Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy xử lý rác thải chất thải công nghiệp

Hệ thống lò đốt CTCN-NH, công suất 24 tấn/ngày a Chức năng Đốt cháy CTNH rắn, lỏng, bùn và CTRCNTT, chất thải sinh hoạt thành tro từ quá trình thu gom, vận chuyển chất thải nguy hại, chấ

Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH dịch vụ môi trường Anh Đăng

- Địa chỉ văn phòng: Xóm Quyết Tiến 2, thị trấn Hương Sơn, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Hải Đăng

- Điện thoại: 02086 558 666 Email: anhdangwaste@gmail.com

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên mã số doanh nghiệp 4601146762 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp đăng ký lần đầu ngày 01/11/2013, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 26/04/2018

- Giấy chứng nhận đầu tư số 17121000004 do UBND tỉnh Thái Nguyên cấp lần đầu ngày 28/01/2015.

Tên cơ sở: Nhà máy xử lý rác thải, chất thải công nghiệp

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Xóm Quyết Tiến 2, thị trấn Hương Sơn, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên

- Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:Quyết định số 2123/QĐ-BTNMT do BTNMT cấp ngày 30/9/2014 phê duyệt báo cáo ĐTM của Dự án “Nhà máy xử lý rác thải, chất thải công nghiệp”

- Các giấy phép môi trường thành phần:

+ Giấy phép xử lý chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 1-2-3-4.086.VX do BTNMT cấp lần 3 ngày 29/10/2021

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số297/GP-UBND do UBND tỉnh Thái Nguyên cấp ngày 02/02/2021

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): nhóm B

- Loại hình: dự án đầu tư nhóm I thuộc dự án thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

1.2.1 Thông tin chung về dự án

- Công ty TNHH Dịch vụ Môi trường Anh Đăngcó địa chỉ tại xóm Quyết Tiến 2, thị trấn Hương Sơn, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên Công ty chuyên hoạt động thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải trên địa bàn tỉnh Thái Nguyên và các tỉnh lân cận

- Trong quá trình hoạt động của mình, Công ty luôn tuân thủ các hướng dẫn, quy định pháp luật của Nhà nước nói chung và Luật bảo vệ môi trường nói riêng Cụ thể Năm 2014, Công ty TNHH Dịch vụ Môi trường Anh Đăng(sau đây viết tắt là Công ty) đã đầu tư xây dựng “Nhà máy xử lý rác thải, chất thải công nghiệp” Dự án đã được

Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường(báo cáo ĐTM) tại Quyết định số 2123/QĐ-BTNMT ngày 30/9/2014 và cấp Giấy phép hành nghề quản lý chất thải nguy hại có mã số QLCTNH: 1-2-3-4-5-6.086.VX cấp lần đầu ngày 26/10/2015, cấp Giấy phép xử lý chất thải nguy hại có mã số QLCTNH: 1-2- 3-4.086.VX lần hai ngày 02/11/2018, cấp Giấy phép xử lý chất thải nguy hại có mã số QLCTNH: 1-2-3-4.086.VX lần ba ngày 29/10/2021

- Năm 2021, Công ty TNHH Dịch vụ Môi trường Anh Đăng đã lập hồ sơ điều chỉnh Giấy phép xử lý chất thải nguy hại và kế hoạch vận hành thử nghiệm (VHTN) nộp BTNMT và đã được BTNMT chấp thuận Kế hoạch vận hành thử nghiệm tại công văn số 4127/BTNMT-TCMT ngày 23/7/2021 đối với các hệ thống gồm: 01 hệ thống hóa rắn công suất 1.000 kg/h; 02 bể đóng kén thể tích 320 m 3 /bể và các công trình bảo vệ môi trường đi kèm Hết thời gian VHTN, Công ty đã lập Báo cáo đề xuất Giấy phép môi trường lên BTNMT theo đúng quy định tại phụ lục X của nghị định 08/2022/NĐ-

- Diện tích của Dự án là 38.250m 2 Dự án không có trạm trung chuyển CTNH

1.2.2 Vị trí dự án và các hạng mục công trình xây dựng

Nhà máy có diện tích 38.250m 2 , địa chỉ tại xóm Quyết Tiến 2, thị trấn Hương Sơn, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên Các vị trí tiếp giáp của nhà máy như sau:

- Phía Nam giáp đường đi liên thôn

- Phía Tây là khu đất lâm nghiệp

- Phía Tây Bắc Khu đất lâm nghiệp

- Phía Đông Bắc giáp khu đất lâm nghiệp

- Phía Bắc giáp Kênh Đào thoát nước của thị trấn Hương Sơn

Vị trí thực hiện Dự án cách xa khu vực dân cư, trường học và các công trình công cộng khác Nhà dân gần nhất đến khu vực Dự án khoảng 800 - 1000 m Trong bán kính 1000 m từ vị trí khu vực Dự án không có các công trình văn hóa, di tích lịch sử

Hình 1.1: Sơ đồ vị trí nhà máy

Các hạng mục xây dựng được thể hiện như bảng sau

Bảng 1.1: Các hạng mục xây dựng của công ty

TT Hạng mục xây dựng Diện tích hiện tại (m 2 )

Diện tích điều chỉnh/bổ sung(m 2 ) Tỷ lệ %

5 Bãi chôn lấp chất thải sinh hoạt 2.300 2.300 6,01

6 Hệ thống bể đóng kén 1.350 1.350 3,53

7 Khu xử lý nước thải 900 900 2,35

+ Hệ thống xử lý ắc quy 4 tấn/ngày

+ Hệ thống ngâm tẩy các phôi kim loại, kim loại dính dầu, dính hóa chất 20 tấn/ngày

Nhà xưởng 01, gồm các hạng mục sau:

+ Hệ thống súc rửa thùng phuy công suất 750 kg/h

+ Hệ thống tái chế dầu nhớt thải 5 tấn/ngày

TT Hạng mục xây dựng Diện tích hiện tại (m 2 )

Diện tích điều chỉnh/bổ sung(m 2 ) Tỷ lệ %

+ Hệ thống thu hồi và xử lý thiết bị điện, điện tử 15 tấn/ngày

+Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang 0,2 tấn/ngày

+ Kho lưu giữ CTNH diện tích: 100 m 2

+ Kho lưu giữ chất thải y tế diện tích 30,25 m 2

Nhà xưởng 02: Khu vực lắp đặt hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp công suất 1.000 kg/h, téc chứa dầu

11 Nhà xưởng 03: Khu lưu giữ và phân loại chất thải nguy hại 3.114 3.114 8,14

Nhà xưởng phân loại rác thải kim loại số 3 : khu lưu giữ và phân loại chất thải thông thường

15 Khu vực vệ sinh xe vận chuyển 810 810 2,12

16 Đất cây xanh và giao thông nội bộ, đất trống, phụ trợ 26.024 22.610 59,11

Nguồn: Công ty TNHH DVMT Anh Đăng, 2022 Ghi chú: “Chữ in nghiêng”: diện tích điều chỉnh.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Dự án đã hoàn thành một số hạng mục, công trình sản xuất và các yêu cầu về bảo vệ môi trường đã được phê duyệt tại Quyết đi ̣nh số2123/QĐ-BTNMT ngày

30/9/2014 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về phê duyệt báo cáo đánh giá tác đô ̣ng môi trường Dự án của Dự án “Nhà máy xử lý rác thải, chất thải công nghiệp”

- Các hạng mục còn lại gồm: 01 lò đốt CTCN-NHcông suất 500 kg/h;01 lò đốt CTSH công suất 3.000 kg/h; 01 hệ thống tái chế nhựa công suất 50 tấn/ngày; 01 hệ thống tái chế dung môi công suất 5 tấn/ngày; 01 hệ thống thu hồi kim loại từ bùn thải công suất 4 tấn/ngày; 01 hệ thống tái chế đồng, nhôm công suất 20 tấn/ngày; 05 bể đóng kén sẽ được Công ty đầu tư trong giai đoạn tới và Công ty sẽ làm hồ sơ xin cấp điều chỉnh giấy phép môi trường theo đúng quy định.Chi tiết theo bảng sau:

Bảng 1.2: Công suất của Dự án

Công suất phê duyệt theo quyết định ĐTM

Công suất theo Giấy phép xử lý CTNH hiện có

CV chấp thuận kế hoạch VHTN

1 Lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại 1.000 kg/h 24 tấn/ngày

2 Lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại 500 kg/h - - Sẽ đầu tư giai đoạn tới

3 Hệ thống tái chế dầu thải 5 tấn/ngày 5 tấn/ngày

Hệ thống thu hồi và xử lý thiết bị điện, điện tử

5 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

6 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang 0,2 tấn/ngày 0,2 tấn/ngày

7 Hệ thống phá dỡ, xử lý ắc quy thải 4 tấn/ngày 4 tấn/ngày

8 Hệ thống tẩy rửa thùng phuy 6 tấn/ngày 6 tấn/ngày

Hệ thống tẩy rửa bao bì, kim loại dính dầu và hóa chất

10 Hệ thống bể đóng kén 10 bể 05 bể 320 m 3 (đã đầy) 01 bể 320 m 3 Xin cấp phép bổ sung

11 Hệ thống ổn định hóa rắn 8 tấn/ngày -

8 tấn/ngày(1.000 kg/h) Đã VHTN xong, xin cấp phép bổ sung

12 01 lò đốt chất thải sinh hoạt 3.000 kg/h - - Sẽ đầu tư giai đoạn tới

13 Hệ thống tái chế nhựa 50 tấn/ngày - - Sẽ đầu tư giai đoạn tới

14 Hệ thống tái chế dung môi 5 tấn/ngày - - Sẽ đầu tư giai đoạn tới

15 Hệ thống thu hồi kim loại từ bùn thải 4 tấn/ngày - - Sẽ đầu tư giai đoạn tới

16 Hệ thống tái chế đồng, nhôm 20 tấn/ngày - - Sẽ đầu tư giai đoạn tới

17 Ô chôn lấp chất thải 02 ô chôn 02 ô, đã gần - Giữ nguyên

Công suất phê duyệt theo quyết định ĐTM

Công suất theo Giấy phép xử lý CTNH hiện có

CV chấp thuận kế hoạch VHTN

Ghi chú rắn thông thường, diện tích 2.300 m 2 lấp đầy 01 ô

Tổng công suất 395,2 tấn/ngày 232,2 tấn/ngày 1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

A CÁC HẠNG MỤC ĐÃ ĐƯỢC CẤP PHÉP

1.3.2.1 Hệ thống lò đốt CTCN-NH, công suất 24 tấn/ngày a) Chức năng Đốt cháy CTNH (rắn, lỏng, bùn) và CTRCNTT, chất thải sinh hoạt thành tro từ quá trình thu gom, vận chuyển chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp, chất thải sinh hoạt cho các chủ nguồn thải trong và ngoài tỉnh b) Công suất, quy mô, kích thước

- Thiết kế: Hồ sơ thiết kế và lắp đặt lò đốt DTC-1000I - Hồ sơ thiết kế và lắp đặt do Công ty TNHH Thiết bị nhiệt Đồng Tâm thực hiện đảm bảo đạt yêu cầu về các thông số kỹ thuật theo QCVN 30:2012/BTNMT Các đặc tính kỹ thuật của Lò đốt CTCN được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 1.3: Đặc tính kỹ thuật của lò đốt CTCN-NH DTC-1000I

TT Thông số kỹ thuật Đơn vị Giá trị

1 Công suất thiêu hủy rác Kg/h 1.000

2 Thể tích buồng đốt sơ cấp m 3 35,3

3 Thể tích buồng đốt thứ cấp m 3 10,5

4 Nhiệt độ buồng đốt sơ cấp o C 650-1.000

5 Nhiệt độ buồng đốt thứ cấp o C 1.050-1.100

6 Lượng oxy dư (đo tại điểm lấy mẫu) % 6-15

8 Mức tiêu thụ nhiên liệu trung bình (Dầu D.O) Kg/1kg chất thải

9 Nhiệt độ ngoài vỏ lò o C ≤ 60 0 C

10 Khả năng hoạt động liên tục (mà vẫn đảm bảo về độ bền cơ khí và các thông số kỹ thuật)

Cấu tạo lò đốt chất thải hoạt động theo nguyên lý nhiệt phân hai cấp, gồm hai buồng đốt sơ cấp và thứ cấp, sử dụng béc đốt bằng dầu DO

Kết cấu lò đốt gồm lớp vỏ thép, một lớp gạch sa mốt chịu nhiệt và lớp cách nhiệt bằng sa mốt xốp, tấm Ceramic

Có đầu đo nhiệt theo dõi nhiệt ở buồng đốt sơ cấp và buồng đốt thứ cấp, thiết bị điều khiển, kiểm soát hoạt động đốt của béc đốt được điều khiển tự động và có chế độ điều khiển bằng tay

Bảng 1.4: Mô tả các thiết bị chính của lò đốt DTC-1000I

TT Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Số lượng Xuất xứ

Vỏ buồng đốt sơ cấp DxRxC = 7000 x 3200 x

Khung buồng đốt sơ cấp Khung cột lò thép CT3,

Vật liệu xây buồng đốt sơ cấp Gạch cao nhôm 60-65%

Gạch samot A 1450 o C Bê tông CR-19

2 Cụm cấp gió sơ cấp

Cấp gió sơ cấp P = 3000 Pa, Q = 6000 m 3 /h 2

Việt Nam Cấp gió thứ cấp P = 3000 Pa, Q = 6000 m 3 /h 1

Hệ thống dẫn gió Đường ống D200/160

3 Hệ thống đốt sơ cấp

Mỏ đốt nhiên liệu dầu DO FGP 50/2 2

Mỏ đốt nhiên liệu dầu DO FGP 70/2 2

Hệ thống cấp dầu DO Đường ống cấp D34/17, các van, bích nối

4 Bơm chất thải lỏng P = 2 Hp, Q = 100 – 200 l/phút

5 Hệ thống cấp dầu thải Đường ống cấp D34/17, các van, bích nối

6 Hệ thống ben đẩy rác Cơ cấu ben thủy lực, bộ nguồn, bơm, xy lanh, van, lọc dầu, thiét bị điện tử - thủy

1 Việt Nam lực, đường ống thủy lực và phụ kiện kèm theo

7 Hệ thống tải xỉ Mô tơ tải xỉ 2 Hp 1 Việt Nam c) Quy trình công nghệ

Hình 1.2:Sơ đồ công nghệ lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại

