Một số giải pháp hoàn thiện hệ thống thông tin tài hính uả tổng ông ty bưu hính viễn thông việt nam

Từ đó đến nay quá trình hớt vật liệu trong gia công tia lửa điện vẫn đ-ợc coi là phức tạp liên quan đến khoảng cách khe hở phóng điện, đến thông tin về kênh plasma, về sự hình thành của

trong gia c«ng trªn m¸y c¾t d©y tia löa ®iÖn c¾t d©y tia löa ®iÖn

1.2.1 Ph-ơng pháp gia công xung định hình 12 1.2.2 Ph-ơng pháp gia cắt dây công tia lửa điện 12

1.3 Nghiên cứu bản chất của ph-ơng pháp gia công tia lửa điện 14

1.4 Các yếu tố ảnh h-ởng đến quá trình gia công tia lửa điện 20 1.4.1 Các đặc tính về điện của sự phóng tia lửa điện 20

1.5.2 VÕt nøt tÕ vi vµ c¸c ¶nh h-ëng vÒ nhiÖt 32 1.5.3 §é chÝnh x¸c t¹o h×nh khi gia c«ng tia löa ®iÖn 33 1.6 ChÊt ®iÖn m«i trong gia c«ng tia löa ®iÖn 35

Ch-¬ng 2: M¸y c¾t d©y vµ c¸c th«ng sè ®iÒu chØnh

2.1.1 C«ng dông cña m¸y c¾t d©y tia löa ®iÖn 43 2.1.2 ¦u nh-îc ®iÓm cña ph-¬ng ph¸p gia c«ng c¾t d©y 43

2.2 §é chÝnh x¸c khi gia c«ng c¾t d©y tia löa ®iÖn 44

2.4 Sù tho¸t phoi trong c¾t d©y tia löa ®iÖn 49

3.1 ThiÕt kÕ thÝ nghiÖm 64

3.5.2 Ph-ơng pháp đánh giá 83

3.5.5 Nghiên cứu ảnh h-ởng kết hợp của Ie và ti tới chất l-ợng gia

1- Tính cấp thiết của đề tài

Công ty Chế Tạo Điện Cơ Hà Nội là một doanh nghiệp chuyên sản xuất các loại động cơ điện có công suất từ 0,25kW đến 2500kW, phục vụ cho các ngành kinh tế quốc dân Trong động cơ điện có 2 bộ phận đ-ợc chế tạo từ các lá tôn silic có chiều dày từ 0,3 đến 1,2mm, đó là lõi tôn stator và lõi tôn rotor Các lá tôn này trong sản xuất hàng loạt th-ờng đ-ợc dập cắt để đảm bảo độ chính xác cũng nh- năng suất cao Tuy nhiên, việc chế tạo khuôn cũng phức tạp và đòi hỏi độ chính xác cao Tr-ớc đây, việc chế tạo khuôn th-ờng đ-ợc làm bằng tay qua các nguyên công nguội thủ công nên độ chính xác và năng suất rất thấp Gần đây, do nhu cầu của thị tr-ờng nên đòi hỏi thời gian chế tạo phải giảm xuống nên công ty Chế Tạo Điện Cơ Hà Nội đã đầu t- một số máy

mỗi một doanh nghiệp phải tìm cho mình một h-ớng đi đúng đắn, một trong những h-ớng đi đó là chúng ta cần phát triển sản xuất theo h-ớng hạ thấp chi phí gia công trên cơ sở đảm bảo và nâng cao chất l-ợng sản phẩm

Đứng tr-ớc thách thức đó, công ty Chế Tạo Điện Cơ Hà Nội đã xác định tập trung tăng năng suất, giảm chi phí gia công ở các công đoạn quan trọng trong dây truyền chế tạo động cơ điện Một trong những công đoạn quan trọng nhất đó là việc chế tạo khuôn dập Do đó, việc nghiên cứu ảnh h-ởng của các thông số công nghệ tới năng suất gia công trong gia công cắt dây tia lửa điện là rất quan trọng và cấp thiết Vì vậy tôi đã tập trung nghiên cứu và giải quyết vấn đề:

“Nghiên cứu ảnh hởng của các yếu tố công nghệ đến năng suất và chất lợng của phơng pháp gia công cắt dây tia lửa điện“

2- Mục đích nghiên cứu

Trong những điều kiện còn hạn chế về thiết bị gia công và các thiết bị sử dụng trong công tác nghiên cứu, đo kiểm, đề tài tập trung nghiên cứu về công nghệ gia công tia lửa điện (đặc biệt là ph-ơng pháp gia công cắt dây tia lửa

điện), tìm hiểu bản chất của quá trình gia công tia lửa điện Từ đó lựa chọn ph-ơng pháp tiêu biểu để nghiên cứu và đánh giá ảnh h-ởng của các yếu tố công nghệ đến quá trình gia công, xác định chế độ gia công tối -u trong điều kiện gia công cụ thể Kết quả nghiên cứu thu đ-ợc sẽ đ-ợc ứng dụng vào thực

chất l-ợng và giảm giá thành sản phẩm

3- Đối t-ợng nghiên cứu và ph-ơng pháp nghiên cứu

Đối t-ợng nghiên cứu của đề tài là thiết bị gia công cắt dây tia lửa điện HCKX400 do hãng HANCHUAN MACHINE TOOL CO.,LTD – CHINA cung cấp cho công ty Chế tạo Điện Cơ Hà Nội Đối t-ợng gia công là vật liệu th-ờng đ-ợc chọn để gia công khuôn dập 9XC có chiều dày là 25mm Các thông số công nghệ đ-ợc đặt theo các chế độ sẵn có trên thiết bị, các kết quả

đ-ợc hiển thị trên máy tính của thiết bị và đ-ợc đo kiểm tại phòng Quản lý chất l-ợng của công ty Chế tạo Điện Cơ Hà Nội

4- ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

➢ ý nghĩa thực tiễn

Các kết quả nghiên cứu đ-ợc sẽ đ-ợc ứng dụng vào thực tiễn trong sản xuất của công ty Chế Tạo Điện Cơ Hà Nội trong việc chế tạo các bộ khuôn dập Các kết quả này chỉ áp dụng đ-ợc trong các điều kiện gia công cụ thể t-ơng tự nh- điều kiện nghiên cứu Với kết quả này sẽ giúp giảm thời gian gia

Cơ khí Tr-ờng Đại học Bách Khoa Hà nội về sự giúp đỡ và dạy dỗ tôi –trong những năm học đại học và trong thời gian thực hiện khoá học này

