SmartBiz Sản xuất tinh gọn case stydy Toyota

Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing): làm thế nào để tinh gọn? Case study của Toyota về Sản xuất tinh gọn Chưa bao giờ tính hiệu quả lại quan trọng đối với ngành sản xuất hơn lúc này. Điều này đặc biệt đúng ở những khu vực có chi phí kinh doanh cao hơn khiến nhiều nhà sản xuất gặp bất lợi trong cạnh tranh với các đối tác toàn cầu ở những nơi khác như Trung Quốc, Ấn Độ, Indonesia và Việt Nam. Làm thế nào các nhà sản xuất có thể tối đa hóa năng suất và giảm thiểu lãng phí đủ để duy trì sức cạnh tranh trên thị trường toàn cầu? Đối với nhiều người, câu trả lời là một tập hợp các nguyên tắc và thực hành được gọi chung là sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing. Toyota, điều gì làm nên thành công của hãng xe nổi tiếng này? Chúng ta hãy cùng tìm hiểu trong bài viết này

SmartBiz Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing): làm để tinh gọn? Case study Toyota Sản xuất tinh gọn https://sbiz.vn/ Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing): làm để tinh gọn? Case study Toyota Sản xuất tinh gọn Chưa tính hiệu lại quan trọng ngành sản xuất lúc Điều đặc biệt khu vực có chi phí kinh doanh cao khiến nhiều nhà sản xuất gặp bất lợi cạnh tranh với đối tác toàn cầu nơi khác Trung Quốc, Ấn Độ, Indonesia Việt Nam Làm nhà sản xuất tối đa hóa suất giảm thiểu lãng phí đủ để trì sức cạnh tranh thị trường toàn cầu? Đối với nhiều người, câu trả lời tập hợp nguyên tắc thực hành gọi chung sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing Toyota, điều làm nên thành công hãng xe tiếng này? Chúng ta tìm hiểu viết này! Nội dung Tổng quan Sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing Lean Manufacturing gì? Nguyên tắc Lean Manufacturing Lãng phí Sản xuất tinh gọn Công cụ cho Lean Manufacturing Lean so với Six Sigma Lợi ích sản xuất tinh gọn Case study Toyota Sản xuất tinh gọn Kết luận Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn Tổng quan Sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) gì? Sản xuất tinh gọn phương pháp luận tập trung vào việc giảm thiểu lãng phí hệ thống sản xuất đồng thời tối đa hóa suất Lãng phí coi thứ mà khách hàng khơng tin làm tăng thêm giá trị không sẵn sàng trả tiền Một số lợi ích sản xuất tinh gọn bao gồm giảm thời gian thực hiện, giảm chi phí vận hành cải thiện chất lượng sản phẩm Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) Nguồn gốc sản xuất tinh gọn nằm sản xuất Nhật Bản với Hệ thống sản xuất Toyota Các nguyên tắc tinh gọn Toyota tiên phong bao gồm sản xuất “đúng lúc”, hàng tồn kho giữ mức thấp “khi cần thiết”; tự động hóa người giám sát để trì kiểm sốt chất lượng (được gọi jidoka); giảm thiểu thời gian chết vận chuyển, thứ khác Sản xuất tinh gọn giới thiệu với giới phương Tây thông qua ấn phẩm năm 1990 The Machine That Changed the World, dựa Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn nghiên cứu MIT tương lai tơ chi tiết hóa hệ thống sản xuất tinh gọn Toyota Kể từ thời điểm đó, nguyên tắc tinh gọn ảnh hưởng sâu sắc đến khái niệm sản xuất toàn giới, ngành bên sản xuất, bao gồm chăm sóc sức khỏe, phát triển phần mềm ngành dịch vụ Phương pháp dựa Hệ thống sản xuất Toyota tiếp tục sử dụng nay, vô số công ty khác Các công ty sử dụng kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP) hưởng lợi từ việc sử