Thuyết minh quy trình công nghệ lò đốt CTCN

TB hấp phụ than hoạt tính Quạt

TB giải nhiệt khí Không khí

Bể chứa sau hấp thụ Ống khói

Buồng đốt bổ sung Chất thải phối trộn

Bể lắng cặn Quạt Sân phơi bùn Quạt

Chất thải công nghiệp, nguy hại được thu gom về, sau đó được phân loại và xử lý sơ bộ (phơi, đóng bánh, tách cặn), tiếp theo chất thải rắn được chứa trong bao bì và lưu tại kho chứa Công nhân vận hành đưa chất thải vào gầu nạp rác bằng xe chuyên dụng hoặc thủ công Hệ thống gầu nạp bán tự động sẽ cơ giới hóa việc nạp rác giúp tiết kiệm sức người

Các loại chất thải khác nhau được sơ chế và phối trộn với nhau nhằm mục đích làm tăng khả năng cháy của chất thải Nguyên tắc phối trộn chất thải là tăng khả năng đốt cháy và thiêu hủy chất thải, đảm bảo khi phối trộn các chất thải không xảy ra các phản ứng hóa học, sinh ra các chất độc hại hay gây cháy nổ

 Nguyên tắc phối trộn chất thải:

Chất thải từ các nơi được xe chuyên dụng tập trung về kho chứa rác của Công ty Từ đây chất thải được phân loại sơ bộ bằng thủ công sau đó được phối trộn để tạo ra hỗn hợp chất thải dễ cháy tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thiêu huỷ trong lò đốt Quá trình phối trộn chất thải được thực hiện theo nguyên tắc sau:

Tuỳ theo từng nhóm chất thải có cách phối trộn khác nhau:

- Theo điều kiện cháy phối trộn nhóm chất thải dễ cháy với nhóm chất thải khó cháy

- Theo độ ẩm phối trộn nhóm chất thải có độ ẩm cao với nhóm chất thải có độ ẩm thấp

- Các chất thải được lựa chọn để phối trộn với nhau phải đảm bảo các chất thải này không có phản ứng với nhau

- Các nhóm chất thải được phối trộn bao gồm:

+ Bao bì mềm thải, giẻ lau, chất thải từ ngành da giày được phối trộn với chất thải lỏng (dung môi, dầu thải, ), cặn thải

+ Bùn thải lẫn dầu được tách nước sau đó trộn với mùn cưa hoặc các vật liệu dễ cháy như chất thải từ ngành da giày, ngành may mặc

+ Các chất thải dạng rắn có kích thước lớn như nhựa, gỗ thải được sơ chế, băm, cắt nhỏ sau đó phối trộn với chất thải khó cháy như bùn thải, chất thải rắn phát sinh từ khí thải

Phương pháp xử lý nhóm bùn thải, cặn thải:

- Đối với bùn, cặn chứa ít nước sẽ được phối trộn chất thải dễ cháy như mùn cưa, chất thải da giày thiêu huỷ trong lò đốt

- Đối với bùn, cặn chứa nhiều nước, đầu tiên được để ráo nước ở sân phơi bùn (nước tách từ bùn thu hồi về hệ thống xử lý nước thải để xử lý), sau ráo nước, bùn được phối trộn chất thải dễ cháy như mùn cưa, chất thải da giày thiêu huỷ trong lò đốt

Phương pháp xử lý chất thải lỏng:

- Các loại chất thải lỏng dễ cháy như dịch cái thải, cặn dung môi hữu cơ không chứa halogen, nhũ tương,… được chứa trong phuy sắt 200 lít có nắp vặn, bồn 1000 lít, sau đó được bơm vào bồn chứa chất thải lỏng, từ đây chất thải lỏng được bơm dẫn qua đường dẫn ống ở bên thành lò tới kim phun để phun vào trong buồng đốt

Phương pháp xử lý đối với các chất thải rắn:

- Các chất thải rắn như: giẻ lau, các loại chất hấp thụ đã qua sử dụng và bã lọc, chất thải rắn từ ngành dệt may, gỗ, mùn cưa,… được phối trộn với bùn thải, cặn thải, hắc ín thải… sau đó đóng vào bao và nạp vào lò đốt

Phương pháp xử lý dầu thải:

- Chất thải lỏng như các loại xăng, dầu thải… được tách nước, cặn, sau đó nạp vào lò đốt bằng thiết bị nạp chất thải lỏng

- Phần nước tách ra được đưa về hệ thống xử lý nước thải để xử lý

- Phần cặn dầu sẽ phối trộn với các chất thải khác như bùn thải, mùn cưa,…thiêu hủy trong lò đốt

Phương pháp xử lý đối với hoá chất, dược phẩm trong lò đốt

- Đối với hoá chất dạng rắn (dược phẩm hết hạn, chất bảo quản, điều chế thực phẩm) được phối trộn với các chất thải dể cháy như mạt cưa, giẻ lau dính dầu,… và được thiêu hủy trong lò đốt

- Đối với hóa chất, dung dịch thuốc dạng lỏng: sử dụng thiết bị nạp chất thải lỏng để phun trực tiếp vào buồng đốt sơ cấp để tiêu hủy

CÁC HẠNG MỤC XIN CẤP PHÉP BỔ SUNG

1.3.2.10 Hệ thống ổn định hóa rắn a) Chức năng

Hoá rắn tro xỉ lò đốt và các chất thải trơ khác: trộn tro xỉ, bùn thải nguy hại với xi măng, sữa vôi, nước, cát, đá dăm b) Công suất, tải trọng, quy mô, kích thước

- Công suất: công suất 1.000 kg/h

- Thời gian hoạt động: 8h/ngày

- Danh mục và cấu tạo các thiết bị của hệ thống hóa rắn được liệt kê theo các bảng sau:

Bảng 1.8: Danh mục thiết bị hệ thống ổn địnhhóa rắn

TT Thiết bị Cấu tạo SL Xuất xứ Hiện trạng

Gồm có 01 động cơ tời cấp liệu công suất 2,2kW; bồn phối trộn dạng trụ tròn kích thước 1,5x0,5 m; động cơ đảo trộn 7kW

2 Thiết bị ép gạch block

Gồm 01 băng tải và 01 động cơ cấp liệu công suất 3kW; máy ép công suất 7kW và 2 máy đầm công suất 4kW/máy

01 Việt Nam Mới 97% c) Quy trình công nghệ

Các loại tro, xỉ, cặn, bù n không phân hủy được của các quá trình xử lý và các loại CTNH thu gom về có thể sử dụng làm vật liệu xây dựng sau khi sử dụng phương pháp hóa rắn - ổn định tính chất hóa học của chất thải

- Máy ép gạch xi măng – PTD2016

- Khung máy thiết kế bằng ống thép chịu lực 114 và u10 đúc

- Khuôn gạch 8 viên (hệ thống ổn định hóa rắn số 1, 450 kg/h); 10 viên (hệ thống ổn định hóa rắn số 1, 1.050 kg/h) chế tạo bằng thép cabon chống mài mòn

- Động cơ rung 3 chiếc 2,2 kw

- Động cơ kéo khuôn ra gạch 3.0 kw dây đồng 100%

- Xích kéo khuôn chủng loại xích 80

- Tủ điện điều khiển tự động ép, kéo khuôn, ngắt chỉ bằng một lần nhấn nút

Sơ đồ quy trình công nghệ được mô tả như sau:

Hình 1.21: Sơ đồ công nghệ hệ thống ổn định hóa rắn

Các chất thải đem đi đóng rắn (bùn thải vô cơ và tro xỉ….), với loại chất thải có kích thước lớn sẽ được nghiền nhỏ Chất thải sau nghiền được phối trộn bằng máy trộn bê tông chuyên dụng với tỉ lệ phối trộn/mẻ như sau

Bùn thải vô cơ và tro xỉ (kg)

Xi măng (kg) Đá dăm (kg)

Bùn thải từ các Công ty, cơ sở sản xuất bao gồm các loại bùn hữu cơ và bùn vô cơ được chứa trong bao bì hoặc trong các thùng phuy đậy kín và vận chuyển về nhà máy bằng xe tải chuyên dụng đảm bảo không bị rơi vãi hay rò gỉ trong quá trình vận chuyển Đối với bùn thải sẽ được thiêu hủy bằng lò đốt CTNH, tro xỉ lò đốt được đưa đi hóa rắn

Vật liệu sử dụng phổ biến nhất để đóng rắn là xi măng Quá trình đóng rắn bằng xi măng là thích hợp nhất với chất thải vô cơ đặc biệt là các chất thải có chứa kim loại nặng Vì xi măng có độ pH cao nên các kim loại nặng được giữ lại dưới dạng hydroxit hoặc muối cacbonat

Quá trình đóng rắn bùn thải thường phải dùng thêm sữa vôi Ca(OH)2 Ngoài ra sữa vôi còn được dùng để tăng pH của vùng thải có tính axit Vôi kèm với xỉ than hay được dùng đóng rắn các bùn thải kim loại Các kết quả nghiên cứu đã chỉ ra rằng xỉ

Xi măng, cát, sữa vôi, nước…

Gạch block Kho lưu trữ

Máy nghiền Bụi, tiếng ồn

Bụi, tiếng ồn than và vôi có thể làm ổn định As, Cd, Cr Trong bùn thải khi sử dụng xỉ than để đóng rắn chất thải, carbon không cháy trong xỉ có thể hấp thụ các chất hữu cơ trong chất thải, do vậy xỉ than còn có tác dụng tốt để đóng rắn cả chất hữu cơ và vô cơ Quy trình đóng rắn gồm có hai công đoạn:

Hỗn hợp chất thải và các phụ gia (cát, xi măng, đá dăm) được cho vào gầu cấp liệu, sau đó gầu cấp liệu được nâng theo dây chuyền tự động Hỗn hợp chất thải và phụ gia được chuyển đến máy đảo trộn đa năng chuyên dụng, máy đảo trộn đa năng có nhiệm vụ đảo trộn hỗn hợp đồng nhất các chất thải và phụ gia (cát, xi măng, đá dăm, nước vôi) với nhau tạo thành hỗn hợp dạng sệt đáp ứng được công đoạn ép gạch Sau khi đảo trộn hỗn hợp đạt sẽ được chuyển đến công đoạn ép gạch theo băng tải tự động

- Máy ép gạch thủy lực chuyên dụng có chức năng ép hỗn hợp trên thành gạch block

- Tùy theo yêu cầu sử dụng mà có thể thay đổi định hình khuôn ép gạch để tạo ra các sản phẩm gạch block với mẫu mã đa dạng và ứng dụng phù hợp theo thực tế

- Gạch sau khi ép được xe xúc cầm tay chuyên dụng vận chuyển đến khu vực lưu chứa sản phẩm

- Thực hiện phối trộn, kết hợp với cát, xi măng, chất phụ gia tạo thành khối đồng nhất thành viên có kích thước 10cm x 20cm x 5cm

Sản phẩm gạch hóa rắn được tập kết phơi khô và nhập kho chờ tái sử dụng vào mục đích cần thiết.Sản phẩm hóa rắnđược định kì đem phân tích đảm bảo đạt QCVN 07:2009/BTNMT, được đăng ký hợp chuẩn hợp quy phù hợp với TCVN 6477:2016 và QCVN 16:2019/BXD Nếu sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ đem đi đóng rắn lại

Nếu sản phẩn hóa rắn đạt yêu cầu sẽ được lưu giữ, sử dụng làm vật liệu xây dựng, xây các vách ngăn giữa các khu vực của các hệ thống hoặc dùng để xây tường bao quanh nhà máy Trong trường hợp khối lượng sản phẩm hóa rắn lớn, đã đáp ứng đầy đủ các nhu cầu xây dựng nội bộ, có thể thương mại hóa sản phẩm và bán cho các đơn vị có nhu cầu

1.3.2.11 Bể đóng kén a) Chức năng

Nhằm lưu giữ an toàn một số loại chất thải rắn, trơ, vô cơ phát sinh từ hoạt động xử lý chất thải của Nhà máy và các chất thải thu gom về mà không xử lý được bằng các hệ thống khác Đây là biện pháp nhằm cô lập chất thải làm giảm thiểu khả năng phát tán chất thải vào môi trường b) Quy mô, kích thước, công suất

- Số lượng: xin bổ sung 01 bể, kích thước dài x rộng x cao = 8 x 8 x 5 = 320 m 3

- Bể được xây dựng theo kiểu chìm dưới mặt đất

- Vách và đáy bằng bê tông chống thấm, kết cấu cốt thép bền vững đảm bảo tránh sụt lún gây nứt gãy, rò rỉ, thẩm thấu theo đúng quy chuẩn kỹ thuật, tiêu chuẩn về xây dựng

- Xung quanh vách (phần chìm dưới mặt đất) và dưới đáy bể có bổ sung lớp lót chống thấm ít nhất gồm một trong các vật liệu sau: Lớp đất sét có hệ số thấm K  10-7 cm/s được đầm nén chặt với bề dày  60 (sáu mươi) cm; màng HDPE (High Density Polyethylen) hoặc nhựa tổng hợp PVC, cao su butila, cao su tổng hợp neopren hoặc vật liệu tương đương với chiều dày  02 (hai) mm

- Có mái che kín nắng, mưa cho toàn bộ mặt bể và biện pháp hạn chế gió trực tiếp vào trong bể trong thời gian sử dụng cho đến khi đóng bể

- Khi sử dụng đóng bể bằng nắp bê tông cốt thép, hạn chế khả năng thấm thoát hoặc tác động của môi trường bên ngoài

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Bảng 1.9: Sản phẩm của dự án

TT Quy trình công nghệ

Khối lượng Tiêu thụ/Ứng dụng Chất lượng sản phẩm

1 Hệ thống tái chế dầu thải

Dầu tái chế 2,5 – 3 tấn/ngày

Tận dụng làm nhiên liệu cho lò đốt

2 Hệ thống thu hồi và xử lý thiết bị điện, điện tử

Phế liệu tận dụng (nhựa, )

- Kim loại: bán phế liệu

3 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang

4 Hệ thống phá dỡ, xử

TT Quy trình công nghệ

Khối lượng Tiêu thụ/Ứng dụng Chất lượng sản phẩm lý ắc quy thải Chì (50 –

5 Hệ thống tẩy rửa thùng phuy

Tận dụng hoặc bán phế liệu

6 Hệ thống tẩy rửa bao bì, kim loại dính dầu và hóa chất

Kim loại, nhựa đã làm sạch

7 Hệ thống ổn định hoá rắn

Gạch block 8 tấn/này Tận dụng hoặc bán QCVN 07:2009/

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nguyên, nhiên liệu của dự án

