Nghiên ứu hế độ ắt dao tiện ó lưỡi ắt tròn





Do “ Nghiên cứu chế độ cắt dao tiện có lưỡi cắt tròn”

Làm vic trong i u ki n nhi   t  cao, ma sát l n thì s mòn dao là i   u thng x y ra Thông th ng v t li u càng c ng thì tính ch ng mài mòn càng cao      Tuy nhiê i u ki n nhin     t  cao khi c t (700   8000C) thì n tu ng mài mòhi  n

c h c không còn là   ch   y u n a, mà y s mài mòn ch y u do hi n t      ng chy dính (bám dính gi a v t li u gia công và v t li u làm d ng c c t) là c b n          Ngoài ra do vi c gi m    ph  c ng n c t do nhit  cao khi n cho lúc này hi n

t ng mòn x y ra càng kh c li    t

Vì v y, v t li u làm ph n c t d ng c       phi có tính ch u mòn cao 

* Tính công ngh 

V t li u làm d ng c c t ph i d        ch  t o: d rèn, cán, d t o hình b ng c    t

g t, có tính th m tôi cao, d   nhit luy

Ngoài các yêu c u ch y u nêu trên, v t li u làm ph n c t d ng c          phi có tính d n nhi t t t, dai ch ng va p cao và á ành r       gi th 



 làm ph n c t d ng c , ng    i ta có dùng các lo i d ng c ác nhau th    kh

tu thu c váo tính c lý c a v t li u c n gia công và d n xu t c          th

Di    y l n l t gi i thiph  n c t d ng c theo s át tri n và s  ph  

hoàn thi n v  kh  n ng làm vi c c a chú   ng

N m  V t li   u

d ng c   V m/ph Nhi  t  gi n i h

 c tính c t  0 C

 c  ng HRC

92- 948.000 18.000





 t c  c ng, tính ch u nhi t và ch u mài mòn, lng C trong thép    Cacbon d ng c ông th  kh  c d i 0,7% (th ng t 0,7- 1,3%) và l ng P, S    thp (P< 0,035%, S < 0,025%)

 c ng sau khi tôi và ram  t HRC = 60 - 62

- Sau khi c  ng t ckho ng HB = 107-217 nên d gia công c t và   gia công bng áp l c.

- Tính chu  m,   ké c ng gi m nhanh khi nhi t  t n 200o 

300oC ng v i t c  c t 4-5 m/ph   

- ó mài và d n d ng khi nhi t luy n do ít dùKh bi     ng  ch  t o nhng

d ng c nh hình, c n ph i mài theo profile khi ch t       o

Thép h p kim d ng c là i thép có hà   lo m lng Cacbon cao, ngoài ra còn

có êm m t s nguyên t h p kim v i hàth      m lng nht nh ( 0.5 ) 3%

Các nguyên t h p kim nh : Cr, W, Co, V có tác d   ng:

- Làm tng tính thm tôi c a thép 

- T ng tính ch u nóng n 300   oC, tng ng v i t c  c t cao h n thé    p cacbon d ng c  khong 20%

Nhóm Nhãn

hiu

Kí hiu Liên

12,5-0,2-0,4 0,3-0,6

<0,35

<0,35

0,06 0,45-0,7

0,04

-

-

0,3

0,15-II

Cr

9CrSi

X 9XC

1,1 0,85-0,95

0,95-<0,4 0,3-0,6

<0,35 1,2-1,6

1,3-,1,6 0,95-,1,25

0,7 0,8-1,0

0,45-<0,35 0,15-0,35

1,3-1,6 0,9-1,2

- 1,2-1,6

Thép h p kim d ng c óm IV có hàm l ng Vonfram l n, h t m n nên    nh     

c ng cao, tuy nhiên âm tôi th p dùng    th  ch  t o các lo i d ng c c t c n có     

l i c t s c bén Tu i b n cao và gia công các lo i v t li u c         ng

Nhìn chung, thé kim d ng c  ch u  y c dùng  ch  t o cá

d ng c c m tay và gia cô   ng  c  thp t

1.1.2.3: Thép gió: (HSS High Speed Steel ép cao t   th  c)

