Áo Sơ Mi Kẻ.pdf

Đồ án TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ TKTT  BÁO CÁO HỌC PHẦN Đồ án môn học Công nghệ may Giáo viên hướng dẫn T S Đinh Mai Hương Sinh viên thực hiện Nguyễn Thị Hà Chi Mã sinh v[.]

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ TKTT

- -

BÁO CÁO HỌC PHẦN

Đồ án môn học Công nghệ may

Giáo viên hướng dẫn: T.S Đinh Mai Hương Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hà Chi

Hà Nội, tháng 12 năm 2023

1

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN

2

LỜI CẢM ƠN

Em xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo trường Đại học Công Nghiệp Hà Nội,

đặc biệt là các thầy cô giáo trong Khoa Công nghệ May & Thiết kế thời trang đã đã

tạo điều kiện thuận lợi cho em hoàn thành tốt đồ án môn học

Đặc biệt hơn cả, em xin dành lời cảm ơn chân thành nhất tới Cô Đinh Mai Hương,

cô đã tận tình hướng dẫn, giải thích, nhắc nhở, đốn đốc, đưa ra những lời khuyên và nhận xét kịp thời giúp em tiếp thu được các kiến thức về chuẩn bị kỹ thuật để triển khai

một mã hàng mới trong sản xuất may công nghiệp

Bài báo cáo vẫn còn những thiếu xót và hạn chế Em mong các thầy cô xem xét, góp ý cho bài báo cáo của em thêm hoàn thiện cũng như giúp em rút ra bài học kinh nghiệm cho bản thân sau này Em rất mong được sự đóng góp ý kiến nhận xét của thầy

cô

Cuối cùng em xin chúc cô Đinh Mai Hương và các thầy cô trong khoa có thêm thật nhiều sức khỏe và thành công hơn trong công việc

Em xin chân thành cảm ơn!

Sinh viên thực hiện

Chi Nguyễn Thị Hà Chi

3

LỜI MỞ ĐẦU

Thời kì công nghiệp 4.0 là thời kì với vô số đổi mới và thành tựu Trong số đó, ngành công nghệ dệt, may có vai trò quan trọng và được chú trọng đầu tư phát triển Ngành dệt may Việt Nam trong nhiều năm qua luôn là một trong những ngành xuất khẩu chủ lực của Việt Nam Với sự phát triển của công nghệ kĩ thuật, đội ngũ lao động

có tay nghề ngày càng chiếm tỉ lệ lớn và sự ưu đãi từ các chính sách nhà nước, ngành dệt may đã thu được nhiều kết quả đáng khích lệ, vừa tạo ra giá trị hàng hóa, vừa đảm bảo nhu cầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu Cuộc sống ngày càng phát triển, yêu cầu về cái đẹp trong mắt con người lại càng được nâng cao hơn Vẻ đẹp của con người không chỉ thể hiện ở khuôn mặt , nụ cười, hàm răng mái tóc , mà còn cả ở trong cách

ăn mặc, trong trang phục thường ngày, và cả trong lối sống, cách ứng xử, văn hóa Chính vì vậy, nhu cầu và quan điểm ăn mặc của con người ngày càng đòi hỏi cao hơn Trang phục giờ không chỉ tốt, bền mà còn phải đẹp, sang trọng và phù hợp với túi tiền

Để đáp ứng những nhu cầu đó của con người , Ngành Dệt may phải có cơ sở vật chất hiện đại với các trang thiết bị tiên tiến, các máy móc tối ưu hóa công việc phụ cho sản xuất Và đặc biết nhất là đội ngũ nhân viên kĩ thuật phải được trang bị đầy đủ những kĩ năng cũng như kiến thức cần thiết như thiết kế dây chuyền, viết quy trình công nghệ sản phẩm, lựa chọn quy chuẩn lao động,