Bảng 1.10: Khối lượng CTCN, CTNH dự án sẽ thu gom, xử lý tại các hạng mục/công trình xử lý

Khối lượng CTCN, CTNH (tấn/năm)

1 Lò đốt chất thải công nghiệp nguy hại 1.000 7.200.000 Tiêu hủy

2 Hệ thống tái chế dầu thải 208 1.500.000 Tái chế

3 Hệ thống thu hồi và xử lý thiết bị điện, điện tử 625 4.500.000 Sơ chế, tái chế

4 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng 6.250 16.000.000 Xử lý

5 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang 25 60.000 Xử lý

6 Hệ thống phá dỡ, xử lý ắc quy thải 500 1.200.000 Sơ chế

7 Hệ thống tẩy rửa thùng phuy 750 6.000.000 Sơ chế

Khối lượng CTCN, CTNH (tấn/năm)

8 Hệ thống tẩy rửa bao bì, kim loại dính dầu và hóa chất 2.500 1.800.000 Sơ chế

9 Hệ thống ổn định hoá rắn 1.000 2.929.000 Hóa rắn

10 Hệ thống bể đóng kén, thể tích

Bảng 1.11: Nhu cầu nhiên liệu, hóa chất của dự án

Nhiên liêu/Hóa chất sử dụng Định mức Đơn vị

1 Hoạt động của lò đốt CTCN-NH

Ca(OH)2 100-150 kg/ngày Dung dịch kiềm

2 Hoạt động của hệ thống tái chế dầu kg/ngày kg/ngày

3 Hệ thống xử lý nước thải, chất thải lỏng

Phèn nhôm (CH3(CH2 )nCH3)

4 Hoạt động của hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang

Than hoạt tính 5 kg/ngày

5 Hoạt động của hệ thống phá dỡ ắc quy thải

6 Hoạt động của hệ thống súc rửa thùng phuy

Hệ thống tẩy rửa bao bì, kim loại dính dầu và hóa chất

Nhiên liêu/Hóa chất sử dụng Định mức Đơn vị

8 Hoạt động của hệ thống ổn định, hóa rắn

Cát 800 kg/ngày Đá dăm 400 kg/ngày

1.4.2 Nguồn cung cấp điện của cơ sở

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng, công suất thiết kế 150m 3 /giờ được xử lý qua các công đoạn: Cụm bể chứa nước thải đầu vào  cụm xử lý hóa lý  bể lắng  bể phản ứng  bể Aerotank  bể lắng  bể điều hòa  bình lọc áp lực  bể chứa nước thải đầu ra  hồ điều hòa  thải ra môi trường

- Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với nước thải QCVN 40:2011/BTNMT(Cột A) (hệ số Kq=0,9, Kf=1,1)

- Công ty đã lắp đặt hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục:

+ Vị trí lắp đặt: tại kênh đo lưu lượng của hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

+ Thông số lắp đặt: COD, pH, TSS, nhiệt độ, amoni, lưu lượng đầ u vào, lưu lượng đầu ra

+ Thiết bị lấy mẫu tự động: Model: CSF48, nhà sản xuất - xuất xứ: HSX - Pháp

+ Camera theo dõi: Model: HIK DS-2CD2021G1-I, xuất xứ: Trung Quốc + Kết nối, truyền số liệu: Công ty đã thực hiện việc kết nối và truyền dữ liệu quan trắc nước thải tự động, liên tục về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thái Nguyên thông qua địa chỉ IP

- Hệ thống xử lý khí thải của lò đốt chất thải công nghiệp:

Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải từ buồng thứ cấp → Thiết bị giải nhiệt bằng khí → Thiết bị cyclone ướt → Thiết bị hấp thụ 2 cấp → Thiết bị hấp phụ than hoạt tính → Quạt hút → Ống khói

+ Công suất thiết kế: 60.000 m 3 /giờ

- Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống xử lý bóng đèn thải:

+ Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thảithiết bị lọc bụi túi vải thiết bị hấp phụ than hoạt tính ống thải

+ Công suất thiết kế: 800 m 3 /giờ

- Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống xử lý ắc quy:

+ Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải → chụp hút thiết bị hấp thụ  ống thải

- Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống nghiền linh kiện điện tử:

+ Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải → thiết bị cyclone tách gió thiết bị cyclone hoàn gió  sàng rung  quạt hút  ống thải

- Chất lượng nước thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với nước thải QCVN 30:2012/BTNMT(Cột B)và QCVN 19:2009/BTNMT(Kp = 1,0, Kv =1,0)

- Công ty đã lắp đặt hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục:

+ Vị trí lắp đặt: tại ống khói của lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại

+ Thông số lắp đặt: bụi tổng, lưu lượng, CO, SO2, NOx, nhiệt độ, áp suất và

+ Thiết bị lấy mẫu tự động: Model: ME-STE01 (SP223), xuất xứ: Trung Quốc

+ Camera theo dõi:Model: HIK DS-2CD2021G1-I, xuất xứ: Trung Quốc + Kết nối, truyền số liệu: Công ty đã thực hiện việc kết nối và truyền dữ liệu quan trắc khí thải tự động, liên tục về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thái Nguyên thông qua địa chỉ IP.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

- Hệ thống thoát nước mưa được bố trí xung quanh mặt bằng nhà máy và xung quanh nhà xưởng sản xuất

- Hệ thống thu gom và thoát nước mưa: Nước mưa từ trên mái nhà xưởng theo máng thu gom xung quanh mái và ống nhựa dẫn vào rãnh bê tông, đổ vào các hố ga bố trí xung quanh nhà xưởng sau đó đưa vào cống thoát nước chảy ra kênh thoát nước cạnh nhà máy Công ty tiến hành vệ sinh hàng ngày sau mỗi ca vận chuyển chất thải về và đảm bảo không để chất thải phát sinh ngoài khu vực nhà xưởng Toàn bộ hoạt động lưu chứa, xử lý chất thải của Nhà máy được thực hiện trong khu vực nhà xưởng có mái che kín, hạn chế tối đa chất thải phát tán ra ngoài đảm bảo nước mưa không bị lẫn chất thải nguy hại nên nước mưa phát sinh tại khu vực nhà máy khá sạch và chỉ cần lắng cặn bằng các hố ga và thường xuyên tiến hành nạo vét hệ thống thoát nước mưa

- Hệ thống thu gom và thoát nước có kết cấu bê tông cốt thép, có song chắn rác và lắng cát tại các hố ga, đảm bảo thoát nhanh, thoát hết không gây úng ngập cục bộ

- Cống thoát nước mưa (02 ống bê tông, d= 600mmm), hệ thống xây chìm, nắp đan bê tông cốt thép

- Nước mưa chảy tràn ra suối cạnh dự án tại 01 vị trí xả với toạ độ: X = 2376185

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải a) Đối với cơ sở xử lý

- Hệ thống thoát nước sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt của Công ty chủ yếu từ các hoạt động sinh hoạt vệ sinh của công nhân viên sau khi đã xử lý qua bể tự hoại theo đường ống cống về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

- Cống thu hồi nước thải (10 ống PVC, d= 150mm) từ các phân xưởng và khu vực sản xuất

- Cống thoát nước thải ( 01 ống PVC, d= 150mm)

- Nước thải từ các khu vực sản xuất:

 Tại nhà xưởng 1 có hố ga kích thước 1mx1mx1m

 Tại nhà xưởng 2 có hố ga kích thước 1mx1mx1,1m

 Tại nhà xưởng 3 có hố ga kích thước 2mx1m4x1,1m Để thu gom nước thải sản xuất phát sinh Tổng số hố ga thu nước thải trong nhà máy là 03 hố ga

 Đường ống thu gom nước thải bằng phương pháp tự chảy theo rãnh bê tông

Hệ thống được thiết kế theo cơ chế tự chảy với tốc độ dốc tối thiểu 2%

 01 hệ thống bơm ly tâmcông suất 1.5 kw Đường ống PVC ϕ34 x 3mm, dài 250m

 Nước thải phát sinh từ hệ thống súc rửa bao bì cứng được thu gom bằng hố gom kết hợp máy bơm hút ly tâm về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

 Nước thải phát sinh từ hệ thống tái chế dầu được thu gom bằnghố gom kết hợp máy bơm hút ly tâm về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

 Nước thải phát sinh từ hệ thống tiền xử lý ắc quy được thu gom bằng hố gom kết hợp máy bơm hút ly tâm về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

 Nước thải phát sinh từ hệ thống tẩy rửa kim loại được thu gom thông qua thùng chứa 1000 lít kết hợp máy bơm hút ly tâm về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

 Nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải của hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại được thu gom bằng máy bơm hút trong đường ống thoát nước thải về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

 Nước thải phát sinh từ khu vực rửa xe được thu gom thông qua hệ thống cống thu gom nước thải bằng phương pháp tự chảy về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

 Nước thải phát sinh từ vệ sinh nhà xưởng được thu kết hợp máy bơm hút ly tâm về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

 Nước thải phát sinh từ bãi chôn lấp rác thải sinh hoạt được thu gom thông qua hệ thống hố thu gom nước thải sau đó hút bằng máy bơm về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

3.1.3.1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tại cơ sở xử lý

- Chức năng: Xử lý sơ bộ nước thải do quá trình sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong Công ty

- Thể tích bể tự hoại: 4,419 m 3 /1 hệ thống Cụ thể:

 Thể tích ngăn tự hoại (ngăn thứ nhất): DxRxC: 1.58x1.035x1.4 = 2.289m 3

 Thể tích ngăn lắng (ngăn thứ hai): DxRxC: 1.035x0.735x1.4 = 1,065m 3

 Thể tích ngăn lọc (ngăn thứ ba): DxRxC: 1.035x0.735x1.4 = 1,065m 3

Bể tự hoại được xây bằng bê tông cốt thép đổ tại chỗ, đảm bảo độ an toàn về mặt kết cấu công trình, ngay cả trong điều kiện chứa đầy nước hay không chứa nước, chịu tác động của các công trình bên trên và lân cận, các phương tiện giao thông, đất và nước ngầm

Nắp bể tự hoại có 2 lỗ ở trên ống dẫn nước thải vào và ra khỏi bể để quản lý (kiểm tra, hút cặn) Chiều rộng lỗ hút cặn 400 mm Lỗ hút cặn được đậy kín, khít bằng nắp đan bê tông cốt thép Nước sau xử lý được đưa vào Hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

Bể tự hoại là công trình làm đồng thời hai chức năng: lắng và phân huỷ cặn lắng Chất hữu cơ và cặn lắng trong bể tự hoại dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí sẽ bị phân huỷ, một phần tạo các khí và tạo ra các chất vô cơ hoà tan Nước thải sau khi đi qua bể lắng 1 sẽ tiếp tục qua bể lắng 2 và 3 trước khi được dẫn về bể Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng của nhà máy nhằm xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột

A trước khi thải ra môi trường.Bùn thải được nạo vét định kỳ, phơi khô và đưa vào lò đốt chất thải công nghiệp - nguy hại

- Hóa chất xử lý: Định kỳ 1 tháng bổ sung chế phẩm vi sinh kỵ khí vào bể tự hoại

1 lần Khối lượng: 1 kg/lần

3.1.3.2 Nước thải sản xuất tại cơ sở xử lý a) Quy trình công nghệ Đã trình bày tại chương I, mục 1.3.2.4 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng b) Hóa chất, điện năng sử dụng

- Hóa chất sử dụng: Ca(OH)2khoảng 500 kg, NaOH: 1.000 kg/ngày, H2SO4: 50 kg/ngày, Polimer: 50 g/ngày, Phèn Fe(SO4)2: 5 kg/ngày, PAC: 10 kg/ngày

- Điện năng sử dụng: 50 kW/h c) Quy trình vận hành:

+ Quan sát bơm, động cơ, dẫn động đối với những tiếng ồn bất thường, dao động, rung, kẽ hở

+ Kiểm tra các đường xả đối với việc sắp xếp van và kẽ hở

+ Kiểm tra mối hàn bơm và điều chỉnh nếu cần

+ Kiểm tra công tắc điều khiển cho các vị trí chính xác

+ Giám sát tỉ lệ dòng chảy xả ra và số vòng quay bơm/phút

+ Giám sát sự hút và áp lực xả

+ Đối với với dòng BOD cao cần làm kiểm tra thông số đầu vào để xác định thời gian xử lý các chu kỳ trong bể sinh học

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Công trình thu gom khí thải trước khi xử lý

- Đối với hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại: Khí thải từ buồng thứ cấp được quạt hút thu về hệ thống xử lý khí thải của lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại để xử lý

- Đối với hệ thống xử lý bóng đèn: Khí thải được quạt hút thu về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống xử lý bóng đèn để xử lý

- Đối với hệ thống xử lý ắc quy: Khí thải được quạt hút thu về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống xử lý ắc quy để xử lý

- Đối với hệ thống nghiền linh kiện điện tử: Khí thải được quạt hút thu về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống nghiền linh kiện điện tử để xử lý

3.2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải

A/ CÁC HẠNG MỤC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÍ THẢI ĐÃ ĐƯỢC CẤP PHÉP

3.2.2.1 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt CTCN-NH a) Chức năng

Xử lý bụi, khí thải (CO, SO2, HF, HCl, ) phát sinh từ hệ thống lò đốt CTCN, NH bằng công nghệ lọc bụi và hấp thụ, đảm bảo đạt QCVN 30:2012/BTNMT – quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải lò đốt chất thải công nghiệp b) Công suất, quy mô, kích thước

- Công suất xử lý của hệ thống xử lý khí thải lò đốt CTCN, NH là: 60.000 Nm 3 /h

- Hệ thống xử lý khí thải của lò đốt bao gồm các thiết bị chính sau:

Bảng 3.1: Mô tả các hạng mục thiết bị cho hệ thống xử lý khí thải lò đốt

TT Thiết bị, vật tư Chức năng Cấu tạo Số lượng

Có cấu tạo đặc biệt với hai hệ thống giải nhiệt liên hoàn, bề mặt trao đổi

01 nhiệt nhiệt lớn với cường độ đối lưu cao nhờ quạt giải nhiệt loại hướng trục 10HP

Dập bụi và làm mát khí thải

Vật liệu: Thép không gỉ Chiều cao 5,6m, đường kính 1,5m

Thân xiclon làm bằng inox SUS-304 dày 3,5mm

Khung đỡ bằng thép hình U120, thép tấm dày 6mm, CT3

Hệ thống ống dẫn khói Inox SUS –

Hấp thụ các khí thải độc hại trong khói thải bằng dung dịch kiềm

Vật liệu: Thép không gỉ Chiều cao: 5,6m và đường kính 2m Thân tháp Inox SUS – 304, dày 4mm Khung đỡ bằng thép hình U120, thép tấm CT3 dày 6mm

