Nghiên cứu và ứng dụng sản xuất tinh gọn để nâng cao hiệu suất sản xuất nhôm Xingfa tại công ty Tiến Đạt

Trang 14 TÓM TẮT ĐỒ ÁN Đề tài: “NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN ĐỂ NÂNG CAO HIỆU SUẤT SẢN XUẤT NHÔM XINGFA TẠI CÔNG TY TIẾN ĐẠT” được thực hiện trong bối cảnh sau đại dịch COVI

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP

NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN

ĐỂ NÂNG CAO HIỆU SUẤT SẢN XUẤT NHÔM XINGFA

TẠI CÔNG TY TIẾN ĐẠT

S K L 0 1 0 8 7 7

GVHD: Th.S TẠ NGUYỄN MINH ĐỨC SVTH: ĐẶNG HOÀI NHƯ NGỌC NGUYỄN ANH PHÁT

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH

MSSV 19104033 Khóa: 2019-2023

XINGFA TẠI CÔNG TY TIẾN ĐẠT

NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN ĐỂ NÂNG CAO HIỆU SUẤT SẢN XUẤT NHÔM

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

BỘ MÔN KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP

NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN ĐỂ NÂNG CAO HIỆU SUẤT SẢN XUẤT NHÔM XINGFA TẠI CÔNG TY TIẾN ĐẠT

Giảng viên hướng dẫn: Th.S TẠ NGUYỄN MINH ĐỨC Sinh viên thực hiện: ĐẶNG HOÀI NHƯ NGỌC

MSSV: 19104030 Sinh viên thực hiện: NGUYỄN ANH PHÁT

MSSV 19104033 Khóa: 2019-2023

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do – Hạnh phúc

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

Bộ môn ………

PHIẾU NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho giảng viên hướng dẫn) Họ và tên sinh viên………MSSV:……… Hội đồng:…………

Họ và tên sinh viên………MSSV:……… Hội đồng:…………

Tên đề tài:

Ngành đào tạo:

Họ và tên GV hướng dẫn:

Ý KIẾN NHẬN XÉT 1 Nhận xét về tinh thần, thái độ làm việc của sinh viên (không đánh máy)

2 Nhận xét về kết quả thực hiện của ĐATN(không đánh máy) 2.1.Kết cấu, cách thức trình bày ĐATN:

2.2 Nội dung đồ án:

(Cơ sở lý luận, tính thực tiễn và khả năng ứng dụng của đồ án, các hướng nghiên cứu

có thể tiếp tục phát triển)

2.3.Kết quả đạt được:

2.4 Những tồn tại (nếu có):

Đúng format với đầy đủ cả hình thức và nội dung của

các mục

10

Mục tiêu, nhiệm vụ, tổng quan của đề tài 10

Khả năng ứng dụng kiến thức toán học, khoa học và kỹ

thuật, khoa học xã hội…

5

Khả năng thực hiện/phân tích/tổng hợp/đánh giá 10

Khả năng thiết kế chế tạo một hệ thống, thành phần,

hoặc quy trình đáp ứng yêu cầu đưa ra với những ràng

buộc thực tế

15

Khả năng cải tiến và phát triển 15

Khả năng sử dụng công cụ kỹ thuật, phần mềm chuyên

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do – Hạnh phúc

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

Bộ môn ………

PHIẾU NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho giảng viên phản biện) Họ và tên sinh viên……… MSSV: ………….Hội đồng…………

Họ và tên sinh viên……… MSSV: ………….Hội đồng…………

Tên đề tài:

Ngành đào tạo:

Họ và tên GV phản biện: (Mã GV)

Ý KIẾN NHẬN XÉT 1 Kết cấu, cách thức trình bày ĐATN:

2 Nội dung đồ án: (Cơ sở lý luận, tính thực tiễn và khả năng ứng dụng của đồ án, các hướng nghiên cứu có thể tiếp tục phát triển)

3 Kết quả đạt được:

4 Những thiếu sót và tồn tại của ĐATN:

5 Câu hỏi:

Đúng format với đầy đủ cả hình thức và nội dung của

các mục

10

Mục tiêu, nhiệm vụ, tổng quan của đề tài 10

Khả năng ứng dụng kiến thức toán học, khoa học và kỹ

thuật, khoa học xã hội…

5

Khả năng thực hiện/phân tích/tổng hợp/đánh giá 10

Khả năng thiết kế, chế tạo một hệ thống, thành phần,

hoặc quy trình đáp ứng yêu cầu đưa ra với những ràng

buộc thực tế

15

Khả năng cải tiến và phát triển 15

Khả năng sử dụng công cụ kỹ thuật, phần mềm chuyên

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Giảng viên hướng dẫn: Th.S Tạ Nguyễn Minh Đức

Sinh viên thực hiện:

1.Đặng Hoài Như Ngọc MSSV: 19104030 Điện thoại: 0984394028

2.Nguyễn Anh Phát MSSV: 19104033 Điện thoại: 0336983326

1.Mã số đề tài:

Tên đề tài: NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN ĐỂ NÂNG CAO

HIỆU SUẤT SẢN XUẤT NHÔM XINGFA TẠI CÔNG TY TIẾN ĐẠT

2 Các số liệu, tài liệu ban đầu:

− Hiện trường sản xuất của công ty TNHH Nhôm Tiến Đạt

− Tài liệu Lean

3 Nội dung chính của đồ án:

− Thu thập thời gian tất cả công đoạn sản xuất nhôm Xingfa Từ dữ liệu và hiện trường sản xuất tìm ra nguyên nhân lãng phí, đưa ra giải pháp và tiến hành thực hiện

− Thu thập hình ảnh, dữ liệu, hiệu suất sử dụng của kho Từ đó, xác định lãng phí và nguyên nhân gây ra lãng phí, áp dụng 5S và Lean đưa ra giải pháp

− Kiểm tra, đánh giá kết quả đạt được

4 Các sản phẩm dự kiến:

Báo cáo đánh giá kết quả thực hiện đồ án

5 Ngày giao đồ án: 15/03/2023

6 Ngày nộp đồ án: 15/07/2023

7 Ngôn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Tiếng Anh  Tiếng Việt 

Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh  Tiếng Việt 

- Ngày nộp khóa luận tốt nghiệp (ĐATN):