Là một sinh viên đang theo học ngành Công nghệ May, khoa Công nghệ May và

Thiết kế thời trang tại trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, môn Đồ án môn học Công nghệ may đã tạo cho em điều kiện để hiểu biết hơn về về chuẩn bị kỹ thuật để triển

khai một mã hàng mới trong sản xuất may công nghiệp

Nội dung nghiên cứu của đồ án gồm có 2 chương:

Chương I: Nghiên cứu sản phẩm và thiết kế mẫu

Chương II: Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ

4

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN 1

LỜI CẢM ƠN 2

CHƯƠNG I: Nghiên cứu sản phẩm và thiết kế mẫu mỏng 8

1.1 Nhận, dịch tài liệu 8

1.2 Phân tích sản phẩm 8

1.2.1 Đặc điểm, hình dáng của sản phẩm 8

1.2.2 Thống kê chi tiết của sản phẩm 9

1.2.3 Phân tích kết cấu đường may 9

1.2.4 Vật liệu sử dụng 11

1.3 Chọn cỡ và thiết kế mẫu mỏng 13

1.3.1 Phương pháp thiết kế mẫu mỏng 15

1.3.2 Thiết kế mẫu 16

1.3.3 Thiết kế mẫu mỏng 19

1.4 Chế thử 23

1.4.1 Mục đích chế thử mẫu 23

1.4.2 Sơ đồ quy trình gia công 24

1.4.3 Chế thử lần 1 24

1.4.4 Chế thử lần 2 27

1.5 Thiết kế mẫu chuẩn 28

1.5.1 Mẫu rập 28

1.5.2 Nhảy cỡ 29

CHƯƠNG II: Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ 36

2.1 Xây dựng tiêu chuẩn thành phẩm 36

2.1.1 Đặc điểm 36

2.1.2 Yêu cầu kỹ thuật 36

2.2 Lựa chọn hình thức giác sơ đồ, xây dựng tác nghiệp và giác sơ đồ 38

2.2.1 Lập tác nghiệp cắt 38

2.2.2 Tiêu chuẩn giác sơ đồ 40

5

2.2.3 Chọn hình thức giác sơ đồ và thực hiện giác sơ đồ 40

2.3 Xây dựng định mức tiêu hao nguyên phụ liệu 48

2.3.1 Xây dựng định mức tiêu hao nguyên liệu 48

2.3.2 Xây dựng định mức tiêu hao phụ liệu 48

2.4 Xây dựng tiêu chuẩn trải, cắt vải 54

2.4.1 Thống kê các chi tiết 54

2.4.2 Nhận biết mặt vải 54

2.4.3 Quy trình 55

2.4.4 Trải vải 55

2.4.5 Cắt phá, cắt gọt 56

2.4.6 Đánh số 56

2.5 Thiết kế dây chuyền may 57

2.5.1 Thiết lập phiếu công nghệ 57

2.5.2 Thiết lập bảng phân công lao động 60

2.5.3 Biểu đồ tải trọng 65

2.5.4 Sơ đồ dải chuyền 66

2.6 Tiêu chuẩn hoàn thiện sản phẩm 67

2.6.1 Tiêu chuẩn là 67

2.6.2 Tiêu chuẩn gấp 67

2.6.3 Tiêu chuẩn đóng gói 67

2.6.4 Tiêu chuẩn đóng thùng 68

KẾT LUẬN 70

TÀI LIỆU THAM KHẢO 71

PHỤ LỤC 72

Phụ lục 1: Nhận và dịch tài liệu kỹ thuật của đơn hàng 72

6

