Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường nhà máy xử lý tái chế chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý dầu, nhớt thải giai đoạn 1 .... Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý và chưng cất dung môi giai đoạn 1 .... Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bình

MỤC LỤC

MỤC LỤC 3

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT 6

DANH MỤC CÁC BẢNG 8

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ 12

CHƯƠNG I 15

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 15

1.1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 15

1.2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 15

1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 16

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 16

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 21

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 165

1.4 NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU (LOẠI PHẾ LIỆU, MÃ HS, KHỐI LƯỢNG PHẾ LIỆU DỰ KIẾN NHẬP KHẨU), ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 166

1.4.1 Nhu cầu về nguyên nhiên, vật liệu của dự án giai đoạn vận hành 166

1.4.2 Nhu cầu sử dụng phế liệu nhập khẩu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu nhập khẩu) 167

1.4.3 Thành phần chất thải rắn công nghiệp thông thường 169

1.4.4 Thành phần chất thải nguy hại 172

1.4.5 Nhu cầu nhiên liệu, hóa chất sử dụng 177

1.4.6 Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp điện 180

1.4.7 Nhu cầu sử dụng và nguồn cung cấp nước 181

1.5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 183

1.5.1 Các hạng mục công trình của dự án 183

1.5.2 Nhu cầu nhân lực sử dụng cho dự án 186

CHƯƠNG II 187

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 187

2.1 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG 187

2.2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI

TRƯỜNG 188

2.2.1 Khả năng chịu tải của môi trường không khí 188

2.2.2 Khả năng chịu tải của môi trường nước mặt 188

CHƯƠNG III 194

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 194

3.1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI: 194

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa: 194

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải: 197

3.1.3 Công trình xử lý nước thải: 199

3.2 CÔNG TRÌNH BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI: 231

3.3 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG: 261

3.4 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI: 266

3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG: 268

3.6 PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH: 268

3.7 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC 280

3.8 BIỆN PHÁP, CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG GIAI ĐOẠN ĐÓNG CỬA BÃI CHÔN LẤP 289

3.9 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 291

CHƯƠNG IV 296

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 296

4.1 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 296

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải: 296

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải: 296

4.1.3 Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 297

4.2 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 297

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải: 298

4.2.3 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 299

4.3 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 301

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung: 304

4.3.2 Vị trí tọa độ đại diện phát sinh tiếng ồn, độ rung: 305

4.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: 305

4.4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ THỰC HIỆN DỊCH VỤ XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 306

4.5 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 359

CHƯƠNG V 361

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 361

5.1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN 361

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 361

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 362

5.2 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI (TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC VÀ ĐỊNH KỲ) THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT 364

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 364

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 366

5.2.3 Hoạt động giám sát khác theo quy định của pháp luật có liên quan 367

5.3 KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM 367

CHƯƠNG VI 375

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 375

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

BHLĐ : Bảo hộ lao động

BTCT : Bê tông cốt thép

BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường

BVMT : Bảo vệ môi trường

CHXHCN : Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa

CTCN : Chất thải công nghiệp

CTNH : Chất thải nguy hại

CTR : Chất thải rắn ĐDSH : Đa dạng sinh học

ĐTM : Đánh giá tác động môi trường

GPMB : Giải phóng mặt bằng GPXD : Giấy phép xây dựng HĐND : Hội đồng nhân dân

KKTCK : Khu kinh tế cửa khẩu

MBA : Máy biến áp NĐ-CP : Nghị định - Chính phủ

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1.1 Công suất hạng mục đầu tư của dự án theo từng giai đoạn 18

Bảng 1.2 Thông số kỹ thuật hệ thống lò đốt xử lý CTCN, CTNH giai đoạn 1 33

Bảng 1.3 Các điểm khác của lò đốt CTCN, CTNH so với báo cáo ĐTM 46

Bảng 1.4 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý dầu, nhớt thải giai đoạn 1 50

Bảng 1.5 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang giai đoạn 1 54

Bảng 1.6 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý và chưng cất dung môi giai đoạn 1 58

Bảng 1.7 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý linh kiện điện tử giai đoạn 1 62

Bảng 1.8 Thông số kỹ thuật của hệ thống súc rửa thùng phuy giai đoạn 1 67

Bảng 1.9 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bình ắc quy thải giai đoạn 1 71

Bảng 1.10 Thông số kỹ thuật của hệ thống tẩy rửa kim loại, nhựa thải giai đoạn 1 74

Bảng 1.11 Tỷ lệ phối trộn các phụ gia cho nguyên liệu đầu vào 79

Bảng 1.12 Tỷ lệ hóa chất và nhiên liệu sử dụng khi vận hành 80

Bảng 1.13 Nhiệt độ nóng chảy và một số tính chất vật lý của kim loại chính 82

Bảng 1.14 Thông số kỹ thuật của hệ thống tái chế kim loại màu giai đoạn 1 86

Bảng 1.15 Các điểm khác của hệ thống tái chế kim loại màu so với báo cáo ĐTM 90

Bảng 1.16 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý thu hồi axit giai đoạn 1 95

Bảng 1.17 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý thu hồi axit giai đoạn 1 101

Bảng 1.18 Thông số kỹ thuật của hệ thống tái chế nhựa giai đoạn 1 107

Bảng 1.19 Các điểm khác của hệ thống tái chế nhựa so với báo cáo ĐTM 110

Bảng 1.20 Thông số kỹ thuật của hệ thống tái chế bùn thải giai đoạn 1 121

Bảng 1.4 Tỷ lệ phối trộn của hệ thống đóng rắn 126

Bảng 1.22 Thông số kỹ thuật của hệ thống ổn định hóa rắn giai đoạn 1 127

Bảng 1.23 Thông số kỹ thuật của 01 module xử lý nước thải giai đoạn 1 141

Bảng 1.24 Quy mô sản phẩm sau khi xử lý, tái chế chất thải 165

Bảng 1.25 Mô tả và khối lượng các loại phế liệu nhựa nhập khẩu 167

Bảng 1.26 Khối lượng CTRCN phát sinh tại một số địa phương năm 2018 – 2019 169

Bảng 1.27 Thành phần chính của clinker và xỉ lò của một số nhà máy trên địa bàn tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu 170

Bảng 1.29 Thành phần chung của nhớt thải 172

Bảng 1.30 Thành phần của dầu thải 173

Bảng 1.31 Thành phần, tính chất nước thải thuộc da 174

Bảng 1.32 Thành phần tính chất nước thải xi mạ 174

Bảng 1.33 Thành phần tro lò đốt chất thải 175

Bảng 1.34 Thành phần bụi lò thép 176

Bảng 1.35 Kết quả phân tích mẫu bùn cụ thể tại một số nhà máy 176

Bảng 1.36 Nhu cầu sử dụng hóa chất giai đoạn 1 của nhà máy 177

Bảng 1.37 Lượng nhiên liệu giai đoạn 1 nhà máy sử dụng 180

Bảng 1.38 Nhu cầu sử dụng điện giai đoạn 1 của dự án 180

Bảng 1.39 Nhu cầu sử dụng nước giai đoạn 1 của nhà máy 181

Bảng 1.40 Diện tích các hạng mục xây dựng giai đoạn 1 dự án 183

Bảng 1.41 Nhu cầu nhân lực giai đoạn 1 dự án 186

Bảng 2.1 Thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn 191

Bảng 2.2 Tải lượng ô nhiễm tối đa của nguồn nước với chất ô nhiễm trong suối Tonle Chàm 191

Bảng 2.3 Tải lượng ô nhiễm hiện có trong nguồn nước tiếp nhận suối Tonle Chàm 191

