BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của dự án đầu tư “Đầu tư mở rộng diện tích, bổ sung, nâng công suất nhà máy tái chế phế liệu, xử lý chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại

Trang 26 Hình 1.2: Sơ đồ công nghệ lò đốt số 1 công suất 200 kg/h Thuyết minh quy trình và cấu tạo hệ thống thiết bị như sau: Chất thải được thu gom về, được chuẩn bị trước qua các công

Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Phát triển, Thương mại và Sản xuất Đại Thắng

- Địa chỉ văn phòng: Số 318 Tô Hiệu, phường Hồ Nam, quận Lê Chân, thành phố Hải Phòng

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tưc: Ông Đoàn Ngọc Hùng

- Chức vụ: Tổng Giám đốc Điện thoại: 02253.701184; Fax: 02253.956954

- Giấy đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên số 0200504396 do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp lần đầu ngày 10/12/2002, đăng ký thay đổi lần 9 ngày 10/12/2022

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 3575822744 do Ban quản lý khu kinh tế Hải Phòng chứng nhận lần đầu ngày 24/5/2010, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 06 ngày 19/04/2019.

Tên dự án đầu tư: Đầu tư mở rộng diện tích, bổ sung, nâng công suất nhà máy tái chế phế liệu, xử lý chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại

- Địa điểm dự án đầu tư: Lô CN04, Khu công nghiệp Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

- Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

+ Quyết định số 1577/QĐ-BTNMT ngày 21/9/2012 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng Nhà máy tái chế, xử lý chất thải nguy hại” thực hiện tại lô CN04, KCN Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

+ Quyết định số 370/QĐ-BTNMT ngày 12/02/2015 của Bộ Tài nguyên Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng Nhà máy tái chế, xử lý chất thải nguy hại – Bổ sung hệ thống hóa rắn chất thải nguy hại và các hạng mục phân loại, sơ chế, tái chế phế liệu công nghiệp” thực hiện tại lô CN04, KCN Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

+ Quyết định số 3234/QĐ-BTNMT ngày 25/10/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư mở rộng diện tích, bổ sung, nâng công suất nhà máy tái chế phế liệu, xử lý chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại”

- Các giấy phép môi trường thành phần:

+ Giấy phép xử lý chất thải nguy hại, mã số QLCTNH 1-2-3.041.VX do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 28/02/2022 (cấp lần 3)

+ Biên bản thỏa thuận về việc xác định vị trí đấu nối thoát nước thải, thoát nước mặt ngày 25/12/2015 của Công ty cổ phần Shinec với Công ty TNHH Phát triển, thương mại và sản xuất Đại Thắng

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH 31.000141.T cấp lại lần 2 ngày 11/5/2015 của UBND thành phố Hải Phòng

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy chữa cháy số 88/TD-PCCC(KT) ngày 08/7/2011 của Công an thành phố Hải Phòng

+ Công văn số 943/CSPCCC-NT ngày 25/9/2011 của Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH về việc nghiệm thu về PCCC

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy chữa cháy số 93/TD-PCCC ngày 17/9/2012 của Sở cảnh sát PCCC thành phố Hải Phòng

+ Công văn số 578/CSPCCC-HDPC ngày 08/5/2013 của Cảnh sát PCCC thành phố Hải Phòng về việc nghiệm thu về PCCC

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 29/TD- PCCC ngày 03/02/2016 của Cảnh sát PCCC Thành phố Hải Phòng

+ Công văn số 150/CSPCCC-HDPC ngày 08/11/2016 của Cảnh sát PCCC thành phố Hải Phòng về việc nghiệm thu về PCCC

+ Công văn số 63/CSPCCC-HDPC ngày 19/01/2018 của Cảnh sát PCCC thành phố Hải Phòng về việc đồng ý phương án thay đổi công năng nhà xưởng thành kho chứa

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 142/TD-PCCC ngày 26/4/2019 của Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH – Công an Thành phố Hải Phòng

+ Công văn số 165/NT-PC07 ngày 24/09/2021 của Phòng Cảnh sát PCCC & CNCH – Công an Thành phố Hải Phòng về Nội dung được nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): nhóm B

- Loại hình: dự án đầu tư nhóm I thuộc dự án thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

1.2.1 Thông tin chung về dự án

- Công ty TNHH Phát triển, Thương mại và Sản xuất Đại Thắng (sau đây viết tắt là Công ty) có địa chỉ hoạt động tại lô CN04, KCN Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng Công ty chuyên hoạt động thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải, tái chế phế liệu trên địa bàn thành phố Hải Phòng và các tỉnh lân cận Trong quá trình hoạt động của mình, Công ty luôn tuân thủ các hướng dẫn, quy định pháp luật của Nhà nước nói chung và Luật bảo vệ môi trường nói riêng Công ty không đăng ký trạm trung chuyển chất thải nguy hại

- Năm 2012, Công ty đã đầu tư xây dựng “Nhà máy tái chế, xử lý chất thải nguy hại” theo Giấy chứng nhận đầu tư số 3575822744 do Ban quản lý khu kinh tế Hải Phòng chứng nhận lần đầu ngày 24/5/2010 Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường (BTNMT) phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (báo cáo ĐTM) tại Quyết định số 1577/QĐ-BTNMT ngày 21/9/2012 gồm 09 hạng mục và cấp Giấy phép hành nghề quản lý chất thải nguy hại có mã số QLCTNH 1-2-3.041.VX cấp ngày 16/07/2013 (Cấp lần đầu)

TT Hạng mục Công suất theo ĐTM lần 1

Theo Giấy phép hành nghề QLCTNH lần 1

1 Lò đốt chất thải số 1 200 kg/h 200 kg/h

2 Lò đốt chất thải số 2 500 kg/h x

3 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng 50 m 3 /ngày 50 m 3 /ngày

4 Hệ thống tẩy rửa kim loại nhiễm dầu, nhiễm hóa chất 500 kg/h 500 kg/h

5 Hệ thống phá dỡ bản mạch và linh kiện điện tử 100 kg/h 100 kg/h

Theo Giấy phép hành nghề QLCTNH lần 1

6 Hệ thống súc rửa thùng phuy 300 kg/h 300 kg/h

7 Hệ thống phá dỡ ắc quy 200 kg/h 200 kg/h

8 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang 1.000 kg/ngày 4 kg/h

9 Hệ thống phân ly dầu lẫn nước 1.000 kg/h 1.000 kg/h

- Năm 2015, Công ty đã lập báo cáo ĐTM lần 2 Dự án “Đầu tư xây dựng Nhà máy tái chế, xử lý chất thải nguy hại – Bổ sung hệ thống hóa rắn chất thải nguy hại và các hạng mục phân loại, sơ chế, tái chế phế liệu công nghiệp” và đã được BTNMT phê duyệt tại Quyết định ĐTM số 370/QĐ-BTNMT ngày 12/02/2015 cấp bổ sung 09 hạng mục mới và cấp Giấy phép xử lý chất thải nguy hại có mã số QLCTNH 1-2-3-4-5-6.041.VX cấp ngày 11/8/2016 (Cấp lần đầu)

Theo Giấy phép xử lý CTNH lần 1

I Thiết bị xử lý, tiêu hủy CTNH

4 Hệ thống hóa rắn 625 kg/h 625 kg/h

9 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang 4 kg/h 4 kg/h

II Thiết bị tái chế, sơ chế CTRCNTT

11 Lò sơ chế,tái chế đồng, nhôm 40 kg/h x

12 Lò tái chế sắt, thép, gang, inox 500 kg/h x

13 Hệ thống sơ chế, tái chế nhựa, cao su 7.000 kg/ngày x

14 Hệ thống sơ chế, tái chế bìa, giấy 24.000 kg/ngày x

15 Thiết bị sơ chế gỗ 1.500 kg/ngày x

16 Thiết bị sơ chế sắt, thép 14.000 kg/ngày x

17 Thiết bị sơ chế dây, cáp điện 2.000 kg/ngày x

18 Thiết bị sơ chế vải, da, giả da 500 kg/ngày x

- Năm 2018, Công ty đã lập báo cáo ĐTM lần 3 Dự án “Đầu tư mở rộng diện tích, bổ sung, nâng công suất nhà máy tái chế phế liệu, xử lý chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại” và đã được BTNMT phê duyệt tại Quyết định ĐTM số 3234/QĐ-BTNMT ngày 25/10/2018 bổ sung 04 hạng mục và cấp Giấy phép xử lý chất thải nguy hại có mã số QLCTNH 1-2-3.041.VX cấp ngày 16/8/2019 (Cấp lần 2)

- Dự án được thực hiện trên mặt bằng cũ hiện có của nhà máy với diện tích 37.266,5 m 2 thuộc Lô CN04 KCN Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng Trong đó phần đất có diện tích là 18.221 m 2 thuộc quy hoạch chất thải rắn của thành phố Hải Phòng, cho phép xử lý chất thải công nghiệp, nguy hại Phần đất mở rộng có diện tích 19.259,5 m 2 chưa được phê duyệt vào quy hoạch nói trên Khu công nghiệp Nam Cầu Kiền là khu công nghiệp tổng hợp dành cho các loại hình doanh nghiệp, các lĩnh vực sản xuất hàng hóa và xử lý chất thải nguy hại, do đó, theo Giấy phép xử lý CTNH mã số QLCTNH: 1-2-3.041.VX (cấp lần 3) ngày 28/02/2022, Công ty chỉ được cấp phép cho lò đốt số 3 công suất 2.000 kg/giờ thuộc phần đất mở rộng để xử lý CTCN

3 Lò đốt chất thải số 3 2.000 kg/h x

4 Lò đốt chất thải số 4 2.000 kg/h x

6 Hệ thống hóa rắn 625 kg/h 625 kg/h

11 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang 4 kg/h 4 kg/h

II Thiết bị tái chế, sơ chế CTRCNTT

11 Lò tái sơ chế,chế đồng 600 kg/h 400 kg/h

12 Lò tái sơ chế,chế nhôm 600 kg/h 400 kg/h

13 Lò tái chế sắt, thép, gang, inox 500 kg/h 500 kg/h

14 Hệ thống sơ chế, tái chế nhựa, nilon 7.000 kg/ngày 5.000 kg/ngày

15 Hệ thống sơ chế, tái chế bìa, giấy 24.000 kg/ngày 12.000 kg/ngày

16 Thiết bị sơ chế gỗ 1.500 kg/ngày 1.500 kg/ngày

17 Thiết bị sơ chế sắt, thép 14.000 kg/ngày 14.000 kg/ngày

18 Thiết bị sơ chế dây, cáp điện 2.000 kg/ngày 1.000 kg/ngày

19 Thiết bị sơ chế vải, da, giả da 500 kg/ngày 500 /ngày

- Hiện nay, Công ty đã xây dựng xong 01 lò đốt chất thải công nghiệp nguy hại sinh hoạt số 4, công suất 2.000 kg/giờ có công nghệ không thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt tại Quyết định số 3234/QĐ-BTNMT ngày 25/10/2018 và nằm cạnh lò đốt số 3 đã được cấp phép, nằm trong phần đất mở rộng nói trên

- Ngày 26/4/2023, UBND thành phố Hải Phòng đã ban hành Quyết định số 1093/QĐ-UBND về việc Phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch xử lý chất thải rắn trên địa bàn thành phố Hải Phòng đến năm 2025 Cụ thể: Khu xử lý chất thải rắn Nam Cầu Kiền thuộc Lô CN4, KCN Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên có diện tích khoảng 8ha có chức năng xử lý chất thải rắn công nghiệp và chất thải nguy hại Do đó, Công ty lập Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường lên BTNMT theo đúng quy định tại phụ lục VIII của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 đề nghị cấp phép đối với lò đốt chất thải số 4 và xin vận hành thử nghiệm để xử lý chất thải công nghiệp, sinh hoạt và nguy hại Đối với lò đốt số 3 được phép đốt CTNH

TT Thiết bị, hạng mục đã được phê duyệt theo ĐTM năm 2018 Năm lắp đặt Ghi chú Hiện trạng thiết bị

1 Lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, sinh hoạt số 1, công suất 200 kg/h 2012 Giữ nguyên 80%

2 Lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, sinh hoạt số 2, công suất 500 kg/h 2012 Giữ nguyên 80%

3 Lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, sinh hoạt số 3, công suất 2.000 kg/h 2018 Giữ nguyên 95%

TT Thiết bị, hạng mục đã được phê duyệt theo ĐTM năm 2018

Năm lắp đặt Ghi chú Hiện trạng thiết bị

4 Lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, sinh hoạt số 4, công suất 2.000 kg/h 2022 Bổ sung 100%

5 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng, công suất 50 m 3 /ngày đêm 2012 Giữ nguyên 85%

6 Hệ thống hoá rắn, công suất 625 kg/h 2012 Giữ nguyên 85%

7 Hệ thống tẩy rửa kim loại nhiễm dầu, hóa chất, công suất 500 kg/h 2012 Giữ nguyên 85%

8 Hệ thống phá dỡ bản mạch và linh kiện điện tử, công suất 100 kg/h 2012 Giữ nguyên 85%

9 Hệ thống súc rửa thùng phuy, công suất 300 kg/h 2012 Giữ nguyên 85%

10 Hệ thống phá dỡ ắc quy, công suất 200 kg/h 2012 Giữ nguyên 85%

11 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang, công suất 4 kg/h 2012 Giữ nguyên 85%

12 Hệ thống phân ly dầu lẫn nước, công suất

II Thiết bị tái chế, sơ chế CTRCNTT Giữ nguyên

13 Hệ thống sơ chế,tái chế đồng, công suất 400 kg/h 2018 Giữ nguyên 90%

14 Hệ thống sơ chế,tái chế nhôm, công suất 400 kg/h 2018 Giữ nguyên 90%

15 Hệ thống tái chế sắt, thép, gang, inox, công suất

16 Hệ thống sơ chế, tái chế nhựa, nilon, công suất

17 Hệ thống sơ chế, tái chế bìa, giấy, công suất

18 Thiết bị sơ chế gỗ, công suất 1,5 tấn/ngày 2018 Giữ nguyên 90%

19 Thiết bị sơ chế sắt, thép, công suất 14 tấn/ngày 2018 Giữ nguyên 90%

20 Thiết bị sơ chế dây, cáp điện, công suất 1 tấn/ngày 2018 Giữ nguyên 90%

21 Thiết bị sơ chế vải, da, giả da, công suất 0,5 tấn/ngày 2018 Giữ nguyên 90%

Tổng công suất: 293.496 kg/ngày

Ghi chú: Tất cả các hệ thống đang được cấp phép hoạt động 24h/ngày

Công ty đã hoàn thành toàn bộ các hạng mục, công trình sản xuất và các yêu cầu về bảo vệ môi trường đã được phê duyệt tại Quyết định số 3234/QĐ-BTNMT ngày 25/10/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Đầu tư mở rộng diện tích, bổ sung, nâng công suất nhà máy tái chế phế liệu, xử lý chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại”

1.2.2 Vị trí dự án và các hạng mục công trình xây dựng a) Vị trí dự án

- Dự án được thực hiện trên mặt bằng cũ hiện có của nhà máy diện tích 37.266,5 m 2 thuộc Lô CN04 KCN Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

- Dự án nằm ở vị trí cách quốc lộ 10 khoảng 500m về hướng Tây Bắc Khoảng cách từ Dự án tới trung tâm thành phố Hải Phòng khoảng 10km Dự án có khoảng cách gần nhất tới khu dân cư là 1.000m về hướng Bắc, cách sông Cấm 500m về hướng Tây Xung quanh Dự án có nhiều cơ sở công nghiệp lớn đang hoạt động như Nhà máy luyện thép sông Đà cách 500m, Nhà máy đóng tàu Bến Kền 2000m, Nhà máy sản xuất nồi hơi tàu thủy 1000m

 Hướng Bắc giáp đất khu công nghiệp

 Hướng Nam giáp đường nội bộ của KCN

 Hướng Đông giáp mương công cộng của KCN

 Hướng Tây giáp 03 nhà máy: Thịnh Vượng, Kim khí A.C.E, Fortune VN

- Tọa độ của khu đất Dự án theo tọa độ VN2000 như sau:

Bảng 1.1: Tọa độ khép góc các điểm diện tích dự án

Tên điểm Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’ múi chiếu 3 o

Nguồn: Sổ đỏ của Công ty

Hình 1.1: Tọa độ khép góc các điểm diện tích dự án

Bảng 1.2: Các hạng mục công trình

TT Tên công trình Diện tích (m 2 ) Ghi chú

1 Nhà bảo vệ 42 Giữ nguyên

2 Nhà văn phòng 1 320 Giữ nguyên

3 Nhà văn phòng 2 228 Giữ nguyên

Khu vực sơ chế, tái chế đồng, nhôm, sắt, thép, gang, inox,… 336

Khu vực tái chế sắt, thép, gang, inox 640

Khu vực sơ chế dây cáp, dây điện 80

Khu vực sơ chế vải, sợi, da vụn 80

Khu vực sơ chế gỗ 80

Khu vực lò đốt số 1 công suất 200 kg/h 300

Khu tập kết chất thải trước khi đốt 60

Khu vực phá dỡ ắc quy 56

Khu vực tẩy rửa kim loại dính dầu, hóa chất 56

TT Tên công trình Diện tích (m 2 ) Ghi chú

Khu vực súc rửa thùng phuy 56

Khu vực phá dỡ bóng đèn huỳnh quang 32

Khu vực phá dỡ linh kiện điện tử 32

Khu vực phân ly dầu lẫn nước 58

Kho số 1: tập kết, phân loại và lưu giữ tạm thời chất thải 240

Khu vực tập kết chất thải sau xử lý 74

Khu xử lý nước thải lỏng 200

Khoảng lưu không trong nhà xưởng 1.260

Khu vực ổn định, hóa rắn chất thải 76 Chuyển sang khu vực khác

Khu chứa dây, cáp điện 380

Khu chứa phế liệu kim loại (đồng, nhôm, sắt, thép, gang, inox) 380

Khu chứa thùng tái sử dụng 190

Khu chứa vải, da, giả da 190

Kho lưu chứa nhựa, nilon 380

Khu vực hệ thống sơ chế, tái chế nhựa, nilon 380

7 Khu vực sơ chế, tái chế giấy 320 Giữ nguyên

Khu vực lò đốt số 2 công suất 500 kg/h 490

Khu vực lưu giữ tạm thời tro xỉ 80

9 Nhà xưởng số 5 2047,5 Giữ nguyên

TT Tên công trình Diện tích (m 2 ) Ghi chú Khu vực lò đốt số 3 công suất 2.000 kg/h 487,5 Giữ nguyên

