Quá trình sản xuất bia trải qua nhiều công đoạn từ thủ công ban đầu và bây giờ đã cơ giới hóa và tự động hóa hoàn toàn.Bia là loại đồ uống lên men độ cồn thấp, rất giàu dinh dưỡng, được
NGUYÊN LIỆU TRONG SẢN XUẤT BIA
Malt được nhập khẩu từ các quốc gia như Đan Mạch, Úc, Pháp và Bỉ, sau đó được chứa trong các silô thông qua hệ thống gàu tải Trước khi nghiền, malt phải trải qua quá trình làm sạch tại máy hút bụi trung tâm để loại bỏ bụi bẩn Tiếp theo, malt được xử lý qua bộ phận đĩa quay để loại bỏ phần rễ mầm còn sót lại và được kiểm tra qua bộ phận nam châm nhằm loại bỏ các tạp chất kim loại.
Malt là sản phẩm chế biến từ đại mạch, trải qua quá trình nảy mầm trong điều kiện nhân tạo và sấy khô đến độ ẩm nhất định Quá trình nảy mầm giúp chuyển đổi enzym trong đại mạch từ trạng thái nghỉ sang trạng thái hoạt động, tăng cường khả năng xúc tác và tích lũy enzym Đồng thời, quá trình này tạo điều kiện thuận lợi cho enzym thủy phân, phân cắt các chất dinh dưỡng cao phân tử thành sản phẩm thấp phân tử, làm mềm hạt và biến đổi cơ lý cũng như thành phần hóa học của đại mạch, từ đó hỗ trợ quá trình đường hóa diễn ra hiệu quả.
Malt dùng trong sản xuất bia với 2 mục đích, vừa là nguyên liệu vừa là tác nhân đường hóa.
Hoa houblon là nguyên liệu quan trọng thứ hai trong sản xuất bia, được sử dụng ở nhà máy bia HuDa dưới dạng viên hoặc cao hoa Thành phần hoá học của hoa houblon phụ thuộc vào giống, khí hậu, đất đai và kỹ thuật canh tác, bao gồm nước, chất đắng, polyphenol, tinh dầu khoáng và chất khoáng, tất cả đều có giá trị trong công nghệ sản xuất bia Ngoài ra, hoa houblon còn chứa protein, mỡ, sáp, các hợp chất phi protein và cellulose, tuy nhiên, các chất này có thể tham gia ít hoặc không tham gia vào quá trình sản xuất bia.
Vai trò của hoa huclon trong công nghệ sản xuất bia:
Hoa houblon được sử dụng trong công nghệ sản xuất bia nhằm mục đích:
+ Truyền mùi thơm và vị đắng cho bia + Tăng khả năng tạo bọt và giữ bọt cho bia + Tăng khả năng sát trùng cho bia
+ Ổn định thành phần hóa học và tránh hiện tượng dư thừa protein cho bia
Trong bia thành phẩm hàm lượng nước chiếm một tỷ lệ rất lớn, nó chiếm từ 77
Nước chiếm đến 90% trong sản xuất bia, do đó, nó là nguyên liệu chính trong công nghệ sản xuất này Tại các nhà máy bia, nước được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, từ giai đoạn xử lý nguyên liệu cho đến khi hoàn thiện sản phẩm.
Nước sử dụng trong quá trình nấu bia, mặc dù không chiếm nhiều lượng, nhưng lại có tác động lớn đến chất lượng sản phẩm Do đó, nước nấu bia không chỉ cần đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn của nước uống mà còn phải tuân thủ các tiêu chuẩn riêng biệt để phù hợp với công nghệ sản xuất bia.
Những yêu cầu cơ bản của nước dùng để nấu bia:
Nước nấu bia cần phải đảm bảo tính trong suốt, không màu sắc và có vị dễ chịu, đồng thời không có mùi vị lạ và không chứa vi sinh vật gây bệnh Chuẩn độ Coli yêu cầu là 300 ml, với chỉ số Coli tối đa là 3.
Nước nấu bia cần có độ cứng trung bình 5 – 6 mg đương lượng/l, pH = 6.8 – 7.3, độ oxy hóa không vượt quá 1 – 2 mg/l, hàm lượng cặn khô không vượt quá 600mg/l.