- Lời cam kết: “Tôi xin cam đoan khóa luận tốt nghiệp (ĐATN) này là công trình do

chính tôi nghiên cứu và thực hiện Tôi không sao chép từ bất kỳ một bài viết nào đã được công bố mà không trích dẫn nguồn gốc Nếu có bất kỳ một sự vi phạm nào, tôi xin chịu hoàn toàn trách nhiệm”

Tp Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2023

Ký tên

Để thực hiện ĐATN, không thể thiếu được sự hỗ trợ nhiệt tình từ Thầy Th.S Tạ Nguyễn Minh Đức - giảng viên hướng dẫn Thầy đã hỗ trợ kiến thức và tạo điều kiện cho nhóm có cơ hội học tập và thực hành tại môi trường thực tế Thầy luôn đồng hành, đưa ra lời khuyên giúp nhóm tìm ra con đường đi phù hợp Bằng tấm lòng nhiệt huyết với nghề, thầy đã truyền đến nhóm một năng lượng tích cực, chủ động học hỏi, đôn đốc nhóm để hoàn thành ĐATN đúng thời hạn Đồng thời, nhóm rất biết ơn các thầy cô giảng dạy trong Khoa Cơ khí Chế tạo máy

đã truyền đạt những kiến thức quan trọng cho chúng em

Nhóm xin gửi lời cảm ơn chân thành đến công ty TNHH Nhôm Tiến Đạt đã nhiệt tình

hỗ trợ nhóm trong suốt quá trình thực hiện Cảm ơn anh Nhã – Phó tổng giám đốc, anh Phú – Giám đốc sản xuất, anh Vinh – Quản đốc xưởng, anh Đô – Thư kí dự án cải tiến, cùng tất cả các anh chị tham gia vào quá trình thực hiện dự án Sự nỗ lực và nhiệt tình của mọi người đã đem lại kết quả tốt cho dự án Trong một môi trường làm việc năng động - sáng tạo, công ty

đã tin tưởng và giao nhiệm vụ cho nhóm, trao cho nhóm cơ hội làm việc, thực hành những kiến thức đã học vào thực tế Xin chúc công ty ngày càng phát triển và vững mạnh hơn nữa!

Nhóm xin gửi lời cảm ơn đến anh Nguyễn Văn Hiếu – chuyên gia cải tiến Bộ Công thương Bằng khả năng chuyên môn cùng kinh nghiệm dày dặn, anh đã dẫn dắt dự án đi đến một kết quả tốt hơn mong đợi Anh đã hết mình hỗ trợ và chỉ dẫn nhóm tận tình để hoàn thành

dự án Chúc anh và gia đình thật nhiều sức khỏe, đạt được nhiều thành công hơn nữa!

Cuối cùng, nhóm xin cảm ơn bố mẹ, gia đình và các bạn đã đồng hành, ủng hộ và tạo điều kiện thuận lợi nhất cho nhóm có thể hoàn thành ĐATN!

Nhóm xin chân thành cảm ơn!

Nhóm sinh viên thực hiện

TÓM TẮT ĐỒ ÁN

Đề tài: “NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN ĐỂ NÂNG CAO HIỆU SUẤT SẢN XUẤT NHÔM XINGFA TẠI CÔNG TY TIẾN ĐẠT” được thực hiện trong bối cảnh sau đại dịch COVID-19, các doanh nghiệp đứng trước thách thức giữ vững vị thế và cạnh tranh ngày càng khốc liệt Để phù hợp với hoàn cảnh hiện tại, các doanh nghiệp cần tiến hành nâng cao năng suất, chất lượng của sản phẩm, đồng thời, giảm chi phí sản xuất Công ty TNHH Nhôm Tiến Đạt quyết định sử dụng các công cụ của Sản xuất tinh gọn nhằm giải quyết vấn đề trên Bằng các phương pháp: Quan sát ghi nhận thời gian, ứng dụng công

cụ sản xuất tinh gọn như: Control chart, Pareto, phương pháp 5 Why, Đề tài được thực hiện theo các bước sau:

- Bước 1: Quan sát và tìm hiểu thực trạng sản xuất

- Bước 2: Đo đạc, ghi nhận thời gian thao tác

- Bước 3: Dựa trên hiện trường sản xuất, thời gian đo được phân tích tìm ra lãng phí

- Bước 4: Đưa ra đề xuất cải tiến, đồng thời tham khảo ý kiến chuyên gia và ban giám đốc

- Bước 5: Thực hiện cải tiến sản xuất

- Bước 6: Đánh giá sau cải tiến và hướng phát triển trong tương lai

Kết quả sau khi thực hiện đề tài:

- Giảm thời gian sản từ 60051s xuống còn 55283s

- Tăng diện tích sử dụng kho từ 132 𝑚2 lên 192 𝑚2

- Triển khai cải thiện môi trường làm việc bằng: 5S (bao gồm SORT, STRAIGHTEN, SHINE) và bước đầu thực hiện PRO-3M

Hướng phát triển:

- Thực hiện triển khai sắp xếp theo bảng vẽ đã được mô phỏng

- Hoàn thiện và duy trì hoạt động 5S tại line 1

- Hoàn thành các phần còn sót lại của quản lý bằng PRO-3M như: Thể hiện dòng chảy các đường ống tại line 1, thực hiện thẻ My machine tại tất cả các máy trên line 1,

ABSTRACT

Topic: "RESEARCH AND APPLICATION OF COMPACT PRODUCTION TO IMPROVE XINGFA ALUMINUM PRODUCTION PERFORMANCE AT TIEN DAT COMPANY" was carried out in the context of the post-COVID-19 pandemic, businesses are faced with the challenge of maintaining firmness position and competition is increasingly fierce To suit the current situation, companies need to improve productivity and quality of products, and at the same time, reduce production costs Tien Dat Aluminum Co., Ltd decided

to use Lean Manufacturing tools to solve the above problem By methods: Observation and time recording, application of lean production tools such as Control chart, Pareto, 5 Why method The topic is carried out according to the following steps:

