Ttac Phuong Trang 222.Docx

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN KHOA CÔNG NGHỆ MAY & THỜI TRANG  BÀI TẬP LỚN HỌC PHẦN NGHIÊN CỨU THỜI GIAN VÀ THAO TÁC TRONG NGÀNH MAY Hưng Yên, tháng năm 2023 1 Giảng viên giảng dạy Trư[.]

NGHIÊN CỨU SẢN PHẨM

Nghiên cứu đặc điểm hình dáng sản phẩm

1.1.1 Hình vẽ mẫu kỹ thuật sản phẩm

Bản vẽ 1.1 Bản vẽ mẫu kỹ thuật của sản phẩm mã hàng 2006216

BẢN VẼ MẪU KĨ THUẬT Ngày

TRƯỜNG ĐHSP KỸ THUẬT HƯNG YÊN KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ THỜI TRANG LỚP 107211.1

* Sản phẩm áo sơ mi nam dài tay:

+ Thân trước trái nẹp khuyết là gấp, thân trước phải nẹp cúc kê mí

+ Gấu áo lượn đuôi tôm

+ Áo có 7 cúc ở vị trí nẹp và 1 cúc ở chân cổ

+ Gấu áo lượn đuôi tôm

+ Thân sau có 2 chiết dọc sườn

+ Chân cổ và bản cổ tách rời

+ Tay dài, có măng séc vát góc

+ Có cúc tại vị trí măng séc và thép tay nhỏ

Nghiên cứu cấu trúc sản phẩm

1.2.1 Hình vẽ mô tả vị trái cắt

Bản vẽ 1.2 Bản vẽ mô tả vị trí cắt của sản phẩm mã hàng 2006216

BẢN VẼ MÔ TẢ VỊ TRÍ CẮT Ngày

TRƯỜNG ĐHSP KỸ THUẬT HƯNG YÊN KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ THỜI TRANG LỚP 107211.1

Cấu trúc mặt cắt (hình cắt) một số đường may của sản phẩm

Bảng 1.1 Bảng mô tả cấu trúc đường may của sản phẩm mã hàng 2006216

1 a a.Thân trước 1.Đường may mí

2 Tra tay 3.May diễu vòng nách

1 May cuốn thân trước vào thân sau

2 Mí thân trước lên thân sau

2 1 a Thân trước b Cầu vai chính c Cầu vai lót

1 Đường may chắp vai con

2 Đường may mí vai con

4 d a Tay áo b Lần chính c Lần lót d.Mex

4 May mí tra măng séc

1 a b c 2 a a Tay áo b Thép tay to c Thép tay nhỏ

1 Đường may mí thép tay nhỏ

2 Đường may mí thép tay to

1 2 a Thân áo b Cầu vai chính c Cầu vai lót

8 4 7 f a Thân áo b Bản cổ chính c Bản cổ lót d Chân cổ lót e Chân cổ chính f Mex

1 Đường may lộn bản cổ

2 Đường may diễu bản cổ

3 Đường may ghim mo bản cổ

4 Đường may bọc chân cổ

5 Đường may cặp ba lá

6 Đường may mí chân cổ

1 May cuốn hoặc gập gấu

XÂY DỰNG YÊU CẦU KỸ THUẬT MAY SẢN PHẨM

Yêu cầu chung

Sản phẩm may xong phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Sử dụng đúng loại chỉ , cỡ kim phù hợp với vải.

- Mật độ mũi may: 5 mũi/cm.

- Đường may phải đều, đẹp, không sùi chỉ, không nhăn.

- Mex ép đảm bảo độ kết dính bền chặt.

- Đảm bảo đối xứng tại vị trí: đầu cổ

- Đảm bảo đúng kiểu dáng và thông số.