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1.1 Hình ảnh sản phẩm 8

Hình 1.2 Hình ảnh mẫu thiết kế 19

Hình 2.1 Hình ảnh kỹ thuật mẫu thiết kế 36

Hình 2.2 Giác sơ đồ 1 vải chính áo sơ mi (2XS+2XXL) 41

Hình 2.3 Giác sơ đồ 2 vải chính áo sơ mi (2S+2XL) 42

Hình 2.4 Giác sơ đồ 3 vải chính áo sơ mi (2M+2L) 43

Hình 2.5 Giác sơ đồ 4 vải chính áo sơ mi (1M+1L+1XL) 44

Hình 2.6 Giác sơ đồ mex vải áo sơ mi (2XS+4S+5M+5L+5XL+2XXL) 45

Hình 2.7 Giác sơ đồ mex giấy áo sơ mi (2XS+4S+5M+5L+5XL+2XXL) 46

Hình 2.8 Hình ảnh vị trí đánh số các chi tiết 57

Hình 2.9 Biểu đồ trước khi đồng bộ NCCN 60

Hình 2.10 Biểu đồ tải trọng sau đồng bộ 65

Hình 2.11 Sơ đồ dải chuyền áo sơ mi 66

Hình 2.12 Nhãn dán thùng xuất hàng 68

Hình 2.13 Thùng đóng gói sản phẩm 69

DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Bảng thống kê chi tiết sản phẩm 9

Bảng 1.2 Bảng phân tích kết cấu đường may 9

Bảng 1.3 Bảng vật liệu sử dụng 11

Bảng 1.4 Bảng số do thông số các cỡ của đơn hàng 14

Bảng 1.5 Kết quả độ co trước và sau khi gia công 16

Bảng 1.6 Bảng công thức thiết kế mẫu 17

Bảng 1.7 Bảng công thức thiết kế mẫu mỏng 20

Bảng 1.8 Bảng hình ảnh mẫu mỏng các chi tiết 22

Bảng 1.9 Bảng so sánh thông số chế thử lần 1 26

Bảng 1.10 Bảng đề xuất điều chỉnh sai hỏng 27

Bảng 1.11 Bảng hình ảnh mẫu chuẩn các chi tiết 28

Bảng 1.12 Bảng thông số các cỡ và bước nhảy cỡ các chi tiết 30

Bảng 1.13 Bảng công thức và hình ảnh nhảy cỡ 31

Bảng 2.1 Bảng tác nghiệp cắt cho mã hàng 39

Bảng 2.2 Bảng kết quả sau khi giác sơ đồ 47

Bảng 2.3 Bảng định mức nguyên liệu cho toàn bộ đơn hàng 48

Bảng 2.4 Bảng tính toán hệ số chỉ 49

7

Bảng 2.5 Bảng định mức chỉ các cụm chi tiết 50

Bảng 2.6 Bảng định mức phụ liệu cho toàn bộ đơn hàng 53

Bảng 2.7 Bảng thông kê các chi tiết 54

Bảng 2.8 Phiếu công nghệ áo sơ mi 57

Bảng 2.9 Bảng thống kê thiết bị trên dây chuyền 62

Bảng 2.10 Bảng phân công lao động 62

9

- Áo cổ đức, có 2 túi ngực, túi có nắp, cầu vai rời 1 lớp, thép tay chữ I

1.2.2 Thống kê chi tiết của sản phẩm

Bảng 1.1 Bảng thống kê chi tiết sản phẩm

Vị trí STT Tên chi tiết Số lượng Canh sợi

Vải chính Mex dựng

Thân trước

1.2.3 Phân tích kết cấu đường may

Bảng 1.2 Bảng phân tích kết cấu đường may

3 Cổ áo

a: lá cổ lớp ngoài a’: lá cổ lớp dựng b: chân cổ lớp ngoài b’: chân cổ lớp dựng c: thân áo

