Sản phẩm sẽ được gắn vào các JIG đồ gá Hình 1.10 được di chuyển trên các JIG treo lên băng tải, sau đó được đưa vào khu vực tẩy rửa bề mặt sử dụng béc phun trong buồng kín để tẩy rửa nhằ
Báo cáo đề xuất giấy phép môi trường MỤC LỤC MỤC LỤC CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN Tên chủ sở: Công ty TNHH Hanlim Đồng Nai 3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở: 3.1 Công nghệ sản xuất sở: 4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu 4.1 Nhu cầu sử dung nhiên liệu, vật liệu 4.2 Máy móc phục vụ nhà máy 4.2 Nhu cầu sử dung nước dự án 5.1 Vị trí dự án: 11 5.2 Các hạng mục cơng trình dự án 14 Sự phù hợp dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường 16 CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA dự án 23 Cơng trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom xử lý nước thải (nếu có): 23 1.1 Thu gom, thoát nước mưa: 23 1.2 Thu gom, thoát nước thải: 24 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải: 25 2.1 khí thải phát sinh từ nhà xưởng 1: 25 2.2 Khí thải phát sinh từ nhà xưởng 2: 27 2.2.1 Giảm thiểu bụi sơn dung môi từ khu vực phun sơn tĩnh điện: 27 2.2.2 Khí thải từ trình sấy sau tẩy rửa bê mặt 29 2.2.3 Hệ thống xử khí thải từ q trình sấy sau sơn tĩnh điện 30 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 31 3.1 Chất thải sinh hoạt: 31 3.3 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại: 32 Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có); 33 4.1) Giảm thiểu tiếng ồn từ hoạt động máy móc, thiết bị 33 4.2) Giảm thiểu tiếng ồn, độ rung từ phương tiện lưu thông vào nhà máy 34 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường: 34 5.1 Sự cố HTXL khí thải 34 Báo cáo đề xuất giấy phép môi trường CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 42 CHƯƠNG V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 45 CHƯƠNG VI: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 47 CHƯƠNG VII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 48 Báo cáo đề xuất giấy phép môi trường CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN Tên chủ dự án: Công ty TNHH Hanlim Đồng Nai Địa văn phịng: Lơ L, KCN Lộc An - Bình Sơn, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai Loại hình doanh nghiệp: Công ty TNHH Điện thoại: 0251.3686691 Người đại diện theo pháp luật: Ông Jang Iksu Chức vụ: Giám Đốc Sinh: ngày 23 tháng 03 năm 1968 Số chứng thực cá nhân: M55674591 Nơi đăng ký hộ thường trú: LC0801, Khu hộ Lexington Residence, Phường An Phú, Quận 2, TP Hồ Chí Minh Tên dự án: - Nhà máy sản xuất, gia công linh kiện điện tử, quy mô 3.000.000 sản phẩm/năm sản xuất sản phẩm từ nhựa plastic quy mô 6.240.000 sản phẩm/năm tương đương 450 sản phẩm/năm - Địa điểm sở: Lô L, KCN Lộc An - Bình Sơn, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai - Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: sản xuất linh kiện kim loại - Quy mơ, cơng suất: gia cơng khí linh kiện điện sản xuất sản phẩm từ nhựa plastic Các pháp lý dự án: - Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3603539478 đăng ký lần đầu ngày 19/03/2018 Sở kế hoạch đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp Giấy chứng nhận đầu tư số 8739119576 ngày 14/03/2018 Ban Quản lý Khu Công nghiệp Đồng Nai cấp - Hợp đồng thuê lại đất khu công nghiệp Công ty Cổ phần Đầu tư Phát triển VRG Long Thành Công ty TNHH Handlim Đồng Nai - Giấy kế hoạch bảo vệ môi trường số 52/XN-KCNĐN ngày 17 tháng năm 2018 ban quản lý KCN Đồng Nai - Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 14/QĐ-KCNĐN Ngày 18 tháng năm 2021 ban quản lý KCN đồng nai cho dự án “Nhà máy sản xuất gia công linh kiện điện tự quy mô 3.000.000 sản phẩm/năm sản xuất sản phẩm linh kiện nhựa plastic quy mô 6.240.000 sản phẩm/năm tương đương 450 sản phẩm/năm Lô L, KCN Lộc An - Bình Sơn, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai Đây dự án đầu tư vào hoạt động (trước có cam kết bảo vệ môi trường số 52/TB-KCNĐN ngày 17/4/2018 Ban quản lý KCN Đồng Nai cấp cho dự án “Nhà máy sản xuất sản xuất linh kiện điện tử quy mô 350.000 sản phẩm/năm”) Dự án “Nhà máy sản xuất, gia công linh kiện điện tử, quy mô 3.000.000 sản phẩm/năm sản xuất sản phẩm từ nhựa plastic quy mô 6.240.000 sản phẩm/năm tương đương 450 sản phẩm/năm” phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 14/QĐ-KCNĐN ngày 18/01/2021 đến vừa hồn thiện lắp đặt chưa tiến hành nâng cơng suất, hồn thành lắp đặt máy móc thiết bị Nay cơng ty muốn hồn thành cơng trình bảo vệ môi trường theo báo cáo đánh giá tác động môi trường phê duyệt Quyết định số 14/QĐ-KCNĐN ngày 18/01/2021 cơng ty nộp hồ sơ cấp GPMT cho dự án Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án: Báo cáo đề xuất giấy phép môi trường 3.1 Công nghệ sản xuất dự án Quy trình sản xuất Khung viền PTC thô Khung viền PTC thô Xử lý bề mặt (dung dịch làm bề mặt ) Phun sơn (trong buồng kín) Hơi VOC - Hơi hóa chất, dung môi - Nước thải từ buồng sơn - Nhiệt thừa - Hơi dung môi sơn Sấy lần (trong buồng kín) - Nhiệt thừa - Hơi dung mơi sơn Sấy lần In logo Thành phẩm Hình 1 Quy trình sản xuất Khung viền PTC thơ Ngun liệu trình sản xuất khung viền PTC thơ (có chất liệu từ nhựa ABS, PC, PBT) đúc gia cơng sẵn Trình tự q trình sản xuất khung viền PTC công ty thực qua công đoạn sau: Xử lý bề mặt: trình xử lý bề mặt thực cách dùng giẻ lau phun khí nén nhằm làm khung viềng PTC thô, dung dịch làm bề mặt cồn cơng nghiệp Q trình thực thủ công đảm bảo khung viền PTC phải thật để chuẩn bị cho công đoạn phun sơn đạt hiệu cao Phun sơn Sau làm bề mặt khung viền PC thô phun phủ lớp sơn Acrylic Quá trình phun sơn gây phát sinh mùi, bụi sơ gây ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động