52 Trang 4 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Bảng tổng hợp nguyên liệu, chất thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của nhà máy .... Vị trí của nhà máy - Thông tin chung của nhà máy: Nhà máy c
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Đông lạnh Quy Nhơn
- Địa chỉ văn phòng: Số 04, Phan Chu Trinh, P Hải Cảng, TP Quy Nhơn
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Bành Quang Hạ Chức vụ: Giám đốc
- Giấy chứng nhận đầu tư/đăng ký kinh doanh số: 3503000030 do Sở
Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp, đăng ký lần thứ tư ngày 03/5/2007.
Tên cơ sở
Tên cơ sở: Nhà máy chế biến hải sản đông lạnh Quy Nhơn
Địa điểm cơ sở: Số 04, Phan Chu Trinh, P Hải Cảng, TP Quy Nhơn
Diện tích đất sử dụng của nhà máy: 7.055 m 2 Giới cận của nhà máy: + Phía Đông giáp khu nhà dân
+ Phía Tây giáp đường Phan Chu Trinh
+ Phía Nam giáp Chi cục Thủy sản Bình Định
+ Phía Bắc giáp đường Lê Văn Hưu
Hình 1 1 Vị trí của nhà máy
- Thông tin chung của nhà máy:
Nhà máy chế biến thủy sản đông lạnh Quy Nhơn của Công ty Cổ phần Đông lạnh được UBND tỉnh Bình Định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) theo Quyết định số 2345/QĐ-UB ngày 25/8/1997.
Năm 2015, công ty đầu tư thêm dây chuyền chế biến ruốc thịt heo, bò, gà công suất 36 tấn/năm để đáp ứng nhu cầu thị trường.
Theo quy định tại điểm d, khoản 2, điều 42 của Luật BVMT, đối với giấy phép môi trường thành phần không xác định thời hạn, trong thời hạn
05 năm kể từ ngày Luật BVMT có hiệu lực thi hành (kể từ ngày 01/01/2022) phải được cấp giấy phép môi trường theo Luật BVMT năm
Dự án chế biến thủy sản có tổng vốn 12 tỷ đồng, được phân loại nhóm C theo luật đầu tư công Thuộc cột 5, phụ lục II Luật BVMT, dự án nằm trong nội thành Quy Nhơn (nhóm II).
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Công ty sản xuất 900 tấn tôm đông lạnh mỗi năm (tương đương 3 tấn/ngày) và 36 tấn ruốc thịt dinh dưỡng (heo, bò, gà) mỗi năm (khoảng 120kg/ngày).
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Quy trình chế biến tôm đông lạnh block, tôm đông lạnh IQF
Quy trình chế biến tôm đông lạnh của nhà máy như sau:
Hình 1 2 Quy trình chế biến tôm đông lạnh block, tôm đông lạnh IQF
Vặt bỏ đầu, lột vỏ
Cấp đông/ Cấp đông IQF Đóng thùng, bảo quản Xuất hàng
Rã đông, mạ băng, bao gói
Chất thải rắn, nước thải
Tôm sú, thẻ, rằn, chỉ biển, bông king và sắt chì lợ là nguyên liệu chính Tôm tươi được làm sạch tạp chất bằng nước đá lạnh (3-5°C) chứa 10-20ppm clo trước khi chế biến.
Tôm được làm sạch, vặt đầu, bỏ vỏ, phân cỡ và rửa lại trước khi cân, đảm bảo chất lượng bán thành phẩm.
Quy trình cân tôm tùy thuộc vào hợp đồng, chủng loại, kích cỡ và loại tôm, dẫn đến trọng lượng cân khác nhau Sau khi cân, tôm được xếp khuôn.
Tôm được phân loại theo chủng loại, cỡ và loại trước khi xếp vào khuôn Quá trình cấp đông diễn ra ở nhiệt độ -40°C ÷ -50°C và hoàn tất trong vòng 5 giờ.
Khâu tách block tôm đông lạnh gồm các bước: nhúng khuôn tôm đã cấp đông vào nước sạch pha Clorin 5ppm (5-10 giây/block), rồi úp khuôn lên bàn sạch và ấn nhẹ để tách các block tôm.
Tôm block thịt được mạ băng một lần trong 3 giây bằng nước đá lạnh sạch (gần 0°C) chứa 5ppm clo.