Trong ngành công nghệ sản xuất bia, việc sử dụng nguyên liệu thay thế nhằm giảm chi phí và đa dạng hóa sản phẩm ngày càng trở nên phổ biến Những nguyên liệu này không chỉ giúp cải thiện hương vị mà còn tạo ra nhiều loại bia độc đáo, đáp ứng nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng.
Gạo là nguyên liệu thay thế hiệu quả cho malt, giúp giảm chi phí sản xuất Trước khi nghiền, gạo cần được xử lý tương tự như malt Gạo được thu mua từ các địa phương hoặc vùng lân cận và được chế biến trước khi đưa vào nhà máy.
DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA
4.2.1 - Quy trình phân xưởng nấu:
4.2.2 – Thuyết minh quy trình công nghệ:
Trước khi chứa nguyên liệu trong Xylo, cần phải làm sạch chúng để loại bỏ tạp chất và bụi bẩn Quá trình này sử dụng các mặt sàng lưới với đường kính lỗ khác nhau Sau khi làm sạch, nguyên liệu sẽ được chuyển qua thiết bị nam châm để tách kim loại, tiếp theo là cân và cuối cùng đưa vào máy nghiền.
Nguyên liệu sạch sẽ được cân trước khi đưa vào các mẻ lên men Đảm bảo đúng chính xác tỷ lệ nguyên liệu, ổn định chất lượng sản phẩm.
Mục đích chính của việc nghiền malt và gạo là phá vỡ cấu trúc tế bào, tăng diện tích tiếp xúc với nước để thúc đẩy quá trình đường hoá và houblon hoá, nhằm thu được dịch đường có nồng độ cao nhất Đối với gạo, cần nghiền càng mịn càng tốt bằng máy nghiền 1 cặp trục, trong khi malt (3200 kg tương ứng 64 bao) được nghiền bằng máy nghiền 2 cặp trục, chỉ nghiền đến mức độ tạo thành hỗn hợp theo yêu cầu kỹ thuật.
E Termamin, CaSO 4 Nồi gạo Nghiền
Để đạt hiệu quả tối ưu trong quá trình đường hoá malt, việc nghiền malt cần được thực hiện cẩn thận, với kích thước hạt nghiền không quá lớn để tránh giảm hiệu suất, nhưng cũng không quá nhỏ để không gây tắc nghẽn trong quá trình lọc Vỏ trấu của malt nên được giữ nguyên vẹn càng nhiều càng tốt, vì vỏ dày và xốp sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc lọc Nếu nghiền vỏ trấu quá nhỏ, các hợp chất như tanin, chất đắng và khoáng chất sẽ hòa tan vào nước, làm thay đổi vị và màu sắc của sản phẩm cuối, từ đó giảm chất lượng bia.
Gạo là nguyên liệu thay thế phổ biến trong nấu bia, với loại gạo có độ trắng đục được ưa chuộng nhất Do nguyên liệu thay thế này chứa rất ít enzym thủy phân, nên cần bổ sung chế phẩm enzym để nâng cao hiệu suất quá trình thủy phân Việc sử dụng gạo giúp bia có màu sắc sáng hơn, nhưng chất lượng bia có thể giảm nhẹ Mỗi mẻ gạo thường sử dụng khoảng 1350kg, tương đương 27 bao Để tối ưu hóa quá trình nấu, gạo cần được nghiền nhỏ nhằm giúp các chất tinh bột và protein chuyển hóa nhanh hơn Sau khi nghiền, gạo sẽ được đưa vào nồi nấu.
Là quá trình chuyển các chất của malt và gạo từ trạng thái không hoà tan sang trạng thái hòa tan dưới tác động của enzim thuỷ phân.
Quá trình nấu được thể hiện theo sơ đồ sau: Đường nấu gạo Đường nấu malt Đường nấu hổn hợp gạo và malt
(Trước khi gạo sôi 5 phút cho malt vào) b Tiến hành:
Gạo và malt sau khi nghiền được đưa vào thùng chứa tương ứng Trong nồi gạo, nước có nhiệt độ khoảng 77°C được bơm vào trước, sau đó cho gạo đã chuẩn bị với khối lượng xác định cùng với một lượng malt lót nhất định (3 tạ) Malt chứa enzym giúp quá trình thủy phân gạo diễn ra hiệu quả hơn, đồng thời làm loãng dịch và giảm độ nhớt của gạo, tránh hiện tượng cháy nồi.
