Nghiên ứu thiết kế và xây dựng mô hình hệ thống làm sạh bồn hứa dầu trong ông nghiệp

- Không thể sử dụng công nhân để vệ sinh trực tiếp đảm bảo an toàn lao động.- Bồn bể quá lớn khiến cho việc lắp đặt giàn giáo rất nguy hiểm và không thể tiến hành tẩy rửa thủ công.- Đườn

B GIÁO DỘ ỤC VÀ ĐÀO TẠO

-

NGHIÊN C U THIỨ ẾT K VÀ XÂY D NG MÔ HÌNH HẾ Ự Ệ TH NG Ố

LÀM S CH BẠ ỒN CH A D U TRONG CÔNG NGHI P Ứ Ầ Ệ

Chuyên ngành: K thuỹ ật điều khi n và tể ự ng hóa độ

LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC

Hà Nộ i – 04/2017

170832999469172a3c3f9-580e-4719-bd10-20f877667862

LỜI CAM ĐOAN

Tôi cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi Các số liệu trong luậnvăn là trung thực và có nguồn gốc rõ ràng

Hà Nội, tháng 04 năm 2017Tác giả luận văn

Nguyễn Xuân Bắc

Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo TS Bùi Đăng Thảnh người đã trực tiếp hướng dẫn em trong suốt thời gian thực hiện đề tài Nhờ sự giúp đỡ và hướng dẫn nhiệt tình của thầy em đã có được những kiến thức quý báu về cách thức nghiên cứu vấn đề cũng như nội dung của đề tài, từ đó em có thể hoàn thành tốt khoá luận tốt nghiệp của mình

Em xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, tháng 04 năm 2017 Học viên thực hiện

Nguyễn Xuân Bắc

M C L C Ụ Ụ

LỜI CAM ĐOAN 2

L I C Ờ ẢM ƠN 3

L ỜI NÓI ĐẦ 6 U Chương 1: TỔNG QUAN V H LÀM S CH B N CH A D U Ề Ệ Ạ Ồ Ứ Ầ 7

1 Giớ i thi u v h ệ ề ệ thố ng làm s ch b ạ ể chứa 7

2 Quá trình làm sạch 7

2.1 Công nghệ làm s ạch 7

2.2 Phầ n c ng làm s ứ ạch 11

2.3 Ch t làm s ấ ạch 14

3 T ng k ổ ết chương 1 15

Chương 2: QUY TRÌNH LÀM SẠCH 16

1 Quy trình làm sạch 16

2 H ệ thố ng các thi ế ị t b chính 20

2.1 Các Module chính trong h ệ thố ng làm s ạch 20

2.2 Mô đun tách dầu nước (Oil/Water Separations Skid) 20

2.3 Mô dun máy phát điện (Generator Skid) 22

2.4 Mô đun nồi hơi (Boiler skid) 22

2.5 Mô đun khí trơ (Inert Gas Skid) 23

2.6 Mô đun bơm (CIP pump skid) 24

2.7 Tank Skid 1 27

2.8 Tank Skid 2 28

2.9 Mô đun t ách ch t r n Solids Separation Skid ấ ắ 29

2.10 M t s module và thi ộ ố ết bị phụ trợ khác 30

3 T ng k ổ ết chương 2 39 Chương 3: THIẾT KẾ Ệ H TH NG 40 Ố

1 Yêu c u v thi t k ầ ề ế ế h ệ thống 40

2 Thi ết kế phầ n c ứng 41

3 Thi ết kế phầ n m ềm 54

4 Giao di n mô ph ng màn hình hi n th ệ ỏ ể ị 64

K T LU Ế ẬN VÀ HƯỚ NG PHÁT TRI N C Ể ỦA ĐỀ TÀI 68

TÀI LI U THAM KH O Ệ Ả 69

LỜI NÓI ĐẦU Trong công nghi p hóa d u, t t c các hoệ ầ ấ ả ạt động s n xu t, buôn bán, t n tr u ả ấ ồ ữ đềliên quan đến khâu b n b ch a B n b ch a ti p nh n nguyên liồ ể ứ ồ ể ứ ế ậ ệu trước khi đưa vào

s n xu t và t n sau s n xu t B n ch a có vai trò r t quan tr ng, nó có nhi m vả ấ ồ trữ ả ấ ồ ứ ấ ọ ệ ụ:

t n tr nguyên li u và s n ph m, giúp ta nh n biồ ữ ệ ả ẩ ậ ết đượ ố lược s ng t n tr Tồ ữ ại đây các

hoạt động ki m tra chể ất lượng, s ố lượng, phân tích các ch ỉ tiêu trước khi xu t hàng ấđều được th c hi n ự ệ

Ngoài ra nó còn được h tr b i các h th ng thi t b ph tr : van th , n n móng, ỗ ợ ở ệ ố ế ị ụ ợ ở ềthi t bế ị chống tĩnh điện, mái che, …

