Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Nhà máy xử lý nước thải và chất thải rắn công nghiệp

Công nghệ hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp & nguy hại .... Hồ sơ kỹ thuật của kho tập kết, phân loại và lưu giữ tạm thời các loại chất thải nguy hại 137 4.2.. Phòng ngừa, ứng phó sự

Tên chủ cơ sở: Công ty cổ phần đầu tư phát triển Công nghiệp & Môi trường Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Phố Dầu, xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: (Ông) Phan Quang Điện

- Giấy chứng đầu tư số: 05101000571 do Ủy ban nhân dân tỉnh Hưng Yên cấp lần

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 0900847536 ngày cấp (thay đổi lần 1):

25/8/2016, nơi cấp: Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hưng Yên.

Tên cơ sở: Nhà máy xử lý nước thải và chất thải rắn công nghiệp

- Địa điểm cơ sở: Cụm công nghiệp Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng:

- Quyết định số 3139 của UBND huyện Văn Lâm về việc phê duyệt phương án chi tiết bồi thường, hỗ trợ Nhà nước thu hồi đất để thực hiện dự án đầu tư nhà máy xử lý nước thải và chất thải công nghiệp tại xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên;

- Quyết định số 398/QĐ-BTNMT về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy xử lý nước thải và chất thải công nghiệp”;

- Quy mô của cơ sở:

Nhà máy được xây dựng trên tổng diện tích: 18.380 m 2 ;

Kích thước khu đất: 365000 x 90500 x 190700 x 130300 x 32000 mm

Quy mô: Dự án nhóm C (Phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công) Công suất: Xử lý nước thải: 1.000.000 m 3 /năm; xử lý chất thải công nghiệp: 30.000 tấn/năm

• Các nhóm nước thải được thu gom và xử lý bao gồm:

- Nhóm 1: Nước thải sinh hoạt

- Nhóm 2: Nước thải công nghiệp thông thường, bể phốt

- Nhóm 3: Nước thải chứa thành phần nguy hại, nước thải lẫn dầu

• Các nhóm chất thải rắn được thu gom, vận chuyển, phân loại, tái chế và xử lý, như sau:

- Nhóm 1: Chất thải công nghiệp không nguy hại, có thể tái chế được: Công ty sẽ thu gom, phân loại và xử lý sơ bộ (tẩy rửa) rồi cung cấp như hàng hoá thông thường nhằm tận dụng làm nguyên liệu cho các ngành công nghiệp khác

- Nhóm 2: Chất thải công nghiệp nguy hại không có khả năng tái chế: Công ty thu gom các chất thải nguy hại rồi xử lý triệt để bằng: Phương pháp đốt; Phương pháp hóa lý; hóa rắn theo phương pháp Block Chất thải thuộc nhóm này bao gồm chất thải xử lý dịch vụ cho các công ty khác và chất thải phát sinh do các hoạt động của dự án Các loại chất thải này sẽ được liệt kê rõ ở phần sau của báo cáo;

- Nhóm 3: Chất thải công nghiệp nguy hại là bao bì chứa hoá chất, các phoi kim loại, kim loại hoặc nhựa bị nhiễm hóa chất, chất thải nguy hại Đây là nhóm chất thải có khả năng tái chế đem lại lợi nhuận kinh tế Bao bì đựng hóa chất, phoi kim loại, kim loại, nhựa, thủy tinh thu gom về sẽ được súc rửa, tái chế, tái sử dụng hoặc cung cấp cho các đơn vị khác;

- Nhóm 4: Chất thải công nghiệp nguy hại là các loại bóng đèn thải như: Đèn huỳnh quang, đèn compact, đèn halozen sẽ được xử lý;

- Nhóm 5: Chất thải công nghiệp nguy hại là các linh kiện điện tử cũ hỏng được Công ty đem về tách bóc và phân loại riêng các thành phần trong thiết bị Bản mạch sẽ được thu hồi bán tái chế cho đơn vị có chức năng tái chế; các thành phần nhựa, vò màn hình, vỏ CPU sẽ được thu hồi bán tái chế cho đơn vị có chức năng; thủy tinh màn hình sẽ được nghiền nhỏ, trộn phụ gia đóng rắn; chất thải khác như điện trở sẽ được nghiền nhỏ và trộn phụ gia để đóng rắn

- Nhóm 6: Chất thải công nghiệp nguy hại không có khả năng đốt, tái chế và tro xỉ sau quá trình đốt sẽ được thu gom và hóa rắn làm vật liệu xây dựng

- Nhóm 7: Chất thải nguy hại là các dung môi hữu cơ có khả năng tái chế

- Nhóm 8: Bùn thải và các nước thải có chứa kim loại màu (kể cả phát sinh tại nhà máy và thu gom từ các cơ sở khác) được thu hồi

- Nhóm 9: Chất thải nguy hại là các loại dầu thải và nước thải lẫn dầu được thu gom từ các cơ sở khác và được tái chế

- Nhóm 10: Nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất của khu xử lý và của các cơ sở khác được xử lý đạt các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường trước khi xả ra nguồn tiếp nhận.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

• Công suất hoạt động của cơ sở

Bảng 1.1 Công trình, hệ thống, thiết bị sơ chế, xử lý, tái chế chất thải nguy hại:

TT Tên công trình, hệ thống, thiết bị Công suất thiết kế Số lượng

1 Lò đốt chất thải công nghiệp và CTNH, 1.000 kg/h 01

Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng, gồm:

- Cụm xử lý hóa lý

- Cụm xử lý sinh học

3 Hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân 100 kg/ngày 01

4 Hệ thống tái chế dầu, nhớt thải 1 tấn/ngày 01

5 Hệ thống súc rửa, tái chế thùng phuy 08 tấn/ngày 01

6 Hệ thống tái chế dung môi 1000 lít/ngày 01

7 Hệ thống hóa rắn chất thải 30 tấn/ngày 01

8 Hệ thống tẩy rửa kim loại dính hóa chất 30 tấn/ngày 01

9 Hệ thống phá dỡ ắc quy thải 600kg/h 01

10 Hệ thống xử lý chất thải điện tử 3tấn/ngày 01

Giới thiệu tóm tắt các phương tiện, hệ thống thiết bị chuyên dụng cho việc lưu giữ và xử lý chất thải của cơ sở:

TT Tên phương tiện, thiết bị Mô tả Chức năng

1 Thiết bị xử lý, tiêu hủy chuyên dụng

- Công suất 1 lò: 1.000 kg/h, sử dụng nhiên liệu dầu DO

- Lò đốt hai cấp, gồm buồng đốt sơ cấp và thứ cấp

- Hệ thống xử lý khí thải đồng bộ

- Thiết bị điều khiển, kiểm soát hoạt động của béc đốt được điều khiển tự động bằng chương trình (PLC) và có chế độ điều khiển bằng tay

Tiêu hủy CTCN, CTNH bằng phương pháp đốt đồng thời xử lý khí thải từ lò đốt

Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

Công suất xử lý: 120 m 3 ngày/đêm

Hệ thống được xây dựng bằng bê tông cốt thép, gồm các bể xây bằng bê tông được đặt chìm dưới đất, các tháp phản ứng đặt trên các bể bê tông cốt thép

Xử lý nước thải, chất thải lỏng nguy hại mà nhà máy thu gom, xử lý nước rửa sàn kho chứa CTNH, nước rửa xe vận tải, nước thải sinh hoạt phát sinh tại nhà máy

Hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân

- Gồm các thiết bị máy nghiền, máy hút chân không, hệ thống lọc bụi, hệ thống hấp phụ hơi thủy ngân, có thể xử lý các loại bóng đèn

Nghiền các loại bóng đèn thành các mảnh thủy tinh có kích thước nhỏ, tách bột huỳnh quang và hấp phụ Hg

Hệ thống tái chế dầu nhớt thải

- Hệ thống được thiết kế gồm: thiết bị phân ly dầu nhiễm nước, thiết bị ly tâm, bồn tuyển tỷ trọng, nồi gia nhiệt có chụp hút, bồn lắng, bơm áp

1.5 Hệ thống súc rửa, tái chế thùng phuy

- Hệ thống được thiết kế gồm: thiết bị súc rửa ly tâm, bơm hút chân không, bơm áp lực, thiết bị gia công bề mặt (Cán, thổi, sơn), 2 bể súc rửa bằng hóa chất và nước sạch, trên bể súc rửa có hệ thống palang kéo

Tẩy rửa can, thùng phuy nhiễm các thành phần nguy hại: thùng phuy chứa dầu, keo, sơn, dung môi…được tẩy sạch

Hệ thống tái chế dung môi

- Hệ thống được thiết kế gồm:

Nồi hơi gia nhiệt bằng dầu D.O, nồi chưng cất cấu tạo bằng inox, hệ thống làm lạnh, bồn chứa dung môi thành phẩm làm bằng inox

Tái chế, xử lý, thu hồi dung môi thải

Hệ thống hóa rắn chất thải

- Hệ thống được thiết kế gồm:

Thiết bị trộn (vật liệu kết hợp với cát, xi măng, chất phụ gia tạo thành khối đồng nhất), thiết bị ép thủy lực, khuôn ép

Hóa rắn tro xỉ lò đốt và các chất thải trơ khác

Hệ thống tẩy rửa kim loại dính hóa chất

- Hệ thống gồm: 2 bể rửa và bể ngâm tẩy hai ngăn được cấu tạo bê tông chống thấm, chịu hóa chất, bên trong bể có bơm nước và bơm sục khí, trên bể ngâm tẩy có palăng kéo

Tẩy rửa kim loại nhiễm dầu mỡ,hóa chất,thành phần nguy hại khác

Hệ thống phá dỡ ắc quy thải

- Gồm bàn sắt thao tác phá dỡ ắc quy, máy cắt ắc quy, bể ngâm tẩy và bể chứa dung dịch

Tháo dỡ bình ắc quy, thu hồi phế liệu nhựa và chì

Hệ thống xử lý chất thải điện tử

- Hệ thống được thiết kế gồm: Các bàn bóc tách được trang bị các thiết bị công cụ chuyên dụng (Kìm, tuốc nơ víc, ), Các thùng chứa, Máy xay nghiền, hệ thống xử lý bụi

Xử lý các chất thải điện tử như: tivi, máy tính, các bảng mạch… trên cơ sở đó phân loại để thu hồi kim loại, nhựa

2 Kho, thiết bị lưu giữ chuyên dụng tại cơ sở xử lý

Kho tập kết, phân loại và lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại

- Nhà kho được xây dựng kiên cố bằng cột bê tông cốt sắt, tường gạch, đà, dầm bằng sắt, mái lợp tole

- Chất thải được tập kết, phân loại và sắp xếp ngăn lắp trong quá trình lưu giữ sau đó chất thải sẽ được đem đi xử lý theo đúng quy định

- Thông thoáng gió tự nhiên

Lưu giữ CTNH, chất thải thông thường

- Nhà kho được xây dựng kiên cố bằng cột bê tông cốt sắt, tường gạch, đà, dầm bằng sắt, mái lợp tole

- Chất thải được tập kết, phân loại và sắp xếp ngăn lắp trong quá trình lưu giữ sau đó chất thải sẽ được đem đi xử lý theo đúng quy định

- Kho được thiết kế ở cuối nhà máy: Khung thép Zamil Tưởng lửng xây gạch ống 80x180 mm, tô vữa mác 75, dày 15mm, Vách bao che ốp tôn màu trắng

- Kho lưu giữ được phân thành nhiều phân khu để lưu giữ các loại CTNH khác nhau Tại mỗi phân khu có gắn biển tên loại chất thải lưu giữ và các dấu hiệu phòng ngừa đối với mỗi loại chất thải

Kho tập kết, phân loại và lưu giữ tạm thời chất thải y tế

Chất thải được tập kết, phân loại và sắp xếp ngăn nắp trong quá trình lưu giữ sau đó chất thải sẽ được đem đi xử ký theo đúng quy định

Lưu giữ chất thải y tế

Thùng phuy -Thùng phuy nhựa, kim loại có nắp vặn 200 lít

- Bồn nhựa 1.000 lit có van xả đáy

Lưu giữ tạm thời CTNH

2.6 Bao bì mềm PE, PP - Loại bao PP 50 kg/bao

- Loại bao PP, PE 20 kg/bao

3 Thiết bị vận chuyển, lưu giữ chuyên dụng

3.1 Xe tải thùng kín: 01 xe

Số đăng ký xe: 012928 Vận chuyển

Biển số: 99C-076.40 Nhãn hiệu: CHIENTHANG

Loại xe: Tải thùng kín

Số khung : 41ZLFDD00673 Kích thước: Dài: 7,960 m;

Rộng 2,250 m; Cao: 3,240 m 3.2 Nhóm xe tải thùng hở phủ bạt kín: 30 xe

Số đăng ký xe : 005952 Nhãn hiệu: THACO Loại xe: tải mui phủ

Số khung: RNHA1425AFC053156 Kích thước: Dài: 9,260m; rộng:

2,450 m; Cao: 2,150m Dung tích: 4.257 cm 3 Màu sơn: Trắng

Số đăng ký xe: 005990 Nhãn hiệu: THACO

2,450 m; Cao: 2,150m Dung tích: 4.257 cm 3 Màu sơn: Trắng

Số đăng ký xe: 007999 Nhãn hiệu: FOTON

2,2250 m; Cao: 3,280 m Dung tích: 4087 cm 3 Màu sơn: XANH

2,450 m; Cao: 3,470 m Dung tích: 4257 cm 3 Màu sơn: Trắng

Số đăng ký xe : 008973 Nhãn hiệu: THACO

Số khung: RNHA1425AFC055854 Kích thước: Dài: 9,26 m; rộng:

Số đăng ký xe : 013596 Nhãn hiệu: FOTON Loại xe: tải có mui

Số khung: RNHA1250AFC058389 Kích thước: Dài: 8,050 m; rộng: 2,250 m; Cao: 3,280 m Dung tích: 4,087 cm 3

Số đăng ký xe : 011651 Nhãn hiệu: THACO Loại xe: tải có mui

Số khung: RNHA999AKGC086842 Kích thước: Dài: 6,81 m; rộng: 2,17 m; Cao: 2,97 m Dung tích: 3,907 cm 3 Màu sơn: Xanh

Số khung: RNHA1250AGC007246 Kích thước: Dài: 8,05 m; rộng: 2,25 m; Cao: 3,28 m Dung tích: 4,087 cm 3 Màu sơn: Xanh

Số đăng ký xe :117095 Nhãn hiệu: THACO

2,450 m; Cao: 3,470 m Dung tích: 4257 cm 3 Màu sơn:Trắng

Số đăng ký xe : 021007 Nhãn hiệu: ISUZU Loại xe: tải có mui

Số khung: RLEN1R75ME7100100 Kích thước: Dài: 8,020m; rộng:

Số đăng ký xe : 020288 Nhãn hiệu: HYUNDAI Loại xe: Tải có mui

000082 Kích thước: Dài: 6,67 m; rộng: 2,17 m; Cao: 3.50 m Dung tích: 3907 cm3 Màu sơn: Trắng

Số đăng ký xe : 302988 Nhãn hiệu: HYUNDAI Loại xe: Tải có mui

KMFLA18KP9C039100 Kích thước: Dài: 9,82 m; rộng: 2,42 m; Cao: 4,0 m Dung tích: 5899 cm 3 Màu sơn: Trắng

Số đăng ký xe: 021486 Nhãn hiệu: THACO Loại xe: Tải có mui

RNHA1425AEC026440 Kích thước: Dài: 9,26 m; rộng: 2,45 m; Cao: 4,0 m Dung tích: 4257 cm 3 Màu sơn: Trắng

Số đăng ký xe : 016281 Nhãn hiệu: ISUZU Loại xe: tải có mui

Kích thước: Dài: 7,605 m; rộng: 2,25 m; Cao: 3,14 m Dung tích: 5,193 cm 3 Màu sơn: Trắng

Số khung: RNHA1550AGC000734 Kích thước: Dài: 9,215 m; rộng: 2,45 m; Cao: 3,49 m Dung tích: 4,26 cm 3

Số đăng ký xe :008866 Nhãn hiệu: HYUNDAI

RLPFGA7BPFD000071 Kích thước: Dài: 6,775 m; rộng: 2,230 m; Cao: 2,870 m Dung tích: 3907cm 3

Số đăng ký xe: 008192 Nhãn hiệu: KIA

Loại xe: tải có mui

Số khung: RNHKCB27TDC911991 Kích thước: Dài: 5,33 m; rộng: 1,77 m; Cao: 2,55 m Dung tích: 2,957 cm 3 Màu sơn: Xanh

Xe tải có mui 7,9 tấn

Số đăng ký xe :023162 Nhãn hiệu: THACO Loại xe: Tải có mui

Số đăng ký xe :022447 Nhãn hiệu: FOTON Loại xe: Tải có mui

Số khung : 250AHC051815 Kích thước: Dài: 8,050 m;

3.2.25 Xe tải có mui 9 tấn

Số đăng ký xe : 022118 Nhãn hiệu: FOTON Loại xe: Tải có mui

Số khung : 600AGC004411 Kích thước: Dài: 9,730 m;

Số đăng ký xe : 025001 Nhãn hiệu: DOTHANH Loại xe: Tải có mui

Số khung : 17BPHD000977 Kích thước: Dài: 8,225 m;

Số đăng ký xe :011499 Nhãn hiệu: THACO Loại xe: Tải có mui

Số khung : 420AEC018081 Kích thước: Dài: 8,510; Rộng 2,430 m; Cao: 3,600 m

3.2.28 Xe tải tự đổ 8,0 tấn

Số đăng ký xe : 027901 Nhãn hiệu: THACO Loại xe: Tải có mui

Kích thước: Dài: 9,260; Rộng 2,450 m; Cao: 4 m

Số đăng ký xe : 027901 Nhãn hiệu: THACO Loại xe: Tải có mui

Số khung : 425AEC034935 Kích thước: Dài: 9,260; Rộng 2,450 m; Cao: 4,00 m

Số đăng ký xe : 038753 Nhãn hiệu: DOTHANH Loại xe: Tải có mui

Số khung : 17BPJD000907 Kích thước: Dài: 8,225; Rộng 2,200 m; Cao: 2,980 m

Xe ô tô hút chất thải

Số đăng ký xe: 005472 Nhãn hiệu: HUYNDAI Loại xe: xi téc

RPPGB17BPFD002747 Kích thước: Dài: 6,290 m; rộng: 2 m; Cao: 2,450m Dung tích: 3.907 cm 3 Màu sơn: xanh

Số đăng ký xe: 005471 Nhãn hiệu: HUYNDAI Loại xe: xi téc

RPPGB17BPFD002717 Kích thước: Dài: 6,290 m; rộng: 2 m; Cao: 2,450m

Dung tích: 3.907cm 3 Màu sơn: xanh

Số đăng ký xe : 016239 Nhãn hiệu: FOTON Loại xe: Xitec

RHNC3400AFC063839 Kích thước: Dài: 12.08 m; rộng: 2.500 m; Cao: 3.41 m Dung tích: 9726 cm 3

Số đăng ký xe: 200506 Nhãn hiệu: ISUZU Loại xe: xi téc

Số khung: JAAN1R71R4 Kích thước:Dài: 7,060m; rộng:

2,230 m; Cao: 2,420m Dung tích: 4.570 cm 3 Màu sơn: vàng

3.4 Nhóm xe chở rác thùng rời hookfile

Số đăng ký xe : 007120 Nhãn hiệu: HINO

RNJFC9JESFXX12465 Kích thước: Dài: 5,960 m; rộng: 2,340 m; Cao: 2,585 m Dung tích: 5,123 cm 3

Số đăng ký xe :009505 Nhãn hiệu: THACO

RNHD800BCFC057488 Kích thước: Dài: 6,31 m; rộng:

2,280 m; Cao: 3,02 m Dung tích: 4214 cm 3 Màu sơn: Xanh

Số đăng ký xe : 020471 Nhãn hiệu: HINO Loại xe: Ô tô chở rác

RNJFM8JNSHXX12779 Kích thước: Dài: 8,27 m; rộng: 2,5 m; Cao: 3,43 m Dung tích: 7684 cm 3 Màu sơn: Trắng xanh

Số đăng ký xe : 021984 Nhãn hiệu: HINO Loại xe: Ô tô chở rác

RNJFG8JJSHXX12967 Kích thước: Dài: 7,38 m; rộng: 2,5 m; Cao: 2,93 m Dung tích: 7684 cm 3 Màu sơn: Trắng

Số đăng ký xe: 016812 Nhãn hiệu: HINO Loại xe: ô tô chở rác

RNJFM8JNSGXX12675 Kích thước: Dài: 8,5 m;

Bảng 1.2 Các phương tiện, hệ thống thiết bị chuyên dụng

3.1 Công nghệ hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp & nguy hại a Chức năng Đốt cháy chất thải (rắn, lỏng, bùn) thành tro từ quá trình thu gom, vận chuyển chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp cho các chủ nguồn thải trong và ngoài tỉnh b Công suất, quy mô, kích thước

Gồm 01 lò đốt, công suất: 1.000 kg/h

- Vị trí hệ thống: Tại xưởng 2 – Lò đốt chất thải công nghiệp & CTNH

(Bản vẽ hoàn công hệ thống – Phụ lục đính kèm hồ sơ)

- Thiết kế: Hồ sơ thiết kế và lắp đặt do Công ty Cổ phần vật tư công nghiệp và xây lắp Thành Đông thực hiện c Đặc tính của hệ thống: rộng: 2,5 m; Cao: 3,3 m Dung tích: 7684 cm 3 Màu sơn: Trắng

Số đăng ký xe: 015741 Nhãn hiệu: HINO Loại xe: ô tô chở rác

RNJFM8JNSGXX12596 Kích thước: Dài: 8,5 m; rộng: 2,5 m; Cao: 3,3 m Dung tích: 7,684 cm 3 Màu sơn: Trắng

3.5 Nhóm xe tải đầu kéo

Biển số: 89C-127.51 và sơmi rơ mooc

Số đăng ký xe: 019653 Nhãn hiệu: CNHTC Loại xe: đầu kéo

Số khung : LSB2GA163346 Kích thước: Dài: 6,985 m;

Rộng 2,500 m; Cao: 3,950 m Tải trọng sơ mi rơ mooc:

- Các loại bùn, hắc ín thải phối trộn với chất thải dễ cháy, phụ gia (ở thể rắn, khô) phải được phối trộn theo tỷ lệ phù hợp trước khi đưa vào xử lý trong lò đốt Đảm bảo nhiệt trị ở mức nhiệt tối ưu nhất, để tiết kiệm nhiên liệu và công suất hoạt động bình thường của lò đốt theo quy định tại QCVN 30:2012/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp

- Các loại dầu thải, chất thải chứa dầu khi phối trộn với chất thải, phụ gia (ở thể rắn, khô) và tận dụng làm nhiên liệu lò đốt, thì tùy vào các loại chất thải chứa dầu nhận về thực tế để cân đối về khối lượng để đảm bảo nhiệt lượng xử lý trung bình của 01 kg chất thải không vượt quá 1.000 kcal theo quy định tại QCVN 30:2012/BTNMT

Sản phẩm của cơ sở

TT Hạng mục Công suất Thành phần Tỷ lệ (%)

1 Lò đốt chất thải 24 tấn/ngày Tro, xỉ lò đốt 3-30%

2 Hệ thống xử lý bóng đèn 100 kg/ngày Thủy tinh 90%

Thành phần khác (kim loại )

3 Hệ thống súc rửa thùng phuy

8 tấn/ngày Phuy thành phẩm 95%

4 Tái chế dầu 01 tấn/ngày Dầu, nhớt tái sinh 95%

5 Chưng cất dung môi 1000 lit/ngày Dung môi 95%

6 Xử lý chất thải điện tử 03 tấn/ngày Bản mạch, bo mạch điện tử

Phần không thể tái chế 30%

7 Xử lý ắc quy 600 kg/giờ Chì 75%

8 Tẩy rửa kim loại 30 tấn/ngày Kim loại thành phẩm 98%

9 Hóa rắn 30 tấn/ngày Sản phẩm gạch block 100%

10 Xử lý nước thải và chất thải lỏng

120 m 3 /ngày Nước sau xử lý 97,5%

Bảng 1.16 Sản phẩm từ các hệ thống xử lý của nhà máy

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu

Ước tính lượng nhiên, nguyên vật liệu chính phục vụ sản xuất của cơ sở được trình bày ở bảng sau:

TT Nhiên, nguyên vật liệu, hóa chất Đơn vị Số lượng tiêu thụ Mục đích

Dùng cho lò đốt công suất

2 Dầu cho máy phát điện Lít/h 40 lít Dùng khi mất điện

3 Axeton Lít/tháng 200 Dùng cho hệ thống tẩy rửa

4 H2SO4 Kg/tháng 150 thùng phuy, và kim loại, phế liệu dính hóa chất

6 Than hoạt tính Kg/tháng 40

Hấp phụ hơi thủy ngân tại hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang

7 NaOH công nghiệp Kg/tháng 60 Hấp phụ khí thải từ lò đốt

8 NaOH công nghiệp kg/tháng 500

Hệ thống xử lý khí thải, trạm xử lý nước thải

13 Hóa chất oxy hóa Kg/tháng 400

Bảng 1.17 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu chính của cơ sở

Các hạng mục công trình khác của cơ sở

6.1 Nhà bảo vệ + Trạm cân

- Chức năng: Nơi tạm trú cho bảo vệ, chỉ dẫn khách đến giao dịch làm việc Trong nhà bảo vệ có phòng điều hành cho nhân viên trạm cân

- Diện tích: 38 m 2 với kích thước (dài x rộng): 8,5m x 4,5m

- Thiết kế kiến trúc: nhà trệt, nền nhà lát gạch ceramic, tường xây bê tông cốt thép trát mastic sơn nước màu vàng nhạt

- Chức năng: Nơi để xe của cán bộ công nhân viên và khách tới làm việc tại nhà máy

