Báo cáo đề xuất cấp phép môi trường da công ty tnhh mani hà nội nhà máy phổ yên 2

Nhu cầu hóa chất phục vụ sản xuất TT Tên thƣơng mại Tên hóa chất tên thành phần chính Khối lƣợng kg/năm Mục đích sử dụng Nhà cung cấp1 Axit Nitric HNO3 42805 Ăn mòn Công ty TNHH Qualise

Tên của chủ cơ sở

Công ty TNHH Mani Hà Nội

- Địa chỉ văn phòng: Tổ dân phố Vàng, phường Tân Hương, thành phố Phổ Yên, tỉnh Thái Nguyên

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Kaoru Ogane; Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ mã số dự án: 4377416000 chứng nhận lần đầu ngày 16/9/2015 do BQL các KCN Thái Nguyên cấp; chứng nhận điều chỉnh lần thứ 2 ngày 25/8/2022.

Tên cơ sở

Công ty TNHH Mani Hà Nội - Nhà máy Phổ Yên 2

(Sau đây gọi tắt là Nhà máy)

- Địa điểm thực hiện: lô CN5 thuộc khu công nghiệp Điềm Thụy, phường Hồng Tiến, Thành phố Phổ Yên

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban Quản lý các Khu công nghiệp Thái Nguyên

- Cơ quan xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường: Sở Tài nguyên và Môi trường Thái Nguyên

- Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường: Giấy xác nhận số 66/GXN-STNMT ngày 14/6/2016 của Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên

- Quy mô (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công): Dự án nhóm B

Nhà máy đã đƣợc phê duyệt KHBVMT theo Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường: Giấy xác nhận số 66/GXN-STNMT ngày 14/6/2016 của Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên (trước ngày Luật Bảo vệ môi trường 2020 có hiệu lực thi hành) Vì vậy, theo quy định tại khoản 2, điều 39 và điểm c, khoản 3, điều 41, Luật Bảo vệ môi trường 2020 Nhà máy phải thực hiện lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường trình UBND tỉnh cấp phép (là cơ sở đang hoạt động do đó thực hiện theo mẫu quy định tại Phụ lục X kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP).

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

Công suất của cơ sở

* Quy mô diện tích sử dụng đất của Nhà máy: 80.000 m 2 trong đó:

- Diện tích nhà máy và văn phòng (2 tầng): 17.820 m 2

- Diện tích nhà phụ trợ: 5.384 m 2

- Tổng diện tích xây dựng: 23.204 m 2

* Tổng vốn đầu tư: 957.000.000.000 VNĐ (957 tỷ đồng)

* Quy mô công suất tối đa của Nhà máy: 380.000.000 sản phẩm/năm các sản phẩm cụ thể nhƣ sau:

- Kim ép chỉ ET: 150.000.000 sản phẩm/năm

- Kim ép chỉ ER: 150.000.000 sản phẩm/năm

- Kim phẫu thuật ngoại khoa: 65.000.000 sản phẩm/năm

- Kim liền chỉ: 15.000.000 sản phẩm/năm

Bảng 1.1 Bảng tổng hợp các hạng mục công trình Nhà máy

Diện tích xây dựng tầng 1 (m 2 )

1 Nhà máy và văn phòng 17.820

18,1 m (từ vỉa hè đến đỉnh mái)

6 Trạm xử lý NTSH 180 180 công suất

7 Trạm xử lý NTSX 250 250 công suất

CTNH, rác thải sinh hoạt

11 Trạm xử lý khí thải 50 50 công suất 1250m 3 / phút

Công nghệ sản xuất của cơ sở

Sản phẩm của Nhà máy là các loại kim phẫu thuật: Kim ép chỉ ET, kim ép chỉ ER, kim phẫu thuật ngoại khoa, kim liền chỉ Dự kiến công ty sẽ chuyển dây chuyền kim phẫu thuật đang hoạt động tại nhà máy Phổ Yên về sản xuất tại nhà máy Phổ Yên 2 với mục đích vừa tận dụng lại thiết bị máy móc, vừa mở rộng nâng cao công suất sản phẩm kim phẫu thuật

Công nghệ sản xuất với từng loại sản phẩm cụ thể nhƣ sau:

1.3.2.1 Kim ép chỉ ET, ER

Dây chuyền sản xuất kim ép chỉ đƣợc thực hiện theo các công đoạn sau:

1 Nắn cắt: Phôi đƣợc đƣa lên máy chuyên dụng để nắn thành các hình dạng khác nhau, theo yêu cầu của của sản phẩm Sản phẩm sau khi nắn đƣợc xếp theo loại và để tạo sự đồng đều về kích thước và chiều dài cho sản phẩm

2 Mài đánh bóng: Kim đƣợc mài để tạo độ bóng sáng bằng chất đánh bóng HBC

3 Cắt đoạn: Sản phẩm được dán xếp loại và cắt theo kích thước yêu cầu

4 Khoan lỗ, bắn lỗ: Sản phẩm sau khi cắt đoạn đƣợc đƣa lên may khoan, bắn lỗ để tạo lỗ theo kĩ thuật yêu cầu

5 Gia công lỗ: Nung sản phẩm bằng KOH trước khi tiến hành mài

6 Dập: Sử dụng máy dập chuyên nghiệp để dập tạo các mặt dẹp cho kim

7 Đối với kim ép chỉ ET: Dập tứ giác - Sử dụng máy dập chuyên nghiệp để dập tạo mặt tứ giác cho kim Đối với kim ép chỉ ER: Mài mũi nhọn - Sử dụng dầu và máy mài để tạo hình dáng và mũi nhọn

8 Uốn: Sản phẩm sau khi mài đƣợc đƣa qua máy uốn để tạo góc theo yêu cầu kĩ thuật Trước và sau khi uốn sử dụng hóa chất C 2 HCl 3 để tẩy bỏ dầu mỡ trên kim

9 Nhiệt luyện: Sử dụng muối TS 4 : NaNO 3 &NaNO 2 để tăng độ bền chắc của sản phẩm

10 Ăn mòn, điện hóa: Sử dụng các chất có tính ăn mòn nhƣ axit để ăn mòn bụi kim loại bám trên bề mặt sản phẩm Sau điện hóa sản phẩm đƣợc đƣa qua các bồn rửa để rửa sạch axit bám trên mặt sản phẩm bằng nước sạch

11 Đo lường: Sử dụng kính phòng đại và thiết bị đo chính xác để đo kích thước sản phẩm, loại bỏ sản phẩm không đạt yêu cầu

12 Nhuộm đen: Sử dụng NaOH; HNO 3 ; PbO 2 để nhuộm với mục đích giảm độ sáng của sản phẩm

13 Phủ silicon: Sử dụng K0606; Novec, AT1; silbione40097; cồn IPA; KOH Công đoạn này tạo độ trơn cho sản phẩm

14 Đóng gói, xuất hàng: Các sản phẩm đạt yêu cầu chất lƣợng đƣợc đóng gói và gửi sang phía MANI Nhật Bản

Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất kim ép chỉ ET, ER dd C 2 HCl 3

Chất đánh bóng HBC: B 4 O 7 Na 2 10H 2 O;