Trong quá trình nấu, 8 kg CaSO4 và 135 ml enzim Termamin chịu nhiệt được bổ sung vào nồi gạo, trong khi 8 kg CaCl2 và 620 ml enzim ultra flo được thêm vào nồi malt Mục đích của việc bổ sung hai muối này là để tăng cường lượng Canxi trong nước, giảm pH nhằm thúc đẩy quá trình lắng cặn và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lên men sau này.
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc nghiền mịn bột gạo cùng với malt lót, sau đó hỗn hợp này được phối trộn với nước ở nhiệt độ 77°C trong nồi có cánh
90 0 C trong thời gian 20 phút, nghỉ 20 phút, tiếp tục nâng đến nhiệt độ sôi (100 0 C) trong 10 phút và giữ ở nhiệt độ sôi trong 20 phút.
Trước khi nâng nhiệt độ sôi của gạo trong 5 phút, cần hòa malt với nước theo tỷ lệ Vnước u Hl Để tránh hiện tượng vón cục, cho malt và nước vào nồi malt cùng lúc, và ngừng cấp nước khi malt đã hết Quá trình hòa malt nên được thực hiện ở nhiệt độ 42 độ C trong một khoảng thời gian nhất định.
25 phút (trước khi gạo sôi 5 phút và thời gian nghỉ là 20 phút)
Chuyển toàn bộ lượng trong nồi gạo vào nồi malt trong vòng 10 phút, nhiệt độ nồi malt sẽ được nâng dần lên 65°C và duy trì trong 60 phút để enzym β-amylaza hoạt động, hỗ trợ quá trình đường hóa Để kiểm tra mức độ đường hóa, sử dụng I2; nếu còn tinh bột, I2 sẽ chuyển sang màu xanh, cần tiếp tục để enzym thủy phân hoàn toàn Sau 10 phút khuấy nhẹ, khi hết tinh bột, nâng nhiệt độ nồi malt lên 76°C trong 10 phút để enzym α-amylaza hoạt động Trong quá trình này, bổ sung muối Canxi và một số chế phẩm enzym nhằm tăng độ bền hoạt động của hệ enzym, hạ pH phù hợp cho dịch cháo và cung cấp thêm canxi.
Trong quá trình nấu, tinh bột được enzym chuyển hóa thành đường và dextrin, trong đó dextrin không lên men nhưng đóng vai trò quan trọng trong việc hoàn thiện vị bia Protein có trong malt cũng góp phần vào quá trình này, với khoảng 28-40% đã có sẵn ở dạng hòa tan và phần còn lại được thủy phân nhờ enzym protease Dù hàm lượng protein trong dịch lên men rất thấp, nó vẫn ảnh hưởng đến chất lượng bia bằng cách giảm độ đục, do các sản phẩm thủy phân protein không tách khỏi dung dịch khi đun sôi và có tính keo Albumose, pepton và polypeptide không chỉ tham gia vào việc tạo bọt mà còn tăng cường hương vị cho bia, trong khi peptid và acid amin là cần thiết cho dinh dưỡng nấm men và tạo melanoid.
Sự cân bằng giữa các chất lên men và không lên men trong dịch đường có vai trò quan trọng trong quá trình nấu, đòi hỏi phải kiểm soát các yếu tố như nhiệt độ, pH và nồng độ dịch để ảnh hưởng đến hoạt tính của enzym Trong quá trình này, tinh bột và protein bị thủy phân nhờ hệ enzym xitase của malt, cùng với hemicellulose và các chất khác, tạo ra glucose, xilose, arabinose và dextrin, đồng thời giảm độ nhớt của dịch đường Ngoài ra, một phần protein bị đông tụ do nhiệt độ cao và kết tủa với tanin từ vỏ malt, ảnh hưởng đến các công đoạn công nghệ tiếp theo Trong quá trình đường hóa, enzym fitase cũng phân hủy các hợp chất phospho, giải phóng acid phosphoric, trong khi các muối phosphate vô cơ giúp duy trì pH môi trường và hỗ trợ hoạt động của enzym.