11

4 Măng sec

a: măng sec lớp ngoài a’: măng sec lớp dựng b: tay áo

1 Quay lộn măng sec

2 Diễu măng sec dươi

3 Ghim măng sec với tay

áo

4 Diễu măng sec trên

5 Diễu măng sec dưới

1.2.4 Vật liệu sử dụng

Bảng 1.3 Bảng vật liệu sử dụng

STT

Tên nguyên

3 Cúc Cúc nhựa 4 lỗ size 1.3cm

Nẹp áo, chân

cổ, nắp túi, măng sec

4 Mex giấy

- Loại vải không dệt

- Nhiệt độ ủ ép từ 120-160°C, thời gian

ép từ 8-10 giây, áp lực từ 2,5-3kg lực/cm2

- Khổ vải: 90cm

Nắp túi, nẹp, thép tay

5 Mex vải

- Loại vải dệt thoi có khối lượng 110g/m2

- Gồm 2 mặt: vải mềm và nhựa dính

- Khổ vải: 90cm

Chân cổ, lá

cổ, măng sec

14

Bảng 1.4 Bảng số do thông số các cỡ của đơn hàng

STT Vị trí đo XS S M L XL XXL Dung sai

2 Bust/Chest A/H (Vòng ngực) 101.6 106.6 114.3 124.5 134.7 144.8 ±1.9

3 Waist bodice top (Vòng eo) 92.8 97.8 105.4 115.6 125.7 135.9 ±0.75

5 Collar band length (Vòng cổ) 40.3 42.3 44.5 47 49.5 52 ±0.25

6 Across BK shouder ( Rộng vai) 43 44.2 46.7 49.2 51.7 54.2 ±0.375

7 CB to sleeve edge ( Dài tay tính từ đốt sống cổ thứ 7) 83.8 86.4 88.9 91.4 94 96.5 ±0.5

8 Muscle/Bicep (Rộng bắp tay) 38.4 39.4 40.6 42.9 44.8 46.7 ±1.3

8 Sleeve opening hem (Mở cửa tay) 24.5 27 29.6 32.1 34.7 37.2 ±0.5

11 Pocket width top edge (Rộng túi) 12 12.7 13.4 14.1 14.8 15.5 ±0.6

15

1.3.1 Phương pháp thiết kế mẫu mỏng

Mẫu mỏng được thiết kế từ mẫu thiết kế các chi tiết cảu sản phẩm và tính thêm các thành phần lượng dư gia công của các chi tiết đó Sản phẩm áo sơ mi kẻ nam chịu tác động của các loại độ co: co do thiết bị, co do nhiệt độ

Ta xác định được kích thước mẫu mỏng theo công thức:

Lmm= Ltk + Δcv + Δcn Trong đó: Lmm: kích thước mẫu mỏng

Ltk: kích thước mẫu thiết kế Δcv: lượng dư co vải

Δcn: lượng dư công nghệ

 Lượng dư co vải (Δcv)

- Áo sơ mi nam được gia công qua các công đoạn giặt và là, do đó cần xác định các độ

co do giặt và là Theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1755:1975 “Tiêu chuẩn vải dệt thoi – phương pháp xác định độ co của vải thông dụng sản xuất từ xơ bông, xơ hóa học hỗn hợp và

+ L: là kích thước miếng vải sau khi gia công

- Phương pháp xác định độ co:

+ Cắt một mảnh vải 70x70cm, sang dấu xung quanh vuông kích thước 60x60cm

+ Tiến hành may đường đã sang dấu, sự dụng bàn là để thử độ co nhiệt

+ Sau khi may và là xong, ta tiến hành đo lại kích thước hình vuông đã sang dấu

- Ta tính toán được độ của của vải như sau:

16

Bảng 1.5 Kết quả độ co trước và sau khi gia công

Kích thước ban đầu (L0) Kích thước sau khi gia công

 Lượng dư công nghệ ( Δcn): Lượng dư đường may

- Các đường may can, chắp ra đều 1 cm

- Gấu gia đường may 2 cm

1.3.2 Thiết kế mẫu

- Thiết kế mẫu bằng phương phương pháp chồng thân trên phần mềm ModarisV7R2

18

3 Tay

Dài tay Dt Dài tay từ đốt sống cổ 7

19

1.3.3 Thiết kế mẫu mỏng

- Thiết kế mẫu mỏng bằng phương phương pháp chồng thân trên phần mềm Lectra

Hình 1.2 Hình ảnh mẫu thiết kế

22

Bảng 1.8 Bảng hình ảnh mẫu mỏng các chi tiết

- Thiết lập được quy trình và kỹ thuật may một cách tối ưu

- Định mức tiêu hao nguyên phụ liệu cho một sản phẩm

25

Hình 1.4 Hình ảnh mẫu chế thử

26

1.4.3.1 Ngoại quan

- Sản phẩm đúng form dáng thiết kế, đúng mặt vải và canh sợi, chỉ đồng màu với vải chính

