Trang 1 bộ giáo dục và đào tạo Trờng đại học bách khoa hà nội --- PHẠM HUY HOÀNG NGHIấN CỨU THIẾT KẾ VÀ ĐIỀU KHIỂN CƠ CẤU DAO ĐỘNG ĐẦU HÀN SỬ DỤNG BỘ VI XỬ Lí LUẬN VĂN THẠC SỸ KHOA HỌCC
Trang 1bộ giáo dục và đào tạo Trờng đại học bách khoa hà nội
-
PHẠM HUY HOÀNG
NGHIấN CỨU THIẾT KẾ VÀ ĐIỀU KHIỂN CƠ CẤU DAO ĐỘNG ĐẦU HÀN SỬ DỤNG BỘ VI XỬ Lí
LUẬN VĂN THẠC SỸ KHOA HỌC
CHUYấN NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ
NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC:
PGS.TS BÙI VĂN HẠNH
Hà Nội - 2016
Tai ngay!!! Ban co the xoa dong chu nay!!! 17062858003271000000 f886e845-c831-41c6-93f9-6ea08528dddc
Trang 2c công b trong b t k tài li u nào N u sai, tác gi xin hoàn toàn ch u trách nhim.
Hà Nộ i, ngà y tháng năm 201 6
H ọ c viên
Phạm Huy Hoàng
Trang 32
MỤC LỤC
LỜI CAM ĐOAN 1
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT 5
DANH MỤC CÁC BẢNG 2
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ 7
MỞ ĐẦU 10
CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN - 12
1.1 12
1.2 13
1.2.1 Thông số cơ cấu dao động đầu hàn 13
1.2.2 Tổng quan về cơ cấu dao động đầu hàn 13
CHƯƠNG 2 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KẾT CẤU CƠ KHÍ CƠ CẤU DAO - ĐỘNG ĐẦU HÀN 16
2.1 16
2.1.1 Lựa chọn giải pháp truyền động 16
2.1.2 Phân tích lựa chọn kết cấu cơ khí truyền chuyển động 18
2.2 22
2.2.1 Kết cấu bộ truyền vít me đai ốc bi - 22
2.2.2 Tính toán và chọn đường kính trục vít me bi 24
2.3 25
2.3.1 Thông số kỹ thuật và điều kiện hoạt động của cơ cấu 25
2.3.2 Tính góc độ vi bước yêu cầu θs 25
2.3.3 Xác định mô hình hoạt động 25
2.3.4 Tính mô men xoắn yêu cầu T - M [N.m] 26
2.3.5 Lựa chọn động cơ 27
Trang 43
2.4 28
2.4.1 Cơ sở lý thuyết tính toán bộ truyền đai 28
2.4.2 Tính toán thiết kế bộ truyền đai răng 29
2.5 34
2.6 34
2.6.1 Thiết kế gối đỡ 34
2.6.2 Chọn vòng bi 36
2.7 36
2.7.1 Giới thiệu hệ thống thanh dẫn trượt 36
2.7.2 Chọn hệ thống thanh dẫn trượt 37
2.8 38
2.9 39
2.9.1 Thiết kế thân cơ cấu 39
2.9.2 Thiết kế vỏ cơ cấu 40
CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN - 42
3.1 42
3.1.1 Lý thuyết điều khiển tự động 42
3.1.2 Lý thuyết điều khiển cổ điển 42
3.1.3 Lý thuyết điều khiển hiện đại 43
3.1.4 Tính điều khiển và quan sát được 43
3.1.5 Những phương thức điều khiển chính 44
3.2 44
3.2.1 Nguyên tắc điều khiển 44
3.2.2 Thiết kế hệ điều khiển 46
3.3 61
Trang 54
3.3.1 Động cơ bước 61
3.3.2 Chíp điều khiển trung tâm 67
3.3.3 Màn hình hiển thị 68
3.3.4 Các phím điều khiển 69
3.3.5 Bộ cấp nguồn 70
CHƯƠNG 4 - X ÂY DỰNG THUẬT TOÁN VÀ VIẾT CHƯƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN 72
4.1 72
4.1.1 Giới thiệu khái quát về thuật toán điều khiển 72
4.1.2 Thuật toán điều khiển PID 72