Khu vực lò đốt số 4 công suất 2.000 kg/h 487,5 Bổ sung

12 Khu vực ổn định, hóa rắn chất thải 155

Chuyển vị trí về cạnh kho số 6

13 Khu xử lý nước thải và trạm bơm xử lý 60

14 Khu vực nhà vệ sinh 72

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư: 293.496 kg/ngày

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

A CÁC HẠNG MỤC ĐÃ ĐƯỢC CẤP PHÉP XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 1.3.2.1 Hệ thống lò đốt số 1, công suất 4,8 tấn/ngày

- Đốt cháy CTNH (rắn, lỏng, bùn), CTRCNTT, CTSH thành tro từ quá trình thu gom, vận chuyển chất thải cho các chủ nguồn thải trong và ngoài tỉnh

1.3.2.1.2 Công suất, quy mô, kích thước

- Công suất: 200 kg/h = 4,8 tấn/ngày

- Thời gian hoạt động: 24h/ngày

- Thiết kế: Lò đốt chất thải công suất 200 kg/h - Hồ sơ thiết kế và lắp đặt do Công ty Cổ phần lò, thiết bị đốt và xử lý môi trường Việt Nam thực hiện Các đặc tính kỹ thuật của Lò đốt được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 1.3: Đặc tính kỹ thuật lò đốt số 1 công suất 200 kg/h

TT Thông số kỹ thuật Giá trị

1 Công suất tiêu hủy rác (kg/h) 200

2 Nhiệt độ buồng đốt sơ cấp ( 0 C) 650- 900 o C

3 Nhiệt độ buồng đốt thứ cấp ( 0 C) 1.000 o C – 1300 o C

4 Lưu lượng quạt hút tối đa 30.000 m 3 /h = 8,3 m 3 /s

5 Thời gian lưu khí (giây) Thời gian lưu của buồng đốt thứ cấp được tính toán dựa vào thể tích buồng đốt thứ cấp (vtc- m 3 ) và lưu lượng dòng khí (q- m 3 /s) lớn nhất theo công thức θ = vtc/q = 46,6/8,3 = 5,6s ≥ 2s

6 Tiêu hao nhiên liệu dầu DO

7 Công suất điện tiêu thụ: (KWh) 15 - 30

8 Nhiệt độ khói thoát ra môi trường ( O C)

Bảng 1.4: Các thiết bị chính của lò đốt số 1 công suất 200 kg/h

TT Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Số lượng Xuất xứ

- Kích thước buồng đốt sơ cấp: thể tích 51,4 m 3 (dài x rộng x cao):

- Buồng đốt thứ cấp: thể tích 46,6 m 3 (dài x rộng x cao): 7,4 m3,5m1,8 m

- Buồng đốt phụ: thể tích 42,4 m 3 (dài x rộng x cao): 4,8 m1,7m5,2 m

2 Hệ cửa cấp rác - 2 Việt Nam

3 Béc đốt dầu Năng suất 2,5-5 kg 2 Nhật

5 Vật liệu chịu lửa samốt

6 Quạt cấp gió tươi Công suất: 3,0Hp

Gồm 2 hệ thống ống chùm Mỗi chùm gồm 15 ống, mỗi ống có đường kính 110 mm, dài 1,6 m

8 Cyclone nước Gồm 01 cyclone nước cao 5,2m, được làm bằng Inox Sus – 304 1 Việt Nam

Vật liệu inox – Sus 304, đệm sứ

Tháp có 2 tầng đệm, mỗi tầng cao

15 cm Vật liệu đệm hình trụ rỗng, kích thước 50 x50x5 mm

Tạo áp suất âm tại chân ống khói để hút khói lò Lưu lượng tối đa 30.000 m 3 /giờ

11 Ống khói Cao 32 m, đường kính thân 0,8m 1 Việt Nam

12 Hệ thống điều khiển lò Tủ điện 1 Việt Nam

13 Đồng hồ đo nhiệt Mức đo: 0-1200 o C và 0-1000 o C 2 Việt Nam

14 Hệ thống by-pass Hệ thống được niêm phong 1 Việt Nam (Nguồn cung cấp: Công ty Cổ phần lò, thiết bị đốt và xử lý môi trường Việt Nam) 1.3.2.1.3 Quy trình công nghệ

- Cấu tạo lò đốt chất thải hoạt động theo nguyên lý nhiệt phân hai cấp, gồm hai buồng đốt sơ cấp và thứ cấp, sử dụng béc đốt bằng dầu DO

- Kết cấu lò đốt gồm lớp vỏ thép, một lớp gạch sa mốt chịu nhiệt và lớp cách nhiệt bằng sa mốt xốp, tấm Ceramic

- Có đầu đo nhiệt theo dõi nhiệt ở buồng đốt sơ cấp và buồng đốt thứ cấp, thiết bị điều khiển, kiểm soát hoạt động đốt của béc đốt được điều khiển tự động và có chế độ điều khiển bằng tay

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Chất thải  Buồng đốt sơ cấp  Buồng đốt thứ cấp  Buồng đốt thứ cấp bổ sung  Hệ thống xử lý khí thải  Ống khói

 Quy trình công nghệ lò đốt chất thải 200 kg/h thể hiện hình sau:

Hình 1.2: Sơ đồ công nghệ lò đốt số 1 công suất 200 kg/h Thuyết minh quy trình và cấu tạo hệ thống thiết bị như sau:

Chất thải được thu gom về, được chuẩn bị trước qua các công đoạn phân loại và xử lý sơ bộ và phối trộn chất thải trước khi đưa vào lò đốt

Chất thải đem thiêu hủy

Hệ thống ổn định, hóa rắn làm VLXD

Bể chứa sau hấp thụ Ống khói (H:32m;Φ:0,5m) Tháp lọc bụi túi vải

Buồng đốt thứ cấp bổ sung

1 Công đoạn phối trộn chất thải

- Các loại chất thải khác nhau được sơ chế và phối trộn với nhau nhằm mục đích làm tăng khả năng cháy của chất thải Nguyên tắc phối trộn chất thải là tăng khả năng đốt cháy và thiêu hủy chất thải, đảm bảo khi phối trộn các chất thải không xảy ra các phản ứng hóa học, sinh ra các chất độc hại hay gây cháy nổ

- Tuỳ theo từng nhóm chất thải có cách phối trộn khác nhau:

+ Theo điều kiện cháy phối trộn nhóm chất thải dễ cháy với nhóm chất thải khó cháy;

+ Theo độ ẩm phối trộn nhóm chất thải có độ ẩm cao với nhóm chất thải có độ ẩm thấp

- Các nhóm chất thải được phối trộn bao gồm:

+ Bao bì mềm thải, giẻ lau được phối trộn với chất thải lỏng, cặn thải

+ Bùn thải được phơi khô sau đó trộn với mùn cưa hoặc các vật liệu dễ cháy khác rồi đóng vào bao chứa với kích thước thích hợp để đưa vào lò đốt

+ Các chất thải dạng rắn có kích thước lớn như nhựa, gỗ thải được sơ chế, băm, cắt nhỏ và đưa trực tiếp vào lò đốt

- Phương pháp thiêu đốt với các loại chất thải như sau:

+ Chất thải rắn được đóng vào bao với kích thước phù hợp với miệng nạp liệu để thuận tiện cho việc cấp liệu qua cửa lò, tránh rơi vãi gây ô nhiễm

+ Các loại chất thải lỏng dễ cháy như dịch cái thải, dung môi hữu cơ và các chất chứa dung môi được phối trộn với các chất thải rắn có khả năng thấm hút như rẻ lau dính dầu,…sau đó thiêu hủy trong lò đốt

+ Chất thải lỏng như các loại xăng dầu thải được chứa trong bồn kín, sau khi lọc và tách ẩm, tận dụng làm nhiên liệu đốt: phần lỏng được bơm dẫn qua các đường dẫn ở hai bên thành lò tới kim phun để phun vào trong buồng đốt, phần cặn bã được đốt dưới dạng chất thải rắn

- Rác thải sau khi đóng bao được công nhân cho vào lò bằng các thiết bị đẩy rác thủ công, đảm bảo khoảng cách người công nhân và của lò lớn hơn 1m và đảm bảo đạt được chu kỳ nhiệt phân tối ưu trong lò Công nhân vận hành tiến hành nạp rác vào 2 cửa của lò luân phiên nhau, mỗi lần nạp cách nhau khoảng 10 phút với lượng rác khoảng 30

- 35 kg đảm bảo phân phối đều lượng chất thải cấp vào lò đạt công suất 200 kg/h

Rác thải được đưa vào buồng sơ cấp bằng phương pháp thủ công Buồng đốt sơ cấp được gia nhiệt bằng mỏ đốt dầu Diesel nhằm duy trì nhiệt độ trong buồng lò sơ cấp khoảng 650 – 900 o C Dưới tác dụng của nhiệt, diễn ra các quá trình phân huỷ nhiệt các chất thải rắn và lỏng thành thể khí, trải qua các giai đoạn; Bốc hơi nước - nhiệt phân – ôxy hoá một phần các chất cháy Chỉ còn một lượng nhỏ tro, chủ yếu là các ôxy kim loại hay gốm sành sứ trong rác, nằm lại trên mặt phía đưới đáy buồng đốt sơ bộ, chúng được tháo ra theo chu kỳ

Không khí cung cấp cho quá trình cháy sơ cấp 10 ÷ 20% lượng không khí cần thiết từ quạt cấp khí, do đó chủ yếu quá trình cháy tạo thánh bán khí Mỏ đốt cần được bố trí sao cho tạo nên sự đồng đều nhiệt độ trong lò và tăng hiệu quả thiêu đốt

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nguyên liệu chính của dự án đầu tư

Bảng 1.22: Khối lượng CTCN, CTNH dự án sẽ thu gom, xử lý

Khối lượng CTCN, CTNH (tấn/năm)

1 04 Lò đốt chất thải 112,8 33.840 Thiêu hủy

2 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng 50 2.250 Xử lý

3 Hệ thống hoá rắn 5 1.230 Hóa rắn

4 Hệ thống tẩy rửa kim loại nhiễm dầu, nhiễm hóa chất 12 3.960 Sơ chế

5 Hệ thống phá dỡ bản mạch và linh kiện điện tử 2,4 790 Sơ chế

6 Hệ thống súc rửa thùng phuy 7,2 2.300 Sơ chế

7 Hệ thống phá dỡ ắc quy 4,8 200 Sơ chế

8 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang 0,096 10,6 Sơ chế

9 Hệ thống phân ly dầu lẫn nước 24 3.500 Tái chế

10 03 Hệ thống sơ chế, tái chế đồng, nhôm và kim loại 31,2 9.376 Sơ chế, Tái chế

11 Hệ thống sơ chế, tái chế nhựa, nilon 5

12 Hệ thống sơ chế, tái chế bìa, giấy 12 3.600 Sơ chế, Tái chế

13 Thiết bị sơ chế gỗ 1,5 450 Sơ chế

14 Thiết bị sơ chế sắt, thép 14 4.200 Sơ chế

15 Thiết bị sơ chế dây, cáp điện 1 300 Sơ chế

16 Thiết bị sơ chế vải, da, giả da 0,5 150 Sơ chế

Bảng 1.23: Nhu cầu nguyên nhiên liệu, hóa chất, điện năng

TT Công đoạn Nhiên liêu/Hóa chất/ Điện năng sử dụng Định mức Đơn vị

1 Hoạt động của lò đốt số 1

Than hoạt tính 0 kg/ngày

Dung dịch kiềm 10-20 kg/ngày Điện năng 30 kWh

Than hoạt tính 100 kg/mẻ

5 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

Ca(OH)2 1-2,5 kg/m 3 Điện năng 138 Kwh/m 3

Vụn thủy tinh 130-150 Kg/ngày

Nước 2-4 M 3 /ngày Điện năng 5 kWh

7 Hệ thống tẩy rửa kim loại nhiễm dầu, nhiễm hóa chất

NaOH 10-100 kg/ngày Điện năng 2 kWh

8 Hệ thống phá dỡ bản mạch và linh kiện điện tử Điện năng 1 kWh

9 Hệ thống súc rửa thùng phuy

NaOH 3-10 kg/ngày Điện năng 2 kWh

10 Hệ thống phá dỡ ắc quy Kiềm 1-10 kg/ngày

11 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang

Than hoạt tính 50 kg/ngày Điện năng 1 kWh

TT Công đoạn Nhiên liêu/Hóa chất/ Điện năng sử dụng Định mức Đơn vị

12 Hệ thống phân ly dầu lẫn nước Điện năng 5 kWh

13 Hệ thống tái chế sắt, thép, gang, inox Điện năng 2 kWh

14 Hệ thống sơ chế, tái chế đồng, nhôm Điện năng 1 kWh

15 Hệ thống sơ chế, tái chế nhựa, nilon

Than hoạt tính 50 Kg Điện năng 10 kWh

16 Hệ thống sơ chế, tái chế bìa, giấy Điện năng 10 kWh

17 Thiết bị sơ chế gỗ Điện năng 0 kWh

18 Thiết bị sơ chế sắt, thép Điện năng 0 kWh

19 Thiết bị sơ chế dây, cáp điện Điện năng 1 kWh

20 Thiết bị sơ chế vải, da, giả da Điện năng 0,1 KWh

1.4.2 Nguồn cung cấp điện của dự án đầu tư

Nhu cầu sử dụng điện bao gồm điện cho sản xuất và điện cho sinh hoạt, trong đó chủ yếu là điện cho vận hành các thiết bị xử lý Khu xử lý chất thải được vận hành toàn bộ bằng điện 03 pha Nhu cầu sử dụng điện hiện tại của nhà máy trung bình 150 - 200 MWh/tháng Nguồn điện cung cấp cho dự án là nguồn điện lưới Quốc gia được đấu nối qua hệ thống đường dây của Công ty cổ phần Lâm Thịnh

1.4.3 Nguồn cung cấp nước của dự án đầu tư

Nguồn cung cấp nước cho dự án được cung cấp từ nguồn nước cấp của Thành phố Hải Phòng qua trạm cấp nước của KCN

Nhu cầu về nước cho nhà máy bao gồm nước cho sản xuất và sinh hoạt Tổng lưu lượng nước cấp cho hoạt động của nhà máy là 61,9 m 3 /ngày

Bảng 1.24: Bảng tổng hợp cân bằng nước từ hoạt động xử lý và thu gom của nhà máy

Lưu lượng nước cấp (m 3 /ngày.đêm)

Lưu lượng nước thải (m 3 /ngày.đêm)

Nước sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 03 ngăn

Nước thải từ quá trình vệ sinh kho xưởng, vệ sinh thiết bị

Bổ sung lượng nước bay hơi, lượng nước thải định kỳ tại hệ thống xử lý khí lò đốt số 1 - 200 kg/h

Nước xử lý khí được tuần hoàn sử dụng lại sau khi đã được lắng cặn tại bể chứa

Nước giải nhiệt khí thải lò đốt số 2 - 500kg/h, trong đó:

Nước giải nhiệt khí thải lò đốt số 3, 4 - 2.000 kg/h/lò (Bổ sung 4m 3 cho bể làm mát, 6m 3 cho bể xử lý khí)

Nước bổ sung cho hệ thống làm mát ngưng tụ dầu

Tại hệ thống súc rửa thùng phuy, tẩy rửa kim loại

2.7 Tại hệ thống phá dỡ ắc quy 1 1 Liên tục

2.8 Tại hệ thống hóa rắn 4 - Liên tục

Nước làm mát cho các hệ thống sơ chế, tái chế kim loại (đồng, nhôm và sắt, thép, gang, inox) và các hệ thống sơ chế

2.10 Tại hệ thống sơ chế, tái chế nhựa, nilon 10 5

Nước cấp cho hệ thống được tuần hoàn sử dụng lại sau khi đã được lắng cặn tại bể chứa

2.11 Tại hệ thống sơ chế, tái chế bìa, giấy 5 4,5

Nước xử lý cho hệ thống được tuần hoàn sử dụng lại sau khi đã được lắng cặn tại bể chứa

2.12 Khác (rửa đường, tưới cây…) 2,5 - Gián đoạn

3 Nước thải thu gom từ ngoài về - 7,5 Liên tục

Bảng 1.25: Thông số bể làm mát của lò đốt và lò tái chế

Thông số Lò 200 kg/h Lò 500 kg/h Lò tái chế 2 Lò 2.000 kg/h

Thể tích bể làm mát

Thể tích bể xử lý khí thải 20 m 3 50 m 3 0,5 m 3 87 m 3

Bao lâu thì thay nước 1 lần 2 tháng 2 tháng 0,5 tháng 2 tháng

Mỗi ngày bổ sung bao nhiêu nước làm mát 1 m 3 /ngày đêm

0,5 m 3 /ngày đêm 10 m 3 /ngày đêm Lượng nước thải tính trung bình/ngày 1,1 2,5 0,4 4

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Dự án phù hợp với Quyết định số 3356/QĐ-UBND ngày 13/6/2017 của UBND huyện Thủy Nguyên về việc phê duyệt Đồ án điều chỉnh (lần 2) Quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/500, KCN Nam Cầu Kiền tại xã Kiền Bái, Thiên Hương, Hoàng Động và Lâm Động thuộc huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng do Công ty cổ phần Shinec làm chủ đầu tư

- Dự án phù hợp với Quyết định số 323/QĐ-TTg ngày 30/3/2023 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Điều chỉnh Quy hoạch chung thành phố Hải Phòng đến năm 2040, tầm nhìn đến năm 2050

- Dự án phù hợp với Quyết định số 1093/QĐ-UBND ngày 26/4/2023 của UBND thành phố Hải Phòng về việc Phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch xử lý chất thải rắn trên địa bàn thành phố Hải Phòng đến năm 2025 Cụ thể: Khu xử lý chất thải rắn Nam Cầu Kiền thuộc Lô CN4, KCN Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên có diện tích khoảng 8ha có chức năng xử lý chất thải rắn công nghiệp và chất thải nguy hại.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Do địa phương chưa ban hành văn bản đánh giá sức chịu tải của môi trường trên địa bàn tỉnh nên không có cơ sở để đánh giá

Tuy nhiên, nước thải của Công ty không thải ra môi trường mà xử lý đạt quy chuẩn nước thải đầu vào của KCN Nam Cầu Kiền và đấu nối với hệ thống thoát nước của KCN, để KCN Nam Cầu Kiền tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Sơ đồ thoát nước mưa của nhà máy được thể hiện như sau:

Hình 3.1: Sơ đồ thu gom thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa được bố trí xung quanh mặt bằng Công ty và xung quanh nhà xưởng sản xuất, tái chế

+ Cống thoát nước mưa, kích thước đường ống: 400mmx600mm, hệ thống xây chìm, nắp bê tông cốt thép, tổng chiều dài đường ống thoát nước mưa 820m