Hấp phụ các chất ô nhiễm còn lại trong khí thải bằng than hoạt tính

Vật liệu: thép không gỉ

Thân Pot Carbon có đường kính 1,2m và chiều cao 1,5m, dày 2,5mm

Giá đỡ dày 2,5mm và đường kính 1,2m

Phát thải khí sau khi đã được xử lý

Thân ống khói Inox SUS-304, chiều cao ống khói 22,5m, đường kính 0,65m và dày 3mm

Khung đỡ ống khói, cầu thang, sàn thao tác làm bằng thép CT3 định hỡnh: V50, U120, ống ứ60

Cầu thang, lồng bảo vệ, sàn thao tác làm bằng thép CT3

Bích đế: thép CT3, dày 14mm

Hệ thống thu lôi (đồng thau), dây cỏp dẫn bằng cỏp đồng ứ20mm

6 Quạt hút Khắc phục trở lực của khí thải trên đường dẫn

- Có bộ biến tần điều chỉnh tốc độ quạt và van điều tiết để điều khiển chế độ áp suất của hệ thống lò

01 khói từ lò đến ống khói và tạo áp suất âm ở buồng đốt sơ cấp

7 Hệ thống bể nước và dung dịch tuần hoàn

Xử lý dung dịch sau quá trình xử lý khí thải, bổ sung dung dịch kiềm và sử dụng tuần hoàn cung cấp nước làm mát cho hệ thống xử lý khí

Vật liệu: bê tông cốt thép , sơn eboxy

2 Bể lắng : 22 m 3 /bể có chức năng lắng

Bể 03 và 04: 33 m 3 /bể có chức năng bổ sung hóa chất để được dung dịch chuẩn đưa đi sử dụng

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải từ buồng thứ cấp → Thiết bị giải nhiệt bằng khí → Thiết bị cyclone ướt → Thiết bị hấp thụ 2 cấp → Thiết bị hấp phụ than hoạt tính → Quạt hút → Ống khói

- Công suất thiết kế: 60.000 m 3 /giờ

Hình 3.1:Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò đốt

- Hệ thống làm mát khí thải:

Khí thải dẫn ra khỏi lò đốt, với nhiệt độ khoảng 1200 o C, chứa bụi và khí độc hại được dẫn vào thiết bị trao đổi nhiệt Sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt làm nguội bằng không khí từ hệ thống quạt hướng trục 20HP Sau khi đi qua thiết bị làm mát, khí thải giảm xuống khoảng 400 o C

Khí thải sau khi được làm mát ở thiết bị giải nhiệt vẫn còn chứa bụi có kích thước 5 – 30 àm vỡ vậy cần đưa qua thiết bị cyclone nước

Thiết bị cyclone nước làm việc dựa trên nguyên lý kết hợp: Vừa có tác dụng thấm ướt các hạt bụi bởi các hạt dung dịch được phun vào thiết bị với hệ số phun cao, vừa có tác dụng làm nguội dòng khí nhờ dung dịch chứa chất kiềm hấp thụ để trung hòa khí axit Bụi sau khi thấm ướt nhờ chuyển động xoáy của dòng khí tạo lực ly tâm

Tháp hấp phụ than hoạt tính Quạt

Bộ giải nhiệt khí Không khí

Bể chứa sau hấp thụ Ống khói (H:22,5 m;Φ:0,65m)

Dung dịch kiềm Bể phản ứng

Bể lắng cặn Quạt Sân phơi bùn Quạt làm cho các hạt bụi này tách ra khỏi dòng khí và va đập với thành thiết bị sau đó trôi xuống phễu thu

Sau khi đi qua hệ thống lọc bụi ướt, khí thải sang bộ phận hấp thụ khí bằng tháp đệm Khí thải đi từ dưới tháp lên đỉnh, qua lớp đệm sứ, có bổ sung bằng dung dịch kiềm được phun qua các lỗ thủng trên đường ống Lớp đệm vòng sứ dày 300mm, sứ chịu hóa chất φ40-54 x 50mm Lớp đệm có tác dụng tăng diện tích và thời gian tiếp xúc giữa pha khí và pha lỏng để quá trình hấp thụ được xảy ra triệt để, hấp thụ bụi và các khí axit có trong khí thải Dung dịch hấp thụ sử dụng là dung dịch kiềm (Bơm dung dịch hấp thụ 2HP)

Trong quá trình này, khí thải tiếp xúc trực tiếp với dung dịch kiềm, nhiệt độ giảm xuống nhiều do quá trình trao đổi nhiệt trực tiếp Khí thải ra khỏi tháp nhiệt còn khoảng 100-200 o C Nước sau khi hấp thụ được dẫn vào bể chứa, chuyển qua bể bổ sung hóa chất dung dịch kiểm, sau đó chuyển sang bể lắng Phần nước trong bơm tuần hoàn tái sử dụng, định kỳ bơm sang hệ thống xử lý nước chung để xử lý, bùn tại bể lắng định kỳ nạo vét đưa vào lò đốt CTCN-NH

- Tháp hấp phụ than hoạt tính

Khí thải sau khi được hấp thụ bằng dung dịch kiềm được quạt hút đưa sang thiết bị Pot – carbon hoạt tính Tại đây, các loại chất ô nhiễm còn lại trong khí thải sẽ được hấp phụ hoàn toàn bằng than hoạt tính

Khí thải sau khi ra khỏi thiết bị hấp phụ được quạt hút đưa vào thiết bị hấp thụ Quạt hút có tác dụng khắc phục trở lực của khí thải trên đường dẫn khói từ lò đốt đến ống khói và tạo áp suất âm ở buồng đốt sơ cấp và đẩy khí ra khỏi ống khói Quạt hút có bộ van điều tiết kiểu cánh bướm hoặc bộ biến tần điều chỉnh lưu lượng hút khí thải

Khí sạch sau khi ra khỏi tháp hấp phụ có nhiệt độ dưới 100 o C sẽ được quạt hút đưa vào ống khói thải cao 22,5 m để phát tán ra ngoài môi trường

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải sinh hoạt

- Chất thải sinh hoạt phát sinh chủ yếu từ các hoạt động như: sinh hoạt, ăn uống của công nhân, nhân viên trong khu nhà ở, Thành phần: chủ yếu bao nilong, thức ăn thừa, lon/chai đựng nước uống… Tải lượng phát sinh chất thải rắn của dự án khi đi vào hoạt động được tính toán vào khoảng 20 kg/ngày (6tấn/năm), lượng chất thải rắn này sẽ được chủ dự án xử lý như sau:

- Toàn bộ chất thải rắn sinh hoạt được thu gom vào thùng chứa chuyên dụng và phân loại tại nguồn

- Thành phần vô cơ (có khả năng tái chế, tận thu) được nhân viên tạp vụ thu gom và bán lại cho đơn vị có chức năng tái chế

- Thành phần hữu cơ (không có khả năng tái chế, tận thu) được đưa về thùng chứa tạm thời và định kỳ đưa vào lò đốt để thiêu hủy

- Bố trí các thùng chứa rác có nắp đậy tại các vị trí thích hợp (dọc theo lối đi, trong khuôn viên, khu văn phòng, khu sản xuất ), các thùng rác được thiết kế, bố trí đảm bảo tính mỹ quan cho khu vực

 Tại mỗi khu vực xưởng sản xuất, bố trí 02 thùng chứa, dung tích 240 lít/thùng, tổng số thùng: 6 thùng

 Tại khu vực văn phòng, bố trí 01 thùng rác nhựa, dung tích 240 lít/thùng

 Tại khu vực nhà ăn, bố trí 02 thùng rác, dung tích 240 lít/thùng

 Tại khu vực nhà bảo vệ bố trí 01 thùng rác, dung tích 240 lít/thùng.

- Giáo dục, nâng cao nhận thức về công tác bảo vệ môi trường cho CBCNV

3.3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp

- Chất thải phát sinh chủ yếu hoạt động văn phòng, sản xuất, xử lý Thành phần: giấy vụn, thùng carton Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường khoảng 2.000 - 5.000 kg/năm sẽđược phân loại bán cho đơn vị tái chế hoặcphối trộn làm nguyên, nhiên liệu đốt cho các lò đốt hoặc hóa rắn

Bảng 3.2: Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh

TT Tên chất thải Mã chất thải

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Nhựa và cao su 12 08 06 80 Lò đốt CTCN,

3 Giấy và bao bì giấy các tông thải bỏ 18 01 05 350 Lò đốt CTCN,

5 Bao bì nhựa (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải 18 01 06 350 Bán tái chế

Bao bì kim loại (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH và không có lớp lót nguy hại như amiang) thải

18 01 08 350 HT tẩy rửa thùng phuy

7 Bao bì thủy tinh (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải 18 01 09 120 Nghiền, hóa rắn

8 Bao bì vải (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải 18 01 10 450 Lò đốt CTCN,

9 Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải khác với loại trên 18 02 02 350 Lò đốt CTCN,

3.3.3 Công trình xử lý chất thải rắn thông thường

- Công trình xử lý CTRCNTT phát sinh nội bộ gồm lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại (xử lý giấy vụn, thùng carton) và hệ thống hóa rắn (Xử lý tro xỉ), hệ thống súc rửa thùng phuy (các thùng phuy, bao bì cứng bằng nhựa thải không nhiễm CTNH)

- Công trình xử lý CTRCNTT thu gom từ ngoài về gồm lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại, hệ thống súc rửa thùng phuy, hệ thống hóa rắn, bể đóng kén, hệ thống xử lý nước thải tập trung

- Các CTRCNTT phát sinh nội bộ hoặc thu gom từ ngoài về xử lý được phân loại, lưu tại 04 kho chất thải của nhà máy.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Khối lượng CTNH phát sinh tại cơ sở xử lý được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 3.3: Khối lượng CTNH dự kiến phát sinh trong quá trình hoạt động

TT Tên chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh (kg/năm) Phương án xử lý

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

2 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 5.000 Lò đốt

3 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01 06 30 Hệ thống xử lý bóng đèn

Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu bị mài ra lẫn dầu, nhũ tương hay dung dịch thải có dầu hoặc các thành phần nguy hại khác

Hệ thống tẩy rửa bao bì, kim loại dính dầu và hoá chất

5 Pin, ắc quy thải 16 01 12 600 Hệ thống xử lý pin ắc quy

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải

Hoá chất và hỗn hợp hoá chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại

8 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 01 1.100

Hoá chất và hỗn hợp hoá chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại

10 Xỉ hàn có các kim loại nặng hoặc các thành phần nguy hại 07 04 02 240 Đóng kén

Than hoạt tính (trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải

12 Bộ lọc dầu 15 01 02 180 Lò đốt

13 Bùn thải từ các hệ thống xử lý 300.000 Lò đốt

TT Tên chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh (kg/năm) Phương án xử lý

14 Tro xỉ lò đốt 310.000 Hoá rắn

3.4.1 Công trình lưu giữ CTNH a) Thiết bị lưu chứa chất thải

- Thiết bị lưu chứa chất thải:

+ Bồn nhựa có nắp đậy

+ Thùng phuy nhựa, sắt 200 lít nắp vặn

+ Thùng chứa chất thải 1.000 lít

+ Bao bì mềm PE, PP b) Kho lưu chứa:

- Kho lưu giữ chất thải nguy hại số 01:

+ Tổng diện tích kho: 1.667 m 2 , diện tích hữu dụng 1.117 m 2 (Năng lực lưu giữ tối đa là 1.117 m 2 x 3 m = 3.351 m 3 )

+ Thiết kế, cấu tạo: Kho có tường xây gạch, khung thép, nền bê tông cốt thép, mái khung thép, lợp tôn, chất thải được chứa trong các khoang khác nhau có dán biển mã chất thải nguy hại, có vách ngăn và gờ chắn

+ Diện tích kho: 625 m 2 , diện tích hữu dụng 425 m 2 (Năng lực lưu giữ tối đa là 425 m 2 x 3 m = 1.275m 3 )

+ Thiết kế, cấu tạo: Kho có vị trí cạnh kho lưu giữ chất thải nguy hại số 01, kho có tường xây ga ̣ch, khung thép, nền bê tông cốt thép, mái khung thép, lợp tôn

+ Tổng diện tích kho: 3.114 m 2 , diện tích hữu dụng 2.076 m 2 (Năng lực lưu giữ tối đa là 2.076 m 2 x 3 m = 6.228 m 3 )

+ Thiết kế, cấu tạo: Kho có tường xây gạch, khung thép, nền bê tông cốt thép, mái khung thép, lợp tôn, chất thải được chứa trong các khoang khác nhau có dán biển mã chất thải nguy hại, có vách ngăn và gờ chắn

- Kho lạnh lưu giữ chất thải y tế:

+ Diện tích kho: 30,25 m 2 (Diện tích sử dụng tối đa tương đương 27 m 2 )

+ Thiết kế, cấu tạo: Tường làm bằng thép bảo ôn 3 lớp, mái lợp tôn, nền bê tông cốt thép, bên trong lắp điều hòa nhiệt độ đảm bảo nhiệt độ lưu giữ theo quy định

3.4.2 Công trình xử lý CTNH

3.4.2.1 Các công trình xử lý chất thải phát sinh của nhà máy a) Bằng lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Chất thải  Buồng đốt sơ cấp  Buồng đốt thứ cấp  Hệ thống xử lý khí thải  Ống khói

- Công suất thiết kế: 1.000 kg/giờ b) Hệ thống tái chế dầu thải:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Bồn dầu thải → bồn gia nhiệt → bồn lọc thô → bồn chứa 2 → lọc khung bản→bồn trung gian→bồn sản phẩm

- Công suất thiết kế: 5 tấn/ngày (tương đương 208 kg/giờ) c) Hệ thống xử lý nước thải:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Cụm bể chứa nước thải đầu vàocụm xử lý hóa lý bể lắng  bể phản ứng  bể aerotank  bể lắng  bể điều hòa  bình lọc áp lực  bể chứa nước thải đầu ra hồ điều hòamôi trường tiếp nhận là kênh thoát nước

- Công suất thiết kế: 150m 3 /ngày.đêm d)Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Bóng đèn các loại  Máy nghiền trục  Đuôi đèn, thủy tinh, thủy tinh lẫn bột huỳnh quang và bột huỳnh quang