4.1.3 Xây dựng sơ đồ khối thuật toán điều khiển 75
4.2 76
CHƯƠNG 5 – CHẾ TẠO VÀ CHẠY THỬ NGHIỆM 77
5.1 77
5.1.1 Chế tạo kết cấu cơ khí 77
5.1.2 Lắp ráp mạch điều khiển 81
5.2 84
5.3 86
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 87
TÀI LIỆU THAM KHẢO 89
PHỤ LỤC 90
Trang 65
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT
tích phân t l )
Trang 76
DANH MỤC CÁC BẢNG
B ng 2.2 Các thông s b truy n vít me c bi Model 1204-3 24
Trang 87
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ
Hình 2.1 nguyên lý truy n chuy ng t i trc
chính thông qua b truy
Trang 9Hình 3.9 Jam c m m r ng thi t k trên Orcad 54
Trang 1110
MỞ ĐẦU
1 LÝ DO CH Ọ N Đ Ề TÀI
Trong quá trình hàn h i th hàn ph i th c hi ng th i 3 chuyng: Chuyng ngang t o b r ng m i hàn, chuy ng dc tr c c n c c cung c p kim lo p cho m i hàn và nh chiu dài h quang, chuy ng d c theo tr c c a m i hàn t ng hàn Trên c t , thi t b hàn bán t ng b ng máy hàn MIG/MAG chuyth n ng d c tr c
cn cc c c p t ng và ng b trong quá trình hàn
Là m t giáo viên d y ngh Hàn cùng v i lòng yêu ngh và say mê khoa h c k thu t m i, tác gi i h c ngành Công ngh hàn Trong quá trình gi ng
d y và h c t p t ng, tác gi mong mu n thi t k m u t ng th c hi n chuyng ng ngang ng d ng cho máy hàn bán t ng MIG/MAG v i m c
- Ch t o ra mu hàn có ch c ngoài mà giá thành ch t o l i r
- Nâng cao ki n th c b n thân trong vi c nghiên c u khoa h ph c v công tác ging d y t
- Là m cho sinh viên h c t p, nghiên c u và ng d ng trong quá trình hc nh m nâng cao ki n th c v lý thuy
- M ục đích và đố i tƣ ợ ng nghiên cứu:
Trang 1312
CHƯƠNG 1 TỔNG - QUAN
1.1 Tính cấ p thi ế t sử ụng cơ cấu dao động đầu hàn d
Cùng v i s phát tri n c a khoa h và công ngh c
n h t s c mnh m , ng thnh v trí c a mình trong quá trình CNH - c c S i c a máy móc có kh
và linh ho t ngày càng cao t và
chng c s n ph m a Vic ng d ng rô b t vào s d ng trong công nghi p ch
y u là hàn và l p ráp: G n 25% rô b t công nghi p là rô b t hàn, rô b t l p ráp chim 33% dân s r b ô t trên th gi i R b ô thành m t trong nh ng ng d ng quan tr ng trong cu c s ng, rô b n d n thay th i làm nh ng công vi c
t n nh ng vi i s chính xác cao Các nhà máy l n trên th gi i
rô b t vào tham gia s n xu t bi t
là h thng rô b H thng rô b i h p ho ng nh p nhàng, t o ra s n ph m v su t cao, ít ph ph chính xác cao, làm vic
nh ng v c h ô nhi m cao, tit kim si
Nh nh t tr i nói trên mà ngày nay các doanh nghi p Vit
các lo i máy và rô b t trong nhi u khâu s n xu t Tuy nhiên, n s n xu t có s tham gia c a các thi t b thì i
ng v u r t l n a, c thù s n xu t ca các doanh nghi p là
nh l ng b Do v y, c n ph i có s d ng linh ho các thi t b áp t vào t ng n s n xu t và t ng s n ph m c th tránh lãng phí