Dập tạo hình thân sp Đóng gói xuất hàng

K0606; Novec, AT1, silbicon e40097, cồn IPA, KOH

Phôi (thép cuộn không gỉ)

Nắn, cắt Mài đánh bóng

Vát mép, gia công lại lỗ

Mài mũi tự động/Dập tứ giác

Nhuộm đen Điện hóa Nhiệt luyện

Dầu tưới nguội Muối TS4: NaNO 3 NaNO 2

HCl, HNO 3 , NH 4 HF 2 , KOH

Sử dụng KOH để nung

Dầu thải, phoi Khí thải Nước thải

Dây chuyền sản xuất kim ép chỉ ER và ET đƣợc thực hiện theo dây chuyền sản xuất tương tự nhau Chỉ khác nhau ở công đoạn thứ 7, đối với kim ép chỉ ER sau khi dập bẹp là mài mũi nhọn, thì đối với kim ép chỉ ET sau khi dập bẹp là dập tứ giác

Dây chuyền kim liền chỉ khá đơn giản, kim phẫu thuật từ khối sản xuất, cùng với chỉ nhập khẩu qua máy dập để cài kim, quấn chỉ rồi đóng gói

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất kim liền chỉ

1.3.2.3 Kim phẫu thuật ngoại khoa

Quy trình sản xuất kim phẫu thuật EYED nhƣ sau:

1 Dập: Phôi thép không gỉ đƣợc đƣa lên máy chuyên dụng để dập theo yêu cầu của của sản phẩm

2 Mài lỗ: Phôi sau khi dập đƣợc mài lỗ để tạo độ sạch và hình dạng mong muốn

3 Mài đánh bóng: Kim đƣợc mài để tạo độ bóng sáng bằng chất đánh bóng HBC

4 Mài mũi nhọn: Sử dụng dầu và máy mài để tạo hình dáng và mũi nhọn

5 Điện hóa: Sử dụng dung dịch axit HNO3, H 3 PO 4 và C 2 H 2 O 4 để điện hóa nhằm loại bỏ bụi kim loại bám trên bề mặt sản phẩm

6 Uốn: Sản phẩm sau khi mài đƣợc đƣa qua máy uốn để tạo góc theo yêu cầu kĩ thuật Trước và sau khi uốn sử dụng hóa chất C 2 HCl 3 để tẩy bỏ dầu mỡ trong kim loại

Cắm kim vào xốp Cắt chỉ

Cài kim, quấn chỉ Đóng gói

Kiểm tra xuất hàng Đầu mẩu chỉ thừa

7 Nhiệt luyện: Sử dụng NH 4 HF 2 , NaNO 3 , KNO 3 để tăng độ bền chắc, ổn định vật lý của sản phẩm

8 Ăn mòn: sử dụng dung dịch Smotor L (NaOH, KMnO4, KO3O7, HCl, HNO 3 , NH 4 HF 2 , KOH) để tẩy mầu cho kim (do quá trình nhiệt luyện kim có màu hơi vàng), rửa sạch dầu mỡ, bụi bẩn còn bám trên bề mặt sản phẩm

9 Phủ silicon: sử dụng dung dịch Novec; silbione40097 (Naptha 61% C6H8N6O6 và Isopropanol 9%) Công đoạn này tạo độ trơn cho sản phẩm

10 Đóng gói, xuất hàng: Các sản phẩm đạt yêu cầu chất lƣợng đƣợc đóng gói và gửi sang phía MANI Nhật Bản

Hình 1.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất kim phẫu thuật ngoại khoa

Phôi Dập Mài lỗ Đánh bóng Mài mũi Điện hóa Uốn cong Nhiệt luyện Ăn mòn silicon Kiểm tra, đóng gói

Khí thải, hơi axit Dầu thải

Sản phẩm của cơ sở

Các sản phẩm cụ thể của Nhà máy nhƣ sau:

- Kim ép chỉ ET: 150.000.000 sản phẩm/năm

- Kim ép chỉ ER: 150.000.000 sản phẩm/năm

- Kim phẫu thuật ngoại khoa: 65.000.000 sản phẩm/năm

- Kim liền chỉ: 15.000.000 sản phẩm/năm.

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Khu công nghiệp Điềm Thuỵ đã được Thủ tướng Chính phủ chấp thuận tại Văn bản số 1854/TTg-KTN ngày 08/10/2009 về điều chỉnh bổ sung các KCN tỉnh Thái Nguyên tại danh mục các KCN Việt Nam dự kiến ƣu tiên thành lập mới và mở rộng đến năm 2015 và định hướng đến năm 2020

Ngày 21/11/2012, UBND tỉnh Thái Nguyên ban hành quyết định số 2824/QĐ- UBND về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Cơ sở xây dựng KCN Điềm Thụy phần diện tích 180 ha tại xã Điềm Thụy, huyện Phú Bình và xã Hồng Tiến, huyện Phổ Yên, tỉnh Thái Nguyên của Ban quản lý các KCN tỉnh Thái Nguyên

Các loại hình doanh nghiệp và dịch vụ đƣợc Khu công nghiệp Điềm Thụy thu hút đầu tƣ sản xuất bao gồm:

+ Nhóm ngành nghề lắp ráp cơ khí, chế tạo phụ tùng, điện và điện tử;

+ Nhóm ngành công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng, đồ gia dụng;

+ Nhóm ngành công nghiệp vật liệu xây dựng, xây lắp xây dựng;

+ Nhóm ngành chế tạo và sản xuất sau luyện thép;

+ Nhóm ngành chế biến nông lâm sản;

+ Các ngành dịch vụ công nghiệp khác, kho tàng

Nhà máy Phổ Yên 2 tập trung vào lĩnh vực chế tạo và sản xuất sau luyện thép Địa điểm xây dựng Nhà máy nằm tại khu công nghiệp Điềm Thụy, Phường Hồng Tiến, Thành phố Phổ Yên, tỉnh Thái Nguyên Nhƣ đã phân tích ở trên, thì đây là khu công nghiệp lớn và tập trung của tỉnh Thái Nguyên, trong đó chú trọng phát triển công nghiệp điện, điện tử, công nghiệp công nghệ cao,

Nhƣ vậy, việc thực hiện Nhà máy Phổ Yên 2 tại khu công nghiệp Điềm Thụy là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch xây dựng cũng nhƣ quy định về ngành nghề sản xuất Nhà máy phù hợp với Quyết định số 260/QĐ-TTg ngày 27/02/2015 của Thủ Tướng Chính Phủ về việc Phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Thái Nguyên đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030; Quyết định số 2501/QĐ-UBND ngày 03/10/2016 của UBND tỉnh Thái Nguyên về việc ban hành Quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Thái Nguyên giai đoạn 2016-2025, tầm nhìn đến năm 2030; Phù hợp với Đề án điều chỉnh, bổ sung quy hoạch Khu công nghiệp tỉnh Thái

Nguyên đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 đã phê duyệt tại Quyết định số 1313/QĐ-UBND ngày 26/5/2017 của UBND tỉnh Thái Nguyên.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

- Thu gom, thoát nước mưa:

- Nước mưa được thu từ mái nhà bằng xi nô và phễu thu sau đó được thoát vào các đường ống đứng PVC rồi xả ra hệ thống thoát nước ngoài công trình