4 Lọc dịch và rửa bã: a Mục đích:
Mục đích của quá trình lọc nhằm tách triệt để dịch đưòng ra khỏi bã (các chất không hoà tan). b Tiến hành:
Trước khi bơm dịch từ nồi malt sang thùng lọc, người ta thường bơm một lượng nước nóng vừa đủ để ngập đáy giá thiết bị lọc trong khoảng thời gian 10 phút Điều này giúp ngăn chặn hiện tượng tắc nghẽn các ống mao quản của thiết bị, từ đó giảm thiểu khó khăn trong quá trình lọc.
Sau khi quá trình đường hóa hoàn tất, dịch được bơm đến thùng lọc, nơi diễn ra hai giai đoạn: lọc dịch dầu và rửa bã Tấm lưới lọc kim loại cách đáy thùng khoảng 5cm với lỗ hổng lớn, dẫn đến giai đoạn đầu lọc dịch đường rất đục, buộc phải hồi lưu lại thùng lọc Sau một thời gian, tấm lọc sẽ phủ một lớp lọc phụ từ vỏ malt, tăng khả năng lọc, và dịch đường sẽ chảy ra cho đến khi đạt độ trong yêu cầu Khi đạt yêu cầu, dịch đường sẽ được chuyển sang nồi houblon hóa mà không cần hồi lưu Cuối cùng, quá trình rửa bã được thực hiện để thu hồi các chất còn sót lại, với việc khuấy trộn bã cho xốp và rửa bằng nước nóng 76°C để tối ưu hóa quá trình khuếch tán.
Để đảm bảo chất lượng bia, cần duy trì nhiệt độ 78 độ C để vô hoạt hóa enzym amylaza cho đến khi độ đường trong nước rửa giảm xuống dưới 0,1% và pH nhỏ hơn 6 Nếu tiếp tục rửa sau mức này, pH của dịch đường sẽ tăng, dẫn đến việc hòa tan các hợp chất không mong muốn, như chất đắng từ vỏ, làm cho bia có vị khó chịu.
Thùng lọc cánh khuấy hoạt động hiệu quả với hai chế độ: chế độ quay khi lọc và chế độ quay ngược lại sau khi hoàn tất quá trình lọc Khi cánh khuấy quay ngược, nó cào toàn bộ bã qua thùng chứa, giúp tối ưu hóa quá trình lọc và thu gom bã.
THIẾT BỊ VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG
Nhân giống nấm men bia
Quá trình nhân giống nấm men bia được tiến hành qua 6 giai đoạn
Bắt đầu bằng nuôi cấy bề mặt Cho 100 ÷150 ml dịch lạnh đã thanh trùng vào ống nghiệm, nhiệt độ khoảng 20 ÷21 0 C.
Chuyển thể huyền phù của men đã được cấy ở giai đoạn 1 sang bình Carlsberg có chứa sẳn 12 lít dịch đã thanh trùng Sục khí và làm lạnh đến 20 0 C.
Lấy 8 ÷10 hl dịch lạnh vào thùng nhân giống số 3 Dịch được thanh trùng ở thùng bằng cách gia nhiệt trên 90 0 C (có sục khí nhẹ) và giữ ở nhiệt độ này khoảng 20 phút, giữ áp suất trong thùng 0,5÷0,7 bar Sau đó tiến hành làm lạnh đến 18 0 C Thể huyền phù của men từ bình Carlsberg được chuyển vào thùng và cách 1h tiến hành sục khí 15 phút.
Lấy 40 hl được làm lạnh đến 16 0 C cho vào thùng nhân giống số 4 Chuyển giống từ bình số 3 sang và tiến hành sục khí.
Thêm 100 hl dịch 16 0 C đã sục khí vào thùng đang nhân giống số 4.
Bia từ thùng nhân giống số 4 được chuyển sang thùng lên men, nơi được cho vào 2 mẻ 250hl của dịch đã được sục khí Quy trình này diễn ra tại Công ty TNHH Bia Huế, thể hiện sự hình thành và phát triển của nhà máy bia này.