Bảng 2.4 Tải lượng ô nhiễm của chất ô nhiễm đưa vào nguồn tiếp nhận suối Tonle Chàm 192

Bảng 2.5 Khả năng tiếp nhận tải lượng chất ô nhiễm của nguồn nước trong suối Tonle Chàm 193

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật mạng lưới thoát nước mưa 195

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật mạng lưới thu gom, thoát nước thải 198

Bảng 3.3 Nhu cầu sử dụng hóa chất của Hệ thống XLNT giai đoạn 1 206

Bảng 3.4 Danh mục thiết bị vật tư trạm XLNT 500 m3/ngày.đêm 208

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật hạng mục xây dựng trạm XLNT 500 m3/ngày.đêm 225

Bảng 3.5 Thông số thiết kế hệ thống xử lý khí thải của lò đốt công suất 5.000kg/h Error! Bookmark not defined Bảng 3.6 Chỉ tiêu và phương pháp xử lý khí thải của lò đốt CTCN và CTNH Error! Bookmark not defined. Bảng 3.7 Thiết bị hệ thống xử lý khí thải hệ thống tái chế dầu nhớt 240

Bảng 3.8 Thông số thiết kế hệ thống xử lý khí thải 242

Bảng 3.9 Thông số thiết kế xử lý bụi từ xử lý linh kiện điện tử 243

Bảng 3.10 Thông số thiết kế hệ thống xử lý khí thải từ hệ thống súc rửa thùng phuy 244

Bảng 3.11 Thiết bị hệ thống xử lý hơi axit, bụi chì trong hệ thống xử lý bình ắc quy chì thải 245

Bảng 3.12 Thông số kỹ thuật các thiết bị của hệ thống xử lý hơi axit 247

Bảng 3.13 Các thông số kỹ thuật của hệ thống và các thiết bị 249

Bảng 3.14 Tóm tắt các thiết bị của hệ thống xử lý bụi và xử lý khí thải đi kèm hệ thống tái chế nhựa 251

Bảng 3.15 Các khí gây mùi trong quá trình ủ phân Error! Bookmark not defined Bảng 3.16 Thành phần rác trước khi ủ Error! Bookmark not defined Bảng 3.17 Thành phần % C, H, O, N trong rác Error! Bookmark not defined Bảng 3.18 Danh mục thiết bị HTXL khí thải hệ thống tái chế kim loại màu 255

Bảng 3.20 Tóm tắt các hệ thống xử lý bụi, khí thải tại trạm trung chuyển Công ty Việt Khải 261

Bảng 3.21 Khối lượng CTR công nghiệp thông thường phát sinh 262

Bảng 3.22 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh giai đoạn 1 266

Bảng 3.23 Biện pháp ứng phó sự cố nước thải 269

Bảng 3.24 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố khí thải 273

Bảng 3.25 Một số sự cố thường gặp và cách khắc phục 279

Bảng 3.26 Kế hoạch an toàn lao động và bảo vệ sức khỏe 284

Bảng 3.27 Các biển báo và dấu hiệu CTNH được bố trí trong các kho chứa 288

Bảng 3.28 Những nội dung thay đổi so với báo cáo đánh giá động môi trường đã được phê duyệt 291

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng nước thải của dự án 297

Bảng 4.2 Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm dòng khí thải số 01 300

Bảng 4.3 Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm từ dòng khí thải số 02 đến dòng khí thải số 13 301

Bảng 4.4 Giá trị giới hạn tiếng ồn của nhà máy 305

Bảng 4.6 Công trình, hệ thống thiết bị xử lý CTNH đề nghị cấp phép 306

Bảng 4.7 Mã CTNH và khối lượng đề nghị cấp phép 308

Bảng 4.8 Địa bàn hoạt động đề nghị cấp phép 359

Bảng 4.9 Loại, khối lượng phế liệu nhập khẩu đề nghị cấp phép 359

Bảng 5.1 Thời gian vận hành thử nghiệm của dự án 361

Bảng 5.2 Kế hoạch giám sát chất thải trong giai đoạn vận hành thử nghiệm 363

Bảng 5.3 Chương trình giám sát chất lượng khí thải định kỳ trong giai đoạn hoạt động dự án 364

Bảng 5.4 Chương trình quan trắc tự động, liên tục bụi, khí thải trong giai đoạn hoạt động dự án 366

Bảng 5.5 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm của dự án 367

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Hình 1.1 Quy trình thu gom và vận chuyển chất thải 22 Hình 1.2 Quy trình hoạt động chung giai đoạn 1 của nhà máy 24 Hình 1.3 Sơ đồ quy trình công nghệ của hệ thống lò đốt chất thải CTCN, CTNH công suất

5 tấn/giờ/lò theo báo cáo ĐTM 26 Hình 1.4 Sơ đồ quy trình công nghệ lò đốt CTCN 27 Hình 1.4 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý nhớt thải, dầu thải theo báo cáo ĐTM 48 Hình 1.6 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý nhớt thải, dầu thải giai đoạn 1 49 Hình 1.7 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang theo báo cáo ĐTM 52 Hình 1.8 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang đầu tư giai đoạn 1 53 Hình 1.9 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý dung môi và chưng cất dung môi theo báo cáo ĐTM 56 Hình 1.10 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý dung môi và chưng cất dung môi giai đoạn 1 57 Hình 1.11 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý linh kiện điện tử theo báo cáo ĐTM 60 Hình 1.12 Sơ đồ quy trình công nghệ HTXL linh kiện điện tử giai đoạn 1 61 Hình 1.11 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống súc rửa thùng phuy theo báo cáo ĐTM 64 Hình 1.14 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống súc rửa thùng phuy giai đoạn 1 66 Hình 1.15 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý bình ắc quy thải theo báo cáo ĐTM 69 Hình 1.16 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý bình ắc quy thải giai đoạn 1 70 Hình 1.17 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tẩy rửa kim loại theo báo cáo ĐTM 72 Hình 1.18 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tẩy rửa kim loại, nhựa thải giai đoạn 1 73 Hình 1.19 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái chế kim loại màu theo báo cáo ĐTM 77 Hình 1.20 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái chế kim loại màu giai đoạn 1 78 Hình 1.21 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý thu hồi axit theo báo cáo ĐTM 92 Hình 1.22 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý thu hồi axit thải giai đoạn 1 93

Hình 1.24 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý thu hồi dầu từ chất thải nhựa giai

đoạn 1 100

Hình 1.25 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái chế nhựa theo báo cáo ĐTM 104

Hình 1.26 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái chế nhựa giai đoạn 1 105

Hình 1.27 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái chế bùn thải làm phân (đất) hữu cơ theo báo cáo ĐTM 112

Hình 1.28 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái chế bùn thải giai đoạn 1 113

Hình 1.29 Các yếu tố của quá trình ủ bùn làm nguyên liệu sản xuất phân hữu cơ sinh học 115

Hình 1.30 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống ổn định hóa rắn theo báo cáo ĐTM 124

Hình 1.31 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống ổn định hóa rắn giai đoạn 1 125

Hình 1.32 Sơ đồ quy trình thu gom nước thải theo báo cáo ĐTM 130

Hình 1.33 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải tập trung theo báo cáo ĐTM 131

Hình 1.34 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tiền xử lý nước thải giai đoạn 1 132

Hình 1.35 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải tập trung giai đoạn 1 133

Hình 1.36 Sơ đồ quy trình công nghiệp ô chôn lấp CTCN thông thường giai đoạn 1 158