gây ô nhiễm môi trường Công ty biện pháp giảm thiểu Vì vậy, nhằm hạn chế tác động đó, Cơng ty thực q trình phun Sơn phịng kín có lắp đặt hệ thống xử lý mùi, bụi sơn Đồng thời nhằm đảm bảo sức khỏe cho người lao động, Công ty trang bị bảo hộ lao động hướng dẫn người lao động mang bảo hộ lao động trước vào phòng sơn Sau sơn, khung viền PTC kiểm tra để đảm bảo độ đều, độ dày lớp sơn trước qua công đoạn sấy Sấy lần 2: Nhằm làm tăng chất lượng sản phẩm trình sấy thực lần Sấy lần nhiệt độ 40 - 50°C, sấy lần nhiệt độ 65-70°C Quá trình Báo cáo đề xuất giấy phép mơi trường nhằm mục đích làm khô lớp sơn Acrylic vừa phun máy sấy điện, ánh sáng hồng ngoại, tia UV chiếu vào lớp sơn làm khô lớp sơn Sau sấy sản phẩm tạo thành kiểm tra, chuyển sang khu vực in logo Các sản phẩm sau hoàn thiện kiểm tra Những sản phẩm khơng đạt u cầu, sai sót sửa chữa lại sản phẩm đạt yêu cầu chuyển qua dây chuyền đóng gói, khơng sửa chữa thải bỏ Những sản phẩm đạt yêu cầu qua in logo (dự án sử dụng công nghệ in lụa) dây chuyền đóng gói, lưu kho chờ xuất bán Quy trình sản xuất sản phẩm nhựa Hạt nhựa nguyên sinh (PA, PC, ABS (PP/ABS ) Trộn Gia nhiệt Bụi Nhiệt To= 180 – 220oC Ép tạo hình Nước Băm,cắt Nhiệt thừa, mùi Nước tuần hoàn Sản phẩm lỗi Kiểm tra Tiếng ồn Thành phẩm Đóng gói Hình 1.2 Quy trình sản xuất sản phẩm nhựa Thuyết minh quy trình: Nguyên liệu nhựa bồn chứa bơm lên máy trộn (phễu nạp liệu tiếp liệu kín), để trộn nguyên liệu lại với nhau, tùy theo loại sản phẩm có tỉ lệ trộn, thời gian trộn khác lập trình sẵn máy Hỗn hợp nguyên liệu sau trộn chuyển sang công đoạn gia nhiệt, nhiệt truyền vào trục vít để làm hóa dẻo nhựa giúp dễ đùn thổi tạo hình sản phẩm Báo cáo đề xuất giấy phép môi trường Đầu tiên, khối nguyên liệu dẻo đưa vào xy lanh (là ống thành dày đặt giá đỡ máy đùn) qua phễu nạp liệu trục vít vận chuyển lên phía trước đầu phun Trong q trình vận chuyển, nguyên liệu bị nén ép sinh nhiệt ma sát kết hợp với nhiệt gia nhiệt từ bên bị nóng chảy (nhờ điện trở quấn bên ngồi xy lanh có cơng suất từ 25 – 45 W/in (1 in = 2,54 cm), t0xylanh = 85 – 950C (tùy thuộc loại nhựa) Tại khn ép định hình, cấp nhiệt độ từ 1800C đến 2200C (hệ thống cấp nhiệt sử dụng điện) để làm nóng, nung chảy tạo thành vật liệu nhựa nóng chảy dạng dẻo dễ nén ép dễ tạo hình cho sản phẩm Vật liệu nhựa nóng chảy phun nhờ hệ thống khối phun (đầu phun) tự động vào hệ thống khn tạo hình (theo kích thước hình dạng khn định sẵn) để tạo hình cho sản phẩm Ngay khn ép có thiết kế lỗ dẫn thu hồi nóng qua đường ống dẫn đưa tháp giải nhiệt, sau đường ống lạnh cấp khí lạnh máy ép để tuần hoàn nên nhựa nhiệt thừa không phát tán môi trường làm việc Sau sản phẩm làm lạnh tự động (bằng hệ thống nước làm mát máy ép nằm bên khuôn ép, nước không qua sản phẩm nhựa) để giúp sản phẩm không bị biến dạng nhiệt độ Quá trình giải nhiệt sử dụng