Sơ đồ mặt bằng phân xưởng lên men của nhà máy bia Huế bao gồm các khu vực như hùng len men nhỏ, hùng len men vừa, hùng len men lớn, và hùng chứa bia trong hùng chứa men tái sinh Ngoài ra, còn có các thùng nhân giống số 3 và số 4, cùng với thùng vệ sinh cho cả thùng lên men và thùng chứa bia Hệ thống khử oxy được thiết lập để đảm bảo chất lượng nước, và có các thiết bị lọc như máy lọc khung bản và máy làm lạnh Tất cả những yếu tố này góp phần vào sự hình thành và phát triển của nhà máy bia Huế, đảm bảo quy trình sản xuất bia đạt tiêu chuẩn cao.
5.3 – Thiết bị trong phân xưởng chiết
Hình 9: Sơ đồ thiết bị rửa chai
1 Chai ra 10 Bơm cho vòi phun nhãn
2 Vòi phun nước sạch 11 Bơm cho vò phun nước ấm lần 1
3 Vòi phun nước thường 12 Bơm cho vò phun nước ấm lần 2
4 Vòi phun nước ấm lần hai 13 Vò phun nước ấm
5 Vòi phun nước ấm lần một 14 Bơm cho vòi phun nước thường
6 Vùng ngâm sút 15 Vùng ngâm nứoc ấm
7 Cơ cấu cào nhãn 16 Để chiết chai
8 Vòi phun nhãn 17 Chiếu chờ chai
9 Bộ phận trao đổi nhiệt
Thùng chứa là một phần quan trọng trong hệ thống lưu trữ và vận chuyển, bao gồm nhiều loại như thùng len, thùng chứa oxy và thùng vệ sinh Các thiết bị như máy lọc không khí và máy làm lạnh cũng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì chất lượng và an toàn cho nội dung bên trong thùng chứa Việc lựa chọn thùng chứa phù hợp sẽ giúp tối ưu hóa quy trình lưu trữ và bảo quản.
Máy rửa được thiết kế với 6 khoang, mỗi khoang sử dụng một loại dung dịch rửa khác nhau để làm sạch chai Dung dịch rửa được phun vào chai qua các vòi phun xoáy với áp lực mạnh, giúp loại bỏ triệt để mọi vết bẩn còn sót lại trong chai.
Quy trình hoạt động của máy rửa chai tiến hành qua các bước như sau
• Ở khoang 1: phun nước lạnh vào chai để rửa sạch sơ bộ.
Trong khoang 2, dung dịch xút 2% ở nhiệt độ 85°C được phun vào chai, ngâm trong 4-5 phút Nhãn giấy trên chai được bóc ra gần hết nhờ vòi phun xoáy, trong khi nhãn nhôm hoàn toàn hòa tan trong dung dịch xút Dung dịch sau đó được thải vào hệ thống nước thải.
• Ở khoang 3: Dung dịch xút 1,5% ở nhiệt độ 75 0 C được phun vào chai trong 4 –
5 phút nhằm rửa chai lần thứ hai, và bóc hết nhãn còn sót lại trên thân chai.
• Ở khoang 4: Phun vào chai nước ấm 65 0 C để rửa xút còn lại trong chai lần thứ nhất.
• Ở khoang 5: Phun vào chai nước ấm có nhiệt độ thấp hơn (nước lạnh dần) để rửa xút còn lại trong chai thêm một lần nữa.
Trong khoang 6, nước lạnh được phun vào chai nhằm loại bỏ hoàn toàn xút bám Nước rửa này sẽ được thu hồi và tái sử dụng để làm nước lạnh rửa chai sơ bộ ở khoang 1.
Hình 10: Sơ đồ máy chiết
Quá trình chiết bia vào chai gồm 9 công đoạn sau:
Loại bỏ một phần không khí bên trong chai ở giai đoạn này khoảng 90% lượng không khí được đẩy ra ngoài.
2-Nén CO2 lần 1 Tăng hiệu quả cho quá trình hút chân không lần 2.
Tiếp tục đẩy phần không khí còn lại ra ngoài.
Sau giai đoạn này trong chai còn khoảng 1% không khí.
4-5- Nén CO2: Tạo sự cân bằng áp để thực hiện quá trình chiết.
Bia rót vào chai và tựa theo thành chai.
7- Hoàn thành quá trình chiết:
8- Nén CO2 tinh khiết:Nhằm điều chỉnh mức chiết.
9- Hoàn thành quá trình chiết:
Trở lại vị trí ban đầu để chuẩn bị chiết chai khác.
Quá trình chiết bia lon đơn giản hơn chiết bia chai Quá trình này không hút chân không chỉ nén CO2 một lần.