Tôm mạ băng xong mỗi block tôm cho vào 1 túi PE hút chân không kín miệng đưa vào kho bảo quản ở nhiệt độ -20 0 C ÷ -2 0 C
Hiện nhà máy mua được nguồn tôm nguyên liệu đã được sơ chế (đã nên nhà máy chỉ thực hiện công đoạn tinh chế
Quy trình chế biến ruốc thịt dinh dưỡng (heo, bò, gà)
Hình 1 3 Quy trình chế biến ruốc thịt dinh dưỡng (heo, bò, gà) Thuyết minh quy trình chế biến
Công ty nhập thịt bò, heo, gà đã sơ chế (bỏ lông, da, xương), rửa sạch, cắt nhỏ, ướp muối rồi hấp chín bằng hơi nước nóng Thịt hấp chín được xay nhuyễn thành sợi, sấy khô bằng điện đến độ ẩm tiêu chuẩn, rồi xay lại.
2 để thịt sợi thịt tơi nhỏ thành bột, sau đó thịt được cân, đóng bao và đóng thùng bảo quản ở nhiệt độ thường
Tổng hợp nhu cầu nguyên liệu, chất thải phát sinh từ hoạt động của nhà máy sản xuất của nhà máy được thể hiện bảng sau:
Heo, bò, thịt gà đã qua sơ chế
Rửa Cắt nhỏ, ướp muối
Hấp (bằng hơi nước đun nóng do điện trở)
Xay Sấy bằng tủ điện Xay
Cân, bao gói Đóng thùng, bảo quản
Bảng 1.1 Bảng tổng hợp nguyên liệu, chất thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của nhà máy
Hoạt động phát sinh chất thải
Nhu cầu nguyên liệu, chất thải phát sinh
900 tấn sản phẩm/năm (3 tấn sản phẩm/ngày)
Sơ chế và tinh chế
Chế biến tôm đông lạnh
Tôm nguyên liệu sản xuất (tấn/ngày)
Sơ chế và tinh chế: 1,5 tấn nguyên liệu/1 tấn sản phẩm Tinh chế: 1,2 tấn nguyên liệu/1 tấn sản phẩm
Chất thải rắn sản xuất
Sơ chế + tinh chế: 0,5 tấn/tấn
SP Tinh chế: 0,2 tấn/tấn
Sơ chế + tinh chế: 12 m 3 /tấn SP Tinh chế: /tấn SP
Nước thải sản xuất (m 3 /ngày) 28,8 12 9,6
Nước thải bằng 80% nước cấp
Quy trình chế biến ruốc heo, bò, gà
Quy trình chế biến ruốc heo, bò, gà 36 tấn sản phẩm/năm (120 kg/ngày)
Thịt heo, thịt gà, thịt bò nguyên liệu (kg/ngày)
4,2 kg nguyên liệu/1 kg sản phẩm
Chất thải rắn sản xuất
Gà: được lấy xương, da Heo nạc
20m 3 /tấn sản phẩm (thịt gà/ bò/ heo)
Vệ sinh máy móc thiết bị, rửa sàn
Nước cấp công nhân viên làm việc văn phòng
25 lít/người.ng ày công nhân
Nước thải công nhân viên làm việc văn phòng
Nước cấp công nhân sản xuất 7,3 6 6
Nước thải công nhân sản xuất 5,84 4,8 4,8
1.3.3 Sản phẩm của cơ sở
Tôm đông lạnh 900 tấn sản phẩm/năm và ruốc thịt dinh dưỡng (heo, bò, gà) 36 tấn sản phẩm/năm.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn
1.4.1 Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu
Nhu cầu nguyên liệu chế biến tôm, ruốc thịt dinh dưỡng được thể hiện bảng sau:
Bảng 1.2 Nguyên, nhiên, vật liệu phục vụ sản xuất STT Nguyên, nhiên liệu Đơn vị Số lượng
STT Nguyên, nhiên liệu Đơn vị Số lượng
1.1 Tôm đông lạnh, công suất 900 tấn sản phẩm/năm
Hoá chất Chlorine kg/ngày 0,5
Phụ gia thực phẩm (2%/kg sản phẩm)
Bao bì PE, PA kg 30
1.2 Ruốc thịt dinh dưỡng (heo, bò, gà), công suất 36 tấn sản phẩm/năm (~120 kg/ngày)
Phụ liệu muối (4%/kg sản phẩm) kg 2,8
II Hóa chất sử dụng cho HTXL nước thải
Ghi chú: Trong thời gian qua công suất chế biến tôm đông lạnh cao nhất đạt 730 tấn/năm và ruốc thịt dinh dưỡng 36 tấn sản phẩm/năm (2021)
- Nhu cầu sử dụng điện: 1.868.673 kWh/năm (năm 2021)
- Nguồn cấp: Công ty Điện lực Bình Định
1.4.3 Nguồn cấp nước a Nhu cầu sử dụng nước và xả thải
Nhà máy chế biến tôm đông lạnh (900 tấn/năm) và ruốc thịt dinh dưỡng (36 tấn/năm) có nhu cầu sử dụng và xả nước thải được thống kê cụ thể trong bảng sau.
Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nước và xả thải của nhà máy
Hoạt động phát sinh nước thải
Nhu cầu sử dụng, xả thải
Nhu cầu cấp, xả thải
Chế biến tôm đông lạnh
Sơ chế và tinh chế 36 28,8
- Sơ chế + tinh chế: 12 m 3 /tấn
Quy trình chế biến ruốc heo, bò, gà
20m 3 /tấn sản phẩm (thịt gà/ bò/ heo)
3 Vệ sinh máy móc thiết bị
Sơ chế và tinh chế 7 5,6
Hoạt động phát sinh nước thải
Nhu cầu sử dụng, xả thải
Nhu cầu cấp, xả thải
Hoạt động sinh hoạt công nhân
Sơ chế và tinh chế (73 công nhân viên)
Công nhân văn phòng: 25 lít/người.ngày Công nhân sản xuất: 100 lít/người.ngày
Tinh chế (60 công nhân viên)
Tổng cộng (sơ chế + tinh chế) 53 42
Trong chế biến tôm đông lạnh, nước cấp cho sơ chế chiếm 45%, còn tinh chế chiếm 55% tổng lượng nước sử dụng.
Ngoài ra, nước cấp tại nhà máy cho mục đích tưới cây, tháp giải nhiệt, sản xuất đá cây của nhà máy, ước tính khoảng 2 - 3m 3 /ngày
Nhà máy chế biến 730 tấn tôm đông lạnh và 36 tấn ruốc thịt dinh dưỡng mỗi năm Lượng nước sử dụng và nước thải được ghi nhận cụ thể trong bảng thống kê hóa đơn nước và đồng hồ xả thải.
Lưu lượng nước cấp trung bình theo hóa đơn sử dụng nước năm
Lưu lượng nước cấp tháng cao nhất trong năm 2021: 651m 3 /tháng (~28 m 3 /ngày)
Lưu lượng xả nước thải cao nhất: 20m 3 /ngày
Nhà máy sử dụng hệ thống cấp nước gồm bể ngầm 100m³ và bể trên cao 25m³ Nước được bơm từ bể ngầm lên bể trên cao để tạo áp lực cấp nước toàn nhà máy.
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.5.1 Máy móc, thiết bị phục vụ cho hoạt động sản xuất
Thiết bị máy móc sử dụng cho hoạt động sản xuất được trình bày theo bảng sau:
Bảng 1 5 Thiết bị máy móc sử dụng cho hoạt động sản xuất
1 Hệ thống cấp đông sản phẩm
(máy móc thiết bị sản xuất chính)
Hệ thống cấp đông kết hợp băng chuyền IQF 3 tấn/ngày và hệ thống cấp đông block, sử dụng chung máy nén, đạt công suất tối đa nhờ thiết kế tối ưu.
Sử dụng luân phiên cho 2 tủ đông 1200kg/4h hoặc hầm đông IQF 3 tấn/8h
Sử dụng luân phiên cho 2 tủ đông1,2 1,2 tấn/mẻ hoặc Băng chuyền đông IQF 2 tấn/ngày
Sử dụng cho 2 tủ đông 3,4
Mycom (số12) 65kW 1 Nhật Sử dụng cho tủ đông 400kg/ngày
2 Các máy móc thiết bị phụ trợ
2.1 Hệ thống sản xuất nước đá
2.2 Hệ thống kho lạnh bảo quản
Luân phiên sử dụng cho các kho BQ 50 tấn (kho 1,2,3,4)
Mỹ cho các kho BQ
Mycom (số 6) 75KW 01 Nhật Hút gas về khi các máy khác nghỉ, dự phòng khi các máy khác gặp sự cố cần sửa chữa
Chế biến thịt, gà, bò
60kg/mẻ.gi ờ (02 mẻ/ngày)
5 Tủ sấy 50 kg/mẻ (4 giờ)/tủ 8
6 Máy nghiền mịn 15kg/giờ 1 120kg sản phẩm/ ngày
(Nguồn: Công ty Cổ phần Đông lạnh Quy Nhơn)
1.5.2 Tổ chức quản lý của Công ty
Nhà máy tuyển dụng công nhân viên thường xuyên và công nhân mùa vụ tùy thuộc vào tình hình sản xuất Số lượng công nhân viên được chi tiết trong bảng dưới đây.