Hình 1.37 Chi tiết cấu tạo kết cấu nền bãi chôn CTCN 160

Hình 1.38 Chi tiết cấu tạo đặt ống thu nước rỉ rác 161

Hình 1.39 Sơ đồ quy trình công nghệ của ô chôn lấp CTNH 162

Hình 1.40 Thiết kế lớp lót đáy bãi chôn lấp CTNH 163

Hình 1.41 Chi tiết cấu tạo đặt ống thu nước rỉ rác 164

Hình 1.42 Sơ đồ bố trí mặt bằng các hạng mục công trình giai đoạn 1 của dự án 185

Hình 2.1 Sơ đồ vị trí khu đất dự án 188

Hình 2.2 Hướng thoát nước của khu vực dự án 189

Hình 3.1 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước mưa dự án 194

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa dự án 196

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa trạm trung chuyển Công ty Việt Khải 197

Hình 3.4 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải dự án 198

Hình 3.5 Sơ đồ hệ thống thoát nước thải trạm trung chuyển Công ty Việt Khải 199

Hình 3.6 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 03 ngăn 200

Hình 3.7 Mặt bằng bố trí các cụm bể trạm XLNT tập trung giai đoạn 1 205

Hình 3.8 Kết cấu hồ sự cố môi trường Error! Bookmark not defined Hình 3.9 Sơ đồ quy trình HTXLNT của trạm trung chuyển Công ty Việt Khải 228

Hình 3.11 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải hệ thống tái chế nhớt thải, dầu thải 240

Hình 3.12 Quy trình xử lý khí thải từ HTXL bóng đèn huỳnh quang 241

Hình 3.13 Quy trình xử lý bụi hệ thống xử lý linh kiện điện tử 243

Hình 3.14 Quy trình xử lý khí thải từ hệ thống súc rửa thùng phuy 243

Hình 3.15 Quy trình xử lý khí thải phát sinh từ HTXL bình ắc quy chì thải 245

Hình 3.16 Quy trình xử lý hơi axit 246

Hình 3.17 Sơ đồ quy trình hệ thống xử lý khí thải của hệ thống xử lý thu hồi dầu từ chất thải nhựa 248

Hình 3.18 Quy trình xử lý khí thải phát sinh từ hệ thống tái chế nhựa 251

Hình 3.19 Đồ thị lan truyền khí NH3 trong quá trình ủ phânError! Bookmark not defined. Hình 3.20 Quy trình xử lý bụi, khí thải từ hệ thống tái chế kim loại màu 252

Hình 3.20 Quy trình xử lý khí thải phát sinh từ bãi chôn lấp 259

Hình 3.21 Chi tiết giếng thu khí 260

Hình 3.22 Cấu trúc giếng quan trắc 279

Hình 3.23 Bảng hướng dẫn an toàn lao động trong quá trình thu gom vận chuyển 282

Hình 3.24 Sơ đồ ứng phó sự cố cháy nổ 286

Hình 3.25 Sơ đồ ứng phó chung với sự cố tại các hệ thống xử lý của nhà máy 287

Hình 3.26 Sơ đồ ứng phó với tai nạn lao động 287

Hình 3.30 Mặt bằng tổng thể sau khi đóng bãi của các ô chôn lấp dự án 291

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Tên Chủ dự án: Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Xử lý môi trường Khải Tiến Phát

- Đại diện: Ông Phan Văn Bảy Chức vụ: Giám đốc

- Địa chỉ: Lô CN-2605 Khu kinh tế cửa khẩu Hoa Lư, xã Lộc Thạnh, huyện Lộc Ninh, tỉnh Bình Phước

- Điện thoại: 0908639255 Email: congtykhaitienphat@gmail.com

- Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Xử lý môi trường Khải Tiến Phát đã được Phòng Đăng ký Kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Phước cấp giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3801156935, đăng ký lần đầu ngày 29 tháng 9 năm 2017, thay đổi lần thứ 2 ngày 12 tháng 04 năm 2023

1.2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.2.1 Tên dự án

NHÀ MÁY XỬ LÝ, TÁI CHẾ CHẤT THẢI CÔNG NGHIỆP VÀ CHẤT THẢI

NGUY HẠI 1.2.2 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư

Nhà máy xử lý, tái chế chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại của Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Xử lý môi trường Khải Tiến Phát được triển khai thực hiện tại

Lô CN-2605 Khu kinh tế cửa khẩu Hoa Lư, xã Lộc Thạnh, huyện Lộc Ninh, tỉnh Bình Phước

1.2.3 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư

- Quyết định số 81/QĐ-BQL ngày 07 tháng 12 năm 2020 của Ban Quản lý Khu kinh

tế tỉnh Bình Phước về việc quyết định chủ trương đầu tư của dự án;

- Giấy chứng nhận đầu tư đăng ký ngày 29 tháng 12 năm 2020 thay đổi lần thứ 2 ngày 12 tháng 05 năm 2023;

- Quyết định số 415/QĐ-UBND ngày 09 tháng 02 năm 2021 của UBND tỉnh Bình Phước về việc phê duyệt đồ án và quy định quản lý kèm theo đồ án quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 Nhà máy xử lý, tái chế chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại, xã Lộc Thạnh, huyện Lộc Ninh;

- Công văn số 102/CV-UBND ngày 10 tháng 8 năm 2021 của UBND xã Lộc Thạnh

về việc chấp thuận cho Công ty TNHH TMDV Xử lý Môi trường Khải Tiến Phát được đấu nối hạ tầng giao thông vào đường đất hiện hữu;

- Thông báo số 280/HĐXD-QLTK ngày 14 tháng 9 năm 2022 của Cục Quản lý hoạt động xây dựng – Bộ Xây dựng về việc thông báo kết quả thẩm định báo cáo nghiên cứu khả thi dự án đầu tư xây dựng “Nhà máy xử lý, tái chế chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại” tại Khu kinh tế cửa khẩu Hoa Lư, xã Lộc Thạnh, huyện Lộc Ninh, tỉnh Bình Phước;

- Văn bản số 2977/UBND-KT ngày 13 tháng 10 năm 2022 của UBND tỉnh Bình Phước về việc xác nhận sự phù hợp về chức năng sử dụng đất của dự án;

- Giấy phép xây dựng số 22/GPXD ngày 16 tháng 11 năm 2022 của Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Bình Phước cấp cho Công ty TNHH TMDV Xử lý Môi trường Khải Tiến Phát địa chỉ tại lô CN-2605, Khu kinh tế cửa khẩu Hoa Lư, xã Lộc Thạnh, huyện Lộc Ninh, tỉnh Bình Phước được phép xây dựng các công trình thuộc dự án “Nhà máy xử lý, tái chế chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại”

1.2.4 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Dự án “Nhà máy xử lý, tái chế chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại” tại Lô CN-2605 Khu kinh tế cửa khẩu Hoa Lư, xã Lộc Thạnh, huyện Lộc Ninh, tỉnh Bình Phước

đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của

dự án theo Quyết định số 1810/QĐ-BTNMT ngày 22 tháng 9 năm 2021

1.2.5 Quy mô của dự án đầu tư

Theo tiêu chí phân loại của pháp luật về đầu tư công thì dự án thuộc nhóm B (dự án thuộc lĩnh vực xử lý rác thải có tổng mức đầu tư từ 80 tỷ đồng đến dưới 1.500 tỷ đồng theo Khoản 2 Điều 9 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13 tháng 6 năm 2019 của Quốc hội)

1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Dự án “Nhà máy xử lý, tái chế chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại” được đầu

tư xây dựng với diện tích và công suất hoạt động như sau:

- Quy mô diện tích: 49,27 ha nằm tại Lô CN-2605 Khu kinh tế cửa khẩu Hoa Lư, xã Lộc Thạnh, huyện Lộc Ninh, tỉnh Bình Phước trong đó diện tích xây dựng là 49 ha, còn lại 0,27 ha là diện tích HLBV ĐB

- Công suất thu gom, tái chế và xử lý chất thải:

Theo báo cáo ĐTM của dự án đã được phê duyệt tại Quyết định số 1810/QĐ-BTNMT ngày 22 tháng 9 năm 2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường thì tổng công suất thu gom,

tấn/ngày và không vượt quá công suất 2.500.000 tấn hoặc m trong 10 năm trên diện tích chôn lấp 71.595,5 m2; công suất chôn lấp chất thải nguy hại trung bình 200 tấn/ngày và không vượt quá công suất 700.000 tấn hoặc m3 trong 15 năm trên diện tích chôn lấp 22.606,3 m2)

Công suất thu gom, tái chế và xử lý chất thải công nghiệp không nguy hại và nguy hại của nhà máy trong giai đoạn 1 xin cấp Giấy phép môi trường khoảng 1.498,91tấn/ngày, cụ thể như sau:

- 01 Lò đốt chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại: công suất 5 tấn/giờ tương đương

120 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý nhớt thải, dầu thải: công suất 16 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang: công suất 2 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý dung môi và chưng cất dung môi: công suất 9,6 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý linh kiện điện tử: công suất 20 tấn/ngày

- 01 Hệ thống súc rửa thùng phuy: công suất 52,8 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý bình ắc quy thải: công suất 40 tấn/ngày

- 01 Hệ thống tẩy rửa kim loại, nhựa thải: công suất 40 tấn/ngày

- 01 Hệ thống tái chế kim loại: công suất 40 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý thu hồi axit: công suất 40 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý thu hồi dầu từ chất thải nhựa: công suất 20 tấn/ngày

- 01 Hệ thống tái chế nhựa: công suất 96 tấn/ngày

- 01 Hệ thống tái chế bùn thải làm phân (đất) hữu cơ: công suất 25 tấn/ngày

- 02 Hệ thống ổn định hóa rắn: 01 hệ thống công suất 24 tấn/ngày và 01 hệ thống công suất 56 tấn/ngày

- 01 Ô chôn lấp CTCN diện tích 32.002,5 m2, thể tích 704.849 m3 công suất 338,63 tấn/ngày

- 01 Ô chôn lấp CTNH diện tích 9.412,5 m2, thể tích 145.869 m3 công suất 58,88 tấn/ngày

- 01 Module xử lý nước thải: công suất 500 m3/ngày.đêm

Bảng 1.1 Công suất hạng mục đầu tư của dự án theo từng giai đoạn

Công suất tối đa (tấn/ngày)

Công suất (tấn/giờ) Số lượng

Công suất tối đa (tấn/ngày)

12 Hệ thống xử lý thu hồi axit Hệ thống 2,5 2 40 1,66 1 40

14 Hệ thống xử lý thu hồi dầu từ chất thải

800

1 ô chôn lấp diện tích 32.002,5

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Dự án thuộc loại hình thu gom, vận chuyển và xử lý, tái chế chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại Các hoạt động thu gom, vận chuyển chất thải vào nhà máy; hoạt động tiếp nhận, phân loại, lưu trữ chất thải tại nhà máy và quy trình công nghệ xử lý của các hệ thống được đầu tư trong giai đoạn 1 của nhà máy như sau:

1.3.2.1 Hoạt động thu gom, vận chuyển chất thải vào nhà máy

Khi dự án đi vào hoạt động, công ty tiến hành thu gom chất thải từ các KCN, nhà máy trên địa bàn các tỉnh và vùng được cấp phép

Khi nhận được yêu cầu vận chuyển chất thải, nhân viên quản lý thu thập các thông tin

về chất thải (từ chủ nguồn thải) và đến địa điểm lưu trữ chất thải để kiểm tra nếu cần thiết Dựa vào những thông tin về chất thải, nhân viên quản lý phân loại sơ bộ chất thải, vạch kế hoạch vận chuyển chất thải (thời gian, tuyến đường vận chuyển, phương pháp thu gom, loại xe sử dụng,…)

Nhân viên quản lý hướng dẫn đội thu gom, vận chuyển chất thải về tính chất nguy hại của chất thải, những điều cần lưu ý khi làm việc với loại chất thải này,…

Đối với xe vận chuyển CTNH: số lượng xe và thiết kế của xe được thực hiện đúng theo các quy định trong Thông tư số 02/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên

và Môi trường quy định về quản lý chất thải nguy hại

Trên cùng một chuyến xe, các CTNH khác nhau được vận chuyển cách ly riêng biệt, không vận chuyển cùng lúc các loại chất thải có khả năng tương tác với nhau sinh ra sản phẩm độc hại hay gây ra các sự cố cháy nổ

Chất thải lỏng được chứa trong các thùng phuy Là các dạng thùng phuy bằng sắt hoặc nhựa có kích thước tiêu chuẩn: đường kính 0,6m, cao 0,86m, nắp đậy có cao su đảm bảo độ kín khi sử dụng và một số thiết bị lưu chứa phù hợp khác

Chất thải khác (bùn, rắn) được chứa trong các bao bì: loại bao bì chứa 1m3: loại bao đan bằng sợi PP dạng dẹt, dày được đặt may có 4 tay xách, miệng bao có dây cột, có kích thước 1 x 1 x 1 m Loại bao chứa 20 kg: loại bao đan bằng sợi PP dạng dẹt, dày được may thành dạng bao có kích thước 0,5 x 0,8 m Loại bao chứa 20 kg: loại bao thổi bằng nhựa

PE, dày được đặt hàng với kích thước 0,5 x 0,8 m và một số thiết bị lưu chứa phù hợp khác

Các thông tin về hoạt động vận chuyển chất thải: thời gian vận chuyển, nguồn và số lượng chất thải, xe vận chuyển,… sẽ được công ty theo dõi và ghi chép cụ thể

Quá trình thu gom chất thải về xử lý tại nhà máy được thực hiện bởi chính các công nhân của công ty Thời gian thu gom chất thải phụ thuộc vào sự thỏa thuận của công ty với chủ nguồn thải theo định hướng không làm cản trở đến sản xuất của chủ nguồn thải và giảm tối đa các sự cố có thể xảy đến đối với con người và môi trường

Trên đường vận chuyển giữa nhân viên quản lý và nhân viên chịu trách nhiệm vận chuyển chất thải luôn đảm bảo có thể liên lạc với nhau phòng khi có sự cố xảy ra

Quá trình thu gom, vận chuyển chất thải được thực hiện theo hình sau

Hình 1.1 Quy trình thu gom và vận chuyển chất thải

1.3.2.2 Hoạt động tiếp nhận, phân loại và lưu trữ chất thải tại nhà máy

Xe vận chuyển chất thải về nhà máy và được tập kết về kho lưu trữ phù hợp theo hướng dẫn; nếu có vấn đề phát sinh nhân viên chịu trách nhiệm thu gom vận chuyển phải thông báo để nhân viên quản lý có sự điều chỉnh kịp thời

Sau khi hoàn thành việc dỡ và xếp chất thải, nhân viên chịu trách nhiệm bàn giao lại toàn bộ giấy tờ như Biên bản giao nhận, chứng từ CTNH (nếu có) và các hồ sơ kèm theo khác cho người tiếp nhận