* Thoát nước mưa ngoài nhà

Hệ thống thoát nước mưa khu vực nhà máy được thiết kế kết hợp rãnh thu nước mưa và cống thu nước mưa Rãnh thu nước mưa kích thước B300 dài 100m; Cống thu nước mưa là hệ thống cống tròn bê tông cốt thép đường kính từ D200 ÷ D1200 Trên hệ thống thoát nước có bố trí các hố ga lắng Toàn bộ nhà máy có 02 điểm đấu nối thoát nước mưa vào hố ga thoát nước mưa G14 và G12 hiện có của hệ thống thoát nước mưa chung khu công nghiệp

Nguồn nước mưa được thu từ tầng mái, theo các đường ống thoát nước đứng PVC và thu từ mặt đường thoát vào hệ thống tuyến cống và hố ga thu nước xây dựng dọc theo các tuyến đường nội bộ nhà máy

- Phương thức thu gom: Tự chảy

Hình 3.1 Sơ đồ mạng lưới thu gom nước mưa của Nhà máy

Hệ thống thoát nước dự án

Hệ thống thoát nước chung của KCN Điềm Thụy

Bảng 3.1 Tổng hợp khối lượng mương rãnh thu gom nước mưa khu vực nhà máy

TT Hạng mục Đơn vị Số lượng Kết cấu, kích thước

1 Cống D200 m 7.200 Cống BTCT Kích thước: D200

2 Cống D300 m 370 Cống BTCT Kích thước: D300

8 Hố ga Hố ga 125 Xây gạch, trát vữa xi măng

- Phương thức xả: Tự chảy

- Tọa độ + Cửa xả phía Nam: X:2374392,18; Y:591715,42

+ Cửa xả phía Đông Nam (cổng):

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải a Nước thải sinh hoạt

- Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh từ Nhà máy với lưu lượng khoảng

70m 3 /ngày đêm sẽ theo phương thức tự chảy về 03 hố bơm tổng dung tích 36,6 m 3 (hố bơm 1 – 2 m 3 , hố bơm 2 – 25 m 3 , hố bơm 3 – 9,6 m 3 ) sau đó bơm về hố gom 38,4 m 3 tại khu vực trạm xử lý và bơm lên xử lý tại trạm xử lý

- Nước thải của nhà bếp sẽ được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tách dầu mỡ với dung tích 82,5 m 3 , nước thải sau xử lý sẽ theo đường ống về hố bơm để bơm về hố gom dung tích 38,4 m 3 trước hệ thống xử lý NTSH

Nước thải sinh hoạt sau xử lý của Nhà máy sẽ thoát vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Điềm Thụy thông qua 01 cửa xả về xử lý tập trung tại HTXL nước thải của KCN đạt quy chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường

- Phương thức thu gom: Nửa cưỡng bức

Sơ đồ mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt của Nhà máy như sau:

Dưới đây là bảng tổng hợp đường ống thu gom nước thải sinh hoạt ngoài nhà, không chi tiết đối với hệ thống đường ống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt trong nhà từ các khu vực riêng lẻ nhƣ toa lét, nhà bếp, valabor

Bảng 3.2 Tổng hợp thông số hệ thống thoát nước thải sinh hoạt

TT Hạng mục Đơn vị

Số lượng Kết cấu, kích thước

Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt m 996 Ống nhựa HDPE D63-175 m D90-128 m, D110-140 m và PVC D90-75 m, D110-38m, D160-160, D200-280 m

2 Thoát nước sau trạm xử lý NTSH m 249 Ống nhựa HDPE D110-85 m, PVC

3 Cửa xả nước thải sinh hoạt cửa 01

- Vị trí: Phía Nam nhà máy

(Chi tiết xem bản vẽ mạng lưới thu gom và thoát nước thải phần phụ lục)

Hệ thống thu gom và xử lý nước thải KCN Điềm Thụy

Nước thải từ lavabo, sàn nhà vệ sinh

Trạm xử lý NTSH công suất 160 m 3 /ngày.đêm

Hình 3.1 Sơ đồ mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt

- Nước thải sản xuất của Nhà máy gồm nước thải sau các quá trình sản xuất ăn mòn, điện hóa, nước thải từ hệ thống xử lý khí thải Nước thải sản xuất chia làm 2 loại nước thải sản xuất loãng (nước rửa sàn, nước thải rửa vật liệu, nước thải từ hệ thống xử lý khí thải ) lưu chứa tại bể chứa nước thải thô dung tích 300 m 3 và nước thải sản xuất đậm đặc (từ quá trình điện hóa, ăn mòn chứa lƣợng hóa chất đậm đặc) chảy vào tank chứa 500 lít (bồn chứa nước thải đậm đặc 0,5 m 3 ) Sau đó được bơm về hệ thống xử lý NTSX tập trung của Nhà máy xử lý đạt quy chuẩn trước khi ra hệ thống thu gom nước thải của KCN Điềm Thụy thông qua 01 cửa xả

- Phương thức thu gom: Nửa cưỡng bức

Sơ đồ mạng lưới thu gom nước thải sản xuất của Nhà máy như sau:

Hình 3.2 Sơ đồ mạng lưới thu gom nước thải sản xuất

Dưới đây là bảng tổng hợp đường ống thu gom nước thải sản xuất ngoài nhà, không chi tiết đối với hệ thống đường ống thu gom, thoát nước thải sản xuất từ các khu vực riêng lẻ của từng bộ phận sản xuất

Bảng 3.3.Tổng hợp thông số hệ thống thoát nước thải sản xuất

1 Hệ thống thu gom nước thải sản xuất m 520 Ống nhựa HDPE D90

2 Thoát nước sau trạm xử lý NTSX m 361 Ống nhựa PVC D90

3 Cửa xả nước thải sản xuất cửa 01

3.1.3 Xử lý nước thải a Nước thải sinh hoạt

Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh từ Nhà máy với lưu lượng khoảng 70m 3 /ngày đêm đƣợc thu gom qua vào 03 hố bơm tổng dung tích 36,6 m 3 sau đó bơm về hố gom 38,4 m 3 tại khu vực trạm xử lý và bơm lên xử lý tại trạm xử lý NTSH công

Bể chứa nước thải thô Trạm xử lý

Hệ thống thoát nước chung của KCN Điềm Thụy

Bồn chứa nước thải đậm đặc

Nước thải chứa hóa chất đậm đặc

24 suất 160 m 3 /ngày đêm phía Tây Bắc Nhà máy để xử lý đạt quy chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT cột B trước khi thoát vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Điềm Thụy Đối với nước thải từ nhà ăn ca với khối lượng phát sinh là 24 m 3 /ngày.đêm sẽ đƣợc xử lý tách dầu mỡ tại bể tách dầu mỡ dung tích 82,5 m 3 đƣợc xây dựng ngầm tại khu vực để xe ô tô ngoài trời phía Nam nhà máy sau đó thu về hố bơm bơm về trạm xử lý NTSH Đối với hệ thống xử lý nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt của Nhà máy đều được xây dựng với công suất lớn hơn so với lưu nước nước thải phát sinh thời điểm hiện tại nguyên nhân là để đáp ứng nhu cầu mở rộng của Nhà máy giai đoạn sau