+ Đuôi đèn  Tái chế hoặc bán phế liệu

+ Thủy tinh Hóa rắn, sản phẩm sau hóa rắn sử dụng nội bộ hoặc chuyển giao theo quy định

+ Thủy tinh lẫn bột huỳnh quang và bột huỳnh quang  Hóa rắn, sản phẩm sau hóa rắn được chôn lấp an toàn trong bể đóng kén

- Công suất thiết kế: 0,2 tấn/ngày (tương đương 25kg/giờ) e) Hệ thống phá dỡ, xử lý ắc quy thải:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Ắc quy thải  Máy cắt  Phân loại → Rửa sạch  Axit thải, chì, nhựa

+ Axit thải  Hệ thống xử lý nước thải

+ Chì  Chuyển giao cho đơn vị xử lý

+ Nhựa  Rửa  Bán phế liệu

- Công suất thiết kế: 4 tấn/ngày (tương đương 500 kg/giờ)

- Sản phẩm sau sơ chế: nhựa, bản cực g) Hệ thống tẩy rửa thùng phuy:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Phuy nhiễm thành phần nguy hại → máy lắc phuy → phuy sau rửa xút, dung môi → tẩy rửa bằng nước→ phuy sạch

- Công suất thiết kế: 6 tấn/ngày (tương đương 750 kg/giờ)

- Sản phẩm sau sơ chế: thùng phuy sạch h) Hệ thống Ổn định- hoá rắn:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Tro lò đốt/chất thải → Nghiền/trộn (nguyên liệu, phụ gia) → đổ khuôn → gạch block

- Công suất thiết kế: 8 tấn/ngày (tương đương 1.000kg/giờ)

- Sản phẩm: gạch block i) Hệ thống bể đóng kén:

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Chất thải → Tiền xử lý (nếu cần) → Vận chuyển

→ Bể đóng kén → Sắp xếp, san bằng và nén → Che kín bằng mái tole (bể chưa đầy)/Tháo mái che và đổ bê tông kín (bể đầy)

3.4.2.2 Các công trình xử lý chất thải thu gom từ ngoài về

Công ty sẽ sử dụng các phương tiện, thiết bị chuyên dụng xử lý CTNH được cấp phép để thu gom, vận chuyển và xử lý các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường có tính chất tương tự với các nhóm CTNH được cấp phép

Bảng 3.4: Công trình xử lý CTNH thu gom từ ngoài của dự án

TT Tên nhóm chất thải Trạng thái tồn tại

9 Các loại bùn thải nguy hại hoặc không nguy hại

Các chất bảo quản gỗ, gỗ thải nguy hại hoặc không nguy hại

Các loại cặn thải Rắn

Chất thải từ quá trình điều chế, cungứng sử dụng sơn, vec ni, mực in, vụn sơn thải và các loại chất hấp thụ từ quá trình này

Các loại dịch cái thải Rắn/lỏng

Bao bì, giẻ lau, vải chứa thành phần nguy hại

Các loại hắc ín thải Rắn

Hóa chất thải Rắn/bùn/lỏng

TT Tên nhóm chất thải Trạng thái tồn tại

Các loại chất thải có thành phần nguy hại vô cơ, hữu cơ

Chất thải từ ngành nông nghiệp, lâm nghiệp và thủy sản có chứa các thành phần nguy hại

Dầu thải, dung môi thải, bộ lọc dầu, chất thải nhiễm dầu, dung môi

Chất thải dễ cháy có các thành phần nguy hại

Chất thải từ ngành y tế và thú y có chứa thành phần nguy hại

2 Các loại dầu thải Lỏng

Hệ thống tái chế dầu thải

3 Các thiết bị điện, điện tử Rắn

Hệ thống thu hồi và xử lý thiết bị điện, điện tử

4 Nước thải và hỗn hợp nhiễm dầu Lỏng Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

Xử lý Axit thải và chất thải tính axit Lỏng/bùn

Bazơ thải và chất thải có tính bazơ Lỏng

Các loại chất thải lẫn dầu, mỡ Lỏng

Nước thải từ quá trình xử lý khí thải, nước thải

Chất tách khuôn thải có chứa thành phần nguy hại

Các loại dịch cái thải từ quá trình chiết tách, dung dịch tẩy rửa có gốc nước

Nước thải chứa kim loại nặng Lỏng

Các loại chất thải lỏng khác Lỏng

Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang

Rắn Hệ thống phá dỡ, xử lý ắc quy thải

Rắn Hệ thống tẩy rửa thùng phuy

8 Bao bì kim loại dính dầu, hóa chất

Rắn Hệ thống tẩy rửa bao bì, kim loại dính dầu và hóa chất

9 Tro xỉ, bùn thải, thủy tinh, thủy ngân…

Rắn Hệ thống ổn định hoá rắn

Tro, cặn xỉ, CTR có TPNH, thủy tinh, vật liệu xây dựng, vật liệu mài, chất thải có asen, thủy ngân, amiang, than hoạt tính đã qua sử dụng, nhựa than đá, đất cát thải, chất thải ngành luyện kim dầu khí, xỉ hàn, que thải có TPNH

Rắn Bể đóng kén Cô lập

Các CTNH phát sinh nội bộ hay thu gom từ ngoài về sẽ được phân loại và lưu tại 03 kho CTNH và 01 kho chất thải y tế của nhà máy

3.4.3 Thiết bị vận chuyển CTCN, CTNH

- Nhóm xe tải thùng hở có phủ bạt: 08 xe

- Nhóm xe thùng kín đông lạnh: 01 xe

- Nhóm xe thùng kín: 02 xe

- Các phương tiện vận chuyển đáp ứng đầy đủ các quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Các phương tiện vận chuyển CTNH được lắp đặt các thiết bị định vị và cung cấp tài khoản cho Bộ Tài nguyên và Môi trường giám sát.

Công trình biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Giảm tối đa tiếng ồn bằng các bộ phận giảm âm, trang bị bảo hộ chuyên dùng cho công nhân làm việc tại những bộ phận gây ồn (như dụng cụ bịt tai)

- Bố trí hợp lý các nguồn gây ồn ra trong các vị trí riêng biệt, trong không gian kín

- Nhà xưởng được xây tường bao cao, đảm bảo hạn chế tiếng ồn ảnh hưởng đến khu vực xung quanh

- Đầu tư máy móc hiện đại, hoàn thiện công nghệ sản xuất Tại các khu vực máy móc, thiết bị gây ra độ ồn, độ rung lớn được thiết kế thi công bệ máy bê tông chắc chắn, lắp đặt các tấm đệm, lò xo giảm chấn, long đen vênh tại các chân bệ máy

- Các thiết bị gây rung lớn như máy phá dỡ linh kiện điện tử… được thiết kế tối ưu trong cơ cấu truyền động cùng với lắp đặt các phụ kiện túi khí, đảm bảo sự lan truyền rung ra môi trường nhở nhất

- Tất cả các cánh quạt và bơm phải được cân bằng động trước khi lắp ráp

- Định kỳ kiểm tra độ cân bằng của máy móc, thiết bị và bảo dưỡng, tra dầu mỡ nhằm giảm thiểu tiếng ồn cơ khí

- Bố trí thời gian làm việc 8 giờ/ca, hạn chế việc người lao động tiếp xúc với tiếng ồn trong thời gian liên tục 8 tiếng, làm việc theo ca, trang bị quần áo bảo hộ lao động và hệ thống bịt tai cho công nhân, thực hiện đúng các chế độ về an toàn lao động

- Ban hành nội quy lao động tại từng máy: đối với các máy móc, thiết bị khi tạm dừng chưa hoạt động phải kiểm tra lịch sản xuất tiếp theo và tắt máy trong trường hợp chưa có đơn hàng kế tiếp để giảm thiểu các tác động do cộng hưởng tiếng ồn gây ra

- Đối với các phương tiện giao thông ra vào lấy hàng, Công ty đã quy định tốc độ chạy xe tối đa là 5 - 10 km/h và phải tắt máy khi dừng, đỗ trong khu vực Công ty

- Công ty đã trồng một số cây xanh vừa tạo cảnh quan, bóng mát, vừa có tác dụng làm giảm tác động của bụi, tiếng ồn, độ rung do các phương tiện giao thông vận tải tạo ra trong khu vực, đồng thời làm tăng diện tích cây xanh, làm đẹp cho môi trường, tránh những cảm giác căng thẳng, nặng nề khi làm việc trong khu vực Công ty

- Sử dụng đệm chống ồn được lắp ở chân của thiết bị, lò xo giảm xóc cho các thiết bị máy móc có độ ồn lớn

- Kiểm tra sự cân bằng của máy khi lắp đặt, kiểm tra độ ăn mòn chi tiết và cho dầu bôi trơn thường kỳ

- Những nơi điều hành sản xuất được cách ly riêng

- Trang bị các phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân: giày, dép, găng tay, kính, khẩu trang, mũ, bịt tai chống tiếng ồn và quần áo bảo hộ lao động;

- Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng máy móc thiết bị Kiểm tra độ mòn chi tiết và thường kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng Nếu thiết bị hoạt động phát ra nhiều tiếng ồn và gặp sự cố, phải tiến hành báo cáo để Công ty tiến hành sửa chữa kịp thời;

- Quy chuẩn áp dụng: Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/ BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/ BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

3.6.1 Biện pháp ứng phó đối với các sự cố của hệ thống xử lý nước thải tập trung

- Đảm bảo vận hành hệ thống theo đúng quy trình kỹ thuật Thường xuyên kiểm tra hoạt động của máy móc, thiết bị của toàn hệ thống xử lý nước thải tập trung, lập hồ sơ giám sát kỹ thuật của xử lý nước thải để theo dõi sự ổn định của hệ thống, đồng thời cũng tạo ra cơ sở để phát hiện sự cố một cách sớm nhất

- Vận hành và bảo trì các máy móc thiết bị trong hệ thống một cách thường xuyên theo đúng hướng dẫn của nhà cung cấp

- Khi hệ thống xử lý nước thải tập trung gặp sự cố hoặc chất lượng nước thải sau xử lý không đạt quy chuẩn phải ngừng ngay việc xả nước thải ra nguồn tiếp nhận và lưu chứa nước thải tại hồ sự cốđể thực hiện các biện pháp khắc phục, xử lý

- Quan sát nước thải trên hệ thống quan trắc tự động Nếu có dấu hiệu vượt chuẩn so với quy chuẩn cho phép cần tạm ngừng hoạt động xử lý nước thải để kiểm tra, kiểm tra, khắc phục sự cố để đảm bảo xử lý nước đạt QCVN 40:2011/BTNMT tại cột A trước khi tái sử dụng hoặc xả ra môi trường

- Biện pháp nhận biết khi hệ thống xử lý nước thải có sự cố:

 Bọt và váng bọt dày đặc

 Nước sau xử lý cặn nhiều, màu đục

- Biện pháp khắc phục các sự cố hệ thống xử lý nước thải do hệ thống bị quá tải

+ Khi xác định lưu lượng toàn bộ các công trình phải kể đến trạng thái công tác tăng cường – tức là một trong các công trình của hệ thống ngừng sửa chữa hoặc đại tu Phải đảm bảo khi ngừng hoạt động một công trình thì số còn lại phải hoạt động trong giới hạn cho phép

+ Phải có tài liệu hướng dẫn về sơ đồ công nghệ của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải và cấu tạo của từng công trình Trong đó ngoài các số liệu về mặt kỹ thuật, còn cần chỉ rõ lưu lượng thực tế và lưu lượng thiết kế của các công trình

+ Kiểm tra thường xuyên việc vận hành hệ thống xử lý nước thải để tránh tình trạng vi phạm quy tắc quản lý

+ Khi công trình bị quá tải thường xuyên do tăng lưu lượng và nồng độ của nước thải thì phải dừng hoạt động để có biện pháp xử lý

- Sự cố thường xuất hiện là máy bơm hỏng hoặc mất điện Để khắc phục sự cố này, tại các trạm bơm phải luôn lắp đặt máy bơm dự phòng, điện được lấy ít nhất từ 2 nguồn Chủ dự án sẽ cho lắp đặt 2 nguồn điện khu vực này

- Một số các biện pháp khắc phục cụ thể được mô tả như sau:

Bảng 3.5: Một số biện pháp ứng phó sự cố máy móc thiết bị trong quá trình vận hành hệ thống XLNT

STT Hạng mục công trình

Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

1 Bể oxi hóa, bể phản ứng…

- Máy thổi khí và hệ thống phân phối khí không hoạt động hoặc bị hỏng

- Máy thổi khí hoạt động quá tải hoặc bị sự cố về điện

- Kiểm tra hệ thống điện, điều chỉnh van cấp khí cho bể (tăng hoặc giảm)

- Sửa chữa máy thổi khí nếu bị hỏng

2 Bể lắng - Bơm hoạt động và lên nước hay không

- Bơm hoạt động nhưng lên ít nước, yếu…

- Mất điện hay báo lỗi trip

- Bơm bị nghẹt do vật lạ

- Kiểm tra hệ thống điện, bị nhẩy trip nên kiểm tra bơm trước khi nhấn trip lại

- Vệ sinh bơm, sửa chữa bơm nếu bơm bị hỏng

- Kiểm tra hệ thống van khóa (van ở bể chức bùn và ở bể sinh

STT Hạng mục công trình

Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục học)

3 Hệ thống bơm định lượng hóa chất

- Bơm định lượng bị nghẹt hoặc không hoạt động

- Bơm bị nghẹt hoặc bị hỏng

- Hết hóa chất trong bồn

-Vệ sinh bơm định lượng

4 Kiểm tra nước thải sau xử lý

- Nước đục, cặn lơ lửng nhiều

- Nước thải sau xử lý có mùi khó chịu

- Quá trình lọc không hiệu quả

- Chưa phân hủy hết chất hữu cơ có trong nước thải

-Kiểm tra và khắc phục các nguyên nhân tạo ra ở bể vi sinh

Bảng 3.6: Một số biện pháp ứng phó sự cố tại bể xử lý sinh học

STT Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

1 Có mùi khó chịu trong bể điều hòa

- Do thiếu oxy trong bể điều hòa

- Hệ thống xử lý mùi không hoạt động hoặc thời gian hoạt động ít

- Tăng sục khí ở bể điều hòa, tăng thời gian hoạt động của Ejector thổi khí

- Tăng cường thời gian hoạt động của hệ thống xử lý mùi

2 Lượng oxy thấp và có mùi thối trong nước

- Lượng oxy cung cấp ít

- Hàm lượng mật độ vi sinh quá cao

- Tăng sục khí, mở rộng van điều chỉnh khí tại bể

- Giảm lưu lượng nước thải vào bể (tắt bơm vào hoặc chỉnh nhỏ lưu lượng nếu có thể)

