Báo cáo đề xuất Giấy phép môi trường “Dự án chế tạo lớp xe Radian toàn thép ACTR”

111 Trang 5 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường BYT : Bộ Y tế BOD : Nhu cầu oxy sinh hóa BTCT : Bê tông cốt thép L x W x H : Chiều dài x Chiều rộng

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

TÊN CHỦ CƠ SỞ

 Địa chỉ liên hệ: Lô 37-7b, 37-8, 37-9b, 37-14b, 37-15, 37-16b, 41-15b, 41-16b, 41- 17b, 41-18b, 41-19b, 41-20b, 42-1-1, 42-2-1, 42-3-1, 42-4-1, 42-5-1, 42-6-1, đường D11, KCN Phước Đông, xã Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh

 Người đứng đầu cơ quan: Bà LIU YAN HUA

+ Chức vụ: Tổng Giám Đốc Ngày sinh: 21/02/1973

 Người được ủy quyền: Ông GAO LI TING

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 39101279747 được cấp cho Công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh, với thời gian đăng ký lần đầu vào ngày 05/04/2019.

 Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án: 4329699262 do Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh cấp, chứng nhận lần đầu ngày 03/04/2019.

TÊN CƠ SỞ

“DỰ ÁN CHẾ TẠO LỐP XE RADIAN TOÀN THÉP ACTR”

Dự án chế tạo lốp xe Radian toàn thép ACTR được triển khai tại KCN Phước Đông, xã Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh, với diện tích sử dụng lên đến 164.252,592 m² Cơ sở này nằm tại các lô 37-7b, 37-8, 37-9b, 37-14b, 37-15, 37-16b, 41-15b, 41-16b, 41-17b, 41-18b, 41-19b, 41-20b, 42-1-1, 42-2-1, 42-3-1, 42-4-1, 42-5-1, 42-6-1, đường D11, tạo điều kiện thuận lợi cho việc phát triển sản xuất.

 Phía Tây Bắc: giáp đường Đ11, đối diện là đất trống của KCN và Công ty TNHH

Lu Thai (Việt Nam) (hoạt động sản xuất sợi và vải dệt thoi);

 Phía Đông Bắc: giáp Nhà máy Chế tạo lốp xe Radian của Công ty TNHH Sailun Việt Nam;

 Phía Đông Nam: giáp đường Đ13, đối diện là đất trống của KCN;

 Phía Tây Nam: giáp Nhà máy sản xuất giày dép của Công ty TNHH Pouli Việt Nam và giáp lô đất trống của KCN

Tọa độ các điểm mốc giới hạn của khu đất Cơ sở được trình bày trong Bảng 1.1

Bảng 1.1 Tọa độ mốc ranh giới khu đất Cơ sở

Ký hiệu mốc Tọa độ (hệ VN 2000)

(Nguồn: Công ty TNHH ACTR, 2023)

Hình 1.1 Vị trí Cơ sở trong KCN Phước Đông

(Sơ đồ vị trí Cơ sở trong bản đồ Quy hoạch KCN được đính kèm trong Phụ lục)

 Khoảng cách từ Cơ sở đến các đối tượng tự nhiên, kinh tế xã hội và các đối tượng khác xung quanh

 Khoảng cách từ Cơ sở đến các đối tượng xung quanh:

 Cách dự án về hướng Tây Bắc khoảng 900m là hệ thống XLNT tập trung số 4 của KCN;

 Cách dự án về hướng Tây Bắc khoảng 980m là suối Cầu Đúc Đây là điểm tiếp nhận nước thải của hệ thống XLNT tập trung số 4 của KCN;

 Cách dự án về hướng Đông Nam khoảng 1,8km là hệ thống XLNT tập trung số 3 của KCN;

 Cách dự án về hướng Đông Nam khoảng 1,7km là suối Bà Tươi Đây là điểm tiếp nhận nước thải của hệ thống XLNT tập trung số 3 của KCN

 Cách dự án về hướng Đông khoảng 1,6k là trung tâm điều hành dịch vụ của KCN;

 Cách dự án về hướng Đông Bắc khoảng 1,9km là trạm xử lý Nước Cấp tập trung của KCN;

 Cách dự án về hướng Tây Nam khoảng 2km là cổng chính KCN Phước Đông

 Với vị trí này, cơ sở có một số thuận lợi sau:

Hệ thống giao thông đường bộ tại khu vực Cơ sở rất thuận tiện, tạo điều kiện lý tưởng cho phát triển Tây Ninh và các tỉnh miền Đông Nam Bộ đóng vai trò là trung tâm vùng động lực phát triển phía Nam, gần các cửa khẩu, thu hút doanh nghiệp đầu tư, sản xuất và phát triển công nghiệp Điều này cũng hỗ trợ vận chuyển và xuất khẩu hàng hóa sang thị trường Đông Nam Á.

 Cách trung tâm thành phố Tây Ninh khoảng 40km;

 Cách trung tâm thành phố Hồ Chí Minh khoảng 50km;

 Nằm trong KCN Phước Đông, nơi có vị trí và tuyến đường giao thương thuận tiện

Hệ thống an ninh trong khu công nghiệp được tổ chức và quản lý chặt chẽ, với các hoạt động tuần tra thường xuyên theo tiêu chuẩn cao Mục tiêu chính là duy trì và bảo vệ an ninh, đảm bảo cho các doanh nghiệp hoạt động một cách an toàn và bền vững.

1.2.2 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường phê duyệt dự án

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của Cơ sở:

 Ủy ban Nhân dân tỉnh Tây Ninh;

 Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh

1.2.3 Các văn bản liên quan đến môi trường

Cơ sở đã được cấp:

Quyết định số 1139/QĐ – UBND ngày 22/05/2019 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án chế tạo lốp xe Radian toàn thép của Công ty TNHH ACTR.

 Sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 72000618.T, cấp lần đầu ngày 17/08/2020, do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp;

Vào ngày 27/10/2021, Sở Tài nguyên và Môi trường đã cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 6820/GXN – STNMT cho dự án chế tạo lốp xe Radian toàn thép ACTR Dự án này được thực hiện tại đường D11, khu công nghiệp Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh, với quy mô sản xuất 2,4 triệu lốp mỗi năm của công ty TNHH ACTR.

(Các văn bản được đính kèm trong Phụ lục 2)

1.2.4 Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

Dự án Chế tạo lốp xe Radian toàn thép với vốn đầu tư từ 1.500 tỉ đồng trở lên được quy định tại mục III.7, phụ lục I của Nghị định 40/2020/NĐ-CP.

Theo quy định tại Nghị định số 06/4/2020 của Chính phủ, Cơ sở thuộc nhóm A có cấu phần xây dựng sẽ được phân loại dựa trên các tiêu chí của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14, ban hành ngày 13/6/2019.

1.2.5 Quy mô xây dựng của cơ sở

Cơ sở sản xuất đã hoàn thiện tại lô 37-7b đến 42-6-1, đường D11, KCN Phước Đông, xã Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh Với diện tích sử dụng lên đến 164.252,592 m², cơ sở này có quy mô sản xuất 2.400.000 lốp mỗi năm.

 Các hạng mục công trình chính của cơ sở

Bảng 1.2 Chi tiết các hạng mục sử dụng đất cơ sở

STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

C Sân bãi, đường nội bộ 37.236,98 22,67

Bảng 1.3 Chi tiết các hạng mục xây dựng của cơ sở

STT Hạng mục Diện tích (m²) Tỷ lệ (%)

3 Xưởng sản xuất lốp xe toàn thép 69.378,96 42,24

4 Kho lập thể (kho chứa thành phẩm) 11.984,67 7,30

9 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường 100 0,06

10 Kho chứa chất thải nguy hại 220 0,13

C Sân bãi, đường nội bộ 37.236,98 22,67

Cơ sở sản xuất lốp xe toàn thép TBR được bố trí một khu sản xuất với các xưởng được sắp xếp hợp lý, bắt đầu từ kho chứa nguyên liệu.

Xưởng trộn nguyên liệu, xưởng sản xuất lốp xe toàn thép và kho thành phẩm được xây dựng liền kề nhau, cách nhau bằng bức tường gạch và bê tông Các xưởng có cửa lưu thông giữa chúng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển bán thành phẩm đến các công đoạn sản xuất tiếp theo.

Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường có diện tích khoảng 100 m², trong khi kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) rộng 220 m² Cả hai kho được bố trí riêng biệt trong dự án nhằm giảm thiểu mùi hôi, từ đó không ảnh hưởng đến hoạt động làm việc của công nhân trong quá trình sản xuất.

Khu đất xây dựng nhà máy được phê duyệt đúng mục đích công nghiệp và tuân thủ nghiêm ngặt quy định xây dựng Nhà máy cam kết thực hiện các công trình kiên cố với tính chuyên nghiệp cao.

+ Diện tích sàn sử dụng: 72.930,68 m², 02 tầng

 Kết cấu nhà xưởng: cột thép; xà gồ, kèo thép

Nền bê tông hạt mịn dày 40 mm và bê tông nhựa hạt trung dày 60 mm tạo nền tảng vững chắc cho công trình Cấp phối đá dăm loại 2 dày 140 mm và cấp phối đá dăm loại 1 dày 300 mm đảm bảo khả năng chịu lực tốt Việc sử dụng vải địa kỹ thuật góp phần tăng cường độ bền và cường độ chịu kéo cho nền, nâng cao hiệu quả sử dụng của công trình.

> 12 KN, nền đất tự nhiên hiện hữu dày 500 mmm, K ≥ 0,95

 Cửa thoát hiểm (được bố trí đảm bảo khoảng cách thoát hiểm) dùng cửa thép loại chuyên dụng

 Kho lập thể (kho chứa thành phẩm)

Nền bê tông hạt mịn dày 40 mm, bê tông nhựa hạt trung dày 60 mm, cấp phối đá dăm loại 2 dày 140 mm, và cấp phối đá dăm loại 1 dày 300 mm, cùng với vải địa kỹ thuật, đảm bảo cường độ chịu kéo cao cho công trình.

> 12 KN, nền đất tự nhiên hiện hữu dày 500 mmm, K ≥ 0,95

 Cửa thoát hiểm (được bố trí đảm bảo khoảng cách thoát hiểm) dùng cửa thép loại chuyên dụng

 Mái lợp tôn lạnh KLIPLOK 0.45mm

Nhà xưởng và kho chứa phải đảm bảo đầy đủ các tiêu chuẩn về phòng cháy chữa cháy, bảo vệ môi trường, an toàn lao động và vệ sinh lao động theo quy định của pháp luật hiện hành.

 Kết cấu chính: tường xây gạch, sơn nước

 Tường xây gạch dày 200 mm, hoàn thiện sơn nước

 Cửa đi, cửa sổ khung nhôm kính

 Mái tôn lạnh 5 sóng 0.45mm

 Kết cấu chính: xà gồ thép, kèo thép, sơn chống cháy R45, sơn hoàn thiện, polyethylen cách nhiệt 2 mặt bạc

 Mái tôn lạnh 5 sóng 0.45mm

 Diện tích xây dựng: 109,04 m², DxH: 6m x 18,2m, 01 tầng, cao 4,4 m – 4,7 m, sâu 4m

 Kết cấu chính: cột BTCT kết hợp khung kèo thép

 Tường xây gạch, hoàn thiện sơn nước

 Cửa đi thép, lam gió nhôm

 Hệ thống đường giao thông nội bộ trong công trình

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẢM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ

1.3.1 Công suất và sản phẩm của cơ sỏ

Công ty TNHH ACTR đầu tư Dự án Chế tạo lốp xe Radian toàn thép ACTR, với quy mô:

Bảng 1.4 Quy mô, công suất sản xuất của nhà máy

TT Tên sản phẩm Định mức Số lượng (lốp/năm) Khối lượng (tấn/năm)

1 Lốp xe toàn thép 60 kg/lốp 2.400.000 144.000

Thị trường tiêu thụ: Trong và ngoài nước

Về chất lượng sản phẩm, Công ty đảm bảo thực hiện đúng yêu cầu của khách hàng về chất lượng của đơn đặt hàng

Công ty cam kết quản lý chất lượng sản phẩm theo các yêu cầu nghiêm ngặt từ các nhãn hàng uy tín trên thị trường Đồng thời, chúng tôi cũng chú trọng đến việc quản lý môi trường, đảm bảo điều kiện an toàn vệ sinh lao động và tiết kiệm năng lượng trong quá trình hoạt động, tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ISO.

14001, ISO 45001 và ISO 50001 và yêu cầu các của đơn vị đối tác

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Cơ sở sản xuất lốp xe toàn thép nặng 60 kg/lốp, chủ yếu phục vụ cho xe tải với kích thước lớn Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cơ sở đã đầu tư vào dây chuyền công nghệ sản xuất hiện đại.

Hình 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất lốp xe toàn thép của nhà máy

Chỉ rèm dây thép Dây thép vòng lốp

Xả cuộn, cán thẳng Ép đùn phức hợp đôi Ép đùn tấm lót

Cán dài mành thép/vải rèm sợi (Cán và quấn tạo lõi của lốp xe)

Cao su mành sợi vải và cao su mành sợi thép

Tạo hình lốp (Dán cao su bổ sung nhiều lớp)

Vụn cao su Nhiệt thừa, mùi cao su

Cuộn tròn sợi thép Cán tráng cao su

LIỆU 1 (Cao su, muội than, dầu, hóa chất)

Cao su phức hợp/hỗn luyện

Cấp nhiệt từ lò hơi, Cấp khí nitơ

(1), (2), (3): trình tự dán các lớp tạo hình lốp xe

(1) Chuẩn bị nguyên vật liệu

Nguyên liệu đầu vào phục vụ cho quá trình sản xuất lốp xe bao gồm 02 nhóm chính:

Nhóm 01 bao gồm các nguyên liệu cần thiết để trộn cao su, như cao su thiên nhiên, cao su tổng hợp và các phụ liệu như muội than, dầu, cũng như các hóa chất như kẽm oxit, axit stearic, nhựa cây và đất sét Những nguyên liệu này được phối trộn theo tỷ lệ phù hợp để chuẩn bị cho quá trình ép đùn và cán tráng Mỗi bộ phận cấu thành lốp xe yêu cầu các thành phần khác nhau, và công nhân sử dụng thiết bị cân đo điện tử kết hợp với dây chuyền sản xuất để đảm bảo số lượng chính xác của các chất liệu trong từng bộ phận.

Nhóm 02 bao gồm các thành phần chính như chỉ rèm dây thép, vải rèm sợi và dây thép vòng lốp, được sử dụng trong quy trình cán dài mành thép và vải rèm sợi, cùng với vòng tanh lốp.