+ Bố trí các hố ga thu nước dọc hệ thống thoát nước mưa, kích thước (dài x rộng x sâu): 500mm x 500mm x 400mm, khoảng cách trung bình của các hố ga 10-15m, hố ga có tấm đan và song chắn rác để gạn lắng xung quanh các phân xưởng, khu vực văn phòng Tổng số lương hố ga: 35 hố ga

- Toàn bộ nước mưa của nhà máy sau khi qua hệ thống thu gom và hố ga được xả ra ống thu gom thoát nước mưa của KCN Nam Cầu Kiền qua 01 cửa xả Tọa độ: X 2312765; Y = 592430

Nước mưa mái nhà xưởng Nước mưa chảy tràn trên sân, đường và mái các công trình

Song chắn rác, ga thu, đường ống dẫn D400 x 600mm

Hố ga cuối đấu nối với hệ thống thoát nước mưa của KCN

- Công ty tiến hành vệ sinh hàng ngày sau mỗi ca vận chuyển chất thải về và đảm bảo không để chất thải phát sinh ngoài khu vực nhà xưởng Toàn bộ hoạt động lưu chứa, xử lý chất thải của Nhà máy được thực hiện trong khu vực nhà xưởng có mái che kín, hạn chế tối đachất thải phát tán ra ngoài đảm bảo nước mưa không bị lẫn chất thải nguy hại nên nước mưa phát sinh tại khu vực nhà máy khá sạch và chỉ cần lắng cặn bằng các hố ga và thường xuyên tiến hành nạo vét hệ thống thoát nước mưa

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hình 3.2: Sơ đồ thu gom thoát nước thải của nhà máy

- Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt:

+ Nước thải (nước đen) từ các bệ xí, tiểu được thu vào hệ thống ống góp có đường kính D110 – D140 xuống bể tự hoại

Hệ thống thoát nước thải của KCN

Nước vệ sinh sàn, thiết bị

Hố ga thu gom nước thải

Hệ thống cống thoát nước thải, hố ga

Các bể chứa thu gom nước thải

Trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy

Nước thải từ các hệ thống xử lý của Nhà máy

Hố ga thu nước thải Nước xám

QCVN 40:2011/BTNMT cột B – quy chuẩn nước thải đầu vào của KCN

+ Nước thải từ phễu thu sàn, bồn rửa, nước rửa tay chân, nước tắm (nước xám) của các khu vệ sinh được thu vào hệ thống ống có đường kính D90 – D110 xuống bể tự hoại

- Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt:

+ Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn theo đường ống cống nhựa dẫn đến hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

+ Cống thoát nước thải sinh hoạt: Cống nhựa HDPE, d 0

- Hệ thống thu gom nước thải sản xuất

+ Nước thải từ các khu vực sản xuất: Từ khu vực vệ sinh thiết bị, nhà xưởng; khu vực súc rửa thùng phuy; cắt ắc quy; bể rửa nhựa tách từ ắc quy; nước thải từ hệ thống phân ly dầu, nước; từ hệ thống tẩy rửa kim loại; nước thải từ hệ thống xử lý khí thải được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung theo đường ống PVC, d = 100 theo phương thức tự chảy

+ Số lượng đường ống thu gom nước thải: 10 ống; tổng chiều hệ thống đường ống: 400m

- Hệ thống thoát nước thải sản xuất:

+ Nước thải sau HTXLNT và chất thải lỏng được dẫn ra hệ thống đấu nối nước thải của KCN Nam Cầu Kiền

+ Cống thoát nước thải (01 ống PVC, d = 150), tổng chiều dài đường ống 175m

Bảng 3.1: Các công trình biện pháp xử lý nước thải đã đầu tư của dự án

TT Hệ thống Mô tả Chức năng Ghi chú

Nước đen từ khu vệ sinh → Ngăn chứa → Ngăn lắng → Ngăn lọc → Hệ thống thu gom về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

Xử lý sơ bộ nước thải trước khi dẫn về HTXLNT tập trung Đã được cấp phép

2 Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất

- Nước thải tổng hợp  Bể tiền xử lý  Bể simutech  Bể trung gian  Bể điều hòa  Bể phản ứng hóa lý  Bể lắng 1 

Bể sinh học  Bể lắng 2  Bể chứa nước đầu ra  Bể lọc cát

 Hố ga đấu nối với hệ thống

Xử lý nước thải phát sinh từ nhà máy và nước thải, chất thải lỏng thu gom từ ngoài về đạt QCVN

40:2011/ BTNMT cột B trước khi Đã được cấp phép thoát nước thải của KCN

- Nước thải chứa hóa chất  Bể trung hòa  Tháp phản ứng 

Bể trung gian  Bể điều hòa 

Bể phản ứng hóa lý  Bể lắng 1

 Bể sinh học  Bể lắng 2 

Bể chứa nước đầu ra  Bể lọc cát  Hố ga đấu nối với hệ thống thoát nước thải của KCN

- Nước thải chứa kim loại  Bể trung hòa  Tháp phản ứng 

Bể trung gian  Bể điều hòa 

Bể phản ứng hóa lý  Bể lắng 1

 Bể sinh học  Bể lắng 2 

Bể chứa nước đầu ra  Bể lọc cát  Hố ga đấu nối với hệ thống thoát nước thải của KCN

- Nước thải hữu cơ  Bể UASB

 Bể trung gian  Bể điều hòa

 Bể phản ứng hóa lý  Bể lắng 1  Bể sinh học  Bể lắng

2  Bể chứa nước đầu ra  Bể lọc cát  Hố ga đấu nối với hệ thống thoát nước thải của KCN

- Nước thải chứa dầu mỡ  Thiết bị tuyển nổi  Bể trung gian  Bể điều hòa  Bể phản ứng hóa lý  Bể lắng 1  Bể sinh học  Bể lắng 2  Bể chứa nước đầu ra  Bể lọc cát  Hố ga đấu nối với hệ thống thoát nước thải của KCN đấu nối về hệ thống thoát nước của KCN Nam Cầu Kiền

3.1.3.1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tại dự án đầu tư

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Nước đen từ khu vệ sinh → Ngăn chứa → Ngăn lắng → Ngăn lọc → Hệ thống thu gom về hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

- Hiện tại công ty có 04 bể tự hoại, cụ thể

+ Nhà vệ sinh, nhà tắm của khu văn phòng (02 bể tự hoại, mỗi bể có thể tích 2m 3 )

+ Nhà vệ sinh, nhà tắm của Nhà bảo vệ cổng chính (01 bể tự hoại có thể tích 2m 3 )

+ Nhà vệ sinh công nhân tại khu vực xử lý nước thải (01 bể tự hoại có thể tích 16,52 m 3 ),

- Toàn bộ nước thải sinh hoạt tại nhà vệ sinh được thu gom dẫn qua các bể tự hoại, còn nước thải tại nhà ăn được dẫn vào bể chứa 2 ngăn sau đó dẫn về xử lý tại hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng của nhà máy

Bể tự hoại có vai trò đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân huỷ yếm khí cặn lắng Dưới tác động của vi sinh vật yếm khí các chất hữu cơ được phân huỷ thành khí

CO2, CH4 và các chất vô cơ Cặn lắng được lưu giữ trong bể từ 3 tháng (định kỳ thuê hút đi xử lý), nước thải được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước của KCN

Sơ đồ nguyên lý hoạt động của bể tự hoại được thể hiện ở hình sau:

Hình 3.3: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

3.1.3.2 Nước thải sản xuất a) Quy trình công nghệ Đã trình bày tại chương I, mục 1.3.2.4 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng, công suất 50 m 3 /ngày

Chảy vào trạm xử lý nước thải tập trung b) Hóa chất, điện năng sử dụng

- Hóa chất sử dụng: NaOH: 0,001 – 0,5 kg/m 3 , H2SO4: 1 - 10 kg/m 3 , FeSO4: 0,1 – 0,2 kg/m 3 , H2O2 50%: 0,5 - 2 kg/m 3 , PAC: 0,1 – 0,5 kg/m 3 , polimer: 0,005 kg/m 3 , Ca(OH)2: 1 – 2,5 kg/m 3

- Điện năng sử dụng: 138 kWh/m 3 c) Quy trình vận hành:

- Quan sát bơm, động cơ, dẫn động đối với những tiếng ồn bất thường, dao động, rung, kẽ hở

- Kiểm tra các đường xả đối với việc sắp xếp van và kẽ hở

- Kiểm tra mối hàn bơm và điều chỉnh nếu cần

- Kiểm tra công tắc điều khiển cho các vị trí chính xác

- Giám sát tỉ lệ dòng chảy xả ra và số vòng quay bơm/phút

- Giám sát sự hút và áp lực xả

- Nước thải được thu gom về tại bể thu gom nước thải của nhà máy

- Pha sẵn hóa chất vào các thùng hóa chất cần dùng

- Đóng tất cả các van hóa chất khi chưa sử dụng

- Xem lại tài liệu của nhà sản xuất cho tất cả các hệ thống chính và phụ trước khi bắt đầu sử dụng Bảo đảm tính liên kết, độ hở, bôi trơn và sạch sẽ

- Xem lại quy trình từng bước của nhà sản xuất đối với việc khởi động thiết bị

 Các nguy cơ, rủi ro:

- Mất điện, các bơm cấp khí, bơm nước không hoạt động

- Lưu lượng quá lớn do ống đẩy quá lớn

 Trang bị bảo hộ lao động: Bao tay cao su, khẩu trang, bảo hộ, giày bảo hộ

 Quy trình, thao tác vận hành chuẩn Đối với nước thải nhiễm dầu:

- Bước 1: Kiểm tra đầu vào nước thải nhiễm dầu tùy thuộc vào nguồn thu gom về Nước thải nhiễm dầu sẽ được định hướng xử lý theo phương án nào

+ Bật nút bơm chìm bể chứa dầu bơm nước thải chứa dầu vào thiết bị tuyển nổi + Mở nhấn nút bơm nước

Lưu ý: - Chú ý mức nước bơm lên thiết bị tuyển nổi để điều chỉnh van hồi cho phù hợp

- Hệ thống không khí hòa tan phải được trước chạy khoảng 5-10 phút Và sau đó nước thải mới vào từng chút một và cuối cùng đầy bình

- Mở van hồi nước lại ẵ để điều chỉnh lượng nước cấp vào bỡnh tớch ỏp

- Chú ý quan sát và dùng giấy quỳ tím để kiểm tra pH của nước thải được bơm lên thiết bị tuyển nổi kiểm soát PH nước thải trong khoảng 7,5-8,5

+ Dựa vào chất lượng nước đầu vào sẽ định hướng phương án xử lý khác nhau

+ Mở van xả dầu kết hợp mở đường nước thải từ thiết bị tuyển nổi ra ngoài bể trung gian

+ Mở bơm hóa chất PAC và Polime vào bể để tạo điều kiện keo tụ và trợ lắng

- Bước 4: Mở van nước thải chảy tràn từ thiết bị tuyển nổi chảy tràn về bể chứa nước trung gian

- Bước 5 Kết thúc quá trình vận hành nước thải nhiễm dầu

- Phần bùn dầu từ thiết bị tuyển nổi lắng xuống được thu gom về bể chứa bùn sau đó được bơm lên sân phơi bùn

Lưu ý vận hành với thiết bị tuyển nổi

- Quan sát bể tuyển nổi để điều chỉnh van bơm chìm cấp lượng nước vừa phải tránh hiện tượng tràn nước

- Cấp khí và nước tuần hoàn đồng thời vào bình tích áp

- Xác định rõ nước thải đầu vào để định hướng phương pháp xử lý Đối với nước thải chứa hóa chất

- Sau khi kiểm tra kỹ các van ta tiến hành đóng điện cho hệ thống hoạt động

- Nước được thu lại tại bể chứa hóa chất

- Dùng giấy quỳ kiểm tra độ pH của nước thải đầu vào, cần thiết nên dùng vôi bột để trung hòa trước khi bơm sang bể trung hòa

- Bước 1: Bật van cấp khí vào bơm màng, bật van thổi khí vào bể trung hòa và tháp phản ứng

- Bước 2: Mở van V5, V10, V17, V21 sau đó bật bơm định lượng thùng NaOH,

H2SO4, H2O2, FeSO4 cấp vào bể trung hòa

- Lưu ý: Tùy từng loại nước thải khác nhau người vận hành sẽ định hướng dùng loại hóa chất nào

- Bước 3: Phao báo mức tại bể trung hòa sẽ báo mức nước đầy sau đó sẽ điều khiển bơm bể trung hòa bơm lên tháp phản ứng

- Bước 4: Tùy từng loại nước thải mà mở van hóa chất cấp vào tháp phản ứng, điều chỉnh lượng nước cấp lên tháp bằng van hồi để tránh hiện tượng nước tràn ra ngoài sau đó đóng van cấp nước để thời gian lưu nước trong tháp 30 phút sau đó mở van xả nước về bể trung hòa và xả bùn lắng ở đáy tháp nếu lượng bùn nhiều về bể chứa bùn

Lưu ý vận hành tháp phản ứng:

- Đối với từng loại hóa chất người vận hành cần xác định phương pháp xử lý khác nhau

- Định kỳ quan sát sự keo tụ tạo bông của nước thải

- Nếu nước thải khó keo tụ tạo bông cấp hóa chất và bơm nước từ từ để phản ứng có thể xảy ra

- Cấp khí đều để tạo phản ứng oxy hóa khử

- Sau khi bơm đầy nước khuấy trộn nước thải và hóa chất trong vòng 30 phút thì dừng lại

- Quan sát lượng bùn lắng tháo nước từ tháp phản ứng ra

- pH của các thiết bị phản ứng sẽ báo pH của nước thải về có nồng độ bao nhiêu, cần để kiểm soát quá trình xảy ra của phản ứng Fenton và phản ứng oxy hóa khử xảy ra

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Bảng 3.2: Các công trình biện pháp xử lý khí thải đã đầu tư của dự án

1 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt số 1, công suất

Khí thải lẫn bụi → Thiết bị giải nhiệt bằng khí → Cyclone lọc bụi ướt → Tháp lọc bụi túi vải

→ Tháp hấp thụ 2 cấp → Quạt hút → Ống khói

Xử lý khí thải đảm bảo đạt QCVN 30:2012/BTNMT, QCVN 61-MT:

2016/BTNMT Đã được cấp phép

Khí thải lẫn bụi → Thiết bị giải nhiệt bằng khí → Cyclone lọc bụi ướt → Tháp lọc bụi túi vải

→ Tháp hấp thụ 2 cấp → Tháp hấp phụ than hoạt tính → Quạt hút → Ống khói

Khí thải lẫn bụi → Buồng tách bụi thô → Thiết bị giải nhiệt gián tiếp → Cyclone khô → Thiết bị lọc bụi túi vải → Tháp hấp thụ 2 cấp → Quạt hút → Ống khói

Xin cấp phép bổ sung

5 Hệ thống xử lý hơi thủy ngân của hệ thống phá dỡ bóng đèn huỳnh quang

Khí thải lẫn bụi → Thiết bị lọc bụi túi vải → Thiết bị hấp phụ than hoạt tính → Quạt hút → Ống thải

Xử lý khí thải đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT Đã được cấp phép

6 Hệ thống xử lý khí thải chung của 03 hệ thống sơ chế, tái chế kim loại (đồng, nhôm, sắt, thép, gang, inox)

03 hệ thống gồm: hệ thống tái chế đồng, hệ thống tái chế nhôm và hệ thống tái chế sắt, thép, gang, inox cùng chung 01 hệ thống xử lý khí thải

Khí thải lẫn bụi → Cyclone hấp thụ bằng dung dịch kiềm → Tháp hấp thụ (có dùng dung dịch kiềm ko) → Quạt hút → Ống thải

7 Hệ thống xử lý khí thải hệ thống sơ chế, tái chế nhựa

Khí thải tại công đoạn gia nhiệt

→ Quạt hút → Thiết bị hấp phụ than hoạt tính → Ống thải

3.2.1 Công trình thu gom khí thải trước khi xử lý

- Nguồn số 01: Khí thải từ lò đốt số 1 được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của lò đốt 1 để xử lý

- Nguồn số 05: Khí thải từ hệ thống xử lý bóng đèn được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống xử lý bóng đèn để xử lý

- Nguồn số 06: Khí thải từ hệ thống tái chế đồng được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tái chế kim loại đồng, nhôm, sắt, thép, gang, inox để xử lý

- Nguồn số 07: Khí thải từ hệ thống tái chế nhôm được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tái chế kim loại đồng, nhôm, sắt, thép, gang, inox để xử lý

- Nguồn số 08: Khí thải từ hệ thống tái chế sắt, thép, gang, inox được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tái chế kim loại đồng, nhôm, sắt, thép, gang, inox để xử lý

- Nguồn số 09: Khí thải từ hệ thống sơ chế, tái chế nhựa, nilon được quạt hút thu gom về hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tái chế nhựa, nilon để xử lý

- Các nguồn khí thải khác: Khí thải phát sinh được thoát trực tiếp ra môi trường 3.2.2 Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải

A CÁC HẠNG MỤC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÍ THẢI ĐÃ ĐƯỢC CẤP PHÉP 3.2.2.1 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt số 1 a) Chức năng

Xử lý bụi, khí thải phát sinh từ hệ thống lò đốt rác thải đảm bảo đạt QCVN 30:2012/BTNMT – quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải lò đốt chất thải công nghiệp và QCVN 61-MT:2016/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải lò đốt chất thải sinh hoạt Thành phần của khí thải phát sinh từ lò đốt bao gồm: bụi tổng, HCl, CO,

SO2, NO2, Hg, Cd, Pb, tổng các kim loại nặng khác b) Công suất, quy mô, kích thước

Hệ thống xử lý khí thải lò đốt 200 kg/h bao gồm các thành phần chính sau:

- Cyclone lọc bụi và hấp thụ cấp 1

+ Chức năng: lọc bụi và hấp thụ một phần khí thải

+ Vật liệu: thép không rỉ

+ Chiều cao tháp 5,25 m trong đó: Chân tháp 1,25m, thân tháp 4m

- Tháp lọc bụi túi vải

+ Vỏ thép CT3 dày 56 mm

+ Bích thép CT3 dày 812 mm; gân dày 1012 mm

+ Chịu nhiệt độ Max 280 o C Và nhiệt độ Min 220 o C Tính năng vải có xử lý và chống ẩm

+ Khung giữ túi vải: 230 ống, đường kính 120xL2300mm Inox (3÷5mm) Cây Hàn thành khung

+ Chức năng: hấp thụ các khí thải độc hại trong khói thải bằng dung dịch kiềm + Số lượng: 01 thiết bị

