Mức tồn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu cầu vố lưuđộng ít hơn. Cải thiện năng xuất lao động bằng cách giảm thời gian nhàn rỗi cảu côngnhân, đồng thời đảm bảo công nhân đạt được năng xuấ
GVHD: PGS.TS.Trương Đoàn Thể ĐHKTQD Lời mở đầu Trong 75 năm qua, General Motors (GM) ln đứng vị trí số ngành sản xuất ơtơ, vị trí họ bị lung lay Toyota - công ty Nhật Bản- vượt qua hãng khổng lồ sản xuất ôtô Mỹ Ford Motors để vươn lên vị trí thứ hai đe doạ vị trí đứng đầu GM Trong GM chuẩn bị sa thải hàng chục ngàn công nhân, đóng cửa khoảng chục sở sản xuất Toyota mở rộng thêm nhà xưởng Mỹ số nơi giới Hơn Toyota đặt mục tiêu ba năm vượt qua GM số lượng xe xuất xưởng Bí giúp Toyota làm nên kỳ tích thế? Trong nghiên cứu trung tâm nghiên cứu doanh nghiệp Anh Quốc cho biết công ty sản xuất đặc trưng tỷ lệ hoạt động chia sau: - Hoạt động tạo giá trị gia tăng chiếm 5% - Hoạt động không tạo giá trị tăng thêm chiếm 60% - Hoạt động cần thiết không tạo giá trị gia tăng chiếm 35% - Tổng hoạt động 100% Nghiên cứu rằng, 60% hoạt động doanh nghiệp không tạo giá trị gia tăng loại bỏ Vấn đề đặt cho doanh nghiệp làm để loại bỏ hoạt động Lean chìa khố thành cơng cho doanh nghiệp, bí mang lại thành công cho hãng sản xuất xe Toyoto Thuật ngữ "Lean Manufacturing" xuất lần vào năm 1990 ngày áp dụng rộng rãi giới, từ tập đoàn lớn công ty nhỏ, tổ chức hoạt động mục tiêu lợi nhuận phi lợi nhuận, bao gồm lĩnh vực sản xuất dịch vụ ngân hàng, siêu thị bán lẻ, y tế, hành cơng Tại Việt Nam thực trạng áp dụng Lean đến đâu? Trong trình áp dụng Lean doanh nghiệp gặp thuận lợi khó khăn gì? Làm để để doanh nghiệp áp dụng Lean có hiệu quả? Đó vấn đề phải tìm hiểu SV: Đào Thị Thu Hương Trang: GVHD: PGS.TS.Trương Đoàn Thể ĐHKTQD A.Thực chất Lean Manufacturing Lean Manufacturing gì? 1.1 Lịch sử phát triển Lean Vào năm 1950, lần đầu hoạt động sản xuất áp dụng phương pháp tinh gọn có nghĩa cắt giảm tối đa hoạt động thừa không mang lại giá trị Các hoạt động sản xuất theo phương pháp áp dụng lần công ty Toyota, ngày biết đến nhiều mang lại vị trí thứ hai giới lĩnh vực sản xuất ôtô cho công ty Ngày nay, Toyota thường xem công ty sản xuất hiệu giới công ty đưa chuẩn mực điển hình áp dụng Lean Manufacturing Do nhiều khái niệm Lean Manufacturing bắt nguồn từ hệ thống sản xuất Toyota Vào năm 1990, cụm từ "Lean Manufacturing" hay "Lean Production" xuất lần quyển" The Machine that Changed the World" Jamé Womack, Daniel Jones &Daniel Roos Ngày nay, Lean Manufacturing ngày áp dụng rộng rãi công ty sản xuất hàng đầu giới, trở thành đề tài quan tâm công ty sản xuất nước pháp triển công ty tìm cách cạnh tranh hiệu 1.2 Khái niệm Lean Lean Manufacturing (được tạm dịch sản xuất tinh gọn, sản xuất theo xu hướng thị trường) nhóm phương pháp, áp dụng rộng rãi giới ứng dụng sản xuất dịch vụ, nhằm loại bỏ lãng phí bất hợp lý trình sản xuất để giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng, rút ngắn thời gian sản xuất Đó hợp biện pháp cải tiến việc cung cấp nguyên liệu, sản xuất thời điểm thị trường yêu cầu, giảm