Quá trình sản xuất cao su bắt đầu bằng việc trộn nguyên liệu, bao gồm mụi than, dầu và các hóa chất như kẽm oxit, axit stearic Mụi than được đưa vào hệ thống phối liệu tự động, nơi bụi than được thu gom và xử lý qua thiết bị lọc bụi Sau đó, các phụ liệu được định lượng và dẫn vào máy trộn kín để trộn liệu Trong quá trình này, bụi có thể phát sinh ở ba công đoạn khác nhau Sau khi trộn, hỗn hợp cao su được chuyển qua máy cán hai trục để tạo thành các tấm, sau đó được cắt thành dải và đùn ép để tạo hình các bộ phận lốp Những bộ phận này được lót bằng vải để hạn chế bụi và cuộn tròn lại để lưu trữ, chờ chuyển sang công đoạn tiếp theo Quá trình này được tự động hóa, bao gồm các bước làm nguội, định độ dài, cắt, cân và cuốn lốp, với kích thước lớp cao su thay đổi tùy theo loại sản phẩm lốp ô tô, xe tải hoặc xe đặc chủng.

Dây chuyền ép đùn và sản xuất lớp cao su lót được trang bị máy cán 2 trục có hệ thống làm mát tích hợp, giúp làm nguội tấm cao su hiệu quả Nước trong quá trình làm mát được tuần hoàn và tái sử dụng, đảm bảo không thải bỏ ra môi trường.

Công ty thực hiện công đoạn cán dài mành thép và vải rèm sợi, đồng thời tiến hành ép đùn tạo hình lớp lót, mặt bên và mặt lốp.

Cán tráng cao su lên các tấm vải mành bắt đầu bằng việc nhả vải thành từng cuộn để chuyển đến bộ phận căng vải và làm sạch bằng chân không Sau khi được định tâm, vải sẽ được đưa qua máy cán 4 trục để cán tấm cao su lên hai mặt Tấm vải tráng cao su sau đó được bọc một lớp màng nhựa để chống bám dính trước khi chuyển đến máy chế tạo lốp, nơi được sử dụng để sản xuất khung lốp, tanh lốp và hông lốp.

Cán tráng cao su lên mành thép được thực hiện trên dây chuyền máy cán 4 trục, nơi các sợi mành thép được phân phối đều qua các lược định hướng Khi đi vào khe giữa trục giữa và trục trên, mành thép được tráng phủ lớp cao su ở nhiệt độ 80-90 độ C Sau khi giá cuộn ngừng hoạt động, các tấm vải thép tráng cao su sẽ được cắt đoạn theo kích thước tiêu chuẩn của lốp thiết kế.

Quá trình cán tráng tấm cao su lên dây thép và vải rèm sợi là bước quan trọng trong sản xuất lốp xe Các cơ sở sử dụng máy cán dài vải rèm sợi và dây thép từ Trung Quốc, kết hợp với thiết bị cung cấp cao su Sau khi cán tráng, bán thành phẩm được đưa qua hệ thống băng chuyền tự động và chiếu xạ bằng nguồn phóng xạ Sr-90 để kiểm tra chất lượng độ dày và tính đồng đều của mành thép và vải rèm Để bảo vệ môi trường, thiết bị nguồn phóng xạ Sr-90 được trang bị tấm chắn chì Cơ sở cũng thực hiện kiểm soát chiếu xạ theo quy định của Thông tư 19/2012/TT-BKHCN về an toàn bức xạ trong chiếu xạ nghề nghiệp và công chúng.

Dây thép vòng được mở và duỗi thẳng, sau đó được dẫn qua thiết bị bọc cao su Tiếp theo, dây thép được làm nguội và quấn thành vòng, tạo thành vòng tanh Cuối cùng, sản phẩm này được cung cấp lạnh và lưu trữ cho quá trình sản xuất sử dụng.

Sau khi đã chuẩn bị xong các bộ phận của lốp xe, được chuyển sang công đoạn tạo hình lốp xe

Tạo hình lốp là công đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến tính năng và hiệu suất sử dụng của lốp sau này Để đảm bảo độ chính xác, cơ sở sử dụng máy móc hiện đại, bán tự động, kết hợp với sự hỗ trợ của công nhân lành nghề được đào tạo chuyên nghiệp Quá trình hình thành lốp xe được thực hiện qua nhiều bước khác nhau.

Lốp xe được tạo hình từ bên trong ra bên ngoài, bao gồm các thành phần như tầng lót, mặt bên lốp, vòng tanh, thân lốp và bề mặt lốp Các bộ phận này được sắp xếp theo thứ tự trong máy định hình lốp để đảm bảo vị trí chính xác Các thiết bị tự động vận chuyển các bộ phận đến trục quay, trong khi công nhân hỗ trợ đặt chúng đúng vị trí Quá trình này tạo ra lốp xe gần hoàn chỉnh, gọi là lốp xe non, trước khi chuyển sang giai đoạn hấp cao su.

(4) Hấp chín cao su (lưu hóa cao su)

Lốp xe non được vận chuyển đến xưởng hấp, nơi mỗi bánh xe được đưa vào máy hấp cao su tự động Tùy thuộc vào yêu cầu hình dạng sản phẩm, mỗi bánh xe sẽ vào máy hấp riêng biệt Trong quá trình hấp, nhiệt từ lò hơi hỗ trợ lưu hóa bánh xe non trong khuôn nóng của máy ép định hình kín, giúp nén các bộ ph

Tùy thuộc vào yêu cầu của đơn đặt hàng, sản phẩm sau khi lưu hóa có thể được chuyển ngay đến công đoạn kiểm tra hoặc thành phẩm Ngoài ra, sản phẩm cũng có thể được đưa vào công đoạn cắt gọt ba vớ (gai lốp) để loại bỏ gai lốp bên ngoài bề mặt lốp xe.

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ

1.4.1 Khối lượng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu và hóa chất sử dụng tại cơ sở

 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu và hóa chất

Nhu cầu nguyên liệu, hóa chất sử dụng cho hoạt động sản xuất của Cơ sở trong năm được trình bày như sau:

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu và hóa chất tại Cơ sở

Stt Tên nguyên liệu Khối lượng

I Nguyên liệu phục vụ công đoạn trộn liệu 111.344,24 -

Trung Quốc và Việt Nam

Cao su phân tán EVEC206 46,51

Cao su phân tán EVE232 4.844

Cao su phân tán EVE2C21 7,76

Cao su phân tán EVE 2,13

Cao su Butadien cis cao (dòng niken) 5.766,68

Cao su Butadien cis thấp (dòng neodymium) 2,4

Cao su Batex Polystyrene butadien SBR1502 46,41

Cao su Styren – Butadien polymer hóa SL553 2,1

Cao su isoprene cis cao 13,11

6 Nguyên vật liệu hóa học chủ yếu khác 11.325,15

Stt Tên nguyên liệu Khối lượng

Hóa chất lưu hóa cao su 7.151

II Nguyên liệu sản xuất mành thép/vải rèm sợi 33.436,76 -

Trung Quốc và Việt Nam

2 Dây thép vòng lốp (vòng tanh) 7.527,68

III Nguyên liệu phụ trợ khác 2.283,62 -

1 Vải cuộn (dùng để lót bán thành phẩm) 424,6 Trung Quốc và Việt Nam

2 Màng nhựa (dùng để lót bán thành phẩm) 1.859,02

 Danh mục chi tiết khối lượng hóa chất sử dụng tại dự án

Bảng 1.7 Danh mục hóa chất lưu hóa cao su tại dự án

STT Nguyên vật liệu Khối lượng

1 Chất xúc tiến HMT – Hexamethylene Tetramine 13

2 Chất xúc tiến DCBS/DZ 260,4

3 Chất xúc tiến lưu hóa DPG 8,5

4 Chất xúc tiến CBS-CZ 55,4

6 Chất xúc tiến Diphenyl Guanidin 22,2

7 Chất xúc tiến cao su DCBS 4

8 Chất lưu hóa cao su DTDC 17

9 Chất lưu hóa – lưu huỳnh không hòa tan HD OT 20 1.401,6

11 Chất phân tán cao su FNP – 308T 90

12 Chất phân tán cao su Peptizer DBD - 40 309

13 Chất phân tán muội than (chất hóa dẻo A) 19,5

14 Chất phân tán FS - 200(chất dẻo A) 91,8

STT Nguyên vật liệu Khối lượng

15 Chất phân tán Silica TYC 0544 355

16 Chất tăng cường bám dính TF – R02 2 2.145,3

17 Chất hòa tan cao su DBD 1.221,6

18 Chất chống oxy hóa Durazone 37 447,6

19 Chất chống lưu hóa sớm 146,2

 Cân bằng vật chất giữa khối lượng nguyên liệu đầu vào và khối lượng chất thải tại Cơ sở

Dựa trên nhu cầu sử dụng nguyên liệu phục vụ sản xuất được trình bày trong bảng 1.6, chúng tôi đã lập bảng thống kê khối lượng vật chất tại Cơ sở như sau:

Bảng 1.8 Cân bằng vật chất giữa khối lượng nguyên liệu đầu vào và khối lượng chất thải tại Cơ sở

Hao hụt Khối lượng thành phầm

1 Nguyên liệu công đoạn trộn liệu 127.411 637,06

Nguyên liệu sản xuất mành thép/vải rèm sợi

Nhận xét: Theo số liệu tính toán tại bảng 1.8, quá trình sản xuất tại dự án sẽ làm hao hụt nguyên liệu sản xuất như sau:

Tại Cơ sở, tổng khối lượng nguyên liệu cho công đoạn trộn đạt 127.411 tấn/năm Nguyên liệu hao hụt chủ yếu xảy ra trong quá trình ép, tráng và cắt cao su Chất thải phát sinh chủ yếu là bụi cao su và cao su thừa, chiếm khoảng 0,5% tổng khối lượng nguyên liệu trong công đoạn trộn.

 Thành phần tính chất hóa chất sử dụng tại Cơ sở

STT Nguyên vật liệu Thành phần/Tính chất

- Thành phần hóa học: Hexamethylene Tetramine (Hexamine, Urtropine) 96%; Silic 4%

- Trạng thái: Rắn, dạng bột, màu trắng, hòa tan dễ dàng trong nước

Tính độc của chất này có thể gây ra viêm da, kích ứng mắt và hen suyễn khi tiếp xúc qua đường hô hấp Ngoài ra, việc tiếp xúc lâu dài có thể dẫn đến suy giảm chức năng thận.

- Thàn phần hóa học: N, N-dicyclohexylbenzothiazole-2- sulphenamide ≥ 97%; Dicyckehexylamine 0,5%; di (benzothiazol-2-yl) disulphua 0,5%; các hợp chất khác 2%

- Trạng thái: rắn dạng bột hoặc hạt, màu vàng nhạt đến màu hồng

- Tính độc: có thể gây kích ứng da, ứng kích mắt nghiêm trọng

3 Chất xúc tiến lưu hóa DPG

- Thành phần: 1,3-diphenylguanidin > 97%; hỗn hợp khác: 3%

- Trạng thái: rắn dạng bột hoặc hạt, màu trắng hoặc xám, mùi thơm, hòa tan trong Acetone, Ethanol, Axit, Chlorofor, Benzen

- Tính độc: có thể gây kích ứng da, ứng kích mắt nghiêm trọng và kích ứng đường hô hấp

- Thành phần: N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamit ≥ 97%; Hydrotreat d naphteni 1,5%; hợp chất khác 1%

- Trạng thái: rắn dạng hạt màu xám tím đến nâu tím, mùi thơm, tan trong nước

- Tính độc: có thể gây kích ứng da, ứng kích mắt nghiêm trọng và kích ứng đường hô hấp

- Thành phần: N-cyclohexylbenzothiazole-2-sulfenamit ≥ 96%; Dầu mỏ hydrotreat d naphtheni 1,5%; NaCl 0,5%

- Trạng thái: dạng hạt màu rám nhẹ, mùi thơm, tan trong nước

Hít phải chất độc có thể gây ra khó thở, tức ngực, đau họng và ho Ngoài ra, tiếp xúc lâu dài với da có thể làm mất chất béo và gây viêm da, trong khi bụi tiếp xúc với mắt có thể dẫn đến hư hỏng mô mắt.

- Thành phần: Diphenyl Guanidin ≥ 97%; C12H12N2S 0,3%; Nước 0,3%

- Trạng thái: Rắn, tan trong nước

- Tính độc: gây kích ứng da và mắt nghiêm trọng, ảnh hưởng đến khả năng sinh sản và thai nhi

7 Chất xúc tiến cao su DCBS

- Thành phần: N, N-dicyclohexylbenzothiazole-2- sulphenamid ≥ 96%; Dầu mỏ hydrotreat d naphtheni 2%; hợp chất khác 2%

- Trạng thái: dạng hạt màu trắng, tan ít trong nước

Hít phải chất độc có thể gây ra khó thở, tức ngực, đau họng và ho Nếu tiếp xúc lâu dài với da, nó có thể làm mất chất béo và gây viêm da Bụi độc tiếp xúc với mắt có thể dẫn đến tổn thương mô mắt nghiêm trọng.

8 Chất lưu hóa cao su DTDC

- Thành phần: 1,1’-dithiobis [hexahydro-2-azepin-2-one] ≥ 99%

- Trạng thái: Dạng bột màu trắng đến màu vàng nhạt, không mùi

- Tính độc: có thể gây dị ứng da và kích ứng mắt nghiêm trọng

Chất lưu hóa – lưu huỳnh không hòa tan

- Thành phần hóa học: lưu huỳnh, homopolyme 80%; dầu mỏ naphtehnic nặng đã qua xử lý hydro 20%

- Trạng thái: dạng bột màu vàng, mùi đặc trưng, tan trong dung môi hữu cơ

Hít phải chất độc có thể gây ra các triệu chứng như khó thở, tức ngực, đau họng và ho Nếu tiếp xúc với da trong thời gian dài, chất độc có thể làm mất chất béo tự nhiên của da và gây viêm da Ngoài ra, bụi tiếp xúc với mắt có thể dẫn đến hư hỏng mô mắt nghiêm trọng.