dụng hệ thống sản xuất tinh gọn nguyên tắc Lean Manufacturing Một sách tham khảo rộng rãi, Tư tinh gọn: Loại bỏ lãng phí tạo giàu có cơng ty bạn, xuất vào năm 1996, đưa năm nguyên tắc tinh gọn, mà nhiều người lĩnh vực coi nguyên tắc cốt lõi Chúng giá trị, dòng giá trị, dòng chảy, sức kéo hoàn hảo Những điều sử dụng làm sở để thực Lean Xác định giá trị từ quan điểm khách hàng Giá trị tạo người sản xuất, xác định khách hàng Các công ty cần phải hiểu giá trị mà khách hàng đặt vào sản phẩm dịch vụ họ, từ giúp họ xác định số tiền khách hàng sẵn sàng trả Cơng ty phải cố gắng loại bỏ lãng phí chi phí khỏi q trình kinh doanh để đạt mức giá tối ưu khách hàng - mang lại lợi nhuận cao cho công ty Lập đồ dòng giá trị Nguyên tắc liên quan đến việc ghi lại phân tích luồng thông tin vật liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm dịch vụ cụ thể với mục đích xác định lãng phí phương pháp cải tiến Lập đồ dòng giá trị bao gồm tồn vịng đời sản phẩm, từ ngun liệu thô thải bỏ Các công ty phải kiểm tra giai đoạn chu trình để tìm chất thải Bất điều khơng tăng thêm giá trị phải loại bỏ Tư tinh gọn khuyến nghị liên kết chuỗi cung ứng phần nỗ lực Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn Tạo dòng chảy Loại bỏ rào cản chức xác định cách để cải thiện thời gian thực Điều hỗ trợ việc đảm bảo quy trình diễn sn sẻ từ nhận đơn hàng giao hàng Dòng chảy quan trọng việc loại bỏ chất thải Sản xuất tinh gọn dựa vào việc ngăn chặn gián đoạn trình sản xuất tạo điều kiện cho quy trình hài hịa tích hợp hoạt động di chuyển liên tục Thiết lập hệ thống kéo Điều có nghĩa bạn bắt đầu công việc có nhu cầu Sản xuất tinh gọn sử dụng hệ thống kéo thay hệ thống đẩy Hệ thống đẩy sử dụng hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất (MRP) Với hệ thống đẩy, nhu cầu hàng tồn kho xác định trước sản phẩm sản xuất để đáp ứng dự báo Tuy nhiên, dự báo thường khơng xác, dẫn đến dao động nhiều hàng tồn kho khơng đủ, lịch trình bị gián đoạn sau dịch vụ khách hàng Tìm hiểu thêm Cách xây dựng hệ thống ERP Thegioididong ‘Khủng’ nào? Ngược lại với MRP, sản xuất tinh gọn dựa hệ thống kéo, khơng có mua sản xuất có nhu cầu Kéo dựa vào linh hoạt giao tiếp Theo đuổi hoàn hảo với cải tiến quy trình liên tục, hay cịn gọi Kaizen Sản xuất tinh gọn dựa khái niệm liên tục phấn đấu cho hồn hảo, địi hỏi phải nhắm mục tiêu vào nguyên nhân gốc rễ vấn đề chất lượng xử lý loại bỏ lãng phí tồn dịng giá trị lãng phí sản xuất tinh gọn Hệ thống Sản xuất Toyota đưa bảy lãng phí; quy trình tài nguyên không tạo thêm giá trị cho khách hàng lãng phí là: Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn Lãng phí sản xuất Phương tiện di chuyển không cần thiết; Hàng tồn kho dư thừa; Chuyển động không cần thiết người, thiết bị máy móc; Chờ đợi, cho dù người chờ đợi thiết bị nhàn rỗi; Sản xuất mức sản phẩm; Gia công mức dành nhiều thời gian cho sản phẩm so với nhu cầu khách hàng, chẳng hạn thiết kế đòi hỏi máy móc cơng nghệ cao tính khơng cần thiết;  Khuyết tật, địi hỏi nỗ lực chi phí để sửa chữa       Lãng phí thứ mặc ban đầu không đưa vào Hệ thống sản xuất Toyota nhiều học viên tinh gọn bổ sung lãng phí thứ tám: lãng phí tài khéo léo không sử dụng công cụ cho Lean Manufacturing Sản xuất tinh gọn đòi hỏi phải theo đuổi không ngừng để giảm bớt thứ khơng tạo thêm giá trị cho sản phẩm, nghĩa lãng phí Điều làm cho cải