- Chuẩn bị BTP (ép mex; là định hình các BTP chuẩn bị vào chuyền):

 Ép mex: bản cổ, chân cổ, măng séc

 Là: nẹp áo, thép tay

 Sang dấu may lộn: bản cổ, chân cổ, măng séc

Bảng 1.2: Bảng thống kê chi tiết

STT Tên chi tiết Số lượng

- Quy trình may (ráp nối) các BTP:

Bảng 1.3: Bảng quy trình may sản phẩm áo somi nam dài tay mã hàng 2006216

STT Nguyên công Thiết bị Quy cách và yêu cầu kỹ thuật

1 May nẹp cúc Máy 1 kim, chân vịt mí

- Đường may mí đều 0.1cm , nẹp không bị nhăn

2 May chắp chân cầu vai

Máy 1 kim, chân vịt thường

- Đường may chắp đều 1cm

3 May mí chân cầu vai

Máy 1 kim, chân vịt mí

- Lật lá cầu vai lót về phía thân, tiến hành mí cầu vai chính với thân.

- Đường may mí 0.1cm đảm bảo đều, không nhăn.

4 May lộn bản cổ Máy 1 kim, chân vịt thường

- May lộn bản cổ theo đường sang dấu

- Lại mũi đầu, cuối đường may

5 Diễu bản cổ Máy 1 kim, chân vịt 0.6cm

- Đúng dáng, đứng thành, không cợp, không lé

- Đầu nhọn bản cổ nhọn, đối xứng

6 Ghim mo bản cổ Máy 1 kim, chân vịt 0.3cm

- Ghim mo cạnh dưới bản cổ 0.3cm

7 May bọc chân cổ Máy 1 kim, chân vịt 0.7cm

- May bọc chân cổ đều 0.7cm

- Mép gập bọc sát mex

8 May cặp 3 lá Máy 1 kim, chân vịt thường

- May cạnh bản cổ, chân cổ trong, chân cổ ngoài trùng nhau

- Đầu chân cổ tròn đều, đối xứng.

9 Mí gáy cổ Máy 1 kim, chân vịt mí

- Mí đều 0.1cm, chân cổ đứng thành, gáy cổ không cợp, đầu chân cổ tròn đều, đối xứng, không méo.

10 Vơ xỏa đầu tay Máy 1 kim, chân vịt mí

- Gập mép vải về mặt phải 0.3cm; đường may đều 0.1cm; gấp mép trơn đều

11 May cặp mí thép tay con

- Đảm bảo đường mí đều 0.1cm; không trượt mí, không vặn, không bùng

12 May cặp mí thép tay to

- Đảm bảo đường mí đều 0.1cm; không trượt mí, không vặn, không bùng

- Đầu thép tay nhọn, đối xứng

- Đường chặn thép tay vuông góc

13 May bọc bác tay chính

Máy 1 kim, chân vịt 1cm

- May đều đường may 1cm, bọc sát cạnh mex

14 May lộn bác tay Máy 1 kim, chân vịt thường

- May theo mẫu, đường may trơn đều

15 Diễu bác tay Máy 1 kim, chân vịt 0.5cm

- Đường diễu trơn đều 0.5cm

16 May chắp vai con Máy 1 kim, chân vịt thường

- May chắp vai con 1cm

17 May mí vai con Máy 1 kim, chân vịt mí

18 Tra cổ Máy 1 kim, chân - May đều theo đường chân cổ chính vịt 0.5cm 0.5cm

19 Mí chân cổ Máy 1 kim, chân vịt mí

- Mí đều chân cổ 0.1cm

- Đường may êm phẳng, không bị trượt, không lộ chỉ

- Đầu chân cổ đảm bảo ôm sát cạnh nẹp, không đầu ruồi.

20 Tra tay vào thân Máy 1 kim, chân vịt 0.7cm

- Úp hai mặt phải của đầu tay và vòng nách vào nhau

- Đường may trơn đều 0.7cm

21 Diễu vòng nách Máy 1 kim, chân vịt 0.5cm

- Mí, diễu vòng nách trơn đều 0.5cm -Đường may không cợp, không lộ chỉ, không vặn

22 Cuốn sườn áo, bụng tay lần 1

Máy 1 kim, chân vịt 0.6cm

- Úp hai mặt phải vào nhau

- Thân trước bọc thân sau

- Đường may đều 0.6cm, không cợp, không nhăn

- Đường may mí đều 0.1cm

24 Tra bác tay Máy 1 kim, chân vịt mí

- May cặp mí măng séc , vào cửa tay 0.5cm

25 May gấu Máy 1 kim, chân vịt 0.5cm

- Gập gấu hai lần 0.6ccm, may diễu

Nhặt chỉ, là hoàn thiện sản phẩm

Kéo bấm, bàn là - Nhặt đầu chỉ thừa ở các đường may

- Là phẳng các đường may.