- Thành phần hóa học: di (benzothiazol-2-yl) disulphua ≥ 95%; dầu mỏ naphtehnic nặng đã qua xử lý hydro 1,5%; hợp chất khác 3%

- Trạng thái: dạng hạt màu vàng nhạt, tan ít trong nước

- Tính độc: có thể gây kích ứng da, khi hít phải có thể gây khó thở

- Thành phần hóa học: Chất chiết xuất (dầu mỏ) chưng cất parafin nặng 100%

- Trạng thái: chất lỏng màu xanh lá cây, mùi đặc trưng, không tan trong nước

- Trạng thái: chất lỏng màu nâu, mùi đặc trưng

- Tính độc: khi tiếp xúc kéo dài hoặc lặp đi lặp lại có thể gây viêm da

Chất phân tán cao su FNP –

- Thành phần hóa học: Zinc Stearate 100%

- Trạng thái: Rắn, màu vàng nhạt đến nâu, không tan trong nước

- Tính độc: không có kích ứng hoặc kích ứng nhẹ khi tiếp xúc

Chất phân tán cao su Peptizer

- Thành phần: Dibenzamido Diphenyl 10 – 40%; Axit Stearic

- Trạng thái: Bột hoặc viên màu xanh lá cây hoặc xanh nhạt, không tan trong nước

Hít phải chất độc có thể gây ra khó thở, tức ngực, đau họng và ho Nếu tiếp xúc với da trong thời gian dài, nó có thể làm mất chất béo của da và gây viêm da Bụi từ chất độc tiếp xúc với mắt có thể dẫn đến hư hỏng mô mắt.

Chất phân tán muội than (chất hóa dẻo A)

- Thành phần: Muối kẽm bão hòa 98%, hỗn hợp axit béo 2%

- Trạng thái: dạng hạt màu vàng hoặc nâu và vàng, tan trong hầu hết các dung môi hữu cơ

- Thành phần: Hỗn hợp xà phòng kẽ có axit béo 100%

- Trạng thái: rắn dạng hạt màu kem, không tan trong nước

Hít phải chất độc có thể gây ra các triệu chứng như khó thở, tức ngực, đau họng và ho Nếu tiếp xúc lâu dài với da, chất độc có thể làm mất chất béo của da và gây viêm da Ngoài ra, bụi từ chất độc tiếp xúc với mắt có thể dẫn đến hư hỏng mô mắt.

- Thành phần: hỗn họp các dẫn xuất axit béo (chủ yếu là xà phòng kẽm) 100%

- Trạng thái: dạng hạt màu vàng có mùi đặc trưng, không tan trong nước

Chất tăng cường bám dính

- Thành phần: Formaldehyde polymer ≥ 95%; Resorcinol 5%

- Trạng thái: dạng rắn màu nâu đỏ đến nâu đậm, không tan trong nước

19 Chất hòa tan cao su DBD

- Thành phần: 2,2’ Dubenziylanmidodiphenyl disulfua 10 – 40%; axit stearic 60 – 90%; đất sét 60 – 90%

- Trạng thái: dạng bột hoặc hạt màu xanh lá cây hoặc xanh nhạt, tan trong dung môi axeton, benzen và các dung môi hữu cơ khác

- Tính độc: tiếp xúc với da có thể kích ứng hoặc viêm da, có thể gây kích ứng mắt và đường hô hấp

Chất chống oxy hóa Durazone

- Thành phần hóa học: 1, 3, 5-Triazine – 2, 4, 6 – Triamin, N, N’, N’ – tris [4-[(1,4 – dimetylpentyl) amino] phenyl] 90-100%

- Trạng thái: dạng bột màu tím có mùi thơm, tan trong nước

Hít phải chất độc có thể gây ra khó thở, tức ngực, đau họng và ho Nếu tiếp xúc với da trong thời gian dài, chất độc có thể làm mất chất béo của da và gây viêm da Bụi từ chất độc tiếp xúc với mắt có thể dẫn đến hư hỏng mô mắt.

- Trạng thái: Bột màu trắng không mùi

- Tính độc: tiếp xúc với da có thể kích ứng hoặc viêm da, có thể gây kích ứng mắt và đường hô hấp

22 Chất chống lưu hóa sớm

- Thành phần: Muối kẽm 2 – thiobenzothiazole 35%; Poly-tert- butylphenol disulfide 50%; N, N – Dicyclohexyl – 2 – benzothiazole sulfenamide 15%

- Trạng thái: Dạng hạt hoặc bột màu trắng đến trắng nhạt, tan trong nước, etylen và Acetone

Hít phải chất độc có thể gây ra các triệu chứng như khó thở, tức ngực, đau họng, ho và suy phổi Tiếp xúc lâu dài với da có thể dẫn đến bệnh chàm da, trong khi bụi tiếp xúc với mắt có thể gây hư hỏng mô mắt Ngoài ra, nuốt phải chất độc có thể gây kích ứng đường tiêu hóa, dẫn đến buồn nôn, nôn mửa và tiêu chảy.

- Trạng thái: dạng bột màu vàng, mùi hăng, tan trong nước

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ

1.5.1 Tiến độ thực hiện đầu tư của cơ sở

 Thời gian vận hành thử nghiệm: quý III/2022

 Thời gian vận hành chính thức: quý I/2023

1.5.2 Vốn đầu tư cơ sở

Tổng vốn đầu tư cho toàn bộ dự án đạt 6.529.600.000.000 VNĐ, tương đương với 280 triệu USD.

1.5.3 Tóm tắt tình hình thực hiện các công trình bảo vệ môi trường tại cơ sở

Bảng 1.11 Tóm tắt các công trình bảo vệ môi trường đã thực hiện tại cơ sở

STT Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường Chi tiết số lượng, công nghệ xử lý

1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt

 Lưu lượng nước thải sinh hoạt phát sinh: 116 m³/ngày

 Công ty đã xây dựng 06 bể tự hoại tại từng khu vực phát sinh nước thải sinh hoạt với thể tích 16 m³/bể; 01 bể tự hoại tổng với thể tích

50 m³; 01 bể lắng nước thải 3 ngăn với thể tích 50 m³, kết cấu BTCT

 Quy trình xử lý: Nước thải sinh hoạt → bể tự hoại tại từng nhà vệ sinh → bể tự hoại tổng

→ bể lắng nước thải 3 ngăn → đạt Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải KCN → đấu nối

STT Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường Chi tiết số lượng, công nghệ xử lý vào HTXL nước thải tập trung của KCN Phước Đông

Công trình xử lý bụi, khí thải từ công đoạn nạp liệu (nạp nguyên liệu than đen)

Công ty sẽ lắp đặt 04 hệ thống xử lý bụi và khí thải để tương ứng với 04 máy nạp liệu cho nguyên liệu than đen, nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường trong quá trình nạp liệu.

 Quy trình xử lý: Máy nạp liệu (khí thải chứa bụi) → Quạt hút → Hệ thống ống dẫn

→ Thiết bị xử lý bụi túi vải→ Ống thoát khí thải (đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B,

 Công suất hệ thống: 4.000 m 3 /giờ/hệ thống;

 Số lượng ống thoát khí thải: 04 ống

3 Công trình xử lý bụi, khí thải từ công đoạn cân hóa chất dạng bột

Công ty sẽ lắp đặt 02 hệ thống xử lý bụi và khí thải để tương ứng với 02 máy cân hóa chất dạng bột, nhằm đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn trong quá trình cân hóa chất.

 Quy trình xử lý: Máy cân hóa chất dạng bột

(khí thải chứa bụi) → Quạt hút → Hệ thống ống dẫn → Thiết bị xử lý bụi túi vải→ Ống thoát khí thải (đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kp = 0,8; Kv =1)

 Số lượng ống thoát khí thải: 04 ống (2 ống/hệ thống)

4 Công trình xử lý bụi, khí thải từ công đoạn phối liệu

 Công ty đã đầu tư hoàn thiện 07 hệ thống xử lý khí thải theo Quyết định phê duyệt ĐTM số 1139/QĐ – UBND ngày 22/05/2019

 Tương ứng với 07 máy phối liệu, Công ty sẽ lắp đặt 07 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn phối liệu

Quy trình xử lý khí thải chứa bụi được thực hiện qua các bước sau: đầu tiên, máy phối liệu tự động sẽ tiếp nhận khí thải, tiếp theo là quạt hút để tạo áp lực hút, sau đó khí thải sẽ được dẫn qua hệ thống ống dẫn Tiếp theo, bụi sẽ được xử lý qua thiết bị xử lý bụi túi vải, cuối cùng, khí thải được thoát ra ngoài qua ống thoát khí, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, với Kp = 0,8 và Kv = 1.

 Công suất hệ thống: 04 hệ thống có công suất 25.000 m 3 /giờ/hệ thống; 03 hệ thống có công suất 20.000 m 3 /giờ/hệ thống

STT Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường Chi tiết số lượng, công nghệ xử lý

5 Công trình xử lý khí thải lò hơi

- Hiện nay, Công ty vẫn duy trì thực hiện việc mua hơi của Công ty TNHH Sailun Việt Nam theo Hợp đồng đã ký kết

Lò hơi công suất 35 tấn hơi/giờ của Công ty TNHH Sailun Việt Nam đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường qua Giấy xác nhận số 1694/GXN – STNMT, ngày 25/04/2015.

6 Chất thải rắn sinh hoạt

 Khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh khoảng 33,6 tấn/năm

Công ty đã ký hợp đồng thu gom chất thải rắn sinh hoạt với Công ty Cổ phần Đầu tư Sài Gòn VRG – Chi nhánh Tây Ninh theo Hợp đồng số 111/2023/HĐ-SVI vào ngày 08 tháng 04 năm 2023 Tần suất thu gom được quy định trong hợp đồng.

7 Chất thải rắn công nghiệp thông thường

 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh khoảng 869,25 tấn/năm

 Công ty đã bố trí kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 100 m²

Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Sen Vàng để thu gom chất thải rắn công nghiệp thông thường, theo Hợp đồng số ACTR – PLSV20221214, ngày 14/12/2022 Tần suất thu gom sẽ được thực hiện theo yêu cầu của Công ty.

 Khối lượng chất thải hại phát sinh khoảng

 Công ty đã bố trí kho chứa chất thải nguy hại với diện tích 220 m²

 Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp Sổ đăng ký chủ nguồn chất thải nguy hại, mã số QLCTNH 72000618.T ngày 17/08/2020

Công ty đã ký hợp đồng thu gom chất thải nguy hại với Công ty Cổ phần Môi trường xanh VN, theo Hợp đồng số ACTR – CTNHMTX 20221007, ngày 07/10/2022 Tần suất thu gom sẽ được thực hiện theo yêu cầu của Công ty.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA,

Khu công nghiệp Phước Đông, do Công ty CP Đầu tư Sài Gòn VRG làm chủ đầu tư, đã nhận được sự phê duyệt và cấp phép từ các cơ quan nhà nước có thẩm quyền cho các nội dung liên quan.

 Về quy hoạch xây dựng KCN Phước Đông

Công văn số 1911/BKH-KCN&KCX của Bộ Kế hoạch và Đầu tư, ban hành ngày 21/3/2008, nêu rõ chủ trương đầu tư cho Dự án khu công nghiệp liên hợp đô thị - dịch vụ Phước Đông - Bời Lời và KCN Bourbon – An Hòa tại Tây Ninh.

Công văn số 595/TTg-KTN của Thủ tướng Chính phủ ban hành ngày 23/04/2008 đã phê duyệt việc điều chỉnh bổ sung các khu công nghiệp (KCN) tại Tây Ninh vào quy hoạch phát triển KCN ở Việt Nam Theo đó, Thủ tướng đồng ý chủ trương xây dựng khu công nghiệp liên hợp đồ thị - dịch vụ Phước Đông - Bời Lời với quy mô diện tích 2.850 ha.

Quyết định số 2698/2008/QĐ-UBND của UBND tỉnh Tây Ninh, ban hành ngày 19/11/2008, phê duyệt đồ án quy hoạch chung xây dựng Khu liên hợp công nghiệp - đô thị - dịch vụ Phước Đông - Bời Lời Quy hoạch này nhằm phát triển bền vững khu vực, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thu hút đầu tư và nâng cao chất lượng cuộc sống cho cư dân.

Quyết định số 384/QĐ-UBND ngày 10/3/2009 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2000 cho khu công nghiệp thuộc Nhu liên hợp công nghiệp - đô thị - dịch vụ Phước Đông - Bời Lời, huyện Gò Dầu, Trảng Bàng, Tây Ninh Quy hoạch này nhằm phát triển hạ tầng và thu hút đầu tư vào khu vực, góp phần thúc đẩy kinh tế địa phương.

Quyết định số 1534/QĐ-UBND ngày 30/7/2009 của UBND tỉnh đã phê duyệt việc thành lập Khu công nghiệp Phước Đông, nằm trong Khu liên hợp công nghiệp - đô thị - dịch vụ Phước Đông - Bời Lời Quyết định này nhằm thúc đẩy phát triển kinh tế địa phương và thu hút đầu tư.

Quyết định số 2224/QĐ-UBND ngày 23/10/2009 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 cho Khu đô thị - tái định cư phục vụ Khu liên hợp Phước Đông - Bời Lời, tọa lạc tại xã Bàu Đồn, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh Quy hoạch này nhằm phát triển hạ tầng và cải thiện điều kiện sống cho cư dân trong khu vực.

Quyết định số 2400/QĐ-UBND ngày 27/11/2009 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt điều chỉnh cục bộ quy hoạch sử dụng đất, đồng thời phân kỳ đầu tư cho quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/500 của Khu đô thị - tái định cư phục vụ Khu liên hợp Phước Đông - Bời Lời tại xã Bàu Đồn, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh.

Quyết định số 280/QĐ-UBND ngày 26/02/2012 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt điều chỉnh cục bộ quy hoạch chung xây dựng Khu liên hợp công nghiệp - đô thị - dịch vụ Phước Đông - Bời Lời, thuộc huyện Gò Dầu và Trảng Bàng.

Quyết định số 1500/QĐ-UBND ngày 01/08/2013 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt điều chỉnh cục bộ đồ án quy hoạch chi tiết xây dựng tỉ lệ 1/2000 cho KCN Phước Đông, nằm trong Khu liên hợp Phước Đông - Bời Lời.

Quyết định 1477/QĐ-UBND ngày 08/7/2014 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt điều chỉnh quy hoạch phân khu xây dựng tỷ lệ 1/2000 cho Khu công nghiệp Phước Đông, nằm trong Khu liên hợp công nghiệp - đô thị - dịch vụ Phước Đông - Bài Lời, thuộc huyện Gò Dầu và Trảng Bàng Quy hoạch này nhằm phát triển hạ tầng và thu hút đầu tư, góp phần vào sự phát triển kinh tế của tỉnh Tây Ninh.

