Phân tích sản phẩm, xác định dạng sản xuất và thiết kế bản vẽ lồng phôi, tra lượng dư cho các bề mặt gia công

nhận xét giáo viên hớng dẫn nhận xét hôị đồng Lêi nói đầu Sau học xong chơng trình lý thuyết cïng víi thêi gian thùc tËp em ®· nhËn ®Ị tai Đồ án tốt nghiệp chi tiết "Thân bơm cánh gạt" Để củng cố lại toàn kiến thức đà học môn sở chuyên môn cộng với kết thu đợc qua đợt thực tập thi tay nghề bậc 2/7 em đà biết kết hợp thực tế lý thuyết Lập trình công nghệ gia công chi tiết "Thân bơm cánh gạt" nhằm đa phơng án chế tạo tối u đem lại hiệu kinh tế giảm bớt sức lao động ngời Trong trình thiết kế đồ án tốt nghiệp chi tiết "Thân bơm cánh gạt" đợc giúp đỡ tận tình thầy cô giáo hớng dẫn thầy Nguyễn Trọng Lý với giúp đỡ thầy cô có liên quan, động viên giúp đỡ bạn bè nỗ lực thân đến em đà hoàn thành đề tài gia công chi tiết "Thân bơm cánh gạt" Do khả hiểu biết cha sâu nên đề tài em không tránh khỏi thiếu sót em mong nhắc nhở thầy cô giáo góp ý bạn đồng nghiệp để em hoàn thành đề tài đợc tốt Học sinh thiết kế Nguyn quc trng Tài liệu tham khảo 1) Thiết kế đồ án CNCTM PGS.TS Trần Văn Địch NXB khoa học kü tht – 1999 2) Sỉ tay CNCT m¸y tËp I, II, III Nguyễn Ngọc ánh, Tống Công Nghị, Nguyến Văn Sắt, Hồ Đắc Thọ 3) Chế độ cắt gia công khí Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San - ĐH SP kỹ thuật TPHCM 4) át lát Đồ gá - PGS.TS Trần Văn Địch NXB KHKT 5) Sổ tay chế độ cắt 6) Công nghệ chế tạo máy tập I, II NXB KHKT Hà Nội Mục Lục lời nói đầu Phần I : Mở đầu Phần II : Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Phần III : Phân tích sản phẩm, xác định dạng sản xuất thiết kế vẽ lồng phôi, tra lợng d cho bề mặt gia công Phần IV : Xác định đờng lối công nghệ lập quy trình công nghệ gia công chi tiết Phần V : Thiết kế đồ gá cho nguyên công tiện Phần VI : Kết luận chung Phần I : Mở Đầu Tổng quan ngành công nghệ chế tạo máy Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị công cụ cho ngành kinh tế Quốc dân Vì việc phát triển KHKT lĩnh vực công nghệ CTM có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế hoàn thiện điều khiển trình sản xuất đạt hiệu kinh tế cao Công nghệ chế tạo máy lÜnh vùc khoa häc kü thuËt, nghiªn cøu, thiÕt kÕ, thực trình chế tạo sản phẩm khí đạt tiêu kỹ thuật định điều kiện sản xuất cụ thể : lý thuyết phục vụ cho công việc chuẩn bị sản xuất tổ chức sản xuất có hiệu nhất, đồng thời môn học nghiên cứu trình hình thành bề mặt chi tiết lắp ráp chúng thành sản phẩm Ngày khuynh hớng tất yếu chế tạo máy tự động hoá điều khiển trình thông qua việc điện tử hoá sử dụng máy tính từ khâu chuẩn bị sản xuất đến đến sản phẩm xuất xởng Để làm tốt công nghệ cần có hiểu biết rộng