Bảng 1 4 Số lượng công nhân làm việc tại nhà máy (người)
STT Công nhân Số lượng
1 Làm việc tại văn phòng 10
3 Làm việc theo thời vụ 13
- Thời gian làm việc: 1 ca/ngày
- Số ngày hoạt động trong năm: 300 ngày/năm.
SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh phân vùng môi trường
Công ty Cổ phần Đông lạnh Quy Nhơn vận hành nhà máy chế biến hải sản đông lạnh từ năm 2003 trên khu đất được UBND tỉnh cho thuê theo Quyết định số 8025/QĐ-UB ngày 16/9/2003.
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường
Công ty thải nước thải đã xử lý ra cống thoát nước thành phố Quy Nhơn trên đường Phan Chu Trinh (hợp đồng kèm phụ lục) Theo Thông tư 76/2017/TT-BTNMT và 02/2022/TT-BTNMT, nước thải này không cần đánh giá khả năng chịu tải môi trường.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
Nhà máy xây dựng hệ thống mương bê tông thoát nước mưa phía Đông, dẫn lưu về cống thoát nước trên đường Lê Văn Hưu.
Sơ đồ 3 1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa nhà máy
Hệ thống thoát nước mưa gồm máng thu nước trên mái dẫn vào ống PVC ɸ60-90mm xuống hố ga BTCT 50x50x50cm Nước mưa từ mái và sân nhà máy chảy qua mương BTCT ngầm (B=0,3m, h=0,3m) kết hợp ống PVC ɸ90mm, thoát ra phía Đông nhà máy và nối vào cống thoát nước mưa thành phố trên đường Lê Văn Hưu.
Nước mưa khu vực mái Ống nhựa PVC
Nước mưa trên mặt sân
Cống thoát nước mưa thành phố
Hình 3 1 Mương bê tông và hố ga thoát nước mưa
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải a Công trình thu gom nước thải
(1) Nguồn phát sinh nước thải từ hoạt động của nhà máy
Nguồn số 01: nước thải nhà vệ sinh;
Nguồn thải số 02 gồm nước thải từ phân xưởng chế biến tôm đông lạnh, bao gồm nước rửa nguyên liệu, vệ sinh máy móc, và sát khuẩn khu vực rửa tay chân.
Nguồn số 03: nước thải phát sinh từ phân xưởng chế biến ruốc thịt dinh dưỡng (rửa nguyên liệu, vệ sinh máy móc thiết bị);
(2) Thu gom nước thải của nhà máy
Sơ đồ thu gom nước thải của nhà máy, cụ thể:
Sơ đồ 3 2 Sơ đồ thu gom nước thải của nhà máy
Nguồn số 01: nước thải nhà vệ sinh sau khi xử lý sơ bộ qua bể tự hoại theo tuyến ống nhựa PVCΦ90mm về HTXL nước thải tập trung
Nguồn số 02: nước thải từ phân xưởng chế biến tôm đông lạnh được thu gom cụ thể như sau:
Nước thải rửa tôm, vệ sinh máy móc thiết bị, nhà xưởng, nước sát khuẩn tay, chân trong nhà xưởng, …: theo các mương thu gom, kích thước
B=0,1m, h=0,2m kết hợp với ống nhựa PVCΦ60mm cuối tuyến mương chảy vào hố ga trong khu vực nhà xưởng, kích thước hố ga
L*R*h=0,3m*0,3m*0,5m theo đường ống PVCΦ114 về hố ga tập trung nước thải ngoài nhà xưởng (phía Đông Bắc), kích thước hố ga
L*R*h=0,5*0,5*1m, sau đó theo tuyến cống hộp, B=0,4m, h=0,8m
HTXL nước thải tập trung của nhà máy, công suất 80m 3 /ngày.đêm
Nước thải khu vực sát khuẩn tay, chân theo tuyến ống nhựa
PVCΦ114 thoát ra tuyến cống hộp BTCT bên ngoài phân xưởng (phía Đông Bắc), kích thước B=0,4m, h=0,8m HTXL nước thải tập trung của nhà máy, công suất 80m 3 /ngày.đêm
Nguồn số 03: nước thải phát sinh từ phân xưởng chế biến ruốc thịt dinh dưỡng được thu gom như sau:
Nguồn số 1 Ống PVC Φ500 và cống hộp
Nước thải vệ sinh Bể tự hoại
HTXL nước thải tập trung của nhà máy
Nước thải phân xưởng tôm đông lạnh
Hố ga tập trung nước thải phía Bắc của xưởng
Nước thải phân xưởng chế biến ruốc thịt dinh dưỡng
Hố ga tập trung nước thải tại cửa vào phân xưởng
Nước thải rửa nguyên liệu, vệ sinh máy móc thiết bị, nhà xưởng được thu gom vào ống nhựa PVCΦ60mm về hố ga, kích thước
L*R*h=0,6*0,5*1,0m theo ống PVC D500mm đặt ngầm đi qua khuôn viên của Công ty đổ vào tuyến cống hộp BTCT, kích thước B*h=0,4*0,8m
Nhà máy xử lý nước thải tập trung công suất 80m³/ngày đêm bằng công nghệ HTXL Nước thải sau xử lý được đo lưu lượng qua ống PVC Φ49mm rồi dẫn vào hố ga BTCT.