Công vi c làm s ch b n b ệ ạ ồ ể chứa dầu cũng cực kì quan tr ng Vi c v ọ ệ ệsinh ảnh hưởng đến chất lượng dầu lưu trữ và ảnh hưởng r t lấ ớn đế môi trườn ng N u v sinh ế ệkhông t t,s gây ra nhố ẽ ững tác động n ng n tặ ề ới môi trường như dầu tràn ra bi n gây ô ểnhiễm môi trường bi n,d u loang s r t khó ki m soát và làm ch t sinh v t Bên c nh ể ầ ẽ ấ ể ế ậ ạ

đó việc làm s ch cho phép thu h i d u trong c n, làm ạ ồ ầ ặ tăng th tích ch a d u là các ể ứ ầ

mục tiêu quan trọng cho các h ệthống làm s ch b n chạ ồ ứa

Luận văn đã trình bày về nghiên c u, thi t k h th ng làm s ch b n ch a d u ứ ế ế ệ ố ạ ồ ứ ầtrong đó có tham khảo h th ng làm s ch b n ch a d u c a hãng l n hiệ ố ạ ồ ứ ầ ủ ớ ện nay nhưScanjet

Chương 1: T NG QUAN V H LÀM S CH B N CH A D U Ổ Ề Ệ Ạ Ồ Ứ Ầ

1. Giới thiệ ề ệ thốu v h ng làm s ch b ạ ể chứa

Các h ệthống làm s ch b n ạ ồ chứ ự động,lưu độa t ng,không cần người điều khi n h ể ệthống làm s ch,thiế ế đặạ t k c biệt để làm s ch khạ ối lượng l n,b ch a d u khó lau chùi ớ ể ứ ầ

H ệthống này có th ể được thay đổi để đáp ứng nhu c u cá nhân cho dù ch c n làm s ch ầ ỉ ầ ạ

b hi u qu ể ệ ảhoặc n u các yêu c u làm s ch b n ch a,tách bùn và thu h i d u trong mế ầ ạ ồ ứ ồ ầ ột quá trình tích h p Nó có th ợ ể được s dử ụng để làm s ch c b n ch a trên c n và ngoài ạ ả ồ ứ ạkhơi,cả ồ b n mái n i và c nh H th ng c n có ổ ố đị ệ ố ầ tính năng đặc bi t là làm s ch h th ng ệ ạ ệ ốvòng khép kín,làm giảm tác động c a ủ nó đến môi trường và cung c p g n 100% ấ ầHydrocacbon Với tính linh động trong lưu trữ ả gi i pháp hóa học, ệ thố h ng làm s ch bạ ồn chứa có th ể đượ ử ụng đểc s d làm s ch d u thô,nhiên li u nạ ầ ệ ặng cũng như là bể khác nhau

với tất cả các lo i hàng hóa ạ

2. Quá trình làm ạch s

2.1 Công ngh làm s ệ ạch

2.1.1 R a d u thô (COW-Crude oil washing) ử ầ

S ự ra đờ ủi c a v n t i góp ph n l n vào vi c ch ng ô nhi m biậ ả ầ ớ ệ ố ễ ển,nhưng nó không hoàn toàn lo i b ô nhiạ ỏ ễm từ các hoạ ột đ ng làm sạch ể chứa.Mặb c dù đã đầu tư nhiều chi phí vào vi c x lý các b n chệ ử ồ ứa dầ nhưng quá trình này vẫu n gây ra m t s ô nhi m ộ ố ễVào cuối năm 1970,mộ ảt c i ti n mế ới đã được gi i thi u Thay vì s dớ ệ ử ụng nước,máy làm s ch b n ch a s d ng dạ ồ ứ ử ụ ầu thô đã được s d ng Khi phun d u lên các trử ụ ầ ầm tích bám vào thành bể,dầu ch ỉ đơn giản là hòa tan chúng,bi n chúng thành d u có th s ế ầ ể ử

d ng và có th ụ ể được bơm ra tách dùng l i d u t c n Quá trình này g i là r a d u thô ạ ầ ừ ặ ọ ử ầ

R a dử ầu thô có nghĩa là ựs pha tr n c a dộ ủ ầu và nước, hoạt động này đã ẫn đếd n tình trạng ô nhiễm môi trường r t n ng trong quá kh ,ấ ặ ứ cách này đã được dùng khá nhi u ềnhưng hầu như đã kết thúc

R a dử ầu thô là phương tiện để gi m b t s p xúc gi a dả ớ ự tiế ữ ầu và nước, làm giảm lượng nướ ửc r a c n thi t cho b c n làm s ch ầ ế ể ầ ạ Đồng th i, n u s dờ ế ử ụng nước nóng s làm ẽphát sinh chi phí v nhiên li u tiêu th ề ệ ụ

- Nước không phải phương tiệ ốn t t nh làm sạch bồn vì:

n sau khi t y r ng ra bi n làm ô nhi ng

u + Nó không tương thích với dầ

- Lý do COW hi u qu ệ ả hơn làm s ch b ng ạ ằ nước:

Làm s ch bạ ằng nước ch có tác d ng tỉ ụ ốt khi các tia nước v i lớ ực tác động đủ ạ m nh