- Step 1: Observe and learn the production status

- Step 2: Measure and record the operation time

- Step 3: Using the production site, measured time is analyzed to find waste

- Step 4: Make suggestions for improvement, and consult with experts and the board of directors

- Step 5: Implement production improvements

- Step 6: Evaluation after improvement and future development direction

Results after doing the project:

- Reduced spawn time from 60051s to 55283s

- Increase warehouse use area from 132 to 192

- Deploying to improve the working environment by 5S (including SORT, STRAIGHTEN, SHINE) and initially implementing PRO-3M

Development:

- Implement a simulated drawing-table sort implementation

- Completing and maintaining 5S activities at line 1

- Complete the rest of the management with PRO-3M such as: Showing the flow of pipes at line 1, and performing the My Machine card at all machines on line 1,

MỤC LỤC

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP i

LỜI CAM KẾT ii

LỜI CẢM ƠN iii

TÓM TẮT ĐỒ ÁN iv

ABSTRACT v

MỤC LỤC vi

DANH MỤC BẢNG BIỂU ix

DANH MỤC HÌNH ẢNH x

DANH MỤC VIẾT TẮT xii

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI 1

3.1 Đặt vấn đề 1

3.2 Mục tiêu nghiên cứu 1

3.3 Phương pháp nghiên cứu 1

3.4 Giới hạn đề tài 2

3.5 Nội dung thực hiện 2

3.6 Quá trình thực hiện 2

3.7 Các công trình nghiên cứu liên quan 3

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 4

2.1 Tổng quan về Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) 4

3.1.2 Khái niệm Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) 4

3.1.3 Triết lý Lean Manufacturing 4

3.1.4 Mục đích của Lean Manufacturing 4

3.1.5 Lợi ích của Lean manufacturing 5

3.1.6 Các nguyên tắc 5

2.2 Công cụ của Lean 5

3.1.1 8 loại lãng phí 5

3.1.3 5S 8

3.1.4 PRO-3M 9

3.1.5 Quản lý trực quan 9

3.1.6 Time Study 9

3.1.7 FIFO 10

CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN ĐỂ NÂNG CAO HIỆU SUẤT SẢN XUẤT NHÔM XINGFA TẠI CÔNG TY TNHH NHÔM TIẾN ĐẠT 11 3.1 Công ty TNHH Nhôm Tiến Đạt 11

3.1.1 Giới thiệu chung 11

3.1.2 Lĩnh vực hoạt động 12

3.1.3 Đối tượng cải tiến 13

3.1.4 Hiện trường sản xuất 14

3.1.5 Xác định vấn đề 27

3.1.6 Quyết định từ công ty 44

3.1.7 Thực hiện cải tiến 45

CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN 61

4.1 Kết luận 61

4.2 Những tồn tại và hướng phát triển 63

4.2.1 Những tồn tại 63

4.2.2 Hướng phát triển 63

TÀI LIỆU THAM KHẢO 64 PHỤC LỤC I Bảng 1: Cycle Time công đoạn Chuyển phôi trước cải tiến I Bảng 2: Cycle Time công đoạn Ép trước cải tiến I Bảng 3: Cycle Time công đoạn Chuyển từ máy ép xuống kho bán thành phẩm chờ hóa già trước cải tiến II Bảng 4: Cycle Time công đoạn Hóa già (Ủ nhôm) trước cải tiến II Bảng 5: Cycle Time công đoạn Kiểm tra, đóng gói, cân, kiểm, đếm, nhập kho trước cải tiến II

Bảng 7: Cycle Time công đoạn Ép sau cải tiến IIIBảng 8: Cycle Time công đoạn Chuyển từ máy ép xuống kho bán thành phẩm chờ hóa già sau cải tiến IVBảng 9: Cycle Time công đoạn Hóa già (Ủ nhôm) sau cải tiến IVBảng 10: Cycle Time công đoạn Kiểm tra, đóng gói, cân, kiểm, đếm, nhập kho sau cải tiến V

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1 Quá trình thực hiện đồ án 2

Bảng 2.1 Công cụ kiểm soát chất lượng sử dụng trong ĐATN 7

Bảng 2.2 Tóm tắt nội dung 5S 8

Bảng 3.1 Quy trình sản xuất nhôm Xingfa 25

Bảng 3.2 Thời gian thao tác trung bình từ 5 công đoạn sản xuất nhôm Xingfa trong tháng 6 năm 2022 26

Bảng 3.3 Thống kê thời gian trung bình thao tác tại 5 công đoạn sản xuất nhôm Xingfa trong tháng 6 27

Bảng 3.4 Thống kê quyết định từ ban giám đốc 44

Bảng 3.5 Bảng đề xuất cải tiến cho thao tác chờ nguội 45

Bảng 3.6 Kết quả sau cải tiến Thao tác chờ nguội 46

Bảng 3.7 Quy định màu sắc các khu vực 51

Bảng 3.8 Quy định mà Đèn báo trạng thái hoạt động 51

Bảng 3.9 Quản lý các khu vực và vị trí theo chuẩn tên gọi 52

Bảng 3.10 Hiệu suất sử dụng kho và quãng đường di chuyển kệ hàng sau cải tiến 54

Bảng 3.11 Thời gian thao tác Di chuyển kệ sau hóa già sau cải tiến 54

Bảng 3.12 Kết quả thời gian sau cải tiến 54

Bảng 4.1 Kết quả áp dụng Sản xuất tinh gọn để giảm Thời gian sản xuất 61

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 3.1 Công ty TNHH Nhôm Tiến Đạt 11