3 Lượng oxy thấp mặc dù công suất sục khí tối đa

- Tăng thời gian xả bùn dư về bể chứa bùn

4 Có bọt trắng trên bề mặt sục khí

- Tải lượng hữu cơ quá cao (BOD, COD)

- Hàm lượng mật độ vi sinh thấp

- Nhiễm độc (kim loại và biocide), thiếu chất dinh

- Giảm lưu lượng nước thải vào bể (tắt bơm vào hoặc chỉnh nhỏ lưu lượng nếu có thể)

- Tăng thời gian bơm tuần hoàn bùn dư từ bể lắng về bể sinh học hiếu khí

STT Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục dưỡng - Tắt máy thổi khí trong 30-60 phút, bơm nước sạch vào bể để rửa và khử độc tố Sau đó hoạt động lại bình thường

5 Có bọt nâu sậm bề mặt bể sục khí

- Mật độ vi sinh cao - Tăng lưu lượng nước thải vào bể

(mở rộng van chỉnh lưu lượng)

- Tăng lưu lượng nước thải vào bể hoặc tăng thời gian xả bùn dư về bể chứa bùn

- Tăng lưu lượng nước thải vào bể

6 Lớp bọt dày, màu nâu sậm trên bể sục khí

- Bể sục khí ở chế độ không tải, do không cung cấp đủ nước thải

- Bể sục khí thiếu tải trầm trọng

7 Bọt vàng nâu sậm có mỡ

- Hệ vi sinh vật dạng sợi phát triển mạnh

- Tắt máy thổi khí 30 phút, phun dung dịch javen khử trùng 5-10% lên bề mặt bể trong thời gian 5 phút để tiêu diệt vi sinh Sau đó hoạt động lại bình thường

8 Có lớp bọt mỏng màu vàng nhạt

Dấu hiệu hệ thống làm việc ổn định

Duy trì quá trình vận hành ổn định

9 Bùn tạo búi trong khoang lắng (tạo khối và loang nhanh)

- Khí lẫn trong các búi hay xảy ra hiện tượng khử Nitrate hóa khi thời gian lưu bùn cao hoặc hàm lượng oxy hòa tan trong nước cao

- Nước thải vào chứa chất khó phân hủy sinh học hoặc ức chế vi sinh

- Tăng thời gian hoạt động của bơm bùn tuần hoàn

-Tăng sục khí bể điều hòa, giảm lưu lượng nước thải vào bể

- Điều chỉnh đóng nhỏ lại van cấp khí, giảm lưu lượng khí cung cấp vào bể

10 Những đám bùn loang trên bề mặt bể khi lắng, lắng rất chậm trong khi nước chảy

- Thiếu chất dinh dưỡng trong nước thải

- Lượng oxy hòa tan thấp là nguyên nhân khuẩn sợi tăng trưởng

- Hiện tượng kéo dài nên bổ sung chế phẩm vị sinh vào bể vi sinh

- Giảm tải hệ thống, điều chỉnh lưu lượng nước thải vào nhỏ lại một thời gian và tăng lưu lượng

STT Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục tràn tương đối trong Quan sát bằng kính hiển vi thấy vài khuẩn dạng sợi

- Độ pH dao động, pH <

- Bổ sung pH cho nước thải, cho 1-2 lít dung dịch NaOH 5% vào bể điều hòa, kiểm tra pH nằm trong khoảng 6,8-7,2 là tối ưu cho vi sinh phát triển

11 Nước ra khỏi khoang lắng đục, khó lắng

Quá tải bể sục khí (F/M cao), hàm lượng hữu cơ trong nước cao mà hàm lượng vi sinh thấp không thể xử lý hết

- Giảm lưu lượng nạp nước thải vào bể hoặc tăng thời gian bơm bùn tuần hoàn

- Nếu bùn vi sinh tạo bông tốt, giảm tải nhưng vẫn vận hành bình thường

- Trong trường hợp vi sinh không tạo bông, tắt máy thổi khí từ 30-

60 phút, sau đó tăng tải hệ thống hoặc bơm nước sạch vào để rửa độc tố Sau đó thì giảm tải, sục khí bình thường để vi sinh vật phát triển

12 Nước đầu ra có nhiều cặn lơ lửng, hàm lượng vi sinh trong bể giảm dần, bùn khó lắng

Bể thiếu tải trầm trọng, hàm lượng hữu cơ không đủ cho vi sinh phát triển, phân hủy nội bào vi sinh tăng làm giảm sinh khối trong bể

- Giảm sục khí vào bể

- Tăng lưu lượng nạp nước thải vào bể, bổ sung nguồn thức ăn cho vi sinh (bổ sung 1-2 lít chế phẩm vi sinh vào bể vi sinh/ngày)

- Trong trường hợp cụ thể, nếu đã áp dụng các biện pháp phòng ngừa nhưng vẫn xảy ra sự cố vận hành hệ thống xử lý nước thải và không kịp thời sửa chữa, Chủ đầu tư sẽ có văn bản báo cáo với các cơ quan có thẩm quyền và sẽ tạm dừng hoạt động sản xuất của các công đoạn phát sinh nước thải, lưu trữ nước thải tại bể điều hòa của hệ thống đồng thời kịp thời sửa chữa để xử lý hết lượng nước thải tồn lưu Sau khi hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy được sửa chữa, đảm bảo vận hành tốt Chủ đầu tư mới được hoạt động sản xuất trở lại bình thường

3.6.2 Biện pháp ứng phó đối với các sự cố của hệ thống xử lý khí thải

- Phạm vi ứng dụng: Trong nhà máy xử lý, tái chế chất thải

- Nội dung quy trình và hành động ứng phó

+ Trong sản xuất vận hành máy móc thiết bị đôi khi gặp các sự cố: Mất điện, mất nước, hỏng thiết bị

+ Các tác hại nguy hiểm nhất từ sự cố này chủ yếu từ lò đốt: Khi mất điện, mất nước lượng nhiệt, lượng khói thải, nước thải do quá trình đốt cháy không được khống chế theo quy trình máy móc thiết bị như thiết kế, rất dễ có nguy cơ phát tán ra ngoài gây ảnh hưởng trực tiếp đến người lao động, đến môi trường xung quanh Khi hỏng thiết bị lò, sẽ phải dừng lò đế sửa chữa, dẫn đến tình trạng ùn CTCN, CTNH chưa xử lý

- Biện pháp nhận biết khi hệ thống xử lý không đạt yêu cầu:

+ Luôn có nhân viện trực quan sát tại bảng điều khiển, xem nhiệt độ buồng đốt có đạt yêu cầu không

+ Tại nhà điều hành của hệ thống quan trắc online, nhân viên trực quan sát xem số liệu đầu ra có đạt yêu cầu không

- Trong mọi trường hợp cần thực hiện đúng các quy trình xử lý sự cố đã được huấn luyện:

+ Nếu mất điện do nguồn cung cấp, máy phát điện dự phòng sẽ tự khởi động và cung cấp lại sau 1 phút

+ Nếu sự cố hư hỏng điện trong hệ thống lò đốt: Tắt cầu dao tổng, ngừng cung cấp nhiên liệu; đóng cửa lò; mở van thoát khói thẳng để dẫn khói lò trong lò đốt ra thẳng ống khói; phun nước vào thiết bị trao đổi nhiệt làm giảm nhanh nhiệt độ lò xuống mức an toàn

+ Nếu hệ thống xử lý khí thải không đạt yêu cầu cần phải dừng việc nạp nguyên liệu, xem lại nhật ký vận hành, quy trình phối trộn các chất Kiểm tra lại các hệ thống xử lý khí thải xem có hư hỏng hay có biểu hiện bất thường ở vị trí nào và khắc phục nhanh các sự cố Khi các điều kiện kỹ thuật đạt mức cho phép khởi động lại lò đốt Báo cáo lãnh đạo Công ty Viết báo cáo vào sổ nhật ký vận hành

+ Nếu thiết bị lò bị hỏng, chủ dự án sẽ xác định thời gian bảo dưỡng Tiếp đó, chủ dự án sẽ làm công văn thông báo với các đơn vị chủ nguồn thải và sẽ dừng hoạt động thu gom CTNH ngay, tránh việc thu gom CTNH về gây ứ đọng chất thải trong nhà máy

- Thủ tục thông báo và yêu cầu trợ giúp khi có sự cố

+ Thông báo cho phụ trách xưởng, tổ cơ điện hỗ trợ khắc phục sự cố

+ Thông báo cho người phụ trách nhân sự của Công ty

Bảng 3.17: Một số biện pháp ứng phó cụ thể đối với sự cố máy móc thiết bị trong quá trình vận hành HTXLKT

TT Hạng mục Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

Sự cố bơm nước bị hỏng không lên nước

Cho chạy bơm dự phòng đảm bảo nước cấp đủ cho tháp hoạt động bình thường Đo và kiểm tra các cuộn điện, nguồn điện… báo cho cấp quản lý và tiến hành kiểm tra, sửa chữa bơm bị sự cố

Sự cố nước làm mát không đủ và Nóng

Bơm nước làm mát không chạy

Kiểm tra bơm cấp nước làm mát cấp nước nước cho áo nước

Các bép phun, tháp làm mát nước không làm việc

Kiểm tra bơm cấp nước cho các bép phun, các bép phun có bị tắc hay không? Tiến hành thông tắc, thay thế nếu cần

Kiểm tra thiết bị làm mát nước cho bể tuần hoàn

Sự cố thiếu nước (dung dịch kiềm loãng)

Kiểm tra bơm cấp nước Nếu bơm có sự cố thì bật bơm dự phòng và tiến hành kiểm tra, sửa chữa, thay thế

Nước ra sau thiết bị hấp thụ có nhiệt độ cao

Thiếu nước (dung dịch kiềm loãng) do các lỗ thoát của dàn mưa bị tắc

Tiến hành vệ sinh các lỗ thoát của dàn mưa

Các bép phun nước bị tắc

Tiến hành kiểm tra bơm cấp nước, vệ sinh bép phun

Nước không thoát ra sau thiết bị tách nước

Tắc đường ống thoát của thiết bị

Kiểm tra và tiến hành thông tắc đường ống

Thiết bị hấp thụ thiếu nước

Kiểm tra bơm cấp cho thiết bị hấp thụ

Thiết bị hấp phụ than hoạt tính

Nước qua thiết bị hấp phụ Đáy thiết bị tách nước không thoát được nước làm nước vào thiết bị hấp phụ

Kiểm tra đường thoát của thiết bị tách nước Thông tắc đường thoát nước của thiết bị

3.6.3 Biện pháp ứng phó đối với các sự cố nổ lo ̀

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

a) Đối với khu vực nhà máy

- Tất cả các nhà xưởng sản xuất được thiết kế nhiều cửa sổ thông gió tự nhiên, ở độ cao cách mặt đất 1,5 m đảm bảo độ thông thoáng môi trường làm việc thông thoáng Ngoài ra, bố trí nhiều cửa ra vào, rộng đảm bảo môi trường làm việc cho người công nhân và có bội số trao đổi không khí đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh theo quy địnhquy chuẩn kỹ thuâ ̣t quốc gia về tiếng ồn (QCVN 24:2016/BYT), vi khí hậu (QCVN 26:2016/BYT), nồng độ bụi (QCVN 02:2019/BYT), và nồng độ các thông số khác theo quy chuẩn kỹ thuâ ̣t quốc gia về giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc (QCVN 03:2019/BYT) b) Biện pháp giảm thiểu các tác động do nước mưa chảy tràn Để giảm các tác động do nước mưa chảy tràn, các biện pháp được áp dụng tại dự án bằng cách đã bê tông hóa toàn bộ mặt bằng của Dự án Nước mưa được thu gom và chảy qua song chắn rác trước khi thải ra cống thoát nước thải của dự án Các khu vực xử lý chất thải đều có mái che Khu vực lưu giữ trong nhà xưởng, khu vực phát sinh nước thải có gờ chắn chống tràn chất thải lỏng

Bùn cặn từ hệ thống thu gom nước mưa bao gồm các chất trơ, đất cát, lá cây mục Định kỳ 3 tháng hoặc sau những trận mưa to, chủ đầu tư sẽ cho nạo vét bùn thải, khơi thông các rãnh thoát nước mưa.

Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi

- Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của dự án là suối cạnh Dự án thuộc xóm Quyết Tiến 2, Hương Sơn, Phú Bình, Thái Nguyên

- Dự án đã có hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng, công suất 150 m 3 /ngày.đêm xử lý nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất phát sinh của nhà máy và nước thải thu gom từ ngoài về đảm bảo QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A, Kq = 0,9; Kf

= 1,1 trước khi thải ra môi trường.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các hạng mục, công trình trong báo cáo ĐTM

Hiện trạng các hạng mục, công trình Nguyên nhân Dự kiến hoàn thành

Lò đốt chất thải sinh hoạt công suất 3000 kg/h

Chưa đầu tư xây dựng Hiện tại đối với chất thải sinh hoạt công ty sử dụng bãi chôn lấp chất thải đã đáp ứng được nhu cầu xử lý chất thải hiện tại

- Khi nguồn kinh phí và nguồn thu gom tăng lên, dự kiến sang năm

Hệ thống tái chế nhựa và các sản phẩm từ nhựa

Chưa đầu tư Hiện tại nguồn sản phẩm từ nhựa chưa có nhiều, công ty thực hiện phân loại, sơ chế và chuyển giao cho đơn vị tái chế khác

Khi nguồn kinh phí và nguồn thu gom tăng lên, dự kiến sang năm

Hai lò đốt chất thải công nghiệp, công suất

Mới đầu tư lò 1000 kg/h

Chưa đầu tư lò 500 kg/h Hiện tại lò đốt

1000 kg/h đã đáp ứng được nhu cầu xử lý chất thải

Hệ thống ổn định, hóa rắn chất thải công suất

8 tấn/ngày Đã vận hành thử nghiệmhệ thống

Hệ thống thu hồi kim loại từ bùn thải công suất 4 tấn/ngày

Chưa đầu tư Các chất thải dự kiến từ hệ thống này sẽ tiến hành đốt trong lò đốt, tro xỉ đưa xuống bể đóng kén chất thải

Hệ thống tái chế đồng, nhôm công suất

Chưa đầu tư Các loại, chất thải phế liệu dạng này hiện tại sử dụng công nghệ làm sạch và tái chế

10 bể đóng kén chất thải

Giai đoạn này đầu tư 6 bể

Số lượng chất thải hiện tại chỉ cần 6 bể đóng kén là đã đáp ứng được

Hệ thống tái chế dung môi

Chưa đầu tư - Lượng chất thải có thành phần dung môi dự kiến xử lý rất ít, có thể xử lý bằng lò đốt chất thải 1000kg/h

8 02 nhà kho lưu chứa và tái chế phế liệu

Mới đầu tư 1 nhà xưởng phân loại phế liệu số 3

Giám sát mẫu không khí môi trường lao động: - Vị trí:

- Khu xử lý rác thải sinh hoạt (MK5)

- Khu xử lý chất thải nguy hại (MK6)

- Khu vực tái chế nhựa và sản xuất các sản phẩm từ nhựa (MK7)

- Khu xử lý rác thải sinh hoạt (MK5)

Khu xử lý chất thải nguy hại (MK6)

- Khu vực lò đốt CTNH (MK7)

- Mẫu khí giữa kho phân loại và lưu giữ chất

Do một số thiết bị chuyên dụng đã đăng ký trong báo cáo ĐTM chưa đầu tư nên giảm lượng mẫu giám sát xuống

- Hệ thống xử lý nước thải (MK9)

Xưởng xử lý và tái chế chất thải (MK12)

Mẫu khí tại bể đóng kén (MK14)

Mẫu khí tại bãi chôn lấp (MK15) thải(MK8)

Mẫu khí giữa kho lưu giữ và xử lý chất thải (MK9)

- Mẫu khí tại khu vực bể đóng kén (MK 10)

- Mẫu khí tại khu xử lý nước thải (MK11)

Mẫu khí sau khi qua hệ thống xử lý củalò đốt công nghiệp công suất 1000 kg/h (KT1)

Mẫu khí sau khi qua hệ thống xử lý củalò đốt công nghiệp công suất 500 kg/h; (KT2)

Mẫu khí sau khi qua hệ thống xử lý củalò đốt rác sinh hoạt công suất 3 tấn/h (KT3)

Mẫu khí thải từ ống thoát khí thải hệ thống tái chế, sản xuất nhựa

Mẫu khí sau khi qua hệ thống xử lý củalò đốt công nghiệp công suất

1000 kg/h (KT1) Ống khói hệ thống xử lý bóng đèn (KT2)

Do một số thiết bị chuyên dụng đã đăng ký trong báo cáo ĐTM chưa đầu tư nên giảm lượng mẫu giám sát xuống

Khu vực xử lý bóng đèn (KT5)

Mẫu khí thải từ quá trình tái chế đồng, nhôm (KT6)

Mẫu khí thải từ quá trình xử lý ắc quy

Mẫu khí thải từ quá trình xử lý linh kiện điện tử (KT8)

Mẫu nước thải trước và sau HTXLNT

01 mẫu đầu ra của hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy (NT)

Giảm chi phí trong quản lý môi trường Chỉ cần lấy mẫu đầu ra là đã kết luận được chất lượng nước thải

Giám sát chất thải rắn

Mẫu tro xỉ lò đốt

Mẫu gạch sau khi hóa rắn (CTR4)

Chưa giám sát mẫu gạch sau hóa rắn

Do chưa đầu tư thiết bị hóa rắn, nên toàn bộ tro xỉ được đưa vào bể đóng kén

Thay đổi diện tích các kho xưởng: diện tích các kho xưởng theo báo cáo ĐTM:

Nhà văn phòng:400 m 2 Nhà bảo vệ: 40 m 2 Nhà ăn, nhà nghỉ :250 m 2 Nhà xe công nhân:250 m 2 Bãi chôn lấp chất thải sinh

Thay đổi diện tích các kho xưởng nhằm đảm bảo sự phù hợp kích thước các máy móc nhà máy đã đầu tư cho các hệ thống xử lý chất m 2

Khu vui chơi thể thao:500 m 2

Khu lưu chứa và tái chế phế liệu 1, diện tích:1.624 m 2

Khu lưu chứa và tái chế phế liệu 2, diện tích:1.624 m 2

Bãi chôn lấp chất thải:

Khu phân loại và tái chế chất thải, phế liệu:3.136 m 2

Kho phân loại và lưu giữ chất thải:3.136 m 2

Kho lưu giữ và xử lý chất thải:2380 m 2

Khu xử lý nước thải hồ sinh thái:900 m 2

Khu vực rửa xe, đỗ xe:810 m 2

Khu vực bể đóng kén:1.350 m 2 Đất cây xanh và giao thông nội bộ:19.590 m 2 hoạt:2.300m 2

Khu vực bể đóng kén:1.350 m 2

Khu xử lý nước thải:900 m 2 Khu vực tẩy rửa:400 m 2

Khu vực lắp đặt hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp công suất 1.000 kg/h, téc chứa dầu

Nhà xưởng 3: khu lưu giữ và phân loại chất thải nguy hại, diện tích 3.114 m 2

Nhà xưởng phân loại rác thải kim loại số 3, diện tích 3.114 m 2

Hồ chứa nước PCCC, diện tích 120 m 2 , 276 m 3 thải.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải: a) Nước thải sinh hoạt, bao gồm:

- Nguồn số1: Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh của nhà văn phòng

- Nguồn số 2: Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh chung dành cho công nhân, bảo vệ tại vị trí bên cạnh nhà bảo vệ

- Nguồn số 3: Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực bếp ăn

- Nguồn số 4: Nước thải sinh hoạt từ khu nhà bếp b) Nước thải phát sinh từ các hoạt động sản xuất của nhà máy, bao gồm:

- Nguồn số 5: Nước thải phát sinh từ hệ thống súc rửa bao bì cứng

- Nguồn số 6: Nước thải phát sinh từ hệ thống tái chế dầu

- Nguồn số 7: Nước thải phát sinh từ hệ thống tiền xử lý ắc quy

- Nguồn số 8: Nước thải phát sinh từ hệ thống tẩy rửa kim loại

- Nguồn số 9: Nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải của hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại

- Nguồn số 10: Nước thải phát sinh từ khu vực rửa xe

- Nguồn số 11: Nước thải phát sinh từ vệ sinh nhà xưởng

- Nguồn số 12: Nước thải phát sinh từ bãi chôn lấp rác thải sinh hoạt c) Nguồn số 13: Nước thải, chất thải lỏng thu gom từ các chủ nguồn thải bên ngoài, lưu lượng lớn nhất là 98,85 m 3 /ngày đêm

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau xử lý từ hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Suối phía Đông Nam Dự án, thuộc xóm Xuân Lai, thị trấn Hương Sơn, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên

- Vị trí xả nước thải:

+ Xóm Quyết Tiến 2, thị trấn Hương Sơn, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên

+ Tọa độ vị trí xả nước thải: X = 2376171; Y = 445005(theo hệ tọa độ VN

- Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 150 m 3 /ngày.đêm

- Phương thức xả nước thải: Nước thải sau khi xử lý theo hệ thống đường ống dẫn bằng nhựa PVC D140 dài khoảng 10m dẫn nước thải sau xử lý tại Hồ điều hòa đến vị trí xả vào nguồn nước tiếp nhận là suối phía Đông Nam Dự án theo hình thức tự chảy, xả mặt, xả ven bờ

- Điểm xả nước thải sau xử lý có biển báo, thuận lợi cho việc kiểm tra, giám sát nguồn thải

- Chế độ xả nước thải: Liên tục 24 giờ/ngày, 365 ngày/năm

- Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A(Kq=0,9, Kf=1,1), cụ thể như sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không áp dụng (theo quy định tại điểm b khoản

2 Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ- CP) Đã lắp đặt

5 Chất rắn lơ lửng mg/l 49,5

22 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 4,95

26 Tổng phốt pho (tính theo

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải a) Các nguồn khí thải có hệ thống xử lý khí thải:

- Nguồn số 1: Khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại

- Nguồn số 2: Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý bóng đèn

- Nguồn số 3: Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý ắc quy

- Nguồn số 4: Khí thải phát sinh từ hệ thống thu hồi và xử lý thiết bị điện, điện tử b) Các nguồn khí thải không có hệ thống xử lý khí thải:

- Nguồn số 5: Khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng, công suất 400 KVA

- Các nguồn khí thải khác (15 quạt thông gió, 22 điều hòa nhiệt độ…)

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

- Dòng số 1: Ống khói lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại

+ Vị trí xả khí thải: Tọa độ: X = 2376202 và Y = 445057

+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 60.000 Nm 3 /giờ

+ Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói xả liên tục 24/24 giờ

- Dòng số 2: Ống thải hệ thống nghiền bóng đèn huỳnh quang

+ Vị trí xả khí thải: Tọa độ: X #76156 và Y = 445148

+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 800 Nm 3 /giờ

+ Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói xả liên tục 8 giờ/ngày

- Dòng số 3: Ống thải hệ thốngxử lý ắc quy

+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 800 Nm 3 /giờ

+ Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói xả liên tục 8 giờ/ngày

- Dòng số 4: Ống thải hệ thống thu hồi và xử lý thiết bị điện, điện tử

+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 5.100 Nm 3 /giờ

+ Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói xả liên tục 24/24 giờ

- Dòng khí thải khác: Phương thức và chế độ xả thải không cố định

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 106 o 30’ múi chiếu 3 o )

- Vị trí xả khí thải của hệ thống xử lý khí thải tạixóm Quyết Tiến 2, thị trấn Hương Sơn, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên

4.2.3 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí

- Dòng số 1: Chất lượng khí thải của lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 30:2012/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp, cụ thể như sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

Quan trắc tự động, liên tục (*)

Không áp dụng Đã lắp đặt

Thời gian thực hiện quan trắc tự động, liên tục chậm nhất từ ngày 01/01/2025

10 Cd và hợp chất tính theo Cd mg/Nm 3 0,16

Thời gian thực hiện bắt đầu từ ngày 01/01/2025

11 Hg và hợp chất tính theo Hg mg/Nm 3 0,2

12 Pb và hợp chất tính theo Pb mg/Nm 3 1,2

Tổng các kim loại nặng khác (As, Sb,

Ni, Co, Cu, Cr, Sn,

Mn, Tl, Zn) mg/Nm 3 1,2

15 Tổng dioxin/furan ngTEQ/Nm 3 0,6

Thời gian thực hiện bắt đầu từ ngày 01/01/2025

(*) Việc quan trắc khí thải tự động, liên tục thực hiện theo quy định tại khoản 5 điều 98Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết mộtsố điều của Luật bảo vệ môi trường

- Dòng số 2: Chất lượng khí thải phát sinh phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=1,0, Kv=1,0) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cụ thể như sau:

5 NOx(tính theo NO2) mg/Nm 3 850

- Dòng số 3, 4: Chất lượng khí thải phát sinh phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=1,0, Kv=1,0) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cụ thể như sau:

- Các dòng khí thải khác không phải kiểm soát do khí thải phát sinh có cùng tính chất, chất lượng như không khí trong khu vực nhà xưởng sản xuất; chất lượng không khí tại khu vực nhà xưởng sản xuất phải bảo đảm đáp ứng quy định của pháp luật về an toàn, vệ sinh lao động.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

a) Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 1: Hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp và nguy hại kèm theo hệ thống xử lý khí thải

- Nguồn số 2: Hệ thống tái chế dầu;

- Nguồn số 3: Hệ thống tiền xử lý ắc quy kèm theo hệ thống xử lý khí thải;

- Nguồn số 4: Hệ thống xử lý bóng đèn thải kèm theo hệ thống xử lý khí thải;

- Nguồn số 5: Hệ thống thu hồi và xử lý thiết bị điện, điện tử kèm theo hệ thống xử lý khí thải;

- Nguồn số 6: Hệ thống tẩy rửa thùng phuy;

- Nguồn số 7: Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng;

- Nguồn số 8: Khu vực máy trộn, máy ép gạch tại hóa rắn chất thải

- Nguồn số 9: Khu vực tẩy rửa bao bì, kim loại dính dầu và hoá chất

- Nguồn số 10: Máy phát điện dự phòng b) Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Tọa độ: X#76165; YD5082

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 106 o 30’ múi chiếu 3 o ) c) Quy chuẩn áp dụng

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

1 70 60 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

a) Công trình hệ thống thiết bị xử lý CTNH

TT Tên công trình, hệ thống thiết bị xử lý chất thải nguy hại

Công suất xử lý (kg/năm)

Phương án xử lý Ghi chú

1 Lò đốt chất thải công nghiệp nguy hại, công suất 24 tấn/ngày (tương đương 1.000 kg/giờ) 7.200.000 Thiêu hủy Đã được cấp phép

2 Hệ thống tái chế dầu thải, công suất 5 tấn/ngày (tương đương 208 kg/giờ) 1.500.000 Tái chế Đã được cấp phép

Hệ thống thu hồi và xử lý thiết bị điện, điện tử, công suất 15 tấn/ngày (tương đương 625 kg/giờ)

4.500.000 Sơ chế, tái chế Đã được cấp phép

4 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng, công suất 150 m 3 /ngày.đêm 16.000.000 Xử lý Đã được cấp phép

5 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang, công suất 0,2 tấn/ngày (tương đương 25 kg/giờ) 60.000 Xử lý Đã được cấp phép

6 Hệ thống phá dỡ, xử lý ắc quy thải, công suất

4 tấn/ngày (tương đương 500 kg/giờ) 1.200.000 Sơ chế Đã được cấp phép

7 Hệ thống tẩy rửa thùng phuy, công suất 6 tấn/ngày (tương đương 750 kg/giờ) 6.000.000 Sơ chế Đã được cấp phép

Hệ thống tẩy rửa bao bì, kim loại dính dầu và hóa chất, công suất 20 tấn/ngày (tương đương

1.800.000 Sơ chế Đã được cấp phép

9 Hệ thống ổn định hoá rắn, công suất 8 tấn/ngày (tương đương 1.000 kg/giờ) 2.929.000 Hóa rắn Bổ sung

10 Hệ thống bể đóng kén, thể tích 320 m 3 /bể - Cô lập Bổ sung 02 bể b) Mã chất thải nguy hại và khối lượng được phép xử lý:

Số lượng (kg/năm) Mã

Phương án xử lý Mức độ xử lý

I Chất thải đưa vào lò đốt CTNH 7.200.000

1 Bao bì mềm, giẻ lau, vải Rắn

Bùn thải từ xử lý nước thải Bùn

Phối trộn, đốt trong lò đốt CTNH, tro xỉ cô lập lưu giữ trong bể đóng kén, hóa rắn