tiến liên tục, vốn nằm trung tâm sản xuất tinh gọn, cần phải có Các khái niệm quy trình quan trọng khác mà Lean dựa vào bao gồm: Heijunka: San làm mịn sản xuất nhằm tạo dịng sản xuất liên tục, giải phóng công việc cho nhà máy tốc độ cần thiết tránh bị gián đoạn 5S: Một tập hợp thực hành để tổ chức không gian làm việc nhằm tạo khu vực hiệu quả, hiệu an toàn cho người lao động ngăn ngừa lãng phí cơng sức thời gian 5S nhấn mạnh đến tính tổ chức Kanban: Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn Một tín hiệu sử dụng để hợp lý hóa quy trình tạo giao hàng lúc Tín hiệu vật lý, chẳng hạn thẻ thùng rỗng, gửi điện tử thông qua hệ thống Thẻ trạng thái công việc Kanban Jidoka: Một phương pháp xác định phác thảo để phát bất thường, dừng cơng việc sửa chữa, giải vấn đề, sau điều tra nguyên nhân gốc rễ Andon: Một thiết bị hỗ trợ trực quan, chẳng hạn đèn nhấp nháy, cảnh báo cho nhân viên vấn đề Poka-yoke: Một chế bảo vệ chống lại lỗi người, chẳng hạn đèn báo bật sáng bạn bỏ lỡ bước cần thiết, dấu hiệu đưa bu lông siết số lần hệ thống chặn bước hết bước trước hồn thành Thời gian chu kỳ: Mất để sản xuất phận hồn thành quy trình Lean so với Six sigma Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn Six Sigma cách tiếp cận quản lý theo hướng liệu, chất tương tự Lean, nhằm cải thiện chất lượng cách đo lường có khiếm khuyết quy trình loại bỏ chúng có khuyết tật Cả Lean Six Sigma tìm cách loại bỏ lãng phí Tuy nhiên, hai sử dụng cách tiếp cận khác chúng giải nguyên nhân gốc rễ lãng phí khác Xem thêm Các phương pháp hay quản lý sản xuất thơng minh Nói cách đơn giản nhất, Lean cho lãng phí gây bước, quy trình tính bổ sung mà khách hàng khơng tin làm tăng giá trị không trả tiền, Six Sigma cho lãng phí kết thay đổi quy trình Tuy nhiên, hai cách tiếp cận bổ sung cho kết hợp thành cách tiếp cận theo hướng liệu, gọi Lean Six Sigma Lợi ích Sản xuất tinh gọn Sản xuất tinh gọn cải thiện hiệu quả, giảm lãng phí tăng suất Do đó, lợi ích đa dạng: Nâng cao chất lượng sản phẩm: Hiệu cải thiện giúp giải phóng nhân viên nguồn lực để đổi kiểm soát chất lượng mà trước bị lãng phí Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn Cải thiện thời gian giao hàng: Khi quy trình sản xuất xếp hợp lý, doanh nghiệp phản ứng tốt với biến động nhu cầu biến số thị trường khác, dẫn đến việc chậm trễ thời gian giao hàng tốt Tìm hiểu thêm Cách +5.000 doanh nghiệp lớn xây dựng Nhà kho thơng minh thành cơng Tính bền vững: Ít lãng phí khả thích ứng tốt giúp cho doanh nghiệp trang bị tốt để phát triển tốt tương lai Sự hài lòng người lao động: Người lao động biết công việc hàng ngày họ bị cồng kềnh bị dồn nén công việc không cần thiết, ảnh hưởng tiêu cực đến tinh thần Sản xuất tinh gọn khơng tăng suất mà cịn tăng hài lòng nhân viên Tăng lợi nhuận: Và tất nhiên, suất cao với chất thải chất lượng tốt cuối tạo cơng ty có lợi nhuận cao [Case study] Toyoto với Lean Manufacturing Giới thiệu Thuật ngữ Lean môi trường sản xuất đề cập đến hệ thống Sản xuất Toyota thành lập Toyota Corporation Trong tổ chức, bốn quý ông tiếng ghi nhận người phát triển hệ thống: Sakichi Toyoda, người thành lập Tập đoàn Toyoda vào năm 1902; Kiichiro Toyoda, trai Sakichi Toyoda, người đứng đầu hoạt động sản xuất ô tô từ năm 1936 đến năm 1950; Eiji Toyoda, Giám đốc điều hành từ năm 1950 đến 1981 Chủ tịch từ năm 1981 đến năm 1994; Taiichi