- Diện tích: 110 m2 với kích thước (dài x rộng x cao): 20m x 5,5m x 3,1m

- Thiết kế kiến trúc: Nhà trệt, nền nhà xe lát ximang mác 100, mái lợp tôn tráng kẽm dạ màu, dốc lên xe láng xi măng tạo dốc 180, khung mái sơn dầu màu xanh lá cây đậm

- Chức năng: là nơi ăn phục vụ ăn uống của toàn bộ cán bộ công nhân viên của Công ty

- Diện tích: 140 m 2 với kích thước (dài x rộng): 14m x 10 m

- Thiết kế kiến trúc: nhà hai tầng, trong nhà ăn còn bao gồm các phòng gia công, khu vực bếp, nhà kho Thiết kế nhà ăn:

 Tường các phòng dày 200 mm, mặt tường trát vữa, sơn nước kova;

 Chân tường ốp gạch, trần đổ bê tông cốt thép, trát sơn nước kova màu trắng, nền nhà lát gạch ceramic

 Tường xây bê tông cốt thép trát mastic sơn nước màu vàng nhạt

6.4 Xưởng 1 (kho lưu giữ, phân loại chất thải)

- Kho xưởng 1 là khu vực lưu giữ, phân loại CTNH

- Chức năng: Lưu giữ tạm thời các mã CTNH theo từng vị trí tập kết quy định

- Diện tích: 2.080 m 2 với kích thước (dài x rộng): 52 m x 40m

 Tưởng lửng xây gạch ống 80x180 mm, tô vữa mác 75, dày 15mm, lăng vôi màu xám

 Vách bao che ốp tôn màu xanh đậm,

 Mái lợp tôn màu xanh trắng, tôn lấy ánh sáng bằng nhựa màu xám, vì kèo bằng thép hình tổ hợp

 Cửa chính là cửa đẩy, số lượng 4 cửa, kích thước 6500 x 5200mm

 2 cửa phụ kích thước 2000 x 2000mm

6.5 Xưởng 2 (hệ thống lò đốt CTNH + Kho lạnh lưu giữ chất thải y tế)

Gồm có khu vực hệ thống lò đốt (01 lò) CTCNTT và CTNH, kho lạnh lưu giữ chất thải y tế và một phần diện tích thao tác, lưu giữ, phối trộn chất thải trước xử lý

Tổng diện tích: 864 m 2 với kích thước (dài x rộng): 36m x 24m a Kho lạnh lưu giữ chất thải y tế (Kho bảo ôn), có diện tích khoảng 40m 2

- Chức năng: là nơi lưu giữ, phân loại các loại rác thải y tế trước khi đưa vào xử lý

Kho lưu giữ chất thải y tế được thiết kế nằm ngay trong xưởng 2, được phân tách với các khu vực khác nhờ vách tôn cao 2,5 m

Cửa chính là cửa tôn, số lượng 1 cửa, kích thước: 900 x 2000mm b Khu vực hệ thống lò đốt Diện tích rộng: hơn 216 m 2

- Chức năng: Là khu lắp đặt hệ thống xử lý CTNH như lò đốt CTNH và lưu giữ chất thải đã phân loại chuẩn bị đốt

- Thiết kế kiến trúc xưởng 2:

 Nền bê tông cốt thép đá 100x200 mác 200 dày 10 cm

 Tưởng lửng xây gạch ống 80x180mm, tô vữa mác 75, dày 15mm, lăng vôi màu xám

 Vách bao che ốp tôn màu xám, tôn lấy ánh sáng bằng nhựa màu xám

 Mái lợp tôn màu xám, lấy ánh sáng bằng nhựa màu xám, vì kèo bằng thép hình tổ hợp

 Cửa chính là cửa đẩy, số lượng 3 cửa, kích thước 6500 x 5200 mm

6.6 Xưởng 3: (bao gồm 07 hệ thống xử lý CTNH và phần diện tích thao tác, lưu giữ, phối trộn chất thải trước xử lý )

- Tên xưởng: Khu xử lý hóa lý và tái chế chất thải

- Xưởng 3 bao gồm các hệ thống xử lý CTNH và các bộ phận sau:

1 Hệ thống tẩy rửa kim loại dính hóa chất Diện tích 30 m 2

2 Hệ thống phá dỡ ắc quy thải Diện tích 30 m 2

3 Hệ thống tái chế dầu nhớt thải Diện tích rộng: 40 m 2

4 Hệ thống tái chế dung môi Diện tích rộng: 90 m 2

5 Hệ thống súc rửa, tái chế thùng phuy Sau khi bổ sung thêm 2 bể chứa thì tổng diện tích là 40m 2

6 Hệ thống xử lý chất thải điện tử Sau khi thay máy xay nghiền mới và bổ sung hệ thống xử lý bụi thì tổng diện tích rộng 30 m 2

7 Hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân Diện tích rộng 20m 2

- Chức năng của xưởng 3: Xử lý hóa lý và tái chế chất thải, kho để lưu giữ tạm thời và xử lý các mã CTNH tương ứng với công nghệ

+ Nền bê tông cốt thép đá 100x200 mác 200 dày 10 cm đánh dốc 1% về phía máng thu nước

+ Tưởng lửng xây gạch ống 80x180mm, tô vữa mác 75, dày 15mm, lăng vôi màu xám + Vách bao che ốp tôn màu xanh đậm, tôn lấy ánh sáng bằng nhựa màu xám

Mái lợp tôn màu xanh đậm, tôn lấy ánh sáng bằng nhựa màu xám, vì kèo bằng thép hình tổ hợp

+ Cửa chính là cửa đẩy, số lượng 2 cửa, kích thước 6500 x 5200 mm

+ Cửa thoát hiểm là cửa khung sắt có kích thước 2000x2000mm

6.7 Kho xưởng 4 là khu vực lưu giữ, phân loại CTNH

- Chức năng: Lưu giữ tạm thời các mã CTNH theo từng vị trí tập kết quy định

- Diện tích: 1.782 m 2 với kích thước (dài x rộng): 66 m x 27m

 Vách bao che ốp tôn màu trắng,

- Chức năng: Là nơi làm việc của toàn bộ nhân viên nhà máy, chịu trách nhiệm quản lý điều hành chung toàn bộ các hoạt động của nhà máy, bao gồm quy trình kỹ thuật thu gom, lưu chứa, xử lý, an toàn lao động và xử lý môi trường, là nơi lưu giữ giấy tờ, điều hành, theo dõi, giám sát toàn bộ khu vực xung quanh và các hoạt động giao dịch với khách hàng

- Diện tích: mặt bằng một tầng 280 m 2

- Thiết kế kiến trúc /cấu trúc:

 Nhà 3 tầng, nhà khung cốt thép

 Cấu trúc móng cột, đá kiềng, đá và sàn tầng 2, đá mái, sênô bằng bê tông cốt thép Tường xây gạch, cửa kính khung nhôm Nền và sàn lát gạch ceramic

6.9 Khu vực xử lý chất thải lỏng

- Chức năng: là hệ thống xử lý nước thải phát sinh do hoạt động Nhà máy xử lý nước rửa sàn kho chứa chất thải nguy hại, nước xử lý khí, nước rửa xe vận tải, nước thải sinh hoạt, chất thải lỏng nguy hại mà nhà máy thu gom

- Diện tích khu xử lý nước thải: 320 m 2 , kích thước (dài x rộng) 16m x 20m

- Thiết kế: Hệ thống xử lý nước thải được xây dựng bằng bê tông cốt thép, gồm các bể xây bằng bê tông cốt thép, mác 350 chống thấm, bọc composite và được đặt chìm dưới đất

Hạng mục các bể của hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng được thống kê trong bảng sau:

Bảng 1.18 Các hạng mục của hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

Hạng mục Số lượng Kích thước Vật liệu

Bể nhận nước thải 08 25m 3 /1 bể Bê tông cốt thép

Bể phản ứng sinh học 02 150 m 3 Bê tông cốt thép

Bể chứa trung gian 02 10m 3 Bê tông cốt thép

Bồn chứa hóa chất 10 300 l Nhựa

6.10 Khu ổn định, đóng rắn chất thải

- Chức năng: Hóa rắn các thành phần không thể tái chế, các thành phần vô cơ, và phế thải, tro xỉ từ các quá trình xử lý khác trong nhà máy

- Vị trí của hệ thống: Tại khu hóa rắn chất thải

 Máy ép gạch không nung TB8.6 chạy tự động hoàn toàn bằng PLC (tủ điều khiển) công suất 15.000 viên/ngày

 Máy sử dụng hệ chấn động rung ép dập bằng thủy lực, có thể điều chỉnh được độ rung, thời gian rung, thời gian ép dập khi sử dụng máy

- Các loại chất thải có khả năng quản lý: các loại tro than, bùn thải, bột đá mài, thủy tinh, cát thải, các chất thải dạng rắn khác…

6.11 Sân, đường nội bộ - sân bãi

- Chức năng: Di chuyển phương tiện, đi lại trong khuôn viên nhà máy

- Kết cấu xây dựng: Đường bê tông toàn bộ tuyến đường giao thông nội bộ

6.12 Hệ thống thoát nước thải

- Chức năng: thu gom và thoát nước thải trên toàn bộ mặt bằng Công ty

- Bố trí: bố trí hệ thống xung quanh phân xưởng kho lưu trữ chất thải nguy hại, phân xưởng lắp đặt các hệ thống xử lý CTNH

- Thiết kế: hệ thống xi măng xây phía dưới đất, nắp đan bê tông cốt thép, song chắn rác trước khi thải vào hệ thống xử lý chung

6.13 Hồ sinh học, hồ điều hòa

- Hồ sinh học: 225 m 2 , chức năng dự trữ nước chữa cháy

- Hồ điều hòa: 1.800 m 2 , chức năng lưu chứa nước sau xử lý của nhà máy

6.14 Kho phân loại và xử lý trung gian chất thải số 3

- Chức năng: Lưu trữ các loại chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp đã nhận về, chờ xử lý, tiêu huỷ

 Kho được thiết kế ở cuối nhà máy, kho tập kết chất thải tập trung (rộng x dài x cao) 21m x 33,5m x 7,3m

+ Tưởng lửng xây gạch ống 80x180 mm, tô vữa mác 75, dày 15mm, Vách bao che ốp tôn màu trắng,

+ Mái lợp mái nhựa 3 lớp màu xanh chống cháy, chống ăn mòn, vì kèo bằng thép hình tổ hợp

+ Cửa chính là cửa đẩy, số lượng 3 cửa, 2 cửa có kích thước cao và rộng là 5000 x 4000mm và 1 cửa có kích thước cao và rộng là 3600x3000mm.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Hiện tại văn bản quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia và quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia tỉnh Hưng Yên chưa được ban hành do vậy, báo cáo không đánh giá nội dung này

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nội dung về sự phù hợp đối với khả năng chịu tải của môi trường đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường và đến thời điểm hiện tại không có sự thay đổi.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hình 3.1: Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa tại nhà máy

Hệ thống thoát nước mưa tách riêng với hệ thống thoát nước thải Toàn bộ nước mưa chảy tràn qua bề mặt khu đấ và mái nhà xưởng, công trình của nhà máy được thu gom bởi các tuyến cống thoát nước mưa nội bộ trong nhà máy và đấu nối vào cống thoát nước mưa ra sông Bắc Hưng Hải

Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng dọc hai bên đường giao thông nội bộ, bố trí các hố ga có song chắn rác, nước mưa lắng lọc tự nhiên và có các giếng kiểm tra Các hố ga sẽ được nạo vét theo định kỳ để loại bỏ những rác rưởi, cặn lắng

Nước mưa chảy tràn từ mỏi nhà sẽ theo cỏc ống đứng PVC ỉ90, sau đú thoỏt vào mương thu nước bằng ống PVC ỉ90 đặt dọc cỏc tuyến đường nội bộ trong khu đất dự ỏn Sau đú nước mưa được chảy về cỏc cống thoỏt BTCT ỉ300-500mm ra kờnh thủy lợi (sông Bắc Hưng Hải) phía trước nhà máy

Hệ thống thoỏt nước mưa gồm: cỏc ống dẫn PVC ỉ90; Hố ga thu gom nước mưa cú lọc rác kích thước lớn (tấm lưới thép hoặc song chắn rác), các hố ga xây bằng gạch, đáy bê tông đá (40x60)mm, mác 100, có hố thu cặn sâu 300mm, với kích thước (500x500)mm; cỏc cống thoỏt BTCT ỉ300-500mm

Máng thu mái nhà Hố ga thu gom

Cửa xả nước mưa ra sông Bắc Hưng Hải

- Sơ đồ vị trí thoát nước mưa đính kèm tại phụ lục báo cáo

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Chức năng : Thu gom, tách riêng các loại nước khác nhau để đưa đến hệ thống xử lý nước thải trước khi thải ra môi trường tại cơ sở xử lý

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu văn phòng, khu sản xuất được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 03 ngăn Bể tự hoại tại đây được hút định kỳ bằng xe hút của nhà máy