Chất thải được phân loại và lưu kho như sau:

Thông tin từ khách hàng

Đến địa điểm thu gom

Lựa chọn và điều xe thu gom

từ khách hàng

Vận chuyển về nhà máy (hoặc đến trạm trung chuyển) Đưa chất thải lên xe Kiểm tra

Nhập kho chờ phân loại,

của chất thải Đối với các loại chất thải không nguy hại có thể tái chế thì công ty tập kết và đưa vào các hệ thống tái chế phù hợp hoặc chuyển giao cho đơn vị có chức năng tái chế Đối với chất thải không nguy hại không thể tái chế thì được đưa vào hệ thống xử lý phù hợp theo hồ sơ cấp phép

- Chất thải công nghiệp nguy hại được phân loại dựa theo các trạng thái rắn/lỏng/bùn; sau đó chúng được đưa về 03 khu vực riêng biệt chứa CTNH

- CTNH dạng lỏng được lưu chứa trong thiết bị lưu chứa phù hợp theo quy định, khu vực lưu chứa có để biển báo và tên CTNH, xung quanh có thiết kế rãnh thu gom chất thải lỏng trong trường hợp có sự cố rò rỉ chảy tràn và phương tiện ứng cứu

- CTNH dạng rắn được lưu chứa trong thiết bị lưu chứa phù hợp theo quy định, bố trí thành từng khu vực riêng tránh tiếp xúc, phản ứng giữa các loại CTNH; có lắp đặt biển báo

CTR công nghiệp – nguy hại – y tế

Bóng đèn

huỳnh quang thải

Dầu nhớt thải

Dung môi thải

Linh kiện điện tử

Chất thải có chứa kim

loại, rác thải điện tử,

BÃI CHÔN LẤP CNTT

BÃI CHÔN LẤP CTNH

HTXL BÓNG ĐÈN HUỲNH QUANG

HTTC NHỚT THẢI, DẦU THẢI

HT XỬ LÝ VÀ CHƯNG CẤT DUNG MÔI

HTXL LINH KIỆN ĐIỆN TỬ

HTXL

ẮC QUY CHÌ THẢI

HT SÚC RỬA THÙNG PHUY

HT TẨY RỬA KIM LOẠI, NHỰA THẢI

HTTC NHỰA

HTTC KIM LOẠI MÀU

HT XỬ LÝ VÀ THU HỒI AXIT

Nước thải Than hoạt tính thải

Dầu nhớt tái sinh Dầu cặn, chất thải rắn, khí thải,…

Nhôm thu hồi Thủy tinh, bột huỳnh quang Hơi thủy ngân

HT ỔN ĐỊNH HÓA RẮN

Chất hấp phụ thải Dung môi tái sinh

Cặn sau chưng cất Hơi dung môi Nước thải

HTXL NƯỚC THẢI Nước thải

Bo mạch thải

Màn hình, bông cách nhiệt, mực in,…

Kim loại Nhựa (có khả năng tái chế)

Gỉ sét, nhãn phuy, cặn sơn Phuy sau súc rửa Khí thải, mùi, hơi sơn Nước thải Nhựa Chì Nước thải

Kim loại thu hồi Hóa chất tẩy rửa thải, nước thải Kim loại thu hồi

Sản phẩm đóng rắn Bụi

Kim loại Nước thải

Xỉ thải

Axit thu hồi Dầu mỡ Cặn, bùn thải Hơi axit

Dầu thu hồi Thép Than đen Khí thải Nước thải

Hạt nhựa Nước thải Tạp chất, đất đá,…

Nguyên liệu sản xuất phân hữu cơ

Chất thải rắn

Giấy thành phẩm Nước thải Tạp chất

Nước thải

Trong giai đoạn 1 này, công ty đầu tư các hạng mục hệ thống sau:

- 01 Lò đốt chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại: công suất 5 tấn/giờ tương đương

120 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý nhớt thải, dầu thải: công suất 16 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang: công suất 2 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý dung môi và chưng cất dung môi: công suất 9,6 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý linh kiện điện tử: công suất 20 tấn/ngày

- 01 Hệ thống súc rửa thùng phuy: công suất 52,8 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý bình ắc quy thải: công suất 40 tấn/ngày

- 01 Hệ thống tẩy rửa kim loại, nhựa thải: công suất 40 tấn/ngày

- 01 Hệ thống tái chế kim loại màu: công suất 40 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý thu hồi axit: công suất 40 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý thu hồi dầu từ chất thải nhựa: công suất 20 tấn/ngày

- 01 Hệ thống tái chế nhựa: công suất 96 tấn/ngày

- 01 Hệ thống tái chế bùn thải làm phân (đất) hữu cơ: công suất 25 tấn/ngày

- 02 Hệ thống ổn định hóa rắn: 01 hệ thống công suất 24 tấn/ngày và 01 hệ thống công suất 56 tấn/ngày

- 01 Ô chôn lấp CTCN diện tích 32.002,5 m2, thể tích 704.849 m3 công suất 338,63 tấn/ngày

- 01 Ô chôn lấp CTNH diện tích 9.412,5 m2, thể tích 145.869 m3 công suất 58,88 tấn/ngày

- 01 Module xử lý nước thải: công suất 500 m3/ngày.đêm

Quy trình công nghệ các hệ thống xử lý của nhà máy trong giai đoạn 1 xin cấp giấy phép môi trường bao gồm:

a Lò đốt chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại:

- Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, nhà máy sẽ đầu tư 04 lò đốt CTCN, CTNH công suất 5 tấn/giờ/lò đốt, tổng công suất 4 lò đốt là 480 tấn/ngày Quy trình công nghệ lò đốt CTCN, CTNH theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt như sau:

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình công nghệ của hệ thống lò đốt chất thải CTCN, CTNH công

suất 5 tấn/giờ/lò theo báo cáo ĐTM

Gàu đựng rác Phễu thu rác

(hoặc kết hợp băng Buồng đốt

sơ cấp

Buồng đốt thứ cấp

Bộ giải nhiệt

Hơi cấp cho sản xuất Nước nóng Nước tuần hoàn

- Trong giai đoạn 1, nhà máy đầu tư 01 lò đốt CTCN, CTNH công suất 5 tấn/giờ tương đương 120 tấn/ngày Quy trình công nghệ của lò đốt như sau:

Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống lò đốt CTCN:

Hình 1.4 Sơ đồ quy trình công nghệ lò đốt CTCN

THAN BỘT

VÔI BỘT

DD NAOH

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Hệ thống cấp rác tự động

- Thiết bị cấp rác làm việc hoàn toàn tự động theo chương trình lập trình với nhiều chế độ nạp rác theo phương pháp nạp rác liên tục bằng vít tải Tất cả quá trình nạp rác được điều khiển hoàn toàn tự động bằng hệ thống giảm tốc và biến tần

- Thiết bị nạp rác được điều khiển khống chế khi buồng đốt sơ cấp hoặc thứ cấp bị quá nhiệt, giúp cho buồng đốt sơ cấp và thứ cấp hoạt động ổn định và bền