để ự tr c tiếp đánh bay các vế ẩt b n trên b m t bên trong b ch a Tác d ng làm s ch g n ề ặ ể ứ ụ ạ ầnhư không có với các thi t b ế ị ở xa như máy bay và các hệ ố th ng có liên quan

D u thô có kh ầ ả năng tiềm ẩn là “dọn d p m hẹ ớ ỗn độn của chính mình”,nghĩa là phải hòa tan l ng cắ ặn Quá trình này được h ỗ trợ ở b i các tính ch Thixotropic c a dất ủ ầu thô,nghĩa là độ nh t c a d u giớ ủ ầ ảm đáng kể khi b áp lị ực trong bơm,đường dây và vòi phun c a máy r a b S ủ ử ể ự vượt tr i c a d u thô so vộ ủ ầ ới nước là vi c v sinh b ệ ệ ể là đặc trưng phụ thu c vào tính ch t hòa tan c a d u thô ộ ấ ủ ầ

- Ưu điểm c a COW ủ

+ Gi m kh ả ả năng ô nhiễm môi trường t d u vừ ầ ẫn còn dư trên máy

+ Gi m th i gian và chi phí cho viả ờ ệc vệ sinh b ể

+ N o vét sạ ạch đường ng ố

+ Tăng sản lượng hàng hóa

+ Giảm ăn mòn của b n do rồ ửa nước

+ Thêm thời gian cho công việc bảo trì trên bi n ể

- Nhược điểm c a COW ủ

+ Tăng khối lượng công vi c c a quá trình x ệ ủ ả

+ Kéo dài th i gian x ờ ả

+ Phải trả thêm chí phí nhân công

+ Chi phí cho các thi t b COW ế ị

+ Rủi ro an toàn và ô nhiễm tiềm ẩn

+ C n nhi u thiầ ề ết bị yêu cầu cao để ả b o trì

- Nhược điểm của nước

+ T n thố êm thời gian để ửa bể chứa > tăng chi phí nhiên liệ r - u

+ Tốn kém,gia tăng ô nhiễm bi n t ể ừ nước bị ô nhi m d u ễ ầ

+ Tăng ăn mòn

+ Giảm dung lượng hàng hóa do ko làm sạch được hết cặn

Hình 1.1: B n d u công nghi p trên thồ ầ ệ ực tếSau một thời gian s d ng (ử ụ 03~05 năm), lớp cặn đáy dưới bồn d u có th ầ ể lên đến hàng mét N u không làm sế ạch lớ ặp c n này s ẽ ảnh hưởng đến vi c chệ ứa dầu

Hình 1.2: B n ồ chứa dầu mô phỏng2.1.2 Làm s ch b ng áp lạ ằ ực:

Để làm s ch b n ch a, c n thi t ph i l a ch n vòi phun cho b cho phù h p, các ạ ồ ứ ầ ế ả ự ọ ể ợyêu c u v vòi phun th hiầ ề ể ện như sau:

+ Yêu c u chi u dài vòi phun ầ ề

+ Cường độ làm ướ ầt c n thi t (tế ốc độ dòng chảy liên quan đến di n tích b m t) ệ ề ặ

m u

- B ốtrí vòi phun bên trong các thùng

Việc b trí vòi phun trong b s khác nhau v i c u trúc hình h c c a b c n làm ố ể ẽ ớ ấ ọ ủ ể ầ

sạch Đối với các bể có c u trúc bên trong phấ ức tạ ầp,c n một hệ thống vòi phun c u kì ầ

Sơ đồ ố b trí vòi phun đư c mô phợ ỏng theo hình 1.3 dưới đây:

Hình 1.3: Ma trận b trí vòi phun trong b c n làm số ể ầ ạch

Hình 1.4: nh mô ph ng hình d ng 3D Ả ỏ ạKhi việc thiế ết k vòi phun làm s ch n i b ạ ộ ộ đã được xác định,h ệthống s c n phẽ ầ ải đượ ổc t chức để cung c p các công th c làm s ch c n thi t và yêu c u v sinh cho công ấ ứ ạ ầ ế ầ ệ

12 Hình 1.5: Sơ đồ P&ID h ệthống làm s ch b ạ ểchứa Scanjet

H ệthống điều khi n cho h làm s ch b n ể ệ ạ ồ

Có hai h ệthống điều khi n: ể

- H ệthống điều khi n chính ể

- H ệthống điều khi n nể ồi hơi

C hai h ả ệthống đều dùng điều khi n logic lể ập trình PLC Các tính năng cơ bản c a PLC: ủ

- PLC là các máy tính kĩ thuậ ố đượt s c thi t k c biế ế đặ ệt cho điều khi n quá trình công ểnghi p ệ

- PLC được kiểm soát bằng các chương trình

- Các chương trình được vi t trên máy tính và n p vào PLC ế ạ

- Các chương trình trong PLC được lưu trữ trong b nh ộ ớPLC

- PLC thường s dử ụng điện 24V DC

- PLC giao ti p v i các thiế ớ ết bị ện trường (như độ hi ng cơ,cảm biế …) thông qua:n,

o Tín hiệu analog (thư ng là t 4-20mA) ờ ừ

o Tín hiệ ờ ạu r i r c- ho c là ON ho c là OFF ặ ặ

2.2.2 Các thành ph n c a h ầ ủ ệ thống làm sạch

Skid 1 : Skid Bơm

Các bơm skid là trái tim của h thệ ống được thi t k ki m soát áp suế ế để ể ất,lưu lượng,nhi t ệ