- Chức năng: Tách dầu mỡ trong nước thải nhà ăn ca trước khi thu về trạm xử lý NTSH

- Quy mô: Bể tách dầu mỡ đƣợc xây dựng trên tổng diện tích khoảng 34 m 2 với dung tích 82,5 m 3

Kích thước: Dài×rộng×sâu = 5,5×5×3 (m)

- Nguyên lý hoạt động của bể tách dầu mỡ:

Hình 3.3 Sơ đồ cấu tạo bể tách dầu mỡ

+ Giai đoạn 1: Lọc rác và phần mỡ thừa kích thước lớn

Trong quá trình nấu ăn, dọn rửa phần chất thải thực phẩm, lƣợng lớn dầu mỡ thừa cùng rác bẩn, nước thải được xả xuống đường ống và đi trực tiếp vào ngăn đầu tiên của bể tách mỡ Tại đây, các chất thải cùng một phần mỡ thừa có kích thước lớn sẽ được giữ lại bởi lớp lưới lọc để tránh tắc nghẽn đường ống dẫn nước thải Đồng thời rác thải tại ngăn chứa này cũng có tác dụng điều hòa tốc độ dòng nước vào bẫy mỡ để quá trình lọc tách mỡ diễn ra hiệu quả hơn

+ Giai đoạn 2: Tách mỡ ra khỏi nước

Nước thải có chứa lớp mỡ sẽ tiếp tục đi qua ngăn thứ 2 Ngăn này được thiết kế vách ngăn có tác dụng hướng dòng chảy để tách mỡ và nước thành 2 phần riêng biệt

Là bởi mỡ thừa có trọng lượng riêng nhẹ hơn nước, do đó sẽ nổi lên trên, phần nước bên dưới sẽ di chuyển theo vách hướng dòng để thoát qua ngăn số 3

+ Giai đoạn 3: Thu gom mỡ thừa Đến cuối cùng, phần dầu mỡ dư thừa đã được tách ra khỏi nước thải và giữ lại trong bể chứa, có thể dễ dàng đƣợc thu gom thông qua ống thoát dầu mỡ và tiến hành xử lý đúng tiêu chuẩn Quá trình thu gom mỡ thừa nên đƣợc thực hiện định kỳ để mang lại hiệu quả tốt nhất và đảm bảo vệ sinh Phần nước thải được tách mỡ sẽ theo đường ống thải chảy ra ngoài

- Chức năng: Xử lý NTSH của Nhà máy

- Quy mô: Trạm xử lý NTSH đƣợc xây dựng trên diện tích khoảng 200 m 2 với công suất 160 m 3 /ngày đêm

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có hệ thống các bể xử lý sau:

Bảng 3.4 Thông số kĩ thuật của HTXL NTSH

Ký hiệu Tên bể Số lượng Kích thước Thể tích hữu ích(m 3 )

- Công nghệ của HTXL NTSH:

 Thu gom, xử lý sơ bộ:

Nước thải từ các khu vực được thu gom vận chuyển về bể gom và tách dầu (SP-

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

a Công trình thu gom khí thải trước khi xử lý

Nhà máy sử dụng hệ thống đường ống SCR Ꝋ160, Ꝋ200, Ꝋ250, Ꝋ500 và Ꝋ750 với tổng chiều dài khoảng 500 m từ các khu vực sản xuất về HTXL khí thải tập trung để xử lý đạt quy chuẩn xả thải b Công trình xử lý bụi, khí thải đã được xây dựng lắp đặt

Khí thải của Nhà máy là hơi axit phát sinh từ các quá trình ăn mòn, điện hóa đƣợc thu về HTXL khí thải với 3 tháp xử lý xây dựng tại phía Bắc sau khu vực nhà máy để xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B trước khi thoát ra ngoài môi trường

Hệ thống xử lý khí thải tập trung của Nhà máy nhƣ sau:

- Chức năng: Xử lý nước thải sản xuất của Nhà máy đạt quy chuẩn xả thải

- Quy mô: Hệ thống xử lý khí thải đƣợc xây dựng trên tổng diện tích khoảng 110m 2 với công suất tối đa 1250 m 3 /phút cho cả 3 tháp trong đó tháp số 1 và tháp số 3 là 450 m 3 /phút, tháp số 2 là 350 m 3 /phút

Bảng 3.6 Thông số kĩ thuật của HTXL khí thải

STT Tên bộ phận Số lƣợng Thông số kĩ thuật

Tháp số 1: 450 m 3 /phút Tháp số 2: 350 m 3 /phút Tháp số 3: 450 m 3 /phút

Tháp số 1: Ꝋ2,4×H5,5 (m) Tháp số 2: Ꝋ2,2×H5,8 (m) Tháp số 3: Ꝋ2,4×H5,5 (m)

4 Hố bơm hóa chất 01 Kích thước: 0,5×0,5×1,0 (m)

- Công nghệ của HTXL khí thải:

Công nghệ xử lý của hệ thống xử lý khí thải theo phương pháp lọc ẩm là sự phân tách các chất gây ô nhiễm từ pha khí vào trong pha lỏng Khí thải với đặc trƣng về hơi axit đƣợc đƣa vào tháp xử lý, tiếp xúc với dung dịch làm sạch chứa hóa chất NaOH Khí thải dẫn từ dưới lên theo phương pháp rửa ngược, khí thải dẫn qua lớp vật liệu đệm để tăng cường khả năng tiếp xúc giữa chất ô nhiễm với dung dịch làm sạch trước khi dẫn qua dàn phun mù.Dung dịch làm sạch đƣợc dẫn qua hệ thống dàn phun mù, khí thải được tiếp xúc cường độ cao với dung dịch NaOH, hơi axit được hấp thụ, trộn lẫn trong dung dịch và được loại bỏ Khí thải trước khi thải ra ngoài môi trường được qua bộ lọc tách ẩm, giữ lại hơi khí còn xót lại Dung dịch làm sạch đƣợc tuần hoàn tái sử dụng Tiến hành làm sạch tháp lọc bụi khoảng 3 tháng/lần, nước thải từ quá trình làm sạch tháp lọc bụi được dẫn theo hệ thống đường ống về hệ thống xử lý nước thải sản xuất để xử lý trước khi thải ra hệ thống thu gom nước thải chung của khu công nghiệp

Hình 3.6 Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý khí thải

HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG THU GOM KHÍ THẢI

TỪ BÊN TRONG NHÀ MÁY

- Chế độ vận hành: Phụ thuộc vào kế hoạch sản xuất, có thể chạy 1 tháp hoặc cả

3 tháp Tối đa sẽ hoạt động cả 3 tháp 16h/ngày

- Quy trình vận hành: Đính kèm phụ lục báo cáo

- Định mức tiêu hao nhiên liệu, hóa chất:

+ Điện năng sử dụng cho HTXL khí thải: Gồm các loại máy bơm dung dịch hóa chất, quạt hút căn cứ vào công suất máy với nhu cầu tối đa giai đoạn hiện tại khoảng

Các loại hóa chất sử dụng và định mức sử dụng đối với hệ thống xử lý khí thải đƣợc thể hiện qua bảng sau:

TT Tên thương mại Tên hóa chất (tên thành phần chính)

Khối lƣợng sử dụng (kg/năm)

- Quy chuẩn áp dụng đối với khí thải sau xử lý QCVN 19:2009/BTNMT (B) Ngoài việc xử lý khí thải thông qua hệ thống xử lý khí thải Nhà máy còn áp dụng các biện pháp nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường không khí như sau:

+ Tại mỗi nhà xưởng làm việc, Nhà máy đều lắp đặt hệ thống thông gió và điều hòa không khí đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân gồm: 01 Hệ thống điều hòa không khí trung tâm; 01 Hệ thống thông gió chung gồm các quạt cấp khí đối với các khu vực sản xuất và các quạt hút khí tại khu nhà vệ sinh, hành lang

+ Tại mỗi công đoạn phát sinh bụi, hơi dầu nhƣ tại các vị trí mài, dập lắp đặt hệ thống chụp hút, lọc khí đồng bộ với tổng số 38 chụp hút, gom về đường ống hút trên trần, qua 01 hệ thống lọc giữ lại cặn dầu phát sinh và lọc khí trước khi ra ngoài môi trường Các cặn dầu được thu gom quản lý theo CTNH.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

* Chất thải rắn sinh hoạt

- Rác thải sinh hoạt: giấy văn phòng, chai lọ, bìa, thức ăn thừa… đƣợc thu gom vào các thùng rác nhỏ bố trí tại nhà xưởng, khu vực văn phòng, nhà ăn sau đó được công nhân vận chuyển ra đổ tại dãy nhà kho chứa rác Tại đây rác sinh hoạt đƣợc phân loại và xử lý riêng:

- Các loại giấy bìa đƣợc bán giấy vụn, chai nhựa sinh hoạt bán cho các đơn vị thu mua

- Thức ăn thừa được lưu chứa vào các thùng nhựa có nắp đậy đặt tại dãy nhà kho chứa rác Lượng thức ăn này cung cấp cho người dân tận dụng làm thức ăn chăn nuôi

- Các loại rác sinh hoạt không tái sử dụng đƣợc thu gom về kho rác và công ty sẽ thuê đơn vị có chức năng thu gom và xử lý theo đúng quy định của pháp luật

- Hệ thống các thùng thu gom rác sinh hoạt hiện có của Nhà máy gồm:

+ Loại thùng 120 lít: 03 chiếc bố trí bên ngoài nhà xưởng, cổng và khu vực nhà xe + Loại 100 lít: 10 thùng bố trí các hành lang chính

+ Loại 60 lít: 10 thùng bố trí trong nhà xưởng, nhà ăn

+ Loại 10 lít: 150 thùng bố trí trong nhà xưởng, văn phòng, nhà ăn

Toàn bộ lƣợng rác thải sinh hoạt đƣợc Công ty thuê Hợp tác xã dịch vụ môi trường Phổ Yên thu gom và xử lý hợp vệ sinh (Chi tiết Hợp đồng xem phần phụ lục báo cáo)

Kho chứa chất thải rắn thông thường có diện tích 54 m 2 (Kích thước dài×rộng×cao: 9×6×4,5 m) nằm tại dãy nhà kho phía Tây Nhà máy, xây mái bằng, sàn bê tông cốt thép láng xi măng, tường gạch

* Chất thải rắn sản xuất

- Chất thải rắn sản xuất thông thường được thu gom về kho có diện tích 54 m 2 (Kích thước dài×rộng×cao: 9×6×4,5 m) thuộc dãy nhà kho phía Tây Nhà máy và xử lý nhƣ sau:

+ Bột mài không lẫn dầu thu gom tại chỗ vào các thùng nhựa 20l sau đó thuê đơn vị có chức năng thu gom và xử lý

+ Kim phế liệu, nhựa thải, phoi không lẫn dầu, bìa giấy, đƣợc gom vào các thùng 20 lít tại các công đoạn phát sinh sau đó lưu chứa tạm trong dãy nhà kho Định kỳ bán phế liệu cho đơn vị có khả năng tái sử dụng.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Toàn bộ chất thải rắn nguy hại phát sinh sẽ đƣợc công ty thu gom hàng ngày và được lưu chứa trong các thùng phi và đặt trong dãy nhà kho diện tích khoảng 95 m 2 nằm phía Bắc của nhà máy Kho bên trái diện tích khoảng 47 m 2 (Kích thước dài×rộng×cao: 13×3,6×4,5 m) chứa vỏ can đựng hóa chất trả nhà cung cấp Kho giữa có diện tích khoảng 23,5 m 2 (Kích thước dài×rộng×cao: 6,5×3,6×4,5 m) chứa chất thải nguy hại thuê đơn vị chức năng thu gom xử lý Kho bên phải chứa hóa chất mới

* Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh

Theo Báo cáo quản lý chất thải nguy hại phát sinh năm 2021 lƣợng chất thải phát sinh của toàn Nhà máy nhƣ sau:

STT Loại chất thải Mã CTNH Khối lƣợng

1 Các loại axit thải khác 07 01 02 525

2 Dung dịch nước tẩy rửa thải có chứa các thành phần nguy hại 07 01 06 3.262

3 Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình 07 03 05 522

4 Chất hấp thụ vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải 18 02 01 832

5 Các loại dung môi và hỗn hợp dung môi thải khác 17 08 03 4.965

6 Bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác

7 Bao bì cứng thải bằng kim loại 18 01 02 2.802

8 Hộp mực in thải có thành phần nguy hại 08 02 04 300

9 Bột mài dạng hạt thải có các thành phần nguy hại 07 03 08 17.657

Vật thể dùng để mài đã qua sử dụng có chứa các thành phần nguy hại (đá mài, giấy giáp, dây bằng mài )

11 Pin, ắc quy chì thải 19 06 01 18

12 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 58

Ngoài các loại chất thải nguy hại phát sinh Nhà máy còn phát sinh chất thải công nghiệp phải kiểm soát cụ thể nhƣ sau:

1 Bùn thải HTXL nước thải sản xuất 12 06 06 100.000

Về bùn thải của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy:

Thứ nhất đặc thù nước thải là nước thải sinh hoạt không phải là nước thải công nghiệp;

Thứ hai, công nghệ xử lý của HTXL nước thải sinh hoạt là công nghệ sinh học; Thứ ba, việc quan trắc xác định tính nguy hại đối với bùn thải của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt trong năm 2021 và 2022 (kết quả đính kèm tại phụ lục báo cáo này) cho thấy tất cả các chi tiêu phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của quy chuẩn QCVN 50:2013/BTNMT – vậy các mẫu bùn thải HTXL nước thải sinh hoạt của Nhà máy đều không phải là chất thải nguy hại

Từ các lý do trên, báo cáo không đưa bùn thải của HTXL nước thải sinh hoạt vào loại chất thải phải kiểm soát

* Các biện pháp lưu giữ như sau:

- Đối với các loại nguy hại phát sinh từ sinh hoạt nhƣ: bóng đèn neong, huỳnh quang thải sẽ đƣợc gom vào phuy chứa 200 lít đặt trong kho chứa CTNH thuê xử lý