Quyết định 2039/QĐ-UBND ngày 03/8/2016 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt Đồ án quy hoạch phân khu xây dựng tỷ lệ 1/2000 cho Khu công nghiệp Phước Đông Khu vực này thuộc Khu liên hợp công nghiệp - đô thị - dịch vụ Phước Đông - Bời Lời, nằm tại huyện Gò Dầu, Trảng Bàng Quy hoạch này nhằm phát triển kinh tế và tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động công nghiệp trong khu vực.

Quyết định số 2209/QĐ-UBND ngày 21/9/2017 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt đồ án quy hoạch phân khu 1/2000 cho khu A, thuộc khu đô thị - dịch vụ trong Khu liên hợp công nghiệp - đô thị - dịch vụ Phước Đông - Bời Lời Quy hoạch này nhằm phát triển hạ tầng và dịch vụ, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển kinh tế - xã hội của khu vực.

Quyết định số 2588/QĐ-UBND ngày 22/10/2018 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt đồ án quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/500 cho giai đoạn 1 khu A thuộc khu đô thị - dịch vụ trong Khu liên hợp công nghiệp - đô thị - dịch vụ Phước Đông – Bời Lời, huyện Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Quy hoạch này nhằm phát triển hạ tầng đô thị và dịch vụ, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển kinh tế của khu vực.

Quyết định số 1274/QĐ-UBND ngày 24/6/2020 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt đồ án điều chỉnh quy hoạch chung xây dựng Khu liên hợp công nghiệp - đô thị - dịch vụ Phước Đông - Bời Lời, nhằm phát triển hạ tầng và thúc đẩy kinh tế địa phương Quy hoạch này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc thu hút đầu tư và nâng cao chất lượng cuộc sống của cư dân trong khu vực.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG MÔI CỦA CƠ SỞ

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẠI NHÀ MÁY

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Cơ sở đã hoàn thiện hệ thống thoát nước mưa nhằm hỗ trợ hoạt động của Nhà máy, với hệ thống được bố trí dọc theo nhà xưởng sản xuất và tách biệt hoàn toàn với tuyến thoát nước thải Tuyến đường ống thoát nước mưa có cấu trúc và kích thước được thiết kế hợp lý để đảm bảo hiệu quả thoát nước.

Ống thu gom nước mưa BTCT D200 với độ dốc i = 0,5% và chiều dài khoảng 602,5 mét, được thiết kế để thu gom nước mưa trong khuôn viên nhà xưởng Nước mưa sẽ được dẫn vào các hố ga, từ đó chảy vào tuyến cống thoát nước mưa chung của Nhà máy.

 Tuyến ống nước mưa chính thu gom nước mưa dọc theo các công trình nhà kho, nhà xưởng sản xuất:

+ Đường ống thoát nước mưa BTCT D400, i = 0,25%, chiều dài 880,6 mét;

+ Đường ống thoát nước mưa BTCT D600, i = 0,2%, chiều dài 50 mét;

+ Đường ống thoát nước mưa BTCT D600, i = 0,17%, chiều dài 300 mét

Tuyến cống nước mưa chính BTCT D800 có chiều dài khoảng 800,5 mét, với độ dốc i = 0,13 – 0,45%, nhằm thu gom nước mưa từ nội bộ Nhà máy và kết nối vào hệ thống thoát nước mưa chung của KCN Phước Đông.

Công ty có 03 vị trí đấu nối nước mưa vào hệ thống thoát nước mưa của KCN:

 01 Vị trí đấu nối nước mưa nằm trên đường D11, tọa độ: X = 1232451.903; Y 589950.736;

 01 Vị trí đấu nối nước mưa nằm trên đường D12, tọa độ X = 1231670.079; Y 590662.009;

 01 Vị trí đấu nối nước mưa nằm trên đường D12, tọa độ X = 1231767.366; Y 590764.321

Quy trình thu gom nước mưa tại Nhà máy như sau:

Hình 3.1 Quy trình thu gom nước mưa tại nhà máy

(Bản vẽ mặt bằng hiện trạng thoát nước mưa được đính kèm trong Phụ lục)

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Công ty đã hoàn thiện hệ thống thoát nước thải phục vụ cho hoạt động sản xuất của Nhà máy, được bố trí dọc theo nhà xưởng và hoàn toàn tách biệt với hệ thống thoát nước mưa.

Nước mưa chảy tràn Hố ga Hệ thống cống thoát nước mưa của NM

Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh được thu gom về bể tự hoại riêng biệt để xử lý sơ bộ, sau đó dẫn về bể tự hoại tổng để xử lý lần nữa Công ty sử dụng các tuyến ống nước thải hiệu quả để đảm bảo quá trình xử lý nước thải diễn ra an toàn và hiệu quả.

+ Đường ống thoát nước thải HDPE D200 có độ dốc i = 0,5%, tổng chiều dài khoảng 428,8 mét;

+ Đường ống thoát nước thải HDPE D250 có độ dốc i = 0,4%, tổng chiều dài khoảng

+ Đường ống thoát nước thải HDPE D300 có độ dốc i = 0,33%, tổng chiều dài khoảng 768,6 mét

Nước thải sinh hoạt từ bể tự hoại được thu gom qua ống nước thải HPDE D300 với độ dốc 0,33% và chiều dài khoảng 28 m, dẫn đến bể lắng nước thải 3 ngăn.

Nước thải sản xuất, hay còn gọi là nước giải nhiệt, được thu gom từ các khu vực sản xuất và chuyển đến hệ thống làm mát cùng tháp giải nhiệt Tại đây, nước thải sẽ được xử lý để giảm nhiệt độ trước khi được tuần hoàn tái sử dụng cho quá trình làm mát, đảm bảo không bị thải bỏ.

Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn của KCN Phước Đông, sẽ được dẫn qua ống thoát nước thải HDPE D250 với độ dốc i = 0,4% Chiều dài của ống thoát nước này khoảng 38,9 m, kết nối với hố ga để hòa vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN.

 Công ty có 01 vị trí đấu nối nước thải sau xử lý với KCN nằm trên đường D11 (theo thỏa thuận đấu nối giữa KCN và Công ty), tọa độ X = 1232498.767, Y = 590012.502

Sơ đồ cấu tạo của bể tự hoại được trình bày trong hình sau:

Hình 3.2 Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn

 Sơ đồ thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt

Sơ đồ quy trình được trình bày trong Hình 3.3

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt tại Nhà máy

 Hiện tại, Công ty đã xây dựng hoàn thiện:

+ 06 bể tự hoại tại từng khu vực nhà vệ sinh, thể tích 16 m³/bể;

+ 01 bể tự hoại tổng, thể tích 50 m³

Bể tự hoại thực hiện hai chức năng chính: lắng và phân hủy cặn lắng Cặn lắng được giữ trong bể từ 3 – 6 tháng, nơi vi sinh vật kỵ khí phân hủy chất hữu cơ, tạo ra các chất hòa tan Thời gian lắng kéo dài giúp nâng cao hiệu suất lắng, với 90% – 92% chất lơ lửng lắng xuống đáy bể trong thời gian lưu nước từ 3 – 6 ngày Sau khi phân hủy kỵ khí, nước thải sẽ đi qua ngăn lọc, nơi có vật liệu lọc đá 4x6 và đá 1x2 Bể tự hoại được trang bị lỗ thông hơi để giải phóng khí sinh ra trong quá trình lên men và thông các ống khi bị nghẹt Sau khi xử lý, nồng độ chất hữu cơ trong nước thải còn khoảng 30 – 40%, trong khi chất lơ lửng được giữ lại gần như hoàn toàn Bùn trong bể cần được hút định kỳ bởi đơn vị chuyên trách để xử lý theo quy định.

Nước thải sinh hoạt được xử lý tại bể tự hoại tổng với thể tích 50 m³ sẽ được dẫn đến bể lắng nước thải 3 ngăn, cũng có thể tích 50 m³ Bể lắng này được xây dựng bằng vật liệu BTCT, có chức năng lắng cặn và ổn định nồng độ, lưu lượng nước thải sau xử lý Sau đó, nước thải sẽ được đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Nước thải sau bể lắng 3 ngăn đạt tiêu chuẩn nước thải của KCN Phước Đông.

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh

Bể tự hoại tổng, thể tích 50 m³

Bể lắng nước thải 3 ngăn, thể tích 50 m³ (đạt Tiêu chuẩn nước thải của KCN Phước Đông) Đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN

06 bể tự hoại riêng biệt tại từng khu vực phát sinh nước thải, thể tích 16 m³/bể

 Thông số kỹ thuật của công trình xử lý nước thải sinh hoạt:

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật của công trình xử lý nước thải sinh hoạt

Stt Danh mục bể Thông số Thể tích (m 3 )

1 Bể tự hoại tại từng khu vực

Số lượng: 06 bể Kích thước: L x W x H = 4,575 x 1,9 x 1,8m Vật liệu: BTCT

3 Bể lắng nước thải 03 ngăn

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

Tổng hợp các công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải tại nhà máy như sau:

Hình 3.4 Tổng hợp các công trình, biện pháp xử lý bụi tại nhà máy

Nạp than đen 04 HTXL bụi than 04 ống thải

HTXL bụi số 01 02 ống thải HTXL bụi số 02 02 ống thải

Phối liệu 07 HTXL bụi 07 ống thải

Trộn cao su 07 HT thoát nhiệt

01 ống thải Ép đùn, cán tráng

HT thoát nhiệt máy A101 03 ống thải

HT thoát nhiệt máy A001 03 ống thải

3.2.1 Công trình xử lý bụi từ máy nạp liệu

Cơ sở có 04 máy nạp liệu (M201, M202, M203, M204) để nạp nguyên liệu than đen trong dây chuyền trộn công suất lớn, được đặt tại lầu 4 xưởng trộn Để giảm thiểu bụi từ các máy nạp này, Công ty đã lắp đặt 04 hệ thống xử lý bụi với công nghệ lọc bụi túi vải, mỗi hệ thống có 01 ống thoát khí riêng biệt Quy trình công nghệ xử lý của các hệ thống này tương tự nhau.

Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi từ máy nạp nguyên liệu than đen

Khí thải chứa bụi từ quá trình nạp nguyên liệu than đen được thu gom hiệu quả qua thiết bị lọc bụi túi vải với tỷ lệ xử lý đạt 99% Mỗi vị trí nạp liệu được trang bị thiết bị túi vải, nơi bụi hóa chất được quạt hút và thu gom vào hộp lọc Các hạt bụi lớn hơn kích thước lỗ lọc sẽ bị giữ lại, trong khi không khí sạch đi qua vải lọc và thoát ra qua ống ỉ90 mm Các ống này được kết nối về một ống dẫn ỉ250, đảm bảo khí sạch sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,8; Kv = 1) trước khi thải ra môi trường.

Các túi vải lọc bụi cần được làm sạch định kỳ mỗi tháng một lần bằng cách sử dụng xung khí nén thổi trực tiếp và thổi ngược từ phía buồng khí sạch, giúp bụi bẩn rơi xuống buồng chứa Hệ thống ống thổi khí nén được sắp xếp theo hàng trên các túi vải lọc, với xung khí được hướng thẳng xuống các túi lọc nhờ vào thiết kế miệng khung túi lắp đặt theo chiều dọc.

Phần bụi được thu gom vào thiết bị chứa bụi, định kỳ sẽ thu gom, vận chuyển, xử lý cùng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy

Máy nạp liệu than đen

(Khí thải chứa bụi than)

Hệ thống xử lý túi vải

Hệ thống ống dẫn Ống thoát khí thải (Đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi từ máy nạp nguyên liệu than đen STT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

 Vật liệu: thép không gỉ

2 Hệ thống xử lý túi vải 04 cái

Mỗi hệ thống bao gồm 11 thiết bị lọc túi vải, thông số kỹ thuật của 01 thiết bị lọc túi vải như sau:

 Bên trong mỗi thiết bị lọc bụi có 20 ống tay áo hình trụ, kích thước mỗi ống là: D x H = 150 x 1.500 mm, vật liệu là vải polyester

3 Hệ thống ống dẫn 01 cái  Kích thước: D = 300 mm

4 Ống thoát khí thải 02 cái  Kích thước: D = 300 mm; H = 30.000 mm

Hệ thống xử lý bụi từ máy nạp nguyên liệu than đen đã được đánh giá hiệu quả thông qua việc lấy mẫu quan trắc môi trường lao động tại khu vực nạp than

Bảng 3.3 Kết quả quan trắc môi trường lao động năm 2021 và 2022 của khu vực nạp nguyên liệu than đen STT Chỉ tiêu Năm 2021 Năm 2022 QCVN 02:2019/BYT

(Nguồn: Báo cáo kết quả thực hiện quan trắc môi trường lao động năm 2021 và 2022 của Công ty TNHH ACTR)

Kết quả phân tích nồng độ bụi than tại khu vực nạp nguyên liệu than đen đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 02:2019/BYT, cho thấy hệ thống xử lý bụi của Công ty hoạt động hiệu quả Do đó, Công ty sẽ tiếp tục duy trì các biện pháp xử lý bụi tại khu vực này.

3.2.2 Công trình xử lý bụi từ máy cân hóa chất dạng bột

Cơ sở có 2 máy cân hóa chất dạng bột là máy M301 và máy M401 được bố trí ở lầu

Để giảm thiểu bụi từ hai máy cân hóa chất, công ty đã lắp đặt hai hệ thống xử lý bụi sử dụng công nghệ lọc bụi túi vải Máy cân hóa chất dạng bột M301 có 19 vị trí cân và được trang bị một hệ thống xử lý bụi với 19 hộp lọc bụi túi vải Tương tự, máy cân hóa chất dạng bột M401 có 22 vị trí cân và cũng được bố trí một hệ thống xử lý bụi với 22 hộp lọc bụi túi vải Quy trình xử lý của hai hệ thống này tương tự nhau.

Hình 3.7 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi từ máy cân hóa chất dạng bột

Khí thải chứa bụi từ quá trình cân hóa chất được thu gom hiệu quả thông qua thiết bị lọc bụi túi vải với tỷ lệ xử lý đạt 99% Mỗi vị trí cân đều được trang bị hộp lọc túi vải, khi hóa chất được đổ vào, bụi sẽ được quạt hút thu gom vào hộp lọc Các hạt bụi có kích thước lớn hơn lỗ lọc sẽ bị giữ lại, trong khi không khí sạch sẽ đi qua vải lọc và thoát ra ngoài.

Hệ thống xử lý túi vải

Hệ thống ống dẫn Ống thoát khí thải (Đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Thu gom và xử lý đường ống ỉ90 mm, các ống này sẽ được tập trung về một ống dẫn ỉ250 Sau khi xử lý, nước thải đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,8; Kv = 1) và sẽ được xả ra môi trường qua ống thoát khí thải.