tối đa hàng tồn đọng để có chi phí thấp tính cạnh tranh cao 1.3 Mục tiêu Lean Lean coi chìa khố để giảm giá thành Lean có mục tiêu : Giảm phế phẩm lãng phí hữu hình khơng cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm ngăn ngừa, chi phí có liên quan tới tái chế phế phẩm, tính sản phẩm vốn không khách hàng yêu cầu SV: Đào Thị Thu Hương Trang: GVHD: PGS.TS.Trương Đoàn Thể ĐHKTQD Giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm thiểu thời gian chờ đợi công đoạn, thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm Giảm thiểu mức tồn kho tất công đoạn, sản phẩm dở dang công đoạn Mức tồn kho thấp đồng nghĩa với yêu cầu vố lưu động Cải thiện xuất lao động cách giảm thời gian nhàn rỗi cảu công nhân, đồng thời đảm bảo công nhân đạt xuất cao thời gian làm việc( không thực thao tác hay công việc không cần thiết) Sử dụng thiết bị mạt sản xuất có hiệu cách loại bỏ trường hợp ùn tắc tối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy Tính linh động có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh động với chi phí thời gian chuyển đổi thấp Tăng sản lượng giảm chu kỳ sản xuất, tăng xuất lao động, giảm thiểu ùn tắc thời gian dừng máy, công ty tăng sản lượng cách đáng kể từ sở vật chất có 1.4 Nguyên tắc hoạt động Lean Lean áp dụng lần công ty Toyota vào năm 50 kỷ trước đến đầu năm 1990 phương pháp đúc kết phổ biến Mỹ Các nguyên tắc chủ yếu Lean tóm tắt sau: Nhận thức lãng phí: bước nhận thức có khơng làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng Bất kỳ vật liệu hay quy trình tính khơng tạo thêm giá trị gia tăng theo quan điểm khách hàng xem thừa nên loại bỏ Ví dụ việc vận chuyển nguyên liệu phân xưởng lãng phí có khả bị loại bỏ Chuẩn hố quy trình: Lean địi hỏi việc hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi quy trình chuẩn, ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian tất thao tác công nhân thưc Điều giúp loại bỏ khác biệt cách thao tác công nhân thực công việc Quy trình liên tục: Lean thường nhằm tới khai thác quy trình sản xuất liên tục, khơng bị ùn tắc, gián đoạn, vòng vèo, chờ đợi Khi thực thành công thời gian chu kỳ giảm di SV: Đào Thị Thu Hương Trang: GVHD: PGS.TS.Trương Đoàn Thể ĐHKTQD Sản xuất "Pull": gọi Just-in-Time(JIT), sản xuất Pull chủ trương sản xuất cần vào lúc cần đến Sản xuất diễn tác động công đoạn sau, nên phân xưởng sản xuất theo yêu cầu công đoạn Chất lượng từ gốc: Lean nhằm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc việc kiểm sốt chất lượng thực cơng nhân phần cơng việc quy trình sản xuất Liên tục cải tiến: Lean đòi hỏi cố găng đạt đên hồn thiện cách khơng ngừng loại bỏ lãng phí phát sinh chúng Điều địi hỏi tham gia tích cực cơng nhân q trình cải tiến liên tục Các loại lãng phí doanh nghiệp 2.1 Lãng phí việc mua nguyên vật liệu đầu vào Khái niệm trọng tâm Lean Manufacturing Pull Production (sản xuất lơi kéo), luồng sản xuất nhà máy điều tiết yêu cầu công đoạn cuối quy trình "lơi kéo" hoạt động cơng đoạn đầu quy trình, vốn trái ngược với hoạt động sản xuất truyền thống theo lơ sản phẩm