- Các loại hóa chất thải, dung môi thải, axit, bột mài, nước mài thải, dầu thải được gom vào các can chứa 20 lít (200 can) tại các nhà xưởng rồi gom về kho chứa CTNH thuê xử lý để quản lý CTNH

- Các loại vỏ can hóa chất thải sẽ đƣợc chuyển đến kho chứa vỏ can để trả nhà sản xuất

- Bùn thải từ HTXL NTSX đƣợc gom vào các thùng chứa bằng sắt dung tích 1.5~2m 3 Các thùng chứa đƣợc đặt tại khu vực ép bùn của HTXL NTSX với số lƣợng

06 thùng chứa và chuyển cho đơn vị đến thu gom và xử lý

- Bùn thải từ HTXL NTSX sẽ được lấy mẫu trước khi dự kiến thu gom vận chuyển đi xử lý để xác định thành phần nguy hại

- Các kho chứa và thùng chứa đều đƣợc dán nhãn cảnh báo CTNH theo đúng quy định

Công ty đã hợp đồng với công ty cổ phần Môi trường Thuận Thành thu gom chất thải nguy hại phát sinh đi xử lý (Chi tiết Hợp đồng xem phần phụ lục báo cáo).

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Các giải pháp giảm thiểu tiếng ồn mà nhà máy đƣa ra là:

- Lựa chọn các thiết bị có tiếng ồn thấp Đặt các thiết bị có tiếng ồn cao trong vật cấu trúc

- Kiểm tra sự cân bằng của các máy móc thiết bị khi lắp đặt Kiểm tra độ mòn chi tiết và cho dầu bôi trơn thường kỳ

- Trang bị phương tiện bảo hộ lao động chống ồn cho công nhân làm việc ở những khu vực có tiếng ồn cao (nút tai…)

- Tại các khu vực phát sinh tiếng ồn và độ rung động đều có lắp các thiết bị chống rung, chống ồn Lắp đặt đệm cao su và lò xo chống rung đối với các thiết bị có độ rung lớn

- Móng thiết bị có tải trọng tĩnh và tải trọng động tương đối lớn yêu cầu độ ổn định cao Hầu hết các móng thiết bị đều đƣợc đặt trên một hệ thống sàn bê tông cốt thép chịu lực ở độ cao từ 3-5 m, vật liệu móng là bê tông cốt thép mác cao, đảm bảo chiều sâu móng và xung quanh có rãnh đổ cát khô để tránh rung theo mặt nền Sử dụng đệm chống ồn đƣợc lắp tại chân các thiết bị và quạt gió

- Trồng cây xanh xung quanh tường rào Nhà máy, khu đất trống trong nội bộ nhằm hấp thụ giảm ồn và giảm bụi, khí thải

- Để hạn chế sự ô nhiễm trong khu nhà xưởng của nhà máy được thiết kế đảm bảo điều kiện vệ sinh công nghiệp, đảm bảo thông thoáng, đảm bảo chế độ vi khí hậu

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

* Phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải Để hạn chế và phòng ngừa các sự cố liên quan đến hệ thống xử lý khí thải Nhà máy thường xuyên bố trí người trực tại các kênh dẫn, tháp hấp thụ khí thải nếu phát hiện rò rỉ phải nhanh chóng xử lý nhằm hạn chế ảnh hưởng đến môi trường

Sau mỗi ca làm việc tiến hành kiểm tra các hệ thống xử lý bụi và khí thải, nếu có xảy ra hỏng thì sẽ tiến hành thay thế luôn để đảm bảo khả năng xử lý khí bụi, khí thải phát sinh

Các thiết bị liên quan đến dẫn khí cũng đƣợc tính đến hệ số an toàn và dự phòng nên có bất kỳ sự cố nào cũng sẽ được khắc phục ngay, không gây ảnh hưởng đến môi trường

* Phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải sản xuất và sinh hoạt

- Khi sự cố của HTXL NT xảy ra nhƣ: 01 trong các bể bị sự cố phải ngƣng hoạt động; nứt vỡ đường ống thoát nước thải hay mất điện…sẽ ứng phó kịp thời như sau:

+ Khi một trong các bể gặp sự cố phải ngƣng hoạt động của hệ thống xử lý nước thải sẽ báo ngay cho cán bộ, công nhân vận hành phụ trách công tác kiểm tra mạng lưới cấp, thoát nước của toàn công trình, đặc biệt lưu ý đến mạng lưới thoát nước thải vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến công trình hệ thống XLNT

+ Hệ thống cấp khí gặp sự cố: Việc cấp khí cho hệ thống đƣợc thực hiện bởi 02 máy thổi khí (làm việc luân phiên), khi một máy cấp khí gặp sự cố phải ngừng hoạt động thì còn lại sẽ làm việc bình thường trong thời gian máy kia đưa đi sửa chữa Hệ thống đường ống dẫn khí được cung cấp cho các hạng mục bể điều hòa, bể xử lý sinh học, lƣợng khí sử dụng cho các hạng mục đều đƣợc khống chế bởi các van, trong trường hợp một trong các hạng mục gặp sự cố về đường cấp khí cần phải sửa chữa thì có thể khóa van trong khi các hạng mục khác vẫn hoạt động bình thường

+ Sự cố với máy bơm: Kiểm tra máy bơm xem nước có được đẩy lên hay không Khi máy bơm hoạt động nhưng không lên nước, kiểm tra lần lượt như sau: Nguồn điện cung cấp năng lƣợng có ổn định không

Cánh bơm có bị chèn vào chướng ngại vật nào không

Nếu trong lúc bơm có âm thanh lạ cũng cần ngừng bơm ngay lập tức và tìm ra nguyên nhân để khắc phục sự cố

+ Trong trường hợp không tìm ra nguyên nhân gây nên sự cố, Nhà máy sẽ liên hệ với đơn vị cung cấp công nghệ xử lý của trạm để về khắc phục, xử lý Căn cứ tổng lưu lượng nước thải sản xuất phát sinh tối đa 300 m 3 /ngày đêm, Nhà máy bố trí 01 bể chứa nước thải thô 300 m 3 như vậy nước thải có thể lưu giữ nước thải tại các bể trong 24 h, để sửa chữa hệ thống xử lý nước thải sản xuất Với nước thải sinh hoạt phát sinh tối đa

70 m 3 /ngày, Nhà máy thiết kế 04 hố bơm với tổng dung tích 31 m 3 có thể lưu chứa

39 nước thải sinh hoạt tạm thời trong thời gian sửa chữa Mặt khác Nhà máy hoạt động tối đa 16h/ngày do đó không gây áp lực lớn đến hệ thống xử lý nước thải

+ Bố trí các máy bơm dự phòng và máy thổi khí dự phòng để sử dụng trong trường hợp xảy ra sự cố bị hỏng bơm hoặc máy thổi khí

* Phòng chống sự cố cháy nổ

- Các máy móc thiết bị làm việc ở nhiệt độ và áp suất cao phải có hồ sơ lý lịch rõ ràng và thực hiện nghiêm ngặt các chế độ kiểm tra định kỳ Các thiết bị làm việc trong điều kiện áp suất cao phải đƣợc trang bị đầy đủ các đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất và các thiết bị an toàn khác