Phân tích thao tác ở mức độ 1

Xác định các công đoạn gia công sản phẩm:

- Công đoạn may nẹp áo

- Công đoạn may cầu vai

- Công đoạn may vai con

- Công đoạn may thép tay (to+nhỏ)

- Công đoạn gập gấu áo.

Xác định từng thành phần công việc

- May cặp mí thép tay nhỏ

- May cặp mí thép tay lớn

- Máy may 1 kim có cắt chỉ tự động, lại mũi bằng cần gạt

* Áp dụng công thức tính thời gian may

- Ta có: Thời gian nguyên công = Thời gian thao tác + Thời gian may

+ Thời gian thao tác được tra trong bảng tra thời gian các code trong phần mềm GSD. + Thời gian may được tính theo công thức:

T: Thời gian chuẩn để may

BST: Thời gian may cơ bản

ST/CM: Số mũi mỗi cm

RPM: Số vòng tối đa (số mũi mỗi phút khi máy chạy)

0.0006: Chuyển phút cho mỗi TMU

GT: Độ khó của đường may

- Bán thành phẩm thân trước để dưới ghế bên trái người may, ngửa mặt trái lên trên

- Thành phẩm khi may xong để trên băng chuyền, mặt trái hướng lên trên.

- B1: Tay trái lấy chi tiết từ bên trái bàn máy, đưa chi tiết vào chân vịt, cắm kim

- B3: Đưa thành phẩm sau khi may đặt lên băng chuyền

* Phân tích nguyên công ở mức độ 3 + Code + Tính thời gian

- Mật độ mũi may: 5 mũi/1cm

- Tốc độ máy: 4500 vòng/phút

STT Phân tích thao tác Mã code Thời gian (TMU)

1 - Lấy chi tiết bằng 2 tay GP2H15 32,2

2 - Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt FOOT15 37,1

3 - Xoay bánh đà, cắm kim MHDW 46

6 - Dừng may cắm kim MHDW 46

9 - Dừng may, cắt chỉ MHFC 9

10 - Nhấc chân vịt, đưa chi tiết ra khỏi chân vịt.

Mặt phải của thân áo và cầu vai lót cần được đặt hướng lên trên; thân áo để ở dưới ghế bên trái, trong khi cầu vai lót để trong lòng máy Cầu vai chính thì được đặt dưới ghế bên phải, với mặt trái hướng lên.

- Sản phẩm may xong để trên băng chuyền, mặt phải thân áo hướng lên trên.

- B1:Lấy và ghép các chi tiết , đưa chi tiết vào chân vịt, cắm kim

- Mật độ mũi may: 5 mũi/1 cm

STT Phân tích thao tác Mã code Thời gian

1 - Lấy và ghép 2 chi tiết rời MG2T15 81,4

2 - Ghép thêm chi tiết thứ 3 MAP2.15 68,8

3 - Đưa chi tiết xuống chân vịt FOOT15 37,1

4 - Xoay bánh đà cắm kim MHDW 46

5 - Lại mũi đầu đường may (lại mũi bằng nút nhấn) MHTK 9

8 - Dừng may cắm kim, điều chỉnh đoạn L2 AJPT30 45,1

10 - Lại mũi cuối đường may (lại mũi bằng nút nhấn) MHTK 9

11 - Cắt chỉ (cắt chỉ tự động) MHFC 9

12 - Đưa chi tiết ra ngoài AS1H15 20,6

- Bán thành phẩm để dưới ghế bên trái người may, ngửa mặt phải lên trên

- Thành phẩm khi may xong để trên băng chuyền, mặt phải hướng lên trên.