Các túi vải lọc bụi cần được làm sạch định kỳ mỗi tháng một lần bằng cách sử dụng xung khí nén thổi trực tiếp từ phía trên và thổi ngược từ buồng khí sạch, giúp bụi bám vào túi rơi xuống buồng chứa bụi Hệ thống ống thổi khí nén được bố trí theo hàng trên các túi lọc, với xung khí được hướng thẳng xuống để tối ưu hóa quá trình làm sạch, nhờ vào việc lắp đặt miệng khung túi lọc theo chiều thẳng đứng.

Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi từ máy cân hóa chất dạng bột STT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

I Hệ thống xử lý khí thải máy cân M301

2 Hệ thống xử lý túi vải 01 cái

Hệ thống bao gồm 19 hộp lọc túi vải, trong đó:

 18 hộp lọc túi vải có kích thước bên ngoài: L x

W x H = 750 x 650 x 1.060 mm Vật liệu: Thép – sơn chống gỉ Bên trong mỗi hộp lọc có 9 ống tay áo hình trụ, kích thước mỗi ống là:

D x H = 159 x 1.000mm, vật liệu là vải polyester

W x H = 3.200 x 1.050 x 1.050 mm, vật liệu: Thép – sơn chống gỉ Bên trong hộp lọc có 25 ống tay áo hình trụ, kích thước mỗi ống là:

II Hệ thống xử lý máy cân M401

2 Hệ thống xử lý túi vải 01 cái Hệ thống bao gồm 22 hộp lọc túi vải, trong đó:

STT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

W x H = 750 x 650 x 1.060 mm Vật liệu: Thép – sơn chống gỉ Bên trong mỗi hộp lọc có 9 ống tay áo hình trụ, kích thước mỗi ống là:

W x H = 3.200 x 1.050 x 1.050 mm, vật liệu: Thép – sơn chống gỉ Bên trong hộp lọc có 25 ống tay áo hình trụ, kích thước mỗi ống là:

 Vật liệu: Thép a) Hệ thống xử lý bụi máy cân M301 b) Hệ thống xử lý bụi máy cân M401

Hệ thống xử lý bụi từ máy cân hóa chất dạng bột đã được đánh giá hiệu quả thông qua việc lấy mẫu quan trắc môi trường lao động tại khu vực cân hóa chất Kết quả của quá trình này được trình bày chi tiết trong bảng dưới đây.

Bảng 3.5 Kết quả quan trắc môi trường lao động năm 2021 và 2022 của khu vực cân hóa chất STT Chỉ tiêu Năm 2021 Năm 2022 QCVN 02:2019/BYT

(Nguồn: Báo cáo kết quả thực hiện quan trắc môi trường lao động năm 2021 và 2022 của Công ty TNHH ACTR)

Kết quả phân tích nồng độ bụi tại khu vực cân hóa chất đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 02:2019/BYT, chứng tỏ hệ thống xử lý bụi của Công ty đạt hiệu quả cao Do đó, Công ty sẽ tiếp tục duy trì các biện pháp xử lý bụi tại khu vực này.

3.2.3 Công trình xử lý bụi, khí thải từ công đoạn phối liệu tự động

Công ty đã hoàn thành việc lắp đặt 07 hệ thống xử lý khí thải cho 07 máy phối liệu, bao gồm 04 hệ thống xử lý bụi từ máy M201, M202, M203, M204 và 03 hệ thống từ máy M101, M102, M103 Mỗi hệ thống được trang bị 01 ống thoát khí thải riêng biệt để đảm bảo quá trình điều phối nguyên liệu than đen và hóa chất diễn ra hiệu quả Tất cả 07 hệ thống này đều áp dụng quy trình công nghệ xử lý tương tự nhau.

Hình 3.9 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải cho máy phối liệu

Khí thải chứa bụi từ quá trình phối liệu được thu gom qua thiết bị chụp hút khí và dẫn về thiết bị xử lý bụi Tại đây, bụi được xử lý bằng thiết bị lọc bụi bằng túi vải với hiệu quả đạt 99% Khi khí thải chứa bụi vào buồng lọc, tốc độ khí giảm nhờ tấm chắn, giúp phân tán đều trong buồng lọc Các hạt bụi có tỷ trọng lớn sẽ rơi xuống buồng chứa bụi phía dưới, trong khi khí sạch đi qua túi vải lọc bụi, bám vào thân túi Khí sạch sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp =0,8; Kv =1) và được thải ra môi trường qua ống thoát khí.

Các túi vải lọc bụi cần được làm sạch định kỳ mỗi tháng một lần bằng cách sử dụng các xung khí nén thổi trực tiếp và từ phía buồng khí sạch để đảm bảo bụi rơi xuống buồng chứa Hệ thống ống thổi khí nén được sắp xếp theo hàng trên các túi vải, với các xung khí được hướng thẳng xuống các túi lọc nhờ vào thiết kế miệng khung túi lắp đặt theo chiều thẳng đứng.

Hệ thống ống dẫn Thiết bị xử lý bụi túi vải Ống thoát khí thải (Đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Khí thải từ máy phối liệu được thu gom và xử lý theo quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ.

 Danh mục thiết bị xử lý bụi, khí thải

Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải từ máy phối liệu

STT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

I 04 Hệ thống xử lý khí thải lớn

2 Thiết bị xử lý bụi 04 cái

 Kích thước bên ngoài: L x W x H = 3.000 x 2.000 x 4.500mm

 Vật liệu: Thép – sơn chống gỉ

 Bên trong mỗi thiết bị xử lý có 5 ống tay áo hình trụ, kích thước mỗi ống là:

3 Ống thoát khí thải 04 cái  Kích thước: D = 0,5 m; H = 28m

 Vật liệu: Hợp kim nhôm

II 03 Hệ thống xử lý khí thải nhỏ

2 Thiết bị xử lý bụi túi vải 03 cái

 Kích thước bên ngoài: L x W x H = 1.800 x 1.800 x 4.000mm

 Vật liệu: Thép – sơn chống gỉ

 Bên trong mỗi thiết bị xử lý có 5 ống tay áo hình trụ, kích thước mỗi ống là:

3 Ống thoát khí thải 03 cái Kích thước: D = 0,5 m; H = 28 m

Vật liệu: Hợp kim nhôm

(Nguồn Công ty TNHH ACTR, 2023)

Hình 3.10 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải của máy phối liệu

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHÂT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 60 1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

3.3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

Theo Mục 2.12.1 của QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng, được ban hành tại Thông tư 01/2021/TT-BXD ngày 19/05/2021 của Bộ Xây dựng, lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh cho đô thị loại V được quy định là 0,8 kg/người/ngày.

Tổng số công nhân viên tham gia dự án là 1.400 người, do đó, khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh được ước tính theo công thức cụ thể.

M= 1.400 người x 0,8 kg/người/ngày = 1.120 kg/ngày = 336 tấn/năm

Để giảm thiểu tác động từ chất thải rắn sinh hoạt, cơ sở đã áp dụng các biện pháp xử lý hiệu quả, bao gồm việc phân loại các loại chất thải như rau, vỏ hoa quả, xương, phân rác, giấy và vỏ đồ hộp.

 Thu gom chất thải rắn sinh hoạt vào các thùng chứa thích hợp, bao gồm:

+ Khu vực xung quanh nhà xưởng: 12 thùng nhựa có nắp đậy kín 30 lít, 8 thùng nhựa có nắp đậy kín 120 lít

+ Khu vực tập kết rác thải: bố trí 06 thùng có nắp đậy kín 240 lít

Chất thải sinh hoạt được chia thành hai loại chính: vô cơ, bao gồm vỏ đồ hộp, chai nhựa, chai thủy tinh và túi nylon, và hữu cơ, bao gồm thức ăn thừa cùng động thực vật thải bỏ Hằng ngày, sau khi được phân loại, nhân viên vệ sinh sẽ thu gom chất thải về khu vực tập kết của nhà máy Tại đây, khu vực tập kết được trang bị xe đẩy rác chuyên dụng với bánh xe và nắp đậy để bảo đảm an toàn, đồng thời chất thải được phân chia theo từng loại để thuận tiện cho công tác bàn giao.

Cuối mỗi ngày làm việc, công nhân viên sẽ thu gom toàn bộ chất thải rắn sinh hoạt từ nhà ăn và văn phòng, sau đó chuyển về khu lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt.

 Biện pháp xử lý: Cơ sở đã ký hợp đồng thu gom chất thải rắn sinh hoạt với Công ty

Cổ phần Đầu tư Sài Gòn VRG – Chi nhánh Tây Ninh tại Hợp đồng 111/2023/HĐ-SVI ngày 08 tháng 04 năm 2023 Tần suất thu gom: 02 ngày/lần

Hình 3.17 Hình ảnh khu vực tập kết CTRSH của Cơ sở 3.3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

Dựa trên tình hình hoạt động thực tế của Dự án, có thể ước tính khối lượng và chủng loại các loại CTR công nghiệp thông thường phát sinh trong giai đoạn vận hành thương mại.

Stt Tên chất thải Trạng thái tồn tại Mã CTTT Khối lượng

1 Nhựa (săm, lốp phế thải,…) Rắn 03 02 12 637,06

2 Phế liệu thép (dây thép sản xuất lốp xe) Rắn 07 03 13 93,5

4 Gỗ (palet gỗ hư thải bỏ) Rắn 11 02 02 26,25

5 Giấy và bao bì giấy carton thải bỏ Rắn 18 01 05 32

Bao bì nhựa PP, PE (đã chứa chất khi thải ra không phải là chất thải nguy hại) thải

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ dự án được nhân viên thu gom và đưa về kho chứa, nơi thực hiện phân loại để thuận tiện cho việc lưu trữ và bàn giao.

Hiện nay, Cơ sở đã xây dựng 01 kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường với diện tích 100 m²

Kho chứa được xây dựng với tường gạch bao quanh, mái lợp tôn và nền được gia cố bằng xi măng, đảm bảo khả năng lưu trữ tạm thời cho toàn bộ chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất Các khu vực chứa chất thải được phân chia rõ ràng bằng các vạch kẻ ô và có bảng tên để dễ nhận diện.

Cở sở đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Sen Vàng để thu gom chất thải rắn công nghiệp thông thường, hợp đồng mang số ACTR-PLSV20221214, được ký vào ngày 14 tháng.

12 năm 2022, có hiệu lực đến ngày 14 tháng 12 năm 2023 Tần suất: theo yêu cầu của Công ty.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

Căn cứ vào Mục C trong Phụ lục III của Thông tư số 02/2022/TT-BNTMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên Môi trường, danh mục chi tiết các chất thải nguy hại và chất thải công nghiệp phải được kiểm soát đã được quy định rõ ràng Các chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại phát sinh tại dự án sẽ được phân loại, thu gom và quản lý theo các mã chất thải cụ thể.

Bảng 4.1 Danh mục chất thải nguy hại trong giai đoạn vận hành của dự án

Stt Tên chất thải Trạng thái tồn tại Mã CTNH Khối lượng

1 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải (KS) Rắn 18 01 01 119,6

Bao bì kim loại cứng, bao gồm những loại đã chứa chất thải nguy hại (CTNH) hoặc có áp suất mà chưa được đảm bảo là rỗng, cũng như những bao bì có lớp lót rắn nguy hiểm như amiang, cần được xử lý đúng cách khi thải bỏ.

3 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải (KS) Rắn 18 01 03 42,64

Chất hấp thụ và vật liệu lọc, bao gồm cả vật liệu lọc dầu, cùng với giẻ lau và vải bảo vệ, đều là những sản phẩm thải bị nhiễm các thành phần nguy hại.

Chất kết dính và chất bịt kín (loại có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác trong nguyên liệu sản xuất) (KS)

Hoá chất và hỗn hợp hoá chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại (KS)

7 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 0,22

Thiết bị thải có các bộ phận, linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại)

Chất thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải (muội than từ thiết bị lọc bụi của thiết bị trộn kín)

10 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 6,14

11 Các loại dầu thải khác Lỏng 17 07 03 2,58

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải (KS)

13 Ắc quy chì thải Răn 19 06 01 0,6

 Công tác thu gom, lưu giữ chất thải nguy hại:

 Bố trí kho chứa chất thải nguy hại: Cơ sở thực hiện phân khu riêng biệt từng loại CTNH và có dán nhãn bao gồm các thông tin sau:

+ Tên CTNH, mã CTNH theo danh mục CTNH

+ Mô tả về nguy cơ do CTNH có thể gây ra

+ Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo TCVN 6707 – 2009

+ Ngày bắt đầu được đóng gói, bảo quản

Công trình kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 220 m², được thiết kế tách biệt với các khu vực khác để đảm bảo an toàn Kết cấu được xây dựng theo tiêu chuẩn kỹ thuật, với mặt sàn kín khít, không thẩm thấu, và có gờ chắn để ngăn nước mưa tràn vào Ngoài ra, kho còn được trang bị mái che bằng tôn và vách tường gạch bao quanh, giúp bảo vệ chất thải khỏi tác động bên ngoài.

Bố trí thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại cần sử dụng các thiết bị có nắp đậy kín, đảm bảo tính kín khít cho các thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại dạng lỏng.

 Phương án thu gom chất thải nguy hại trong trường hợp bị tràn đổ:

+ Lập tức sử dụng các phương tiện ứng phó phù hợp như cát, giẻ lau,… để cô lập nguồn ô nhiễm tránh sự cố tràn đổ lan ra diện rộng

Sau khi xác định và cô lập nguồn ô nhiễm, cát được rải lên bề mặt khu vực đã được khoanh vùng để hấp thụ chất thải lỏng.

Sử dụng xẻng chuyên dụng để thu gom cát đã hấp thụ chất thải nguy hại dạng lỏng, sau đó cho vào thùng chứa chất thải nguy hại chuyên dụng.

+ Đậy kín và niêm phong thùng chứa chất thải rồi bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

+ Tiến hành làm sạch lại khu vực nền kho bị tràn đổ chất thải nguy hại bằng hóa chất làm sạch chuyên dụng

 Công tác quản lý chất thải nguy hại:

Công ty đã nhận được Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh, với mã số QLCTNH: 72000618, được cấp lần đầu vào ngày 17/08/2020.