- Các thiết bị điện phải đƣợc duy trì ở điều kiện an toàn, ngăn ngừa khả năng phát tia lửa điện của các thiết bị, dụng cụ điện ở các khu vực gây nguy hiểm

- Kho chứa nhiên liệu (xăng dầu), chứa hàng hóa dễ bắt cháy sẽ đƣợc trang bị các thiết bị phòng chống cháy nổ

- Nhà máy có phương án PCCC và tuân theo mọi quy định nghiêm ngặt về PCCC Các phương tiện PCCC được kiểm tra thường xuyên và trong tình trạng sẵn sàng hoạt động, công nhân trong đội cứu hỏa phải trực 24/24 giờ

- Thành lập đội phòng chống cháy tại nhà máy Trang bị các phương tiện phòng chống cháy như bình chữa cháy, bể nước dự trữ chống cháy, xây dựng nội quy phòng chữa cháy

- Các loại nhiên liệu dễ cháy đƣợc bảo quản, cất chứa xa nơi các nguồn dễ gây cháy nổ nhƣ nhà bếp, trạm biến điện,

- Lắp đặt hệ thống chống sét tại các điểm cao nhất của nhà xưởng

- Tại khu vực dễ gây cháy nổ, công nhân không đƣợc sử dụng các dụng cụ và phương tiện có thể tạo lửa

- Đặt biển báo cấm hút thuốc lá trong toàn bộ nhà máy Nghiêm khắc xử lý những ai cố tình vi phạm

- Tiến hành bảo dƣỡng, sửa chữa định kỳ

- Công nhân hoặc cán bộ vận hành sẽ đƣợc huấn luyện và thực hành thao tác đúng cách khi có sự cố và luôn luôn có mặt tại vị trí của mình, thao tác và kiểm tra, vận hành đúng kĩ thuật

- Vận hành các loại thiết bị máy móc có khả năng gây cháy nổ nhƣ các thiết bị điện theo đúng hướng dẫn kỹ thuật sử dụng thiết bị

- Tổ chức thường xuyên các đợt tập dượt chữa cháy cho công nhân

- Thiết kế hệ thống tiêu lệnh chữa cháy và phòng chống cháy nổ dễ thấy và rõ ràng để thực hiện

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Cơ sở không thuộc đối tượng phải cấp phép môi trường đối với nước thải (Do nước thải của Nhà máy được đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải của KCN Điềm Thụy)

- Công ty TNHH Mani Hà Nội đã ký hợp đồng dịch vụ thoát nước và xử lý nước thải số 138/HĐ-BQLDA ngày 01/6/2017 với Ban quản lý các dự án đầu tƣ xây dựng khu công nghiệp (Chi tiết Hợp đồng xem phần phụ lục báo cáo)

- Các biện pháp quản lý đối với hệ thống thu gom và thoát nước mưa, nước thải của Nhà máy nhƣ sau:

 Mạng lưới thu gom nước mưa, nước thải

* Hệ thống thu gom, thoát nước mưa: Nước mưa của Nhà máy gồm nước mưa mái và nước mưa chảy tàn được thu gom theo hệ thống đường ống thoát nước mưa thoát về hệ thống thoát nước mưa của KCN Điềm Thụy thông qua 02 cửa xả

Khối lượng hệ thống thoát nước mưa của Nhà máy như sau:

1 Cống D200 m 7.200 Cống BTCT Kích thước: D200

8 Hố ga Hố ga 125 Xây gạch, trát vữa xi măng

- Tọa độ + Cửa xả phía Nam: X:2374392,18; Y:591715,42

+ Cửa xả phía Đông Nam (cổng):

* Hệ thống thu gom, thoát nước thải

- Nước thải của nhà bếp sẽ được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tách dầu mỡ với dung tích 82,5 m 3 , nước thải sau xử lý sẽ cùng với nước thải thải từ các khu vực vệ sinh, rửa tay chân của nhà máy sẽ thu về 03 hố bơm với tổng dung tích 36,6 m 3 sau đó được bơm về hố gom trước khi vào trạm xử lý NTSH

Nước thải sau xử lý của Nhà máy sẽ thoát vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Điềm Thụy thông qua 01 cửa xả

Khối lượng hệ thống thoát nước thải sinh hoạt của Nhà máy như sau:

1 Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt m 996 Ống nhựa HDPE D63-175 m D90-128 m, D110-140 m và PVC D90-75 m, D110-38m, D160-160, D200-280 m

2 Thoát nước sau trạm xử lý NTSH m 249 Ống nhựa HDPE D110-85 m, PVC

3 Cửa xả nước thải sinh hoạt cửa 01

- Vị trí: Phía Tây Nam nhà máy

- Chế độ xả: Gián đoạn

(Bảng trên chỉ tính đường ống thu gom NTSH ngoài nhà, không chi tiết đối với hệ thống đường ống thu gom, thoát NTSH từ các khu vực riêng lẻ như toa lét, nhà bếp, valabor ) Nước thải sản xuất

- Nước thải sản xuất của Nhà máy gồm nước thải sau các quá trình sản xuất ăn mòn, điện hóa, nước thải từ hệ thống xử lý khí thải Nước thải sản xuất chia làm 2 loại nước thải sản xuất loãng (nước rửa sàn, nước thải từ quá trình rửa sản phẩm, nước thải từ hệ thống xử lý khí thải ) lưu chứa tại bể chứa nước thải thô dung tích 300 m 3 và nước thải sản xuất đậm đặc (từ quá trình điện hóa, ăn mòn chứa lượng hóa chất cao) lưu chứa tại tank 500 lít Sau đó được bơm về hệ thống xử lý NTSX tập trung của Nhà máy xử lý đạt quy chuẩn trước khi ra hệ thống thu gom nước thải của KCN Điềm Thụy thông qua 01 cửa xả

Khối lượng hệ thống thoát nước thải sản xuất của Nhà máy như sau:

1 Hệ thống thu gom nước thải sản xuất m 520 Ống nhựa HDPE D90

2 Thoát nước sau trạm xử lý NTSX m 361 Ống nhựa PVC D90

3 Cửa xả nước thải sản xuất cửa 01

- Chế độ xả: Gián đoạn

(Bảng trên chỉ tính đường ống thu gom NTSX ngoài nhà, không chi tiết đối với hệ thống đường ống thu gom, thoát NTSX theo từng công đoạn)

 Công trình, thiết bị xử lý nước thải:

- Tóm tắt quy trình xử lý NTSH: Nước thải phát sinh từ các hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên nhà máy, nước thải sau tách dầu mỡ của nhà ăn ca Hệ thống đường ống thu gom  Bể gom và tách dầu khoáng 82,5 m 3  Bể gom 38,4 m 3

 Bể điều hòa nước thải 107 m 3  Bể xử lý kỵ khí 40 m 3 (02 bể)  Bể xử lý hiếu khí 35 m 3 (02 bể)  Bể lắng 57 m 3  Khử trùng  Bể xả thải 10m 3  Xả ra nguồn tiếp nhận (đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột B)