+ Vật liệu: thép không rỉ

+ Chiều cao: 5,25m trong đó: chân 1,05m, thân tháp 3,5m

- Quạt hút: lưu lượng: 30.000 Nm 3 /h, 30Hp, công suất 22kW, cột áp 4.500 Pa

+ Chức năng: Phát thải khí sau khi đã được xử lý

+ Vật liệu: composite, lắp đặt thêm hệ thốn chống sét

+ Kích thước: Ống khói có đường kính 0,8m cao 32 m

+ Chức năng: Xử lý dung dịch sau quá trình xử lý khí thải, bổ sung dung dịch kiềm và sử dụng tuần hoàn

+ Số lượng: 06 bể liên thông

+ Vật liệu: Bê tông cốt thép

+ Kích thước: 9 m 3 / 01 bể c) Quy trình công nghệ

Hình 3.4: Hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải số 1, công suất 200 kg/h

Thiết bị giải nhiệt bằng khí

Thiết bị hấp thụ khí 2 cấp

Quạt hút Tháp lọc bụi túi vải Ống khói

- Hệ thống giải nhiệt bằng khí

Khói lò được làm nguội nhờ bộ giải nhiệt nối tiếp Hệ thống giải nhiệt có cấu tạo ống chùm gắn với gân giải nhiệt, phía ngoài có quạt thổi khí Khí thải đi trong ống trao đổi nhiệt gián tiếp với không khí ngoài trời được cung cấp bởi 04 quạt gió thổi bên ngoài ống Sau khi qua hệ thống giải nhiệt, nhiệt độ khói lò sẽ chỉ còn 350 – 500 o C Bộ giải nhiệt được làm bằng thép CT3, cấu tạo hình trụ, bên trong có 2 hệ thống ống chùm nhằm tăng diện tích trao đổi nhiệt

Khói lò sau khi làm nguội sẽ được dẫn sang cyclone nước

- Cyclone nước (hấp thụ khí cấp 1)

Khí thải còn chứa nhiều bụi sau khi qua bộ giải nhiệt được dẫn sang cyclone để tách bụi Trong cyclone có hệ thống phun nước tạo thành màng nước bên trong cyclone tiếp xúc với luồng khí chuyển động xoáy trôn ốc, có tác dụng dính ướt các hạt bụi và tách chúng ra khỏi pha khí Do tác động lực ly tâm, các hạt bụi cỡ hạt trung bình va đập lên thành thiết bị, mất động năng, rơi xuống bể chứa phía dưới Phần bụi này đi theo nước ra ngoài và được tách ra ở Bể tuần hoàn Khói lò lúc này đã sạch bụi hơn và nguội hơn (nhiệt độ khoảng 250 o C) tiếp tục di chuyển qua quạt tới tháp hấp thụ

Bụi lắng được định kỳ tháo ra và đem đi xử lý chung với tro thải của lò đốt

- Thiết bị lọc bụi túi vải

Thiết bị lọc túi vải dùng để xử lý lượng tro bụi có kích thước nhỏ (micromet) Thiết bị gồm có các bộ phận chính như sau:

- Bên dưới là đường khí vào và phễu thu bụi;

- Ngăn giữa là khu vực bố trí túi vải được bọc bên ngoài khung lồng;

- Phía trên là ngăn thu và thoát khí đầu ra

- Ngoài ra bên trong thiết bị còn bố trí hệ thống thổi khí nén để làm sạch túi vải

Khi luồng khí thải thổi vào buồng phân phối khí sẽ bị giảm vận tốc do đập vào vách ngăn và sự thay đổi tiết diện đột ngột Luồng khí thải sau đó được phân tán đều trong buồng lọc và phân phối đến bề mặt các túi lọc, do có kích thước lớn hơn kích thước lỗ trên bề mặt vải lọc nên các hạt bụi sẽ bị giữ lại và dính bám vào thân túi lọc bụi, phần khí sạch đi qua các túi lọc bụi vào buồng chứa khí sau lọc, sau đó tiếp tục theo ống dẫn để đi đến quá trình xử lý tiếp theo

Các túi lọc được làm sạch theo chu kỳ bằng các xung khí nén thổi trực tiếp vào các túi lọc bụi từ phía buồng khí sạch (quá trình thổi ngược đảm bảo bụi kết dính rơi xuống buồng chứa) Các ống thổi khí nén được bố trí theo từng hàng phía trên các hàng túi Các xung khí được hướng thẳng xuống các túi lọc do các miệng khung túi lọc được lắp đặt theo chiều thẳng đứng hướng lên phía trên

Bộ phận điều khiển thời gian cấp xung khí được cài đặt theo chu kỳ vòng tròn Thiết bị đo chênh lệch ấp suất giữa buồng phân phối khí vào và buồng chứa khí sau lọc giúp người vận hành kiểm tra trạng thái và chu kỳ làm sạch của hệ thống

- Hệ thống hấp thụ khí bằng tháp đệm (tháp hấp thụ cấp 2)

Sau khi khí đi qua hệ thống lọc bụi ướt (hấp thụ khí cấp 1), khí thải sang bộ phận hấp thụ khí bằng tháp đệm Khí thải đi từ dưới tháp lên đỉnh, qua lớp đệm sứ, có bổ sung bằng dung dịch kiềm được phun qua các lỗ thủng trên đường ống Lớp đệm vòng sứ trũn ứ36x40, tiết diện thoỏng của lớp đệm là 0,5 Cú khả năng chịu đựng mụi trường húa chất và nhiệt độ cao, không bị ăn mòn, giảm trở lực, ít bị tắc Lớp đệm có tác dụng tăng diện tích và thời gian tiếp xúc giữa pha khí và pha lỏng để quá trình hâp thụ được xảy ra triệt để, hấp thụ bụi và các khí axit có trong khí thải Dung dịch hấp thụ sử dụng là dung dịch kiềm (Bơm dung dịch hấp thụ 2HP)

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

- Toàn bộ các thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt đảm bảo đáp ứng đầy đủ yêu cầu theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

3.3.1 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn thông thường a) Chất thải rắn sinh hoạt

- Khối lượng CTRSH: 20 tấn/năm b) Chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Khối lượng CTRCNTT phát sinh: 1.041.350 kg/năm

Bảng 3.9: Chủng loại, khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh của dự án

TT Tên chất thải Mã chất thải

Khối lượng phát sinh năm 2021 (kg/năm)

Khối lượng dự kiến phát sinh (kg/năm)

2 Chất thải từ vỏ cây, gỗ loại bỏ 09 01 02 2.000 Thiêu đốt 3.500

Mùn cưa, phoi bào, đầu mẩu, gỗ thừa, ván và gỗ dán vụn thải khác với các loại trên

4 Chất thải phát sinh từ việc phân loại giấy vụn và bìa phục vụ tái chế

TT Tên chất thải Mã chất thải

Khối lượng phát sinh năm 2021 (kg/năm)

Khối lượng dự kiến phát sinh (kg/năm)

5 Xỉ và tro đáy khác với các loại trên 12 01 10 149.965 Hóa rắn 1.015.200

6 Tro bay khác với các loại trên 12 01 11 1.500 Thiêu đốt,

7 Chất thải từ thiết bị sàng lọc, lọc cát 12 06 09 430 Hóa rắn 4.000

3.3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Việc quản lý CTRCNTT tại Công ty đã và đang đảm bảo đáp ứng yêu cầu quy định tại điều 82 Luật BVMT và điều 66, 67 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 a) Chất thải rắn sinh hoạt

 Đối với chất thải sinh hoạt phát sinh nội bộ:

- Chất thải phát sinh chủ yếu từ các hoạt động như: sinh hoạt, ăn uống của công nhân, nhân viên Thành phần: chủ yếu bao nilong, thức ăn thừa, lon/chai đựng nước uống… Tải lượng phát sinh chất thải rắn của dự án khi đi vào hoạt động được tính toán vào khoảng 60 kg/ngày (20 tấn/năm), lượng chất thải rắn này sẽ được Công ty xử lý như sau:

- Toàn bộ chất thải rắn sinh hoạt được thu gom vào thùng chứa chuyên dụng dung tích 20 lít đến 50 lít đặt tại các khu vực quy định trong khuôn viên Nhà máy và phân loại tại nguồn

- Thành phần vô cơ (có khả năng tái chế, tận thu) được nhân viên tạp vụ thu gom và bán lại cho đơn vị có chức năng tái chế

- Thành phần hữu cơ (không có khả năng tái chế, tận thu) được đưa về thùng chứa tạm thời và định kỳ đưa vào lò đốt để thiêu hủy

- Bố trí các thùng chứa rác có nắp đậy tại các vị trí thích hợp (dọc theo lối đi, trong khuôn viên, khu văn phòng, khu sản xuất ), các thùng rác được thiết kế, bố trí đảm bảo tính mỹ quan cho khu vực

 Tại mỗi khu vực xưởng sản xuất, bố trí 01 thùng chứa, dung tích 50 lít/thùng, tổng số thùng:

 Tại khu vực văn phòng, bố trí 01 thùng rác nhựa, dung tích 50 lít/thùng

- Giáo dục, nâng cao nhận thức về công tác bảo vệ môi trường cho CBCNV

 Đối với chất thải sinh hoạt thu gom về (không thu gom rác sinh hoạt dân sinh):

- Đối với rác thải sinh hoạt thu gom về từ các khách hàng trong và ngoài tỉnh sẽ được phân loại như sau:

 Rác thải sinh hoạt được tập kết tại kho lưu giữ tạm thời Tại đây việc đầu tiên là phun hóa chất khử mùi (Natri Thiosulfat Na2S2O3) nhằm giảm thiểu mùi hôi, đồng thời có tác dụng một phần diệt côn trùng, ruồi, nhặng

 Bước tiếp theo là phân loại sơ bộ rác: việc phân loại sơ bộ RTSH nhằm tách riêng ra các loại rác có kích cỡ lớn, dị dạng (như giường, tủ, bàn ghế, sofa, ), nhặt riêng các loại rác nguy hiểm, độc hại (như tivi, đài hỏng, thùng sơn, hóa chất thải, bình ga mini, ắc quy, bóng đèn, linh kiện điện tử thải ),

 Sau khi phân loại sơ bộ (lần 1) nói trên, rác được tiếp tục phân loại (lần 2) trên dây chuyền phân loại tự động và kèm cả thủ công Rác sinh hoạt được phân loại như sau:

- Nhóm chất thải có khả năng tái chế, tái sử dụng:

 Nhóm giấy: tạp chí, giấy báo các loại ; hộp giấy; bìa thư; sách; tập; hộp, dĩa, ly giấy và carton → hệ thống tái chế giấy, nilon

 Nhóm nhựa, nilon: các vật liệu bằng nhựa (chai, lọ, khay đựng thức ăn, can thùng, đĩa CD, DVD, nắp chai nhựa và các vật liệu làm bằng nhựa trên sản phẩm có ký hiệu PE, PP, PVC, PET), nilon → hệ thống tái chế nhựa, nilon

 Nhóm kim loại: sắt, nhôm, thép, đồng, vỏ bao bì kim loại (lon bia, nước ngọt, lon đồ hộp) → hệ thống tái chế kim loại

 Nhóm dễ cháy: cao su, dép, săm lốp, tre, gỗ → lò đốt

 Nhóm thủy tinh: vỏ chai bia, nước ngọt, chai đựng thực phẩm, kính, kiếng vỡ… → nghiền nhỏ → hệ thống hóa rắn b) Chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Mỗi loại CTRCNTT đểu được lưu giữ trong khu vực riêng biệt đưa vào các hệ thống xử lý tương ứng để xử lý

- Theo báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2021, khối lượng CTRCNTT phát sinh là 160.095 kg/năm

- Hiện nay, Công ty đã bố trí đội ngũ công nhân chuyên thu gom và làm vệ sinh hàng ngày tại xưởng sản xuất của Công ty Khu lưu giữ CTRCNTT chung với kho lưu giữ CTNH gồm 06 kho, cụ thể:

- Thiết kế, cấu tạo: Nhà mái lợp tôn, cột thép, tường gạch xây, nền bê tông, có rãnh thu gom nước xung quanh kho lưu trữ về hố ga thấp hơn sàn đảm bảo không chảy tràn chất lỏng

- Chất thải công nghiệp thông thường bao gồm phế liệu và chất thải không có khả năng tái chế Các loại phế liệu được đưa và các hệ thống tái chế hoặc bán cho các đơn vị có chức năng Các loại chất thải thông thường không có khả năng tái chế được đưa về xử lý tại các hệ thống lò đốt chất thải, hệ thống súc rửa thùng phuy, hệ thống tái chế nhựa, nilon, hệ thống tái chế giấy, hệ thống tái chế kim loại và hệ thống hóa rắn (Đã được trình bày tại chương 1, mục 1.3.2).

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 3.10: Khối lượng chất thải nguy hại dự kiến phát sinh

TT Tên chất thải Mã

Khối lượng phát sinh năm

Khối lượng phát sinh dự kiến (kg/năm)

1 Dung dịch nước tẩy rửa thải có các thành phần nguy hại 07 01 06 16.000 Hóa lý, sinh học 22.000

2 Que hàn thải có các kim loại nặng hoặc thành phần nguy hại

Xỉ hàn có các kim loại nặng hoặc các thành phần nguy hại 07 04 02 - Hóa rắn 5

4 Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại 08 02 04 - Thiêu hủy 10

TT Tên chất thải Mã

Khối lượng phát sinh năm

Khối lượng phát sinh dự kiến (kg/năm) trong nguyên liệu sản xuất mực) thải

5 Bã lọc từ quá trình xử lý khí thải 12 01 01 4.532 Thiêu hủy 10.000

6 Nước thải từ quá trình xử lý khí và các loại nước thải khác

Than hoạt tính (trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải 12 01 04 6,1 Thiêu hủy 150

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý nước thải công nghiệp khác

9 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải

10 Pin, ắc quy thải 16 01 12 - Phá dỡ 20

11 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 1.246 Thiêu hủy 2.000

12 Nước lẫn dầu thải từ thiết bị tách dầu/nước 17 05 05 4.800 Phân tách, sinh học 12.500

13 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 01 2.823 Thiêu hủy 3.500

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là

CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 03 - Thiêu hủy 500

Chất hấp thụ, vật liệu lọc

(bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

3.4.1 Công trình lưu giữ CTNH

3.4.1.1 Hệ thống kho lưu giữ CTCN, CTNH, CTSH a) Chức năng

Tập kết, phân loại và lưu giữ tạm thời CTSH, CTCN và CTNH b) Công suất, tải trọng, quy mô, kích thước

- Khu vực số 1, diện tích 240 m 2 , diện tích hữu dụng 180 m 2 , (công suất lưu giữ tối đa là 540 m 3 ) Vị trí: Nằm trong phân xưởng xử lý CTNH (nhà xưởng số 2) gần khu vực của ra vào chính của phân xưởng

- Khu vực số 2, diện tích 500 m 2 , diện tích hữu dụng 420 m 2 , (công suất lưu giữ tối đa là 1.260 m 3 ) Vị trí: nằm trong nhà xưởng số 4

- Khu vực số 3, diện tích 380 m 2 , diện tích hữu dụng 300 m 2 , (công suất lưu giữ tối đa là 900 m 3 ) Vị trí: nằm trong nhà xưởng 3

- Khu vực số 4, diện tích 1.072 m 2 , diện tích hữu dụng 872,5 m 2 , (công suất lưu giữ tối đa là 2.617,5 m 3 ) Vị trí: nằm trong nhà xưởng 5

- Kho số 5, diện tích 2.208 m 2 , diện tích hữu dụng 1.958 m 2 , (công suất lưu giữ tối đa là 5.874 m 3 ) Vị trí: đối diện nhà xưởng 5

- Kho số 6, diện tích 2.531 m 2 , diện tích hữu dụng 2.250 m 2 , (công suất lưu giữ tối đa là 6.750 m 3 ) Vị trí: cạnh kho số 5 c) Thiết kế, cấu tạo

- Nhà 1 tầng, mái lợp tôn, cột thép, tường gạch xây, nền bê tông, có rãnh thu gom nước xung quanh kho lưu trữ về hố ga thấp hơn sàn đảm bảo không chảy tràn chất lỏng

- Khu vực lưu trữ được phân thành các phân khu để lưu giữ các loại CTNH khác nhau, Tại mỗi phân khu có gắn biển tên loại chất thải lưu giữ và các dấu hiệu phòng ngừa đối với mỗi loại chất thải Các phân khu được ngăn cách với nhau bằng các tấm vách ngăn bằng tấm tôn cao 1,5m

- CTNH dạng lỏng được lưu chứa trong các thùng nhựa có khung bảo vệ 1000 lít, khu vực lưu chứa có để biển báo và tên CTNH, xung quang khu vực lưu trữ chất thải có thiết kế rãnh thu gom chất thải lỏng trong trường hợp có sự cố rò rỉ chảy tràn

- CTNH dạng rắn được lưu chứa trong các bao PP, bố trí thành từng khu vực riêng trách tiếp xúc, phản ứng giữa các loại CTNH; có lắp đạt biển báo và các phương tiện PCCC

- Các chất thải lưu giữ trong kho chứa là những chất thải rắn và lỏng, có khả năng bay hơi thấp, không có tính chất ăn mòn hay phản ứng do vậy lưu giữ trong nhà kho có mái che là hoàn toàn phù hợp

- Các chất thải được đóng gói trong bao bì và được xếp vào đúng khu vực lưu giữ theo các biển báo hiệu, chất thải được xếp gọn gàng d) Thiết bị phụ trợ

- Trong nhà kho có hệ thống thông gió, gắn các biển hướng dẫn vận hành an toàn kho chứa, các dấu hiệu cảnh báo phòng ngừa, phòng cháy chữa cháy theo QCVN 6707-

- Tại các khu vực lưu giữ tạm thời CTNH và tại mỗi có hệ thống xử lý CTNH đều được xây gờ chắn tại cửa ra vào

- Thiết bị PCCC trang bị các bình cứu hoả loại CO2, mùn cưa và bao cát để dập lửa, vật liệu hấp thụ (mùn cưa và bao cát khô) và xẻng để sử dụng cho trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn CTNH ở thể lỏng

- Hộp sơ cứu vết thương

- Thiết bị thông tin liên lạc (điện thoại di động)

- Sơ đồ thoát hiểm, ký hiệu hướng dẫn thoát hiểm (ký hiệu exit) đặt ở các điểm đầu mối của lối đi e) Quy trình vận hành

Hướng dẫn vận hành an toàn kho tập kết, phân loại và lưu giữ tạm thời rác công nghiệp và chất thải nguy hại trước xử lý và kho thành phẩm hóa rắn đảm bảo:

- Vận hành an toàn, đúng quy trình, đúng kỹ thuật, đảm bảo tính mạng và sức khỏe con nguời