Nước thải từ đầu tôm (D*R*h= 0,7*0,7*0,8m) được dẫn qua đường ống BTCT Φ500mm ngầm đến hố ga thu gom trên đường Phan Chu Trinh (góc Tây Bắc cổng số 2 công ty).
Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải thải của nhà máy:
Bảng 3 1 Thông số của hệ thống thu gom nước thải nhà máy
STT Tên công trình Thông số Hình ảnh
1 Nước thải sản xuất phân xưởng chế biến tôm đông lạnh
Hệ thống rãnh thu gom nước thải trên nền nhà xưởng chế biến tôm đông lạnh
Hố ga thu gom nước thải nền nhà xưởng
Hố ga tập trung nước thải trước khi vào tuyến cống hộp về HTXL nước thải tập trung
Tuyến cống hộp thu gom nước thải về HTXL nước thải tập trung
2 Nước thải sản xuất phân xưởng chế biến ruốc thịt dinh dưỡng
- Ống thu gom nước thải trong nhà xưởng
Hố ga thu gom nước thải
Tuyến cống hộp thu gom nước thải ngoài nhà xưởng về
HTXL nước thải tập trung
3 Thu gom, thoát nước thải sau xử lý ra cống thoát nước thành phố
Hố ga thu gom nước thải sau xử lý trước khi thoát ra cống thoát nước chung thành phố
Cống thoát nước thải sau BTCTΦ500mm - cống thoát nước của thành phố c Điểm xả nước thải sau xử lý
Tọa độ điểm xả thải X23550, Y`6900 (theo hệ toạ độ
Phương thức xả thải: tự chảy
Chế độ xả thải: liên tục
Hình 3 2 Vị trí điểm đấu nối xả thải của nhà máy
Nhà máy đã đầu tư hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 80m³/ngày đêm, áp dụng công nghệ hóa lý để xử lý toàn bộ nước thải sản xuất.
Quy trình công nghệ xử lý nước thải:
Hình 3 3 Sơ đồ công nghệ Hệ thống xử lý nước thải
Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý nước thải:
Song chắn rác loại bỏ rác thải kích thước lớn trong nước thải trước khi vào hệ thống xử lý nước thải, bảo vệ hạ tầng thoát nước và đảm bảo hiệu quả xử lý.
Song chắn rác Đường bùn, nước thải bùn Đường hóa chất
Bể keo tụ kết hợp lắng
Thoát ra cống thoát nước thải thành phố
Bể thu gom nước thải ngầm dưới khu vực nhà để xe, gần phân xưởng chế biến tôm đông lạnh, chứa toàn bộ nước thải trước khi bơm vào bể điều hòa xử lý.
Bể keo tụ kết hợp lắng sử dụng PAC (phèn nhôm) và polymer để tạo bông cặn từ chất rắn và một số chất hòa tan Quá trình điều chỉnh pH hỗ trợ tạo bông cặn lớn, dễ lắng xuống đáy bể và được xả vào bể chứa bùn.
PAC và phèn nhôm được cho vào bể chứa, trộn đều với nước, và khuấy liên tục để tối đa hóa tiếp xúc với các hạt nước Hỗn hợp này được đưa vào bể keo tụ kết hợp lắng.
Bồn trung gian chứa nước đã lắng, loại bỏ cặn lơ lửng trước khi bơm vào bồn lọc áp lực, đảm bảo chất lượng nước đạt chuẩn QCVN.
Bồn lọc áp lực hoạt động dựa trên nguyên lý chênh lệch áp suất: nước từ ống thu trên bề mặt chảy tự do vào bồn, áp lực được tạo ra nhờ độ cao chênh lệch giữa ống thu nước thải từ bể keo tụ kết hợp lắng và bồn lọc.
Nước thải chảy vào bồn chứa qua ống dẫn trên miệng bồn, rồi được lọc qua hệ thống gồm nhiều lớp vật liệu (sạn, cát, than hoạt tính) để loại bỏ cặn lắng.