mà hoạt động sản xuất thúc đẩy từ đầu quy trình đến cuối quy trình dựa lịch sản xuất định kỳ Điều có nghĩa có nhu cầu cơng đốnau cơng đoạn trước tiến hành gia cơng ngun liệu Ví dụ hệ thống sản xuất Pull, đơn đặt hàng tạo nhu cầu vể thành phẩm, sau tạo nhu cầu cho cơng đoạn lắp ráp hồn chỉnh, lắp ráp sơ tiếp ngược dòng chuỗi cung cấp Việc triển khai cụ thể tiến hành sau: Đơn đặt hàng công đoạn cuối cùng: đơn hanhg nhân từ khách hàng thông tin cho xưởng sản xuất, lệnh sản xuất trước tiên đưa đến công đoạn cuối quy trình sản xuất (như đóng gói hay lắp ráp hồn chỉnh) trái ngược với cơng đoạn đầu quy trình sản xuất (chẳng hạn nhu sơ chế nguyên liệu) Cách làm địi hỏi hệ thống thơng tin hiệu để đảm bảo công đoạn cung cấp thượng nguồn liên tục nắm bắt nhu cầu khách hàng công đoạn sau quy trình sản xuất Sản phẩm lơi kéo q trình sản xuất dụa nhu cầu cơng đoạn sau Mỗi công đoạn sản xuất xem khách hàng cơng đoạn gần kề trước Khơng có sản phẩm gia cơng cơng đoạn trước cồn đoạn sau không yêu cầu SV: Đào Thị Thu Hương Trang: GVHD: PGS.TS.Trương Đoàn Thể ĐHKTQD Tốc độ sản xuất điều phối tốc độ tiêu thụ công đoạn sau Mức độ sản xuất công đoạn với mức tiêu thụ hay nhu cầu công đoạn sau Phương pháp Pull tưong tự khái niệm Just-in-Time, có nghĩa nguyên vật liệu hay bán thành phẩm đựoc giao số lượng vừa lúc khâu sau cần dùng đến Trưòng hợp lý tưởng hệ thống sản xuất Pull nguyên vật liệu đựoc nơi cung cấp (công đoạn trước) chuẩn bị sẵn lúc cơng đoạn sau cần Điều có nghĩa tồn lưọng nguyên liệu tồn kho tình trạng sử lý, chờ để sử lý, khách hàng phải hoạch định trước cách dự đốn cần dựa vào thời gian đáp ứng nhà cung cấp Ví dụ, nhà cung cấp cần để cung cấp nguyên vật liệu kể từ lúc khách hàng yêu cầu, khách hàng phải đặt lệnh yêu cầu trước nguyên vật liệu cần sử dụng đến 2.2 Lãng phí q trình sản xuất Thời gian đầu, Lean áp dụng hệ thống sản xuất Toyota, xác định có loại lãng phí Tuy nhiên, sau biến động môi trường, danh sách loại lãng phí điều chỉnh, bao gồm loại sau: Sản xuất dư thừa (over-production): tức sản xuất nhiều hay sớm u cầu cách khơng cần thiết Việc làm gia tăng rủi lỗi thời sản phẩm, tăng rủi ro sản phẩm sai chủng loại có nhiều khả phải bán sản phẩm với giá triết khấu hay bỏ di dạnh phế liệu Tuy nhiên, số trường hợp lượng bán thành phẩm hay thành phẩm phj trội trì nhiều cách chủ ý, quy trình sản xuất áp dụng Lean Khuyết tật (defects): Bên cạnh khuyết tật mặt vậr lý trực tiếp làm tăng chi phí bán hàng, khuyết tật bao gồm sai xót giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch sản phẩm, giao hàng trễ, sản xuất sai quy cách, sử dụng nhiều nguyên vật liệu hay tạo phế liệu khơng cần thiết Tồn kho (inventory): lãng phí tồn kho nghĩa dự trữ mức nguyên vật liệu, bán thành phẩm nửa thành phẩm Lượng tồn kho phụ trội dẫn đến chi phí tài cao tồn kho, chi phí bảo quản cao tỷ lệ khuyết tật cao Di chuyển (Transportation): di chuyển nói đến chuyển động nguyên vật liệu không tạo giá trị tăng cho sản phẩm chẳng hạn SV: Đào Thị Thu Hương Trang: GVHD: PGS.TS.Trương Đoàn Thể ĐHKTQD việc