B1: Lấy thân áo dưới ghế bên phải đưa vào trụ kim

B2: Xoay bánh đà, cắm kim

B3: May các đoạn đường may L1, L2, cắt chỉ

B4: Đưa chi tiết hoàn thiện ra băng chuyền

* Phân tích nguyên công và tính thời gian

- Mật độ mũi may: 5 mũi/cm

Phân tích thao tác Mã code Thời gian

1 - Lấy chi tiết bằng 2 tay GP2H80 45,4

6 - Dừng may, cắm kim, điều chỉnh đoạn L2 AJPT30 45,1

9 - Nhấc chân vịt, đưa chi tiết ra khỏi chân vịt AS1H80 38,0

- Bán thành phẩm thân trước, thân sau để bên trái mặt bàn máy, ngửa mặt phải lên trên

- B1: Hai tay đồng thời nhặt 2 chi tiết ghép lại với nhau (tay trái cầm TS, tay phải cầm TT)

- B2: Đưa chi tiết vào chân vịt, xoay bánh đà cắm kim, may vai concm

- B3: Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt

T Phân tích thao tác Mã code Thời gian

1 - Tay trái lấy thân sau MAP130 62,2

2 - Lật lá cầu vai lấy thân trước ghép với cầu vai lần chính bằng 2 tay MG2S30 71,3

3 - So mép và điều chỉnh 3 lá bằng 2 tay AM2P15 59,9

7 - Dừng may, cắt chỉ tự động MHDW 46

8 - So mép và điều chỉnh 3 lá bằng 2 tay AM2P15 59,9

- May vai con phải L2cm

11 - Đưa chi tiết ra ngoài AS1H45 32

Tổng 440,1TMU,8 giây4.3.5 Kê mí vai con

- Bán thành phẩm thân trước để dưới ghế, ngửa mặt phải lên trên

- Bán thành phẩm thân sau để trên gá hôc trợ, mặt phải hướng lên trên

B1: Lấy thân sau và thân trước đưa vào trụ kim

B2: Xoay bánh đà, cắm kim

B3: May các đoạn đường may L1, L2, cắt chỉ

B4: Đưa chi tiết hoàn thiện ra băng chuyền

* Phân tích nguyên công và tính thời gian

1 - Chạm vào chi tiết GP2H45 40,4

2 - Đưa chi tiết vào chân vịt FOOT45 47,6

4 - Điều chỉnh vai con trái AM2P15 59,9

5 - May vai con trái L1cm

6 - Dừng may, cắt chỉ tự động MHFC 9

7 - Đưa vai con phải xuống dưới chân vịt FOOT15 37,1

9 - Điều chỉnh vai con phải AM2P15 59,9

10 - May mí vai con phải L2cm

17,8giây 4.3.6 May lộn bản cổ

- Đưa bán thành phẩm vào may: 2 mặt phải bản cổ chính và lót úp vào nhau, mặt trái bản cổ chính đã được ép mex hướng lên trên

- Thành phẩm khi may xong để dưới ghế, để lá chính hướng lên trên

- B1: 2 tay đồng thời lấy chi tiết từ bên phải bàn máy, đưa chi tiết vào chân vịt, cắm kim

1 - Hai tay đồng thời nhặt chi tiết (tay trái nhặt chi tiết lần chính, tay phải nhặt chi tiết lần lót), ghép hai chi tiết với nhau.

4 - Lại mũi đầu đường may (lại mũi bằng nút nhấn) MHTK 9

7 - Dừng may, cắm kim, xoay chi tiết, APSH 75

10 - Dừng may, cắm kim MHDW 46

13 - Dùng may, cắm kim, xoay chi tiết APSH 75

16 - Lại mũi cuối đường may (lại mũi bằng nút nhấn).

17 - Dừng may, cắt chỉ (cắt chỉ tự động) MHFC 9

- Mặt phải chi tiết hướng lên trên, sản phẩm chưa may để trong lòng máy.

- Sản phẩm sau may để lá chính hướng lên trên và để bên trái trên bàn máy.