độ ủa phương tiệ c n truy n thông làm s ch ề ạ

Bơm skid bao gồm 4 máy bơm COW (p1-p4) và m t ngu n nhi t CIP (HE-ộ ồ ệ I) để ế ố k t n i

tới nồi hơi skid

Skid 2 : Skid b n A ồ

Bồn skid A được thi t k gi ế ế để ữ 5.000 gallons cho phương tiện làm s ch tu n hoàn và ạ ầ

2000 lít của phương pháp làm sạch microemulsion

B n skid A bao gồ ồm T1,T3 và bơm hóa chất (p7)

Skid 3 : Skid b n B ồ

Được thi t k gi 5.000 gallons ế ế để ữ cho các phương tiện khác nhautu n hoàn ầ

Skid 4 : Skid phân ly chất rắn

Được thi t k lo i b b t kì ch t r n n ng có th g p ph i trong ho t đ ng làm s ch ế ế để ạ ỏ ấ ấ ắ ặ ể ặ ả ạ ộ ạ

Skid 5 : Skid tách biệ ầu nướt d c

Được thi t k lo i b d u t ế ế để ạ ỏ ầ ừ pha nước có th có trong các b ch a ể ể ứ

Skid 6 : Skid máy phát điện

V i mớ ục đích cung cấp điện m t cách tu n t theo yêu cộ ầ ự ầu trượt và do đó không làmquá t i công suả ất của máy phát điện trượt

Skid 7 : Skid nồi hơi

Đố ới v i mục đích cung cấp m t nguộ ồn năng lượng cho các phương tiện truy n thông làm ề

sạch khi cần thi ết

Skid 8 : Skid khí trơ

Cung cấp khí trơ vào bể được làm s ch khi c n thi t ạ ầ ế

Sơ đồ các thành ph n: ầ

Hình 1.6: Sơ đồ các thành ph n trong h ầ ệthống làm sạch2.3 Chất làm sạch

M t s ộ ốloại ồb n ch a yêu c u s d ng m t ch t t y rứ ầ ử ụ ộ ấ ẩ ửa để làm s ch c bi t Hạ đặ ệ ầu

hết là sử ụ d ng ch t ph gia k t h p vấ ụ ế ợ ới nước để cải thiện độ tan trong nước của ồb n ch a ứ

c n làm s ch Ch có r t ít các b nkhông th làm s ch bầ ạ ỉ ấ ồ ể ạ ằng nước mà ph i dùng dung ả

môi khác Ch t làm s ch phấ ạ ải được s ự đồng ý của IMO (International maritime Organization T – ổchức hàng hải quốc tế)

…Trong luận án này, tác gi s l a ch n mả ẽ ự ọ ột phương pháp làm s ch dùng hóa ch t, d u ạ ấ ầ

FO và nướ đây là phương pháp đang được- c sử ụ d ng rất rộng rãi hi n nay ệ

Ngoài ra c n dặ ầu thô cũng hình thành khi các thành phần d ễ bay hơi bịtrục ấxu t ra

kh i h n h p ỏ ỗ ợ dưới tác d ng c a nhiụ ủ ệt độ,áp su t o trên l p c n bùn v i mất ạ ớ ặ ớ ật độ đặc hơn,dính hơn và giảm tính lưu động

Do các đặc tính trên cùng với đặc tính khó bị hòa tan bởi các loại dung môi và nước, đồng thời nguy cơ gây cháy nổ cao, nên việc vệ sinh các bồn bể chứa dầu hết sức khó khăn và nguy hiểm Một số đặc điểm của bồn chứa dầu là:

- Bể chứa dầu có nhiều loại rất nhiều kích cỡ khác nhau,từ nhỏ tới lớn và rất lớn Không chỉ vậy nó còn được thiết kế rất đa dạng, chính vì vậy nên việc vệ sinh rất khó khăn và nguy hiểm

- Không thể sử dụng công nhân để vệ sinh trực tiếp đảm bảo an toàn lao động

- Bồn bể quá lớn khiến cho việc lắp đặt giàn giáo rất nguy hiểm và không thể tiến hành tẩy rửa thủ công

- Đường ống quá dài nên không thể tận thu được dầu sạch,không thể làm sạch tất

cả các ngóc ngách,không thể lau chùi

Đối v i b ch a có dung tích l n ho c v i nhớ ể ứ ớ ặ ớ ững đoạn đường ng dài nhi u ố ềvan,nhi u ng co,nhi u khúc chia thì vi c v sinh b ng th công là không th Vì th nên ề ố ề ệ ệ ằ ủ ể ế

ph i s d ng h ả ử ụ ệthống thi t b máy móc k t h p v i s d ng dung môi tu n hoàn hòa tan ế ị ế ợ ớ ử ụ ầcác cặn