vận chuyển nguyên vật liệu công đoạn sản xuất Việc di chuyển nguyên vật liệu giũa công đoạn sản xuất nên nhằm tới mơ hình lý tưởng snr phẩm đầu công đoạn sử dụng tức thời công đoạn Việc di chuyển công đoạn sử lý làm kéo dài thời gian chu kỳ sản xuất, dẫm đến việc sử dụng lao động mặt hiệu gây nên đình trệ sản xuất Chờ đợi (waiting): thời gian công nhân hay máy móc nhàn rỗi tắc nghẽn hay luồng sản xuất xưởng thiếu hiệu Thời gian trì hỗn đợt gia cơng chế biến sản phẩm đựoc tính đến Việc chờ đợi làm tăng chi phí đáng kể chi phí nhân cơng khấu hao đơn vị sản phẩm tăng lên Thao tác (motion): chuyển động tay chân hay việc di lại không cần thiết công nhân không gắn liền với việc gia công sản phẩm Chẳng hạn việc lại khắp phân xưởng để tìm dụng cụ làm việc hay chí chuyển động thể không cần thiết hay bất tiện quy trình thao tác thiết kế yếu làm chậm tốc độ làm việc công nhân Sửa sai (correction): sửa sai hay gia công lại, việc phải làm lại khơng làm từ lần Qua trình khơng gây nên việc sử dụng lao động thiết bị hiệu mà làm gián đoạn luồng sản xuất thơng thống dẫn đến ách tắc đình trệ quy trình Ngồi vấn đề liên quan đến sửa chữa thường tiêu tốn khối lượng thời gian đáng kể cấp quản lý làm tăng thêm chi phí sản xuất chung Gia công thừa (over-processing): gia công thừa tức tiến hành nhiều công việc gia công mức khách hành yêu cầu hình thức chất lượng hay cơng sản phẩm Ví dụ đánh bóng hay làm láng thật kỹ điểm sản phẩm mà khách hàng không yêu cầu không quan tâm Kiến thức rời rạc (knowledge disconnection): trường hợp thông tin kiến thức khơng có sẵn nơi hay vào lúc cần đến bao gồm thông tin thủ tục quy trình, thơng số kỹ thuật cách thức giải quýêt vấn đề Thiếu thông tin xác thường gây phế phẩm tắc nghẽn luồng sản xuất Ví dụ thơng tin phối trộn ngun liệu, pha màu sai làm đình trệ tồn quy trình sản xuất tạo sản phẩm lỗi SV: Đào Thị Thu Hương Trang: GVHD: PGS.TS.Trương Đồn Thể 2.3 ĐHKTQD Lãng phí mức tồn kho cao phế phẩm tăng Mức tồn kho cao công đoạn sản xuất dẫn đến tỷ lệ khuyết tật cao lý sau: Kiểm sốt lỗi sản xuất lơ: sản xuất theo lơ, có nhiều sản phẩm lỗi tạo trước khibị phát công đoạn sản xuất Ví dụ kích thước lơ công đoạn in bao ba ngàn bao trước chuyển cho công đoạn kế tiếp, đồng thời nhân viên kiểm tra chất lượng không phát lỗi kiểm tra xác suất, có nhiều khả vô số bao in lỗi tạo trước sai xót phát cơng đoạn sản xuất Hư hỏng lãng phí lưu kho di chuyển: số lỗi phát sinh trình di chuyển thời gian lưu kho Ví dụ ngành sản xuất đồ gỗ, việc bán thành phẩm bị tăng độ ẩm tiếp xúc với mơi trường ẩm q trình gia cơng xem lỗi Vì việc lưu kho cần thêm lao động mặt Trách nhiệm trực tiếp: bán thành phẩm nằm chờ sử lý công đoạn sản xuất, tức mối liên hệ trực tiếp hai công đoạn Công đoạn sau có khả phân biệt sản phẩm cụ thể công nhân hay nhóm sản xuất Khi cơng nhân hay tổ cơng đoanh trước chịu trách nhiệm có nhiều khả gây sản phẩm lối sai quy cách so với yêu cầu khách hàng Ngược lại việc bàn giao trực tiếp sử dụng vật tư hay bán thành phẩm công đoạn sau giúp đảm bảo công nhân hay tổ cơng đoanh