 Biện pháp xử lý: Công ty đã ký hợp đồng thu gom chất thải nguy hại với Công ty

Cổ phần Môi trường xanh VN theo Hợp đồng số ACTR-CTNHMTX20221007 ngày 07 tháng 10 năm 2022, có hiệu lực đến ngày 07 tháng 10 năm 2023

Mỗi lần chuyển giao chất thải nguy hại, cần sử dụng chứng từ bàn giao theo phụ lục hướng dẫn của Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT, ban hành ngày 10/01/2022 bởi Bộ Tài nguyên và Môi trường Thông tư này quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường, nhằm đảm bảo việc quản lý và bảo vệ môi trường hiệu quả.

Lưu trữ tất cả các chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại đã sử dụng trong 05 năm, cùng với báo cáo tình hình quản lý chất thải nguy hại hàng năm và báo cáo công tác bảo vệ môi trường của dự án.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

3.5.1 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn trong hoạt động sản xuất Để giảm thiểu tác động của tiếng ồn trong quá trình sản xuất, Công ty áp dụng các biện pháp như sau:

 Áp dụng các biện pháp quy hoạch, xây dựng chống tiếng ồn; bố trí khoảng cách, trồng cây xanh theo hướng gió thịnh hành

 Tuân thủ các quy định bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy móc, thiết bị sản xuất

 Cách ly, bao kín các nguồn ồn bằng vật liệu kết cấu hút âm, cách âm phù hợp

 Quy định tốc độ xe máy, xe tải chở nguyên liệu và hàng hóa ra vào dự án không vượt quá 20 km/h

Các phương tiện vận chuyển cần được bảo dưỡng định kỳ và kiểm tra độ mòn của các chi tiết Việc bôi trơn hoặc thay thế các bộ phận hư hỏng sẽ giúp giảm thiểu tiếng ồn trong quá trình hoạt động.

 Trang bị bảo hộ lao động (nút tai chống ồn, bịt tai) cho công nhân làm việc tại các khu vực có độ ồn cao

Không nên phân công hoặc tuyển dụng người lao động có tiền sử mắc bệnh suy nhược thần kinh, tổn thương thính giác hoặc bệnh tim mạch vào các khu vực có độ ồn cao.

Theo Nghị định 44/2016/NĐ-CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ, việc đo kiểm môi trường lao động cần được thực hiện định kỳ hằng năm Nghị định này quy định chi tiết các điều liên quan đến Luật An toàn, vệ sinh lao động, bao gồm hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn và vệ sinh lao động, cũng như quan trắc môi trường lao động.

 Thực hiện thăm, khám bệnh phát hiện bệnh điếc nghề nghiệp định kỳ, tối thiểu 1 lần/năm

 Giảm thời gian làm việc tiếp xúc với tiếng ồn, trong ca làm việc cần bố trí khoảng nghỉ phù hợp ở khu vực yên tĩnh

3.5.2 Biện pháp giảm thiểu độ rung trong hoạt động sản xuất Để giảm thiểu tác động của độ rung trong quá trình sản xuất, Công ty áp dụng các biện pháp như sau:

 Định kỳ bảo dưỡng máy, thiết bị, dụng cụ và phương tiện làm việc để giảm độ rung

 Thay đổi tính đàn hồi và khối lượng của các bộ phận máy móc sản xuất để thay đổi tần số dao động riêng của chúng tránh cộng hưởng

 Bọc lót các bề mặt thiết bị chịu rung dao động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có ma sát lớn như cao su, vòng phớt,…

 Sử dụng bộ giảm chấn bằng lò xo hoặc cao su để cách ly rung động

Khi làm việc với máy móc có độ rung lớn, việc sử dụng thiết bị phòng hộ cá nhân là rất cần thiết Bạn nên chọn giày chống rung có đế bằng cao su và găng tay đặc biệt có lớp lót dày bằng cao su ở lòng bàn tay để bảo vệ an toàn cho bản thân.

Theo Nghị định 44/2016/NĐ-CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ, việc đo kiểm môi trường lao động cần được thực hiện định kỳ hằng năm Nghị định này quy định chi tiết về các hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn và vệ sinh lao động, cũng như quan trắc môi trường lao động nhằm đảm bảo an toàn và sức khỏe cho người lao động.

Người lao động thường xuyên làm việc với máy móc có độ rung cao cần được thăm khám bệnh rung nghề nghiệp định kỳ Thời gian thăm khám tối thiểu là 24 tháng một lần để đảm bảo sức khỏe và phát hiện sớm các vấn đề liên quan đến rung động.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

3.6.1 Biện pháp phòng chống cháy nổ kho chứa nguyên liệu và sản phẩm

Trong nhà máy, cần phải có quy định và nội quy rõ ràng về phòng cháy chữa cháy, bao gồm biển cấm, biển báo, sơ đồ và biển chỉ dẫn thoát nạn, phù hợp với kết cấu xây dựng của công trình.

 Có quy định và phân công nhiệm vụ phòng cháy và chữa cháy trong nhà máy

 Có văn bản đã thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy đối với công trình thuộc diện phải thiết kế và thẩm duyệt về PCCC

 Hệ thống điện, thiết bị sử dụng điện, hệ thống chống sét, nơi sử dụng lửa, phát sinh nhiệt phải bảo đảm an toàn về PCCC

 Có quy trình kỹ thuật an toàn về phòng cháy và chữa cháy phù hợp với điều kiện của nhà máy

Nhà máy có lực lượng phòng cháy chữa cháy được tổ chức huấn luyện chuyên nghiệp, đảm bảo sẵn sàng ứng phó với các tình huống cháy nổ tại chỗ.

 Có phương án chữa cháy, thoát nạn và đã được cấp có thẩm quyền phê duyệt

Nhà máy cần được trang bị hệ thống báo cháy, chữa cháy, và ngăn cháy phù hợp với đặc điểm của cơ sở, đảm bảo đầy đủ về số lượng và chất lượng Các phương tiện phòng cháy và chữa cháy cũng phải hoạt động theo quy định của Công an tỉnh và các tiêu chuẩn liên quan Ngoài ra, cần có hệ thống giao thông, cấp nước, và thông tin liên lạc để phục vụ công tác chữa cháy theo quy định hiện hành.

 Có hồ sơ quản lý, theo dõi hoạt động phòng cháy và chữa cháy theo quy định của Công an tỉnh

Khu vực sử dụng nguồn lửa, nhiệt, thiết bị sinh lửa, sinh nhiệt, hệ thống điện và các thiết bị điện cần phải đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy.

 Đề ra phương án chữa cháy cho cán bộ chuyên trách của nhà máy để xử lý khi sự cố xảy ra

Huấn luyện và bồi dưỡng nghiệp vụ phòng cháy chữa cháy cho cán bộ và đội viên đội dân phòng, đội phòng cháy chữa cháy tại nhà máy là rất cần thiết Nội

+ Kiến thức pháp luật, kiến thức về phòng cháy và chữa cháy phù hợp với từng đối tượng

+ Phương pháp tuyên truyền, xây dựng phong trào quần chúng phòng cháy và chữa cháy

+ Phương pháp lập và thực tập phương án chữa cháy; biện pháp, chiến thuật, kỹ thuật chữa cháy

+ Phương pháp bảo quản, sử dụng các phương tiện phòng cháy và chữa cháy

+ Phương pháp kiểm tra an toàn về phòng cháy và chữa cháy

Khi phát hiện sự cố cháy nổ, người chứng kiến cần ngay lập tức thông báo cho những người xung quanh và liên hệ với các đơn vị cứu hỏa hoặc cơ quan chức năng để xử lý kịp thời.

+ Đội phòng cháy và chữa cháy cơ sở tại nơi xảy ra cháy

+ Đơn vị Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy nơi gần nhất

+ Chính quyền địa phương sở tại hoặc cơ quan Công an nơi gần nhất

 Trang bị các phương tiện PCCC phải đảm bảo các điều sau:

+ Bảo đảm về các thông số kỹ thuật theo thiết kế phục vụ cho phòng cháy và chữa cháy

+ Phù hợp với tiêu chuẩn của Việt Nam hoặc tiêu chuẩn nước ngoài, tiêu chuẩn quốc tế được phép áp dụng tại Việt Nam

Phương tiện phòng cháy và chữa cháy cần được cấp phép bởi cơ quan Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy tỉnh có thẩm quyền Đồng thời, các phương tiện này phải được kiểm định về chất lượng, chủng loại và mẫu mã theo quy định của Công an tỉnh.

 Những trang bị dùng để PCCC:

Các phương tiện chữa cháy thông dụng bao gồm vòi và ống hút chữa cháy, lăng chữa cháy, trụ nước và cột lấy nước chữa cháy Ngoài ra, thang chữa cháy và các loại bình chữa cháy như bình xách tay, bình xe đẩy cũng rất quan trọng, trong đó có bình bột, bình bọt và bình khí.

+ Chất chữa cháy: nước, các loại bột, khí chữa cháy, thuốc chữa cháy bọt hòa không khí

+ Thiết bị, dụng cụ thông tin liên lạc, chỉ huy chữa cháy

Các hệ thống báo cháy và chữa cháy bao gồm hệ thống báo cháy tự động và bán tự động, cùng với các hệ thống chữa cháy tự động sử dụng khí, nước, và bột bọt, cũng như hệ thống chữa cháy vách tường.

Để đảm bảo ánh sáng liên tục, cần thường xuyên kiểm tra và thay thế các bóng đèn cũ hư hỏng Công nhân cũng được cung cấp đầy đủ hướng dẫn về biện pháp an toàn khi sử dụng điện và máy móc, đồng thời được khám sức khỏe định kỳ để phát hiện sớm nguy cơ mắc bệnh nghề nghiệp và có biện pháp khắc phục kịp thời.

 Kiểm tra định kỳ các phương tiện vận chuyển và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn trong vận chuyển

Trong khu vực dễ xảy ra cháy nổ, như nơi chứa nhiên liệu và hóa chất, công nhân tuyệt đối không được hút thuốc và không được mang theo bật lửa, diêm quẹt hay bất kỳ dụng cụ nào có khả năng tạo ra lửa.

 Lắp đặt hệ thống chống sét tại vị trí cao nhất

 Lắp đặt hệ thống PCCC hoàn thiện, đạt tiêu chuẩn

 Công ty đã lập Kế hoạch ứng phó sự cố khẩn cấp và lưu hành nội bộ nhà máy

3.6.2 Sự cố an toàn lao động

Phòng ngừa tai nạn lao động:

Mỗi máy móc thiết bị đều có nội quy vận hành an toàn được niêm yết tại vị trí làm việc Công nhân được huấn luyện thường xuyên và kiểm tra để đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định này, nhằm ngăn ngừa tai nạn lao động do vi phạm quy tắc sử dụng an toàn thiết bị sản xuất và xử lý môi trường.

 Toàn bộ máy móc thiết bị sẽ được kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ theo kế hoạch để bảo đảm luôn ở tình trạng tốt

Nhà máy cam kết thực hiện nghiêm túc các biện pháp an toàn kỹ thuật điện tại từng phân xưởng Mỗi bộ phận đều được trang bị bảng nội quy an toàn kỹ thuật điện, nhằm đảm bảo rằng tất cả công nhân phải tuân thủ đúng quy định để bảo vệ an toàn lao động.

 Đào tạo định kỳ về an toàn lao động

Để đảm bảo an toàn lao động và bảo vệ sức khỏe công nhân, việc trang bị đầy đủ các phục trang cần thiết là rất quan trọng Các trang phục này bao gồm quần áo bảo hộ lao động, mũ, găng tay, kính bảo vệ mắt và ủng.

 Điều kiện về ánh sáng và tiếng ồn cũng cần được tuân thủ chặt chẽ

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

3.8.1 Chi tiết các nội dung thay đổi của Cơ sở so với Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường như sau:

Dự án “Dự án chế tạo lốp xe Radian toàn thép ACTR” của Công ty TNHH đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 1139/QĐ-UBND của Ủy ban nhân dân tỉnh Tây Ninh, ban hành ngày 22 tháng 05 năm 2019.

ACTR (Công ty TNHH ACTR) tại Khu công nghiệp Phước Đông đã thực hiện một số thay đổi trong dự án, tuy nhiên những thay đổi này chưa đủ để yêu cầu thực hiện đánh giá tác động môi trường.

Bảng 3.12 Nội dung thay đổi so với Quyết định phê duyệt ĐTM

TT Nội dung Phương án đề xuất theo ĐTM đã được phê duyệt

Phương án điều chỉnh, thay đổi theo thực tế

- Hạng mục công trình xây dựng: 95.900,56 m²

+ Kho nguyên liệu: 3.486,96 m² + Kho thành phẩm: 9.736,92 + Văn phòng: 2.641,36 + Nhà bảo vệ: 12 + Nhà xe: 3.000 + Nhà chứa rác: 240

- Hạng mục sân bãi, đường nội bộ: 35.501,512 m²

Diện tích đất: không thay đổi

- Hạng mục công xây dựng: 94.165,09 m²

+ Kho nguyên liệu; 4.326,96 m² + Kho lập thể: 11.984,67 m² + Nhà bảo vệ cổng 4: 20,65 m² + Nhà bảo vệ công 5: 20,65 m² + Nhà xe: 602,8 m²

+ Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường: 100 m²

+ Kho chứa chất thải nguy hại: 220 m²

- Hạng mục sân bãi đường nội bộ: 37.236,98 m²

Máy phát điện dự phòng

01 máy phát điện dự phòng, công suất 550 KVA, nhiên liệu sử dụng là dầu DO với định mức sử dụng là 94,1 kg/giờ

Không sử dụng máy phát điện

Công trình xử lý bụi, khí thải từ công đoạn nạp liệu

(nạp nguyên liệu than đen)

Công ty sẽ lắp đặt 04 hệ thống xử lý bụi và khí thải để tương ứng với 04 máy nạp liệu cho quá trình nạp nguyên liệu than đen.

 Quy trình xử lý: Máy nạp liệu (khí thải chứa bụi) → Quạt hút

→ Hệ thống ống dẫn → Thiết bị xử lý bụi túi vải→ Ống thoát khí thải (đạt QCVN

TT Nội dung Phương án đề xuất theo ĐTM đã được phê duyệt

Phương án điều chỉnh, thay đổi theo thực tế

Công trình xử lý bụi, khí thải từ công đoạn cân hóa chất

 Tương ứng với 02 máy cân hóa chất, Công ty sẽ lắp đặt 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn cân hóa chất

Quy trình xử lý khí thải chứa bụi bắt đầu từ máy cân hóa chất, tiếp theo là quạt hút và hệ thống ống dẫn Sau đó, bụi được xử lý qua thiết bị túi vải, cuối cùng khí thải được thải ra qua ống thoát khí đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, với Kp = 0,8 và Kv = 1.