- Nước thải thu gom từ khách hàng được đưa về hệ thống xử lý nước thải

- Nước thải từ hoạt động của nhà máy gồm: nước thải phát sinh từ quá trình xử lý khí thải tại hệ thống lò đốt, nước thải từ hệ thống chưng cất dung môi, quá trình làm sạch kim loại nhiễm hóa chất, nước thải từ hệ thống súc rửa, tái chế thùng phuy, quá trình vệ sinh xe, nhà xưởng, quá trình thu hồi bùn thải được đưa về hệ thống xử lý nước thải 120 m 3 /ngày

❖ Quy mô, thiết kế, kích thước

Bố trí xung quanh mặt bằng Công ty và xung quanh nhà xưởng sản xuất, tái chế, gồm các loại cống thoát:

 Cống thu hồi nước thải (d= 150)

Hệ thống thoát nước sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt của Công ty chủ yếu từ các hoạt động sinh hoạt vệ sinh của công nhân viên sau khi đã xử lý qua bể tự hoại theo đường ống cống, qua các hố ga sau đó được xử lý triệt để tại hệ thống xử lý chất thải lỏng của công ty trước khi xả thải ra môi trường

1.3 Xử lý nước thải Đã trình bày cụ thể ở mục 3.2 Chương I.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

❖ Các nguồn phát sinh bụi, khí thải

TT Nguồn phát sinh Biện pháp giảm thiểu

Khói xả động cơ từ các phương tiện vận tải

Chỉ sử dụng các phương tiện đã đăng kiểm đạt tiêu chuẩn theo luật định

Bố trí thời gian và khối lượng vận chuyển hợp lý, tránh tập trung vào một thời điểm

Bụi từ các hoạt động xây dựng, vận chuyển nguyên vật liệu xây dựng

- Phun nước thường xuyên (bình quân 2lần/ngày căn cứ vào thời tiết)

- Sử dụng bạt che phủ kín, tránh rơi vãi, phát tán vật liệu cho các xe vận chuyển vật liệu xây dựng

Tiếng ồn từ máy móc, thiết bị thi công xây dựng

- Bố trí thời gian làm việc hợp lý

- Không bố trí các thiết bị có tiếng ồn lớn cùng hoạt động trong một thời điểm

- Thường xuyên bảo dưỡng các loại phương tiện vận chuyển và máy móc xây dựng

2 Chất thải rắn và chất thải nguy hại

1 Chất thải rắn sinh hoạt

Bố trí thùng đựng rác riêng chứa chất thải rắn sinh hoạt, hợp đồng với Công ty thu gom vận chuyển định kỳ chở đi xử lý

2 Chất thải rắn xây dựng

Thu gom, phân loại xử lý (tận dụng san lấp nền, làm đường hoặc chở đến nơi quy định)

1 Nước thải sinh hoạt Xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn đảm bảo đạt QCVN

2 Nước mưa chảy tràn Được thu gom vào hệ thống thoát nước mưa của Công ty rồi thải vào mương thoát nước cạnh công ty

Bảng 3.1 Các nguồn phát sinh bụi, khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ 01 lò đốt chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ 01 hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân

- Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ lò hơi của hệ thống tái chế dung môi

❖ Mô tả các công trình xử lý khí tại nhà máy:

2.1 Công nghệ của hệ thống xử lý khí thải lò đốt

Vị trí xả thải số 01: Ống khói sau hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại, tọa độ vị trí xả khí thải theo hệ tọa độ VN2000: X#19141 và YT8860

- Các chất ô nhiễm: Lưu lượng, nhiệt độ, oxy dư, bụi tổng, CO, SO2,Nox, HCl, Cd và hợp chất tính theo Cd, Hg và hợp chất tính theo Hg, Pb và hợp chất tính theo Pb, tổng các kim loại nặng khác (As, Sb, Ni, Co, Cu, Cr, Sn, MN, Tl, Zn0, tổng hydrocacbon (HC), tổng hioxin/furan

- Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm: đạt quy chuẩn QCVN 30:2012/BTNMT, cột B

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường như sau: Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường của các lò đốt chất thải công nghiệp phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 30:2012/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

10 Tổng kim loại nặng mg/Nm 3 1,2

Bảng 3.2: Quan trắc chất lượng khí thải dòng thải số 1 a Chức năng

Bụi, khí thải trong quá trình đốt CTNH phát sinh từ hệ thống lò rác thải nguy hại của cơ sở xử lý được thu triệt để và hoàn toàn khép kín nhờ hệ thống chụp hút gắn kín trực tiếp với đỉnh của lò đảm bảo không có khí thải thoát ra khu vực thao tác của công nhân vận hành, được xử lý qua hệ thống xử lý khí thải đảm bảo đạt QCVN 30:2012/BTNMT đối với khí thải công nghiệp b Công nghệ, quy mô, kích thước

 Diện tích khu vực lắp đặt hệ thống (dài x rộng x cao): 25000 x 27620 x 6596 mm

 Hệ thống xử lý khí thải bao gồm quạt gió tải nhiệt, 3 tháp hấp thụ dung dung dịch kiềm loãng, ống khói; 1 tháp hấp phụ khí; trong đó có hạng mục 2 tháp hấp thụ mới đầu tư (tháp 2 và 3)

 Tháp hấp phụ (2) cũ chuyển đổi thành tháp hấp phụ (4)

 Công suất đáp ứng tương đương công suất lò đốt 45.000m 3 khí thải/1giờ

 01 thiết bị quạt hút khí thải: bơm 5HP, cánh quạt thép CT4

 01 ống khói có đường kính 73cm, cao 22,5 m c Thiết kế, cấu tạo, quy trình công nghệ

- Tháp trao đổi nhiệt: dạng khối với cấu trúc 2 khối nối với nhau bên trong có ống chùm, mỗi khối gồm có 64 ống đường kính 50mm, tổng kích thước: 6000 x 2000 x 7000mm (cao x ngang x dài)

- Nhằm nâng cao hiệu quả xử lý khí của Lò đốt chất thải công nghiệp và CTNH công suất 1.000kg/giờ với hệ thống xử lý khí bao gồm: thiết bị giải nhiệt khói, thiết bị tách bụi bằng Cyclon, tháp hấp thụ 1, 2, 3 & tháp hấp phụ 4 và ống khói

Trong thời gian vừa qua Công ty đã tiến hành sửa chữa bổ sung và nâng cấp thêm

02 tháp hấp thụ (Tháp hấp thụ số 02 và tháp hấp thụ 03) cho hệ thống xử lý khí lò đốt chất thải công nghiệp và CTNH đã được phê duyệt trong Đánh giá tác động môi trường và được Bộ cấp phép để tăng hiệu quả xử lý khí

Hệ thống xử lý khí sau khi bổ sung 2 tháp hấp thụ theo thứ tự là: Thiết bị giải nhiệt khói, thiết bị tách tro bụi bằng Cyclon, tháp hấp thụ 1, tháp hấp thụ số 2 và tháp hấp thụ 3, tháp hấp phụ 4 (tháp hấp phụ số 2 được chuyển thành tháp hấp phụ số 4) và ống khói Tháp hấp thụ số 1 và tháp hấp phụ số 4 không thay đổi về công nghệ xử lý khí so với Đánh giá tác động môi trường đã phê duyệt

• Tháp hấp thụ 1 có dạng hình trụ với chiều cao 4.633 mm, đường kính làm việc Φ1.800 mm

• 2 tháp hấp thụ mới bổ sung là tháp 2 và tháp 3: được làm bằng thép không gỉ với dung dịch hấp thụ tính kiềm (Ca(OH)2) từ bể tuần hoàn được máy bơm cấp và phun vào buồng tháp hấp thụ với hệ số phun lớn tăng hiệu quả hấp thụ khí, lớp đệm vòng sứ có khả năng chịu đựng môi trường hóa chất và nhiệt độ cao

• Tháp hấp phụ 4 có dạng hình trụ với chiều cao 6.217 mm, đường kính làm việc Φ2.000 mm có chức năng hấp phụ các khí ô nhiễm trong thành phần khí lò đốt như SO2, HF, HCl, Furan, Dioxin Tháp hấp phụ được chế tạo bằng vật liệu inox SUS304 có khả năng chịu được nhiệt độ cao (max400°C), chịu được ăn mòn hóa chất và ăn mòn điện giải

Quá trình hút khí từ tháp hấp thụ sang tháp hấp phụ: Để tránh việc hơi nước đi theo dòng khí sang tháp hấp phụ 4 thì công ty đã bố trí thêm vật liệu tách ẩm có khả năng chịu nhiệt, được bố trí ở vị trí cuối cùng của tháp hấp thụ 3 theo đường đi của dòng khí (Lớp vật liệu này không tiếp xúc dung dịch hấp thụ)

 Bồn chứa nước rửa khí: 247m 3 kết cấu BTCT có chống thấm bên trong

 Bồn chứa nước giải nhiệt: 166m 3 kết cấu BTCT có chống thấm bên trong

 Bơm dung dịch hấp thụ: 5HP, sử dụng 2 bơm

 Bơm nước làm mát: 5HP, sử dụng 2 bơm

 Ống khói: đường kính 730mm, cao 22,5 m, kết cấu thép SUS 304 Ống khỏi được lắp đặt đầy đủ phụ kiện như cầu thang, lồng bảo vệ, sàn thao tác, ống lấy mẫu, móc theo đúng quy định hiện hành để phục vụ cho quá trình lấy mẫu, đồng thời được lắp đặt kim thu lôi, cáp dẫn, cách điện và cọc tiếp địa để đảm bảo an toàn cho quá trình hoạt động của hệ thống và lấy mẫu

Trước đây hệ thống xử lý khí thải lò đốt chỉ gồm 2 tháp nên công ty sử dụng quạt hút khí công suất 30 kW Sau khi bổ sung thêm 2 tháp hấp thụ khí, do trở lực khí tăng lên, công ty đã thay thế quạt hút 30 kW -> 55kW để phù hợp với công suất hút khí, đảm bảo cho quá trình xử lý khí thải gồm 4 tháp Khí thải phát sinh từ quá trình thiêu đốt được quạt hút tạo dòng lưu chuyển từ đầu đến cuối hệ thống qua cụm giải nhiệt, cụm xử lý bụi, cụm xử lý khí thải và ống khói Quạt hút được thiết kế với áp suất để thắng được trở lực đường ống và thiết bị trên dòng lưu chuyển Quạt hút được điều khiển bằng biến tầ và được chỉ thị bằng tín hiệu áp suất âm của buồng sơ cấp đảm bảo buồng sơ cấp luôn đạt áp suất âm -15 Pa

❖ Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò đốt:

Hình 3.2: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò đốt

Khí thải được đưa qua bộ giải nhiệt bằng nước nhờ quạt hút, sau đó đến bộ giải nhiệt bằng khí, rồi được dẫn qua tháp hấp thụ bằng dung dịch Ca(OH)2 Khí được thoát qua ống khói ở độ cao H = 22,5 m, Ф = 0,73 m (đảm bảo vận tốc khí đi trong ống khói

Công trình, biện pháp lưu giữ và vận chuyển chất thải

TT Phương tiện, thiết bị Số lượng Loại hình

I Nhóm thiết bị đóng gói, lưu giữ CTNH tại cơ sở xử lý

- Kho lưu giữ CTNH số 1, diện tích 2.080 m 2 , diện tích hữu dụng 1.456 m 2 , năng lực lưu giữ tối đa 4.368 m 3

- Kho lưu giữ CTNH số 2, diện tích 1.782 m 2 , diện tích hữu dụng 1.247 m 2 , năng lực lưu giữ tối đa 3.741 m 3

- Kho lưu giữ số 3, diện tích 703 m 2 , diện tích hữu dụng 492 m 2 , năng lực lưu giữ tối đa 1.476 m 3

2 Kho lạnh lưu giữ chất thải y tế, diện tích 40 m 2 01 Lưu giữ tạm thời

3 Bể chứa chất thải lỏng, diện tích 100m 2 /bể, thể tích 500m 3 /bể 02 Lưu giữ tạm thời

- Bao bì mềm PE, PP 02 lớp

Theo nhu cầu thực tế Đóng gói bảo quản

II Nhóm phương tiện vận chuyển

- Xe Chienthang BKS 99C - 076.40, tải trọng

Nhóm xe tải thùng hở có phủ bạt kín:

- Xe Thaco BKS 89C - 078.18, tải trọng 7.900 kg

- Xe Foton BKS 89C - 084.53, tải trọng 6.950 kg

TT Phương tiện, thiết bị Số lượng Loại hình

Xe Isuzu BKS 89C - 147.00, tải trọng 5.200 kg

- Xe Huyndai BKS 89C - 142.93, tải trọng 2.800 kg

Xe Huyndai BKS 29C - 926.76, tải trọng 4.500 kg

- Xe Isuzu BKS 89C - 126.17, tải trọng 4.900 kg

- Xe Dothanh BKS 89C - 166.56, tải trọng 8.100 kg

- Xe Hino BKS 89C - 086.87, tải trọng 2.975 kg

Nhóm xe ô tô bồn hút:

- Xe Isuzu BKS 29C - 321.30, tải trọng 5.185 kg

- Đầu kéo BKS 89C - 127.51, tải trọng 13.120 kg và sơ mi rơ moóc 89R - 006.88, tải trọng 28.300 kg