Tôi xin chân thành cám ơn Ban giám đốc, Kỹ s- tr-ởng, Phòng Kỹ thuật, Phòng quản lý chất l-ợng, Trung tâm khuôn mẫu và thiết bị công ty Chế –tạo Điện Cơ Hà Nội đã tạo điều kiện giúp đỡ tôi cũng nh- cho phép tôi thực hiện các nghiên cứu và ứng dụng các kết quả đó vào thực tế sản xuất của công ty Mong rằng các kết quả nghiên cứu này sẽ đóng góp một phần nhỏ trong việc nâng cao chất l-ợng, giảm giá thành sản phẩm tăng sức cạnh tranh của các mặt hàng trong công ty trên thị tr-ờng

Cuối cùng, tôi xin cám ơn gia đình và bạn bè tôi, những ng-ời đã luôn

động viên và giúp đỡ tôi trong suốt thời gian tham dự khoá học này

Ch-ơng 1: Tổng quan về gia công tia lửa điện

Ch-ơng 1: Tổng quan về gia công tia lửa điện

Năm 1943, thông qua các nghiên cứu về tuổi bền của các thiết bị phóng điện, hai vợ chồng ng-ời Nga Lazarenko đã tìm ra ph-ơng pháp gia công bằng tia lửa điện Họ sử dụng tia lửa điện để hớt đi 1 lớp vật liệu mà không phụ thuộc

chẩy và bốc hơi kim loại Từ đó đến nay quá trình hớt vật liệu trong gia công tia lửa điện vẫn đ-ợc coi là phức tạp liên quan đến khoảng cách khe hở phóng điện, đến thông tin về kênh plasma, về sự hình thành của cầu phóng

điện giữa 2 điện cực, sự ăn mòn của cả 2 điện cực, Các nghiên cứu về hiện t-ợng phóng điện của các nhà khoa học đã làm cho công nghệ gia công tia lửa điện có những phát triển lớn trong những năm gần đây và đã ra đời thêm một số phơng pháp gia công “lai” theo phơng pháp gia công tia lửa

điện

1.1 Đặc điểm của ph-ơng pháp gia công tia lửa điện

Gia công tia lửa điện là ph-ơng pháp gia công bằng ph-ơng pháp phóng điện

ăn mòn trên cơ sở tác dụng nhiệt của xung điện đ-ợc tạo ra do sự phóng điện giữa 2 điện cực

1.1.1 Các đặc điểm chính của ph -ơng pháp gia công tia lửa điện

- Điện cực (đóng vai trò là dụng cụ cắt): Có độ cứng thấp hơn nhiều so với vật liệu phôi Vật liệu phôi th-ờng là những vật liệu cứng và đã qua nhiệt luyện nh- thép đã tôi, các loại hợp kim cứng Vật liệu điện cực th-ờng là

đồng, grafit …

- Vật liệu dụng cụ cắt và vật liệu phôi đều phải có tính chất dẫn điện tốt

- Môi tr-ờng gia công: Khi gia công phải sử dụng một chất lỏng điện môi làm môi tr-ờng gia công Đây là dung dịch không dẫn điện ở điều kiện làm việc bình th-ờng

1.1.2 Khả năng công nghệ của ph -ơng pháp gia công tia lửa điện

Ph-ơng pháp gia công tia lửa điện có thể tạo đ-ợc các mặt định hình là

đ-ờng thẳng, đ-ờng cong, các rãnh định hình, các bêh mặt có profin phức tạp, với đội bóng bề mặt t-ơng đối cao (Ra = 1.25m   5 m) và độ chính xác cao

1.2 Các ph-ơng pháp gia công tia lửa điện

1.2.2 Ph-ơng pháp gia cắt dây công tia lửa điện: Là ph-ơng pháp dùng 1 dây

mảnh dẫn điện có đ-ờng kính nhỏ (0,1 0,3mm) cuốn liên tục và chạy –theo 1 biên dạng định tr-ớc để tạo thành 1 vết cắt trên phôi Ph-ơng pháp này th-ờng dùng để gia công các lỗ suốt có biên dạng phức tạp nh- các lỗ trên khuôn dập, khuôn ép, khuôn đúc áp lực, chế tạo các điện cực dùng cho gia công xung định hình, gia công các rãnh hẹp, gấp khúc, các d-ỡng kiểm …

1.2.3 Các ph-ơng pháp khác: Ngoài 2 ph-ơng pháp gia công chủ yếu trên,

ngày nay trên thế giới còn có một số ph-ơng pháp gia công sử dụng nguyên lý gia công bằng tia lửa điện nh- sau:

- Gia công tia lửa điện dạng phay (Milling EDM): là ph-ơng pháp sử dụng một điện cực chuẩn, hình trụ quay để thực hiện ăn mòn tia lửa điện theo kiểu phay Sử dụng ph-ơng pháp này để gia công các hình dáng phức tạp

do không phải chế tạo điện cực phức tạp (để xung) mà sử dụng điện cực chuẩn sau đó điều khiển cho điện cực cắt theo ch-ơng trình

- Phủ bằng tia lửa điện (EDD): là ph-ơng pháp sử dụng hiệu quả của sự ăn mòn tia lửa điện để phủ lên các bánh mài sau thời gian sử dụng nghiền cơ các vật liệu rắn Trong quá trình này, bánh mài phải có tính dẫn điện Bánh mài kim c-ơng liên kết kim loại th-ờng đ-ợc làm theo ph-ơng pháp này Điện áp xung đ-ợc đặt vào giữa điện cực và bánh mài, trong quá trình

này cũng đ-ợc sử dụng để chế tạo bánh mài có hình dạng đặc biệt

- Gia công EDM rung siêu âm (Ultrasonic Aided EDM): là ph-ơng pháp

hớt vật liệu bằng tia lửa điện kết hợp với việc rung điện cực dụng cụ với tần số rung bằng tần số siêu âm Rung điện cực với tần số siêu âm giúp nâng cao khả năng công nghệ và tăng đáng kể tốc độ gia công khi gia công các lỗ nhỏ và siêu nhỏ

- Mài bằng phóng tia lửa điện (Abrasive Electrical Discharge Grinding -

AEDG): là ph-ơng pháp gia công trong đó vật liệu đ-ợc bóc tách nhờ tách dụng kết hợp của ăn mòn tia lửa điện và ăn mòn cơ khí

- Gia công xung định hình siêu nhỏ (MEDM): là một dạng xung định hình

đặc biệt trong đó điện cực đ-ợc quay với tốc độ lớn (tới 10.000vg/ph)