Nước thải sau lọc áp lực được dẫn vào bể chứa, pha trộn với chlorine để diệt khuẩn trước khi đến bể chứa chính Tại đây, ozone được sục trực tiếp để khử trùng hoàn toàn nước thải.
Nước thải công ty, sau xử lý, được dẫn qua đường ống PVC vào hố ga thu gom trên đường Phan Chu Trinh (phía Bắc công ty).
Công trình, biện pháp giảm thiểu xử lý bụi, khí thải, mùi hôi
- Trồng cây xanh xung quanh tường rào và khuôn viên nhà máy, tổng diện tích là 200 m 2
- Phân xưởng chế biến: Các phân xưởng chế biến được vệ sinh chlorine pha loãng mỗi ngày sau kết thúc ca làm việc
Hệ thống xử lý nước thải HTXL sử dụng bể thu gom ngầm kín, trang bị lưới chắn rác tại các hố ga đầu vào Công nghệ xử lý hóa lý hiện đại giúp giảm thiểu mùi hôi.
- Kho lưu chứa CTR sản xuất (vỏ, đầu tôm): được thu gom vào các bao bảo quản lạnh đặt trong các thùng nhựa kín và thu gom trong ngày
Hình 3 4 Khuôn viên cây xanh trong nhà máy 3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Nhà máy thải ra chất thải rắn gồm rác sinh hoạt, chất thải sản xuất (như vỏ, đầu tôm) và bùn thải (từ bể tự hoại và hệ thống xử lý nước thải).
Sơ đồ thu gom, xử lý CTR thông thường tại nhà máy:
Sơ đồ 3 3 Thu gom, xử lý CTR thông thường 3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt
Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt của nhà máy được thể hiện qua bảng sau:
Bảng 3 4 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động nhà máy
Chất thải rắn sinh hoạt thông thường
900 tấn sản phẩm/năm 730 tấn sản phẩm/năm
Sơ chế và tinh chế
Chất thải rắn sinh hoạt
Thùng đựng rác thải 10 - 20 lít
Khu vực tập kết rác thải
Chất thải rắn sản xuất (vỏ tôm)
Thùng nhựa tròn 240 lít (chứa trong túi nhựa bảo quản lạnh)
Kho chứa CTR sản xuất
Bán cho đơn vị có nhu cầu
Bùn thải bể tự hoại Thuê đơn vị có chức năng thu gom, xử lý
Bùn thải của HTXL nước thải
Thu gom xử lý theo quy định
Công nhân viên của nhà máy (người) 73 60 60
Rác thải sinh hoạt (kg/ngày) 58,4 48 48
Ghi chú: Khối lượng rác thải sinh hoạt phát sinh 0,8kg/người.ngày;
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt
Thùng nhựa 10-20 lít được sử dụng để thu gom rác thải sinh hoạt từ các phân xưởng và văn phòng.
Nhà máy bố trí thùng rác 240 lít có nắp đậy tại mỗi khu vực văn phòng và phân xưởng Trước khi đơn vị thu gom đến, công nhân tập kết toàn bộ thùng rác tại khu vực cổng số 2 (phía Bắc nhà máy).
Nhà máy đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường Bình Định thu gom và xử lý chất thải sinh hoạt 4 lần/tuần theo đúng quy định (Hợp đồng kèm phụ lục).
Hình 3 5 Khu vực tập kết CTR sinh hoạt
3.3.2 Chất thải rắn sản xuất
Chế biến tôm đông lạnh (block và IQF) tạo ra lượng lớn chất thải rắn, chủ yếu là vỏ tôm Ngược lại, sản xuất ruốc thịt dinh dưỡng hầu như không phát sinh chất thải rắn nhờ sử dụng nguyên liệu đã qua sơ chế (thịt gà, heo, bò đã loại bỏ da, mỡ, xương).
Khối lượng chất thải rắn sản xuất phát sinh tại nhà máy được trình bày theo bảng sau:
Bảng 3 5 Khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại nhà máy
Nhu cầu nguyên liệu, chất thải phát sinh
Sơ chế và tinh chế
Tôm nguyên liệu sản xuất (tấn/ngày) 4,5 4,5 3,6
Chất thải rắn sản xuất
Bùn thải HTXL nước thải (kg/ngày) 2 5
Bùn thải từ bể tự hoại và HTXL nước thải tập trung
Bùn thải từ các bể tự hoại:
+ Thể tích phần chứa bùn của bể tự hoại được tính theo công thức: Wb= (b*N*t)/1000 = (0,1*73*365)/1000 = 2,7 m 3 /năm
Tiêu chuẩn cặn lắng trong bể tự hoại là 0,1 lít/người/ngày đêm nếu hút cặn dưới 1 năm, và 0,08 lít/người/ngày đêm nếu trên 1 năm.