- B1: Tay trái lấy chi tiết từ bên phải bàn máy, đưa chi tiết vào chân vịt, cắm kim

- B3: Đưa chi tiết xuống ghế

1 - Tay phải lấy chi tiết MAP1.15 54,3

6 - Dừng may, cắm kim, xoay chi tiết APSH 75

9 - Dừng may, cắm kim MHDW 46

12 - Dùng may, cắm kim, xoay chi tiết APSH 75

16 - Nhấc chân vịt, đưa chi tiết ra khỏi chân vịt AASF15 20,6

- Đưa bán thành phẩm vào may: đặt mặt phải lần chính ngửa lên trên

- Thành phẩm khi may xong để xuống ghế, mặt phải ngửa lên trên

6 - Dừng may, cắm kim điều chỉnh đoạn L2 AM2P15 59,9

9 - Nhấc chân vịt, đưa chi tiết ra khỏi chân vịt AASF30 25,2

15,1 giây 4.3.9 May bọc chân cổ

- Bán thành phẩm chưa may để trong lòng máy, hướng lên trên

- Đưa bán thành phẩm vào may: đặt mặt phải chân cổ chính đã ép mex hướng lên trên

- Thành phẩm khi may xong đẩy sang bên trái, mặt phải ngửa lên trên

6 - Dừng may, cắm kim điều chỉnh đoạn L2 FSLD30 29,2

9 - Nhấc chân vịt, đưa chi tiết ra ngoài APSH30 25,2

- Mặt phải bản cổ và chân cổ lót hướng lên trên, bản cổ để trong lòng máy, chân cổ lót để dưới ghế bên phải.

- Mặt trái của chân cổ chính hướng lên, để bên trái

- Sản phẩm sau may để lá chính hướng lên trên và để bên trái trên bàn máy.

- B1: Xếp chân cổ lót xuống dưới, mặt phải ở trên

- B2: Kế đến là bản cổ chính, mặt phải ở trên

- B3: Sau cùng là chân cổ ngoài, mặt trái ở trên sao cho các mép vải trùng nhau

- B4: Hai tay đồng thời đưa các chi tiết xuống dưới chân vịt,đặt mẫu may đầu chân cổ lên trên, xoay bánh đà cắm kim

- B5: Tiến hành may cặp ba lá (đầu và cuối đường may lại mũi)

1 - Lấy và ghép các chi tiết lại với nhau MG2T45 117,6

4 - Lại mũi đầu đường may (bằng nút ấn) MHTK 9

7 - Dừng may, cắm kim, điều chỉnh đoạn L2 AM2P30 63

11 - Dừng may, cắm kim APSH 75

- Chi tiết chưa may để dưới ghế bên phải, mặt phải hướng lên trên

- Sản phẩm sau may để mặt phải lên trên và để bên trái trên bàn máy.

- B1: Tay phải lấy chi tiết từ dưới ghế bên phải , đưa chi tiết vào chân vịt, cắm kim

- B3: Đưa thành phẩm sau khi may đặt lên bàn máy

1 - Lấy và may chi tiết bằng 1 tay MAP1.15 54,3

4 - Lại mũi đầu đường may (bằng nút ấn) MHTK 9

7 - Dừng may, cắm kim, điều chỉnh đoạn

12 - Dừng may, cắm kim, nâng chân vịt xoay chi tiết

4.3.12 May vơ xỏa đầu tay

- Bán thành phẩm chưa may để bên trái bàn máy

- Đưa bán thành phẩm vào may: Đặt mặt phải tay hướng lên, may vơ xỏa về mặt phải

- Thành phẩm khi may xong để trên băng chuyền, mặt phải ngửa lên trên

- B1: Tay trái lấy chi tiết từ bên lòng máy, đưa chi tiết vào chân vịt, cắm kim

1 - Tay trái lấy chi tiết MAP130 81,4

13 - Đẩy ngang chi tiết AASF15 20,6

4.3.13 May cặp mí thép tay bé

- Bán thành phẩm chưa may tay áo để bên trái, thép tay để trong lòng máy

- Đưa bán thành phẩm vào may: Đặt mặt phải của tay áo và thép tay hướng lên trên

- B1: Hai tay lấy chi tiết tay áo và thép tay sau đó cặp thép tay vào xẻ tay

1 - Lấy và ghép 2 chi tiết tay áo và thép tay bé lại với nhau

4 - Lại mũi đầu đường may (lại mũi bằng nút nhấn).