Trong quá trình hàn i th hàn hay rô b t hàn ph m b o các thông s hình h c c a m i hàn M t trong các thông s u r ng m c chi u r ng m i hàn ta có các gi i pháp :
Trang 14 thu c vào các thi t b nh p ngo i
1.2 T ng quan v ổ ề cơ cấu dao độ ng đầ u hàn
1.2.1 Thông số cơ cấu dao động đầu hàn
Trang 16 m Code Vision AVR (CVA ) VR
CVAVR là mng phát tri n tích h p ph n m u khi n Atmel AVR Nó cung c p s h r ng rãi cho các thi t b AVR và t o ra m tr n
mã nh g n và hi u qu
Trang 1716
CHƯƠNG 2 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KẾT CẤU CƠ KHÍ CƠ CẤU -
DAO ĐỘNG ĐẦU HÀN 2.1 Phân tích l a ch ự ọ n giải pháp truyề ộ n đ ng
B truy t trong nh ng b truy c s d ng s m nh t và
hi n nay v c s d ng r ng rãi B truy m sau:
Trang 1817
Truyng tr c ti p là nó c n m c bic thit k c mô men xo n cao nh t t vòng quay l n Do v
c l c t t k và t t nhiên giá thành
i vi u truy n chuyn
ng tr c ti p s b n chuyng gián ti p B ng mn
t c u truyng tr c ti p ph c t i truyn chuyng gián ti p
t nhi u d n t i chi phí s a ch a các b ng m ch này s t nhi u so v i máy truyng gián ti p
2.1.1.3 Giải pháp 3: Truyn chuyng t i tr c chính thông qua bánh
- Hiu su t cao = 0,96 ~ 0,98, th m chí = 0,99 cho m t c
- c b truyi nh g n, kh i l n
- Tui th tin c y cao
- Làm vi c trong ph m vi công su t, t và t s truy n khá r ng
b Nhƣợc điểm:
- Không thc hic truyng vô c p
- Không có kh b o v an toàn khi quá t i
- Có nhi u ti ng n khi v n t c ln
- chính xác cao trong ch t o và l p ráp
- Ch c ng ca b truy n khá cao
T 3 gi i p ác gi chn chuyng t ng
i tr c chính thông qua b truy
- S k t h p t t gi a mô men và t t o ra nhi u s l a ch n cho các thông s ch làm vi c Vì v y, thích h u m
u ch nh t n s ng linh ho
Trang 19- c nh g n chuyng tr c ti p (chi u dài ng
nguyên lý truyn chuyng t i tr c chính thông qua b
Trang 2221
Hình ch n lo
Phân tích so sánh 3 lotác gi chm chung nó còn khc ph c hit gi s truy n l n và
i, v n t c v maxcao lên ti 80m/s, l c tác d ng lên tr c và nh
2.1.2.3 L a ch n tr c vít me ự ọ ụ
B truy n vít me - c làm vip c a c p ren (gi a ren
c v bi i chuyng quay thành t nh tin
Tùy theo tính ch t ti p xúc c a c p ren ta có th chia b truy n làm hai lo i: Ma
Trang 2322
- Có th i tr khe h và t o slo m b c ng v ng d c trc cao
- m b chính xác làm vi c lâu dài
Phân tích so sánh 2 loi trc vít me tác gi ch n tr c vít me - t o di chuy n
u hàn
2.2 Tính toán thiế ế ộ t k b truy n vít me ề – đai ố c bi
2.2.1 Kết cấu bộ truyền vít me - đai ốc bi
B truy n vít me - c g i là tr c vít vòng bi, tr c vít bi tu n
m m t tr c tr c tích h p v i r t nhi u viên bi và các viên
bi tu n hoàn quay tr l i nh k t c u h i bi B truy n vít me - c bi là lo i ph
bi n nh t c a tr c vít s d ng trong thi t b công nghi c
a m t tr chu y i chuyng quay thành chuy n