Thép gió có tính c t cao h n h n các lo i thép nên trên, do t khi thép gió      

ra i, nó t o ra m t cu c cách m ng v c t g t và n ng su t gia công, làm xu           t hin m t th h các máy bán t ng và t  t c  cao      

N n c b n c a thép gió v n là ép cacbon, nh ng có hàm l ng Cacbon      th  cao h n, c bi t hàm l ng các nguyên t h p kim Crôm, Vônfram, Côban,      Vanadi t ng lê n ng k nht là Vônfram

Nhng nguyên t h p kim này h p v i Cácbon t o thành các cacbít có      

c ng cao, ch u mòn t t, trong cá í Vônfram (WC) ng vai trò nòng c t Cá    cb t   c

cá ít nà cb y  nhit  nh  h n 600oC s ông thoát ra kh i m ng máctensit nên vkh   t

liu v n gi   c tính c t t  t

Tác d ng ch y u c a Crôm là t    ng  th m tôi, Vanadi t o thành cacbí t Vanadi có c ng cao, ch u mòn t t , Côban không t o thành cacbít mà à tan      hovào s t, khi l ng Cácbon l n h n 5% thì tính ch u nhi t c a thép gió nâng cao       

Ngoài ra còn có các lo i thép gió có n ng su t cao   

Ngoài ra, ch t l ng thép gió   ph thu c r t nhi u vào nhi t luy n Vì v y khi      nhit luy n thép gió c n chú ý m t s i m ch y u sau:        

Không nung nóng thép gió t ng t n nhit  cao, (nhit  tôi kho ng 

1300oC) mà ph i t ng nhit     650 d n d n t oC, vì ép gió có d n nhi t kéth    m Thông th ng thép ó  gi c nung nóng qua 3 giai i nhit    l n l t 650

oC, 1260 oC và 1280oC

Phi ram sau khi tôi nhi u l n (3 l n) m i l n trong 1 gi (nhi t  ram       

560oC ) Sau m i l n ram ph  i  ngui n nhit  thng

- m tôi l n, sau khi tôth  i t    c ng HRC = 63  66.



1.1.2.4: H p kim c   ng

T n m 1915-1925 M và     c  ti n hành th  nghim ch t o h p kim   

c ng û Liên Xô c  , hp kim c ng ra i vào nh ng n m 1930-1935    

H p kim c ng là   loi v t li u làm ph n c t d ng c       c ch t o theo  phng pháp luy n kim b  t

Thành ph n ch y u c a HKC là Cácbit c a m t s kim lo i khó nóng ch        y nh Vonfran,Titan,Tantan và c liên k t b i    

Tính c t c a HKC do các pha Cácbit kim lo i quy   t nh b n c h   c

do Coban t o nê  n

Nhng tính n ng c b n c a HKCso v i các lo i v t li u làm dao khác nh         sau:

H p kim c ng c ch t o qua các giai o n sau:    

-T o b t Vonfram, Titan và Tantan nguyên ch   t

- T o ra các Cácbit t ng ng t các b t nguyên ch t W, Ti, Ta   

- Tr n b t Cácbit v i b t Coban theo thành ph n t   ng ng v i các lo i h  p kim cng

- Ép h h p d  i áp su t l n (100-140MN/mm  2) nung s b n 900   oC trong kho ng 1 gi  