 Số lượng ống thoát khí thải: 04 ống (2 ống/hệ thống)

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

 Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của công nhân viên, lưu lượng 104 m 3 /ngày;

 Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt, tắm giặt của chuyên gia, lưu lượng 12 m 3 /ngày;

 Nguồn số 03: Nước thải từ quá trình xả cặn tháp giải nhiệt, lưu lượng 5 m 3 /ngày

4.1.2 Dòng nước thải, nguồn tiếp nhận, vị trí xả nước thải

Dòng nước thải số 01, bao gồm nguồn số 01 và số 02 đã được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại kết hợp với bể lắng 3 ngăn, có lưu lượng 116 m³/ngày, sẽ được xả vào hệ thống thoát nước thải tập trung của Khu công nghiệp Phước Đông.

Dòng nước thải số 02 (nguồn số 03) có lưu lượng 5,0 m³/ngày và phát sinh định kỳ 02 tháng/lần, được thu gom về bồn chứa nước thải với thể tích 5,0 m³.

D x H = 1.730 x 2.350 mm), kết cấu bằng vật liệu LLDPE, sau đó bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại

Nước thải số 01, sau khi được xử lý, sẽ được dẫn vào hố ga thoát nước thải trên đường D11, sau đó kết nối với hệ thống thu gom và thoát nước thải tập trung của Khu công nghiệp Phước Công để tiếp tục xử lý theo đúng hợp đồng đã ký.

4.1.2.3 Vị trí xả nước thải

 Vị trí: hố ga đấu nối nước thải nằm trên đường D11, Khu công nghiệp Phước Đông

 Tọa độ vị trí hố ga đấu nối nước thải với Khu công nghiệp Phước Đông: X 1232498.767; Y = 590012.502 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°)

Điểm xả nước thải cần được thiết kế với hố ga đấu nối nước thải, bao gồm biển báo rõ ràng, sàn công tác tối thiểu 01 m² và lối đi thuận tiện để kiểm tra, kiểm soát nguồn thải Điều này tuân thủ quy định tại điểm c khoản 3 Điều 48 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết của Luật Bảo vệ môi trường)

4.1.3 Lưu lượng xả nước thải lớn nhất

Lưu lượng xả nước thải tối đa xin cấp phép: 116 m³/ngày.đêm, tương đương 4,83 m³/giờ

4.1.4 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Chất lượng nước thải sau khi xử lý sơ bộ tại Khu công nghiệp Phước Đông đã đạt tiêu chuẩn giới hạn tiếp nhận trước khi được xả vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp.

Bảng 4.1 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng nước thải tại dự án

TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng quan trắc tự động, liên tục nước thải theo quy định tại khoản

2 Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-

9 Dầu mỡ động thực vật mg/L

4.1.5 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải

4.1.5.1 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải

Nước thải sinh hoạt từ hoạt động của công nhân viên và chuyên gia được thu gom và xử lý sơ bộ tại bể tự hoại Tại khu vực này có 06 khu nhà vệ sinh, mỗi khu tương ứng với 06 bể tự hoại, mỗi bể có thể tích 16 m³.

Bể tự hoại tổng có thể tích 50 m³, sau đó nước thải được dẫn qua bể lắng 3 ngăn cũng có thể tích 50 m³ Hệ thống ống HDPE ỉ250 sẽ dẫn nước thải về hố ga, kết nối với hệ thống thu gom và thoát nước thải của Khu công nghiệp Phước Đông.

Nước thải từ quá trình xả cặn của tháp giải nhiệt được thu gom vào bồn chứa có thể tích 5,0 m³ (kích thước D x H = 1.730 x 2.350 mm), được làm từ vật liệu nhựa LLDPE Sau đó, nước thải này sẽ được chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý như chất thải nguy hại, với tần suất 02 tháng một lần.

4.1.5.2 Công trình, thiết bị xử lý nước thải

Quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt bắt đầu từ các khu nhà vệ sinh, nơi nước thải được dẫn vào 06 bể tự hoại tương ứng với từng khu vực: kho nguyên liệu, xưởng trộn, xưởng sản xuất lốp xe toàn thép và kho thành phẩm, với mỗi bể có thể tích 16 m³ Sau đó, nước thải từ các bể tự hoại này sẽ được chuyển đến 01 bể tự hoại tổng có thể tích 50 m³, tiếp theo là 01 bể lắng 3 ngăn cũng có thể tích 50 m³ Cuối cùng, nước thải được dẫn vào hố ga để kết nối với hệ thống thu gom và thoát nước thải của Khu công nghiệp Phước Đông.

+ Công suất thiết kế: 06 bể tự hoại tương ứng với 06 khu nhà vệ sinh, thể tích 16 m 3 /bể; 01 bể tự hoại tổng, thể tích 50 m 3 và 01 bể lắng 3 ngăn, thể tích 50 m 3

+ Hóa chất, vật liệu sử dụng: không sử dụng hóa chất.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

 Nguồn số 01: Bụi phát sinh từ máy nạp liệu số 1 (nạp nguyên liệu than đen)

 Nguồn số 05: Bụi phát sinh từ máy cân hóa chất dạng bột số 1

 Nguồn số 06: Bụi phát sinh từ máy cân hóa chất dạng bột số 2

 Nguồn số 07: Bụi phát sinh từ máy phối liệu số 1 (thực hiện quá trình điều phối nguyên liệu cho máy trộn)

 Nguồn số 14: Khí thải phát sinh từ máy trộn cao su của máy trộn số 1 (thực hiện quá trình trộn các loại nguyên liệu)

 Nguồn số 21: Khí thải phát sinh từ dây chuyền máy ép đùn cao su mặt lốp số 1

 Nguồn số 22: Khí thải phát sinh từ dây chuyền máy ép đùn cao su mặt lốp số 2

 Nguồn số 23: Khí thải phát sinh từ dây chuyền máy ép đùn cao su hông lốp số 1

 Nguồn số 24: Khí thải phát sinh từ dây chuyền máy ép đùn cao su hông lốp số 2

 Nguồn số 25: Khí thải phát sinh từ dây chuyền máy ép đùn cao su màng nội bộ

 Nguồn số 26: Khí thải phát sinh từ dây chuyền máy cán tráng

4.2.2 Dòng khí thải và vị trí xả khí thải

4.2.2.1 Vị trí xả khí thải

 Dòng khí thải số 1: Tại ống thoát khí thải sau một (01) hệ thống xử lý bụi của nguồn số 1 Tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X = 1231 791; Y = 590 629;

 Dòng khí thải số 5: Tại ống thoát khí thải số 01 sau một (01) hệ thống xử lý bụi của nguồn số 5 Tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X = 1231 818; Y = 590 678;

 Dòng khí thải số 12: Tại ống thoát khí thải sau một (01) hệ thống xử lý bụi của nguồn số 10 Tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X = 1231 995; Y Y0 621;

 Dòng khí thải số 16: Tại ống thoát nhiệt thừa của nguồn số 14 Tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X = 1231 876; Y = 590 779;

 Dòng khí thải số 23: Tại ống thoát nhiệt thừa số 01 của nguồn số 21 Tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X = 1231 952; Y = 590 733;

 Dòng khí thải số 25: Tại ống thoát nhiệt thừa số 03 của nguồn số 21 Tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X = 1231 779.727; Y = 590 749;

 Dòng khí thải số 26: Tại ống thoát nhiệt thừa số 01 của nguồn số 22 Tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X = 1231 970; Y = 590 617.766;

 Dòng khí thải số 28: Tại ống thoát nhiệt thừa số 03 của nguồn số 22 Tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X 32 093; Y = 590 607;

(theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°)

 Vị trí xả khí thải nằm trong khuôn viên Dự án tại lô 37-7b, 37-8, 37-9b, 37-14b, 37-

15, 37-16b, 41-15b, 41-16b, 41-17b, 41-18b, 41-19b, 41-20b, 42-1-1, 42-2-1, 42-3-1, 42- 4-1, 42-5-1, 42-6-1, đường D11, KCN Phước Đông, xã Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh

4.2.2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất

 Dòng khí thải số 01: lưu lượng xả khí thải lớn nhất 4.000 m 3 /giờ

 Phương thức xả khí thải: Khí thải sau xử lý được xả ra môi trường thông qua ống khói, ống thải, xả liên tục khi hoạt động

4.2.3 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Chất lượng khí thải phải đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, quy định về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Các tiêu chuẩn cụ thể bao gồm Cột B, Kp = 0,8 và Kv = 1,0, đảm bảo khí thải trước khi xả ra môi trường không gây hại.

Các dòng khí thải từ số 01 đến 15 đều đạt tiêu chuẩn cột B theo QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, với hệ số Kp là 0,8 và Kv là 1,0.

TT Chất ô nhiễm Đơn vị

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại khoản 2, Điều 98, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

4.2.4 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý bụi, khí thải và hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục

4.2.4.1 Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải để đưa về hệ thống xử lý bụi, khí thải

Bụi và khí thải từ máy nạp liệu số 1, chuyên nạp nguyên liệu than đen, được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý khí thải Hệ thống này được thiết kế để đảm bảo khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn quy định.

B, QCVN 19:2009/BNTMT hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ trước khi thoát ra 01 ống thoát khí cao

Bụi và khí thải từ máy nạp liệu số 2 (nạp nguyên liệu than đen) được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý khí thải, được thiết kế để đảm bảo khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn cột B theo QCVN 19:2009/BNTMT với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0 Hệ thống này đảm bảo bụi và các chất vô cơ được xử lý trước khi thải ra ống thoát khí cao 30 m tính từ mặt đất.

Nguồn số 03, bụi và khí thải từ máy nạp liệu số 3 (nạp nguyên liệu than đen) được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý khí thải Hệ thống này được thiết kế để đảm bảo khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn cột B theo QCVN 19:2009/BNTMT với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0 Điều này đảm bảo rằng bụi và các chất vô cơ được xử lý trước khi thoát ra ống khói cao 30 m tính từ mặt đất.

Bụi và khí thải từ máy nạp liệu số 4, sử dụng để nạp nguyên liệu than đen, được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý khí thải Hệ thống này được thiết kế đảm bảo khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn cột B theo QCVN 19:2009/BNTMT với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0 Sau khi xử lý, khí thải sẽ được thải ra qua ống thoát khí cao 30 mét tính từ mặt đất.

 Nguồn số 05: Bụi, khí thải từ máy cân hóa chất dạng bột số 1 được thu gom dẫn về

Hệ thống xử lý khí thải được thiết kế để đảm bảo khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn cột B theo QCVN 19:2009/BNTMT, với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp yêu cầu kiểm soát bụi và các chất vô cơ trước khi khí thải được thải ra từ 02 ống thoát khí cao 20 m so với mặt đất.

 Nguồn số 06: Bụi, khí thải từ máy cân hóa chất dạng bột số 2 được thu gom dẫn về

Hệ thống xử lý khí thải được thiết kế để đạt tiêu chuẩn cột B theo QCVN 19:2009/BNTMT, với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0 Quy chuẩn này quy định về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ trước khi khí thải được thải ra từ hai ống thoát khí cao 20 m mỗi ống tính từ mặt đất.

Nguồn số 07 thu gom bụi và khí thải từ máy phối liệu số 1, thực hiện quá trình điều phối nguyên liệu cho máy trộn, và dẫn về hệ thống xử lý khí thải Hệ thống này được thiết kế để đảm bảo khí thải sau xử lý đạt cột B theo QCVN 19:2009/BNTMT với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0 Sau khi xử lý, khí thải sẽ được thải ra ống thoát khí cao 28 m tính từ mặt đất, tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

Nguồn số 08 liên quan đến bụi và khí thải từ máy phối liệu số 2, nơi thực hiện quá trình điều phối nguyên liệu cho máy trộn Các chất thải này được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý khí thải, được thiết kế để đảm bảo khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn cột B theo QCVN 19:2009/BNTMT với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0 Hệ thống này đảm bảo rằng bụi và các chất vô cơ được xử lý trước khi thoát ra qua ống thoát khí cao 28 m tính từ mặt đất.

Nguồn số 09 là bụi và khí thải từ máy phối liệu số 3, được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý khí thải Hệ thống này được thiết kế để đảm bảo khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn cột B theo QCVN 19:2009/BNTMT với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0 Sau khi xử lý, khí thải sẽ được xả ra qua ống thoát khí cao 28 m so với mặt đất.

Nguồn số 10 là bụi và khí thải từ máy phối liệu số 4, nơi thực hiện quá trình điều phối nguyên liệu cho máy trộn Để xử lý nguồn ô nhiễm này, khí thải sẽ được thu gom và dẫn về một hệ thống xử lý khí thải được thiết kế theo phương án khí thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 19:2009/BNTMT với hệ số Kp = 0,8 và Kv 1,0 Sau khi được xử lý, khí thải sẽ được thoát ra qua một ống thoát khí cao 28 m tính từ mặt đất, đảm bảo tuân thủ Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

Nguồn số 11 liên quan đến bụi và khí thải từ máy phối liệu số 5, nơi thực hiện quá trình điều phối nguyên liệu cho máy trộn Các chất thải này được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý khí thải, được thiết kế để đảm bảo rằng khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn cột B theo QCVN 19:2009/BNTMT, với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0 Hệ thống này đảm bảo tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ trước khi được thải ra ống thoát khí cao 28 m so với mặt đất.

Nguồn số 12 liên quan đến bụi và khí thải từ máy phối liệu số 6, nơi thực hiện quá trình điều phối nguyên liệu cho máy trộn Toàn bộ bụi và khí thải này được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý khí thải, được thiết kế đảm bảo đạt tiêu chuẩn cột B theo QCVN 19:2009/BNTMT với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0 Hệ thống này đảm bảo các chất thải vô cơ được xử lý trước khi thoát ra ống thoát khí cao 28 m so với mặt đất.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung chính

 Nguồn số 1: Phát sinh từ hoạt động sản xuất của kho nguyên liệu;

 Nguồn số 2: Phát sinh từ hoạt động sản xuất của xưởng trộn;

 Nguồn số 3 Phát sinh từ hoạt động sản xuất của xưởng sản xuất lốp xe toàn thép;

 Nguồn số 4: Phát sinh từ quạt hút của khu vực lắp đặt hệ thống xử lý bụi công đoạn nạp liệu;

 Nguồn số 5: Phát sinh từ quạt hút của khu vực lắp đặt hệ thống xử lý bụi công đoạn cân hóa chất dạng bột;

 Nguồn số 6: Phát sinh từ quạt hút của khu vực lắp đặt hệ thống xử lý bụi công đoạn phối liệu;

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Các vị trí phát sinh tiếng ồn và độ rung theo Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3° sau đây:

 Vị trí số 1 (tương đương nguồn số 01): X = 1231 810.282; Y Y0 626.856;

 Vị trí số 2 (tương đương nguồn số 02): X = 1231 790.934; Y = 590 630.406;

4.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn và độ rung phải tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường theo QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNMT.