Buồng đốt sơ cấp

- Buồng đốt sơ cấp sử dụng tang quay với tốc độ được điều chỉnh bằng biến tần làm đảo trộn rác đều giúp rác cháy triệt để hoàn toàn Nhờ thiết kế đặc biệt của tang quay giúp phần lớn rác tự duy trì quá trình cháy mà phần lớn thời gian đốt chỉ cần bổ sung rất ít nguồn nhiệt từ nhiên liệu Dưới tác dụng của nhiệt, diễn ra các quá trình nhiệt phân – oxy hóa phần lớn các chất thải rắn và lỏng thành thể khí, trải qua các giai đoạn: bốc hơi nước – nhiệt phân – oxy hóa một phần các chất cháy, chỉ còn một lượng nhỏ tro xỉ (khoảng 10-15% khối lượng rác đưa vào) chủ yếu là các oxyt kim loại hay chất trơ như: thủy tinh, gốm, sành sứ, đất, cát, đá,… nằm lại trên mặt lò Tro xỉ được tháo bằng băng tải cào kín đưa tro

xỉ vào thùng kín, giúp quá trình tháo tro không phát tán bụi ra môi trường vận hành và giúp buồng đốt sơ cấp hoạt động ổn định

Tro xỉ sau khi được tháo ra khỏi lò đốt sẽ được xử lý bằng phương pháp hóa rắn hoặc chôn lấp an toàn

- Buồng đốt sơ cấp được gắn đầu đốt dầu FO-R tự động nhằm đốt khởi động cho quá trình đốt rác và bổ sung nhiệt cho buồng sơ cấp trong quá trình đốt rác

- Buồng đốt sơ cấp được cài đặt hoạt động ở áp suất âm, cảm biến áp suất được lắp đặt để điều khiển quạt hút chính đảm bảo áp suất trong buồng đốt sơ cấp luôn là áp suất

âm

- Buồng đốt sơ cấp được cài đặt cảm biến nhiệt độ giúp theo dõi, kiểm soát quá trình cháy và nhiệt độ Khi nhiệt độ buồng đốt lên đến 900oC hệ thống sẽ cảnh báo giúp người vận hành biết và điều chỉnh quá trình đốt rác Khi nhiệt độ buồng đốt lên đến 950oC thì hệ thống sẽ khống chế ngưng quá trình nạp rác giúp bảo vệ buồng đốt sơ cấp không bị quá nhiệt gây hư hỏng, khi nhiệt độ buồng sơ cấp xuống 800oC thì thiết bị nạp rác được nạp rác trở lại

Buồng đốt thứ cấp

 Khí thải từ buồng đốt sơ cấp đưa sang buồng đốt thứ cấp chứa các chất cháy (CO,

H2, CnHn,…) được đốt cháy hoàn toàn nhờ lượng oxy trong không khí cấp và nhiệt độ cao Nhiệt độ của buồng đốt thứ cấp được duy trì >1.050oC bởi đầu đốt nhiên liệu tự động Nhờ nhiệt độ cao và thời gian lưu khí trong buồng đốt thứ cấp đủ lâu (>2s) đảm bảo thiêu hủy

thì nhiệt độ buồng đốt thứ cấp được duy trì từ 1.200 – 1.250 C để đảm bảo xử lý theo đúng quy chuẩn

 Buồng đốt thứ cấp được cài đặt cảm biến nhiệt độ giúp theo dõi, kiểm soát quá trình cháy và nhiệt độ Khi nhiệt độ buồng đốt lên đến 1.150oC hệ thống sẽ cảnh báo giúp người vận hành biết và điều chỉnh quá trình đốt rác Khi nhiệt độ buồng đốt lên đến 1.200oC thì

hệ thống sẽ khống chế ngưng quá trình nạp rác giúp bảo vệ buồng đốt thứ cấp không bị quá nhiệt gây hư hỏng, khi nhiệt độ buồng thứ cấp xuống 1.050oC thì thiết bị nạp rác được nạp rác trở lại Hệ thống này có thể điều chỉnh cho phù hợp với loại chất thải được đốt

 Ống dẫn khí thải từ buồng đốt sơ cấp qua buồng thứ cấp được bố trí phía trên buồng

sơ cấp, việc bố trí này tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lưu chuyển dòng khí, tận dụng nhiệt từ buồng đốt sơ cấp và duy trì ổn định nhiệt độ buồng đốt thứ cấp, tiết kiệm nhiên liệu bổ sung

 Đầu đốt dầu FO-R được bố trí phù hợp tạo nên dòng khí chuyển động xoáy rất có lợi cho việc hòa trộn, tiếp xúc đốt tiêu hủy các chất ô nhiễm

Lò hơi tận thu nhiệt

Lò hơi được thiết kế bố trí kết nối trực tiếp với buồng đốt thứ cấp để tận thu nhiệt từ trong dòng khí thải thoát ra khỏi buồng đốt thứ cấp Lò hơi được thiết kế theo nguyên lý tận thu nhiệt, khí thải có nhiệt độ cao khoảng 950 – 1.150oC từ buồng đốt thứ cấp đi vào các ống lửa được thiết kết bằng thép bức xạ nhiệt Nhiệt từ trong khí thải được truyền gián tiếp vào nước qua các ống lửa, nước được hấp thụ nhiệt sinh hơi

 Lò hơi tận thu nhiệt được thiết kế có thể sản xuất hơi bão hòa với công suất max 10 tấn hơi/giờ với áp suất max 8 bar Hơi nước sinh ra có thể sử dụng cho các hệ thống khác, như cung cấp hơi cho quá trình tái chế giấy,…

 Lò hơi tận thu nhiệt hấp thụ phần lớn nhiệt trong khí thải, giúp nhiệt độ khí thải giảm từ 950 – 1.150oC xuống còn 500oC

 Lò hơi tận thu nhiệt còn được thiết kế chức năng giải nhiệt, trong trường hợp không có nhu cầu sử dụng hơi thì lò hơi chuyển sang chế độ giải nhiệt giúp giải nhiệt khí thải tương đương với chế độ lò hơi, đảm bảo cho hệ thống lò đốt hoạt động ổn định

Thiết bị giải nhiệt

 Thiết bị giải nhiệt giải nhiệt khí thải bằng nước được kết nối với trực tiếp với hệ lò hơi tận thu nhiệt Thiết bị giải nhiệt khí thải gián tiếp có tác dụng làm giảm nhiệt độ khí thải có nhiệt độ từ 500oC xuống còn 200oC trước khi vào các thiết bị xử lý khí thải

 Để tăng cường hiệu quả trao đổi nhiệt, thiết bị giải nhiệt được thiết kế ống giải nhiệt dạng ống chùm có bề mặt trao đổi nhiệt lớn và giải nhiệt liên tục Nhiệt từ khí thải truyền qua ống giải nhiệt hấp thụ vào nước giải nhiệt Bơm nước giải nhiệt sẽ bơm nước lạnh vào thiết bị giải nhiệt, qua quá trình hấp thụ nhiệt nước nóng do áp nước bơm bị đẩy

ra ngoài Nước nóng tiếp tục được giải nhiệt trực tiếp bằng cooling tower thành nước nguội

để tiếp tục tuần hoàn cho quá trình giải nhiệt khí thải

 Ưu điểm của thiết bị giải nhiệt là thời gian giải nhiệt ngắn <2s, tránh được quá trình tái tạo khí độc (dioxin, furans) trong quá trình làm nguội khí thải

 So với hệ giải nhiệt bằng khí thì hệ thống giải nhiệt bằng nước vận hành không gây tiếng ồn, không phát sinh hơi khí nóng, tiết kiệm điện năng và hiệu suất trao đổi nhiệt cao hơn nhiều

Tháp phản ứng

 Khí thải sau khi được giải nhiệt còn khoảng 200oC chứa nhiều bụi sẽ được đưa vào tháp phản ứng để xử lý Nguyên lý của thiết bị sử dụng vôi bột và than bột phun đối lưu với dòng khí thải để xử lý phần lớn các chất ô nhiễm trong khí thải bằng phương pháp xử lý khô