9 - Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt APSH80 33,8

4.3.14 May cặp thép tay to

- Bán thành phẩm chưa may tay áo để bên trái, thép tay để trong lòng máy

- Đưa bán thành phẩm vào may: Đặt mặt phải của tay áo và thép tay hướng lên trên

- B1: Hai tay lấy chi tiết tay áo và thép tay sau đó cặp thép tay vào xẻ tay

1 - Lấy và ghép 2 chi tiết tay áo và thép tay bé lại với nhau

21 - Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt APSH80 33,8

- Bán thành phẩm chưa may để trong lòng máy

- Đưa bán thành phẩm vào may: đặt mặt phải chân cổ chính đã ép mex hướng lên trên

- Thành phẩm khi may xong đẩy sang bên trái, mặt phải ngửa lên trên

- B3: Đưa thành phẩm sau khi may sang bên trái

1 - Tay phải lấy chi tiết MAP115 81,4

- Bán thành phẩm chưa may để bên trái bàn máy

- Đưa bán thành phẩm vào may: 2 mặt phải bác tay chính và lót úp vào nhau, mặt trái bác tay chính đã được ép mex hướng lên trên

- Thành phẩm khi may xong đẩy sang bên phải, ngửa mặt phải lên trên

1 - Hai tay đồng thời nhặt chi tiết (tay trái nhặt chi tiết lần chính, tay phải nhặt chi tiết lần lót), ghép hai chi tiết với nhau.

13 - Dùng may, cắm kim APSH 75

+B1: Lấy chi tiết bằng một tay ( mặt phải ngửa lên trên)

+B2: Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt, xoay bánh đà cắm kim.

+B4: May diễu các đoạn L1,L2,L3,L4,L5,cắt chỉ.

+B5: Đưa chi tiết ra băng chuyền

1 - Tay trái lấy chi tiết MAP114 54,3

18 - Dừng may, cắt chỉ tự động MHFA 9

- Thân áo để bên trái bàn máy, cổ áo để trong lòng máy, mặt phải hướng lên trên

- Sản phẩm sau may để mặt phải lên trên và để trên băng chuyền

- B1: Hai tay đồng thời nhặt 2 chi tiết ghép lại với nhau

- B2: Đưa chi tiết vào chân vịt, xoay bánh đà cắm kim

- B3: May các đoạn L1,L2,L3 cắt chỉ

- B4: Đưa chi tiết ra ngoài

1 - Hai tay đồng thời nhặt 2 chi tiết ghép lại với nhau MG2T45 117,6

3 - Xoay bánh đà, cắm kim MAPE15 45,2

4 - Lại mũi đầu đường may (bằng nút nhấn) MHTK 9

7 - Dừng may, cắm kim, điều chỉnh đoạn L2 AM2P15 59,9

9 - Dừng may, cắm kim điều chỉnh đoạn L3 AM2P15 59,9

11 - Lại mũi cuối đường may (bằng nút nhấn)

- Chi tiết chưa may để bên trái bàn máy, mặt phải hướng lên trên

- B1: Tay phải lấy chi tiết

- B2: Đưa chi tiết vào chân vịt, xoay bánh đà cắm kim

- B3: May các đoạn L1,L2,L3, cắt chỉ

STT Mô tả Mã thiết lập Thời gian (TMU)

1 - Tay trái nhặt chi tiết MAP145 72,2

2 - Hai tay đồng thời đưa chi tiết cổ áo xuống dưới chân vịt, mặt phải hướng lên trên

4 - Lại mũi đầu đường may MBTB 34

7 - Dừng may, cắm kim điều chỉnh đoạn L2 AJPT15 41,6

9 - Dừng may, cắm kim điều chỉnh đoạn L3 AJPT15 41,6

11 -Lại mũi cuối đường may MBTE 37

4.3.20 May tra tay vào thân

- Thân áo để bên trái bàn máy, tay áo để dưới ghế, mặt phải hướng lên trên

- B1: Hai tay đồng thời nhặt và ghép hai chi tiết lại với nhau.

- B2: Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt.

- B3: May các đoạn L1, L2, L3 Cắt chỉ.