- Lượng chất thải lưu giữ phải tương thích với năng lực kiểm soát của kho lưu giữ

- Thuận lợi cho quá trình quản lý chất thải, quá trình xuất, nhập chất thải ra vào kho

- Phải được phân loại, phân lập theo đúng nguyên tắc dựa trên loại nguy hiểm

 Phạm vi áp dụng Áp dụng cho các kho lưu trữ chất thải nguy hại

Trước khi vận hành kho chứa CTNH các tiêu chí về an toàn trong quá trình lưu chứa chất thải phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Nắm rõ về yêu cầu lưu trữ CTNH

- Chuẩn bị kho xưởng trước khi tiếp nhận chất thải đảm bảo: nhà xưởng thuận lợi và đảm bảo khoảng cách cho xe lấy hàng cũng như xe chữa cháy ra vào dễ dàng;

- Công nhân vận hành phải đi bảo hộ lao động cá nhân;

- Kiểm tra đầy đủ các phương tiện và thiết bị chữa cháy trong nhà kho và khu vực lưu chứa chất thải;

- Kiểm tra các biển báo phòng ngừa, các biển hướng dẫn, quy định an toàn và biển hướng dẫn kế hoạch ứng phó sự cố;

- Kiểm tra hệ thống ngăn sự cố xung quanh khu vực kho lưu trữ và xung quanh các bồn chứa chất thải nguy hại

 Xác định nguy cơ rủi ro

Nguy cơ rủi ro trong quá trình vận hành kho chứa, bồn và thùng chứa chất thải chủ yếu là nguy cơ rò rỉ chất thải, nguy cơ hoả hoạn, cháy nổ

- Sự cố cháy nổ trong kho do đốt lửa, hàn xì hay hút thuốc trong kho, chậpđiện

- Chất thải bị rò rỉ hay đổ vào người trong quá trình vận chuyển, bốc xếp…

 Thiết bị bảo hộ lao động

- Các thiết bị bảo hộ lao động khi tiếp xúc với CTNH bao gồm: quần áo, mũ, ủng, găng tay, khẩu trang…

- Yêu cầu đối với thiết bị bảo hộ lao động: quần áo phải đảm bảo độ dày, ủng cao su, găng tay bằng vải coton không trơn, khẩu trang, mặt nạ phòng độc đảm bảo theo các tiêu chuẩn đối với thiết bị bảo hộ lao động

- Luôn luôn có các thiết bị bảo hộ dự phòng

 Dụng cụ, thiết bị cần thiết tại khu vực lưu giữ CTNH

- Xe vận chuyển chất thải: 02 chiếc xe đẩy tay

- Bình CO2: 04 bình loại 10kg

 Quy trình vận hành kho lưu giữ CTNH

- Công nhân vận hành kho phải sử dụng các thiết bị bảo hộ lao động phù hợp

- Chất thải nguy hại được đưa vào các phân ô đúng theo quy định: sắp xếp chất thải theo các nhóm khác nhau: chất thải nhiễm dầu, sáp và mỡ thải, các loại chất thải rắn có thể cháy khác;

- Các chất thải rắn không được đổ trực tiếp xuống sàn kho mà phải được chứa trong các thùng hay bao chứa dảm bảo tiêu chuẩn

- Các thùng chứa chất lỏng khi chồng xếp phải chắc chắn không chồng quá hai lớp thùng;

- CTNH đóng gói trong bao bì chuyên dụng phải được xếp cách tường bao quanh của khu vực lưu giữ tạm thời hoặc trung chuyển ít nhất 50 cm, không cao quá 300 cm, chừa lối đi chính thẳng hàng và rộng ít nhất 150cm CTNH kỵ ẩm phải xếp trên bục hoặc tấm nâng cao tối thiểu 30 (ba mươi) cm Sử dụng thiết bị nâng và có biện pháp chằng buộc tránh đổ, rơi khi xếp chồng các bao bì ở độ cao hơn 150 cm

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Giảm tối đa tiếng ồn bằng các bộ phận giảm âm, trang bị bảo hộ chuyên dùng cho công nhân làm việc tại những bộ phận gây ồn (như dụng cụ bịt tai)

- Bố trí hợp lý các nguồn gây ồn ra trong các vị trí riêng biệt, trong không gian kín

- Nhà xưởng được xây tường bao cao, đảm bảo hạn chế tiếng ồn ảnh hưởng đến khu vực xung quanh

- Đầu tư máy móc hiện đại, hoàn thiện công nghệ sản xuất Tại các khu vực máy móc, thiết bị gây ra độ ồn, độ rung lớn được thiết kế thi công bệ máy bê tông chắc chắn, lắp đặt các tấm đệm, lò xo giảm chấn, long đen vênh tại các chân bệ máy

- Các thiết bị gây rung lớn như máy phá dỡ linh kiện điện tử… được thiết kế tối ưu trong cơ cấu truyền động cùng với lắp đặt các phụ kiện túi khí, đảm bảo sự lan truyền rung ra môi trường nhở nhất

- Tất cả các cánh quạt và bơm phải được cân bằng động trước khi lắp ráp

- Định kỳ kiểm tra độ cân bằng của máy móc, thiết bị và bảo dưỡng, tra dầu mỡ nhằm giảm thiểu tiếng ồn cơ khí

- Bố trí thời gian làm việc 8 giờ/ca, hạn chế việc người lao động tiếp xúc với tiếng ồn trong thời gian liên tục 8 tiếng, làm việc theo ca, trang bị quần áo bảo hộ lao động và hệ thống bịt tai cho công nhân, thực hiện đúng các chế độ về an toàn lao động

- Ban hành nội quy lao động tại từng máy: đối với các máy móc, thiết bị khi tạm dừng chưa hoạt động phải kiểm tra lịch sản xuất tiếp theo và tắt máy trong trường hợp chưa có đơn hàng kế tiếp để giảm thiểu các tác động do cộng hưởng tiếng ồn gây ra

- Đối với các phương tiện giao thông ra vào lấy hàng, Công ty đã quy định tốc độ chạy xe tối đa là 5 - 10 km/h và phải tắt máy khi dừng, đỗ trong khu vực Công ty

- Công ty đã trồng một số cây xanh vừa tạo cảnh quan, bóng mát, vừa có tác dụng làm giảm tác động của bụi, tiếng ồn, độ rung do các phương tiện giao thông vận tải tạo ra trong khu vực, đồng thời làm tăng diện tích cây xanh, làm đẹp cho môi trường, tránh những cảm giác căng thẳng, nặng nề khi làm việc trong khu vực Công ty

- Kiểm tra sự cân bằng của máy khi lắp đặt, kiểm tra độ ăn mòn chi tiết và cho dầu bôi trơn thường kỳ

- Những nơi điều hành sản xuất được cách ly riêng

- Trang bị các phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân: găng tay, kính, khẩu trang, mũ, bịt tai chống tiếng ồn và quần áo bảo hộ lao động;

- Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng máy móc thiết bị Kiểm tra độ mòn chi tiết và thường kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng Nếu thiết bị hoạt động phát ra nhiều tiếng ồn và gặp sự cố, phải tiến hành báo cáo để Công ty tiến hành sửa chữa kịp thời;

- Quy chuẩn áp dụng: Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/ BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/ BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

3.6.1 Biện pháp ứng phó đối với các sự cố của hệ thống xử lý nước thải

- Đảm bảo vận hành hệ thống theo đúng quy trình kỹ thuật Thường xuyên kiểm tra hoạt động của máy móc, thiết bị của toàn hệ thống xử lý nước thải, lập hồ sơ giám sát kỹ thuật của xử lý nước thải để theo dõi sự ổn định của hệ thống, đồng thời cũng tạo ra cơ sở để phát hiện sự cố một cách sớm nhất

- Vận hành và bảo trì các máy móc thiết bị trong hệ thống một cách thường xuyên theo đúng hướng dẫn của nhà cung cấp

- Trong trường hợp xảy ra sự cố hỏng hóc hoặc không hoạt động đối với hệ thống xử lý nước thải có thể sử dụng bể sự cố để lưu giữ tạm thời nước thải trong thời gian kiểm tra, sửa chữa hệ thống xử lý nước thải

- Lấy mẫu và phân tích chất lượng đầu ra mẫu nước sau hệ thống xử lý nhằm đánh giá hiệu quả hoạt động của hệ thống, tần suất 4 lần/năm Nếu có dấu hiệu vượt chuẩn so với quy chuẩn cho phép cần tạm ngừng hoạt động xử lý nước thải để kiểm tra, kiểm tra, khắc phục sự cố để đảm bảo xử lý nước đạt QCVN 40:2011/BTNMT tại cột B trước khi đấu nối vào KCN

- Biện pháp nhận biết khi hệ thống xử lý nước thải có sự cố:

 Bọt và váng bọt dày đặc

 Nước sau xử lý cặn nhiều, màu đục

- Biện pháp khắc phục các sự cố hệ thống xử lý nước thải do hệ thống bị quá tải

+ Khi xác định lưu lượng toàn bộ các công trình phải kể đến trạng thái công tác tăng cường – tức là một trong các công trình của hệ thống ngừng sửa chữa hoặc đại tu Phải đảm bảo khi ngừng hoạt động một công trình thì số còn lại phải hoạt động trong giới hạn cho phép

+ Phải có tài liệu hướng dẫn về sơ đồ công nghệ của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải và cấu tạo của từng công trình Trong đó ngoài các số liệu về mặt kỹ thuật, còn cần chỉ rõ lưu lượng thực tế và lưu lượng thiết kế của các công trình

+ Kiểm tra thường xuyên việc vận hành hệ thống xử lý nước thải để tránh tình trạng vi phạm quy tắc quản lý

+ Khi công trình bị quá tải thường xuyên do tăng lưu lượng và nồng độ của nước thải thì phải dừng hoạt động để có biện pháp xử lý

- Sự cố thường xuất hiện là máy bơm hỏng Để khắc phục sự cố này, tại các trạm bơm phải luôn lắp đặt máy bơm dự phòng

- Một số các biện pháp khắc phục cụ thể được mô tả như sau:

Bảng 3.11: Một số biện pháp ứng phó sự cố máy móc thiết bị trong quá trình vận hành hệ thống XLNT

STT Hạng mục công trình Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

1 Bể điều hòa - Bơm hoạt động và lên nước hay không

- Bơm hoạt động nhưng lên ít nước, yếu…

- Hết nước trong bể mà bơm vẫn hoạt động

- Mất điện hay báo lỗi trip

- Bơm bị nghẹt do vật lạ

- Sự cố ở phao điện cực

- Điện cực bị bám bẩn

- Kiểm tra hệ thống điện, bị nhảy trip nên kiểm tra bơm trước khi nhấn trip lại

- Vệ sinh bơm, sửa chữa bơm nếu bơm bị hỏng

- Kiểm tra và vệ sinh điện cực hoặc thay mới nếu không khắc phục được

- Sửa chữa nếu Ejector bị hỏng

2 Bể oxi hóa, bể phản ứng…

- Máy thổi khí và hệ thống phân phối khí không hoạt động hoặc bị hỏng

- Máy thổi khí hoạt động quá tải hoặc bị sự cố về điện

- Kiểm tra hệ thống điện, điều chỉnh van cấp khí cho bể (tăng hoặc giảm)

- Sửa chữa máy thổi khí nếu bị hỏng

3 Bể lắng - Bơm hoạt động và lên nước hay không

- Bơm hoạt động nhưng lên ít nước, yếu…

- Mất điện hay báo lỗi trip

- Bơm bị nghẹt do vật lạ

- Kiểm tra hệ thống điện, bị nhẩy trip nên kiểm tra bơm trước khi nhấn trip lại

- Vệ sinh bơm, sửa chữa bơm nếu bơm bị hỏng

- Kiểm tra hệ thống van khóa (van ở bể chức bùn và ở bể sinh học)

4 Hệ thống bơm định lượng hóa chất

- Bơm định lượng bị nghẹt hoặc không hoạt động

- Bơm bị nghẹt hoặc bị hỏng

- Hết hóa chất trong bồn

-Vệ sinh bơm định lượng

5 Kiểm tra nước thải sau xử lý

- Nước đục, cặn lơ lửng nhiều

- Nước thải sau xử lý có mùi khó chịu

- Quá trình lọc không hiệu quả

- Chưa phân hủy hết chất hữu cơ có trong nước thải

-Kiểm tra và khắc phục các nguyên nhân tạo ra ở bể vi sinh

Bảng 3.12: Một số biện pháp ứng phó sự cố tại bể xử lý sinh học

STT Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

1 Có mùi khó chịu trong bể điều hòa

- Do thiếu oxy trong bể điều hòa

- Hệ thống xử lý mùi không hoạt động hoặc thời gian hoạt động ít

- Tăng sục khí ở bể điều hòa, tăng thời gian hoạt động của Ejector thổi khí

- Tăng cường thời gian hoạt động của hệ thống xử lý mùi

2 Lượng oxy thấp và có mùi thối trong nước

- Lượng oxy cung cấp ít

- Hàm lượng mật độ vi sinh quá cao

- Tăng sục khí, mở rộng van điều chỉnh khí tại bể

- Giảm lưu lượng nước thải vào bể (tắt bơm vào hoặc chỉnh nhỏ lưu lượng nếu có thể)

3 Lượng oxy thấp mặc dù công suất sục khí tối đa

- Tăng thời gian xả bùn dư về bể chứa bùn

4 Có bọt trắng trên bề mặt sục khí - Tải lượng hữu cơ quá cao (BOD, COD)

- Hàm lượng mật độ vi sinh thấp

- Nhiễm độc (kim loại và biocide), thiếu chất dinh dưỡng

- Giảm lưu lượng nước thải vào bể (tắt bơm vào hoặc chỉnh nhỏ lưu lượng nếu có thể)

- Tăng thời gian bơm tuần hoàn bùn dư từ bể lắng về bể sinh học hiếu khí

- Tắt máy thổi khí trong 30-60 phút, bơm nước sạch vào bể để rửa và khử độc tố Sau đó hoạt động lại bình thường

5 Có bọt nâu sậm bề mặt bể sục khí

- Mật độ vi sinh cao - Tăng lưu lượng nước thải vào bể

(mở rộng van chỉnh lưu lượng)

- Tăng lưu lượng nước thải vào bể hoặc tăng thời gian xả bùn dư về bể chứa bùn

- Tăng lưu lượng nước thải vào bể

6 Lớp bọt dày, màu nâu sậm trên bể sục khí

- Bể sục khí ở chế độ không tải, do không cung cấp đủ nước thải

- Bể sục khí thiếu tải trầm trọng

7 Bọt vàng nâu sậm có mỡ

- Hệ vi sinh vật dạng sợi phát triển mạnh

- Tắt máy thổi khí 30 phút, phun dung dịch javen khử trùng 5-10% lên bề mặt bể trong thời gian 5 phút để tiêu diệt vi sinh Sau đó hoạt động lại bình thường

8 Có lớp bọt mỏng màu vàng nhạt

Dấu hiệu hệ thống làm việc ổn định

Duy trì quá trình vận hành ổn định

STT Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

9 Bùn tạo búi trong khoang lắng (tạo khối và loang nhanh)

- Khí lẫn trong các búi hay xảy ra hiện tượng khử Nitrate hóa khi thời gian lưu bùn cao hoặc hàm lượng oxy hòa tan trong nước cao

- Nước thải vào chứa chất khó phân hủy sinh học hoặc ức chế vi sinh

- Tăng thời gian hoạt động của bơm bùn tuần hoàn

-Tăng sục khí bể điều hòa, giảm lưu lượng nước thải vào bể

- Điều chỉnh đóng nhỏ lại van cấp khí, giảm lưu lượng khí cung cấp vào bể

10 Những đám bùn loang trên bề mặt bể khi lắng, lắng rất chậm trong khi nước chảy tràn tương đối trong

Quan sát bằng kính hiển vi thấy vài khuẩn dạng sợi

- Thiếu chất dinh dưỡng trong nước thải

- Lượng oxy hòa tan thấp là nguyên nhân khuẩn sợi tăng trưởng

- Độ pH dao động, pH <

- Hiện tượng kéo dài nên bổ sung mật rỉ đườngvào bể vi sinh

- Giảm tải hệ thống, điều chỉnh lưu lượng nước thải vào nhỏ lại một thời gian và tăng lưu lượng khí cấp vào

- Bổ sung pH cho nước thải, cho 1-2 lít dung dịch NaOH 5% vào bể điều hòa, kiểm tra pH nằm trong khoảng 6,8-7,2 là tối ưu cho vi sinh phát triển

11 Nước ra khỏi khoang lắng đục, khó lắng

Quá tải bể sục khí (F/M cao), hàm lượng hữu cơ trong nước cao mà hàm lượng vi sinh thấp không thể xử lý hết

- Giảm lưu lượng nạp nước thải vòa bể hoặc tăng thời gian bơm bùn tuần hoàn

- Nếu bùn vi sinh tạo bông tốt, giảm tải nhưng vẫn vận hành bình thường

- Trong trường hợp vi sinh không tạo bông, tắt máy thổi khí từ 30-

60 phút, sau đó tăng tải hệ thống hoặc bơm nước sạch vào để rửa độc tố Sau đó thì giảm tải, sục khí bình thường để vi sinh vật phát triển

12 Nước đầu ra có nhiều cặn lơ lửng, hàm lượng vi sinh trong bể giảm dần, bùn khó lắng

Bể thiếu tải trầm trọng, hàm lượng hữu cơ không đủ cho vi sinh phát triển, phân hủy nội bào vi sinh tăng làm giảm sinh khối trong bể

- Giảm sục khí vào bể

- Tăng lưu lượng nạp nước thải vào bể, bổ sung nguồn thức ăn cho vi sinh (bổ sung 1-2 lít mật rỉ đường vào bể vi sinh/ngày)

- Trong trường hợp cụ thể, nếu đã áp dụng các biện pháp phòng ngừa nhưng vẫn xảy ra sự cố vận hành Trạm xử lý nước thải và không kịp thời sửa chữa, Chủ đầu tư sẽ có văn bản báo cáo với các cơ quan có thẩm quyền và sẽ tạm dừng hoạt động sản xuất của các công đoạn phát sinh nước thải, lưu trữ nước thải tại bể điều hòa của hệ thống đồng thời kịp thời sửa chữa để xử lý hết lượng nước thải tồn lưu Sau khi hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng của Nhà máy được sửa chữa, đảm bảo vận hành tốt Chủ đầu tư mới được hoạt động sản xuất trở lại bình thường

3.6.2 Biện pháp ứng phó đối với các sự cố của hệ thống xử lý khí thải

- Phạm vi ứng dụng: Trong nhà máy xử lý, tái chế chất thải

- Nội dung quy trình và hành động ứng phó

+ Trong sản xuất vận hành máy móc thiết bị đôi khi gặp các sự cố: Mất điện, mất nước, hỏng thiết bị