 Bậc xử lý 1: sử dụng vôi bột với chức năng vừa hấp thụ vừa để khử các thành phần gốc axit như: HCl, SOx, HF,… Thiết bị cấp vôi bột CaO phun vôi bột từ bồn chứa qua máy cấp vào tháp phản ứng Vôi bột có tác dụng trung hòa các khí axit trong khí thải Sản phẩm quá trình trung hòa này là các muối canxi nhu CaCl2, CaSO4, CaF2,…

Cyclon đôi tách bụi thô

 Khí thải sau quá trình xử lý bằng vôi bột và than hoạt tính bột có chứa nhiều bụi lôi cuốn sẽ chuyển động vào bộ cyclon đôi Khí thải được dẫn vào cyclon theo phương tiếp tuyến với ống trụ và được cho chuyển động xoáy tròn hướng xuống phía dưới Khi dòng khí gặp phễu sẽ bị đẩy ngược lên và chuyển động xoáy trong ống trụ của cyclon Trong quá trình này, dòng khí trong cyclon sẽ chuyển động liên tục và các hạt bụi dưới tác dụng của lực ly tâm sẽ va vào thành cyclon, mất quán tính và rơi xuống đáy phễu chứa

 Cyclon đôi chủ yếu tách các hạt bụi thô có kích thước lớn hơn 50 µm Bụi và các sản phẩm từ quá trình xử lý bằng vôi bột và than bột được tách ra khỏi dòng khí thải lắng xuống đáy phễu của cyclon và được tháo ra ngoài liên tục bằng bộ van airlock Việc sử dụng van airlock là rất quan trọng giúp quá trình tháo bụi không bị lọt gió, nếu bị lót gió ngay tại đáy xuất hiện áp suất âm đẩy bụi ngược lên hòa lại vào dòng khí thải thoát ra ngoài cyclon

 Việc tách bụi thô hiệu quả của cyclon là rất quan trọng, giúp giảm tải và giúp cho

hệ thống lọc bụi tay áo phía sau hoạt động ổn định

Khí thải sau khi được tách bụi thô tại cyclon đôi tiếp tục chuyển động vào tháp ổn định nhiệt Tháp ổn định nhiệt có chức năng điều chỉnh nhiệt độ về mức nhiệt độ tối ưu cho

hệ thống lọc bụi tay áo Nhiệt độ khí thải tối ưu của hệ thống lọc bụi tay áo trong khoảng

140 – 160oC giúp đạt hiệu quả lọc bụi cao nhất Trong trường hợp không kiểm soát nhiệt

độ nếu nhiệt độ khí thải lên đến 180oC thì gây cháy túi lọc hàng loạt bắt buộc phải ngừng hoạt động của hệ thống lò đốt

Tháp ổn định nhiệt có thiết kế chuyên dụng theo nguyên lý semi dry, sử dụng nước để hấp thụ nhiệt trong khí thải giúp giảm nhiệt độ khí thải Nước được tăng áp và phun bằng các béc phun đặc biệt giúp tán nước thành các hạt sương cực nhỏ và qua cơ cấu đầu phun giúp tán đều dòng sương vào trong dòng khí thải Các hạt sương hấp thụ nhiệt và chuyển hóa thành hơi

Thiết kế của tháp ổn định nhiệt là nước chuyển hóa thành hơi ở thể khí vượt qua được túi lọc vải của hệ thống lọc bụi tay áo Trong trường hợp các hạt sương không hóa hơi sẽ bị lôi cuốn bám vào mặt túi lọc vải tạo màng nước làm giảm hiệu suất lọc bụi và gây nguy hiểm cho hệ thống lò đốt khi không tạo được áp suất âm tại buồng đốt sơ cấp

Hệ thống phun sương được thiết kế hoạt động hoàn toàn tự động, được hệ thống điều khiển tùy chỉnh tự động theo nhiệt độ của khí thải bằng chương trình được lập trình sẵn giúp tối ưu nhất quá trình ổn định nhiệt khí thải

Hệ thống lọc bụi tay áo

 Dòng khí thải từ tháp ổn định nhiệt có nhiệt độ khoảng 140 – 160oC chuyển động vào phần dưới của thiết bị lọc bụi tay áo nhờ quạt hút, do tốc độ của dòng khí giảm đột ngột nên phần lớn hạt bụi giảm vận tốc đột ngột và rơi trực tiếp xuống đáy phễu chứa Khí thải chứa bụi còn lại chuyển động lên trên vào từng khoang chứa túi vải lọc và đi len vào giữa các túi vải lọc Bụi được giữ lại bên ngoài mặt các túi vải lọc, chỉ khí thải sạch và hơi nước đi xuyên qua được lớp vải lọc và đi lên trên phần ống gom

 Bụi bám trên bề mặt túi vải được giũ bỏ bởi lực nén của khí nén vào trong lòng túi lọc Khí nén từ bình tích áp được cấp bằng van điện từ để phun khí nén vào trong lòng túi lọc qua cơ cấu ventury Áp suất khí nén tại bình tích áp cho hoạt động giũ bụi tối ưu trong khoảng 5 – 6 bar Trong suốt quá trình làm sạch, bụi rơi vào phễu và được gom vào ống xả bằng vít tải, tại ống xả bụi được tháo ra ngoài thùng chứa bằng van airlock Việc sử dụng van airlock là rất quan trọng giúp quá trình tháo bụi không bị lọt gió, nếu bị lót gió ngay tại đáy phễu xuất hiện áp suất âm đẩy bụi ngược lên hòa lại vào dòng khí thải làm giảm hiệu suất lọc bụi của hệ thống lọc bụi túi vải

 Hệ thống lọc bụi túi vải vận hành hoàn toàn tự động theo chương trình được cài đặt

để tối ưu hóa quá trình lọc bụi Chương trình sẽ điều khiển quá trình, thời gian, chu kỳ giũ bụi giúp giũ bụi liên tục để đảm bảo trở lực dòng khí thải luôn thấp giúp cho buồng đốt sơ cấp luôn đạt áp suất âm

 Hệ thống lọc bụi tay áo có hiệu quả lọc bụi rất cao loại được các loại bụi có kích thước >2µ, đồng thời các thành phần kim loại nặng bị lôi cuốn cũng sẽ được loại bỏ khỏi dòng khí thải, giúp khí thải đạt quy chuẩn QCVN 30:2012/BTNMT

 Tháp hấp thụ được chế tạo bằng vật liệu inox SUS304 có khả năng chịu được nhiệt

độ cao (max 400oC), chịu được ăn mòn hóa chất và ăn mòn điện giải

Ống khói

 Khí sạch sau khi ra khỏi hệ thống khí thải đã đạt tiêu chuẩn môi trường cho phép QCVN 30:2012/BTNMT và có nhiệt độ dưới 150oC từ hệ thống xử lý khí thải sẽ được đấu nối và phát thải đưa qua ống khói cao 42m với đường kính D1200 để phát tán ra ngoài môi trường

 Ống khói được thiết kế có sàn thao tác và vị trí để lắp hệ thống quan trắc online và sàn thao tác để lấy mẫu khí thải quan trắc định kỳ

Tái chế dung dịch hấp thụ

 Dung dịch hấp thụ thu hồi sẽ được xử lý bằng phương pháp điều chỉnh pH, lắng ngang, lọc tách cặn, giải nhiệt

 Sau qua trình xử lý dung dịch hấp thụ được tách toàn bộ tạp chất lơ lửng, giải nhiệt

và bổ sung NaOH để tái tuần hoàn sử dụng cho tháp hấp thụ

Tủ điện điều khiển

Hệ thống điều khiển được lập trình để điều khiển tự động các quá trình hoạt động của các thiết bị của hệ thống:

 Điều khiển quá trình nạp rác

 Điều khiển nhiệt độ, lượng gió cấp, áp suất, tháo tro xỉ và đầu đốt của buồng sơ cấp

 Điều khiển nhiệt độ và bơm giải nhiệt của thiết bị giải nhiệt

 Điều khiển pH, các bơm cấp dung dịch hấp thụ

sơ cấp với đường kính hoặc độ rộng mỗi chiều tối thiểu 05 (năm) cm

Thông số kỹ thuật của lò đốt xử lý CTCN, CTNH của nhà máy:

Nhà máy lắp đặt lò đốt CNM-LDQ-5000 là hệ thống lò đốt quay xử lý chất thải công nghiệp bằng phương pháp đốt tiêu hủy 2 cấp Hệ thống áp dụng công nghệ tiên tiến để xử

lý chất thải đạt hiệu quả cao với chi phí vận hành thấp

Các thông số kỹ thuật của hệ thống lò đốt xử lý CTCN, CTNH của nhà máy giai đoạn

bị

Đặc điểm kỹ thuật Đơn

vị

Số lượng Xuất xứ

Tình trạng

- Tổ hợp thép U 150mm, I200

- H12.000, B1.000mm

- Băng tải cao su, gân V

- Dẫn động bằng motor giảm tốc

 Công suất 2.2 kw

 Tỷ số truyền i = 1/120

- Điều khiển công suất nạp bằng biến tần

Máy 01 Newtech 100%

Ben thủy lực

- Vật liệu: thép S45C mạ crom

- Dẫn động thủy lực

- Đường kính: Ø90

Bộ 03 Việt Nam 100%

- Chiều dài hành trình:

2.500mm

- Cảm biến hành trình Hanyoung, Hàn Quốc

- Hành trình được lập trình tự động

Bộ nguồn thủy lực

- Dung tích thùng dầu 80-100 lít

- Giải nhiệt thùng dầu

- Cụm van điều khiển điện 5/2 (5 cổng - 2 vị trí)

- Van chống lún, van tiết lưu

Bộ 01 Đài Loan 100%

Phễu nạp

- Tổ hợp thép hình, tấm SS400 6-10mm

- Kích thước: Cao 2550mm, Dài 1600mm, Rộng 1600mm

- Xe nạp liệu:

 Kết cấu thép SS400 10-16mm,

 Cách nhiệt phần đầu

 Truyền động bộ con lăn, trục lăn đầu và đuôi

 Dẫn động bằng hệ thống thủy lực

- Cửa chống cháy ngược:

 Kết cấu thép SS400 5-8mm,

 Truyền động bộ con lăn, trục lăn đầu và đuôi

Bộ 01 Newtech 100%

- Công suất max 500 l/h

Bộ 01 Ebara - Ý 100%

Bồn chất thải lỏng

- Bồn nhựa PVC chống ăn mòn hóa chất

- Thể tích chứa 2.000 lít

- Kích thước 1340 x 1300

x 1870 mm

- Bộ cánh khuấy SUS304 3-5mm

- Motor Giảm tốc:

 Công suất 0.75 kw

 Tỷ số truyền: i = 1/70

- Khung giá đỡ thép SS400 sơn epxoy chịu hóa chất 2 lớp

- Khả năng chịu nhiệt 1.200-1300oC

- Tổng thể tích lò 80 m3

- Buồng đốt sơ cấp quay:

 Kết cấu thân buồng đốt: Ø3.200 x 10.000mm

 Thân buồng đốt A515 grad 70, dày 20mm

 Lớp chịu lửa và chịu nhiệt bê tông

Bộ 01 Newtech 100%

LM655 - 300mm

 Lớp cách nhiệt tấm Calcium silicat 50mm

 Hệ thống con lăn quay lò, con lăn đỡ

lò

 Vận tốc quay được điều khiển bằng biến tần

Kết cấu chịu lực

- Chân đế 16 – 20 mm, khung đỡ, thanh gia cường thép SS400

- Sơn chịu nhiệt 2 lớp

Bộ 01 Newtech 100%

Bộ truyền động

- Đai truyền động, con lăn

200 x 400 mm

- Gối đỡ thép C45

- Bạc đạn UCP, đũa côn…

Bộ 02 Newtech 100%

Motor giảm tốc

- Công suất điện: 22 kW

- Vỏ kim loại thép SS400 10mm

- Kích thước: D x R x C

5000 x 2.500 x 7.500 m

- Thép tăng cứng U100, dày 3-4mm

- Lớp chịu nhiệt gạch Samot dày 230mm

- Lớp cách nhiệt: tấm Ceramic dày 25mm

Quạt cấp gió

- Điều khiển công suất bằng biến tần tự động

- Vỏ, thân, cánh, khung chân, gá đỡ … thép SS400

- Vật liệu: inox SUS304

- Phụ kiện phù hợp với dầu Diesel và dầu FO-R

- Thiết kế chuyên dụng đốt hoàn toàn dầu FO-R

- Tán sương dầu bằng gió nén

- Vận hành tự động theo chương trình, đốt khởi động hoặc đốt cấp bù nhiệt cho buồng đốt lò quay

Bộ 02 Newtech 100%

2.3 Thiết bị tháo

tro

- Công suất: max 500 kg/h

- Nguyên lý: Tháo tro kín

tự động và theo chế độ

- Băng tải cào tro bằng lá cào, truyền động bằng nhông truyền

Bộ 01 Newtech 100%

- 02 Thùng tro 0,6x0,5x0,5m bằng thép SS400 6mm

- Motor giảm tốc : công suất 3.7 Kw

- Lớp chịu lửa gạch samot 115mm

- Lớp chịu nhiệt gạch Samot 230mm

- Lớp cách nhiệt ceramic 25mm

- Chương trình vận hành chuyên dụng cho lò đốt

- Vật liệu inox SUS304 và phụ kiện phù hợp với dầu Diesel và dầu FO-R

- Thiết kế chuyên dụng đốt hoàn toàn dầu FO-R

- Tán sương dầu bằng gió nén

Bộ 02 Newtech 100%

3.3 Van by-pass - Vật liệu: thép SS400

Bộ 01 Newtech 100%

- Van đóng mở dạng cơ (tay gạt)

- Máy nén khí công suất 1.5 kw, dung tích bình chứa 120 lít

- Vận hành được khi mất nguồn điện

- Kích thước: Ø3200 x

9000 mm

- Vỏ thép SS400 16mm

- Mặt sàn thép SS400 dày 16mm

- Ống lửa thu nhiệt thép bức xạ nhiệt A106 dạng ống đúc, thân ống dày từ 4-5mm, đường kính Ø114

- Công suất hơi: max 10.000 kg/h

- Áp suất: max 8 bar

- Nhiệt độ hơi: max 115oC

- Bộ thiết bị, phụ kiện cho

lò hơi (bơm nước cao áp, van hơi, đồng hồ áp suất…)

Bộ 01 Newtech 100%

4.2 Bộ giải nhiệt

nước

- Thiết kế dạng nằm, ống giải nhiệt dạng chùm

- Kích thước: Ø3200 x

9000 mm

- Giải nhiệt liên tục bằng

Bộ 01 Newtech 100%

nước gián tiếp

- Thân vỏ thép SS400 10mm

- Mặt sàn thép SS400 16mm

- Ống giải nhiệt thép A106 dày 4-5mm, đường kính ống Ø114

- Motor tháp công suất 5.5

- Vật liệu thép SS400 6mm

- Bảo ôn bông cách nhiệt 50mm

Bộ 01 Newtech 100%