Điện cực sử dụng trong MEDM có kích th-ớc nhỏ và đ-ợc chế tạo bằng các ph-ơng pháp gia công tia lửa điện khác Ph-ơng pháp này dùng để gia công các lỗ siêu nhỏ với độ chính xác rất cao

- Cắt dây tia lửa điện siêu nhỏ (MWEDM): là ph-ơng pháp cắt dây sử dụng

điện cực Tungsten có đ-ờng kính dây nhỏ d-ới 10m Ph-ơng pháp này dùng để gia công cắt dây các lỗ siêu nhỏ có kích th-ớc từ 0,1 1mm, các 

vật liệu khó gia công, các chi tiết có chiều dày mỏng, hoặc dùng trong công nghệ chế tạo các chi tiết bán dẫn

- Gia công tia lửa điện theo kiểu đê chắn (Mole EDM): là một quá trình gia công đặc biệt cho phép gia công các hốc, rãnh dạng đ-ờng cong hoặc

đ-ờng xuyến Hình dáng điện cực đ-ợc sử dụng trong ph-ơng pháp này giống nh- một thanh dẫn có thể uốn cong và một hệ thống nhận dạng Ng-ời ta sử dụng sóng siêu âm để nhận dạng các đ-ờng hầm gia công trong chi tiết

- Xung định hình với 2 điện cực quay: là ph-ơng pháp sử dụng một điện cực quay để ăn mòn một phôi quay Khi phối hợp chuyển động của điện cực

Hình 1.1: Sơ đồ nguyên lý gia công tia lửa điện Thực chất của ph-ơng pháp gia công tia lửa điện là sự tách vật liệu ra khỏi bề mặt phôi nhờ tia lửa điện Sơ đồ nguyên lý của ph-ơng pháp gia công bằng tia lửa điện đ-ợc mô tả nh- hình vẽ 1.1

Quá trình tách vật liệu ra khỏi bề mặt phôi cụ thể nh- sau:

Một điện áp đ-ợc đặt vào giữa điện cực và phôi, không gian giữa 2 điện cực

đ-ợc điền đầy bằng 1 chất lỏng cách điện gọi là chất điện môi (Dielectric) Khi hai điện cực tiến lại gần nhau khi khoảng cách đạt đến 1 giá trị tới hạn nào đó thì xẩy ra hiện t-ợng phóng điện, một dòng điện đ-ợc hình thành giữa 2 điện cực mà không hề có sự tiếp xúc giữa hai điện cực Do có sự xuất hiện của tia lửa điện đó đã bóc đi 1 lớp vật liệu trên bề mặt phôi tạo thành 1 vết cắt Xét cụ thể diễn biến của 1 chu kỳ phóng điện diễn ra ở 3 pha nh- sau:

Pha I: Pha đánh lửa

Máy phát tăng điện áp khởi động qua 1 khe hở (đóng điện áp máy phát ui) D-ới ảnh h-ởng của điện tr-ờng, từ cực âm (điện cực) bắt đầu phát ra các

điện tử (electron) và chúng bị hút về phía cực d-ơng (phôi) mật độ electron

2 điện cực Do bề mặt của điện cực và phôi không hoàn toàn phẳng nên điện tr-ờng sẽ mạnh nhất tại 2 điểm trên điện cực và phôi có khoảng cách gần nhất Mặt khác do chất điện môi bị Ion hoá nên 1 kênh phóng điện đột nhiên

đ-ợc hình thành và sự phóng ra tia lửa điện bắt đầu xẩy ra

điện Ue, Ue là hằng số phụ thuộc vào cặp vật liệu), chất điện môi giữ kênh plasma và tạo ra 1 sự tập trung năng l-ợng cục bộ, mặt khác sự va chạm của các electron lên phôi và các Ion d-ơng lên điện cực làm nóng chẩy và bốc hơi vật liệu trên bề mặt phôi và điện cực Sau khi diễn ra 1 xung, máy phát sẽ ngắt dòng điện Điện áp kênh phóng điện và áp suất bị ngắt đột ngột cho nên kim loại nóng chẩy bị đẩy ra ngoài và bị bốc hơi

Hình 1.4: Sự hình thành và bốc hơi vật liệu Chu kỳ phóng tia lửa điện để lại các “vết” bóc tách vật liệu có thể tóm tắt thông qua các đại l-ợng điện sau:

- Thời gian trễ td là khoảng thời gian cho phép chất điện môi Ion hoá và hình thành kênh phóng điện

- Sự phóng điện thực hiện trong thời gian te (từ một vài đến vài trăm s) 

thuộc pha II làm kim loại nóng chảy

phoi ra khỏi vùng khe hở phóng điện trong thời gian ngắt xung t0 Đây còn là khoảng thời để chất điện môi thôi ion hoá, chuẩn bị cho một chu kỳ phóng

điện tiếp theo cho đến khi đạt kích th-ớc gia công yêu cầu

Hình 1.5: Xung điển hình trong gia công tia lửa điện Hình 1.5 biểu diễn diễn biến của điện áp và dòng điện trong 1 máy gia công tia lửa điện đ-ợc sinh ra bởi 1 máy phát tĩnh trong 1 xung Đặc điểm của đồ thị này cho thấy dòng điện xung bao giờ cũng xuất hiện trễ hơn 1 khoảng thời gian td so với thời điểm bắt đầu có điện áp máy phát ui Ue và Ie là các giá trị trung bình của điện áp và dòng điện khi phóng tia lửa điện

Trong đó

te: Thời gian kéo dài xung hay còn gọi là độ kéo dài xung

td: Thời gian trễ đánh lửa

ti: Độ kéo dài xung của máy phát xung

t0: Khoảng cách xung

Quán tính cơ của chất điện môi đã cản trở sự bành tr-ớng của kênh plasma làm cho áp suất trong kênh rất lớn (có thể lên tới 1kbar) Khi khoảng không của kênh plasma càng hẹp thì mật độ năng l-ợng càng tăng (l-ợng hớt vật liệu tỉ lệ thuận với độ nhớt động học và tỉ lệ nghịch với điện trở dẫn suất của chất điện môi) Đồng thời với sự phát triển kênh plasma theo thời gian có sự chuyển đổi năng l-ợng điện thành năng l-ợng nhiệt năng tại các điểm, còn đ-ợc gọi là các “nguồn nhiệt” Các điện tử cận Anốt di chuyển và dẫn nhiệt tới làm nóng chảy và bốc hơi vật liệu Các ion d-ơng