Bảng 4.1 Công trình, biện pháp lưu giữ và vận chuyển chất thải

4.1 Hồ sơ kỹ thuật của kho tập kết, phân loại và lưu giữ tạm thời các loại chất thải nguy hại a Chức năng:

Lưu giữ các loại chất thải nguy hại đã nhận chờ xử lý, tiêu huỷ b Công suất, tải trọng, quy mô, kích thước:

 Khối lượng lưu giữ đạt: 5.000 tấn

 Kho được thiết kế trong xưởng 1: kho tập kết chất thải tập trung (rộng x dài) 40m x 52m

 Diện tích: 2.080 m 2 , diện tích hữu dụng 1.456 m 2 , năng lực lưu giữ tối đa: 4.368 m 3 c Thiết kế, cấu tạo, công nghệ và tính chất các loại CTNH có khả năng quản lý:

 Thiết kế theo cấu trúc thiết kế xưởng 1

 Kho lưu giữ được phân thành nhiều phân khu để lưu giữ các loại CTNH khác nhau Tại mỗi phân khu có gắn biển tên loại chất thải lưu giữ và các dấu hiệu phòng ngừa đối với mỗi loại chất thải

 Có đầy đủ bao bì dùng lưu giữ các loại chất thải các dạng khác nhau: rắn, lỏng, chất thải ở dạng không đồng nhất

 Khu lưu giữ dầu thải, chất thải lỏng phải có đê bao tránh tràn đổ, có rãnh thu gom tạm thời về hố thu trong trường hợp xảy ra đổ tràn d Thiết bị phụ trợ

- Trong nhà kho có hệ thống thông gió, gắn các biển hướng dẫn vận hành an toàn kho chứa, các dấu hiệu cảnh báo phòng ngừa, phòng cháy chữa cháy theo QCVN 6707-2009

- Thiết bị PCCC trang bị 20 bình cứu hoả loại CO2, mùn cưa và bao cát để dập lửa, vật liệu hấp phụ (mùn cưa và bao cát khô) và xẻng để sử dụng cho trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn CTNH ở thể lỏng

- Hộp sơ cứu vết thương; bình chứa dung dịch sođa gia dụng để trung hoà khẩn cấp vết bỏng axit trong trường hợp vận chuyển chất thải có tính axit

- Thiết bị vận chuyển chất thải: 02 chiếc xe đẩy tay, xe nâng

- Thiết bị thông tin liên lạc (điện thoại di động hoặc bộ đàm), thiết bị báo động (như còi, kẻng, loa)

- Sơ đồ thoát hiểm, ký hiệu hướng dẫn thoát hiểm (ký hiệu exit) đặt ở các điểm đầu mối của lối đi e Một số hình ảnh của kho chứa

Hình ảnh 4.1: Kho tập kết, phân loại và lưu giữ tạm thời

4.2 Kho lạnh lưu giữ chất thải y tế (Kho bảo ôn) a Chức năng

- Chức năng: là nơi lưu giữ, phân loại các loại rác thải y tế trước khi đưa vào xử lý b Công suất, quy mô, kích thước:

- Thiết kế kiến trúc: Kho lưu giữ chất thải y tế được thiết kế nằm ngay trong xưởng 2, được phân tách với các khu vực khác nhờ vách tôn cao 2,5 m

Cửa chính là cửa tôn, số lượng 1 cửa, kích thước: 900 x 2000mm c Quy trình quản lý và lưu giữ an toàn trong kho chứa

Chất thải y tế được phân loại theo nguyên tắc và theo màu quy định của Bộ Y

Tế Các dụng cụ y tế, chất thải được chứa đựng vào các loại bao bì, thiết bị lưu giữ được quy định trong Thông tư 58/2015/TTLT-BYT-BTNMT

Các loại chất thải y tế, chất thải lây nhiễm không đặt chung với các loại chất thải khác, chúng được đặt riêng biệt trong thùng chứa theo các mã màu sắc, biểu tượng của từng loại chất thải theo quy định:

+ Màu vàng – Chất thải lây nhiễm,

+ Màu đen – Chất thải hóa học nguy hại và chất thải phóng xạ

+ Màu xanh – Chất thải y tế thông thường và các bình áp suất nhỏ

+ Màu trắng – Chất thải y tế tái chế

Các thùng chứa làm bằng vật liệu cứng, thiết kế kín Các túi đựng cũng phải được quy định theo đúng màu của loại rác thải quy định

Kho lưu giữ chất thải y tế được đặt ngay trong xưởng 2 – Lò đốt chất thải, cách xa khu vực sinh hoạt, nấu ăn Có lối đi thuận tiện, cửa xưởng rộng để thuận tiện cho xe vận chuyển chất thải ra vào dễ dàng Trong kho có điều hòa chạy ổn định, đảm bảo nhiệt độ dưới 20°C đáp ứng quy định về lưu giữ chất thải y tế

Những người không có phận sự không được phép vào khu vực này để đảm bảo an toàn tuyệt đối cho quy trình lưu giữ

Chất thải y tế được vận chuyển bằng phương tiện chuyên dụng, đảm bảo vệ sinh, đáp ứng yêu cầu tại Thông tư số 12/2006/TT-BTNMT ngày 26 tháng 12 năm

2006 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Tất cả các công nhân thực hiện thu gom, vận chuyển, xử lý rác đều phải sử dụng đầy đủ bảo hộ lao động và tuân thủ các quy định về vận chuyển, xử lý rác thải y tế d Một số hình ảnh của kho:

Hình ảnh 4.2: Kho lạnh lưu giữ chất thải y tế

4.3 Hồ sơ kỹ thuật của kho lưu giữ số 2 a Chức năng

Lưu giữ các loại chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp đã nhận về, chờ xử lý, tiêu huỷ theo quy định b Công suất, quy mô, kích thước:

- Diện tích: 1.782 m 2 với kích thước (dài x rộng): 66 m x 27m,

- Diện tích hữu dụng 1.247 m 2 , năng lực lưu giữ tối đa 3.741 m 3 c Thiết kế, cấu tạo, công nghệ và tính chất các loại CTNH có khả năng quản lý:

 Vách bao che ốp tôn màu trắng,

- Kho lưu giữ được phân thành nhiều phân khu để lưu giữ các loại CTNH khác nhau Tại mỗi phân khu có gắn biển tên loại chất thải lưu giữ và các dấu hiệu phòng ngừa đối với mỗi loại chất thải

- Có đầy đủ bao bì dùng lưu trữ các loại chất thải các dạng khác nhau: rắn, lỏng, chất thải ở dạng không đồng nhất

4.4 Hồ sơ kỹ thuật của kho phân loại và xử lý trung gian chất thải số 3 a Chức năng

Lưu giữ các loại chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp đã nhận về, chờ xử lý, tiêu huỷ theo quy định b Công suất, quy mô, kích thước:

 Kho được thiết kế ở cuối nhà máy, kho tập kết chất thải tập trung (rộng x dài x cao) 21m x 33,5m x 7,3m c Thiết kế, cấu tạo, công nghệ và tính chất các loại CTNH có khả năng quản lý:

 Tưởng lửng xây gạch ống 80x180 mm, tô vữa mác 75, dày 15mm, Vách bao che ốp tôn màu trắng,

 Mái lợp mái nhựa 3 lớp màu xanh chống cháy, chống ăn mòn, vì kèo bằng thép hình tổ hợp

 Cửa chính là cửa đẩy, số lượng 3 cửa, 2 cửa có kích thước cao và rộng là 5000 x 4000mm và 1 cửa có kích thước cao và rộng là 3600x3000mm

 Kho lưu giữ được phân thành nhiều phân khu để lưu giữ các loại CTNH khác nhau Tại mỗi phân khu có gắn biển tên loại chất thải lưu giữ và các dấu hiệu phòng ngừa đối với mỗi loại chất thải

 Có đầy đủ bao bì dùng lưu trữ các loại chất thải các dạng khác nhau: rắn, lỏng, chất thải ở dạng không đồng nhất

 Khu lưu giữ dầu ăn thải, chất thải lỏng thiết kế đắp đê bao, vách ngăn, rãnh để tránh rò rỉ, tràn đổ d Thiết bị phụ trợ

- Trong nhà kho có hệ thống thông gió, gắn các biển hướng dẫn sử dụng an toàn kho chứa, các dấu hiệu cảnh báo phòng ngừa, phòng cháy chữa cháy theo QCVN 6707-2009

- Thiết bị PCCC trang bị bình cứu hoả loại CO2, mùn cưa và bao cát để dập lửa, vật liệu hấp phụ (mùn cưa và bao cát khô) và xẻng để sử dụng cho trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn CTNH ở thể lỏng Thường xuyên kiếm tra tình trạng hoạt động của các bình cứu hỏa và được bảo dưỡng với tần suất 6 tháng/lần

- Hộp sơ cứu vết thương; bình chứa dung dịch sođa gia dụng để trung hoà khẩn cấp vết bỏng axit trong trường hợp vận chuyển chất thải có tính axit

- Thiết bị vận chuyển chất thải: 02 chiếc xe đẩy tay, xe nâng

- Thiết bị thông tin liên lạc (điện thoại di động hoặc bộ đàm), thiết bị báo động (như còi, kẻng, loa)

- Sơ đồ thoát hiểm, ký hiệu hướng dẫn thoát hiểm (ký hiệu exit) đặt ở các điểm đầu mối của lối đi e Quy trình quản lý, sử dụng kho xưởng

- Công nhân vận hành kho phải sử dụng các thiết bị bảo hộ lao động phù hợp

- Chất thải nguy hại được đưa vào các phân ô đúng theo quy định: sắp xếp chất thải theo các nhóm khác nhau: chất thải nhiễm dầu, sáp và mỡ thải, các loại chất thải rắn có thể cháy khác;

- Các chất thải rắn không được đổ trực tiếp xuống sàn kho mà phải được chứa trong các thùng hay bao chứa đảm bảo tiêu chuẩn

- Các thùng chứa chất lỏng khi chồng xếp phải chắc chắn không chồng quá hai lớp thùng

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

5.1 Các công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung của cơ sở a Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Khu vực trạm cân điện tử

- Nguồn số 02: Khu vực quạt hút chính lò đốt chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại

- Nguồn số 03: Khu vực máy trộn, máy ép gạch tại trạm hóa rắn chất thải

- Nguồn số 04: Khu vực máy nén khí trạm xử lý nước thải

- Nguồn số 05: Khu vực máy nén khí xưởng phân loại

Stt Các hoạt động Các tác động

1 Hệ thống thu gom vận chuyển chất thải

- Bụi, khí thải, tiếng ồn từ hoạt động vận chuyển chất thải

- Khí thải hơi dung môi do viêc rò rỉ, đổ tràn các hóa chất lỏng do sử dụng thùng chứa không đảm bảo an toàn

- Chất thải lỏng và rắn nguy hại có thể rơi vãi trong quá trình vận chuyển

- Dầu nhớt phát sinh từ các xe vận chuyển chất thải nguy hại

Hệ thống kho bãi tiếp nhận, phân loại, lưu chứa chất thải trước xử lý

- Bụi, khí thải từ hoạt động vận chuyển chất thải, bốc dỡ và phân loại chất thải

- Tiếng ồn do bốc dỡ, phân loại chất thải

- Mùi hôi, hơi dung môi, hơi hóa chất từ chất thải bẩn

- Nước thải từ hoạt động vệ sinh nhà xưởng và rửa xe vận chuyển

3 Hệ thống tái chế dung môi

- Nước thải sau quá trình tách dung môi

- Cặn dung môi, hơi dung môi, nhiệt độ cao

4 Hệ thống xử lý bóng đèn thủy ngân

- Thủy tinh vụn, trộn lẫn với bột HgS

- Chất hấp phụ sau khi đã hết khả năng hấp phụ

5 Hệ thống xử lý chất thải điện tử

- Bụi từ công đoạn phân tách các thành phần chất thải điện và điện tử

Hệ thống làm sạch kim loại dính dầu, hóa chất

- Nước thải; Cặn lắng từ quá trình tẩy rửa

7 Hoạt động xúc rửa, tái chế thùng phuy

- Bụi từ quá trình đánh gỉ các thùng phuy

- Tiếng ồn từ quá trình đánh gỉ các thùng phuy, động cơ xoay thùng phuy và máy hút chân không

- Hơi dung môi, Hơi sơn

- Nước thải từ quá trình súc rửa thùng phuy có chứa các hóa chất, xăng, dầu, dung môi…

- Phát sinh bụi và khí thải độc hại: dioxin, furans và PAHs, mùi,… tại ống khói;

- Nhiệt độ cao; Mùi từ chất thải đem đốt

- Tro, xỉ chứa hàm lượng kim loại nặng và các chất có hại khác tại hố thu tro;

- Cặn từ hệ thống xử lý khí thải lò đốt

- Nước thải của hệ thống xử lý khí thải

9 Hoạt động thu hồi kim loại từ bùn thải

- Phát sinh nước thải chứa kim loại nặng

- Lượng bùn chứa kim loại (vẫn còn chứa trong bùn sau khi thu hồi kim loại)