- Các bộ phận may đúng thông số tài liệu kĩ thuật

- Đã khớp kẻ thân trước – thân sau, thân sau – túi

- Nẹp áo thiết kế sai so với tài liệu kỹ thuật

- Vệ sinh công nghiệp sạch sẽ, không có chỉ thừa

1.4.3.2 Kỹ thuật may

- Các đường chắp, mí, diễu, trên sản phẩm có 4 mũi/ 1cm, có lại mũi đầu và cuối đường may

- Các đường may chắp đều 1cm, mí 0,1cm, diễu 0,6 cm

- Các đường chắp sườn, vai con, bụng tay,… êm phẳng

- Nẹp áo bị vặn, bản to nẹp 2 bên chưa bằng nhau

- Vị trí đường sườn áo khớp kẻ nhưng túi chưa cân kẻ trên thân

- Một số đường may bị nhăn

Bảng 1.10 Bảng đề xuất điều chỉnh sai hỏng

Nâng cao tay nghề

3 Nẹp vặn Co kéo quá nhiều trong quá trình may Đặt 2 lá cạp êm phẳng trước khi may

4 Nắp túi chưa nhọn

1.4.4 Chế thử lần 2

Từ những sai hỏng về thông số và quy cách may, tiến hành chế thử lần 2 để khắc phục

những sai hỏng trên

28

1.5 Thiết kế mẫu chuẩn

- Sau quá trình chế thử, chỉnh sửa lại một số thông số thành phẩm để đáp ứng yêu cầu

về hình dáng và thông số thành phẩm của đơn hàng

- Thiết kế, chỉnh sửa, nhảy cơ mẫu chuẩn trên phần mềm chuyên ngành và in ra bằng máy in sơ đồ

1.5.1 Mẫu rập

Bảng 1.11 Bảng hình ảnh mẫu chuẩn các chi tiết

+ Dựa trên mẫu chuẩn cỡ gốc (cỡ M)

+ Dựa trên độ chênh lệch các số đo giữa các cỡ, từ đó tính ra hệ số bước nhảy để nhảy

cỡ

+ Dựa vào phương pháp dựng hình và công thức tính toán dựng hình

- Sử dụng phần mềm Lectra để tiến hành nhảy

30

Bảng 1.12 Bảng thông số các cỡ và bước nhảy cỡ các chi tiết

- Thân trước: gồm 2 mảnh thân trước đối xứng, nẹp rời, cài khuy

- Thân sau: gồm thân sau dưới liền và cầu vai sau rời

- Túi ngực: gồm 1 mảnh thân túi, miệng túi gập vắt sổ cạnh trong

- Cổ áo: là cổ Đức thông thường, gồm 1 mảnh lá cổ gấp đôi và 2 mảnh chân cổ

- Tay áo: mỗi tay áo 1mang tay, 1 măng séc gấp đôi, 1 thép tay chữ I

- Gấu được gấp cộm lên và diễu

2.1.2 Yêu cầu kỹ thuật

 Yêu cầu ngoại quan

Hình 2.1 Hình ảnh kỹ thuật mẫu thiết kế

37

- Bề mặt sản phẩm phải phẳng đều, sạch sẽ, không có đầu chi, xơ vải, vết bần, phần, đánh dấu