N: Số người sử dụng; Ns người t: Thời gian tích lũy cặn trong bể tự hoại (chọn t 65 ngày)
+ Tỷ trọng bùn tỉ trọng điển hình của bùn thải bể tự hoại là 1,4 - 1,5 T/m 3 Độ ẩm W = 90 - 95% Khối lượng bùn thải bể tự hoại là: 3,9 tấn/năm
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải sản xuất
- Chất thải rắn như vỏ, đầu tôm được thu gom vào các thùng nhựa tròn
Thùng chứa 240 lít chất thải hải sản được bảo quản lạnh bằng đá trực tiếp tại khu chế biến, sau đó được chuyển về kho CTR cuối mỗi ca.
- Kho chứa CTR sản xuất: diện tích khoảng 15m 2 , nền bê tông chống thấm, có cửa khóa, tường xung quanh và mái che
- Đơn vị thu gom CTR sản xuất trong ngày
- Công ty đã ký hợp đồng mua bán phế liệu thủy sản tại thị xã sông Cầu, tỉnh Phú Yên (Hợp đồng mua bán đính kèm phần phụ lục)
Bùn thải khô từ hệ thống xử lý nước thải được thu gom vào bồn nhựa sau khi tách nước, rồi được giao cho đơn vị chuyên trách xử lý theo quy định.
Hình 3 6 Kho chứa CTR sản xuất (đầu, vỏ tôm) 3.3.3 Chất thải nguy hại
Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất được thống kê theo bảng sau:
Bảng 3 6 Khối lượng CTNH phát sinh tại nhà máy
Mã chất thải Tên chất thải Ký hiệu phân loại
Khối lượng năm 2022 (kg/năm)
08 02 04 Hộp mực in thải KS 0
16 01 06 Bóng đèn huỳnh quang thải NH 5
16 01 13 Thiết bị linh kiện điện tử thải NH 0
17 02 03 Dầu bôi trơn động cơ thải NH 22
18 02 01 Giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại KS 20
19 06 01 Pin ắc quy thải NH 0
Công trình lưu giữ chất thải:
Nhà máy lưu trữ chất thải trong thùng phuy sắt 120 lít và thùng nhựa 60 lít có nắp đậy, đặt trong kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) phía Tây nhà máy (gần xưởng cơ khí).
- Diện tích kho chứa CTNH: 4m 2 , kho chứa có cửa, tường xung quanh, mái che và nền bê tông.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn
- Xây dựng bệ bằng bê tông đặt các tháp giải nhiệt giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
- Lắp đặt tấm che cách âm xung quanh tháp giải nhiệt
Các thiết bị sử dụng trong nhà máy phát sinh tiếng ồn: băng chuyền, máy làm tơi, máy băm, máy nghiền … đều lắp đặt đệm chống ồn chân máy.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
Sự cố môi trường tại hệ thống xử lý nước thải (HTXL) yêu cầu nhân viên vận hành chuyển sang chế độ vận hành thủ công để duy trì hoạt động trong thời gian chờ sửa chữa.
Nhà máy trang bị bể gom nước thải 68m³, đủ chứa nước thải trong 2 ngày khi hệ thống xử lý nước thải (HTXL) gặp sự cố Sau sửa chữa, nước thải được bơm về HTXL Nếu sự cố kéo dài quá 2 ngày, nhà máy sẽ tạm ngừng hoạt động.
- Công ty bố trí 01 nhân viên phụ trách vận hành HTXL nước thải.
Các biện pháp ngăn ngừa và ứng cứu sự cố cháy nổ
Phòng ngừa sự cố cháy nổ: Xây dựng phương án PCCC và được cơ quan chức năng phê duyệt
Nhà xưởng trang bị hệ thống PCCC gồm bình CO2 mini tại văn phòng và phân xưởng, hệ thống báo cháy, hộp chữa cháy dọc hành lang, cùng hồ chứa nước 100m³ dưới kho bao bì, vừa cung cấp nước sản xuất vừa phục vụ chữa cháy.