10 Hệ thống hóa rắn - Bụi từ chất hóa rắn và nguyên liệu phối trộn

- Tiếng ồn do máy trộn bê tông

11 Hoạt động của hệ thống XLNT

- Mùi do phân hủy chất hữu cơ và hóa chất

- Tiếng ồn, rung của động cơ (bơm, máy thổi khí,…)

- Bùn từ hệ thống xử lý nước thải

12 Máy phát điện dự phòng

- Khí thải từ ống khói; Tiếng ồn từ động cơ;

- Nhiệt dư từ động cơ

13 Sinh hoạt công nhân - Rác và nước thải sinh hoạt công nhân;

Bảng 4.10: Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung b Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 24:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Tiếng ồn là nguồn gây ô nhiễm khá quan trọng trong hoạt động sản xuất của nhà máy Tiếng ồn cao hơn tiêu chuẩn cho phép sẽ gây các ảnh hưởng xấu đến môi trường và trước tiên là đến sức khoẻ của người dân trong vùng, người công nhân trực tiếp sản xuất như mất ngủ, mệt mỏi, gây tâm lý khó chịu, giảm năng suất lao động Tiếp xúc với tiếng ồn có cường độ cao trong thời gian dài sẽ làm cho thính lực giảm sút, dẫn tới bệnh điếc nghề nghiệp

Tác động của tiếng ồn: Theo thống kê của Bộ Y tế và Viện Nghiên cứu Khoa học

Kỹ thuật Bảo hộ lao động của Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam thì tiếng ồn gây ảnh hưởng xấu tới hầu hết các bộ phận trong cơ thể con người Tác động của tiếng ồn đối với cơ thể con người còn thể hiện cụ thể ở các dải tần số khác nhau

Bảng 4.11 Tác động của tiếng ồn ở các dải tần số

Mức tiếng ồn (dB) Tác động đến người nghe

Ngưỡng nghe thấy Bắt đầu làm biến đổi nhịp đập của tim Kích thích mạnh màng nhĩ

Ngưỡng chói tai Gây bệnh thần kinh và nôn mửa, làm yếu xúc giác và cơ bắp Đau chói tai, nguyên nhân gây bệnh mất trí, điên

Giới hạn mà con người có thể chịu được đối với tiếng ồn Nếu chịu đựng lâu sẽ bị thủng màng tai

Nếu tiếp xúc lâu sẽ gây hậu quả nguy hiểm lâu dài

Khả năng gây tiếng ồn tại các công đoạn sản xuất của nhà máy lan truyền tới môi trường xung quanh được xác định như sau :

Li = Lp - Ld - Lc - Lcx (dBA) Trong đó :

Li – Mức ồn tại điểm tính toán cách nguồn gây ồn một khoảng cách d(m)

Lp – Mức ồn đo được tại nguồn gây ồn (cách 1,5m)

Ld – Mức ồn giảm theo khoảng cách d ở tần số i Ld = 20 lg [(r2/r1) 1+a ] (dBA) r1 – Khoảng cách tới nguồn gây ồn ứng với Lp(m) r2 – Khoảng cách tính toán độ giảm mức ồn theo khoảng cách ứng với Li(m) a – Hệ số kể đến ảnh hưởng hấp thụ tiếng ồn của địa hình mặt đất

Lc - Độ giảm mức ồn qua vật cản

Lcx - Độ giảm mức ồn sau các dải cây xanh: Lcx = Ld + 1,5 Z + Bi (dBA)

Ld - Độ giảm mức ồn do khoảng cách (dBA)

1,5Z - Độ giảm mức ồn do tác dụng phản xạ của các dải cây xanh

Z – Số lượng các dải cây xanh

Bi – Tổng bề rộng của các dải cây xanh (m)

Bi – Mức ồn giảm do âm thanh bị hút và khuếch tán trong các dải cây xanh

 - Trị số hạ thấp trung bình theo tần số

Bảng 4.12 Mức ồn gây ra từ các công đoạn sản xuất

TT Công đoạn sản xuất Mức ồn ở điểm cách máy 1,5m

Mức ồn ở điểm cách máy 100m

1 Kho tập kết chất thải 88 80 75 65

4 Khu vực ổn định – hóa rắn 92 84 79 69

5 Khu vực cắt, nghiền cơ khí

Ghi chú : - Tiêu chuẩn BYT : Đối với khu vực sản xuất

- QCVN 26-2010/BTNMT : Đối với khu vực thông thường

Từ kết quả tính toán trong bảng trên cho thấy, tiếng ồn sinh ra từ các máy móc thiết bị của các công đoạn sản xuất trong nhà máy, đảm bảo giới hạn cho phép đối với khu dân cư từ khoảng cách 300m trở lên theo quy định của QCVN 26-2010/BTNMT Do vậy tiếng ồn sinh ra trong quá trình sản xuất của nhà máy không gây tác động gì lớn

❖ Tần suất quan trắc định kì

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Trong quá trình vận hành của nhà máy, nguồn phát sinh độ rung chủ yếu từ các công nghệ xử lý chất thải và từ các phương tiện vận tải ra vào nhà máy

Dự báo mức rung: Để tính toán dự báo mức rung trong quá trình hoạt động của nhà máy, sử dụng công thức sau :

L là độ rung tính theo dB ở khoảng cách “r” mét đến nguồn;

L0 là độ rung tính theo dB (79dB) đo ở khoảng cách “r0” mét từ nguồn (3m) a là hệ số giảm nội tại của rung đối với nền công trình

Kết quả tính toán dự báo rung từ các hoạt động của nhà máy trong bảng sau:

Bảng 4.13 Tính toán dự báo rung r (m) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Từ kết quả tính toán trong bảng trên cho thấy, đối chiếu với mức rung cho phép theo quy định của QCVN 27-2010/BTNMT là 75dB (0,055m/s 2 ) thì khoảng cách an toàn rung của nhà máy từ 10m trở lên là 73,2dB (0,054m/s 2 ) nằm trong giới hạn cho phép

❖ Tần suất quan trắc định kỳ

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

5.2 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung a Giảm thiểu tiếng ồn

- Sử dụng xe vận chuyển đã qua kiểm định của cơ quan chức năng, đảm bảo độ ồn phát sinh khi hoạt động nằm trong giới hạn cho phép;

- Kiểm tra mức ồn của thiết bị, nếu mức ồn lớn hơn giới hạn cho phép sẽ được lắp các thiết bị giảm âm;

- Tắt những máy móc hoạt động gián đoạn nếu thấy không cần thiết để giảm mức ồn tích lũy ở mức thấp nhất;

- Tất cả các hoạt động xây dựng được tiến hành vào ban ngày;

- Trang bị cho công nhân thi công, lắp đặt các phương tiện bảo hộ lao động để chống ồn, đảm bảo sức khỏe cho công nhân

• Các tác động của tiếng ồn

Thời gian tiếp xúc với nguồn gây ồn

Mức áp âm được phép (dB) QĐ:

Thời gian tiếp xúc với nguồn gây ồn

Mức áp âm được phép (dB) QĐ: 3733/2002/BYT

1 giờ 100 Thời gian còn lại trong ngày 80

Bảng 4.14 Tiêu chuẩn tiếng ồn cho phép đối với môi trường lao động

Tác động của tiếng ồn đối với cơ thể con người ở các dải tần khác nhau được thể hiện cụ thể qua bảng sau:

(dBA) Thời gian tác động Ảnh hưởng

85 - 90 Liên tục Gây cảm giác khó chịu

90 - 100 Tức thời Ảnh hưởng tạm thời tới ngưỡng nghe, phục hồi được sau khi tiếng ồn ngừng

Liên tục Suy giảm hoàn toàn thính giác

Tức thời Suy giảm tới thính giác nhưng có thể tránh được

100 - 110 Một vài năm Gây điếc

110 – 120 Một vài tháng Gây điếc

120 Tức thời Tác động lớn, gây cảm giác khó chịu

140 Tức thời Gây đau nhức tai

> 150 Thời gian ngắn Gây tổn thương cơ học đến tai

[Nguồn:Thống kê của Bộ Y tế và Viện nghiên cứu Khoa học Kỹ thuật Bảo hộ lao động]

Bảng 4.15 Các tác động của tiếng ồn đối với sức khỏe con người b Giảm thiểu độ rung

Cân bằng máy, lắp các bộ tắt chấn động lực…Biện pháp dùng kết cấu đàn hồi giảm rung như hộp dầu giảm chấn, gối đàn hồi kim loại, đệm đàn hồi định kỳ kiểm tra hoặc thay thế; hoặc có loại được lắp cố định trên máy và được xem kim loại, gối đàn hồi cao su, đệm đàn hồi cao su…có thể lắp giữa máy và bệ máy đồng thời như là một bộ phận hoặc chi tiết của máy như ghế lại giảm rung…

Biện pháp sử dụng các dụng cụ các nhân chống rung…mà cơ sở của những biện pháp này được dựa trên nguyên tắc làm suy giảm năng lượng rung trong quá trình lan truyền và sao cho rung động khi truyền tới cơ thể con người cũng như môi trường xung quanh là ở mức cho phép

Bố trí công nhân lao động trong các công đoạn bị ảnh hưởng bởi rung động hợp lý, có chế độ bồi dưỡng riêng để đảm bảo sức khỏe con người.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố của hệ thống xử lý nước thải a Biện pháp giảm thiểu sự cố hệ thống xử lý nước thải

Công trình/ thiết bị Sự cố thường gặp Biện pháp xử lý

HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Song chắn rác - Nghẹt rác

- Hư hệ thống khay cơ học

- SCR hư do bị ăn mòn

- Tiến hành làm vệ sinh SCR

- Kiểm tra và sửa chữa

- Thay SCR mới Trạm bơm - Hư bơm do rỉ sét

- Phao tự động bị hư do dây bị ăn mòn, đứt

- Bơm hư do bị hiện tượng nước va

- Bơm nước không lên do rác làm nghẹt cánh bơm, điện áp không đủ

- Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng bơm

- Kiểm tra và thay thế kịp thời

- Lắp đặt van 1 chiều và van hấp thu hiện tượng nước va

- Làm vệ sinh bơm định kỳ, kiểm tra lại hệ thống điện

Bể lắng cát và vớt dầu mỡ

Thanh gạt cát và máng vớt dầu không hoạt động

Sửa chữa, thay thế thiết bị Định kỳ kiểm tra bảo dưỡng

- Bơm bùn không hút được do bùn nén quá đặc, có thể dẫn đến cháy bơm

- Thiết lập thời gian hút bùn hợp lý tránh để bùn nén quá đặc

- Tăng lưu lượng xả bùn

- Giảm tuổi bùn Nếu dầu mỡ tràn trên 15% khối lượng, thay thế hoặc

- Dòng ra khỏi bể lắng bị đục + Bể aerotank quá tải, tuổi bùn quá thấp

+Xáo trộn quá mạnh phá vỡ bông bùn

+ DO thấp + Sốc độc chất

- Nổi bùn cục + Cục bùn lớn màu nâu nổi lên mặt bể lắng có kèm theo bọt khí

+ Như trên nhưng có thêm cục bùn đen

- Các đám bùn lớn nổi lên trong toàn bộ bể lắng

+ Quá tải trọng thuỷ lực

+ Quá nhiều cặn trong bể lắng

+ Nhiều sóng bọt trắng sửa chửa tấm ngăn chất nổi Xác định và khử đi nguồn dầu mỡ phát sinh

- Giảm tốc độ xả bùn dư,

- Giảm cường độ thổi khí

- Tăng cường thổi khí, giảm hàm lượng vi sinh nếu F/M vẫn nằm trong giới hạn cho phép

- Giữ lại tất cả bùn cón lại, thêm bùn mới vào

+ Điều chỉnh tuổi bùn và lưu lượng bùn tuần hoàn, đảm bảo DO > 2 mg/l

+ Tăng bùn tuần hoàn, tăng cung cấp khí cho bể aerotank Rửa sạch các vách bể lắng và ở những nơi bùn bám dính

- Giảm tốc độ bùn dư, tăng tốc độ bùn tuần hoàn Điều chỉnh pH (6,5 – 8,5), điều chỉnh DO > 2 mg/l, tăng liều lượng chất dinh dưỡng Nếu có độc chất cần yêu cầu khử tại nguồn xả

- Sửa chữa và thay thế thiết bị cào bùn hoặc bơm bùn hỏng

Tăng cường thời gian lắng bùn

- Hiệu chỉnh lại tấm hướng dòng, máng răng cưa, giảm lưu lượng bùn tuần hoàn, bùn dư để giảm lưu lượng tổng Cho chảy vào bể dự phòng

- Tăng lưu lượng bùn tuần hoàn và bùn dư

+ Váng nổi dày màu nâu

- Tăng tuổi bùn bằng cách giảm tốc độ xả bùn dư Khử chất hoạt động bề mặt khó phân huỷ sinh học tại nguồn

- Tăng tốc độ xả bùn dư

Bể hiếu khí Hiệu suất khử BOD, COD thấp:

- Thời gian lưu bùn ngắn

- Sục khí yếu (đường ống bị rò rỉ, máy thổi khí ko đủ công suất)

- Có mùi hôi (có hiện tượng thiếu khí)