trước lãnh trách nhiệm hồn tồn việc làm sản phẩm tốt đựoc công đoạn sau chấp nhận Tuy nhiên, có số trường hợp tồn kho thiết yếu đảm bảo điều hoà sản xuất Vì vậy, số tồn kho nên trì mức độ cho phép để trình sản xuất không bị gián đoạn Công cụ phương pháp Lean Manufaturing 3.1 Chuẩn hố quy trình Chuẩn hố quy trình có nghĩa quy trình hướng dẫn sản xuất quy định truyền đạt rõ ràng đến mức chi tiết nhằm tránh thiếu quán giả định sai cách thức thực công việc Mục tiêu cảu việc chuẩn hố để hoạt động sản xuất ln thực cách thống nhất, ngoại trừ quy trình sản xuất điều chỉnh cách có chủ ý Khi thủ tục quy trình khơng SV: Đào Thị Thu Hương Trang: GVHD: PGS.TS.Trương Đoàn Thể ĐHKTQD chuẩn hố mức độ cao, cơng nhân có suy nghĩ khac làm cho thủ tục quy trình dễ đưa đến giả định sai Mức độ chuẩn hoá cao quy trình giúp cơng ty mở rộng sản xuất dễ dàng nhờ tránh gián đoạn gặp phải thiếu quy trình chuẩn hố Các hướng dẫn cơng việc chuẩn Lean thường định nghĩa viết mức chi tiết nhiều so với yêu cấu tối thiểu đáp ứng điều khoản 7.5.1 phiên ISO 9001:2000 kiểm soát chất lượng cung ứng dịch vụ Yêu cầu nói "một tổ chức cần có tài liệu sau: thơng tin đặc tính sản phẩm, hướng dẫn công việc phù hợp, thiết bị sản xuất phù hợp, đo lường giám sát thiết bị hệ thống, quy trình bao phủ từ hoạt động hoàn tất sản phẩm, phân phối sau phân phối" Việc chuẩn hoá Lean bao gồm số thành phần chính: Trình tự cơng việc chuẩn: người công nhân phải tuân thủ thực công việc, bao gồm thao tác bước thực công việc Việc mô tả rõ ràng giúp đảm bảo tất côngnhân đểu thực công việc theo cách thức tương tự hạn chế sai xót vốn có khả gây phế phẩm Trong điều kiện lý tưởng, việc chi tiết hoá công việc rõ bước thao tác cho cơng nhân Ví dụ với cơng đoạn cắt gỗ, trình tự công việc mô tả từ chi tiết cắt bước thao tác chuẩn bị máy, chỉnh giao cắt, cách nâng giữ đưa vật liệu qua máy thời gian xử lý công việc Đối với công đoạn lắp ráp, bảng mô tả công việc cần liệt kê chi tiết bước thao tác thực việc lắp ráp cho loại sản phẩm Thời gian chuẩn: takt time tần xuất sản phẩm làm (khác với thời gian chu kỳ sản xuất "cycle time" thời gian cần thiết để quy trình sản xuất hồn tất sản phẩm Ví dụ, nhà sản xuất đồ gỗ sau 10 phút cho xuất xưởng ghế sofa takt time thời gian thực họ phải ngày để hoàn tất ghế sofa đay cycle time) Takt time sử dụng để mô tả rõ ràng theo dõi tốc độ quy trình cần trì cơng đoạn khác Đối với nhà sản xuất Lean, takt time quy trình sản xuất chủ động điều phối giám sát để trì luồng sản xuất liên tục Mức tồn kho chuẩn quy trình: lượng nguyên liệu tối thiểu, bao gồm lượng nguyên liệu xử lý dây truyền, cần có để giữ cell hay quy trình hoạt động cường độ mong muốn Mức tồn kho chuẩn nên xác định rõ ràng cần thiết để trì lượng nguyên liệu tối thiểu dây truyền để khơng gây đình trệ cho quy trình thiếu ngun liệu Đây yếu tố SV: Đào Thị Thu Hương Trang: GVHD: PGS.TS.Trương Đồn Thể ĐHKTQD dùng để tính toán khối lượng tần số lệnh sản xuất cho nguồn cung cấp từ công đoạn trước 3.2 Truyền đạt quy trình chuẩn cho nhân viên Các hướng dẫn công