Quy trình đố ới v i vi c v sinh b có dung tích l n ệ ệ ể ớ

Lắp ráp, ghép nối các đoạn đường ống, dẫn dung môi tuần hoàn ưới đều trên bề tmặt tiếp xúc, sử dụng bơm chống cháy nổ hoặc bơm màng, các điểm ghè, đỡ phải được chuẩn bị từ trước và lắp ráp tay, không sử dụng cắt, hàn tại chỗ

- Công nhân sử dụng trong quá trình vệ sinh phải là các kỹ thuật có chuyên môn được đào tạo an toàn lao động chống cháy nổ Có khả năng sử dụng các máy móc thiết bị và xử lý các tình huống kịp thời Công nhân phải có trang phục lao động

và mặt nạ chống độc

- Phải có thiết bị phòng tránh cháy nổ

- Kiểm tra kết quả vệ sinh: Kiểm tra kết quả tại mười điểm trước và sau khi vệ sinh, kiểm tra cảm quan và kiểm tra bằng đo bằng nồng độ chất tại các khu làm

vệ sinh trước và sau khi lấy mẫu

- Làm khô b n b b ng thoáng t nhiên ồ ể ằ ự

Quy trình đố ớ ệ sinh đười v i v ng ng: ố

- Sử dụng các con Pigs để đẩy sạch các chất còn tồn lại trong đường ống, thu gom, cất giữ, phân loại riêng

- Tùy vào độ dài của đường ống mà chọn điểm ngắt sao cho quá trình vệ sinh đảm bảo được sạch sẽ

- Dung môi dùng để hòa tan cặn được bơm tuần hoàn cho đến khi cặn được hòa tan hết

- Sử dụng các thiết bị chống cháy nổ

- Kiểm tra kết quả vệ sinh: Kiểm tra kế quả tại mười điểm trước và sau khi vệ t sinh, kiểm tra cảmquan và kiểm tra bằng đo bằng nồng độ chất tại các khu làm vệ sinh trước và sau khi lấy mẫu

- Làm khô b n b b ng thông thoáng t nhiên ồ ể ằ ự

Các bước c a quy trình làm s ch: ủ ạ

Bước 1: Bơm hết dầu từ bồn cần vệ sinh sang một bồn khác

Trong bồn dầu cần vệ sinh có 2 loại dầu là dầu sạch và dầu chứa cặn, dầu chứa cặn thường nằm ở đáy bồn nên phải bơm hết dầu sạch ra một bồn dầu khác trước và để

xử lý dầu chứa cặn

Hình 2.1 Hình : ảnh l y mấ ẫu để ể ki m tra Lưu ý:bơm vừa phải,tránh để dầu sạch bị nhiễm cặn

Sau khi bơm dầu sạch sang bồn chứa,lượng dầu còn lại là lượng dầu có lẫn tạp chất,tiến hành kiểm tra chất lượng dầu và tỷ lệ cặn để xác định độ nhiễm bẩn

Bước 2: Hút cặn dầu tại đáy bồn

Sau khi có kết quả về chất lượng dầu và tỷ cặn,tiến hành hút cặn dầu tại đáy bồn sang một bồn chứa khác

Bước 3: Mở tất cả các cửa bồn dầu và tiến hành thông gió vào bồn dầu

Sau khi hút hết cặn ở đáy bồn,mở tất cả các cửa ở bồn dầu và tiến hành thông gió(thông gió tự nhiên hoặc thông gió bằng quạt hoặc máy thổi khí)

Lưu ý: kiểm tra nồng độ các chất khí Hidro sunfua (H2S), Cacbon monoxit (CO), Oxy (O2 trong bồn bằng các dụng cụ đo khí cầm tay trước khi đưa công nhân vào để ) tránh xảy ra ngộ độc khí

Bước 4:Lắp đặt đường ống bơm,bơm và dầu sạch vệ sinh

Lắp đặt hệ thống đường ống bơm áp lực cao, đường ống cung cấp dầu diesel(DO) làm sạch(hóa chất làm sạch),hệ thống bơm(bơm màng,bơm ly tâm, )

Bước 5:Cho công nhân vệ sinh vào:

Công nhân vệ sinh phải được trang bị mặt nạ dưỡng khí,đồ bảo hộ lao động kín.Lưu ý lập các khu vực ưu tiên: khu vực cấp cứu,khu vực nội bộ, …Phải luôn sẵn sàng các biện pháp cấp cứu các trường hợp: ngạt thở,ngất,đưa người bị nạn ra khỏi nơi nguy hiểm …,

Bước 6: Vệ sinh toàn bộ đáy bồn và dựng dàn giáo trong bồn

Công nhân vệ sinh thu gom các cặn còn lại trong bồn bằng dụng cụ chuyên dụng,dựng dàn giáo để vệ sinh thành và đỉnh bồn Sau khi thu om cặn dầu thì tiến hành ghút sạch tối đa lượng cặn dầu này

Bước 7: Vận chuyển cung cấp vật tư súng làm sạchcho công nhân vệ sinh.