- Tăng thời gian lưu bùn

- Kiểm tra đường ống, bảo dưỡng máy thổi khí (dây cua-roa bị giãn), tính toán lại công suất máy thổi khí,

- Khắc phục như trên Khử trùng Hiệu quả khử trùng không đạt do không đủ dư lượng clo cần thiết trong nước; dư lượng clo trong nước cao

- Tính toán lại lượng clo thêm vào cho phù hợp

- Kiểm tra, sửa chữa/thay bơm mới

Sự cố khác Ngoài ra còn 1 số sự cố về điện khi vận hành bơm, máy thổi khí và các thiết bị điện khác (điện áp bị tụt, tăng đột ngột)

- Lắp máy phát điện dự phòng với công suất tối thiểu duy trì được hệ thống bơm và máy thổi khí

HỆ THỐNG XỬ LÝ BÙN

Hiệu quả tách nước kém - Kiểm tra lại quy trình vận hành

- Chọn loại polymer thích hợp

- Kiểm tra lại bơm polymer

- Tính lại lượng polymer phù hợp

- Vệ sinh băng tải thường xuyên

- Điều chỉnh lượng bùn ra thích hợp Máy ép bùn ly tâm

Hàm lượng ẩm trong bùn còn cao

Dùng loại polymer phù hợp Kiểm tra lại bơm polymer Tính lại lượng polymer cần thêm vào

Bảng 4.16: Một số sự cố thường gặp và cách khắc phục ở hệ thống xử lý nước thải

Ngoài ra, để giảm thiểu các sự cố đối với nhà máy xử lý nước thải, cơ sở đưa ra các biện pháp sau:

- Tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật, vận hành hệ thống xử lý nước thải, tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu bận hành, bảo trì, bảo dưỡng hệ thống XLNT

- Thường xuyên kiểm tra đường ống công nghệ, kịp thời khắc phục sự cố rò rỉ, tắc nghẽn

- Hằng ngày khi vận hành kiểm tra máy khi có tiếng kêu hay rung động lạ

- Nhân viên vận hành phải được đào tạo các kiến thức về nguyên lý và hướng dẫn vận hành hệ thống, hướng dẫn cách xử lý các sự cố, bảo trì, bảo dưỡng thiết bị để thực hiện đúng các yêu cầu vận hành và nhận biết các sự cố phát sinh

- Sử dụng các nguyên liệu có độ bền cao và chống ăn mòn

- Tiến hành trang bị các máy móc dự phòng như máy bơm, máy thổi khí nhằm đảm bảo hệ thống xử lý hoạt động thường xuyên

- Để tránh sự cố ngắt nguồn điện, nhà máy xử lý nước thải nên dùng hai nguồn điện độc lập

- Nhằm dự phòng sự cố về hệ thống xử lý nước thải, bể lắng cát và vớt dầu mỡ, lắng sơ bộ nên có tác dụng điều hòa lưu lượng

- Tuân thủ nghiêm ngặt chương trình vận hành và bảo dưỡng được thiết lập cho trạm xử lý nước thải

- Thực hiện quan trắc lưu lượng và chất lượng nước thải cho nhà máy xử lý nước thải

- Lập nhật ký vận hành để lưu trữ các thông tin về quá trình hoạt động của hệ thống làm cơ sở để theo dõi và đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống, phòng ngừa những sự cố có thể xảy ra

- Để kiểm soát sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải, chủ cơ sở sẽ tuân thủ các yêu cầu thiết kế, nhân viên vận hành phải tập huấn chương trình vận hành và bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải tập trung Mặt khác tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu vận hành, thực hiện tốt việc quan trắc hệ thống xử lý:

- Hàng ngày kiểm tra lưu lượng nước thải, tính chất nước thải đầu vào và đầu ra hệ thống xử lý nước thải, lượng hóa chất sử dụng

- Lấy mẫu bùn từ các bể bùn hiếu khí: xem kích cỡ bông bùn, màu bùn, khảo sát chỉ số SVI của bùn hoạt tính

- Ngoài ra, khi có sự cố xảy ra, nhân viên vận hành cần ngưng cung cấp nước vào hệ thống xử lý Xác định rõ hệ thống nào gặp trục trặc, tiến hành sửa chữa từng đơn nguyên một để vận hành tiếp tục hệ thống

- Nếu ngoài khả năng của nhân viên vận hành, báo ngay cho đơn vị xây dựng hệ thống xử lý tiến hành sửa chữa Tuy nhiên đây là trường hợp bất khả kháng, chủ đầu tư sẽ nhanh chóng đưa hệ thống vận hành trở lại trong thời gian sớm nhất

- Có kế hoạch xử lý kịp thời khi xảy ra sự cố đối với hệ thống XLNT

Nước thải sinh hoạt phát sinh chủ yếu khâu vệ sinh và ăn uống của công nhân viên trong nhà máy

Nước thải sinh hoạt chủ yếu chứa SS, BOD, COD, nito, photpho làm ảnh hưởng chất lượng nước và gây nên hiện tượng phù dưỡng, ngoài ra chứa một lượng vi sinh vật gây bệnh như: virus, vi khuẩn, động vật nguyên sinh và giun sán chúng ảnh hưởng đến sức khoẻ con người Lượng nước thải này nếu để phát tán ra môi trường sẽ gây ô nhiễm nguồn nước tiếp nhận Do đó, lượng nước thải sinh hoạt phát sinh sẽ được xử lý so bộ bằng hệ thống bể tự hoại và đưa vào xử lý triệt để tại Hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

❖ Từ quá trình vệ sinh nhà xưởng và rửa xe

Nước thải phát sinh trong nhà máy không thường xuyên do quá trình vệ sinh nhà xưởng không định kỳ, phụ thuộc vào mức độ quản lý CTNH vào mức độ rò rỉ chất thải ra bên ngoài của nhà máy Tuy nhiên các chất thải bị rò rỉ sẽ được phân loại và thu gom lại bằng cách sử dụng các vật liệu thấm như, cát và vệ sinh cục bộ bằng giẻ lau Việc vệ

❖ Hệ thống xử lý dung môi thải sinh nhà xưởng nói chung hay khu vực phân loại nói riêng được thực hiện 1 lần/năm

Nước thải phát sinh từ quá trình tái chế dầu bao gồm nước làm mát từ hệ thống làm mát (giải nhiệt) của tháp làm lạnh - ngưng tụ và nước thải từ thiết bị lắng còn lẫn dầu Toàn bộ lượng nước làm mát được sử dụng tuần hoàn trong quá trình sản xuất và định kỳ bổ sung thêm lượng nước bị bay hơi nên không có lượng nước thải thải ra Nước thải lẫn dầu từ thiết bị gia nhiệt sau khi đưa qua các bẫy dầu được đưa về xử lý tại hệ thống xử lý nước thải

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi: Toàn bộ lượng nước này được sử dụng tuần hoàn và định kỳ bổ sung một lượng nước do bị bay hơi và bổ sung thêm sữa vôi Sau thời gian vận hành khoảng 1 tuần khi nước quá bẩn sẽ được thải ra

❖ Hệ thống làm sạch kim loại dính hóa chất

Kim loại dính dầu thải, hóa chất được làm sạch dưới tác dụng nước nóng nên phát sinh lượng lớn nước thải lẫn dầu, tuy nhiên lượng nước thải này sẽ được đưa sang bể tách dầu sau đó bơm hồi lại bể chứa Sau thời gian vận hành khoảng 5 ngày khi nước quá bẩn sẽ được thải ra Ước tính lượng nước thải ra từ hệ thống này trong 1 ngày là: 4 m 3 /ngày

❖ Hệ thống súc rửa tái chế thùng phuy

Hệ thống súc rửa – tái chế thùng phuy có thể cùng lúc vận hành súc rửa cho 03 thùng Mỗi quá trình rửa kéo dài 10 phút Hệ thống sử dụng vòi phụt nước kết hợp xoay thùng để rửa sạch Theo thông số sản phẩm, định mức sử dụng tẩy rửa thùng phuy là 150

- 200 l/thùng Do đó nước cho hệ thống súc rửa thùng phuy có thể phát sinh khoảng 6 m 3 /ngày

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01: nước thải sinh hoạt từ các hoạt động của cán bộ công nhân viên trong Công ty Môi trường Việt: nước thải nhà vệ sinh, nước thải khu ăn uống, …

+ Nguồn số 02: nước thải thu gom của các khách hàng

+ Nguồn số 03: nước thải phát sinh từ các hệ thống xử lý chất thải trong nhà máy, quá trình vệ sinh phương tiện, thiết bị của nhà máy

1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

- Nguồn tiếp nhận nước thải: mương thoát nước chung CCN thuộc địa phận xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên, thuộc công trình thủy lợi Bắc Hưng Hải

- Vị trí xả nước thải: Cửa xả của Công ty Môi trường Việt ra mương thoát nước chung CCN thuộc địa phận xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên, thuộc công trình thủy lợi Bắc Hưng Hải

- Tọa độ vị trí xả nước thải: theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu

- Lưu lượng xả nước thải: 120 m 3 /ngày đêm , 5 m 3 /giờ Tổng lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 1.800 m 3 /lần

- Phương thức xả nước thải: hệ thống ống nhựa PVC dẫn nước thải sau xử lý tại Hồ điều hòa đến vị trí xả vào nguồn nước tiếp nhận và phương thức xả tại vị trí xả nước thải vào nguồn nước tiếp nhận là bơm động lực, xả vào mương thoát nước chung CCN

- Chế độ xả nước thải: xả gián đoạn, theo chu kỳ 2 lần/tháng xả, mỗi lần xả 13 giờ liên tục hoặc trong 24h

- Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với nước thải (Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, hệ số

K q = 0,9 (Q £ 50 m 3 /s), K f = 1.1 (Theo QCVN 40:2011/BTNMT 50< F 150 Thời gian ngắn Gây tổn thương cơ học đến tai

[Nguồn:Thống kê của Bộ Y tế và Viện nghiên cứu Khoa học Kỹ thuật Bảo hộ lao động]

❖ Tần suất quan trắc định kì

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 6 tháng/lần Khu vực thông thường b Độ rung:

Trong quá trình vận hành của nhà máy, nguồn phát sinh độ rung chủ yếu từ các công nghệ xử lý chất thải và từ các phương tiện vận tải ra vào nhà máy

• Dự báo mức rung Để tính toán dự báo mức rung trong quá trình hoạt động của nhà máy, sử dụng công thức sau :

L là độ rung tính theo dB ở khoảng cách “r” mét đến nguồn;

L0 là độ rung tính theo dB (79dB) đo ở khoảng cách “r0” mét từ nguồn (3m) a là hệ số giảm nội tại của rung đối với nền công trình

Kết quả tính toán dự báo rung từ các hoạt động của nhà máy trong bảng sau:

Bảng 3.3 Tính toán dự báo rung r (m) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Từ kết quả tính toán trong bảng trên cho thấy, đối chiếu với mức rung cho phép theo quy định của QCVN 27-2010/BTNMT là 75dB (0,055m/s 2 ) thì khoảng cách an toàn rung của nhà máy từ 10m trở lên là 73,2dB (0,054m/s 2 ) nằm trong giới hạn cho phép

❖ Tần suất quan trắc định kỳ

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

3.3 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung: a Giảm thiểu tiếng ồn

- Sử dụng xe vận chuyển đã qua kiểm định của cơ quan chức năng, đảm bảo độ ồn phát sinh khi hoạt động nằm trong giới hạn cho phép;

- Kiểm tra mức ồn của thiết bị, nếu mức ồn lớn hơn giới hạn cho phép sẽ được lắp các thiết bị giảm âm;

- Tắt những máy móc hoạt động gián đoạn nếu thấy không cần thiết để giảm mức ồn tích lũy ở mức thấp nhất;

- Tất cả các hoạt động xây dựng được tiến hành vào ban ngày;

- Trang bị cho công nhân thi công, lắp đặt các phương tiện bảo hộ lao động để chống ồn, đảm bảo sức khỏe cho công nhân b Giảm thiểu độ rung

Cân bằng máy, lắp các bộ tắt chấn động lực…Biện pháp dùng kết cấu đàn hồi giảm rung như hộp dầu giảm chấn, gối đàn hồi kim loại, đệm đàn hồi định kỳ kiểm tra hoặc thay thế; hoặc có loại được lắp cố định trên máy và được xem kim loại, gối đàn hồi cao su, đệm đàn hồi cao su…có thể lắp giữa máy và bệ máy đồng thời như là một bộ phận hoặc chi tiết của máy như ghế lại giảm rung…

Biện pháp sử dụng các dụng cụ các nhân chống rung…mà cơ sở của những biện pháp này được dựa trên nguyên tắc làm suy giảm năng lượng rung trong quá trình lan truyền và sao cho rung động khi truyền tới cơ thể con người cũng như môi trường xung quanh là ở mức cho phép

Bố trí công nhân lao động trong các công đoạn bị ảnh hưởng bởi rung động hợp lý, có chế độ bồi dưỡng riêng để đảm bảo sức khỏe con người.