+ Các tác hại nguy hiểm nhất từ sự cố này chủ yếu từ lò đốt: Khi mất điện, mất nước lượng nhiệt, lượng khói thải, nước thải do quá trình đốt cháy không được khống chế theo quy trình máy móc thiết bị như thiết kế, rất dễ có nguy cơ phát tán ra ngoài gây ảnh hưởng trực tiếp đến người lao động, đến môi trường xung quanh Khi hỏng thiết bị lò, sẽ phải dừng lò đế sửa chữa, dẫn đến tình trạng ùn CTCN, CTNH chưa xử lý

- Biện pháp nhận biết khi hệ thống xử lý không đạt yêu cầu:

+ Luôn có nhân viện trực quan sát tại bảng điều khiển, xem nhiệt độ buồng đốt có đạt yêu cầu không

+ Tại nhà điều hành của hệ thống quan trắc online, nhân viên trực quan sát xem số liệu đầu ra có đạt yêu cầu không

- Trong mọi trường hợp cần thực hiện đúng các quy trình xử lý sự cố đã được huấn luyện:

+ Nếu mất điện do nguồn cung cấp, máy phát điện dự phòng sẽ tự khởi động và cung cấp lại sau 1 phút

+ Nếu sự cố hư hỏng điện trong hệ thống lò đốt: Tắt cầu dao tổng, ngừng cung cấp nhiên liệu; đóng cửa lò; mở van thoát khói thẳng để dẫn khói lò trong lò đốt ra thẳng ống khói; phun nước vào thiết bị trao đổi nhiệt làm giảm nhanh nhiệt độ lò xuống mức an toàn

+ Nếu hệ thống xử lý khí thải không đạt yêu cầu cần phải dừng việc nạp chất thải, xem lại nhật ký vận hành, quy trình phối trộn các chất Kiểm tra lại các hệ thống xử lý khí thải xem có hư hỏng hay có biểu hiện bất thường ở vị trí nào và khắc phục nhanh các sự cố Khi các điều kiện kỹ thuật đạt mức cho phép khởi động lại lò đốt Báo cáo lãnh đạo Công ty Viết báo cáo vào sổ nhật ký vận hành

Hình 3.9: Sơ đồ ứng phó chung với sự cố tại các hệ thống xử lý của nhà máy

+ Nếu thiết bị tất cả các lò bị hỏng trong cùng một thời điểm, chủ dự án sẽ xác định thời gian bảo dưỡng Tiếp đó nếu sửa chữa không kịp thời, phải dừng hoạt động trong thời gian dài, chủ dự án sẽ làm công văn thông báo với các đơn vị chủ nguồn thải và sẽ dừng hoạt động thu gom CTNH ngay, tránh việc thu gom CTNH về gây ứ đọng chất thải trong nhà máy

- Thủ tục thông báo và yêu cầu trợ giúp khi có sự cố:

+ Thông báo cho phụ trách xưởng, tổ cơ điện hỗ trợ khắc phục sự cố

+ Thông báo cho người phụ trách nhân sự của Công ty

Bảng 3.13: Một số biện pháp ứng phó cụ thể đối với sự cố máy móc thiết bị trong quá trình vận hành HTXLKT

TT Hạng mục Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

Sự cố bơm nước bị hỏng không lên nước

Cho chạy bơm dự phòng đảm bảo nước cấp đủ cho tháp hoạt động bình thường Đo và kiểm tra các cuộn điện, nguồn điện… báo cho cấp quản lý và tiến hành kiểm tra, sửa chữa bơm bị sự cố

Phát hiện sự cố Thông báo ban QL

Ngắt điện (nếu cần thiết)

Sửa chứa, khắc phục thiết bị

Cấp cứu (nếu cần thiết)

Báo cáo nguyên nhân và khắc phục

TT Hạng mục Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

Sự cố nước làm mát không đủ và nóng

Bơm nước làm mát không chạy

Kiểm tra bơm cấp nước làm mát cấp nước nước cho áo nước

Các bép phun, tháp làm mát nước không làm việc

Kiểm tra bơm cấp nước cho các bép phun, các bép phun có bị tắc hay không? Tiến hành thông tắc, thay thế nếu cần

Kiểm tra thiết bị làm mát nước cho bể tuần hoàn

Sự cố thiếu nước (dung dịch kiềm loãng)

Kiểm tra bơm cấp nước Nếu bơm có sự cố thì bật bơm dự phòng và tiến hành kiểm tra, sửa chữa, thay thế

Nước ra sau thiết bị hấp thụ có nhiệt độ cao

Thiếu nước (dung dịch kiềm loãng) do các lỗ thoát của dàn mưa bị tắc

Tiến hành vệ sinh các lỗ thoát của dàn mưa

Các bép phun nước bị tắc

Tiến hành kiểm tra bơm cấp nước, vệ sinh bép phun

Nước không thoát ra sau thiết bị tách nước

Tắc đường ống thoát của thiết bị

Kiểm tra và tiến hành thông tắc đường ống

Thiết bị hấp thụ thiếu nước

Kiểm tra bơm cấp cho thiết bị hấp thụ

Thiết bị hấp phụ than hoạt tính

Nước qua thiết bị hấp phụ Đáy thiết bị tách nước không thoát được nước làm nước vào thiết bị hấp phụ

Kiểm tra đường thoát của thiết bị tách nước Thông tắc đường thoát nước của thiết bị

Thiết bị lọc bụi túi vải

Túi lọc bụi bị tắc

Hơi nước nhiều gây ẩm túi, khí thải quá nóng, nhiệt độ khí nén thấp

Kiểm tra lại khả năng tách ẩm trước khi vào túi, kiểm tra nhiệt độ khí

3.6.3 Biện pháp ứng phó đối với các sự cố nổ lò

- Để đảm bảo an toàn cho hệ thống lò đốt, lò luyện kim loại, Nhà máy thực hiện các biện pháp giảm thiểu như phân công tổ kỹ thuật thường xuyên kiểm tra các bộ phận máy móc, kịp thời phát hiện những hư hỏng để có hướng giải quyết nhanh và hiệu quả Trong những trường hợp gặp sự cố nghiêm trọng, cần tạm dừng hoạt động, liên hệ ngay với đơn vị cung cấp để nhanh chóng khắc phục, hạn chế tối đa thời gian ngừng hoạt động, gây ùn ứ rác thải nguy hại

- Trong trường hợp xảy ra sự cố mất điện đột xuất, nhà máy sử dụng ngay máy phát điện đã được lắp đặt trước nhằm duy trì hoạt động của lò đốt, ít nhất là để hoàn tất quá trình xử lý hiện tại

Công trình biện pháp bảo vệ môi trường khác

o Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm không khí khu vực các xưởng của nhà máy, quá trình lưu giữ chất thải, hoạt động bốc dỡ

Hình 3.10: Sơ đồ hệ thống thông gió nhà xưởng sản xuất

- Nhà xưởng sản xuất được thiết kế nhiều cửa sổ thông gió tự nhiên, ở độ cao cách mặt đất 1,5 m đảm bảo độ thông thoáng môi trường làm việc thông thoáng Ngoài ra, bố trí nhiều cửa ra vào, rộng đảm bảo môi trường làm việc cho người công nhân và có bội số trao đổi không khí đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh theo quy định quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (QCVN 24:2016/BYT), vi khí hậu (QCVN 26:2016/BYT), nồng độ bụi (QCVN 02:2019/BYT), và nồng độ các thông số khác theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc (QCVN 03:2019/BYT).

Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi

- Dự án đã có hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng, công suất 50 m 3 /ngày xử lý nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất phát sinh của nhà máy và nước thải thu gom từ ngoài về đảm bảo QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B trước khi đấu nối về trạm xử lý nước thải của KCN xử lý tiếp đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A để xả ra môi trường.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

- Hiện tại Công ty đã hoàn thành toàn bộ các hạng mục, công trình sản xuất và các yêu cầu về bảo vệ môi trường đã được phê duyệt tại Quyết định số 3234/QĐ-BTNMT ngày 25/10/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư mở rộng diện tích, bổ sung, nâng công suất nhà máy tái chế phế liệu, xử lý chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại”

Bảng 3.16: Các nội dung thay đổi so với quyết định ĐTM

TT Các hạng mục, công trình trong báo cáo ĐTM

Hiện trạng các hạng mục, công trình Nguyên nhân

1 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt 200 kg/h: khí thải  thiết bị giải nhiệt bằng khí

 cyclone lắng và lọc bụi

 thiết bị hấp thụ 2 cấp  ống khói

Khí thải  thiết bị giải nhiệt bằng khí  cyclone lắng và lọc bụi  thiết bị lọc bụi túi vải  thiết bị hấp thụ 2 cấp  ống khói

Nhà máy bổ sung thiết bị lọc bụi túi vải để có thể xử lý triệt để khí thải chứa bụi trước khi thải ra môi trường Đã hoàn thành

2 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt 500 kg/h: khí thải  thiết bị giải nhiệt bằng khí

 cyclone lọc bụi  thiết bị hấp thụ 2 cấp  tháp hấp phụ than hoạt tính  ống khói

Khí thải  thiết bị giải nhiệt bằng khí  cyclone lọc bụi  thiết bị lọc bụi túi vải  thiết bị hấp thụ

2 cấp  tháp hấp phụ than hoạt tính  ống khói

Nhà máy bổ sung thiết bị lọc bụi túi vải để có thể xử lý triệt để khí thải chứa bụi trước khi thải ra môi trường Đã hoàn thành

3 01 hệ thống ổn định, hóa rắn công suất 625 kg/giờ

- Đã được cấp phép 01 hệ thống ổn định, hóa rắn công suất 625 kg/giờ

- Bổ sung 01 hệ thống ổn định, hóa rắn công suất

Trong trường hợp hệ thống chính hỏng, sẽ có hệ thống dự phòng thay thế, không làm ùn tắc chất thải Đã hoàn thành

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải a) Nước thải sinh hoạt, bao gồm:

- Nguồn số 1: Từ nhà vệ sinh, nhà tắm số 1 của khu văn phòng

- Nguồn số 2: Từ nhà vệ sinh, nhà tắm số 2 của khu văn phòng

- Nguồn số 3: Từ nhà vệ sinh, nhà tắm số 3 của nhà bảo vệ cổng chính

- Nguồn số 4: Từ nhà vệ sinh số 4 cạnh khu vực xử lý nước thải b) Nước thải phát sinh từ các hoạt động sản xuất của nhà máy, bao gồm:

- Nguồn số 5: Từ quá trình vệ sinh nhà xưởng

- Nguồn số 6: Từ hệ thống xử lý khí thải lò đốt số 1

- Nguồn số 10: Từ hệ thống tái chế dầu

- Nguồn số 11: Từ hệ thống súc rửa thùng phuy

- Nguồn số 12: Từ hệ thống tẩy rửa kim loại

- Nguồn số 13: Từ hệ thống phá dỡ ắc quy

- Nguồn số 14: Từ hệ thống xử lý khí thải của hệ thống tái chế kim loại

- Nguồn số 15: Từ hệ thống tái chế nhựa, nilon

- Nguồn số 16: Từ hệ thống tái chế bìa, giấy

- Nguồn số 17: Thu gom từ bên ngoài về, lưu lượng phát sinh tối đa 7,5 m 3 /ngày.đêm

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận

- Không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều

39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sau xử lý được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của Khu công nghiệp Nam Cầu Kiền, không xả thải trực tiếp ra môi trường).

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải a) Các nguồn khí thải có hệ thống xử lý khí thải:

- Nguồn số 01: Lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, sinh hoạt số 1

- Nguồn số 05: Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang

- Nguồn số 06: Hệ thống tái chế đồng

- Nguồn số 07: Hệ thống tái chế nhôm

- Nguồn số 08: Hệ thống tái chế sắt, thép, gang, inox

- Nguồn số 09: Thiết bị gia nhiệt của hệ thống sơ chế tái chế nhựa, nilon b) Các nguồn khí thải không có hệ thống xử lý khí thải:

- Nguồn số 10: Máy phát điện dự phòng

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

- Dòng số 1: Tương ứng với ống khói lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, sinh hoạt số 1 (nguồn số 01), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2312924; Y = 592419

- Dòng số 5: Tương ứng với ống thoát khí hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang (nguồn số 05), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2312870; Y = 592424

- Dòng số 06: Tương ứng với ống khói hệ thống tái chế đồng, hệ thống tái chế nhôm và hệ thống tái chế sắt, thép, gang, inox (nguồn số 06, 07, 08), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2312809; Y = 592418

- Dòng số 7: Tương ứng với ống thoát khí hệ thống tái chế nhựa, nilon (nguồn số

09), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2312869; Y = 592347

- Dòng số 8: Tương ứng với ống thoát khí máy phát điện dự phòng (nguồn số 10), tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2312916; Y = 592107

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 45’ múi chiếu 3 o )

4.2.3 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất

- Dòng khí thải số 1: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 30.000 m 3 /giờ

4.2.4 Phương thức xả khí thải

- Khí thải các dòng số 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói thải xả liên tục 24/24 giờ

- Khí thải dòng số 8: Phương thức và chế độ xả thải không cố định

4.2.5 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí a) Dòng số 1, 2, 3, 4

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí của 04 lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, sinh hoạt phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 30:2012/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp (cột B) và QCVN 61-MT:2016/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải lò đốt chất thải rắn sinh hoạt (Kv = 1,0) trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

3 tháng/lần Đã lắp thiết bị trắc tự động, liên tục đối với dòng thải số 3, các dòng thải số 1,

Quan trắc tự động, liên tục

6 SO 2 mg/Nm 3 250 Thời gian thực hiện quan trắc tự động, liên tục chậm nhất từ ngày 01/01/2025

8 HCl mg/Nm 3 50 3 tháng/lần

Thời gian thực hiện quan trắc tự động, liên tục chậm nhất từ ngày 01/01/2025

9 Cd và hợp chất tính theo Cd mg/Nm 3 0,16

(Đối với lò đốt số 3:

Thời gian thực hiện quan trắc định kỳ bắt đầu từ ngày 01/01/2025)

10 Hg và hợp chất tính theo Hg mg/Nm 3 0,2

11 Pb và hợp chất tính theo Pb mg/Nm 3 1,2

Tổng các kim loại nặng khác (As, Sb,

Ni, Co, Cu, Cr, Sn,

Mn, Tl, Zn) mg/Nm 3 1,2

(Đối với lò đốt số 3:

Thời gian thực hiện quan trắc định kỳ bắt đầu từ ngày 01/01/2025)

Không áp dụng b) Dòng số 5:

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí của hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp=0,8 và Kv=1,0), cụ thể như sau:

1 Bụi tổng mg/Nm 3 160 Không áp dụng c) Dòng số 6:

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí của hệ thống tái chế kim loại phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp=0,8 và Kv=1,0), cụ thể như sau:

6 Cu mg/Nm 3 8 d) Dòng số 7:

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí của hệ thống tái chế nhựa, nilon phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp=0,8 và Kv=1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, cụ thể như sau:

6 Benzen mg/Nm 3 5 e) Các dòng khí thải khác không phải kiểm soát do khí thải phát sinh có cùng tính chất, chất lượng như không khí trong khu vực nhà xưởng sản xuất; chất lượng không khí tại khu vực nhà xưởng sản xuất phải bảo đảm đáp ứng quy định của pháp luật về an toàn, vệ sinh lao động.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 1: Hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, sinh hoạt số 1 kèm theo hệ thống xử lý khí thải

- Nguồn số 5: Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang kèm theo hệ thống xử lý khí thải

- Nguồn số 6: Từ hệ thống tái chế kim loại kèm theo hệ thống xử lý khí thải

- Nguồn số 7: Hệ thống sơ chế, tái chế nhựa, nilon kèm theo hệ thống xử lý khí thải

- Nguồn số 8: Hệ thống hóa rắn

- Nguồn số 9: Hệ thống hóa rắn dự phòng

- Nguồn số 10: Hệ thống tẩy rửa kim loại nhiễm dầu

- Nguồn số 11: Hệ thống phá dỡ bản mạch và linh kiện điện tử

- Nguồn số 12: Hệ thống súc rửa thùng phuy

- Nguồn số 13: Hệ thống phá dỡ ắc quy

- Nguồn số 14: Hệ thống phân ly dầu lẫn nước

- Nguồn số 15: Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

- Nguồn số 16: Hệ thống sơ chế, tái chế bìa, giấy

- Nguồn số 17: Hệ thống sơ chế gỗ

- Nguồn số 18: Hệ thống sơ chế sắt, thép

- Nguồn số 19: Hệ thống sơ chế dây, cáp điện

- Nguồn số 20: Hệ thống sơ chế vải, da, giả da

- Nguồn số 21: Máy phát điện dự phòng

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 1: Hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, sinh hoạt số 1 Tọa độ: X = 2312924; Y = 592419

- Nguồn số 5: Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang Tọa độ: X = 2312870; Y 592424

- Nguồn số 6: Từ hệ thống tái chế kim loại Tọa độ: X = 2312809; Y = 592418

- Nguồn số 7: Hệ thống tái chế nhựa, nilon Tọa độ: X = 2312869; Y = 592347

- Nguồn số 8: Hệ thống hóa rắn Tọa độ: X = 2312933; Y Y2401

- Nguồn số 9: Hệ thống hóa rắn dự phòng Tọa độ: X = 2312928; Y = 592326

- Nguồn số 10: Hệ thống tẩy rửa kim loại nhiễm dầu Tọa độ: X = 2312884; Y 592410

- Nguồn số 11: Hệ thống phá dỡ bản mạch và linh kiện điện tử Tọa độ: X 2312815; Y = 592447

- Nguồn số 12: Hệ thống súc rửa thùng phuy Tọa độ: X = 2312879; Y = 592413

- Nguồn số 13: Hệ thống phá dỡ ắc quy Tọa độ: X = 2312890; Y = 592415

- Nguồn số 14: Hệ thống phân ly dầu lẫn nước Tọa độ: X = 2312905; Y = 592363

- Nguồn số 15: Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng Tọa độ: X = 2312914;

- Nguồn số 16: Hệ thống tái chế bìa, giấy Tọa độ: X = 2312892; Y = 592363

- Nguồn số 17: Hệ thống sơ chế gỗ Tọa độ: X = 2312794; Y = 592375

- Nguồn số 18: Hệ thống sơ chế sắt, thép Tọa độ: X = 2312794; Y = 592375

- Nguồn số 19: Hệ thống sơ chế dây, cáp điện Tọa độ: X = 2312794; Y = 592375

- Nguồn số 20: Hệ thống sơ chế vải, da, giả da Tọa độ: X = 2312794; Y = 592375

- Nguồn số 21: Máy phát điện dự phòng Tọa độ: X = 2312916; Y = 592107 (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 45’ múi chiếu 3 o )