Cung cấp súng làm sạch,chuẩn bị vận hành các máy bơm áp lực cao,dầu sạch DO

để chuẩn bị tẩy rửa các cặn dầu bám chặt vào đáy,thành và đỉnh bồn

Bước 8: Làm sạch bồn bằng dầu DO:

Dùng dầu sạch DO cho qua bồn áp lực cao để vệ sinh toàn bộ đáy bồn,thành bồn

và đỉnh bồn,dầu DO sẽ được công nhân dùng súng làm sạch phun với áp lực cao lên bề mặt bị dầu cặn bám bẩn

Hình 2.2: Công nhân dùng súng để làm sạch bồn

Bước 9:Hút toàn bộ dầu cặn và vệ sinh lại bằng vải,bồn cào và khí

Hình 2.3: Công nhân hút d u c n và v sinh b ng v i ầ ặ ệ ằ ả

Hút toàn bộ dầu cặn vừa được tẩy rửa khỏi đáy,thành và đỉnh bồn ra Kiểm tra lại bồn sau khi rửa,nếu còn dầu cặn,dùng vải,bàn cào,khí nén vệ sinh lại,đảm bảo tẩy tối đa lượng dầu cặn trong bồn

Bước 10:Thu gom toàn bộ lượng chất bẩn và thiết bị

Thu gom lượng dầu cặn để ử lý,quần áo bảo hộ lao động,đường ống,x giàn giáo,bơm … kiểm tra danh sách để chắc chắn đã thu gom toàn bộ thiết bị.,

Bước 11: Lắp đặt các cửa và bơm dầu sạch vào bồn

Lắp đặt lại các cửa và bơm dầu sạch vào bồn chứa

Bước 12: Thu gom toàn bộ cặn,dầu bẩn …tại hiện trường về nơi xử lý.,

Thu gom cặn,sử dụng xe chuyên dụng vậm chuyển tới nơi xử lý

2.2 Mô đun tách dầu nước (Oil/Water Separations Skid)

Mô đun tách dầu nước được thi t k hoế ế để ạt động m t b n 5.000 gallon nh m tách ở ộ ồ ằ

d u khầ ỏi nước trong nh ng bữ ồn đó

- Thông ố ỹ thuậ s k t modun tách dầu nước cần lưu ý đến các thông s ố cơ bản, trong nghiên c u này chúng tôi tham kh o thông s cứ ả ố ủa hãng Scanjet

Thông số kỹ thuật

Đầu ra:

+ Đường ống đưa nước v ềtank A

+ Đường ống đưa nước v ềtank B

2.3 Mô dun máy phát điện (Generator Skid)

Máy phát điện ch y bạ ằng động cơ iesel phát điệD n c p cho các skid theo yêu c u ấ ầThông số ỹ k thuật máy phát điện:

Tên thiết bị Thông số kỹ thuật

2.4 Mô đun nồi hơi (Boiler skid)

Thông số ỹ k thuật mô đun nồi hơi:

Tên thiết bị Thông số kỹ thuật

Tên thiết bị Thông số kỹ thuật

Các thiết bị chi tiết trong mô đun nồi hơi

- Nhiên liệu thu h i ồ

- Vòi phun không khí

- Nhiên liệu vào

Các đầu ra:

- Hơi ngưng

2.5 Mô đun khí trơ (Inert Gas Skid)

Thông số ỹ k thuật mô đun sinh khí Nitơ:

- Lưu lượng: 2,000 SCFM (SCFH) @ 75 psig @ 680F

- Áp lực vận hành: 60 psig/145 psig

- Độ tinh khi t: 95% ế

- Có thể hoạt động: 24h/ngày, 7 ngày/ tu n ầ

- Khối lượng: x p x 6.000 lbs (2720 kg) ấ ỉ

- Kích thước: xấp x ỉ 15’x10’x8’ (4.57mx3mx2.4m)

Cấp các đường khí trơ phun vào bồn c n làm sầ ạch đ đảể m bảo an toàn

2.6 Mô đun bơm (CIP pump skid)

Thông số ỹ k thuật chung mô đun bơm:

- Khung làm bằng thép m kạ ẽm & đã được thử kh ả năng nâng hạ

- Lưu lượng tối đa: 545 m3/h

- Lưu lượng thi t k : 372 mế ế 3/h

- B l c: 600 micron ộ ọ

- Đầu phun s d ng: 6x SC45TWSS ho c 6x SC15TW2 ho c 4x SC90T2 ử ụ ặ ặ

- Công suất các bơm (P1, P2, P3 và P4): 60 HP

Bơm hóa chất

- Phun hóa chất vi nhũ tương

- Lưu lượng: 100 USGPM (22,7 m3/h)

Thiết bị trao đổi nhi t ệ

- Áp suất thiết kế: 100 PSI (6,89 bar)