Bùn thải đƣợc thu gom về bể đông đặc bùn 11,5 m 3 và chuyển sang bể chứa bùn

20 m 3 lưu chứa trước khi hút đi xử lý

- Tóm tắt quy trình xử lý NTSX: Quy trình dòng thải của HTXL NTSX nhƣ sau: Nước thải phát sinh từ 2 nguồn như đã trình bày được thu gom về 2 bể chứa là bể chứa nước thải thô 300 m 3 và bể chứa nước thải tái sinh 0,5 m 3 dẫn sang bể chứa nước thải tái sinh 1 m 3 ; Bể chứa nước thải thô và bể chứa nước thải tái sinh  Bể phản ứng 7,5 m 3  Bể điều chỉnh pH số 1 – 7,5 m 3  Bể điều chỉnh pH số 2 -7,5 m 3  Bể keo tụ 7,5 m 3  Bể lắng 200 m 3  Bể lọc 10 m 3  Tháp lọc cát 2,4 m 3  Bể trung hòa 10 m 3  Bể xả thải 40 m 3  Xả ra nguồn tiếp nhận (Đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A với các chỉ tiêu kim loại và cột B với các chỉ tiêu khác)

Bùn được lưu chứa tại bể chứa bùn dung tích 5 m 3 Nước thải rửa sàn khu vực hệ thống xử lý nước thải sản xuất và nước thải sau rửa ngược của tháp lọc cát được thu về hố bơm dung tích 0,38 m 3 bơm ngược trở về bể chứa nước thải thô.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

* Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01 (tháp xử lý số 1): Hơi axit từ quá trình ăn mòn, điện hóa

Lưu lượng xả khí thải: 450 m 3 /phút = 27.000 m 3 /h

Bảng 4 1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Lưu lượng xả khí thải tối đa (m 3 /h)

Dòng khí thải sau xử lý xả ra ngoài môi trường

Các chất ô nhiễm và giá trí giới hạn Vị trí, phương thức xả thải

Khí thải tháp xử lý số 1

TT Thông số Đơn vị

QCVN 19:2009/BTNMT Cột B (Kv = 1; Kp = 1) QCVN 20:2009/BTNMT

6 Cadimi và hợp chất, tính theo Cd mg/Nm 3 5

7 Chì và hợp chất, tính theo Pb mg/Nm 3 5

+ QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B quy định nồng độ C của bụi và các chất vô cơ làm cơ sở tính giá trị tối đa cho phép trong khí thải công nghiệp đối với tất cả các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp với thời gian áp dụng kể từ ngày 01 tháng 01 năm 2015

Cmax là nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp, tính bằng miligam trên mét khối khí thải chuẩn (mg/Nm 3 );

C là nồng độ của bụi và các chất vô cơ quy định;

Kp là hệ số lưu lượng nguồn thải, đối với 03 tháp xử lý khí thải của Nhà máy đều có lưu lượng lớn hơn 20.000 m3/h do đó Kp=1;

Kv là hệ số vùng, khu vực dự án nằm trong KCN Điềm Thụy do đó Kv=1

+ (1) QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Do hoạt động của nhà máy không phát sinh tiếng ồn, độ rung lớn, đồng thời Nhà máy nằm trong khu công nghiệp cách xa nhà dân

Do đó phạm vi của báo cáo không đề xuất cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Báo cáo tổng hợp tình hình quan trắc môi trường định kỳ của Nhà máy trong 02 năm 2021 và 2022 với kết quả cụ thể nhƣ sau:

5.1.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải sinh hoạt

Bảng 5.1 Kết quả phân tích mẫu nước thải sinh hoạt năm 2021 và 2022

Stt Thông số Đơn vị

14:2008/ BTNMT Cột B Quý 1/2021 Quý 2/2021 Quý 1/2022

7 Tổng phốt pho (tính theo P) mg/L 1,03 1,64 8,59 10

9 Tổng phenol mg/L KPH KPH - -

13 Crom (VI) mg/L KPH KPH - -

15 Chì (Pb) mg/L KPH KPH - -

16 Cadimi (Cd) mg/L KPH KPH - -

17 Asen (As) mg/L KPH KPH - -

18 Thủy ngân (Hg) mg/L KPH KPH - -

19 Dầu mỡ động, thực vật mg/L 1,1 0,7 3,6 20

22 Chất hoạt động bề mặt mg/L - - KPH 10

Nước thải tại cửa xả hố gom nước thải sinh hoạt

+ QCVN 14:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt, cột B là nước thải xả vào nguồn nước không sử dụng cho mục đích sinh hoạt

+ KPH: Không phát hiện Kết quả phân tích mẫu thấp hơn Giới hạn phát hiện MDL của phương pháp;

Qua kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt của Nhà máy trong năm 2021 và 2022 cho thấy tất cả các chi tiêu phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của quy chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT (cột B) Như vậy hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy đang hoạt động ổn định và đạt hiệu quả

5.1.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải sản xuất

Bảng 5.2 Kết quả phân tích mẫu nước thải sản xuất năm 2021 và 2022

Stt Thông số Đơn vị Kết quả QCVN 40:

11 Tổng phenol mg/L KPH KPH KPH 0,5

15 Crom (VI) mg/L KPH KPH KPH 0,1

17 Chì (Pb) mg/L KPH KPH KPH 0,5

18 Cadimi (Cd) mg/L KPH KPH KPH 0,1

Stt Thông số Đơn vị Kết quả QCVN 40:

19 Asen (As) mg/L KPH KPH KPH 0,1

20 Thủy ngân (Hg) mg/L KPH KPH KPH 0,01

23 Crom (III) mg/L 0,03 KPH KPH 1

Nước thải tại cửa xả hố gom nước thải sản xuất

+ QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột B là nước thải xả vào nguồn nước không sử dụng cho mục đích sinh hoạt

+ KPH: Không phát hiện Kết quả phân tích mẫu thấp hơn Giới hạn phát hiện MDL của phương pháp;

Qua kết quả quan trắc nước thải sản xuất của Nhà máy trong năm 2021 và 2022 cho thấy tất cả các chi tiêu phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) Như vậy hệ thống xử lý nước thải sản xuất của Nhà máy đang hoạt động ổn định và đạt hiệu quả.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Dưới đây là bảng tổng hợp kết quả quan trắc môi trường đối với hệ thống xử lý khí thải (03 tháp xử lý) của Nhà máy nhƣ sau:

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc khí thải của Nhà máy năm 2021 và 2022

Stt Thông số Đơn vị

KT1 KT2 KT3 KT1 KT2 KT3 KT1 KT2 KT3

6 Cadimi và hợp chất, tính theo Cd mg/Nm 3 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 5

7 Chì và hợp chất, tính theo Pb mg/Nm 3 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 5

8 Đồng và hợp chất, tính theo Cu mg/Nm 3 KPH KPH KPH 0,38 0,39 0,38 KPH KPH KPH 10

9 Kẽm (Zn) mg/Nm 3 0,23 0,24 0,2 0,39 0,40 0,39 KPH KPH KPH 30

10 HCl mg/Nm 3 6,5 7,2 6,4 KPH KPH KPH KPH KPH KPH 50

11 Hơi H 2 SO 4 mg/Nm 3

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường
Người hướng dẫn	Nguyễn Hữu Phi
Trường học	Công Ty TNHH Mani Hà Nội
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	115
Dung lượng	16,41 MB