việc chuẩn không nên dạng văn mà bao gồm hình ảnh, bảng hiển thị trực quan trí ví dụ Thường nhân viên chịu khó đọc tài liệu hướng dẫn sản xuất văn nhàm chán bảng hiển thị trực quan ví dụ thực tế có hình ảnh nên sử dụng nhiều tốt Các hướng dẫn nên rõ ràng chi tiết, đồng thời trình bày theo cách giúp nhân viên thật dễ hiểu liên quan thiết đến điều họ cần biết Điều đặc biệt với trường hợp Việt Nam có nhiều với trình độ học vấn thấp thấy có bảng hiển thị hình ảnh dễ hiểu so với tài liệu văn Một số công ty chí áp dụng phim video cho loại cơng việc phức tạp hay vấn đề liên quan an tồn lao động 3.3 Quy trình chuẩn linh hoạt Một số doanh nghiệp Việt Nam thể lo ngại việc thiết lập cá quy trình chuẩn sản xuất dẫn đến cứng nhắc thiếu linh hoạt Mặc dù quy trình chuẩn địi hỏi có mức độ chi tiết cao, Lean hướng dẫn công việc chuẩn nên cập thường xuyên thường xuyên tôt nhằm gắn kết với cải tiền quy trình diễn Trong thực tế, cơng ty khuyến khích tối đa hố tốc độ cải tiến quy trình đồng nghĩa với việc cập nhật liên tục hướng dẫn cơng việc chuẩn Ngồi quy trình chuẩn thường bao gồm hướng dẫn rõ ràng để cơng nhân xử lý tình bất thường, thúc đẩy họ ứng xử theo cách linh hoạt tình bất thường Để thực công việc này, trách nhiệm nên phân công rõ ràng việc chuân bị phân phát tài liệu cần thiết, bảng hiển thị đảm bảo thay đổi cấp truyền đạt cho nhân viên cấp Một trách nhiệm phân công rõ ràng, quy trình cơng việc chuẩn bổ sung cách thường xuyên Trên thực tế công ty áp dụng Lean Toyota biết đến linh hoạt hình thức sản phẩm đa dạng khả cải tiếnquy trình sản xuất nhanh chóng, giúp cơng ty phản ứng nhanh thay đổi nhu cầu khách hàng 3.4 Quản lý công cụ trực quan SV: Đào Thị Thu Hương Trang: GVHD: PGS.TS.Trương Đoàn Thể ĐHKTQD Các hệ thống quản lý công cụ trực quan cho phép công nhân xưởng thông tin đầy đủ quy trình sản xuất, tíên độ thơng tin quan trọng khác giúp họ làm việc có hiệ Các bảng hiển thị lớn nói cchung thường cơng cụ thông tin hiệu cho công nhân dây truyền sản xuất so với báo cáo thị vậynên sử dụng nhiều tốt Trong trường hợp cần cải thiện tuân thủ quy trình việc trình bày trực quan giúp nhóm hiểu rõ quy trình phức tạp bao gồm bước thao tác đúng, cách thực động tác, mối quan hệ bên bên hoạt động với tác nhân khác Các công cụ trực quan thường hình thức sau: Các bảng hiển thị trực quan: biểu đồ, bảng đo lường hiệu quả, thủ tục tài liệu quy trình làm nguồn thơng tin tham khảo cho cơng nhân Ví dụ biểu đồ xu hướng hiệu suất thực hiện, tiến độ xuất hàng tháng Các bảng kiểm soát trực quan: số dùng để kiểm soát hay báo hiệu điều chỉnh cho thành viên nhóm Các bảng biểu bao gồm thơng tin tiến độ sản xuất, thông tin theo dõi chất lượng Ví dụ: bảng màu thị giới hạn kiểm soát nhiệt độ hay tốc độ giúp người vận hành thiết bị nhanh chóng phát quy trình vận hành vượt mức cho phép Các dẫn hình ảnh: cơng cụ truyền đạt quy trình sản xuất hay luồng vật tư quy định Chẳng hạn, việc sử dụng ô vẽ nhà xưởng để phân biệt khu vực chứa vật liệu sử dụng với phế phẩm hay dẫn luồng di chuyển nguyên liệu với bán thành phẩm