ng tuy n tính ho c mô men xo y và kéo tr l i, v chính xác, s o chi u và hi u qu cao
K t c u b truy n vít me bi r u có c u t sau:
Hình 2.4 B truy n vít me c bi
Dạng profil răng vít và răng đai ốc:
V quan tr ng nh t trong k t c u c a b truy
ng hình ch nh t và hình thang là d ch t o nh t Tuy nhiên, do cong c a hai b m t khác nhau quá l n lên d n ng su t ti i c a b truy n th p Vì v y, hai d ng profil này ít
c s d ng
Trang 2423
c a b truy n và gi m mô men ma sát thì ta ph m t làm vi m b o
u này thì ta ph i thi t k profil d ng tròn N u bán kính c a bi là r 1, bán kính ca profil ren là r2 nên ch n r 1/r2 i profil là n a cung tròn thì góc ti p xúc
c a b truy n có th 600, tuy nhiên b truy n v i góc ti 450 s có khe
- M t d ng khác c a k t c u kh khe h và t o s c nh mt
Trang 25T nh ng tính toán trên tác gi ch n b truy n vít me - c bi Model 1204 -
ng kính 12 mm c a OME Technology Co.,Ltd có các thông s n theo b
Trang 26 phân gi i mong mu n (chi u dài di chuy n trên m c]
Trang 2726
① Tính s xung ho ng A [Xung]
A= × 3600 = 20
4 × 36002,70 = 666,67 [Xung]
Trang 29n áp ch u t i
Góc
b c
Kích
thc mt bích
Chiu dài thân
76 (mm)
2.4 Tính toán thiế ế ộ t k b truy ền đai răng
2.4.1 Cơ sở lý thuy t tính toán b truy n đai ế ộ ề
2.4.1.1 Thông số hình h c bộ ọ truy n đai ề
Trang 302.4.2 Tính toán thiế ế ộ t k b truy ền đai răng
2.4.2.1 Các thông số ộ b truy ền đai răng
Trang 33Ký hiệu bước Bước đai p, mm Ký hiệu bước Bước đai p, mm
Trang 3433
2.4.2.2 Tính toán và chọn bộ truy ền đai răng
a Mô nh theo công th c th c nghi m:
T các tính toán trên theo bng 2.7 và tiêu chuác gi ch
g hình thang ký hi u 120XL-025 hay 1/5-inch (XL)
Hình 2.13
Trang 3534
B ng 2.8 Các thông s k thut dây -025
Ký hiệu Chiều dài
đai
Ký hiệu bướ c
Chiều r ng ộ đai S ố răng Trọ ng lư ợ ng
Bc
L b t vít hãm
Bc
L b t vít hãm
Trang 3635
Hình 2.15 G vít me bi 1
Hình 2.16 G vít me bi 2
Trang 372.7.1 Giới thiệu hệ thống thanh dẫn trƣợt
H ng dth t cho phép các thi t b ph có th di chuy tr
B ng cách s d ng vòng h a thanh ray và kht, h ng này có th th
t t chính xác l p cao So v i các s t c n, h s ma sát c a các h thng này ch b ng 1/50 l n D a trên l c c n gi a thanh ray và kh t, h ng th
- Tui th l chính xác chuyng cao
- V n t t cao, gim thi c l t
- Công su i là t t ng
Trang 38u hàn là h th ng thanh d t vuông TBI TRH15VN
B ng 2.11 Các thông s c thanh dt vuông TRH15VN
39,5
M4x5
9,
5
M4x0,7
0
Trang 39My (kgf-mm)
Mz
t (kg)
Thanh
d n (kg/m)
Trang 4039
Hình 2.19 Bàn k p gi u m hàn
2.9 Thiết k ế ế k t c ấ u thân và v ỏ cho cơ cấu dao độ ng đ ầ u hàn
2.9.1 Thiết kế thân cơ cấ u
u nh , làm vi c v i t i tr ng nh gi m kh
cc ch t o b ng h c l
u m n thân ph c ng v m bchính xác, t o s nh và cân bu