Hình 3.2 Một số sản phẩm của Tiến Đạt 12

Hình 3.3 Hình ảnh của nhôm Xingfa 14

Hình 3.4 Một góc làm việc tại line sản xuất 1 15

Hình 3.5 Line sản xuất 1 15

Hình 3.6 Quan sát thực trạng tại Line 1 16

Hình 3.7 Than đốt lò nung phôi 17

Hình 3.8 Lối đi Line 1 18

Hình 3.9 Khu vực để khuôn 18

Hình 3.10 Khu vực cắt nhôm 19

Hình 3.11 Quy trình sản xuất tổng quát 19

Hình 3.12 Họp bàn, xác nhận lại quy trình sản xuất 20

Hình 3.13 Luồng sản xuất nhôm Xingfa tại nhà máy Dĩ An 21

Hình 3.14 Công đoạn chuyển phôi 22

Hình 3.15 Công đoạn Ép phôi 23

Hình 3.16 Công đoạn Chuyển từ máy ép xuống kho bán thành phẩm chờ hóa già 23

Hình 3.17 Công đoạn Hóa già 24

Hình 3.18 Công đoạn Kiểm tra, đóng gói, cân, kiểm, đếm, nhập kho 24

Hình 3.19 Biểu mẫu ghi nhận thời gian 26

Hình 3.20 Biểu đồ Pareto thể hiện thời gian sản xuất nhôm Xingfa tháng 6 28

Hình 3.21 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Chuyển hàng đến khu vực vào nung trước cải tiến 28

Hình 3.22 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Chờ trước hóa già trước cải tiến 29

Hình 3.23 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Chuyển kệ vào lò nung trước cải tiến 30

Hình 3.24 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Gia nhiệt lò trước cải tiến 30

Hình 3.25 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Hóa già trước cải tiến 31

Hình 3.26 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Hóa già trước cải tiến 31

Hình 3.27 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Quạt trước cải tiến 32

Hình 3.28 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Kiểm tra độ cứng trước cải tiến 32

Hình 3.29 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Di chuyển hàng sau hóa già trước cải tiến 33 Hình 3.30 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Chờ sau hóa già trước cải tiến 34

Hình 3.31 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Đóng gói trước cải tiến 34

Hình 3.32 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Cân và ghi chép trước cải tiến 35 Hình 3.33 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Chuyển vào kho thành phẩm trước cải tiến 35

Hình 3.35 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Ép phôi trước cải tiến 36

Hình 3.36 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Chờ nguội trước cải tiến 37

Hình 3.37 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Kéo thẳng trước cải tiến 38

Hình 3.38 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Cắt trước cải tiến 38

Hình 3.39 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác 39

Hình 3.40 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Chuyển phôi từ kho lên xe trước cải tiến 39

Hình 3.41 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Di chuyển xe lên khu để phôi trước cải tiến 40

Hình 3.42 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Chuyển phôi lần 1 trước cải tiến 41

Hình 3.43 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Chuyển phôi lần 2 trước cải tiến 41

Hình 3.44 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Chuyển kệ đến khu vực chờ cân trước cải tiến 42

Hình 3.45 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Cân kệ trước cải tiến 43

Hình 3.46 Biểu đồ kiểm soát thời gian thao tác Chuyển đến kho chờ hóa già trước cải tiến 43 Hình 3.47 Biểu đồ thể hiện thời gian trung bình thao tác Chờ nguội trước và sau cải tiến 46

Hình 3.48 Thực trạng kho BTP 47

Hình 3.49 Hàng TP để lâu ngày trong kho BTP 47

Hình 3.50 Khoảng cách di chuyển tối đa của hàng sau hóa già 48

Hình 3.51 Layout kho BTP trước cải tiến 49

Hình 3.52 FIFO từ khu vực C sang D 50

Hình 3.53 Layout kho BTP sau cải tiến 50

Hình 3.54 Đèn báo hiệu trạng thái hoạt động 51

Hình 3.55 Đường kẻ được sử dụng 52

Hình 3.56 Vị trí kệ B62 52

Hình 3.57 Các loại bảng thể hiện tên hàng hóa 53

Hình 3.58 Toàn cảnh kho BTP sau cải tiến 54

Hình 4.1 Kết quả sau khi áp dụng Sản xuất tinh gọn để giảm thời gian sản xuất 62

Hình 4.2 Kết quả sau khi thay đổi layout kho BTP để tăng diện tích sử dụng 62

Hình 4.1 Kết quả sau khi áp dụng Sản xuất tinh gọn để giảm thời gian sản xuất 62

Hình 4.2 Kết quả sau khi thay đổi layout kho BTP để tăng diện tích sử dụng 62

DANH MỤC VIẾT TẮT

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI 1.1 Đặt vấn đề

Do thời gian dịch bệnh kéo dài nên hầu hết các doanh nghiệp đều trải qua thời điểm

vô cùng khó khăn Tái sản xuất sau dịch là thách thức không hề nhỏ cho các doanh nghiệp, đây cũng là cơ hội để phát triển mạnh mẽ Nếu nắm bắt được cơ hội này, công ty sẽ vượt qua nhiều đối thủ cạnh tranh và vươn mình mạnh mẽ Để tận dụng cơ hội này, doanh nghiệp phải đặt mình vào thách thức: giảm chi phí, giảm lãng phí, nâng cao chất lượng sản phẩm và uy tín với khách hàng, nâng cao năng lực cạnh tranh

Trong sản xuất, Sản xuất tinh gọn là công cụ hỗ trợ đắc lực cho rất nhiều doanh nghiệp

để đạt được mục tiêu trên Xu hướng áp dụng Lean Manufacturing đã không còn xa lạ với các doanh nghiệp Mà kết quả nó mang lại cũng không hề nhỏ

Trong quá trình thực tập tại Công ty TNHH Nhôm Tiến Đạt, nhiều vấn đề tồn tại trong một số công đoạn sản xuất dẫn đến năng suất và chất lượng sản phẩm bị giảm, ảnh hưởng không nhỏ đến lợi nhuận của doanh nghiệp đã được nhóm phát hiện Từ những lý thuyết đã được học, hiểu rõ tầm quan trọng của việc giảm lãng phí, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm đối với doanh nghiệp, đề tài “Nghiên cứu và ứng dụng sản xuất tinh gọn để nâng cao hiệu suất sản xuất nhôm Xingfa tại công ty Tiến Đạt” được nhóm quyết định chọn làm đề tài nghiên cứu

1.2 Mục tiêu nghiên cứu

- Nghiên cứu và áp dụng được các công cụ của Sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất nhôm Xingfa tại line sản xuất 1