mắt xưởng 3.5 Làm từ đầu Làm từ đầu chất lượng nên đưa vào quy trình sản xuất để khuyết tật khơng có điều kiện phát sinh hay xuất bị phát Các hệ thống Lean thường xuất từ "Jidoka" tiếng Nhật có nghĩa vấn đề nên xác định loại trừ từ nguồn phát sinh Các yêu cầu : Kiểm tra dây truyền: trách nhiệm cơng tác kiểm tra chất lượng thực dây truyền sản xuất công nhân, thành viên kiểm tra chất lượng độc lập lấy mẫu xác xuất Mặc dù số nhân viên kiểm tra chất lượng sử dụng dây chuyền áp dụng lean, vai trò họ hạn chế, việc xuất nhân viên kiểm soát bị coi lãng phí Lean Kiểm sốt nguồn: với yêu cầu này, thân nhân viên kiểm sốt chất lượng khơng tìm khuyết tật sản phẩm mà tìm nguồn gây khuyết tật Chẳng SV: Đào Thị Thu Hương Trang: 10 GVHD: PGS.TS.Trương Đoàn Thể ĐHKTQD Để thành phẩm hay bán thành phẩm doanh nghiệp vận chuyển đúng, Toyota sử dụng thẻ Kanban Trên thẻ có thơng tin rõ tên sản phẩm, số lượng nơi cần chuyển đến Toyota sử dụng thẻ Kanban theo nguyên tắc sau đây: Mỗi thùng phải chứa thẻ Kanban ghi tên chi tiết, nơi sản xuất, nơi chuyển đến số lượng Chi tiết "kéo" công đoạn sau Không bắt đầu sản xuất chưa nhận thẻ Kanban Mỗi khay, thùng phải đựng số lượng định Không giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau Số lượng Kanban cần giảm thiểu Khoảng thời gian lần giao cầm giảm thiểu Đó ví dụ Toyota cơng ty có quy mơ lớn, Lean đem lại thành công lớn, mang lại vị trí tên tuổi cho Toyota ngành cơng nghiệp sản xuất chế tạo ôtô giới Chúng ta xem xét tiếp doanh nghiệp nhỏ Việt Nam chuyên gia công phụ tùng xe máy cung cấp cho nhà lắp ráp Trước áp dụng Lean vấn đề đặt công ty là: Tồn kho thành phẩm lớn Thời gian gia công kéo dài Thường xuyên không đáp ứng thời gian giao hàng hẹn Nguyên vật liệu tồn kho doanh nghiệp không với nhu cầu thực tế, hàng cần khơng có hàng khơng cần kho lại nhiều Khi đánh giá tình hình thực công ty ban giám đốc nhận thấy có nhiều lãng phi doanh nghiệp khơng đáng có, làm tăng giá thành đơn vị hàng hóa, làm giảm sức cạnh tranh doanh nghiệp thị trường Lãnh đạo doanh nghiệp tâm thay đổi cấu tổ chức, cách hoạt động sản xuất để khắc phục vấn đề tồn tại doanh nghiệp Sau thời gian nghiên cứu, công ty định xây dựng cho doanh nghiệp cách thức làm việc theo Lean để nâng cao xuất làm việc Các bước công việc thực sau: Bước 1: Triển khai 5S Để giảm thiểu lãng phí doanh nghiệp, bước mà doanh nghiệp cần phải làm thực 5S 5S giúp doanh nghiệp bước đầu xếp lại nơi làm việc gọn gàng, giảm thiểu thời gian tìm kiếm trình làm việc SV: Đào Thị Thu Hương Trang: 18 GVHD: PGS.TS.Trương Đoàn Thể ĐHKTQD Bước 2: Kiểm soát số lượng chế tạo công đoạn cách hạn chế số lượng nhãn sản phẩm Bước 3: Thay đổi bước công nghệ để hạn chế làm thừa tạo cảm giác thiếu ảo Bước 4: Hạn chế trả lương theo sản phẩm Việc trả lương theo sản phẩm có mặt tích cực khuyến khích cơng nhân lao động hăng say tạo nhiều sản phẩm có hạn chế công nhân tập trung vào lao động để tạo nhiều sản phẩm có dẫn tới chất lượng sản phẩm khơng cao, nhiều sai xót q trình làm việc Điều tạo lãng phí doanh nghiệp Dó doanh nghiệp