Hình 3 9 Thiết bị, phương tiện PCCC tại nhà máy
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
Các nội dung thay đổi so với kết quả phê duyệt kết quả thẩm định bản
Nội dung thay đổi so với kết quả phê duyệt kết quả thẩm định bản cam kết môi trường bổ sung được trình bày theo bảng sau:
Bảng 3 9 Nội dung thay đổi so với kết quả phê duyệt bản cam kết môi trường bổ sung
Nội dung bản cam kết môi trường bổ sung Nội dung thay đổi
Sản phẩm: Tôm đông lạnh, công suất 900 tấn sản phẩm/năm
Sản phẩm: Tôm đông lạnh, công suất 900 tấn sản phẩm/năm và ruốc thịt dinh dưỡng (heo, bò, gà), công suất 36 tấn sản phẩm/năm
Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải của nhà máy
Nguồn số 01: nước thải phát sinh từ nhà vệ sinh;
Nguồn thải số 2 là nước thải từ phân xưởng chế biến tôm đông lạnh, bao gồm nước rửa nguyên liệu, vệ sinh máy móc, sát khuẩn khu vực rửa tay chân và tắm giặt.
Nguồn số 03: nước thải phát sinh từ phân xưởng chế biến ruốc thịt dinh dưỡng (rửa nguyên liệu, vệ sinh máy móc thiết bị);
4.1.2 Dòng nước thải thải vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải
(1) Nguồn tiếp nhận nước thải: hệ thống thoát nước thải của thành phố
(2) Vị trí xả nước thải
Vị trí: hố ga hiện trạng trên vỉa hè đường đường Phan Chu Trinh (góc phía Tây Bắc của Công ty)
Tọa độ: X23550, Y`6900 (theo hệ toạ độ VN2000, múi 3 o , KTT108 o 15’)
Lưu lượng xả thải lớn nhất: 80 m 3 /ngày.đêm
Phương thức xả nước thải: tự chảy, theo đường ống dẫn BTCT D500mm
Chế độ xả nước thải: liên tục
Nước thải chế biến thủy sản đạt chuẩn QCVN 11-MT:2015/BTNMT (cột B), với hệ số kq = 0.9 và kf = 1.1, đảm bảo bảo vệ môi trường trước khi xả thải.
Bảng 4 1 Giá trị giới hạn cho phép của các thông số ô nhiễm trong nước thải
Stt Thông số Đơn vị
QCVN 11- MT:2015/BTNMT (Cột B, kq=0,9; kf=1,1)
4 Tổng chất rắn lở lửng
5 Amoni (NH4 + tính theo N) mg/l 19,8
6 Tổng nitơ (tính theo N) mg/l 59,4
7 Tổng phốt pho (tính theo
8 Tổng dầu, mỡ động thực vật mg/l 19,8
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung
- Nguồn số 1: Tháp giải nhiệt;
- Nguồn số 2: HTXL nước thải (máy bơm nước thải, cánh khuấy, …)
4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung
Khu vực tháp giải nhiệt và hệ thống xử lý nước thải (bao gồm máy bơm nước thải và cánh khuấy) phải tuân thủ Quy chuẩn kỹ thuật môi trường về tiếng ồn và độ rung.
(1) Tiếng ồn: phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo
Quy chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (theo mức âm tương đương) dBA, cụ thể như sau:
Bảng 4.2 Giá trị giới hạn cho phép của tiếng ồn
TT Khu vực Từ 06 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 06 giờ
(2) Độ rung: độ rung không vượt quá giới hạn cho phép theo Quy chuẩn
QCVN27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:
Bảng 4.3 Giá trị giới hạn cho phép của tiếng ồn
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB
Từ 06 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 06 giờ
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường đối với nước thải
Công ty giám sát chất lượng nước thải nhà máy hai lần mỗi năm Kết quả phân tích năm 2022 và 2023 cho thấy [thêm thông tin cụ thể về kết quả, ví dụ: nước thải đạt chuẩn quy định, hoặc nêu cụ thể các chỉ tiêu vượt quá quy định].
Bảng 5 1 Kết quả phân tích chất lượng nước thải đầu ra của HTXL nước thải năm 2022, 2023
Stt Tên chỉ tiêu Đơn vị 9/2022 12/2022 6/2023 12/2023
QCVN 11- MT:2015/BT NMT (Cột B, kq=0,9; kf=1,1)
Tổng chất rắn lơ lửng
Stt Tên chỉ tiêu Đơn vị 9/2022 12/2022 6/2023 12/2023
QCVN 11- MT:2015/BT NMT (Cột B, kq=0,9; kf=1,1)
Tổng dầu, mỡ động thực vật mg/L
QCVN 11-MT:2015/BTNMT quy định giá trị giới hạn ô nhiễm trong nước thải chế biến thủy sản thải ra môi trường (không dùng cho cấp nước sinh hoạt), đảm bảo chất lượng nguồn tiếp nhận.
kq: ứng với lưu lượng dòng chảy của nguồn tiếp nhận nước thải kq=0,9 (nguồn tiếp nhận không có số liệu về lưu lượng nguồn tiếp nhận)
kf: hệ số lưu lượng nguồn thải (50