- Thu thập Cycle Time, giảm thời gian sản xuất

- Tối ưu hóa hiệu suất sử dụng kho

- Xác định các lãng phí trong quá trình sản xuất, đưa ra giải pháp xử lý

- Cải thiện môi trường làm việc bằng 5S, PRO-3M tại khu vực line sản xuất 1

1.3 Phương pháp nghiên cứu

- Quan sát, ghi nhận thực trạng hiện trường sản xuất

- Đo đạc thời gian các thao tác trong quá trình sản xuất

- Dựa vào Sản xuất tinh gọn, số liệu ghi nhận và hiện trường sản xuất tại nhà máy để phân tích lãng phí

- Đề xuất cải tiến, xem xét khả năng thực thi và thông qua chuyên gia và ban giám đốc

- So sánh trước và sau cải tiến

- Đánh giá sau cải tiến và hướng phát triển

1.4 Giới hạn đề tài

Công ty TNHH Nhôm Tiến Đạt tại Dĩ An có 2 line sản xuất song song liên tục và 2 nhà kho gồm: kho TP, kho BTP và NVL Vì giới hạn thời gian và khối lượng đề tài Đồng thời, công suất làm việc ở cả 2 Line là 24/24 nên chưa thể đề xuất áp dụng LEAN vào toàn

bộ nhà máy Đề tài chỉ được triển khai tại Line sản xuất 1 và kho BTP của nhà máy Sau khi triển khai, dựa trên kết quả đã thực hiện để đánh giá, từ đó có hướng triển khai trên phần còn lại của nhà máy

1.5 Nội dung thực hiện

- CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI

- CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

- CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN ĐỂ NÂNG

CAO HIỆU SUẤT SẢN XUẤT NHÔM XINGFA TẠI CÔNG TY TIẾN ĐẠT

- CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN

1.6 Quá trình thực hiện

Bảng 1.1 Quá trình thực hiện đồ án

1 Đọc và tìm hiểu tài liệu về 7 lãng phí trong sản

4 Báo cáo tổng kết đề tài cải tiến năng suất và chất

lượng tại công ty TNHH nhôm Tiến Đạt

06/09/2022 Như Ngọc

Anh Phát

5 Thực hiện đề cương chi tiết, báo cáo tiến độ với

giảng viên hướng dẫn

1.7 Các công trình nghiên cứu liên quan

- Tổng công ty May 10 sau khi áp dụng Lean Manufacturing đã đạt được những thành

công đáng kể như sau: năng suất lao động tăng 52%, tỷ lệ hàng lỗi giảm 8%, giảm chi phí sản xuất 5-10%/ năm, giảm 1 giờ/ ngày làm việc

- Tổng công ty May Việt Tiến sau khi áp dụng Lean từ năm 2007, đã đạt được những

thành quả sau: năng suất lao động bình quân tăng 20%, giảm hàng hàng lỗi, tiết kiệm chi phí sản xuất, tiết kiệm mặt bằng

- Tổng công ty May Nhà Bè - CTCP năm 2013 thực hiện Lean Manufacturing đã cho

kết quả sau: năng suất toàn hệ thống tăng hơn 20%, chuyền sản xuất ổn định, giờ lao động giảm 1 giờ/ ngày, hàng lỗi giảm 20-30%

- Tổng công ty CP Dệt may Hòa Thọ, sau khi áp dụng Lean, doanh nghiệp đã giảm hàng

tồn trên chuyền từ 30 sản phẩm xuống còn 3 sản phẩm, hàng lỗi giảm 12%, tăng hiệu suất sử dụng mặt bằng nhà xưởng

- Tổng công ty Intel, sau khi áp dụng sản xuất tinh gọn đã giúp giảm thời gian sản xuất

1 vi mạch từ ba tháng xuống còn 10 ngày

- Tổng công ty Nike, sau khi áp dụng Lean Manufacturing, làm giảm tới 15% lượng lao

động kém trong nhà máy sản xuất ở nước ngoài của NIKE

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Tổng quan về Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)

2.1.1 Khái niệm Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing)

“Phương pháp quản lý tinh gọn (Lean) bắt nguồn từ hệ thống sản xuất Toyota (TPS) được triển khai xuyên suốt trong các hoạt động của Công ty Toyota từ những năm 1950 Toyota được xem là một trong những công ty sản xuất hiệu quả nhất trên thế giới và là công

ty đưa ra chuẩn mực về áp dụng Lean Ngày nay, Lean đang được áp dụng ngày càng rộng rãi tại các công ty sản xuất cũng như dịch vụ hàng đầu trên toàn thế giới như: GE, Samsung, LG ”

Lean bao gồm Lean manufacturing (Sản xuất Tinh gọn), Lean Enterprise (Doanh nghiệp Tinh gọn), Lean thinking (Tư duy Tinh gọn)

“Lean Manufacturing hay Mô hình sản xuất tinh gọn được định nghĩa là một hệ thống các công cụ nhằm loại bỏ lãng phí và những bất hợp lý trong quy trình sản xuất nhằm giảm chi phí và nhờ đó nâng cao vị thế cạnh tranh cho doanh nghiệp Thuật ngữ này lần đầu được xuất hiện vào năm 1990 trong cuốn “The Machine that Changed the World””

2.1.1 Triết lý Lean

- Chất lượng sản phẩm thỏa mãn tối đa mọi nhu cầu của khách hàng với chi phí thấp nhất

- Tối đa hóa giá trị gia tăng bằng cách giảm thiểu mọi lãng phí

- Sản xuất theo yêu cầu của khách hàng từ đơn hàng lớn đến các đơn hàng nhỏ

- Hướng đến mỗi nhân viên là 1 kiểm soát viên chất lượng

2.1.2 Mục đích của Lean

- Giảm phế phẩm và sự lãng phí: Giảm phế phẩm và các lãng phí vật chất, bao gồm sử dụng quá mức nguyên vật liệu đầu vào, ngăn ngừa phế phẩm phát sinh, giảm chi phí

do tái chế sản phẩm và các tính năng trên sản phẩm mà khách hàng không yêu cầu;