nước, khơng sử dụng hóa chất Nước làm mát qua phận giải nhiệt sử dụng tuần hoàn, định kỳ bổ sung thêm hao hụt từ q trình bốc (khơng thải bỏ) Sau định hình, sản phẩm lấy ngồi băng chuyền robot tự động, cơng nhân đóng gói chuyển vào kho 1.4.2.1 Quy trình sản xuất linh kiện điện tử (gia cơng khí kim loại) Báo cáo đề xuất giấy phép môi trường Tấm thép, thép, gia cơng hồn thiện Kiểm tra Tạo hình CTR Xử lý bề mặt béc phun buồng kín (dung dịch tẩy rửa bề mặt) - Nhiệt thừa - Hơi hố chất Sấy (đốt khí LPG) Phun sơn tĩnh điện Bụi sơn Sấy (đốt khí LPG) Kiểm tra Hơi hoá chất Nước thải Nhiệt thừa CTR Thành phẩm Đóng gói Hình 1.3 Quy trình sản xuất linh kiện phục vụ cho ngành điện tử (bằng kim loại) Thuyết minh Các linh kiện điện tử gồm sản phẩm phục vụ cho ngành điện tử đế để TV, khung viền TV,… Nguyên liêu nhập Tấm thép, thép kiểm tra ngoại quan chất lượng nguyên liệu Tiếp theo qua cơng đoạn tạo hình theo u cầu khách hàng không cần sản phẩm chuyển qua công đoạn sơn tĩnh điện Sản phẩm gắn vào JIG (đồ gá Hình 1.10) di chuyển JIG treo lên băng tải, sau đưa vào khu vực tẩy rửa bề mặt (sử dụng béc phun buồng kín) để tẩy rửa nhằm loại bỏ tạp chất, dầu mở, bụi bám bên bề mặt sản phẩm cần sơn, nằm bên buồng tẩy rửa bố trí bể chứa (lượng nước định kì giao cho đơn vị xử lý chất thải nguy hại địa bàn tỉnh Đồng Nai) sau qua buồng tẩy bề mặt di chuyển băng tải qua khu vực sấy để làm khơ để chuẩn bị cho q trình sơn tĩnh điện Sản phẩm sau xử lý bề mặt đưa vào buồng sơn tĩnh điện, súng phun sơn phun dạng bột bám dính bề mặt sản phẩm cần sơn, buồng sơn cài đặt tự động kín, bột sơn thu hồi lọc tích hợp buồng sơn Do đặc tính sơn tĩnh điện bột dạng sơn bột, nên khả bám dính sơn lên bề mặt kim loại nhờ Báo cáo đề xuất giấy phép môi trường lực tĩnh điện, mà buồng phun sơn cịn đóng vai trò quan trọng thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi trộn thêm vào bột sơn để tái sử dụng tiếp tục sản phẩm di chuyển băng tải sang khu vực sấy Sau phun sơn, sản phẩm đưa vào buồng sấy nhiệt lượng cung cấp cho trình sấy lấy từ lị sấy đất khí LPG Khi bột phủ chảy tạo thành lớp bề mặt có liên kết tốt sau sấy sản phẩm sơn di chuyển băng tải làm mát tự nhiên sau đến khu vực cơng nhân kiểm tra chất lượng Ưu phương pháp sơn tĩnh điện không dùng hợp chất hữu dễ bay (VOC) không cần đến thiết bị phân hủy VOC tốn Sản phẩm gắn vào Jiz Xử lý bề mặt sử dụng béc-phun Công đoạn sấy Công đoạn phun sơn Báo cáo đề xuất giấy phép môi trường Công đoạn sấy Thành phẩm Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu 4.1 Nhu cầu sử dung nhiên liệu, vật liệu Bảng 1.1 Nguyên liệu, hóa chất sử dụng STT Tên Sơn (gốc dầu) Khung TV (Thanh Deco khung viền PTC Linh kiện điện tử sắt Dung dịch tẩy rửa Hạt nhựa nguyên sinh (ABS, PC, PP Sơn bột (sơn tĩnh điện) Mực in logo Than hoạt tính 3 Tổng Sơ lượng Đơn vị tính Đơn vị tính (thùng) (Tấn) 2120 31,8 Xuất xứ Hàn quốc 1.000.000 3.000 Hàn quốc 2.000.000 2.428 6.000 23,67 Hàn quốc Hàn quốc - 459 Hàn quốc - 228 2,8 0,8 9.745,27 Hàn quốc Hàn quốc Việt nam 4.2 Máy móc phục vụ nhà máy Bảng 1.2 Máy móc phục vụ dự án dự án STT 2 6 Tên thiết bị Số lượng Nơi sản xuất Tình trạng Hàn quốc, 2018 Hàn quốc, 2018 1 Hàn quốc, 2018 Hàn quốc, 2018 Hàn quốc, 2018 Hàn quốc, 2018 Mới 80% Mới 80% Mới 80% Mới 80% Mới 80% Mới 80% Việt nam, 2018 Mới 80% Hàn quốc, 2021 Hàn quốc, 2021 Mới 100 % Mới 100 % Hàn quốc, 2021 Mới 100 % Nhà xưởng Buồng sơn tự động Buồng sấy Buồng sơn tay Hệ thống in logo Khu vực xử lý bề mặt Máy dập nóng Buồng sơn tay Nhà xưởng Máy ép nhựa Hệ thống sơn tĩnh điện Máy băm nhựa 4.2 Nhu cầu sử dung nước dự án a) Nguồn cung cấp nước Lượng nước dùng cho sinh hoạt 300 lao động, ước tính lượng nước dùng cho sinh hoạt là: Qsh = 100 lít/người/ca × 300 người = 30 m3/ngày Lượng nước thải phát sinh ước tính 100% lượng nước dùng cho sinh hoạt là: Qsh = 100% × 30 m3/ngày.đêm = 30 m3/ngày (2) Nước dùng cho nhà ăn: Qsh = 25 lít/người/ca × 300 người = 7,5 m3/ngày Báo cáo đề xuất giấy phép môi trường Lượng nước thải phát sinh ước tính 80% lượng nước dùng là: Qtsh = 0,8 × Qna = m3/ngày.đêm (3) Lượng nước sử dụng cho trình làm nguội sản phẩm nhựa: Lượng nước bổ sung lần đầu m3 định kỳ châm thêm 0,5 m3/ngày (4) Lượng nước sử dụng hoạt động tẩy rửa bề mặt, Lượng nước sử dụng khoảng 0,5 m3/lần (định kì giao cho đơn vị thu gom chất thải nguy hại xử lý theo quy định, tần suất tháng/lần) (5) Lượng nước sử dung cho 04 buồng sơn khoảng m3/lần (định kì giao cho đơn vị thu gom chất thải nguy hại xử lý theo quy định, tần suất tháng/lần) (6) Lượng nước sử dụng để tưới cây, tạo ẩm đường nội m3/ngày Tính tốn lượng nước dự trữ cần thiết dự phịng cho cơng tác chữa cháy (hoặc diễn tập PCCC) cần thiết theo TCVN 2262: 1995 – Phòng cháy chữa cháy nhà cơng trình – u cầu kỹ thuật, định mức nước chữa cháy 20 lít/s/đám cháy; lượng nước cần dự trữ chữa cháy liên tục: đám cháy × 20 lít/s × 3,6 × = 72 m3 (trong đó: giả thiết số đám cháy xảy đồng thời đám cháy; lưu lượng nước tính tốn cho đám cháy lấy 20 lít/s) Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nước STT Tên Nhu cầu Sinh hoạt cơng nhân Nước sử dụng cho nhà ăn 100 lít/người/ngày 25 lít/người/ngày Nước làm nguội nhựa Nước sử dụng Chu kỳ thay bổ cho buồng sơn khoảng có sử dụng tháng/lần cho màng nước 04 buồng sơn Nước sử dụng cho tẩy rửa bề mặt Số lượng Lưu lượng nước cấp Lượng nước thải Ghi 300 30 30 - 300 6 - - - - 02 buồng lọc Nước sử dụng (nước bố cho hệ thống xử trí bên lớp lý khí thải lọc) Nước sử dung cho xanh Tổng cộng -* -* 0,5* 0,5* 0,4* 0,4* 0 38 36 Các thông tin khác liên quan đến dự án (nếu có): 10 Tuần hồn tái sử dụng Giao cho đơn vị có chức xử lý Giao cho đơn vị có chức xử lý Giao cho đơn vị có chức xử lý -