Tiếng ồn phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/ BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, cụ thể như sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

- Độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 27:2010/ BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

a) Công trình hệ thống thiết bị xử lý CTNH, CTRCNTT

TT Phương tiện, thiết bị chuyên dụng

Công suất xử lý (kg/năm)

1 Thiết bị xử lý, tiêu hủy CTNH

Lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, sinh hoạt

Lò đốt số 1, công suất 4,8 tấn/ngày Thiêu hủy

Lò đốt số 2, công suất 12 tấn/ngày Thiêu hủy

Lò đốt số 3, công suất 48 tấn/ngày Thiêu hủy

Lò đốt số 4, công suất 48 tấn/ngày Thiêu hủy Bổ sung

Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng, tổng công suất của hệ thống 50 m 3 /ngày đêm (công suất đăng ký xử lý chất thải lỏng thu gom về 7,5 m 3 /ngày đêm)

15.000.000 Xử lý Điều chỉnh công suất thu gom bên ngoài về 1.3 Hệ thống hoá rắn, công suất 15 tấn/ngày 4.500.000 Hóa rắn

1.4 Hệ thống tẩy rửa kim loại nhiễm dầu, nhiễm hóa chất, công suất 12 tấn/ngày 3.960.000 Sơ chế

1.5 Hệ thống phá dỡ bản mạch và linh kiện điện tử, công suất 2,4 tấn/ngày 790.000 Sơ chế

1.6 Hệ thống súc rửa thùng phuy, công suất 7,2 tấn/ngày 2.300.000 Sơ chế

1.7 Hệ thống phá dỡ ắc quy, công suất 4,8 tấn/ngày 200.000 Sơ chế

1.8 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang, công suất

1.9 Hệ thống phân ly dầu lẫn nước, công suất 24 tấn/ngày 3.500.000 Tái chế

TT Phương tiện, thiết bị chuyên dụng

Công suất xử lý (kg/năm)

2 Thiết bị tái chế, sơ chế CTRCNTT

2.1 Hệ thống tái chế đồng, công suất 9,6 tấn/ngày 2.888.000 Tái chế

2.2 Hệ thống tái chế nhôm, công suất 9,6 tấn/ngày 2.888.000 Tái chế

2.3 Hệ thống tái chế sắt, thép, gang, inox, công suất

2.4 Hệ thống tái chế nhựa, nilon, công suất 5 tấn/ngày 1.500.000 Tái chế

2.5 Hệ thống tái chế bìa, giấy, công suất 12 tấn/ngày 3.600.000 Tái chế

2.6 Thiết bị sơ chế gỗ, công suất 1,5 tấn/ngày 450.000 Sơ chế

2.7 Thiết bị sơ chế sắt, thép, công suất 14 tấn/ngày 4.200.000 Sơ chế

2.8 Thiết bị sơ chế dây, cáp điện, công suất 1 tấn/ngày 300.000 Sơ chế

2.9 Thiết bị sơ chế vải, da, giả da, công suất 0,5 tấn/ngày 150.000 Sơ chế b) Mã chất thải nguy hại và khối lượng đăng ký xử lý

TT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Mã CTNH Phương án xử lý Mức độ xử lý

I Các chất thải đưa vào hệ thống lò đốt 33.840.000

Bùn thải từ quá trình xử lý nước thải Bùn

Phối trộn, thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

Phương án xử lý Mức độ xử lý

Bùn thải lẫn dầu Bùn, rắn

Bùn thải và bã lọc từ quá trình xử lý khí thải

Bùn thải vệ sinh lò hơi Bùn 04 02 05

Bùn thải từ quá trình thủy luyện Bùn 05 10 01

Bùn thải từ quá trình xử lý, che phủ bề mặt Bùn

Bùn thải từ quá trình sản xuất sơn, véc ni Bùn

Bùn đất nạo vét Bùn 11 05 02

Bùn thải từ quá trình xử lý hóa lý Bùn 12 02 02

Bùn thải từ quá trình xử lý đất Bùn

12 09 03 Bùn thải lẫn dung môi khác Bùn 17 08 05

Các loại cặn phản ứng và cặn đáy tháp chưng cất từ quá trình sản xuất, điều chế, sử dụng hóa chất hữu cơ

Cặn thải khác có thành phần nguy hại Rắn, bùn

Các loại chất hấp thụ đã qua sử dụng và bã lọc khác từ quá trình sản xuất, điều chế, sử dụng hóa chất hữu cơ

4 Váng bọt dễ cháy hoặc bốc hơi khi tiếp xúc với nước

Bao bì, giẻ lau, vải chứa thành phần nguy hại như sơn, nhựa đường (không có khả năng súc rửa)

Chất thải xử lý bề mặt và chất thải từ quá trình điều chế, cung ứng sử dụng sơn, vec ni

7 Các chất bảo quản gỗ Rắn

Hoá chất chống đông thải có các thành phần nguy hại

Các hợp chất isoxyanat thải Rắn, lỏng 08 04 01

Hoá chất vô cơ và hữu cơ thải bao gồm hoặc có các thành phần nguy hại (trừ các loại nêu tại nhóm mã

02, 13, 14 và 15), chất thải phòng thí nghiệm

Hóa chất thải từ hoạt động thú y

Chất quang hóa thải Rắn, lỏng 16 01 04

Chất thải từ quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng, sử dụng, chế biến hóa chất, cao su

10 Gỗ thải có hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn

11 Chất thải dễ cháy có các thành phần nguy hại

12 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng Rắn

13 Chất thải từ buồng lọc cát sỏi và các bộ phận khác của thiết bị tách dầu nước

14 Các loại chất thải có các thành phần nguy hại vô cơ và hữu cơ

15 Chất xúc tác đã qua sử dụng

(không chứa thủy ngân vượt ngưỡng nguy hại) Rắn 02 11 02

17 Vật liệu lọc, sáp mỡ thải đã qua sử dụng Rắn

Nhựa trao đổi ion đã bão hòa hay đã qua sử dụng Rắn 07 01 09

19 Chất thải không từ quá trình tẩy mỡ nhờn Rắn, bùn 10 01 01

Chất thải y tế (không bao gồm chất thải phát sinh từ bệnh viện)

21 Hỗn hợp dầu mỡ thải và chất béo độc hại thải

Phối trộn, thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn Đối với chất thải lỏng thiêu hủy trực tiếp trong lò đốt thông qua bộ phận nạp chất thải lỏng

22 Chất thải lẫn dầu Rắn, lỏng

23 Chất thải từ quá trình chế biến quặng sắt Rắn, lỏng, bùn

24 Phụ gia thải có các thành phần nguy hại Rắn, lỏng

25 Da thú có các thành phần nguy hại thải Rắn 10 01 02

26 Phẩm màu và chất nhuộm thải

27 Chất thải, bã lọc từ quá trình xử lý khí thải

28 Chất thải từ quá trình xử lý cơ học chất thải Rắn 12 08 02

Phối trộn, thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn Đối với chất thải lỏng thiêu hủy trực tiếp trong lò đốt thông qua bộ phận nạp chất thải lỏng

29 Chất thải từ vệ sinh chuồng trại

30 Các loại chất thải khác có tính dễ cháy

31 Các loại hắc ín thải Rắn

32 Chất bịt kín, chất thải lỏng lẫn dung môi Lỏng 08 03 01

33 Huyền phù nước thải lẫn thành phần nguy hại Lỏng 08 01 04

Các loại dịch cái thải từ quá trình chiết tách

(mother liquor), dung dịch tẩy rửa và dung môi hữu cơ thải khác

35 Dung môi hữu cơ và các chất thải chứa dung môi Lỏng

Sơ chế tách nước (nếu có), phối trộn với các chất thải rắn thấm hút, sau đó thiêu hủy trong lò đốt hoặc thiêu hủy trực tiếp trong lò đốt thông qua bộ phận nạp chất thải lỏng

Dầu và nhiên liệu thải

Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình kim loại Lỏng

Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn gốc khoáng thải Lỏng

Dầu truyền nhiệt và cách điện thải Lỏng

Các loại xăng, dầu thải khác Lỏng

37 Các thiết bị, bộ phận đã qua sử dụng Rắn 15 01 05

Tiền xử lý (bóc, tách) sau đó thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

II Các chất thải đưa vào hệ thống hóa rắn 1.230.000

1 Nhóm chất thải từ ngành luyện kim và đúc kim loại Rắn

2 Vật thể mài, chất thải từ các cơ sở đốt, xỉ và tro đáy các loại

Bùn thải từ quá trình lọc dầu Bùn 01 04 03

Bùn thải từ quá trình xử lý, che phủ bề mặt Bùn 07 01 08

4 Vật liệu xây dựng, vật liệu thải Rắn

Phối trộn phụ gia và hóa rắn

Chất thải rắn có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải từ quá trình sản xuất thuỷ tinh và sản phẩm xây dựng

Phối trộn phụ gia và hóa rắn

7 Chất thải có chứa amiăng

8 Chất thải có chứa kim loại nặng Rắn/ bùn

Que hàn thải có các kim loại nặng hoặc các thành phần nguy hại Rắn 07 04 01

10 Xỉ thải có các thành phần nguy hại Rắn

Xỉ và váng bọt từ quá trình nấu chảy kim loại màu có chứa kim loại nặng

Xỉ hàn có các kim loại nặng hoặc các thành phần nguy hại Rắn 07 04 02

13 Chất thải khác Rắn, bùn

III Các chất thải đưa vào thiết bị tẩy rửa kim loại 3.960.000

1 Phế liệu kim loại dính thành phần nguy hại Rắn 11 04 02

11 04 01 Tẩy rửa thu hồi kim loại, nước thải phát sinh được đưa vào hệ thống xử lý nước thải

Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu bị mải mòn hoặc vật liệu bị mài ra lẫn dầu, nhũ tương hay dung dịch thải có dầu hoặc các thành phần nguy hại khác

3 Bình chứa áp suất thải chưa đảm bảo rỗng hoàn toàn

Sơ chế đảm bảo bình rỗng hoàn toàn

IV Các chất thải đưa vào hệ thống súc rửa thùng phuy

Súc rửa, nước thải thu về hệ thống xử lý nước thải

V Các chất thải đưa vào hệ thống phá dỡ ắc quy Rắn 200.000

Trung hòa, phá dỡ thu hồi kim loại, nhựa

Các chất thải đưa vào hệ thống phá dỡ bản mạch và linh kiện điện tử Rắn 790.000

Phá dỡ, thu hồi kim loại, nhựa, chất thải phát sinh thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

VII Các chất thải đưa vào hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang

Xử lý bằng hệ thống phá dỡ bóng đèn, phế thải hóa rắn

VIII Các chất thải đưa vào hệ thống phân ly dầu lẫn nước

Dầu thải (nếu không áp dụng cụ thể theo nhóm mã

15 02 05 Lọc tách nước, dầu thu được thiêu hủy trong lò đốt

3 Các loại dầu thải khác Rắn, lỏng

Lọc tách nước, dầu thu được thiêu hủy trong lò đốt; nếu dầu ở trạng thái rắn thiêu hủy trong lò đốt

IX Chất thải đưa vào hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng

1 Axit thải và chất thải có tính axit

Xử lý hóa lý tại hệ thống xử lý nước thải, bùn, cặn

QCVN 40: 2011/BTNMT QCVN 30: 2012/BTNMT QCVN 07:

16 01 02 thiêu hủy trong lò đốt CTCN

2 Chất thải có chứa bazơ Lỏng

3 Nước thải lẫn dầu Lỏng

4 Hóa chất thải chứa các thành phần nguy hại Lỏng

5 Dung dịch nước tẩy rửa thải Lỏng

6 Nước thải từ quá trình xử lý khí thải Lỏng 12 01 02

7 Các loại chất thải lỏng khác Lỏng

Công ty không bổ sung thêm mã chất thải, chỉ thay đổi khối lượng thu gom xử lý

Bảng Khối lượng đề nghị cấp phép điều chỉnh so với giấy phép hiện hành

Khối lượng CTNH đã được cấp phép (kg/năm)

Khối lượng CTNH điều chỉnh (kg/năm)

04 lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, sinh hoạt, tổng công suất 112,8 tấn/ngày

2 Hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng, công suất 50 m 3 /ngày 1.280.000 2.250.000 Điều chỉnh công suất thu gom bên ngoài về

3 Hệ thống hoá rắn, công suất 15 tấn/ngày 1.650.000 1.230.000 Điều chỉnh công suất thu gom bên ngoài về do tăng khối lượng tro xỉ hóa rắn của lò đốt (tăng chất thải nội bộ)

4 Hệ thống tẩy rửa kim loại nhiễm dầu, nhiễm hóa chất, công suất 12 tấn/ngày 3.960.000 3.960.000 Giữ nguyên

5 Hệ thống phá dỡ bản mạch và linh kiện điện tử, công suất 2,4 tấn/ngày 790.000 790.000 Giữ nguyên

8 Các chất oxy hóa thải Lỏng

Xử lý hóa lý tại hệ thống xử lý nước thải, bùn, cặn thiêu hủy trong lò đốt CTCN

QCVN 40: 2011/BTNMT QCVN 30: 2012/BTNMT QCVN 07: 2009/BTNMT

Khối lượng CTNH đã được cấp phép (kg/năm)

Khối lượng CTNH điều chỉnh (kg/năm)

6 Hệ thống súc rửa thùng phuy, công suất

7 Hệ thống phá dỡ ắc quy, công suất 4,8 tấn/ngày 200.000 200.000 Giữ nguyên

8 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang, công suất 0,096 tấn/ngày 10.600 10.600 Giữ nguyên

9 Hệ thống phân ly dầu lẫn nước, công suất 24 tấn/ngày 3.500.000 3.500.000 Giữ nguyên

- Như vậy, tổng khối lượng CTNH sẽ thu gom, xử lý của nhà máy sẽ tăng từ 33.660.600 kg/năm lên 48.080.600 kg/năm c) Trạm trung chuyển chất thải nguy hại: Không có d) Địa bàn hoạt động đối với dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại theo tỉnh, thành phố trực thuộc trung ương, vùng kinh tế

Trung du và miền núi phía Bắc Toàn bộ vùng Đồng bằng sông Hồng Toàn bộ vùng

Bắc Trung Bộ và duyên hải miền Trung Toàn bộ vùng

Chương V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Công ty TNHH Phát triển, Thương mại và Sản xuất Đại Thắng Địa chỉ: KCN Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng 226

Bảng 5.1: Kết quả phân tích định kỳ nước thải sau xử lý

Thông số Đơn vị Quý II/2021 Quý III/2021 Quý IV/2021 Quý I/2022 Quý II/2022 Quý III/2022 Quý IV/2022 Quý I/2023 TC KCN pH - 6,7 7 7,3 7,0 7,2 6,9 6,9 7,2 5 – 9

Thông số Đơn vị Quý II/2021 Quý III/2021 Quý IV/2021 Quý I/2022 Quý II/2022 Quý III/2022 Quý IV/2022 Quý I/2023 TC KCN

Nhận xét: Dựa vào kết quả quan trắc nước thải định kỳ của hệ thống xử lý nước thải và chất thải lỏng cho thấy Mẫu nước thải đầu ra (sau xử lý): Các chất ô nhiễm đã được xử lý, nằm dưới ngưỡng cho phép của quy chuẩn KCN Nam Cầu Kiền Cho thấy hệ thống vẫn đang hoạt động ổn định

5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Bảng 5.2: Kết quả phân tích định kỳ của lò đốt số 1, công suất 200 kg/h và lò đốt số 2 công suất 500 kg/h

Thông số Đơn vị Lò đốt số 1, công suất 200 kg/h Lò đốt số 2, công suất 500 kg/h QCVN 30:2012/

BTNMT Quý II/2021 Quý III/2021 Quý IV/2021 Quý I/2022 Quý II/2021 Quý III/2021 Quý IV/2021 Quý I/2022

Thông số Đơn vị Lò đốt số 1, công suất 200 kg/h Lò đốt số 2, công suất 500 kg/h QCVN 30:2012/

BTNMT Quý II/2021 Quý III/2021 Quý IV/2021 Quý I/2022 Quý II/2021 Quý III/2021 Quý IV/2021 Quý I/2022

Tổng kim loại nặng mg/Nm 3 0,138 0,048 0,111 0,129 0,138 0,063 0,102 0,093 1,2

Từ quý II/2022, lò đốt của Công ty được cấp phép đốt cả chất thải rắn sinh hoạt, do đó quy chuẩn so sánh với cả QCVN 61- MT:2016/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải rắn sinh hoạt

Bảng 5.3: Kết quả phân tích định kỳ của lò đốt số 1, công suất 200 kg/h (từ quý II/2022 – quý I/2023)

Quý II/2022 Quý III/2022 Quý IV/2022 Quý I/2023

Tổng kim loại nặng khác mg/Nm 3 0,141 0,19 0,152 0,22 0,135 0,156 0,145 0,167 1,2 -

Tổng dioxin/Furan ng/Nm 3 - - - - 0,43 0,498 - - 0,6 0,6

Bảng 5.4: Kết quả phân tích định kỳ của lò đốt số 2, công suất 500 kg/h (từ quý II/2022 – quý I/2023)

Tổng kim loại nặng khác mg/Nm 3 0,154 0,2 0,157 0,21 0,119 0,140 0,151 0,22 1,2 -

Tổng dioxin/Furan ng/Nm 3 - - - - 0,40 0,472 - - 0,6 0,6

- QCVN 30:2012/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp (Cột B ấp dụng cho tất cả các lò đốt từ ngày 01/01/2015)

- QCVN 61-MT:2016/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải rắn sinh hoạt

+ Cmax là giá trị tối đa cho phép của các thông số ô nhiễm

+ C là nồng độ của các thông số ô nhiễm

+ Kv là hệ số vùng, Kv = 1,0 (cơ sở nằm ở vùng ngoại thành)

+ Cstd: nồng độ chất ô nhiễm tại giá trị nồng độ oxi tham chiếu, mg/Nm 3

+ Cm: nồng độ chất ô nhiễm tại giá trị nồng độ oxi đo được, mg/Nm 3

+ %O2(std): nồng độ oxi tham chiếu cho phép = 12%

+%O2(m): nồng độ oxi đo được tại hiện trường

Bảng 5.5: Kết quả phân tích định kỳ của lò tái chế kim loại

Thông số Đơn vị Quý II/2021 Quý III/2021 Quý IV/2021 Quý I/2022 Quý II/2022 Quý III/2022 Quý IV/2022 Quý I/2023 QCVN 19:2009/