- T o hình theo các d ng yêu c   u

- Thiêu k t l n cu  i  nhit  cao1400- 15000C trong 1 n 3 gi t o thà   nh



Sau khi thiêu k t,   có c ng cao nên ch có gia công b ng    th 

phng pháp mài ho c b ng các ph ng phá   p c bi t ( i n hoá, tia l   a  i

H p kim c ng là i kim lo i b t nên có x p (kho ng 5%)   lo     

H t cácbit càng m n, phân b cà   ng u thì tính n ng thì tính n ng c a h   p kim c ng càng cao, ch y u là c ng và tính ch u mài mòn c ng c a h         p kim c ng ph thu c vào l ng Cácbit Vonfram, Cácbit Titan và Cácbit Tantan    

b.Nhóm hai cácbit kí u là P (ISO) ho c TK (Nga) thành ph n g m:  hi   Cácbit Vonfram (WC), Cácbit Titan (TiC) và Coban (Co)

Nhóm hai Cácbit có tính chóng dính cao h n nê n c dùng  gia công kim

loi d o nh é  th ng hình thành phoi dây khi c t và có  nhi  c t cao t  

m t tr c)  

c Nhóm ba cácbit kí u M (ISO) ho c TTK ( Nga) thành ph n g m:  hi   Cácbit Vonfram (WC), Cácbit Titan (TiC) và Coban (Co) và Cácbit Tantan (TaC)

Loi này thng c dù  gia công các lo i v t li u khó gia công    ng

 nc ta, c ng  t ng s n xu t th nghi m h p kim c ng Tuy nhiên do        

cht lng ch n nh, m t khác giá ành cao a  th

ISO phân h p kim c ng theo ba nhóm chính khi t o phoi:   

- óNh m k hií u P cho các v t li u c t ra phoi dâ    y

- óm kí u M là i v n n ng dùng gia công các lo i v t li u c t ra phoi Nh hi lo      dây và phoi x p

- óm lo i K dùng gia công các lo i v t li u cho phoi h t và phoi v Nh      n

t tính chung c a h p kim c ng khi t   ng  c ng và tính ch u mài mòn thì  

s m tính d o Khi t ng tính d o (t ng l ng Coban) s làm gi m tính mài mò gi        n

và tính ch u nhi  t

S át tri n c a h p kim c ng xu t phát t các nhóm công c í d : lo ph        (v  i P10, P20, P30) theo hai h ng M t h ng là t ng thành ph n Cá ít Titan (ví d      cb P03) làm t ng tính ch u mòn và c  t c  c  t cao H ng th hai là t  o c

h p kim c ng có d o cao dùng c t các lo i v t li u có c ng và va            p

m nh (ví d , bào và n thô) v i t  ti  c    c t th p, di n tích và l c c t l n h n Cá     c

lo i h p kim c ng P40, P50  gia công thép có ành ph n Coban (Co) t th  ng i

l n

H p kim c ng c ch t o thành các d ng theo tiêu chu n (các m nh h p      kim c ng) Các m nh    c hàn, k p lên thân d ng c êu chu n Ngày nay, cá   ti  c

m nh h p kim c  ng c ph lên m t l p m ng vài mirômet b ng các lo i cá í      cb t

c ng nh TiC, TiC/ TiN (Cá ít Titan, Nitrít Titan) Các l p ph làm t  cb   ng   c ng,

tính ch u mài mòn và u nhi t c a h p kim c ng ( c ng > 91 HRA, ch ch       u c nhit  kho ng1000   C, ng v i t c  c t V>300m/ph 

 s d ng h p lí và có u qu h p kim c ng c n chú ý cá i u ki    hi     c    n sau:

* Ch gia cô   ng

- L a ch n h p kim c ng cho v t li u gia công (các nhóm P,K) và theo yê      u

c u gia công (gia công, thô, tinh, l n cu i)   

- Xác nh ch gia công (t  c    c t l ng ch y dao, chi u sâu c t) phù   

h p c p v t li u (chi ti t- d ng c c t) và yêu c u gia công c n chú ý n vi c l            a chn tu i b n kinh t   

- ông dùng dung dich tr n ngu i (gia công khô) ho c ph i t i m nh và Kh      nhi u.