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI

4.4.1 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải rắn thông thường đề nghị cấp phép

Bảng 4.2 Danh mục chất thải rắn sinh hoạt đề nghị cấp phép

STT Loại chất thải Khối lượng (tấn/năm)

1 Chất thải rắn sinh hoạt của công nhân viên 33,6

Bảng 4.3 Danh mục chất thải rắn công nghiệp thông thường đề nghị cấp phép

Stt Tên chất thải Trạng thái tồn tại Mã CTTT Khối lượng

1 Nhựa (săm, lốp phế thải,…) Rắn 03 02 12 637,06

2 Phế liệu thép (dây thép sản xuất lốp xe) Rắn 07 03 13 93,5

4 Gỗ (palet gỗ hư thải bỏ) Rắn 11 02 02 26,25

5 Giấy và bao bì giấy carton thải bỏ Rắn 18 01 05 32

Bao bì nhựa PP, PE (đã chứa chất khi thải ra không phải là chất thải nguy hại) thải

4.4.2 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải nguy hại đề nghị cấp phép

Bảng 4.4 Danh mục chất thải nguy hại đề nghị cấp phép

1 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải (KS) Rắn 18 01 01 119,6

Bao bì kim loại cứng, khi chứa chất thải nguy hại (CTNH) hoặc có áp suất chưa đảm bảo an toàn, cần được xử lý đúng cách Những bao bì này cũng có thể có lớp lót rắn nguy hại như amiang, do đó việc quản lý và thải bỏ chúng phải tuân thủ các quy định về an toàn môi trường.

Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải (KS) Rắn 18 01 03 42,64

4 Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã Rắn 18 02 01 72

(tấn/năm) khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Chất kết dính và chất bịt kín (loại có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác trong nguyên liệu sản xuất) (KS)

Hoá chất và hỗn hợp hoá chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại (KS) Rắn 19 05 02 23,48

7 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 0,22

Thiết bị thải có các bộ phận, linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại)

Chất thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải (muội than từ thiết bị lọc bụi của thiết bị trộn kín) Rắn/lỏng 04 02 03 2,06

10 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 6,14

11 Các loại dầu thải khác Lỏng 17 07 03 2,58

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải (KS)

13 Ắc quy chì thải Răn 19 06 01 0,6

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

Thời gian quan trắc định kỳ tại Cơ sở được xác định dựa trên Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2021 – 2022 của Công ty TNHH ACTR, liên quan đến “Dự án chế tạo lớp xe Radian toàn thép ACTR”.

Bảng 5.1 Thời gian thực hiện quan trắc định kỳ nước thải

TT Năm thực hiện Đợt quan trắc Tần suất Số lượng mẫu

05/04/2021 03 tháng/lần 01 mẫu 14/06/2021 03 tháng/lần 01 mẫu 08/10/2021 03 tháng/lần 01 mẫu 25/11/2021 03 tháng/lần 01 mẫu

5.1.2 Thông số quan trắc nước thải định kỳ và quy chuẩn áp dụng

Nước thải sau xử lý tại nhà máy đạt tiêu chuẩn Quy định điều kiện xả thải của KCN Phước Đông

Vị trí quan trắc: Tại 01 điểm tại hố ga đấu nối với nước thải của KCN

Bảng 5.2 Các thông số quan trắc nước thải định kỳ và quy chuẩn áp dụng

TT Chất ô nhiễm Đơn vị Tiêu chuẩn Quy định điều kiện xả thải của KCN Phước Đông

5.1.3 Kết quả quan trắc nước thải định kỳ

 Kết quả quan trắc chất lượng nước thải năm 2021

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sau xử lý năm 2021

Stt Thông số Đơn vị

Quý Tiêu chuẩn Quy định điều kiện xả thải của KCN Phước Đông

9 Dầu mỡ động thực vật mg/L KPH 0,247 1,73 2,75 10

Kết quả quan trắc nước thải tại hố ga kết nối với KCN Phước Đông vào năm 2021 cho thấy tất cả các thông số chất lượng nước thải đều đạt tiêu chuẩn quy định.

 Kết quả quan trắc chất lượng nước thải năm 2022

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc nước thải sau xử lý năm 2022

Quý Tiêu chuẩn Quy định điều kiện xả thải của KCN Phước Đông

9 Dầu mỡ động thực vật mg/L 2,0 3,0 2,5 2,6 10

Theo kết quả quan trắc nước thải năm 2022 tại hố ga kết nối với KCN, các chỉ số chất lượng nước thải của Cơ sở đều đáp ứng tiêu chuẩn kết nối của KCN Phước Đông (Nguồn: Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh).

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI BỤI, KHÍ THẢI

5.2.1 Thời gian thực hiện quan trắc định kỳ khí thải

Thời gian quan trắc định kỳ tại Cơ sở được xác định dựa trên Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2021 – 2022 của Công ty TNHH ACTR cho “Dự án chế tạo lớp xe Radian toàn thép ACTR”.

Bảng 5.5 Thời gian thực hiện quan trắc định kỳ nước thải

TT Năm thực hiện Đợt quan trắc Tần suất Số lượng mẫu

5.2.2 Thông số quan trắc khí thải định kỳ và quy chuẩn áp dụng

Chất lượng khí thải trước khi thải ra môi trường cần phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, quy định về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ, với các chỉ số Cột B, Kp = 0,8 và Kv = 1.

Bảng 5.6 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm bụi, khí thải tại Nhà máy

TT Chất ô nhiễm QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,8; Kv = 1)

5.2.3 Kết quả quan trắc khí thải định kỳ

 Kết quả quan trắc khí thải năm 2021

Bảng 5.7 Kết quả quan trắc khí thải sau xử lý năm 2021 Stt Thông số Đơn vị

Stt Thông số Đơn vị Quý II QCVN

Stt Thông số Đơn vị Quý IV QCVN

(Nguồn: Công ty TNHH Môi trường Đại Phú, năm 2021)

 Kết quả quan trắc khí thải năm 2022

Bảng 5.8 Kết quả quan trắc khí thải sau xử lý năm 2022 Stt Thông số Đơn vị

Stt Thông số Đơn vị Quý II QCVN

Stt Thông số Đơn vị Quý III QCVN

(Nguồn: Công ty TNHH Môi trường Đại Phú, năm 2022)

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI

Nhà máy đã hoàn thành xây dựng và vận hành ổn định các hạng mục công trình bảo vệ môi trường, thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động môi trường theo cam kết trong báo cáo Đánh giá tác động môi trường được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh phê duyệt theo Quyết định số 1139/QĐ-UBND ngày 22/05/2019.

Vào ngày 27/10/2021, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh đã cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 6820/GXN-STNMT cho 07 hệ thống thu gom và xử lý bụi thuộc “Dự án chế tạo lốp xe Radian toàn thép ACTR” của Công ty TNHH ACTR Dự án này có quy mô sản xuất lên đến 2,4 triệu lốp xe toàn thép TBR mỗi năm, tọa lạc tại đường D11, khu công nghiệp Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh.

Hiện nay, ngoài công trình đã được cấp Giấy xác nhận hoàn thành bảo vệ môi trường số 6820/GXN-STNMT ngày 27/10/2021, Công ty đã bổ sung thêm các công trình bảo vệ môi trường nhằm xử lý bụi từ máy nạp liệu (nạp nguyên liệu than đen) và máy cân hóa chất dạng bột Do đó, Công ty đề xuất tiến hành vận hành thử nghiệm các công trình mới này.

Bảng 6.1 Thời gian vận hành thử nghiệm công trình bảo vệ môi trường

STT Hạng mục Thời gian bắt đầu thử nghiệm Thời gian kết thúc thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được

04 Hệ thống xử lý bụi từ máy nạp liệu (nạp nguyên liệu than đen)

02 Hệ thống xử lý bụi từ máy cân hóa chất dạng bột

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Bảng 6.2 Thời gian dự kiến lấy mẫu chất thải

Stt Công trình xử lý chất thải

Thời gian lấy mẫu đánh giá

Công đoạn xử lý tiến hành lấy mẫu đánh giá

Công trình xử lý bụi máy nạp liệu số 1 (nạp nguyên liệu than đen)

01 mẫu khí thải tại ống thải

Stt Công trình xử lý chất thải

Thời gian lấy mẫu đánh giá

Công đoạn xử lý tiến hành lấy mẫu đánh giá

Công trình xử lý bụi máy cân hóa chất dạng bột số

Bảng 6.3 Chi tiết kế hoạch đo đạc, lấy mẫu chất thải đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình xử lý

TT Tần suất lấy mẫu Số lượng và vị trí lấy mẫu đánh giá Quy cách lấy mẫu Chỉ tiêu phân tích Quy chuẩn so sánh

A Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý (Thời gian dự kiến điều chỉnh hiệu suất diễn ra liên tiếp, tối thiểu trong vòng 75 ngày)

Công trình bụi máy nạp liệu số 01 (nạp nguyên liệu than đen)

≤15 ngày/lần (tối thiểu lấy 5 lần/75 ngày)

01 mẫu khí thải tại ống thải Đối với chỉ tiêu lưu lượng:

Lấy 01 mẫu tổ hợp được xác định bằng kết quả trung bình của 03 kết quả được đo đạc ở

B với hệ số KP = 0,8 và KV = 1,0

03 thời điểm khác nhau (đầu ca – giữa ca – cuối ca) → kết quả trung bình → đánh giá hiệu quả xử lý

Số lượng mẫu Đối với các chỉ tiêu khác: Lấy mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục → phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý

Ba thời điểm khác nhau (đầu ca, giữa ca, cuối ca) sẽ được sử dụng để đánh giá hiệu quả xử lý thông qua kết quả trung bình Đối với các chỉ tiêu khác, phương pháp lấy mẫu liên tục sẽ được áp dụng để phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý một cách chính xác.

03 thời điểm khác nhau (đầu ca – giữa ca – cuối ca) → kết quả trung bình → đánh giá hiệu quả xử lý

Số lượng mẫu Đối với các chỉ tiêu khác: Lấy mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục → phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý

Công trình bụi máy cân hóa chất dạng bột số 01

Trong quá trình đánh giá hiệu quả xử lý, ba thời điểm khác nhau (đầu ca, giữa ca, cuối ca) sẽ được xem xét để tính toán kết quả trung bình Đối với các chỉ tiêu khác, phương pháp lấy mẫu liên tục sẽ được áp dụng để thu thập dữ liệu, sau đó tiến hành phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

B Giai đoạn đánh giá hiệu quả vận hành ổn định công trình xử lý (Thời gian dự kiến đánh giá hiệu quả vận hành ổn định diễn ra liên tục trong tối thiểu 07 ngày liên tiếp)

1 lần/ngày (lấy liên tiếp trong 7 ngày)

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

8 Công trình bụi máy nạp liệu số 02 (nạp nguyên liệu than đen)

6.1.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

+ Tên công ty: Công ty TNHH Khoa học Công nghệ và Phân tích Môi trường Phương Nam

+ Địa chỉ liên hệ: 1358/21/5G, đường Quang Trung, phường 14, quận Gò Vấp, Tp

+ Tên công ty: Trung tâm Tư vấn Công nghệ Môi trường và An toàn vệ sinh lao động

+ Địa chỉ liên hệ: 286/8A, đường Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, Tp Hồ Chí Minh

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường, cơ sở đề xuất chương trình giám sát môi trường trong giai đoạn hoạt động của mình.

Bảng 6.4 Chương trình giám sát môi trường định kỳ tại cơ sở

TT Nội dung Thông số quan trắc Tần suất Tiêu chuẩn so sánh

NT: 01 điểm tại hố ga đấu nối nước thải vào

KCN pH, COD, BOD5, TSS, TDS, NO3 -,

PO4 3-, Amoni, Dầu mỡ động thực vật, tổng Coliform

Tiêu chuẩn Quy định điều kiện xả thải của KCN Phước Đông

KT1: Tại ống thải sau

HTXL khí thải của máy nạp liệu số 1

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,8; Kv = 1,0)

KT5: Tại ống thải số

01 sau HTXL khí thải của máy cân hóa chất dạng bột số 1

KT9: Tại ống thải sau HTXL khí thải của máy phối liệu số

Giám sát chất thải rắn và chất thải nguy hại

Giám sát tổng khối lượng chất thải (sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại phát sinh)

Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Dự án này không nằm trong danh sách các đối tượng phải thực hiện quan trắc tự động và liên tục chất thải, theo quy định tại khoản 2 Điều 97 và Điều 98 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, ban hành ngày 10/01/2022 bởi Chính phủ.

6.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở

Cở sở đề xuất giám sát môi trường không khí khu vực sản xuất trong giai đoạn hoạt động của cơ sở như sau:

Bảng 6.5 Chương trình giám sát môi trường không khí khu vực sản xuất

Giám sát môi trường không khí khu vực sản xuất

KK1: Tại điểm đầu khu vực trộn cao su

NH3, H2S, SO2, Phenol, Benzen 06 tháng/lần QCVN 03:2019/BYT

KK2: Tại điểm giữa khu vực trộn cao su

KK3: Tại điểm cuối khu vực trộn cao su

KK4: Tại điểm đầu khu vực ép đùn

KK5: Tại điểm giữa khu vực ép đùn

KK6: Tại điểm cuối khu vực ép đùn

KK7: Tại khu vực cán tráng (01 dây chuyền cán tráng)

KK8: Tại điểm đầu khu vực hấp cao su

KK9: Tại điểm giữa khu vực hấp cao su

KK10: Tại điểm cuối khu vực hấp cao su

KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM

Bảng 6.6 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm tại dự án

TT Nội dung công việc Chi phí thực hiện

1 Đo đạc, phân tích chất lượng nước thải hằng năm 16.000.000

2 Đo đạc, phân tích chất lượng khí thải hằng năm 70.000.000

3 Chi phí nhân công lấy mẫu 12.000.000

4 Chi phí vận chuyển, bảo quản mẫu 12.000.000

5 Tổng hợp số liệu, tính toán và viết báo cáo 10.000.000

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong 02 năm gần nhất (2021 và 2022) Cơ sở không có đợt kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Giấy Phép Môi Trường “Dự Án Chế Tạo Lớp Xe Radian Toàn Thép ACTR”
Trường học	Công ty TNHH ACRT
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	120
Dung lượng	3,93 MB