Ohno, Cha đẻ Hệ thống Kanban Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn Cơ sở thực sản xuất tinh gọn Ban đầu Lean Manufacturing gọi “Sản xuất lúc”, xây dựng dựa phương pháp tiếp cận tạo người sáng lập Toyota, Sakichi Toyoda, trai ông Kiichiro Toyoda kỹ sư Taiichi Ohno Những người sáng lập Toyota dựa nhiều vào tác phẩm W Edwards Deming tác phẩm Henry Ford Khi người đàn ông đến Hoa Kỳ để quan sát dây chuyền lắp ráp sản xuất hàng loạt làm cho Ford trở nên giàu có, họ khơng ấn tượng Trong mua sắm siêu thị, họ quan sát thấy ý tưởng đơn giản nhà cung cấp lại đồ uống tự động; khách hàng muốn đồ uống, lấy ly ly khác thay Toyota nhận nguồn cảm hứng họ cho hệ thống này, từ ngành công nghiệp ô tô Mỹ (vào thời điểm ngành cơng nghiệp tơ lớn giới nay), mà từ việc đến thăm siêu thị Điều xảy phái đoàn Toyota (do Ohno dẫn đầu) đến thăm Hoa Kỳ vào năm 1950 Đầu tiên, phái đoàn đến thăm số nhà máy sản xuất ô tô Ford Motor Company Michigan, Ford công ty dẫn đầu ngành vào thời điểm đó, nhận thấy nhiều phương pháp sử dụng khơng hiệu Họ chủ yếu kinh hãi lượng lớn hàng tồn kho chỗ, lượng công việc thực phận khác nhà máy không đồng vào hầu hết ngày số lượng lớn công việc phải làm lại vào cuối q trình Tuy nhiên, chuyến thăm sau đến Piggly Wiggly, phái đoàn truyền cảm hứng cách siêu thị xếp lại bổ sung hàng hóa chúng khách hàng mua Toyota áp dụng học từ Piggly Wiggly cách giảm lượng hàng tồn kho mà họ giữ mức mà nhân viên họ cần khoảng thời gian nhỏ, sau xếp lại Đây trở thành tiền thân hệ thống kiểm kê Just-in-Time (JIT) tiếng Trong mức tồn kho thấp kết quan trọng Hệ thống sản xuất Toyota, yếu tố quan trọng triết lý đằng sau hệ thống hoạt động thơng minh loại bỏ lãng phí để hàng tồn kho khơng cịn cần thiết Nhiều doanh nghiệp Mỹ, sau quan sát nhà máy Toyota, bắt đầu công trực tiếp vào mức tồn kho cao mà khơng hiểu điều làm cho Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn việc cắt giảm thực Hành động bắt chước mà không hiểu khái niệm động tiềm ẩn dẫn đến thất bại dự án Hệ thống sản xuất Toyota cơng nghệ quản lý sản xuất tồn diện mà người Nhật phát minh hàng trăm năm sau mở cửa với giới đại Ý tưởng hệ thống trì dịng sản phẩm liên tục nhà máy nhằm linh hoạt thích ứng với thay đổi nhu cầu Việc thực dịng sản xuất gọi sản xuất Just-in-time, nghĩa sản xuất đơn vị cần thiết với số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết Do đó, lượng hàng tồn kho dư thừa lực lượng lao động dư thừa giảm thiểu cách tự nhiên, đạt mục đích tăng suất giảm chi phí Các nguyên tắc Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) thể Phương thức Toyota Mục tiêu Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) Các mục tiêu TPS thiết kế loại bỏ tình trạng tải (muri) không quán (mura), loại bỏ lãng phí (muda) Những ảnh hưởng đáng kể việc cung cấp giá trị trình đạt cách thiết kế q trình có khả mang lại kết cần thiết cách suôn sẻ; cách thiết kế “mura” (không qn) Có bảy loại lãng phí đề cập TPS: Sản xuất mức Tìm hiểu thêm Hướng dẫn cần thiết cho việc Lập kế hoạch hàng tồn kho xác Chuyển động (của người vận hành máy móc) Chờ đợi (của người vận hành máy móc) Vận chuyển Tự xử lý Hàng tồn kho (nguyên liệu thô) Chỉnh sửa (làm lại phế liệu) Việc loại bỏ muda chiếm ưu suy nghĩ nhiều người họ nhìn vào tác dụng TPS phương pháp quen thuộc ba cách thực Trong TPS, nhiều sáng kiến thực cách giảm