môn khoa học c¬ së nh :  Søc bỊn vËt liƯu  Nguyên lý máy Máy công cụ, Nguyên lý cắt, Và môn tính toán thiết kế đồ gá, thiết kế nhà máy khí, Phần II Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết Thân bơm cánh gạt chi tiết có hình dạng phức tạp, làm việc có áp suất thuỷ lực nên số bề mặt đòi hỏi độ xác gia công cao Độ bang cần đạt chi tiết RZ20, RZ40 Yêu cầu kỹ : Độ không song song tâm lỗ 0,05/100 80 so với mặt phẳng đáy A Độ không song song tâm lỗ 80 với tâm lỗ 14 0,03/100 Độ không vuông góc tâm lỗ 80 so với mặt đầu B 0,05/100 Phần III Phân tích sản phẩm, xác định dạng sản xuất thiết kế vẽ lồng phôi, tra lợng d cho bề mặt gia công I Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết điều kiện làm việc ta thấy : Chi tiết có ba lỗ ren M6 dùng để lắp ghép với nắp thân bơm Hai lỗ 11 dùng để lắp ghép thân bơm với thân máy Bề mặt làm việc lỗ 80 Bên có lỗ 14 lệch tâm so với 80 2,5 mm Nh với chi tiết : Các bề mặt gia công cho phép thoát phôi dễ dàng Chi tiết bề mặt cần gia công nghiêng so với mặt đáy Chi tiết có đủ độ cứng vững II Xác định dạng sản xuất 1) Sản lợng hàng năm áp dụng công thức : N = N1.m (1 + β /100) Trong ®ã : N : Số chi tiết đợc sản xuất năm N1 : Số sản phẩm đợc sản xuất năm m : Số chi tiết sản phẩm β : Sè chi tiÕt chÕ t¹o dù trï (5% 7%) Do sản xuất có phế phẩm nên ta cã c«ng thøc : N = N1.m [ + ( Víi Chän Vµ α = 3% ¿ β =6; α α + β )/100 ] 6% =4; N1 = 5000 (S¶n phÈm) m=1 Ta cã : 2) N = 5000.1[ + (4 + 6)/100 ] = 5100 (chiÕc) Träng lỵng cđa chi tiÕt Q = V δ (Kg) Trong : Q : trọng lợng chi tiết (Kg) V : thĨ tÝch cđa chi tiÕt (dm3) : trọng lợng riêng vật liệu Với gang x¸m : δ gx = (6,8 ¿ 7,4) (Kg/ dm3) TÝnh V : Ta chia chi tiÕt lµm ba phÇn :  PhÇn : V1 = V – 2V φ (mm3) 14 = 145.40.14 – 2.5,52.3,14.14 = 78540  PhÇn : V2 = V - V φ 80 - 2V φ 14 – 3V φ - V φ 14 = = π (652.67 - 402.52 – 72.58 – 32.42 – 72.15 ) = 615179 (mm3)  PhÇn : V3 = V - V φ 14 = π (152.23 – 72.9) = 14865 (mm3) V = V1 + V2 + V3 = 78540 + 615179 + 14865 = 768584 (mm3) ¿ 0,77 (dm3) VËy Víi δ = 7,2 (Kg/ dm3) Q = V δ = 0,77.7,2 = 5,5 (Kg) Tra bảng (TKĐACNCTM) Ta thấy : N = 5100 (chiếc) Chi tiết thuộc dạng sản xuất loại lớn III Thiết kế vẽ lồng phôi Chi tiết Thân bơm cánh gạt làm từ vật liệu GX15-32 Với dạng sản xuất loạt lớn Để đảm bảo tính công nghệ kết cấu chi tiết đem lại hiệu kinh tế điều kiện sản xuất có Ta chọn phơng án chế tạo phôi phôi đúc khuôn cát mầu gỗ, làm khuôn máy tối u IV Tra lợng d cho bề mặt gia công Theo bảng 3-95 (Sổ tay CNCTM tập 1), ta có lợng d cho bề mặt gia công đạt cấp xác Mặt đáy A : 0,1 (mm) Mặt C song song với mặt A : 2,5 Mặt đầu B : 0,5 (mm) 0,8 Mặt lỗ 80 : 0,8 Mặt đầu lỗ ren M14 : 0,8 1