đi đến catốt và nung nóng điểm trên catốt ở điểm đối diện thuộc kênh plasma Tuy nhiên, do khối l-ợng của các ion d-ơng lớn hơn của các điện

tử nhiều lần (khoảng 103 lần) nên chúng sẽ tới catốt chậm hơn các điện tử tại atốt Chính sự cơ động khác nhau của chúng đã tạo ra sự phân nhiệt khác nhau tại anốt và catốt, điều này dẫn đến sự ăn mòn rất khác nhau tại

2 điện cực (thực tế là điện cực d-ơng sẽ nóng chảy lớn hơn nhiều so với

điện cực âm)

L-ợng ion d-ơng tăng nhanh trong luồng di chuyển tổng, chỉ trong một khoảng thời gian ngắn tỷ lệ chia nhiệt trở nên cân bằng và với sự kéo dài thời gian phóng tia thì các ion d-ơng sẽ gây ra hiện t-ợng nóng chảy và bốc hơi catốt

Khi kết thúc pha phóng điện, sự mất điệnđột ngột đồng thời với sự sụt áp tạo ra sự chênh lệch làm vỡ các kênh plasma và các túi khí Các lực này và

phần tử kim loại đã bị nóng chảy ra khỏi bề mặt L-ợng vật liệu bị hớt đi trên bề mặt của các điện cực phụ thuộc vào quá trình chuyển đổi năng l-ợng nhiệt và cơ thẩm nhiệt

1.3.2 Cơ chế hớt kim loại bằng tia lửa điện

Tr-ớc hết, muốn tách vật liệu ra khỏi phôi thì phải có năng l-ợng tách vật liệu

We = Ue.Ie.te Trong đó Ue và Ie là điện áp và dòng điện trung bình của tia lửa điện, te là thời gian xung nh- đã trình bày ở phần trên Ue là hằng số phụ thuộc vào cặp vật liệu điện cực và phôi nên thực chất We chỉ phụ thuộc vào Ie và te Thực tế dòng điện tổng cộng qua kênh plasma qua khe hở phóng điện là tổng của các dòng điện tử chạy tới điện cực d-ơng và dòng các Ion d-ơng chạy tới điện cực âm Tuy nhiên do khối l-ợng của các Ion d-ơng lớn hơn nhiều lần so với khối l-ợng electron cho nên tốc độ của các eclectron có tốc độ lớn nhiều lần so với tốc độ của các Ion d-ơng Vì vậy thực chất dòng điện do các Ion d-ơng chuyển động về cực âm là rất nhỏ so với dòng các electron chuyển động về cực d-ơng Do đó có thể bỏ qua dòng điện do

sự chuyển động của các Ion d-ơng gây ra Do tốc độ của các electron lớn hơn nhiều lần so với các Ion d-ơng nên mật độ các electron tập trung tại cực d-ơng cao hơn nhiều so với mật độ của Ion d-ơng tại cực âm Khi đó mức độ tăng của dòng điện khi bắt đầu có sự phóng điện là rất lớn, điều này là gây ra sự nóng chẩy mạnh ở cực d-ơng Trong khi đó do dòng các Ion d-ơng tới cực âm là nhỏ nên không gây ra hiện t-ợng ăn mòn ở cực

công bằng tia lửa điện bên cạnh các tham số công nghệ nh- cặp vật liệu, sự

đấu cực, điều kiện dòng chảy chất điện môi, thì tham số điều khiển về xung nh- thời gian, điện áp, dòng điện cũng đóng vai trò rất quan trọng đến năng suất và đặc biệt là đến chất l-ợng bề mặt gia công Các tài liệu nghiên cứu đã

đ-a ra các kết luận đã trở thành các kiến thức cơ bản vè gia công tia lửa điện nh- điện áp xung Ue có tác động đến l-ợng bóc tách vật liệu, là hằng số vật lý phụ thuộc vào cặp vật liệu điện cực phôi Dòng xung I– e ảnh h-ởng lớn nhất

đến l-ợng hớt vật liệu phôi, độ mòn điện cực và chất l-ợngbề mặt gia công trong mối quan hệ với l-ợng bóc tách vật liệu Ie càng lớn thì l-ợng hớt vật liệu

VW càng lớn, độ nhám gia công càng tăng và độ mòn điện cực càng giảm Giá trị trung bình Ie có thể đọc trên bảng điều khiển điện trong suốt quá trình gia công ở một số máy xung định hình, Ie th-ờng đ-ợc thể hiện theo b-ớc dòng diện Phụ thuộc vào kiểu máy, Ie đ-ợc điều chỉnh theo 18 hoặc 21 b-ớc, xác

định t-ơng đ-ơng với 0.5A 80A, trong đó các b-ớc nhỏ đ-ợc chọn để gia 

công tinh, lớn để gia công thô

Thời gian xung và khoảng ngắt xung ti và t0 cũng là những tham số điều khiển

có ảnh h-ởng đáng kể đến chất l-ợng bề mặt gia công vấn đề là thời gian xung ti lớn thì có lợi cho năng suất do l-ợng hớt vật liệu cao, tuy nhiên bề mặt gia công lại thô (t-ơng tự xảy ra với t0 nhỏ) Ngoài ra, nếu khoảng thời gia ngắt xung t0 quá nhỏ, có thể chất điện môi sẽ không đủ thời gian để thôi ion hoá, phần tử vật liệu bóc tách do điện và nhiệt không kịp đ-ợc đẩy ra khỏi

quang, các lỗ gia công bị ngậm xỉ,

Về mối quan hệ thời gian xung/khoảng ngắt ta có tỉ lệ ti/t0 10 phù hợp cho 

gia công thô, tỉ lệ ti/t0 5  10 cho gia công tinh và ti/t0 < 1 cho gia công bề mặt siêu tinh

D-ới đây ta nghiên cứu sâu hơn về sự ảnh h-ởng của từng thông số công nghệ

đến chất l-ợng bề mặt và năng suất gia côn g

- Điện áp đánh tia lửa điện U i đây là điện áp cần thiết để có thể dẫn đến phóng tia lửa điện điện áp đánh lửa Ui càng lớn thì phóng điện càng nhanh

và cho phép khe hở phóng điện càng lớn

- Thời gian trễ phóng tia lửa điện t d là khoảng thời gian đóng máy phát và lúc bắt đầu xuất hiện sự phóng điện Ngay khi đóng điện máy phát, ch-a xảy ra hiện t-ợng phóng điện Điện áp đ-ợc duy trì ở giá trị của điện áp

đánh lửa Ui, dòng điện bằng “0” Sau một thời gian trễ td mới xảy ra sự phóng tia lửa điện, dòng điện từ giá trị “0” vọt lên Ie