phải có hình thức trả lương hợp lý cho công nhân Doanh nghiệp trả lương cho công nhân viên theo kết hợp với tiền thưởng cho công nhân lảm việc tốt, tạo nhiều sản phẩm chất lượng cao Bước 5: Thay đổi dây truyền để vận hành liên tục Việc ngừng máy móc làm việc để sửa chữa tạo lãng phí doanh nghiệp Có dây truyền sản xuất tốt phù hợp với lực doanh nghiệp điều cần thiết để giảm thiểu lãng phí thời gian Bước 6: Thay đổi kế hoạch tập trung sang chế độ công đoạn tự quản kế hoạch hàng ngày Khi doanh nghiệp lạp kế hoạch làm việc cho thời kỳ dài khơng tính trước điều bất thường xảy Khi lập kế hoạch cho chu kỳ sản xuất ngắn biến động bên hay bên ngồi doanh nghiệp tính tới có cách giải phù hợp cho vấn đề bất thường xảy Tác dụng Lean doanh nghiệp Với công ty Toyota xem xét sau thời gian áp dụng Lean Manufacturing kết mang lại tốt Từ chỗ công ty doanh nghiệp không tên tuổi gia nhập ngành công nghiệp ôtô phải sa thải công nhân vào năm 50 làm ăn khơng tốt Giờ Toyota có vị trí thị trường cạnh tranh với hãng sản xuất ôtô lâu đời Ford, BMW Đối với doanh nghiệp gia công phụ tùng xe máy nhỏ Việt Nam việc áp dụng Lean mang lại thành tốt cho công ty: Giảm đáng kể lượng hàng tồn kho SV: Đào Thị Thu Hương Trang: 19 GVHD: PGS.TS.Trương Đoàn Thể ĐHKTQD Giảm 15 vị trí làm việc Nâng cao khả giao hàng hẹn ( nghỉ chủ nhật ) Trên giới việc áp dụng Lean Manufacturing áp dụng từ lâu mang lại nhiều kết rõ rệt việc giảm thiểu lãng phí, nâng cao suất lao động Trong điều tra cuả tạp trí Industry Week, cơng ty Mỹ áp dụng Lean Manufacturing cho biết trung bình giảm 7% giá vốn hàng bán nhờ áp dụng Lean Khi so sánh hai công ty, công ty áp dụng Lean công ty không áp dụng hệ thống quản lý Lean, ta thấy với lượng sản phẩm đầu cơng ty có áp dụng Lean có lượng đầu vào thấp có nghĩa thời gian hơn, mặt hơn, nhân cơng chi phí Một cơng ty sản xuất thiết bị MỹLantech-hoàn tất việc triển khai Lean năm 1995, công ty đạt mức cải tiến so với hệ thống sản xuất theo lô sản phẩm năm 1991: Mặt sản xuất máy giảm 45% Phế phẩm giảm 90% Chu kỳ sản xuất ống ngày 14 giời Thời gia bảo hành giảm từ đến 20 tuần xuống cịn đến tuần Có thể nói Toyota số công ty Việt Nam áp dụng Lean Manufacturing thu thành công định việc cải tiến xuất chất lượng công việc Tại Toyota Bến Thành áp dụng Lean loại bỏ bất hợp lý trình bảo trì xe nên rút ngắn thời gian từ 240 phút xuống 50 phút đồng thời tăng lượng xe bảo trì ngày từ 4-6 xe lên tới 16 xe điểm bảo trì Đầu tiên, Toyota Bến Thành khắc phục khoảng thời gian chết, chủ yếu công nhân phải đợi lúc giao nhận phụ tùng sửa chữa công đoạn quy trình Để làm điều này, Toyota Bến Thành nghiên cứu lại việc xếp chỗ đứng cơng nhân thao tác để họ hỗ trợ nhiều hơn, thời gian di chuyển hơn, đặt lại dụng cụ theo thao tác phù hợp để côngnhân ssử dụng thời gian tối ưu việc lựa dụng cụ làm việc, trang bị thêm thiết bị chuyên dụng huấn luyện công nhân sử dụng thành thạo thiết bị Kết mang lại khơng hài lịng khách hàng mà cịn lợi ích kinh tế Toyota Bến Thành tăng lượng xe bảo trì từ lên 16 ngày SV: Đào Thị Thu Hương Trang: 20