Hình 11: Sơ đồ thiết bị thanh trùng
1, 2, 10 Các khoang nước thường và nước nóng
13 Băng tải 14 Tank truyền động
P Bơm HE Bộ phận trao đổi nhiệt
Thiết bị có 10 vùng nhiệt độ, trong đó 4 vùng độc lập, cần tuân thủ nguyên tắc tăng dần nhiệt độ đến mức thanh trùng và sau đó giảm dần về nhiệt độ bình thường Quá trình nâng nhiệt độ diễn ra từ từ để tránh làm chai bị nứt vỡ do thay đổi nhiệt độ đột ngột, đồng thời đảm bảo sự ổn định cho bia.
Chai bia sau khi được ghép nắp sẽ được chuyển vào máy thanh trùng thông qua băng chuyền Quá trình này diễn ra liên tục, cho phép chai bia đi vào từ đầu này và ra ở đầu kia của máy Nước được phun theo nguyên tắc nhất định để đảm bảo hiệu quả thanh trùng.
-Đường ống dẫn nước phun ở vùng 1 được bơm từ vùng 10 sang và ngược lại. -Tương tự như vậy đối với vùng 2 và 9, vùng 3 và 8.
Nếu nhiệt độ ở các khu vực không đạt tiêu chuẩn, các van sẽ tự động cung cấp nước nóng hoặc lạnh cho khu vực đó Nước này được điều chỉnh nhiệt độ thông qua hai thiết bị trao đổi nhiệt dạng khung bản được lắp đặt bên ngoài.
-Chu kỳ thanh trùng 65 phút.
-Độ thanh trùng (PU): 20±5 PU -Nhiệt độ bia ra: 30 0 C
5.3.4 – Máy dán nhãn, in date sản xuất:
6 Thiết bị phát hiện chai vào
7 Bánh răng đưa chai vào
Hình 12: Sơ đồ thiết bị dán nhãn
Sau khi hoàn tất quá trình thanh trùng, bia được chuyển đến máy dán nhãn và in ngày sản xuất, hoạt động hoàn toàn tự động Mỗi chai bia cần dán ba loại nhãn: nhãn bụng, nhãn lưng bằng giấy và nhãn nắp bằng nhôm Các nhãn này đã được in sẵn và xếp thành lốc để đưa vào máy Khi chai bia đi qua, máy sẽ bôi keo và dán nhãn vào các vị trí cần thiết, với nhãn bụng và nhãn nắp được dán trước, sau đó là nhãn lưng.
Sau khi dán nhãn, máy sẽ tự động in ngày, tháng và năm sản xuất lên nắp chai Tại máy in date, người dùng chỉ cần nhập dữ liệu ngày, tháng, năm sản xuất một lần duy nhất Những lần in sau, máy sẽ tự động tính toán và in thông tin này lên nhãn mà không cần nhập lại.
XỬ LÝ NƯỚC THẢI
Bể tiền xử lý
Nước thải từ các phân xưởng sản xuất được dẫn về bể tiền xử lý, nơi trải qua các bước lọc rác và lắng sơ bộ Sau đó, nước thải sẽ được bơm vào bể thu nước để tiếp tục xử lý.
Nước thải từ nhà máy
Bể Metan Khí (CO 2 ,CH 4 )
Nước sạch thải ra sông Điều chỉnh PH
Trong quá trình tiền xử lý nước thải, nước sẽ đi qua một lưới chắn rác nghiêng để loại bỏ các rác thải lớn như giẻ, giấy và rác, giúp ngăn ngừa tắc nghẽn cho các ống dẫn nước trong các quy trình tiếp theo Sau khi qua lưới, nước thải sẽ được lắng sơ bộ, nơi nước được giữ lại để ổn định các thành phần trước khi vào bể điều hòa Dưới tác động của trọng lực, các chất thải lớn sẽ lắng xuống đáy bể, tạo thành lớp bùn, và khi lớp bùn đầy, sẽ được múc lên để xử lý Nước đã được lắng sẽ được bơm qua giếng thu nước để tiếp tục vào quy trình xử lý tiếp theo.