- Điện áp phóng tia lửa điện U e là điện áp trung bình trong suốt quá trình phóng điện Ue là hệ số vật lý phụ thuộc vào cặp vật liệu điện cực/phôi Ue

không điều chỉnh đ-ợc Khi bắt đầu xảy ra phóng tia lửa điện thì điện áp tụt xuống từ Ui đến Ue

- Dòng phóng tia lửa điện I e là giá trị trung bình của dòng điện từ khi bắt

đầu phóng ra tia lửa điện đến khi ngắt điện Khi bắt đầu phóng điện dòng

điện tăng từ 0 đến Ie kèm theo đến sự bốc cháy kim loại Theo các nghiên cứu tr-ớc đây thì Ie có ảnh h-ởng lớn nhất đến ăn mòn vật liệu, độ ăn mòn

điện cực và đến chất l-ợng bề mặt gia công Nói chung là khi Ie tăng thì l-ợng hớt vật liệu tăng và độ nhám gia công lớn và độ ăn mòn điện cực giảm

- Độ mòn t-ơng đối của điện cực: độ mòn t-ơng đối của điện cực đ-ợc định nghĩa là = V 0/VW Trong đó

bóng và độ mòn điện cực trong giới hạn yêu cầu

- Độ kéo dài xung t i là khoảng thời gian giữa hai lần đóng ngắt của máy

phát trong cùng 1 chu kỳ phóng tia lửa điện Độ kéo dài xung ti ảnh h-ởng

đến nhiều yếu tố quan trọng có liên quan trực tiếp đến chất l-ợng và năng suất gia công nh-:

▪ Tỷ lệ hớt vật liệu: Thực nghiệm cho thấy khi giữ nguyên dòng điện Ie

và khoảng cách xung t0, nếu tăng ti thì ban đầu VW tăng nh-ng chỉ tăng đến giá trị cực đại ở ti nhất định nào đó sau đó VW giảm đi, nếu vẫn tiếp tục tăng ti thì năng l-ợng phóng điện không còn đ-ợc sử dụng thêm nữa để hớt vật liệu phôi mà nó lại làm tăng nhiệt độ của các điện cực và dung dịch chất điện môi Mối quan hệ giữa l-ợng hớt vật liệu với ti đ-ợc biểu thị ở hình vẽ 1.6

▪ Độ mòn điện cực: Độ mòn của điện cực sẽ giảm đi khi t i tăng thậm trí cả sau khi đạt l-ợng hớt vật liệu cực đại Nguyên nhân do mật độ

điện tử tập trung ở bề mặt phôi (cực d-ơng) cao hơn nhiều lần so với mật độ ion d-ơng tập trung tới bề mặt dụng cụ (cực âm), trong khi mức độ tăng của dòng điện lại rất lớn Đặc biệt là dòng ion d-ơng chỉ

đạt tới cực (+) trong những s đầu tiên mà thôi Do vậy mà ngày  

càng giảm Mối quan hệ giữa độ mòn điện cực với ti đ-ợc biểu thị ở hình vẽ 1.7

Hình 1.7: Mối quan hệ giữa và t i

▪ Độ nhám bề mặt: Khi tăng ti thì độ nhám Rmax cũng tăng do tác dụng của dòng điện đ-ợc duy trì lâu hơn làm cho l-ợng hớt vật liệu tăng lên ở một số vị trí và làm cho Rmax tăng lên Mối quan hệ giữa ti với

độ nhám bề mặt gia công đ-ợc biểu thị ở hình vẽ 1.8

Hình 1.8: Mối quan hệ giữa Rmax và ti

và ti = td + te

- Khoảng cách xung t 0 : là khoảng thời gian giữa 2 lần đóng ngắt của máy

phát giữa 2 chu kỳ phóng tia lửa điện kế tiếp nhau, t0 còn đ-ợc gọi là độ kéo dài nghỉ của xung Cùng với tỷ lệ ti/t0, t0 có ảnh h-ởng rất lớn đến l-ợng hớt vật liệu Khoảng cách t0 càng lớn thì l-ợng hớt vật liệu VW càng nhỏ và ng-ợc lại Phải chọn t0 nhỏ nh- có thể đ-ợc nhằm đạt một l-ợng hớt vật liệu tối đa Nh-ng ng-ợc lại khoảng cách xung t0 phải đủ lớn đến

có đủ thời gian thôi ion hoá chất điện môi trong khe hở phóng điện Nhờ

đó sẽ tránh đ-ợc lỗi của quá trình nh- tạo hồ quang hoặc dòng ngắn mạch Cũng trong thời gian nghỉ của các xung điện, dòng chảy sẽ đẩy các vật liệu đã bị ăn mòn ra khỏi khe hở phóng điện Do đó, tuỳ thuộc vào kiểu máy và mục đích gia công cụ thể mà ng-ời ta lựa chọn t0, ti phù hợp thông qua việc lựa chọn tỷ lệ giữa thời gian xung và thời gian nghỉ ti/t0 Cụ thể nh- sau:

o Khi gia công rất thô chọn: ti/t0>10

o Khi gia công thô chọn: ti/t0 = 10

o Khi gia công tinh chọn: ti/t0 = 5 10

o Khi gia công rất tinh chọn: ti/t0 < 5

Hình 1.9: nh h-ởng của tả i và t0 đến năng suất gia công

1.4.2 nh h ả -ởng của khe hở phóng điện :

Điện áp phóng tia lửa điện Ue đ-ợc xác định theo biểu thức sau:

Ue = Ui(1- RC

T

e 1 ) ong đó:

I

1

Do tần số f tăng cho nên thời gian phóng tia lửa điện te nhỏ

Nh- vậy, nhỏ dẫn đến U e giảm và te giảm, cho dù Ie có lớn thì năng l-ợng tích luỹ trong xung điện We (năng l-ợng tách vật liệu) vẫn nhỏ

Ta có đ-ợc quan hệ sau:

We = Ue.Ie.te

Điều đó dẫn đến năng suất cũng bị thấp

Tr-ờng hợp  nhỏ Tr-ờng hợp lớn 

Hình 1.10: ảnh h-ởng của khe hở phóng điện 

- Nếu lớn thì  max

e

U lớn dẫn đến f nhỏ Nh-ng theo đồ thị d-ới đây thì dòng

điện Ie cũng nhỏ làm cho năng suất vẫn thấp Nh- vậy việc chọn tối -u sao cho sự phóng tia lửa điện diễn ra đều đặn để có đ-ợc một năng suất gia công phù hợp là rất cần thiết (hình 1.10)

o Công suất gia công: NC = 1

0 1

.