thiểu mura muri nhằm loại bỏ bùn mà không tập trung cụ thể vào việc giảm thiểu Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn Nguyên tắc cốt lõi Toyota Motors Các nguyên tắc bản, gọi Phương thức Toyota, Toyota vạch sau nguyên tắc cốt lõi họ: - Cải tiến liên tục  Thách thức: Chúng tơi hình thành tầm nhìn dài hạn, đáp ứng thách thức lòng dũng cảm sáng tạo để thực ước mơ  Kaizen: Chúng liên tục cải thiện hoạt động kinh doanh mình, ln thúc đẩy đổi phát triển Tôn trọng người  Tôn trọng: Tôn trọng người khác, cố gắng để hiểu nhau, chịu trách nhiệm cố gắng để xây dựng lịng tin lẫn nhau.)  Làm việc theo nhóm: Chúng tơi kích thích phát triển cá nhân nghề nghiệp, chia sẻ hội phát triển tối đa hóa hiệu suất cá nhân nhóm Triết lý dài hạn Các định quản lý bạn dựa triết lý dài hạn, phải trả giá mục tiêu tài ngắn hạn Quy trình phù hợp tạo kết phù hợp  Tạo dịng quy trình liên tục để đưa vấn đề lên bề mặt  Sử dụng hệ thống “kéo” để tránh sản xuất thừa  San lấp mặt khối lượng công việc (Làm việc rùa, thỏ rừng.)  Xây dựng văn hóa dừng lại để khắc phục cố, để đạt chất lượng từ lần  Các nhiệm vụ tiêu chuẩn hóa tảng  để cải tiến liên tục trao quyền cho nhân viên  Sử dụng điều khiển trực quan để vấn đề bị ẩn  Chỉ sử dụng công nghệ đáng tin cậy, kiểm tra kỹ lưỡng để phục vụ người quy trình bạn Tăng giá trị cho tổ chức cách phát triển người đối tác bạn Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn  Phát triển nhà lãnh đạo hiểu cặn kẽ công việc, sống theo triết lý dạy cho người khác  Phát triển người đội đặc biệt tuân theo triết lý công ty bạn  Tôn trọng mạng lưới mở rộng bạn đối tác nhà cung cấp cách thách thức họ giúp họ cải thiện Hệ thống sản xuất Toyota ví vắt nước từ khăn khơ Điều có nghĩa hệ thống để loại bỏ lãng phí triệt để Ở đây, lãng phí đề cập đến thứ khơng thúc đẩy q trình, thứ khơng làm tăng giá trị gia tăng Nhiều người định loại bỏ lãng phí mà người cơng nhận lãng phí Nhưng nhiều phần cịn lại đơn giản chưa cơng nhận lãng phí người sẵn sàng chịu đựng Mọi người cam chịu vấn đề định, trở thành tin thói quen từ bỏ thói quen giải vấn đề Điều quay trở lại vấn đề bản, cho thấy tầm quan trọng thực vấn đề sau thực cải tiến bản, chứng kiến toàn Hệ thống sản xuất Toyota Các Hệ thống Phương pháp thực Lean Chuyền sản xuất, thích ứng với thay đổi nhu cầu số lượng chủng loại tạo cách đạt hai khái niệm chính: Đúng lúc Tự động hóa Hai khái niệm trụ cột hệ thống sản xuất Toyota AWDJust-in-time có nghĩa sản xuất đơn vị cần thiết với số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết Tự động hóa (“Jidoka” tiếng Nhật) hiểu kiểm sốt lỗi tự động Nó hỗ trợ Just-in-time cách khơng cho phép đơn vị bị lỗi từ quy trình trước chảy vào làm gián đoạn quy trình Hai khái niệm chìa khóa hệ thống sản xuất Toyota bao gồm Lực lượng lao động linh hoạt (“Shojinka” tiếng Nhật) có nghĩa thay đổi số lượng công nhân để yêu cầu thay đổi Tư sáng tạo ý tưởng phát minh (“soikufu”), tận dụng đề xuất người lao động Để thực hóa bốn khái niệm này, Toyota thiết lập hệ thống phương pháp sau:  Hệ thống Kanban để trì sản xuất Just-in-time Đọc thêm Mơ hình Justin-time có vai trị quan trọng sản xuất đại? Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn Phương pháp điều hòa sản xuất để thích ứng với nhu cầu thay đổi Rút ngắn thời gian thiết lập sản xuất ban đầu Tiêu chuẩn hóa hoạt động để đạt cân chuyền, dịng Bố trí máy móc cơng nhân đa chức cho lực lượng lao động linh hoạt  Các hoạt động cải tiến nhóm nhỏ hệ thống gợi ý để giảm bớt lực lượng lao động tăng tinh thần người lao động  Hệ thống điều khiển trực quan để đạt Tự động hóa ý tưởng  Hệ thống quản lý chức để thúc đẩy cơng ty-kiểm sốt chất lượng rộng rãi     Một cách khác, hệ thống TPS thường mô tả nhà hay gọi Ngơi nhà TPS đó: Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn Toyota Lean Manufacturing Mái nhà Phần mái nhà là mục tiêu TPS Chất lượng, giá giao hàng, thị trường, an toàn – tất phải tốt nhất, nhanh kịp thời Trụ cột Trụ cột nâng đỡ cho mái nhà TPS Just- in-time Jidoka Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn  Juts-in-time (JIT): tập trung sản xuất vận chuyển thứ cần thiết, lúc, kịp thời với số lượng đủ Khơng có chỗ cho việc sản xuất hàng không bán  Jidoka: Cần phân biệt Jidoka với Automation Jidoka sản xuất tự động song song với kiểm tra cố tìm cách khắc phục Cịn Automation việc tự động sản xuất liên tục mà khơng cần biết có lỗi hay không  Điều kiện để thực JIT Jidoka việc Bình chuẩn hố, phát huy trí tuệ để giải nguyên nhân cản trở Các công cụ khác thường gặp hệ thống sản xuất Andon System, Poka-Yoke, WHY, 5S,… Móng nhà Trong ngơi nhà TPS, bao gồm cơng cụ giúp ổn định trì hoạt động sản xuất Bao gồm: Heijunka (Bình chuẩn hóa), KAIZEN, Stanardized Work (cơng việc chuẩn hóa) Trong đó, KAZEN phương pháp luận triết lý tảng cho LEAN, nghĩa cải tiến liên tục Toyota cho biết điểm mấu chốt hệ thống khai thác kiến thức hiểu biết sâu sắc thành viên nhóm đồng thời cung cấp cho họ nhiều khóa đào tạo trách nhiệm Chỉ cách tận dụng sáng tạo nhân viên, Toyota liên tục cải tiến Kết Toyota đạt với Hệ thống sản xuất Toyota Hệ thống Sản xuất Toyota quan trọng yếu tố cốt lõi hệ thống “Kanban” “Jidoka” không gặp phải nhiều cố đe dọa trực tiếp đến tồn Hệ thống Đúng lúc Toyota Khoảng 20 năm sau đó, Toyota vươn lên thành hãng sản xuất xe lớn giới Chất lượng xe Toyota người tiêu dùng nhận “hiệu ứng đám đông” giúp Toyota trở lên tiếng Những xe Toyota bền hơn, phải sửa chữa xe Mỹ Cho tới nay, sau gần 100 năm thành lập, Toyota giữ vững top nhà sản xuất xe có lợi nhuận cao Vượt xa Ford, liên tục cho đời dòng xe chất lượng cao, sử dụng nhân cơng, thời gian lưu kho thấp Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn Sản xuất Ơ tơ Toyota Kết luận Trong sản xuất tốc độ cao, thứ chuyển động Máy móc, người, kinh phí vật liệu ln chuyển động Do đó, hàng tồn kho kho cửa hàng ‘di chuyển’ hàng tồn kho ‘đứng yên’ Các điều kiện sản xuất tốc độ cao bao gồm sản xuất dòng chảy, cân dịng, lịch trình mức độ tuyến tính Rõ ràng, Toyota hay việc áp dụng Lean Manufacturing làm điều đắn Như nhà lãnh đạo doanh nghiệp biết, thành công không xảy cách tình cờ Đó kết cam kết, đam mê theo đuổi xuất sắc Bạn có trải nghiệm tuyệt vời bí thành cơng Toyota Là chun gia Giải pháp quản trị doanh nghiệp thông minh, Nhà máy thơng minh, chúng tơi tin có giá trị bạn Nhưng nhiều thế, hệ thống sản xuất bạn cần tư vấn để sản xuất tinh gọn khơng thử tìm hiểu SmartBiz? bạn đặt lịch khảo sát yêu cầu Demo để thấy SmartBiz tối ưu hóa việc quản lý sản xuất bạn Trước bạn rời trang, cho biết nội dung có hữu ích với bạn phần bình luận SmartBiz Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn Hotline: 0911741551/ 0912113833 | Website: https://sbiz.vn