* i v i d ng c :   

- Xác nh thông s hình h c theo i u ki n gia cô      ng

- m bo kích th c thân d ng c khi gia công không có     rung ng

- Mài s c h p lý và t t b    ng  mà  Cá ít Silíc hocb c  mài kim

cng

* i v i máy công c :  

-Máy có c ng v ng t t không rung     ng  c   t c t cao và l c c t l n   

 chuy n hoá hòa toàn t  Ai2O3 sang Al2O3 .Ng i ta nung t sét k thu   t

 nhi t   1400-16000C Sau nghi n nh ành b t m n B   th   t c ép thành nhng m nh dao có hình d ng và kích thc tiêu chu n sau  em thêu k t     

Hin nay có 3 lo i v t    g m   c s d ng g m: 

a Ôâxit nhôm thu n k t (99%Al  hi 2 O 3 )

Hin nay Al2O3 còn thêm không d i 10% ôxit k m (ZnO  2) làm t ng thê m

i nà c ch t o t nitrit silic (Si

Lo y     3N4) có s c b n u n cao h n nhi u so     

v i hai lo i trên, ch y   u c dùng  gia công nhôm và h p kim nhô  m

i v i v t li u g m thì      h t càng m n, s c b n u n càng t     ng

* Các tính n ng ch y u c a v t li u g m       

+  c ng và tính giòn cao 

+ Ch u mòn và u nhi t cao nên th ng dù ch   ng  t  c  c t cao

+ Tính d n nhi t ké  m nên khi c t không dùng dung d ch tr n ngu    i

+ Tí kém do s c b n u ng ké   m, v ì v y không dùng  gia công khi có rung ng, va p và l c c t l n    

+ Mài s c b ng  mài kim cng

* Ph m vi s d ng c a v t li u g m       

- Tc   c t không nh h n 100m/ph  

- Khi gia công thé tp, c   c t: V= 2 l n so v i khi c t b ng HKC 1     

- Khi gia công gang, tc   c t V = 2 3 l n so v i HKC   

- Tc   c t tinh l n nh t khi gia công thép xây d ng có    th t n 600m/ph, khi gia công gang, V = 800m/ph

- Vì u rung r ng và va p kém nêch   n ch u  y c dùng  gia công tinh chi u sâu c t và l ng ch y dao bé    

- Vì tính d n nhi t kém nên không dùng dung d ch tr n ngu i khi c t Riêng      

i v i Nitritsilic (Si 3N4) có s c b n và tính d n nhi t cao h n ôxit nhôm kho     ng

b n l n nên có dùng dung d ch tr n ngu   th   i

- Nh có tính mòn cao nên th ng dùng gia công l n cu   i  t  ch nh íxác kích th c và  nh  n b m t cao

- Các m nh dao g m th  ng    khc k p c í vào thân dao và ông mài skh c

l i

* So v   m nh dao g  m c nhng u   ó i m sau

- N ng su t cao h n vì i gian máy gi m do t   th  c   c t cao khi cùng mt tu i b n

+  c ng t vi c a kim c ng cao nh t trong các lo i v t li u hi n nay, cao         

h n c a h p h p kim c    ng  5 t 6 l n, c ng t vi c a h p kim c ng kho ng        (120  180 )10s1Pa = 1Nm2

+  d n nhi t cao g p hai l n h p kim c ng      



sau:

- 



 



             techtua

 

a1b2

1b2

 1a2

  1ca2 2thành a2c1a2b3  2b3

   

2c1b2b3 có a2c1 

hình sau :

 



f

L - 

L f F f = L.s.t



LK



(%) Thép 30

Xét (Hình 16) trong tam giác OCF ta có : CF = OF.Sin = a 

Trong tam giác OBF ta có: BF = OF.cos( - ) =   af

 



K 2,4 2,2 2,0 1,8