- Giảm thời gian chu kỳ, giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian chờ đợi: giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình

và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm;

- Giảm mức tồn kho: Giảm thiểu mức hàng tồn kho ở tất cả các công đoạn sản xuất, đặt biệt là bán thành phẩm giữa các công đoạn Mức tồn kho thấp hơn có nghĩa là yêu cầu vốn lưu động ít hơn;

- Tận dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất: sử dụng thiết bị, mặt bằng hiệu quả hơn, gia tăng hiệu suất sản xuất các thiết bị hiện có, giảm thiểu thời gian dừng máy;

- Tăng tính linh hoạt: Tăng tính linh hoạt trong việc sản xuất nhiều sản phẩm tương tự bằng phương pháp chuyển đổi nhanh và rút ngắn thời gian bắt đầu sản xuất sản phẩm mới;

- Tăng năng suất: Tổ chức gia tăng sản lượng đáng kể trên cơ sở vật chất hiện có nếu giảm chu kỳ sản xuất, giảm thiểu “ùn tắc” và thời gian ngừng hoạt động của máy móc, đồng thời đảm bảo công nhân làm việc hiệu suất không thực hiện các hoạt động không cần thiết

2.1.3 Lợi ích của Lean

- Cải thiện năng suất và chất lượng về sản phẩm

- Rút ngắn thời gian sản xuất

- Giảm thiểu sự xuất hiện của lãng phí

- Nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị và mặt bằng

2.1.4 Các nguyên tắc

- Nguyên tắc 1: Loại bỏ lãng phí từ góc nhìn của khách hàng

- Nguyên tắc 2: Xác định và lập sơ đồ chuỗi giá trị

- Nguyên tắc 3: Quá trình sản xuất liên tục

- Nguyên tắc 4: Sản xuất kéo

- Nguyên tắc 5: Cải tiến liên tục

2.2 Công cụ của Lean

2.2.1 8 loại lãng phí

- Lãng phí Sản phẩm lỗi/ Khuyết tật (Defects): là sai sót bất kỳ của sản phẩm hay dịch

vụ trong việc đáp ứng một trong số những quy định của khách hàng hoặc đối tác Một sản phẩm lỗi có thể có chứa một hoặc nhiều lỗi Ngoài các lỗi vật lý trực tiếp làm tăng chi phí, các lỗi còn bao gồm lỗi tài liệu, thông tin sai lệch về sản phẩm, giao hàng trễ, lỗi sản xuất, sử dụng sai vật liệu quá mức hoặc lãng phí không cần thiết,

- Lãng phí Sản xuất dư thừa (OverProduction): có nghĩa là sản xuất nhiều hơn hoặc sản xuất sớm với số lượng không cần thiết vào những thời điểm không cần thiết Điều này xảy ra khi sản xuất một sản phẩm mà không có đơn đặt hàng Sản xuất thừa là nguy hiểm nhất trong 7 loại lãng phí vì nó có khả năng dẫn đến các dạng lãng phí khác

- Lãng phí Chờ đợi (Waiting): là lãng phí thời gian chờ đợi nguyên vật liệu, nhân lực, máy móc, bán thành phẩm, thành phẩm, Sự chờ đợi không cần thiết thường gây lãng phí, làm tăng đáng kể chi phí do tăng chi phí lao động và khấu hao trên một đơn vị sản phẩm Vì vậy, việc xem xét và loại bỏ những lãng phí thời gian vô ích là rất quan trọng đối với sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp Chờ đợi giữa các công đoạn trong

quy trình sản xuất khiến công nhân và thiết bị không sử dụng được công suất và năng suất tối ưu

- Lãng phí Nguồn lực (Non-Utilized Talent): Đây là một vấn đề lớn, đặc biệt là đối với các doanh nghiệp Việt Nam, việc không hiểu rõ điểm mạnh, điểm yếu của nguồn nhân lực gây ảnh hưởng lớn đến hiệu quả công việc Đúng người, đúng việc, đúng cấp độ là nguyên tắc cơ bản trong quá trình quản trị nguồn nhân lực

- Lãng phí Vận chuyển (Transport): là việc chuyên chở hoặc di dời nguyên liệu, phụ tùng, các bộ phận lắp ráp, hay thành phẩm từ một nơi này đến nơi khác để thực hiện một công việc nào đó mà không mang lại giá trị cho sản phẩm Việc di chuyển giữa các công đoạn xử lý kéo dài thời gian của chu kỳ sản xuất, dẫn đến việc sử dụng lao động và không gian không hiệu quả, đồng thời có thể gây ra sự chậm trễ trong sản xuất

- Lãng phí Tồn kho (Inventory): là tất cả những nguồn lực dự trữ nhằm đáp ứng cho nhu cầu hiện tại hoặc tương lai và tồn kho là cầu nối giữa sản xuất và tiêu thụ Hàng tồn kho bao gồm: tồn kho thành phẩm, WIP, NVL/linh kiện và công cụ, dụng cụ dùng trong sản xuất, Hiện nay, rất nhiều công ty đang thực hiện MTO thay vì MTS Nhưng

để đảm bảo nhu cầu của khách hàng, các doanh nghiệp vẫn duy trì một mức tồn kho nhất định, Vì vậy, doanh nghiệp duy trì hàng tồn kho ở mức “vừa đủ” dựa trên dự báo nhu cầu của thị trường Có nghĩa là không "quá nhiều" và không "quá ít"

- Lãng phí Chuyển động (Motion): là những thao tác, chuyển động không làm tăng giá trị của sản phẩm Việc này làm chậm tốc độ của người lao động, gây nên sự lãng phí

về thời gian, sức lực và năng suất làm việc của người lao động

- Lãng phí Gia công/ xử lý thừa (Excess processing): là việc thực hiện các biện pháp khắc phục, ngăn ngừa và giải quyết các khuyết tật xảy ra trong quá trình sản xuất, kinh doanh Có thể là gia công vượt quá yêu cầu của khách hàng, hay trong sản xuất sản phẩm, dịch vụ được thực hiện khi một việc phải được làm lại bởi vì nó không được làm đúng trong lần đầu tiên Gia công/ xử lý thừa không chỉ làm giảm hiệu quả sử dụng lao động, thiết bị, mà còn gây ra lãng phí thời gian, chi phí,