- Chênh l ch nhiệ ệ ột đ : 70 0C

- Nh ệ ội t đ lưu chất: 80 0C

- Lưu lượng lưu chất: 408,75 m3/h

- Dòng hơi: 40 000 lb/h

- Diện tích trao đổi nhi t: 37,16 mệ 2

- Chất lượng nước yêu cầu: nước khử ion

Điề u khi n ể

- Điều khi n dòng ể

- Điều khi n áp su t ể ấ

- Màn hình cảm ứng

- Điều khi n nhiể ệ ột đ

Các thiết bị chi tiết trong mô đun bơm

STT Tên thi t b ế ị Đơn vị tính S ố lƣợng Ghi chú

2.7 Tank Skid 1

Tank Skid 1 là skid bình chứa 1, được thi t k ế ế đểchứa 5000 gallons dung môi làm

sạch để làm sạch tuần hoàn và 2000 gallons hóa ch t làm sấ ạch

+ Được thi t k ế ế dướ ại d ng skid

+ Vật liệu: chống ăn mòn hóa chất

+ Được thi t k ế ế dướ ại d ng skid

+ Vật liệu: chống ăn mòn hóa chất

+ S ố lượng: 320 ga lông M (USG) ỹ

2.7.2 Li t kê thi t b c a module Tank Skid 1 ệ ế ị ủ

2.7.3 Các đầu vào ra Tank skid 1:

- Các đầu vào:

Dòng lưu lượng chứa nước, ch t làm s ch t Tank skid 2 ấ ạ ừ

Dòng lưu lượng nước c p t nhà máy ấ ừ

2.8.1 Thông s k thuố ỹ ật mô đun tank skid 2

- Khối lượng: 2267 kg

- Thể tích: 18,9 m3 (5000 gallons)

- Van cầu

- Được thiết kế dưới dạng skid

- Vật liệu: chống ăn mòn hóa chất

- Kích thước: xấp x ỉ 15” x 10” x 14” (4,57m x 3m x 4,2m)

2.8.2 Liệt kê thi t b ế ị trong mô đun tank skid 2

+ Dung môi hóa ch t làm sấ ạch đến Tank Skid 1

+ Thải cặ ủ toàn bộn c a quá trình

2.9 Mô đun tách chấ ắt r n Solids Separation Skid

Solids Seperation Skid là skid được thi t k tách ch t r n có th có trong quá ế ế để ấ ắ ểtrình làm sạch

2.9.1 Liệt kê thi t b mô dun tách chế ị ấ t rắn

- Áp suấ ối đa: 150 psit t

- Lưu lượng b xoáy th y l c: 2000 GPM ộ ủ ự

- Áp suấ ột b xoáy th y lủ ực: 200 PSI

tớ ầi đ u ra

2.10 Mộ t số module và thiế t bị phụ trợ khác

2.10.1 Thiế t bị ạo động lự t c phun

Thiết bị ạo độ t ng l c siêu áp ự

- Thông số ỹ thuậ k t cho h ệthống bơm áp ự l c cao iP60-50

+ Công suất điện: 50 hp (37 kW)

+ Nhiệt tiêu thụ: 25000 BTU

+ D u th y lầ ủ ực sử ụ d ng: 35 gal (135 lit)

+ Lưu lượng nước ra: 3.8 lit/phút

+ Góc m tở ối đa của vòi phun: 0.015” (0.38 mm)

+ Độ ẩm: Tối đa 95% ở 35oC

Nguồn nước

+ Nhiệ ột đ : Tối đa 21oC Nếu nhiệt độ cao hơn thì cần có máy làm l nh ạ

+ Áp suất: Tối thiểu 3 bar

+ Chất lượng nước: PH: 6-8, lượng chất rắ hòa tan trong nướn c dưới 100 ppm + Lưu lượng: Nước dùng để làm sạch: 3.8 lit/phút Nước dùng để làm mát 11-45 lit/phút

+ Đầu kết nối: ½ inch NPT (cho c nguả ồn nước làm sạch và nước làm mát) + Điện áp: 380 VAC, 60 Hz, 3 pha

+ Công suất: 50 hp (37 kW)

+ Cường độ dòng: Tải toàn phần: 71.1 A Quá t i: 125 A ả

D u th y l c ầ ủ ự

+ Cho thiế ị chế ết b bi n thực phẩm: C n tuân theo ch tiêu USDA H1 ầ ỉ

+ Cho các ng d ng khác: D u th y l c ISO-46 hoứ ụ ầ ủ ự ặc tương đương

2.10.2 Vòi phun c m tay ầ

Vòi phun

Hình 2.5: Vòi phun c m tay ầ

k t Thông số ỹ thuậ

+ Chiều dài: 50” (1270 mm)

+ Khối lượng: 7.5 lb (3.2 kg)

+ Nguồn nước: Nguồn nước áp lực cao

+ Áp lực nước: Tối đa 36000 psi (2500 bar)

+ Lượng nước sử ụ d ng: 5.1 gpm (19.2 lit/phút) với vòi phun 0.36”

2.10.3 Thiế t bị đo hàm lƣợng thủy ngân

Thiế ị đo hàm lượt b ng th y ngân Jerome J405 là thi t b ủ ế ị đo khí với hàm lượng thủy ngân là 0.5-999µg/m3Hg