- B4: Đưa chi tiết ra ngoài.

1 - Hai tay đồng thời nhặt và ghép hai chi tiết lại với nhau MG2T80 137,7

7 - Dừng may, cắm kim, điều chỉnh L2 AJPT15 41,6 8

9 - Dừng may, cắm kim, điều chỉnh đoạn L3 AJPT15 41,6 10

12 - Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt AS1H45 32

- Mặt phải chi tiết thân hướng lên trên

- Sau khi may để mặt phải chi tiết hướng lên trên và để ở băng truyền

- B1: Lấy chi tiết bằng tay trái

- B2: Đưa chi tiết vào chân vịt

- B3: May các đoạn L1, L2,L3, cắt chỉ

1 - Lấy chi tiết bằng tay trái MAP130 74,8

12 - Đưa chi tiết ra khỏi chân vịt AS1H45 32

4.3.22 Cuốn sườn áo bụng tay lần 1

- Sản phẩm chưa may để trên bàn bên trái bàn máy, mặt phải hướng lên trên

- Sau khi may để trên băng chuyền

- B1: Hai tay đồng thời nhặt chi tiết, úp 2 mặt phải vào nhau, thân trước bọc thân sau

- B3: May các đoạn L1, L2,L3 Cắt chỉ

1 - Hai tay đồng thời nhặt chi tiết MAP230 74,8

4.3.23 Cuốn sườn áo bụng tay lần 2

- Đường may mí nằm ở mặt trong sản phẩm

- B1: Hai tay đồng thời nhặt chi tiết

- B3: May mí các đoạn L1, L2,L3 trong mặt trái Cắt chỉ

7 - Dừng may, cắm kim, điều chỉnh L2 AM2P30 63

- Thân áo để bên trái bàn máy, bác tay để trong lòng máy, mặt phải hướng lên trên

- B1: Hai tay đồng thời nhặt và ghép hai chi tiết lại với nhau.

- B2: Đưa chi tiết xuống dưới chân vịt.

- B3: May các đoạn L1, L2 Cắt chỉ.

- B4: Đưa chi tiết ra ngoài.

- Hai tay đồng thời nhặt chi tiết( tay trái nhặt chi tiết măng séc, tay phải nhặt chi tay áo), ghép 2 chi tiết lại với nhau

4 -Lại mũi đầu đường may MBTB 34

5 - Dừng may, cắm kim, điều chỉnh đoạn L1 AJPT15 41,6 6

7 - Dừng may, cắm kim, điều chỉnh L2 AJPT30 45,1

9 -Lại mũi cuối đường may MBTE 37

Tổng 512,1TMU,4 giây 4.4.25 May gấu

- B1: Hai tay đồng thời nhặt chi tiết

- B3: May các đoạn L1, L2,L3,L4 Cắt chỉ

4 - Lại mũi đầu đường may MBTB 34

7 - Dừng may, cắm kim, điều chỉnh L2 FSLD30 41,7

13 - Lại mũi cuối đường MBTE 37

BẢNG TỔNG HỢP THỜI GIAN CỦA CÁC NGUYÊN CÔNG MAY SẢN PHẨM

Bảng 1.4: Bảng tổng hợp thời gian của các nguyên công may sản phẩm áo sơ mi nam mã hàng

STT NGUYÊN CÔNG THỜI GIAN

THỜI GIAN HAO PHÍ (15%) (giây)

12 May vơ xỏa đầu tay 23,2 x 2 = 46,4 6,9 53,3

13 May cặp mí thép tay bé 11,8 x 2 = 23,6 3,5 27,1

14 May cặp thép tay to 34,1 x 2 = 68,2 10,2 78,4

Tiêu đề	Nghiên Cứu Thời Gian Và Thao Tác Trong Ngành May
Tác giả	Nguyễn Thị Minh Phương, Trần Thị Thu Trang
Người hướng dẫn	Trương Thị Hoàng Yến
Trường học	Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Hưng Yên
Chuyên ngành	Công Nghệ May & Thời Trang
Thể loại	Bài Tập Lớn
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hưng Yên

Định dạng
Số trang	63
Dung lượng	4,5 MB