2.2.2 Các công cụ kiểm soát chất lượng

Bảng 2.2.1 Công cụ kiểm soát chất lượng sử dụng trong ĐATN

ra khỏi những thứ cần thiết sau đó loại bỏ hay đem ra khỏi nơi sản xuất Chỉ có đồ vật cần thiết mới để tại nơi làm việc S1 thường được tiến hành theo tần suất định kỳ

2 SEITON

(STRAIGHTEN)/

Sắp xếp (S2)

Sắp xếp là hoạt động bố trí các vật dụng làm việc, bán thành phẩm, nguyên vật liệu, hàng hóa… tại những vị trí hợp lý sao cho dễ nhận biết, dễ lấy, dễ trả lại Nguyên tắc chung của S2

là bất kỳ vật dụng cần thiết nào cũng có vị trí quy định riêng

và kèm theo dấu hiệu nhận biết rõ ràng S2 là hoạt động cần được tuân thủ triệt để

3 SEISO (SHINE)/

Sạch sẽ (S3)

Là giữ gìn vệ sinh tại nơi làm việc, máy móc, thiết bị, dụng cụ làm việc hay các khu vực xung quanh nơi làm việc để đảm bảo môi trường, mỹ quan tại nơi làm việc S3 cũng là hoạt động cần được tiến hành định kỳ

đó ý thức tuân thủ của CBCNV trong một tổ chức được rèn rũa

rõ tầm quan trọng của 5S, tự giác và chủ động kết hợp nhuần nhuyễn các chuẩn mực 5S với công việc để đem lại năng suất công việc cá nhân và năng suất chung của Công ty cao hơn

2.2.4 PRO-3M

PRO-3M là hoạt động toàn thể nhân viên nhà máy tham gia, thực hiện gia tăng cạnh tranh sản xuất bằng cách tạo môi trường làm việc sạch sẽ, tháng mát và tăng hiệu suất của hoạt động của máy móc, hông có lãng phí

PRO-3M bao gồm các đối tượng: My Machine, My Job, My Area, nhằm áp dụng các quy chuẩn (Rule) vào quy trình (Process) để khu vực làm việc là của mình (Ownership)

2.2.5 Quản lý trực quan

- Quản lý trực quan là một công cụ cải tiến bằng cách sử dụng hình ảnh để giúp hiển thị một cách trực quan mọi vấn đề tại nơi sản xuất Mục tiêu của Quản lý trực quan là dễ dàng phát hiện những vấn đề có thể xảy ra tại nơi sản xuất chỉ bằng quan sát đơn thuần,

từ đó là cơ sở để nâng cao năng suất, từ đó đặt nền tảng để cải thiện năng suất đồng thời nâng cao nhận thức và sự hài lòng của khách hàng

- Các hình thức quản lý trực quan:

o Hiển thị trực quan: phần lớn thông tin mà con người thu nhận được thông qua thị giác Vì vậy, bằng cách tạo ra các tín hiệu dễ nhận biết có tác động trực tiếp đến ánh nhìn của nhân viên, giúp giảm bớt lỗi do không chủ ý trong các hoạt động sản xuất và kinh doanh

o Hình thức cảnh báo trực quan: thực hiện cảnh báo bằng màu sắc do màu sắc tạo

ra sự tương phản và từ đó tác động trực tiếp tới thị giác của người lao động, bởi vậy sử dụng màu sắc để giúp người lao động nhìn ra các vấn đề trong hoạt động sản xuất là rất cần thiết

o Hình thức chỉ dẫn trực quan: thể hiện các quy trình sản xuất, luồng vật tư, khu vực quy định, xác định tên hàng hóa, gắn tên nhãn phù hợp cho nguyên vật liệu, sản phẩm, dụng cụ, hồ sơ - tài liệu

2.2.6 Time Study

- Lead time hay còn gọi là thời gian sản xuất: là khoảng thời gian tính từ khi bắt đầu một quy trình xử lý (xác lập đơn hàng) cho đến khi vận chuyển sản phẩm đến tay khách hàng Lead time là một trong những chỉ tiêu đánh giá khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường dựa trên cách quản lý thời gian sản xuất, chuỗi cung ứng trong các giai đoạn trước và sau xử lý so với những tiêu chuẩn đã thiết lập

- Cycle Time: hay còn gọi là thời gian chu kỳ: là khoảng thời gian giữa 2 sản phẩm được tạo ra kế nhau Trong thực tế, thời gian Cycle Time là thời gian bắt đầu thực hiện một thao tác đến khi kết thúc.Cycle Time có thể có nhiều giá trị khác nhau và có thể lớn hoặc nhỏ hơn thời gian Takt Time

2.2.7 FIFO

- FIFO (First In First Out) nghĩa là Nhập trước xuất trước Trong quản lý tồn kho, phương pháp FIFO nghĩa là các lô hàng đầu tiên của hàng hóa nhập vào kho sẽ là hàng hóa ưu tiên được xuất khỏi kho

- Ưu điểm: tiết kiệm chi phí tồn kho, phù hợp xu hướng thị trường, hạn chế hỏng hóc trong quá trình lưu trữ,…

CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU VÀ ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN ĐỂ NÂNG CAO HIỆU SUẤT SẢN XUẤT NHÔM XINGFA TẠI CÔNG TY TNHH NHÔM

TIẾN ĐẠT 3.1 Công ty TNHH Nhôm Tiến Đạt

3.1.1 Giới thiệu chung

Hình 3.1 Công ty TNHH Nhôm Tiến Đạt

- Tên doanh nghiệp: Công ty TNHH Nhôm Tiến Đạt (viết tắt là TDA)

- Thành lập năm 1993

- Người đại diện pháp luật: Huỳnh Thị Ngọc Hà

- Địa chỉ: 51/2 Dĩ An, khu phố Bình Đường 3, Phường An Bình, Thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương

- Mã số thuế: 3700775914

Với diện tích 120,000 𝑚2, với đội ngũ lãnh đạo trẻ, năng động Doanh thu năm 2021:

100 tỷ VND Bằng các công nghệ hiện đại và công suất hoạt động lớn, Tiến Đạt mang lại giải pháp tối ưu cho ngành công nghiệp sản xuất, xây dựng và cuộc sống

- Khẳng định chất lượng nhôm Việt cao cấp, đạt tiêu chuẩn xuất khẩu cạnh tranh với các sản phẩm nhập khẩu

- Đầu tư đồng bộ cải tiến công nghệ kỹ thuật hiện đại, nhằm mang đến sản phẩm chất

- Đáp ứng hầu hết nhu cầu của khách hàng trong đời sống sản xuất cũng như trong công nghiệp và xây dựng

Giá trị cốt lõi

- Điểm mạnh của Tiến Đạt nằm trong việc là một trong những đơn vị tiên phong về công nghệ sơn và xi mạ cao cấp Luôn coi trọng chất lượng của sản phẩm từ lựa chọn nguyên vật liệu đầu vào, cho đến việc nghiên cứu và ứng dụng các công nghệ hiện đại vào quy trình sản xuất Đặc biệt, sản phẩm do Tiến Đạt cung cấp được bảo hành sơn lên đến 25 năm bởi tập đoàn sơn Akzonobel Hà Lan

- Đội ngũ cán bộ của Tiến Đạt được đào tạo có tinh thần trách nhiệm cao, không ngừng sáng tạo và có kinh nghiệm chuyên môn đáng kể Tiến Đạt luôn nghiên cứu, nắm bắt

xu hướng và tận tâm nỗ lực đáp ứng nhu cầu vượt trội của khách hàng Chính những đặc điểm này đã giúp doanh nghiệp xây dựng mối quan hệ lâu dài và tin cậy với khách hàng

- Ngoài ra, Tiến Đạt cam kết cung cấp sản phẩm với giá cả hợp lý và đồng thời áp dụng những chính sách ưu đãi hấp dẫn, thanh toán linh hoạt và giao hàng tận nơi, nhằm đáp ứng sự hài lòng của khách hàng

Xingfa tại công ty TNHH Nhôm Tiến Đạt

3.2.1 Đối tượng cải tiến

Nhôm Xingfa (viết tắt là XTDA) là thanh nhôm định hình cao cấp có kết cấu gồm các khoang rỗng kết hợp gân gia tăng độ cứng chạy dọc trợ lực đặc trưng Có xuất xứ từ Quảng Đông - Trung Quốc Đây là thương hiệu hàng đầu thế giới về các sản phẩm nhôm trong lĩnh vực xây dựng

XINGFATDA chuyên cung cấp dòng sản phẩm NHÔM XINGFA cao cấp, tiêu chuẩn nhôm AL 6063, sử dụng bột sơn Akzonobel của Hà Lan

Với ưu điểm vượt trội:

- Cách nhiệt hiệu quả, giảm tiêu thụ điện mùa hè

- Chống nước hiệu quả

- Chống chịu tốt với gió mạnh

- Chống chịu tối với thời tiết khắc nghiệt ở khí hậu nhiệt đới, ven biển

- Ngăn cản khói bụi, không khí ô nhiễm, tiếng ồn

Hình 3.3 Hình ảnh của nhôm Xingfa

Công ty TNHH Nhôm Tiến Đạt cùng nhóm đã thống nhất chọn sản phẩm nhôm Xingfa (XINGFATDA) làm đối tượng để áp dụng Lean Manufacturing vào quá trình sản xuất Đây

là mã hàng được sản xuất thường xuyên, với số lượng lớn và có kế hoạch sản xuất xuyên suốt thời điểm thực hiện dự án

Để đảm bảo hiệu suất làm việc của máy móc lẫn con người, công ty quyết định thực hiện cải tiến trên Line 1 trong 2 line sản xuất của nhà máy

3.2.2 Hiện trường sản xuất

Line 1 là 1 trong tổng số 2 dây truyền sản xuất nhôm tại nhà máy Dĩ An Tại đây, nhôm được thực hiện công đoạn Ép phôi từ thao tác nung phôi cho đến khi cắt nhôm theo đúng kích thước đơn hàng yêu cầu

Hình 3.4 Một góc làm việc tại line sản xuất 1

Hình 3.5 Line sản xuất 1

Chú thích:

Hướng di chuyển sản xuất

4: Kệ tập kết phôi 8: Máy kéo

5: Máy nung phôi 9: Xe kéo

6: Máy ép phôi B: Lò nung khuôn

Để hiểu rõ về quá trình và hiện trạng sản xuất, nhóm cần thực hiện quan sát ghi nhận

Hình 3.6 Quan sát thực trạng tại Line 1

Hoạt động trên được thực hiện khách quan và không có sự can thiệp từ các bộ phận khác để đảm bảo tính đúng đắn và thực tế

❖ Hiện trường sản xuất ghi nhận được như sau:

Tại Line 1, phần lò nung do đặc tính nhiệt độ cao dẫn đến yêu cầu giảm nhiệt sau khi

sử dụng than cũng tăng cao Phương pháp đang được thực hiện hiện tại là dùng nước giảm nhiệt Việc sử dụng nước liên tục không có quy định cụ thể, không đảm bảo tiêu chuẩn dẫn đến phần cửa lò nung phôi bị tràn nước, vương vãi than đã sử dụng ra nền

Hình 3.7 Than đốt lò nung phôi

Từ đó, nước tồn đọng lâu ngày, tràn đến lối đi gây ra tình trạng ngập, mất vệ sinh, chiếm không gian và không an toàn

Hình 3.8 Lối đi Line 1

Khu vực để khuôn không được sắp xếp, khuôn được để trực tiếp tiếp trên nền

Hình 3.9 Khu vực để khuôn

Việc để khuôn ép nhôm trên sàn không đảm bảo chất lượng cho khuôn, bụi bavia, và những va chạm trong khi làm việc ảnh hưởng đến chất lượng Ép nhôm