1T

e I t dt U TVới Ue = Ui.(1- RC

Trong đó: R là điện trở trong mạch RC

C là điện dung trong mạch RC

T1 là thời gian tích điện

Từ các công thức trên dẫn đến:

NC = 1   1  1

0 1

) 1

(

RC

T z

i e e dt T

I U

Đặt = RC

T

e U

1 ln(

1 ln(

Ta thấy ap đạt giá trị lớn nhất khi = 0,6 0,8 Vì vậy phải điều chỉnh  

khoảng cách điện cực phù hợp với trị số trong khoảng trên và phải giữ đ-ợc 

khe hở phóng điện ổn định 

1.4.3 nh h ả -ởng của điện dung C:

ảnh h-ởng của điện dung C đ-ợc mô tả trong biều đồ sau:

Biểu đồ trên chỉ ra rằng khi điện áp tối -u Uopt = 0,7Ui thì sẽ đạt đ-ợc một l-ợng hớt vật liệu lớn nhất, đồng thời l-ợng mòn điện cực là nhỏ nhất Khi giữ Uopt = const và thay đổi điện dung C ta xác định đ-ợc điện dung giới hạn

Cgh Nếu C < Cgh thì sẽ gây ra hiện t-ợng hồ quang làm giảm năng suất gia công

Hình 1.12: ảnh h-ởng của điện dung C

1.4.4 nh h ả -ởng của diện tích vùng gia công

Đồ thị sau biều thị ảnh h-ởng của diện tích vùng gia công đến quá trình gia công tia lửa điện Ta thấy, sau khi tăng gần nh- tuyến tính của V0 đến khi đạt tới giá trị tới hạn của diện tích Fgh thì V0 sẽ giảm dần Nguyên nhân bởi vì khi

đã v-ợt quá Fgh thì cũng có nghĩa là v-ợt quá giới hạn của dòng điện, khi đó việc vận chuyển phoi ra khỏi vùng gia công khó khăn hơn và làm giảm năng suất gia công

Hình 1.13: nh h-ởng của diện tích vùng gia công F ả

1.4.5 nh h ả -ởng của sự ăn mòn điện cực

một l-ợng vật liệu trên điện cực d-ơng (phôi) Song song với quá trình trên là quá trình điện cực âm cũng bị hớt đi một l-ợng vật liệu trên bề mặt do các ion d-ơng gây ra Mặc dù l-ợng vật liệu bị hớt đi trên điện cực âm là rất nhỏ so với l-ợng vật liệu bị hớt đi trên điện cực d-ơng nh-ng khi quá trình gia công diễn ra trong một khoảng thời gian dài thì kích th-ớc điện cực cũng bị thay

đổi và do đó sẽ ảnh h-ởng tới độ chính xác gia công Nói chung, độ mòn của

điện cực phụ thuộc vào cặp vật liệu điện cực – phôi và các thông số điều chỉnh khác trong quá trình gia công Ng-ời ta xác định độ mòn t-ơng đối 

của điện cực bằng công thức sau:

%100xVw

Ve





Trong đó: Ve là thể tích vật liệu bị mất ở điện cực

Vw là thể tích vật liệu bị mất ở phôi

Độ mòn t-ơng đối chịu ảnh h-ởng của các yếu tố sau: 

• Sự phối hợp của cặp vật liệu điện cực phôi –

• Dòng điện Ie và b-ớc của dòng điện

• Độ kéo dài xung te và sự đấu cực

1.4.6 Các hiện t -ợng xấu khi gia công tia lửa điện

Với mục đích nâng cao hiệu quả gia công và nâng cao chất l-ợng sản phẩm,

ta phải tiến hành nghiên cứu và tìm hiểu các hiện t-ợng xấu và nguyên nhân của nó trong quá trình gia công tia lửa điện Các hiện t-ợng chủ yếu th-ờng gặp là:

1.4.6.1 Hồ quang

Là hiện t-ợng có sự phóng điện do không có thời gian trễ td

Nguyên nhân: Do sự phóng điện mà xuất hiện trong chất điện môi (khu vực nằm giữa 2 điện cực) những phần tử vật liệu đã bị ăn mòn và các ion d-ơng ch-a bị dòng chảy chất điện môi đẩy ra khỏi khe hở phóng điện Chính các

Hình 1.14: Hiện t-ợng hồ quang điện Hình 1.14 là đồ thị thể hiện sự phóng điện lý t-ởng và sự phóng điện không

có thời gian trễ do có hồ quang

1.4.6.2 Ngắn mạch, sụt áp

Hình 1.15: Hiện t-ợng ngắn mạch sụt áp Hiện t-ợng: Không có sự phóng điện mà chỉ xuất hiện dòng điện chạy từ điện cực sang phôi (Khi đó điện áp là rất nhỏ và dòng điện là cực đại), còn gọi là

mà còn làm h- hại cấu trúc của phôi do dòng điện sẽ tạo ra nhiệt làm ảnh h-ởng đến phôi

Nguyên nhân:

• Do sự tiếp xúc trực tiếp của điện cực vào phôi

• Tồn tại 1 phần tử bị kẹt trong khe hở phóng điện

• Chiều rộng khe hở quá nhỏ, dòng chảy chất điện môi quá yếu

1.4.6.3 Xung mạch hở, không có dòng điện

Hiện t-ợng: Các xung không gây ra hiện t-ợng phóng điện Do đó làm giảm hiệu quả phóng điện

Nguyên nhân:

Chiều rộng khe hở phóng điện quá lớn

Dòng chảy chất điện môi quá mạnh (nên đã thổi hết các ion ra khỏi vùng gia công)

Hình 1.16: Hiện t-ợng xung mạch hở

1.4.7 Các yếu tố không điều khiển đ -ợc

Ngoài các yếu tố đã nêu ở trên ảnh h-ởng tới quá trình gia công tia lửa

điện thì còn có các yếu tố khác không điều khiển đ-ợc trong quá trình gia công Đó là các yếu tố nhiễu nh-:

1.4.7.1 Nhiễu hệ thống

• Là các yếu tố thuộc về thiết bị nh- độ ổn định của thiết bị, độ rung, ổn định nhiệt, độ chính xác của các th-ớc đo, khả năng và độ chính xác truyền động, lắp đặt bố trí máy và các thành phần thuộc đồ gá kẹp chặt,

điều khiển cắt, ph-ơng pháp lập trình, đều là các yếu tố ảnh h-ởng đến độ chính xác gia công tia lửa điện

kính hiển vi điện tử ng-ời ta nhận thấy cấu trúc của lớp bề mặt nh- sau:

Trong đó:

1- là lớp trắng: Đây là lớp kết tinh lại với các vết nứt tế vi trên bề mặt do tồn tại ứng suất d- khi vật liệu nóng chảy bị làm lạnh đột ngột Chiều dày của lớp trắng phụ thuộc vào độ kéo dài xung te (te càng lớn thì chiều dày lớp trắng càng lớn)

2- Lớp tôi cứng: là lớp có độ cứng tăng vọt so với kim loại nền

3- Lớp ảnh h-ởng nhiệt: Do nhiệt độ của vùng này cao hơn nhiệt độ ostentit (của giản đồ Fe-C) trong 1 thời gian ngắn Độ cứng của lớp này thấp hơn

độ cứng của lớp tôi cứng

4- Lớp không ảnh h-ởng nhiệt: có cấu trúc của kim loại nền do không chịu

ảnh h-ởng của nhiêt

Hình 1.15: Cấu trúc tế vi và độ cứng tế vi Các lớp ở vùng 1 và 2 có ảnh h-ởng rất xấu tới chất l-ợng bề mặt nh-:

1- Các vết nứt tế vi và ứng suất d- làm giảm độ bề mỏi của chi tiết

2- Lớp trắng gây khó khăn trong việc phủ lên lớp bề mặt sau khi gia công các lớp phụ gia cần thiết

3- Lớp tôi cứng có cấu trúc dòn nên dễ bị phá hỏng khi làm việc ở chế độ chịu tải trọng va đập

Độ chính xác khi gia công bằng tia lửa điện phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh-: 1- Độ chính xác của máy (Bao gồm: độ ổn định về cơ, độ cứng vững của hệ thống công nghệ, độ chính xác về vị trí, hệ thống dẫn h-ớng, các con tr-ợt, .) Điều này chủ yếu phụ thuộc vào thiết bị mà không chịu ảnh h-ởng của các yếu tố bên ngoài khác Do đó, ng-ời sử dụng ít cần quan tâm tới yếu tố này, chủ yếu chỉ quan tâm tới việc sử dụng chất dung môi thích hợp để giữ nhiệt độ gia công đ-ợc ổn định trong quá trình gia công 2- Các thông số điều chỉnh về điện khi gia công nh- Ue, Ie, te, t0, td, : Đây là phần mà ng-ời sử dụng cần phải quan tâm nhất để có thể lựa chọn đ-ợc chế độ gia công phù hợp cho các thiết bị gia công sao cho đạt đ-ợc chất l-ợng và năng suất là lớn nhất

3- Tính chất của các điện cực: đó là các tính chất nh- vật liệu điện cực, độ chính xác kích th-ớc của điện cực, Các yếu tố này ảnh h-ởng tới độ mài mòn của điện cực và ảnh h-ởng tới cả chất l-ợng bề mặt cũng nh- độ chính xác gia công của chi tiết gia công

4- Độ chính xác lập trình: Yếu tố này chủ yếu phụ thuộc vào nhà sản xuất máy (Trong tr-ờng hợp ng-ời lập trình lựa chọn cùng một cấp độ chính xác khi gia công) bởi vì nó phụ thuộc vào khả năng điều khiển máy cắt theo đúng contour đ-ợc lập trình

dung môi vì nó ảnh h-ởng tới khe hở phóng điện và khả năng thoát phoi khi gia công

1.6 Chất điện môi trong gia công tia lửa điện

1.6.1 Nhiệm vụ của chất điện môi:

Trong cơ khí nói chung th-ờng dùng một dung dịch để làm nguội khu vực gia công nhằm tránh các ảnh h-ởng về nhiệt lên bề mặt chi tiết gia công cũng nh- dụng cụ gia công Tuy nhiên, trong gia công bằng tia lửa điện thì ngoài 2 yếu

tố chính là dụng cụ cắt và phôi cắt đ-ợc nối với 2 cực thì một yếu tố không thể thiếu để có thể tạo ra sự bóc phôi và vận chuyển phoi ra khỏi vùng cắt - đó

là dung dịch chất điện môi Vì vậy, nhiệm vụ chính của chất điện môi trong gia công tia lửa điện đó là:

- Cách điện giữa hai cực ( giữa phôi cắt và dụng cụ cắt)

điện của chất điện môi Để khắc phục hiện t-ợng này ng-ời ta thực hiện lọc

bỏ phần tử tế vi này bằng cách dần chất điện môi qua hệ thống lọc, tuy nhiên vẫn không thể đảm bảo lọc tuyệt đối nên sau một thời gian sử dụng cần phải thay thế dung dịch chất điện môi

bề mặt phôi Khi ngắt xung thì chất điện môi phải đ-ợc thôi Ion hoá kịp thời

để tạo điều kiện cho sự phóng điện xẩy ra ở vị trí khác khi xẩy ra xung tiếp theo

+ Làm nguội:

Khi diễn ra sự phóng điện trong 1 khoảng thời gian cực ngắn t0 tại vị trí phóng

điện trên bề mặt phôi tăng lên cực lớn (hàng chục ngàn 0C) Nhiệt ở đây cần phải chuyển đi nhằm tránh ảnh h-ởng đến bề mặt phôi, bản điện cực cũng nh- chất điện môi khi ngừng phóng điện (ngắt xung) thì dòng chảy chất điện môi có tác dụng làm nguội khu vực trên (và thôi Ion hoá đã nói ở trên) chuẩn

bị cho chu kỳ phóng điện sau

đ-a trở lại tiếp tục làm các nhiệm vụ của mình khi đã đ-ợc làm sạch

1.6.2 Các loại chất điện môi

điện đ-ợc ứng dụng chủ yếu vào 2 ph-ơng pháp gia công đó là gia công xung

định hình và gia công cắt dây tia lửa điện ở mỗi ph-ơng pháp gia công thì sử dụng các chất điện môi khác nhau cụ thể nh- sau:

- Chất Hydrocacbon: chủ yếu dùng cho xung định hình

- N-ớc khử khoán: chủ yếu dùng cho cắt dây

Ngoài ra, ngày nay trên thế giới còn xuất hiện 1 loại chất điện môi mới mà thành phần chủ yếu là n-ớc Nó có độ nhớt cao hơn n-ớc, hiệu quả làm mát cao hơn dầu

Riêng đối với chất Hydrocacbon còn đ-ợc chia làm 3 nhóm dựa trên cơ sở

1.6.3 Các tiêu chuẩn đánh giá chất điện môi

Đánh giá chất điện môi đ-ợc dựa trên các tiêu chuẩn sau

- Bền lâu, hao phí ít

- Vệ sinh, không hại dao, không độc, không khó ngửi

- Có điểm cháy cao ( khó cháy)

càng cao thì kênh phóng điện càng tập chung lớn nên hiệu quả phóng điện càng cao

Để gia công thô thì cần độ nhớt cao hơn (để bóc đ-ợc l-ợng vật liệu lớn hơn khoảng 4mm2/s)