Bảng 5.6: Kết quả phân tích định kỳ của hệ thống tái chế nhựa, nilon

Thông số Đơn vị Quý II/2022 Quý III/2022 Quý IV/2022 Quý I/2023 QCVN 20:2009/ BTNMT

Etylen oxit mg/Nm 3 KPH 8,65 KPH KPH 20

Nhận xét: Dựa vào kết quả quan trắc khí thải định kỳ của hệ thống qua 02 năm cho thấy các thông số phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 30:2012/BTNMT và QCVN 19:2009/BTNMT, QCVN 20:2009/BTNMT Qua đó cho thấy hệ thống xử lý khí thải đạt hiệu quả

Chương VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm a Thời gian vận hành thử nghiệm

Thời gian vận hành thử nghiệm không quá 06 (sáu) tháng dự kiến từ ngày được cấp Giấy phép môi trường có nội dung chấp thuận vận hành thử nghiệm b Công suất chất thải dự kiến thu gom, xử lý

Công suất vận hành thử nghiệm cho lò đốt số 4, công suất 2.000 kg/h dự kiến thu gom xử lý chất thải công nghiệp, nguy hại là 8.000.000 kg/6 tháng

Bảng 6.1: Mã CTNH đăng ký được thu gom trong quá trình VHTN

Bùn thải từ quá trình xử lý nước thải Bùn 03 01 04

17 07 01 Bùn thải và bã lọc từ quá trình xử lý khí thải Bùn, rắn 05 01 03

07 01 08 Bùn thải từ quá trình sản xuất sơn, véc ni Bùn 08 01 02

Bùn thải từ quá trình xử lý đất Bùn 12 09 01

Bùn thải lẫn dung môi khác Bùn 17 08 05

2 Các loại cặn phản ứng và cặn đáy tháp chưng cất từ quá trình sản xuất, điều chế, sử dụng hóa chất hữu cơ

03 07 05 Cặn thải khác có thành phần nguy hại Rắn, bùn 01 01 02

3 Các loại chất hấp thụ đã qua sử dụng và bã lọc khác từ quá trình sản xuất, điều chế, sử dụng hóa chất hữu cơ

4 Váng bọt dễ cháy hoặc bốc hơi khi tiếp xúc với nước Lỏng, bùn 05 02 04

5 Bao bì, giẻ lau, vải chứa thành phần nguy hại như sơn, nhựa đường (không có khả năng súc rửa)

6 Chất thải xử lý bề mặt và chất thải từ quá trình điều chế, cung ứng sử dụng sơn, vec ni

7 Các chất bảo quản gỗ Rắn 09 02 01

8 Hoá chất chống đông thải có các thành phần nguy hại Rắn, lỏng, bùn 15 01 08

Hoá chất vô cơ và hữu cơ thải bao gồm hoặc có các thành phần nguy hại (trừ các loại nêu tại nhóm mã 02, 13, 14 và

15), chất thải phòng thí nghiệm

19 08 01 Hóa chất thải từ hoạt động thú y Rắn, lỏng 13 02 02

9 Chất thải từ quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng, sử dụng, chế biến hóa chất, cao su

10 Gỗ thải có hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại

12 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng Rắn 15 01 01

13 Chất thải từ buồng lọc cát sỏi và các bộ phận khác của thiết bị tách dầu nước Rắn, lỏng 17 01 03

15 Chất xúc tác đã qua sử dụng Rắn, lỏng 19 08 02

16 Than hoạt tính thải (không chứa thủy ngân vượt ngưỡng nguy hại) Rắn 02 11 02

17 Vật liệu lọc, sáp mỡ thải đã qua sử dụng Rắn 07 03 06

18 Nhựa trao đổi ion đã bão hòa hay đã qua sử dụng Rắn 07 01 09

19 Chất thải không từ quá trình tẩy mỡ nhờn

20 Chất thải y tế (không bao gồm chất thải phát sinh từ bệnh viện) Rắn, lỏng 13 01 01

22 Chất thải lẫn dầu Rắn, lỏng 04 01 01

23 Chất thải từ quá trình chế biến quặng sắt Rắn, lỏng, bùn 01 01 03

24 Phụ gia thải có các thành phần nguy hại Rắn, lỏng 03 02 09

26 Phẩm màu và chất nhuộm thải Rắn, lỏng 10 02 02

29 Chất thải từ vệ sinh chuồng trại Rắn lỏng, bùn

30 Các loại chất thải khác có tính dễ cháy Rắn, lỏng, bùn 19 12 05

31 Các loại hắc ín thải Rắn 01 04 06

32 Chất bịt kín, chất thải lỏng lẫn dung môi

34 Các loại dịch cái thải từ quá trình chiết tách (mother liquor), dung dịch tẩy rửa và dung môi hữu cơ thải khác

35 Dung môi hữu cơ và các chất thải chứa dung môi Lỏng 08 01 05

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Kế hoạch đo đạc, lấy mẫu và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình:

Công ty phối hợp với cơ quan quản lý môi trường địa phương, các đơn vị chuyên môn tiến hành giám sát môi trường định kỳ trong suốt quá trình vận hành thử nghiệm của dự án và báo cáo kết quả lên cấp lãnh đạo dự án, lên cơ quan quản lý môi trường địa phương

- Vị trí lấy mẫu: 01 vị trí

 Mẫu khí thải tại ống khói của lò đốt số 4 công suất 2.000 kg/h

- Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, CO, SO2, NO2, O2 dư, HCl, Hg, Cd, Pb, tổng các kim loại nặng khác, tổng HC, tổng dioxin/furans Khối lượng tro xỉ phát sinh, hiệu suất xử lý chất thải

 Đối với mẫu tổ hợp: trong 75 ngày đầu, tần suất lấy mẫu 15 ngày/lần Lấy mẫu tại ống khói thoát khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý khí thải

36 Dầu và nhiên liệu thải

Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình kim loại

17 01 07 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn gốc khoáng thải

17 02 04 Dầu truyền nhiệt và cách điện thải Lỏng 17 03 03

Các loại xăng, dầu thải khác Lỏng 01 04 04

 Đối với mẫu đơn: trong 7 ngày cuối, tần suất lấy mẫu 1 ngày/lần Lấy mẫu tại ống khói thoát khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý khí thải

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm a Thời gian vận hành thử nghiệm

Thời gian vận hành thử nghiệm không quá 06 (sáu) tháng dự kiến từ ngày được cấp Giấy phép môi trường có nội dung chấp thuận vận hành thử nghiệm b Công suất chất thải dự kiến thu gom, xử lý

Công suất vận hành thử nghiệm cho lò đốt số 4, công suất 2.000 kg/h dự kiến thu gom xử lý chất thải công nghiệp, nguy hại là 8.000.000 kg/6 tháng

Bảng 6.1: Mã CTNH đăng ký được thu gom trong quá trình VHTN

Bùn thải từ quá trình xử lý nước thải Bùn 03 01 04

17 07 01 Bùn thải và bã lọc từ quá trình xử lý khí thải Bùn, rắn 05 01 03

07 01 08 Bùn thải từ quá trình sản xuất sơn, véc ni Bùn 08 01 02

Bùn thải từ quá trình xử lý đất Bùn 12 09 01

Bùn thải lẫn dung môi khác Bùn 17 08 05

2 Các loại cặn phản ứng và cặn đáy tháp chưng cất từ quá trình sản xuất, điều chế, sử dụng hóa chất hữu cơ

03 07 05 Cặn thải khác có thành phần nguy hại Rắn, bùn 01 01 02

3 Các loại chất hấp thụ đã qua sử dụng và bã lọc khác từ quá trình sản xuất, điều chế, sử dụng hóa chất hữu cơ

4 Váng bọt dễ cháy hoặc bốc hơi khi tiếp xúc với nước Lỏng, bùn 05 02 04

5 Bao bì, giẻ lau, vải chứa thành phần nguy hại như sơn, nhựa đường (không có khả năng súc rửa)

6 Chất thải xử lý bề mặt và chất thải từ quá trình điều chế, cung ứng sử dụng sơn, vec ni

7 Các chất bảo quản gỗ Rắn 09 02 01

8 Hoá chất chống đông thải có các thành phần nguy hại Rắn, lỏng, bùn 15 01 08

Hoá chất vô cơ và hữu cơ thải bao gồm hoặc có các thành phần nguy hại (trừ các loại nêu tại nhóm mã 02, 13, 14 và

15), chất thải phòng thí nghiệm

19 08 01 Hóa chất thải từ hoạt động thú y Rắn, lỏng 13 02 02

9 Chất thải từ quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng, sử dụng, chế biến hóa chất, cao su

10 Gỗ thải có hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại

12 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng Rắn 15 01 01

13 Chất thải từ buồng lọc cát sỏi và các bộ phận khác của thiết bị tách dầu nước Rắn, lỏng 17 01 03

15 Chất xúc tác đã qua sử dụng Rắn, lỏng 19 08 02

16 Than hoạt tính thải (không chứa thủy ngân vượt ngưỡng nguy hại) Rắn 02 11 02

17 Vật liệu lọc, sáp mỡ thải đã qua sử dụng Rắn 07 03 06

18 Nhựa trao đổi ion đã bão hòa hay đã qua sử dụng Rắn 07 01 09

19 Chất thải không từ quá trình tẩy mỡ nhờn

20 Chất thải y tế (không bao gồm chất thải phát sinh từ bệnh viện) Rắn, lỏng 13 01 01

22 Chất thải lẫn dầu Rắn, lỏng 04 01 01

23 Chất thải từ quá trình chế biến quặng sắt Rắn, lỏng, bùn 01 01 03

24 Phụ gia thải có các thành phần nguy hại Rắn, lỏng 03 02 09

26 Phẩm màu và chất nhuộm thải Rắn, lỏng 10 02 02

29 Chất thải từ vệ sinh chuồng trại Rắn lỏng, bùn

30 Các loại chất thải khác có tính dễ cháy Rắn, lỏng, bùn 19 12 05

31 Các loại hắc ín thải Rắn 01 04 06

32 Chất bịt kín, chất thải lỏng lẫn dung môi

34 Các loại dịch cái thải từ quá trình chiết tách (mother liquor), dung dịch tẩy rửa và dung môi hữu cơ thải khác

35 Dung môi hữu cơ và các chất thải chứa dung môi Lỏng 08 01 05

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Kế hoạch đo đạc, lấy mẫu và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình:

Công ty phối hợp với cơ quan quản lý môi trường địa phương, các đơn vị chuyên môn tiến hành giám sát môi trường định kỳ trong suốt quá trình vận hành thử nghiệm của dự án và báo cáo kết quả lên cấp lãnh đạo dự án, lên cơ quan quản lý môi trường địa phương

- Vị trí lấy mẫu: 01 vị trí

 Mẫu khí thải tại ống khói của lò đốt số 4 công suất 2.000 kg/h

- Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, CO, SO2, NO2, O2 dư, HCl, Hg, Cd, Pb, tổng các kim loại nặng khác, tổng HC, tổng dioxin/furans Khối lượng tro xỉ phát sinh, hiệu suất xử lý chất thải

 Đối với mẫu tổ hợp: trong 75 ngày đầu, tần suất lấy mẫu 15 ngày/lần Lấy mẫu tại ống khói thoát khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý khí thải

36 Dầu và nhiên liệu thải

Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình kim loại

17 01 07 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn gốc khoáng thải

17 02 04 Dầu truyền nhiệt và cách điện thải Lỏng 17 03 03

Các loại xăng, dầu thải khác Lỏng 01 04 04

 Đối với mẫu đơn: trong 7 ngày cuối, tần suất lấy mẫu 1 ngày/lần Lấy mẫu tại ống khói thoát khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý khí thải

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 30:2012/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải lò đốt chất thải công nghiệp (Cột B) và QCVN 61-MT:2016/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải lò đốt chất thải rắn sinh hoạt (Kv = 1,0)

- Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch: Trung tâm kỹ thuật môi trường và an toàn hóa chất – Chi nhánh Viện hóa học công nghiệp Việt Nam

- Địa chỉ liên hệ: số 2 Phạm Ngũ Lão, phường Phan Chu Trinh, quận Hoàng Kiếm, thành phố Hà Nội

- Trung tâm kỹ thuật môi trường và an toàn hóa chất đã được cơ quan có thẩm quyền cấp:

 Quyết định công nhận phòng phân tích chất lượng môi trường số hiệu VILAS

557 do Bộ khoa học và công nghệ công nhận Phòng phân tích nôi trường của Trung tâm môi trường khoáng sản phù hợp ISO/IEC 17025:2005.

Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

- Thông số quan trắc: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, CO, SO2, NO2, HCl, Hg, Cd,

Pb, tổng các kim loại nặng khác, tổng HC, tổng dioxin/furans

 Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng CO, SO2, NO2: 03 tháng/lần

 Hg, Cd, Pb, tổng các kim loại nặng khác, tổng HC: 06 tháng/lần

 Tổng dioxin/furan: 1 năm/lần

- Vị trí quan trắc: 04 vị trí, cụ thể:

 Ống khói của HTXLKT lò đốt số 1

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 30:2012/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải lò đốt chất thải công nghiệp (cột B) và QCVN 61-MT:2016/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải lò đốt chất thải rắn sinh hoạt (Kv = 1,0)

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục

- Thông số quan trắc: Nhiệt độ, lưu lượng, áp suất, O2, bụi tổng, SO2, NOx, CO, HCl

- Tần suất quan trắc: liên tục, tự động

- Vị trí quan trắc: 04 vị trí, cụ thể:

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 30:2012/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải lò đốt chất thải công nghiệp (Cột B) và QCVN 61-MT:2016/BTNMT (Kv 1,0) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải lò đốt chất thải rắn sinh hoạt

6.2.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm: 700.000.000 đồng

Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA

VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công ty TNHH Phát triển, Thương mại và Sản xuất Đại Thắng cam kết về các nội dung:

- Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

- Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan Cụ thể:

 Đảm bảo vận hành tốt hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, sinh hoạt đạt QCVN 30:2012/BTNMT (Cột B), QCVN 61-MT:2016/BTNMT (Kv = 1,0)

 Đảm bảo vận hành tốt hệ thống xử lý khí thải lò tái chế kim loại, các hệ thống xử lý khí thải của các hệ thống khác đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 0,8; Kv

 Nước thải sau xử lý đảm bảo đạt: Công ty cam kết xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) trước khi đấu nối vào trạm xử lý nước thải của KCN

 Đảm bảo tiếng ồn, độ rung tại các vị trí sản xuất đạt QCVN 26:2010/BTNMT, QCVN 27:2010/BTNMT

 Đảm bảo chất lượng không khí môi trường làm việc đạt QCVN 24:2016/BYT, QCVN 26:2016/BYT, QCVN 27:2016/BYT, QCVN 02:2019/BYT, QCVN 03:2019/BYT

 Xử lý chất thải công nghiệp, nguy hại theo hướng dẫn của nghị định 08/2022/NĐ-CP và thông tư 02/2022/TT-BTNMT

- Cam kết chịu trách nhiệm kiểm soát, xử lý, khắc phục toàn bộ các sự cố, rủi ro và các vấn đề ô nhiễm môi trường phát sinh từ hoạt động của Dự án

- Cam kết đối với các nội dung, hạng mục chưa thực hiện, chủ đầu tư sẽ xem xét đầu tư và làm các thủ tục môi trường theo quy định trong thời gian tới

- Cam kết thực hiện Báo cáo công tác BVMT trong hoạt động sản xuất theo Điều

119 Luật BVMT và Điều 66 Thông tư 02/2022/TT-BTNMT

- Cam kết đảm bảo các phương tiện vận chuyển, thiết bị lưu chứa, khu lưu trữ tạm thời chất thải phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo quy định của Bộ tài nguyên và Môi trường

- Cam kết chỉ thu gom, xử lý các loại chất thải đã đăng ký và được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp phép

- Cam kết lắp đặt các thiết bị định vị đối với các phương tiện vận chuyển chất thải nguy hại và cung cấp tài khoản cho Bộ Tài nguyên và Môi trường giám sát

- Cam kết không chôn lấp chất thải trái phép

- Cam kết hiện đang không tồn tại bất kỳ vấn đề môi trường cần khắc phục theo yêu cầu của cơ quan quản lý nhà nước

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên mã số 0200504396 đăng ký lần đầu ngày 10/12/2002 và đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 10/12/2022 của Sở KH&ĐT thành phố Hải Phòng cấp cho công ty TNHH Phát triển, Thương mại và Sản xuất Đại Thắng

- Giấy chứng nhận đầu tư số 3575822744 do Ban quản lý khu kinh tế Hải Phòng chứng nhận lần đầu ngày 24/5/2010 và chứng nhận thay đổi lần 06 ngày 19/04/2019

- Quyết định số 1577/QĐ-BTNMT ngày 21/9/2012 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng Nhà máy tái chế, xử lý chất thải nguy hại” thực hiện tại lô CN04, KCN Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

- Quyết định số 370/QĐ-BTNMT ngày 12/02/2015 của Bộ Tài nguyên Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng Nhà máy tái chế, xử lý chất thải nguy hại – Bổ sung hệ thống hóa rắn chất thải nguy hại và các hạng mục phân loại, sơ chế, tái chế phế liệu công nghiệp” thực hiện tại lô CN04, KCN Nam Cầu Kiền, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

- Quyết định số 3234/QĐ-BTNMT ngày 25/10/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư mở rộng diện tích, bổ sung, nâng công suất nhà máy tái chế phế liệu, xử lý chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại”

- Quyết định số 1353/QĐ-BTNMT ngày 27/04/2018 của Bộ Tài nguyên Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng Khu công nghiệp Nam Cầu Kiền”/

- Quyết định số 3356/QĐ-UBND ngày 13/6/2017 của UBND huyện Thủy Nguyên về việc phê duyệt đồ án điều chỉnh (lần 2) quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/500 KCN Nam Cầu Kiền tại xã Kiền Bái, Thiên Hương, Hoàng Động và Lâm Động thuộc huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng do Công ty cổ phần Shinec làm chủ đầu tư

- Quyết định số 323/QĐ-TTg ngày 30/3/2023 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Điều chỉnh Quy hoạch chung thành phố Hải Phòng đến năm 2040, tầm nhìn đến năm

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án Đầu Tư “Đầu Tư Mở Rộng Diện Tích, Bổ Sung, Nâng Công Suất Nhà Máy Tái Chế Phế Liệu, Xử Lý Chất Thải Công Nghiệp, Chất Thải Nguy Hại”
Tác giả	Công Ty TNHH Phát Triển, Thương Mại Và Sản Xuất Đại Thắng
Trường học	KCN Nam Cầu Kiền
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hải Phòng

Định dạng
Số trang	363
Dung lượng	4,34 MB