2.2 Bùn thải lẫn dầu Bùn/ rắn

2.3 Bùn cặn và bã lọc Bùn/rắn

3 Cặn, tro, xỉ thải, bã lọc, chất hấp phụ

3.1 Các loại cặn phản ứng Rắn/ bùn 01 01 01 và cặn đáy tháp chưng cất từ quá trình sản xuất, điều chế, sử dụng hóa chất hữu cơ

03 07 05 Phối trộn, đốt trong lò đốt CTNH, tro xỉ cô lập lưu giữ trong bể đóng kén, hóa rắn

Các loại chấthấp thụ đã qua sử dụng và bã lọc khác từ quá trình sản xuất, điều chế, sử dụng hóa chất hữu cơ

3.3 Tro bay và bụi lò hơi từ nhà máy nhiệt điện Rắn 04 01 01

Xỉ (cứt sắt) và váng bọt dễ cháy hoặc bốc hơi khi tiếp xúc với nước

4 Mực, sơn, nhựa thải Rắn/ lỏng

5 Dịch thải, dung môi gốc hữu cơ

6 Dung môi hữu cơ và các chất thải chứa dung môi

7 Chất thải lỏng dễ cháy, chứa dầu, chất béo, sáp mỡ và xăng dầu thải

8 Chất thải da ̣ng rắn dễ cháy

11 03 02 8.2 Chất thải rắn lẫn dầu hoặc dung môi Rắn/ bùn

8.3 Mùn cưa, phoi bào đầu mẩu, gỗ thừa, ván và gỗ dán vụn thải

9 Các loại chất thải khác có tính dễ cháy

10.1 Hoá chất chống đông thải Lỏng 15 01 08

Chất thải từ quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng, sử dụng, chế biến hoá chất hữu cơ

Hoá chất vô cơ và hữu cơ thải bao gồm hoặc có các thành phần nguy hại

(trừ các loại nêu tại nhóm mã 02, 13, 14 và

15), chất thải phòng thí nghiệm

10.4 Các hợp chất isoxyanat thải 08 04 01

10.5 Các chất oxi hóa thải

10.6 Các loại hóa chất thải khác

11 Các loại hắc ín thải Rắn

12 Chất thải từ ngành y tế và thú y

13 Các chất bảo quản gỗ Rắn 09 02 01

14 Chất xúc tác đã qua sử dụng

15 Nhựa trao đổi ion đã bão hòa hay đã qua sử dụng Rắn 12 06 01

Các loại chất thải có các thành phần nguy hại vô cơ và hữu cơ

17 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng Rắn 15 01 02

18 Xăng dầu thải các loại

18.1 Dầu tràn (hoặc rơi vãi, rò rỉ) Lỏng 01 04 04

Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn gốc khoáng thải không có clo

18.4 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03

Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác

19 Chất thải từ quá trình thủy luyện kim loại màu

Chất thải từ việc sử dụng các hoá chất nông nghiệp

21 Chất thải khác Đốt trong lò đốt CTNH, tro xỉ cô lập trong bể đóng kén, hóa rắn

21.1 Chất thải có silic hữu cơ nguy hại

Các chất thải từ quá trình xử lý, che phủ bề mặt kim loại và các vật liệu khác

Chất thải từ quá trình làm sạch khí thải quá trình tái chế, tận thu dầu

Vật thể mài đã qua sử dụng có các thành phần nguy hại

21.5 Chất thải có xyanua Rắn/ bùn 05 11 01

21.6 Các loại chất thải khác

Các thiết bị bộ phận đã qua sử dụng có khả năng nổ (ví dụ túi khí)

Tách cảm biến, bộphận đánh lửa, sau đó thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ cô lập trong bể đóng kén, hóa rắn

II Chất thải đưa vào hệ thống tái chế dầu 1.500.000

2.1 Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình kim loại

Xử lý tại hệ thống tái chế dầu, dầu tái chế sử dụng làm nhiên liệu cho lò đốt

2.2 Dầu và chất cô từ quá trình phân tách 12 02 03

2.3 Dầu thải (nếu không áp cụ thể theo nhóm mã 17)

2.6 Dầu truyền nhiệt và cách điện thải

2.7 Dầu thải từ thiết bị tách dầu/nước 17 05 04

2.8 Các loại dầu thải khác 17 07 03

2.9 Dầu phân tán (disperse oil) thải 08 02 05

2.10 Dầu nhiên liệu và dầu diesel thải 17 06 01

Trung hòa, tái chế trong hệ thống tái chế dầu thải, dầu tái chế sử dụng làm nhiên liệu cho lò đốt

III Thiết bị điện, điện tử thải Rắn 4.500.000

Phá dỡ, thu hồi phế liệu, chất thải phát sinh thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ đóng kén

IV Chất thải đưa vào hệ thống xử lý nước thải 16.000.000

4.1 Axit thải và chất thải tính axit Lỏng

16 01 02 Phần lỏng xử lý trong hệ thống xử lý nước thải, phần bùn ép tại máy ép khung bản và cặn rắn đem nung đốt trong lò đốt CTNH, tro xỉ cô lập trong bể đóng kén, hóa rắn

QCVN 40: 2011/BTNMT QCVN30: 2012/BTNMT QCVN 07: 2009/BTNMT

4.2 Bazơ thải và chất thải có tính bazơ

Chất thải lẫn dầu từ quá trình xử lý nước làm mát từ quá trình luyện kim, nước thải lẫn dầu

Muối và dung dịch muối thải có xyanua hoặc kim loại nặng

Dung dịch nước tẩy rửa, chất thải từ quá trình tráng rửa, làm sạch bề mặt, quá trình mạ điện

Chất thải lỏng lẫn chất kết dính và chất bịt kín có dung môi hữu cơ hoặc thành phần nguy hại khác

Phần lỏng xử lý trong hệ thống xử lý nước thải, phần bùn ép tại máy ép khung bản và cặn rắn đem nung đốt trong lò đốt CTNH, tro xỉ cô lập trong bể đóng kén, hóa rắn

Chất thải tiền trộn có chứa ít nhất một loại chất thải nguy hại từ quá trình xử lý hóa lý chất thải

Nước thải từ quá trình xử lý khí và các loại nước thải khác từ quá trình thiêu đốt chất thải

Các loại chất thải khác có các thành phần nguy hại hữu cơ

4.10 Chất điện phân từ pin và ắc quy thải Lỏng 19 06 04

Các loại dịch cái thải từ quá trình chiết tách

(mother liquor) và dung dịch tẩy rửa thải có gốc nước

4.12 Chất tách khuôn thải Lỏng 05 08 05

Chất thải có thành phần nguy hại từ quá trình tẩy mỡ nhờn

Nước thải có thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước cấp

4.15 Dung dịch thải từ ngành phim ảnh Lỏng

4.16 Các loại chất thải lỏng khác Lỏng

V Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 60.000 16 01 06 Đưa vào hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang, chất thải phát sinh cô lập trong bể đóng kén

VI Ắc quy chì thải Rắn 1.200.000

Súc rửa, tháo dỡ, nước thải phát sinh đưa về hệ

QCVN 07: 2009/BTNMT QCVN 40: thống xử lý nước thải, chất thải rắn đốt trong lò đốt

Chất thải đưa vào hệ thống tẩy rửa bao bì, kim loại dính dầu và hóa chất

7.1 Phế liệu kim loại thải lẫn dầu Rắn 11 04 02

Tẩy rửa, thu hồi phế liệu, nước thải phát sinh đưa về hệ thống xử lý nước thải

Phế thải kim loại bị nhiễm các thành phần nguy hại

Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu bị mài ra lẫn dầu, nhũ tương hay dung dịch thải có dầu

Bao bì cứng thải bằng nhựa và vật liệu khác

Các thiết bị, bộ phận, vật liệu là CTNH từ quá trình phá dỡ phương tiện giao thông vận tải

Bình chứa áp suất thải chưa đảm bảo rỗng hoàn toàn

Xả áp, cắt vỏ bình đưa vào tẩy rửa, thu hồi phế liệu, nước thải phát sinh đưa về hệ thống xử lý nước thải

VIII Bao bì, thùng phuy thải Rắn 1.800.000 18 01 02

Tẩy rửa, thu hồi phế liệu, nước thải phát sinh đưa về hệ thống xử lý nước thải

IX Chất thải xử lý bằng hệ thống ổn định - hóa rắn 2.920.000

9.1 Nhóm chất thải từ ngành luyện kim, đúc kim loại

Hóa rắn sử dụng để xây dựng nội bộ hoặc lưu giữ trong bể đóng kén

9.1.1 Nhóm chất thải từ ngành luyện nhôm Rắn

9.1.2 Nhóm chất thải từ ngành luyện chì Rắn

9.1.3 Nhóm chất thải từ ngành luyện kẽm Rắn

9.1.4 Nhóm chất thải từ ngành luyện đồng Rắn 05 05 01

9.1.5 Nhóm chất thải từ ngành luyện kim loại màu khác Rắn 05 07 04

9.1.6 Nhóm chất thải từ ngành luyện kim loại đen Rắn

9.1.7 Nhóm chất thải từ quá trình đúc kim loại màu Rắn

Vật thể mài, chất thải từ các cơ sở đốt, xỉ và tro đáy các loại

9.2.1 Vật thể mài, chất thải từ các cơ sở đốt khác Rắn

Vật thể mài, chất thải từ các cơ sở đốt xỉ và tro đáy các loại từ nghành sản xuất vật liệu xây dựng và thủy tinh

9.2.3 Vật thể mài từ quá trình gia công tạo hình Rắn 07 03 08

Vật liệu dạng hạt để phun mài bề mặt phương tiện

Bã lọc, xỉ, từ quá trình thiêu đốt hoặc thủy tinh hóa

9.3.1 Bùn thải axit alkyl từ quá trình lọc dầu Bùn 01 04 03

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp

9.4 Vật liệu xây dựng, vật liệu thải Rắn

Chất thải rắn có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải từ quá trình sản xuất thuỷ tinh và sản phẩm xây dựng; từ ngành luyện kim; bụi khí thải

9.5.2 Chất thải có chứa amiăng Rắn

9.5.3 Chất thải có chứa kim loại nặng

9.5.4 Xỉ thải có các thành phần nguy hại Rắn 05 03 01

Xỉ và váng bọt từ quá trình nấu chảy kim loại màu chứa kim loại nặng

9.5.7 Các loại xỉ, váng bọt từ quá trình luyện nhôm Rắn 05 02 01

Danh sách, số lượng CTNH đăng ký lưu giữ trong bể đóng kén

Phương án xử lý Mức độ xử lý

1 Chất thải có asen Rắn 02 04 01 Chứa trong bao 3 lớp (màng PE, bao xác rắn PVC, giấy Craft), đưa xuống bể đóng kén

2 Chất thải có thủy ngân Rắn

4 Chất thải có hợp chất sunfua kim loại nặng Rắn 02 06 01

Các thiết bị, bộ phận đã qua sử dụng có chứa thủy ngân

Chứa trong bao 3 lớp (màng PE, bao xác rắn PVC, giấy Craft), đưa xuống bể đóng kén

6 Bùn thải chứa bari sunfat có thủy ngân Bùn 02 07 03

7 Xỉ hàn, que hàn thải có thành phần nguy hại Rắn 07 04 02

8 Xỉ có thành phần nguy hại Rắn

9 Xỉ và tro đáy có thành phần nguy hại Rắn 12 01 05

10 Xỉ và váng bọt từ quá trình nấu chảy kim loại Rắn 05 08 06

11 Vật liệu xây dựng thải có chứa thành phần nguy hại Rắn

12 Vật liệu thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn

13 Than hoạt tính từ quá trình sản xuất clo Rắn 02 07 02

Xỉ và các chất thải nguy hại khác từ quá trình nhiệt luyện nhôm, chì…có thành phần nguy hại

Bùn thải từ quá trình xử lý, che phủ bề mặt, gia công kim loại và các vật liệu khác

Chất thải rắn có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải từ quá trình sản xuất thuỷ tinh và sản phẩm xây dựng

18 Chất thải có chứa amiăng Rắn

19 Chất thải có chứa kim loại nặng Rắn

20 Chất thải khác Rắn/ bùn

- Chữ in nghiêng: Mã CTNH đăng ký bổ sung mới

- Bổ sung hệ thống hóa rắn công suất 8 tấn/ngày, khối lượng 2.880.000 kg/năm

- Bổ sung 02 bể đóng kén (trong 5 bể đóng kén đã được cấp phép, đã lấp đầy 5 bể) đăng ký khối lượng xử lý tối đa cho 1 bể đóng kén là 320.000 kg/năm

Như vậy, tổng khối lượng CTNH tối đa sẽ xử lý bằng các thiết bị xử lý là

41.180.000 kg/năm Khối lượng CTNH tối đa sẽ chôn lấp bằng bể đóng kén là 640.000 kg d) Trạm trung chuyển chất thải nguy hại: không có e) Địa bàn hoạt động

Trung du và miền núi phía Bắc “Toàn bộ vùng” Đồng bằng sông Hồng “Toàn bộ vùng”

Bắc Trung bộ và duyên hải miền Trung “Toàn bộ vùng”

Tây Nguyên “Toàn bộ vùng”

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Kết quả quan trắc môi trường nước thải định kỳ 2 năm gần nhất được lấy với ần suất quan trắc: 4 lần/năm Cụ thể như sau :

Bảng 5.1: Thống kê vị trí điểm quan trắcnước thải

Ký hiệu điểm quan trắc

Thời gian quan trắc Vị trí lấy mẫu Mô tả điểm quan trắc

Nước thải đầu vào và đầu ra hệ thống xử lý nước thải

Tại hệ thống xử lý nước thải công suất 150 m 3 /ngđ

Quý IV/2020: 24/12/2020 Quý I/2021: 15/03/2021 Quý II/2021: 29/06/2021 Quý III/2021: 07/10/2021 Quý IV/2021: 25/12/2021 Quý I/2022: 15/03/2022 Quý II/2022: 04/06/2022

Bảng 5.2: Kết quả quan trắc 2 năm gần nhất

TT Thông số Đơn vị

Kết quả phân tích QCVN 40:2011/

2022 Nước thải đầu vào (NT1)

12 As mg/L KPH KPH KPH KPH

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Nhà Máy Xử Lý Rác Thải Chất Thải Công Nghiệp
Trường học	Công Ty TNHH Dịch Vụ Môi Trường Anh Đăng
Chuyên ngành	Xử Lý Rác Thải
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	202
Dung lượng	2,61 MB