Chú ý: Jerome 405 ch ỉ được dùng cho không khí, không được dùng để đo dung

dịch, bụi, hoặc các vậ ệt li u khác

Hình 2.6: Thiết bị đo hàm lượng thủy ngân

- Chức năng của J405

+ Mức phát hiện thấp hơn nhiều so với thiết bị đời trước Jerome 431-X

+ Màn hình ngược sáng l n, hi n th m i thông tin c n thi t, bao g m ký tớ ể ị ọ ầ ế ồ ự,

hi n th pin, m c bão hòa c a không khí ể ị ứ ủ

+ Lựa chọn đơn vị đo: µg/m3 ho c mg/mặ 3

+ Pin trong:Pin nạp được NiMH

+ Môi trường v n hành:0ậ oC đến 45oC, không ngưng tụ, không n ổ

+ Vỏ:Thép, phủ ộ b t

+ Kích thước:16cm x 28cm x 16.5cm (6” rộng x 11” dài x 6.5” cao)

+ Khối lượng: 2.4kg (5.3 pounds)

+ Màn hình hiển th : LCD ị

+ Dung tích d u:20,000 m u ữliệ ẫ

+ Đầu ra: D ữliệu điệ ử ớn t t i máy tính, máy in hoặc ổ USB Đầu ra 4-20mA (cần

Sau khi thay b lộ ọc, độ chính xác m c 1.0 µg/mở ứ 3 có th ể thay đổ ừi t ±10% sáng

±20%, và độ chính xác c a dủ ải đo 25 µg/m3 có th ể thay đổi từ ±5% sang ±7% Sai

s ố là không đổi

2.10.4 Thiế t bị phân tích xác nhậ n kết qu làm sả ạch

Sau khi làm s ch c n có thi t b ạ ầ ế ị đánh giá, xác nhận k t qu làm s ch Chúng tôi ế ả ạtham kh o mả ột thiết bị tiêu biểu hi n nay v i các thông s mô t b ng sau: ệ ớ ố ả ở ả

a Máy quét h ng ngo ồ ại:

Để quét m u methanol và ethanol vùng ph h ng ngo i ẫ ở ổ ồ ạ

- Chức năng:

+ Để đánh giá độ tinh khiết của sản ph m hóa h c ẩ ọ

+ Để đánh giá mức nhi m b n cễ ẩ ủa tường đã lau rửa so v methanol (ethanol) ới tinh khiết trong phòng thí nghi m ệ

- Đo độ tinh khi t c a s n ph m hóa h c ế ủ ả ẩ ọ

+ S d ng h p quartz 10mm chử ụ ộ ứa nước c t kh ion và l p vào bên ph i c a khe ấ ử ắ ả ủ

ch a hứ ộp

+ Nhấn nút màu xanh dương đậm để thiế ật l p v 0 Màn hình hi n th lúc ề ể ị đồthịnày là tr ng, vố ới bước sóng là tr c x (t 200 - 350nm) và m c h p th ánh ụ ừ ứ ấ ụsáng y (0 - 2.5 đơn vị ấ h p th ) ụ

+ B h p mỏ ộ ẫu quartz và đổ nước cất

+ Đổ dung d ch th vào h p quartz (methano, ethanol, ị ử ộ ethylene glycol…) và đặt vào khe chứa hộp

+ Nhấn nút màu XANH để ắ ầ b t đ u quét Màn hình s hi n th ẽ ể ị đồthị

- Xác định m c nhi m b n cứ ễ ẩ ủa tường so v i hóa ch t tinh khi t trong phòng ớ ấ ế

+ B hỏ ộp quartz và đổ hóa ch t tinh khiấ ết ra

+ Đổ dung dịch thử vào h p quartz, và l p vào khe chộ ắ ứa hộp

+ Nhấn nút màu xanh lục để ắ ầ b t đ u quét Màn hình s hi n th ẽ ể ị đồthị

b Hydrocarbons

- Dải đo: Đáp ứng hay không đáp ứng tiêu chu n AS™ D 1722 ẩ

- Là tiêu chuẩn phương pháp thử đối với nước tr n l n cộ ẫ ủa nước hòa tan dung môiQuy trình:

1 B t thi t b ậ ế ị L&I Wave II Sau vài giây để nó t ki m tra khi khự ể ởi động, thi t b ế ị đã

hi u ch nh và s n sàng s d ng Màn hình hi n th 4 t p tinệ ỉ ẵ ử ụ ể ị ậ

2 Nhấn nút 2: L&I Maritime Programs, file s 2ố

3 Nhấn nút s ố 4 tương ứng v i 953 Hydrocarbons Thí nghi m s ớ ệ ẽ được bắ ầt đ u

4 Cho 10 ml mẫu methanol vào 90 ml nước cấ ở ốt, ng nghi m phù h pệ ợ

Chú ý: Bằng cách đổ ầ d n dần methanol vào nước c t (t l 25:75/ 33:67/ 50:50), thí ấ ỷ ệnghi m hydrocarbon s chính xác d n T l này d a trên AS™ (ệ ẽ ầ ỷ ệ ự American Society for Testing and Materials), nhưng có thể được xác định t yêu c u ừ ầ ban đầu K t qu ế ảthí nghi m sệ ẽ tương ứng với tỷ ệ methanol trong nướ l c cất