Để gia công tinh thì cần độ nhớt thấp hơn khoảng 2mm2/s (khi gia công tinh cho chất điện môi phải chẩy qua khe hở rất nhỏ nên đòi hỏi độ nhớt của chất

điện môi cũng phải nhỏ)

Trên thực tế để tránh phải thay chất điện môi khi gia công thô và gia công tinh nên th-ờng chọn chất điện môi có độ nhớt trung bình để gia công cho cả hai tr-ờng hợp

* Các yếu tố an toàn của chất điện môi

- Do nhiệt độ trong quá trình phóng điện tại khe hở là rất cao nên đòi hỏi chất điện môi phải có điểm cháy cao (do khi đó nhiệt độ của chất điện môi cũng tăng cao)

- Thành phần hoá học của chất điện môi cũng phải thích hợp do khi nhiệt độ

ở khe hở cao sẽ làm bốc hơi và lăng cặn Do đó đòi hỏi các khi bốc hơi và các sự lăng cặn không ảnh h-ởng tới sức khoẻ con ng-ời và môi tr-ờng xung quanh

- Mặt khác, cơ sở chủ yếu của chất điện môi là n-ớc nên khi gia công sẽ tồn tại dòng dò Dòng này ảnh h-ởng lớn đến độ bóng và độ chính xác khi

đó do khe hở nhỏ nên ít có vấn đề liên quan đến sự bóc hớt của các bọt khi

đ-ợc tạo ra trong chất điện môi Tuy nhiên n-ớc khử khoáng đòi hỏi các chất kiềm chế Gia công xung định hình không thể dùng n-ớc khử khoáng

do bề mặt điện cực lớn nên dòng do cũng lớn

1.6.4 Các loại dòng chẩy của chất điện môi

Nh- các phân tích ở trên chất điện môi là một yếu tố không thể thiếu đ-ợc trong gia công tia lửa điện mà ở đó chất điện môi không những đóng vai trò là môi tr-ờng gây ra sự phóng điện mà đóng một vai trò hết sức quan trọng đến năng suất cũng nh- chất l-ợng bề mặt gia công Nếu chất điện môi loãng (độ nhớt nhỏ) thì sức căng bề mặt nhỏ càng thích hợp với nhiệm vụ sục rửa khe

hở Nếu sục rửa không tốt thì khi gia công càng lâu và càng gây ra các lỗi ngắn mạch hay hồ quang làm h- hại phôi và điện cực, do tồn tại các phoi lẫn trong dung dịch chất điện môi gây ra

Trong quá trình gia công tia lửa điện có các ph-ơng pháp tạo dòng chảy chất

điện môi sau:

+ Dòng chảy áp lực: ph-ơng pháp này là ph-ơng pháp chất điện môi đ-ợc

đ-a c-ỡng bức vào khe hở qua các lỗ ở điện cực hoặc phôi , ph-ơng pháp này

để lại một lõi trên phôi (xem hình 1.17) Do đó sau khi gia công bằng tia lửa

điện cần phải cắt lõi đi (phù hợp với gia công xung định hình)

Hình 1.17: Dòng chảy áp lực

+ Dòng chảy hút: là ph-ơng pháp mà chất điện môi đ-ợc hút ra khỏi khe hở

cùng với phoi qua một lỗ hút trên phôi hoặc trên điện cực (ng-ợc lại với ph-ơng pháp dòng chảy áp lực)

+ Dòng chảy phối hợp: là ph-ơng pháp kết hợp cả dòng chảy áp lực và cả dòng chảy hút qua hai lỗ trên phôi hoặc trên điện cực Một đầu bơm chất điện môi một đầu hút chất điện môi Đây là ph-ơng pháp có thể khắc phục đ-ợc các nh-ợc điểm của hai ph-ơng pháp trên

+ Dòng chẩy nhắp: là ph-ơng pháp th-ờng dùng cho gia công xung định hình

ở đó sau một chu kỳ nhất định của thời gian phóng ra tia lửa điện thì điện cực

công

* Các lỗi th-ờng gặp do dòng chảy gây ra:

- Do áp lực cao: tạo ra 1 áp lực tác dụng lên điện cực làm sê dịch vị trí của

điện cực cũng nh- gây ra rung động điện cực làm mất độ chính xác chi tiết gia công

- Do áp lực chảy quá thấp, không đủ sức tạo ra dòng chảy đủ lớn để cuốn sạch phoi Do đó cũng gây ra sai hỏng do tạo ra dòng ngắn mạch hoạc gây

ra hồ quang

1.6.5 Hệ thống lọc chất điện môi

Chất điện môi tồn tại nhiều phần tử phoi trong đó trong đó sẽ gây ra các tác dụng xấu nh- dòng ngắn mạch, gây ra hồ quang Mặt khác nếu nhiệt độ chất

điện môi cao cũng ảnh h-ởng tới độ chính xác gia công Với mục đích tiết kiệm chất điện môi bằng cách tái sử dụng chất điện môi đã qua sử dụng, ng-ời ta dùng 1 hệ thống lọc chất điện môi, một hệ thống lọc chất điện môi phải có các chức năng sau:

dòng chảy sẽ kéo chất bẩn ra khỏi phễu lọc

+ Bộ lọc khe hở: Đây là bộ lọc có chất l-ợng lọc rất cao và ngày càng đ-ợc sử dụng nhiều Thiết bị này gồm nhiều ống lọc trong một thùng chịu áp lực Trên các ống lọc có các đĩa lọc đặc biệt không dẻo, dung dịch chất điện môi đ-ợc nén áp lực bằng khí nén D-ới áp lực cao đó chất điện môi đã đ-ợc lọc sẽ theo các ống lọc chảy ra ngoài và giữ lại các tạp chất bẩn trên ống

Kết luận ch-ơng 1

Trong ch-ơng I, tác giả đã tập trung tìm hiểu các vấn đề sau:

• Bản chất của quá trình gia công tia lửa điện

• Nghiên cứu các yếu tố ảnh h-ởng chính tới quá trình gia công tia lửa điện

• Tìm hiểu chất l-ợng gia công và cấu trúc lớp bề mặt sau khi gia công bằng ph-ơng pháp gia công tia lửa điện

• Tìm hiểu về các loại chất điện môi, các ph-ơng pháp bơm chất điện môi