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

4.1 Công trình, hệ thống thiết bị xử lý chất thải nguy hại

TT Tên công trình, hệ thống thiết bị xử lý chất thải nguy hại

Công suất xử lý (kg/năm)

Phương án xử lý Ghi chú

1 Lò đốt chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại

7.000.000 Phối trộn, thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

2 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

11.543.800 Trung hòa, xử lý trong hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng, bùn thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

3 Hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân

20.000 Nghiền phân tách, thủy tinh, đui đèn tái chế, bột huỳnh quang, than hoạt tính thải hóa rắn

4 Hệ thống tái chế dầu nhớt thải

300.000 Xử lý tại hệ thống tái chế dầu, nhớt thải, cặn thiêu đốt trong lò đốt CTNH

5 Hệ thống súc rửa, tái chế thùng phuy

2.000.000 Súc rửa thùng phuy, nước thải thu về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

6 Hệ thống tái chế dung môi

275.000 Xử lý tại hệ thống tái chế dung môi, cặn bã thiêu hủy trong lò đốt CTNH Nước thải xử lý tại hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

7 Hệ thống hóa rắn chất thải

8 Hệ thống tẩy rửa kim loại dính hóa chất

1.000.000 Tẩy rửa thu hồi kim loại, nước thải phát sinh được đưa về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

9 Hệ thống phá dỡ ắc quy thải

3.500.000 Súc rửa, cắt phá thu hồi phế liệu, dung dịch thải xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải, chất thải thiêu hủy trong lò đốt

10 Hệ thống xử lý chất thải điện tử

800.000 Sơ chế tại hệ thống phá dỡ chất thải điện tử thu hồi phế liệu, chất thải phát sinh đem hóa rắn hoặc thiêu hủy trong lò đốt

4.2 Mã chất thải nguy hại và khối lượng được phép xử lý

Số lượng được phép (kg/năm)

Phương án xử lý Mức độ xử lý

Các chất thải đưa vào lò đốt công suất 1.000 kg/h

1 Nhóm bùn, hắc ín thải

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải

Phối trộn, thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

1.2 Bùn thải và bã lọc từ quá trình xử lý khí thải

1.3 Bùn thải lẫn dầu Bùn

1.4 Bùn thải có chứa các thành phần nguy hại Bùn

1.5 Các loại hắc ín thải Rắn/

Các loại cặn phản ứng và cặn đáy tháp chưng cất từ quá trình sản xuất, điều chế và sử dụng hóa chất hữu cơ

Các loại cặn thải chứa các thành phần nguy hại khác

Bao bì, giẻ lau, vải chứa thành phần nguy hại

Phối trộn, thiêu hủy trong lò đốt,

Chất thải từ quá trình điều chế, cung ứng sử dụng sơn, vec ni; mực in

Các loại chất hấp thụ đã qua sử dụng, cặn, xỉ và bã lọc khác

Hoá chất chống đông thải có các thành phần nguy hại

Chất thải từ quá trình sản xuất, đi u chế, cung ứng, sử dụng, chế biến hoá chất hữu cơ

6.3 Hoá chất vô cơ và hữu cơ thải

6.4 Thuốc diệt trừ các loài gây hại thải

6.5 Các loại hóa chất thải khác

Chất thải từ ngành y tế và thú y có chứa thành phần nguy hại

8 Chất xúc tác đã qua sử dụng

Các loại chất thải có các thành phần nguy hại vô cơ và hữu cơ

10 Chất thải dễ cháy có các thành phần nguy hại

Chất thải từ buồng lọc cát sỏi và các bộ phận khác của thiết bị tách dầu nước

Chất thải từ ngành nông nghiệp, lâm nghiệp và thuỷ sản có chứa các thành phần nguy hại

13 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng Rắn 15 01 02

14 Sáp mỡ thải đã qua sử dụng Rắn

15 Dầu thải tổng hợp từ qu trình gia công tạo hình Lỏng 07 03 05

Hỗn hợp dầu mỡ thải và chất béo độc hại từ quá trình phân tách dầu/nước

Nhựa trao đổi ion đã bão hoà hay đã qua sử dụng

18 Các chất bảo quản gỗ Rắn

Gỗ thải có hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại

20 Các loại chất thải nguy hại khác

Các chất thải xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

1 Bazơ thải và chất thải có tính bazơ Lỏng

Trung hòa và xử lý trong hệ

16 01 03 thống xử lý nước thải và chất thải lỏng, bùn thiêu hủy trong lò đốt CTNH, tro xỉ hóa rắn

2 Axit thải và chất thải tính axit

Dịch cái thải từ quá trình chiết tách (mother liquor) và dung dịch tẩy rửa thải có gốc nước

Dịch cái thải từ quá trình chiết tách (mother liquor), dung dịch tẩy rửa và dung môi có gốc halogen hữu cơ

Trung hòa và xử lý trong hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng, bùn thiêu hủy trong lò đốt

QCVN 40: 2011/BTNMT QCVN 30: 2012/BTNMT QCVN 07: 2009/BTNMT

5 Dung dịch nướ tẩy rửa thải Lỏng 16 01 10

6 Nước thải từ các quá trình xử lý khí thải Lỏng 12 01 02

2 09 04 CTNH, tro xỉ hóa rắn

Dung dịch thải từ quá trình sử dụng muối, oxit kim loại

8 Dung dịch thải từ ngành phim ảnh Lỏng

Nhũ tương và dung dịch thải không chứa hợp chất halogen

Nhũ tương và dung dịch thải chứa hợp chất halogen

Chất thải lẫn dầu từ quá trình xử lý nước làm mát

Chất tách khuôn thải có chứa thành phần nguy hại

13 Các loại chất thải lỏng khác Lỏng

Chất thải đưa vào hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân

1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06

Nghiền phân tách, thủy tinh, đui đèn tái chế, bột huỳnh quang, than hoạt tính thải hóa rắn

Chất thải đưa vào hệ thống tái chế dầu, nhớt thải

Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình

Xử lý bằng hệ thống tái chế dầu,

15 02 05 nhớt thải, cặn thiêu đốt trong lò đốt CTNH

Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn gốc khoáng thải

5 Dầu truyền nhiệt và cách điện thải Lỏng

6 Các loại dầu thải khác Lỏng

Chất thải đưa vào hệ thống súc rửa, tái chế thùng phuy

Súc rửa thùng phuy, nước thải thu về hệ thống xử lý nước thải

Phương án xử lý Mức độ xử lý và chất thải lỏng

Chất thải đưa vào hệ thống tái chế dung môi

1 Dung môi thải và chất thải chứa dung môi Lỏng

Xử lý bằng hệ thống tái chế dung môi, cặn bã thiêu hủy trong lò đốt CTNH

Nước thải xử lý tại hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

QCVN 07: 2009/BTNMT QCVN 30: 2011/BTNMT QCVN 40: 2011/BTNMT

VII Chất thải đưa vào hệ thống tẩy rửa kim loại 1.000.000

Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu bị mài ra lẫn dầu hoặc thành phần nguy hại khác

Tẩy rửa thu hồi kim loại, nước thải phát sinh được đưa về hệ thống xử lý nước thải và chất thải

Phế thải kim loại bị nhiễm các thành phần nguy hại

3 Phế liệu kim loại thải Rắn 11 04 02

Phương án xử lý Mức độ xử lý lẫn dầu hoặc nhựa than đá lỏng

4 Kim loại, nhựa nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 13 03 01

Chất thải đưa vào hệ thống phá dỡ ắc quy thải

1 Các loại ắc quy thải Rắn

Súc rửa, cắt phá thu hồi phế liệu, dung dịch thải xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải

Chất thải được tiền xử lý bằng hệ thống phá dỡ chất thải điện tử

1 Các loại thiết bị, linh kiện điện tử thải Rắn

Sơ chế bằng hệ thống phá dỡ chất thải điện tử, thu hồi phế liệu, chất thải phát sinh đem hóa rắn hoặc thiêu hủy trong lò đốt

Chất thải đưa vào hệ thống hóa rắn chất thải

1 Xỉ và tro đáy có các thành phần nguy hại Rắn 12 01 05

Hóa rắn trực tiếp tại hệ thống hóa rắn

2 Tro bay có chứa các thành phần nguy hại Rắn

3 Bụi khí thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn

Lõi khuôn đúc thải và chất gắn khuôn thải có các thành phần nguy hại

Vật liệu xây dựng thải có chứa các thành phần nguy hại

6 Vật liệu thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn

Chất thải rắn có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải

8 Chất thải có chứa amiăng Rắn

9 Vật thể mài thải Rắn 07 03 08

Chất thải từ quá trình điều chế, cung ứng, sử dụng hóa chất vô cơ

Hóa rắn trực tiếp tại hệ thống hóa rắn

11 Thuỷ tinh có các thành phần nguy hại Rắn 06 01 02

Chất thải từ quá trình sản xuất thủy tinh và gốm sứ, gạch ngói, tấm ốp…

13 Xỉ và váng bọt từ quá trình nấu chảy kim loại Rắn 05 02 01

Phương án xử lý Mức độ xử lý có chứa các kim loại nặng

4.3 Địa bàn hoạt động (quy định tại Bảng 3, Phụ lục 7 Thông tư số 36/2015/TT-BTNMT)

Trung du và miền núi phía Bắc “Toàn bộ vùng” Đồng bằng sông Hồng “Toàn bộ vùng”

Bắc Trung Bộ và duyên hải miền Trung

Thanh Hóa, Nghệ An, Hà Tĩnh, Quảng Bình, Quảng Trị, Thừa Thiên Huế, Đà Nẵng, Quảng Nam, Quảng Ngãi

Bảng 5.14: Các địa bàn được phép thu gom chất thải

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

• Quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt

- Thời gian quan trắc: Tần suất 03 tháng/lần

- Tần suất quan trắc: 03 tháng/lần

- Vị trí các điểm quan trắc: Nước mặt trước điểm xả 100m, Nước mặt sau điểm xả 100m

- Các thông số quan trắc: pH, BOD5, COD, DO, TSS, Amoni, Clorua (Cl -) , Florua, Nitrat, tổng dầu mỡ

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 08:2015/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượng nước mặt (Bộ Tài nguyên Môi trường)

- Đơn vị thực hiện quan trắc: Trung tâm kỹ thuật môi trường và An toàn hóa chất

Giấy chứng nhận hoạt động Quan trắc môi trường: VIMCERTS 195

• Quan trắc định kỳ nước thải công nghiệp

- Thời gian quan trắc: Tần suất 03 tháng/lần

- Tần suất quan trắc: 03 tháng/lần

- Vị trí các điểm quan trắc: Nước mặt trước điểm xả 100m, Nước mặt sau điểm xả 100m

- Các thông số quan trắc: pH, BOD5, COD, DO, TSS, Amoni, Clorua (Cl -) , Flỏua, Nitrat, tổng dầu mỡ

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 08:2015/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượng nước mặt (Bộ Tài nguyên Môi trường)

Bảng 6.1 Thống kê vị trí điểm quan trắc

TT Tên điểm quan trắc

Kí hiệu điểm quan trắc

Mô tả điểm quan trắc

1 Điểm 1 NM1 Quan trắc môi trường tác động 2318624 548109

Mẫu nước mặt trước điểm xả thải 100m

2 Điểm 2 NM2 Quan trắc môi trường tác động 2318430 548213 Mẫu nước mặt sau điểm xả thải 100m

3 Điểm 3 NT Quan trắc chất phát thải 2319590 548177

Trước khi thải ra nguồn tiếp nhận

4 Điểm 4 NG Quan trắc môi trường tác động 2318596 548563 Nước ngầm tại khu vực dự án Bảng 6.2 Danh mục các thông số quan trắc

TT Vị trí lấy mẫu Thông số quan trắc

1 Mẫu nước mặt trước điểm xả thải

100m pH, DO, TSS, COD, BOD5, Amoni, Cl - , F, nitrat, dầu mỡ

2 Mẫu nước mặt sau điểm xả thải

Mẫu nước thải sau hệ thống xử lý nước thải trước khi thải ra nguồn tiếp nhận

Nhiệt độ, pH, mùi, độ màu, dầu mỡ, BOD5, COD, tổng N, tổng P, NH4 +, SS, As, Hg, Cd, Pb,

Cr VI, Cr III, Zn, Ni, Mn, Fe, Cl - , F - , Coliform

4 Nước ngầm tại khu vực dự án pH, DO, TDS, COD, BOD5, độ cứng, Fe, Mn

Bảng 6.3 Giám sát chất lượng nước mặt (Tần suất 3 tháng /lần)

- Vị trí các điểm quan trắc: Nước mặt trước điểm xả 100m, sau điểm xả 100m

Chỉ tiêu thử nghiệm Đơn vị

Lần 1 Lần 2 Lần 3 Lần 4 QCVN 08-

4 Ôxy hòa tan (DO) mg/L 4.5 4.2 4.6 4.3 4.5 4.2 5.3 5.3 ≥4

5 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/L 30 16 17 15 29 32 143 28 50

Amoni (NH+4) mg/L 1.2 0.2

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Nhà Máy Xử Lý Nước Thải Và Chất Thải Rắn Công Nghiệp
Trường học	Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Phát Triển Công Nghiệp & Môi Trường Việt Nam

Định dạng
Số trang	255
Dung lượng	3,67 MB