- Màu sắc các chi tiết trên một sản phẩm phải giống nhau, cùng chiều canh sợi

- Các chi tiết phải đảm bảo tính đối xứng, cân xứng: cổ, cầu vai, nẹp

- Vải không bị lỗi, các chi tiết phải đảm bảo có canh sợi thẳng đứng hoặc nằm ngang, trừ các chi tiết được bố trí cắt xiên lệch so với canh sợi

- Bề mặt sản phẩm không được phồng, rộp, co dúm và bề mặt phải phẳng đều, không

- Vệ sinh công nghiệp: Nhặt sạch sờm xơ và cắt hết chỉ thừa, tẩy sạch vết bẩn

 Yêu cầu đường may

- Tất cả các đường chắp, mí, diễu, trên sản phẩm phải có 4 mũi/ 1cm Lại mũi đầu các đường may, các đường mí, diễu không được nối chỉ

- Các chi tiết đối xứng phải cân đối hai bên Nhãn may cân đối, thành phẩm đều nhau

- Các đường may chắp phải chắp đều 1cm, mí 0.1cm, diễu 0.6 cm

- Vai: cân xứng độ dài hai vai bằng nhau

- Tra tay: vòng nách cong trơn, dài và rộng cửa tay 2 bên cân đối và bằng nhau

- Sườn và bụng tay chắp đều, êm phẳng, bằng nhau, ngã tư nách trùng khít

38

2.2 Lựa chọn hình thức giác sơ đồ, xây dựng tác nghiệp và giác sơ đồ

2.2.1 Lập tác nghiệp cắt

Căn cứ vào số lượng thực tế của đơn hàng, số lượng sản phẩm từng cỡ, từng

màu, tiến hành xây dựng tác nghiệp cắt Với đơn hàng Áo sơ mi nam gồm 6 cỡ: XS

,S, M, L, XL, XXL với 2 màu, nên sử dụng sơ đồ ghép

39

Bảng 2.1 Bảng tác nghiệp cắt cho mã hàng

40

2.2.2 Tiêu chuẩn giác sơ đồ

- Điều kiện giác sơ đồ:

+ Kiểm tra đối chiếu các thông tin trên phiếu, tài liệu kỹ thuật, trên mẫu phải

đồng bộ

+ Kiểm tra số lượng, canh sợi chi tiết trên mẫu theo bảng thống kê

- Yêu cầu về canh sợi: Giác mẫu đúng quy định về canh sợi của từng chi tiết trong sản

phẩm, trên vải chính các cỡ giác phải cùng chiều để tránh sai ánh màu

- Sơ đồ phải ghi rõ tên chi tiết, số lượng, ký hiệu canh sợi, ký hiệu mã hàng

- Yêu cầu về định mức:

+ Đảm bảo đủ chi tiết đúng yêu cầu kỹ thuật

+ Đảm bảo hiệu suất sử dụng của nguyên liệu để đạt hiệu quả kinh tế cao nhất + Giác sơ đồ dựa theo bảng tác nghiệp cắt

- Sơ đồ phải đảm bảo đầy đủ chi tiết, không thiếu, không thừa, không lẫn từ cỡ này sang

cỡ khác

2.2.3 Chọn hình thức giác sơ đồ và thực hiện giác sơ đồ

2.2.3.1 Lựa chọn hình thức giác

- Đối với loại vải kẻ caro, chọn hình thức giác đối kẻ, đồng bộ trên một sản phẩm

 Yêu cầu kĩ thuật

- Giác đúng canh sợi

- Hai thân trước đối kẻ ngang, đối kẻ dọc Hai măng sec đối dọc Hai đầu cổ đối kẻ dọc, đối kẻ ngang

- Hai túi áo đối dọc, đối ngang, trùng kẻ với thân áo Hai nắp túi trùng kẻ với túi thân

áo

 Vẽ mẫu cắt

- Các chi tiết đặt mẫu vẽ xuôi chiều theo biên vải, và ra kẻ đều 0,5 cm

- Tâm kẻ trùng tâm nẹp