Bể lắng
Bể lắng có thể tích 1000 m³, nơi nước thải được lắng các chất thải một lần nữa Trước khi vào bể lắng, nước thải được xử lý qua máy lọc rác tự động, hoạt động hoàn toàn tự động Khi nước đạt đủ mức, máy sẽ tự khởi động để lọc Bộ phận lọc quay quanh một trục cố định, giữ lại rác trên bề mặt, trong khi nước thải chảy qua các khe hở vào bể lắng.
Bể điều hòa (Bể cân bằng)
Bể điều hòa có thể tích 3000 m³, nhưng thường chỉ sử dụng khoảng 80% thể tích Tại đây, nước thải từ các phân xưởng sản xuất được xử lý và hòa cùng nước rửa chai từ nhà chiết để thực hiện quá trình xử lý tiếp theo Máy trộn, đặt cách đáy bể khoảng 1,5 m, tự động hòa trộn hai loại nước thải này Khi mực nước trong bể xuống thấp hơn máy, máy sẽ ngừng hoạt động và chỉ hoạt động trở lại khi mực nước cao hơn máy.
Tại bể điều hòa, nước thải được điều chỉnh pH về mức 6,5 đến 7,5, tối ưu cho vi sinh vật chuyển hóa chất hữu cơ Dưới bể có phòng chứa hóa chất, chủ yếu là xút (NaOH) và axit (HCl), được hòa với nước để điều chỉnh pH Quá trình này diễn ra tự động nhờ các bơm tự động: khi pH ≤ 6,5, bơm sẽ thêm xút, còn khi pH ≥ 7,5, bơm sẽ thêm axit Sau khi điều chỉnh pH, nước thải sẽ được bơm tiếp tục đến bể UASB để xử lý.
6.2.4 Bể UASB (bể xử lý kị khí, bể metan)
Bể UASB có dung tích 2700m³ là nơi nước thải được xử lý bằng phương pháp lên men kị khí, sử dụng vi sinh vật để làm sạch nước Nước thải từ bể điều hòa được bơm vào bể UASB theo hướng từ dưới lên, giúp tăng cường tiếp xúc giữa chất hữu cơ trong nước và vi sinh vật kị khí Trong bể, các vi sinh vật này, bao gồm vi khuẩn Metannogenic, tiêu thụ các protein và axit béo, làm cho nước trở nên trong sạch hơn.
Nước thải trong bể UASB được xử lý theo 3 pha riêng biệt từ dưới lên:
Phản ứng phân hủy xảy ra ở đáy bể, nơi vi sinh vật sử dụng cơ chất trong nước để đáp ứng nhu cầu sinh trưởng và phát triển của chúng.
Trong quá trình phân giải cơ chất, vi sinh vật sản sinh ra một lượng lớn khí metan (CH4) cùng với một lượng nhỏ khí CO2 Khí này sẽ được thu hồi thông qua các chụp thu khí đặt trong bể và sau đó được dẫn vào buồng đốt khí metan để tiến hành đốt.
• Pha 3: Pha thu nước bề mặt
Sau khi vi sinh vật trong bể phân giải gần hết cơ chất, nước trong bể trở nên trong hơn và nổi lên bề mặt Nước này sau đó được thu lại để chuyển sang xử lý ở công đoạn tiếp theo.
6.2.5 Bể CASS (bể xử lý hiếu khí)
Bể CASS có dung tích 2500 m³, nơi nước thải được bơm vào để hệ vi sinh vật hiếu khí phân giải các chất hữu cơ kích thước nhỏ còn lại sau quá trình xử lý ở bể UASB Bộ phận sục khí dưới đáy bể cung cấp O2 cần thiết cho vi sinh vật hoạt động hiệu quả Sau khoảng 10 giờ, nước trong bể CASS đạt tiêu chuẩn xử lý và được thải ra môi trường, hòa vào hệ thống nước thải của khu công nghiệp.
Trong quy trình xử lý nước thải, lớp bùn dày hình thành ở đáy bể lắng và bể UASB do lắng đọng các chất hữu cơ Lượng bùn này sẽ được hút và bơm về phòng xử lý bùn của nhà máy để tiếp tục xử lý theo sơ đồ đã được thiết lập.
Bùn được hút và tập trung vào bể chứa bùn trong phòng xử lý Sau đó, bùn sẽ được ép khô bằng máy ép bùn Bùn khô sau khi ép sẽ được đưa vào thùng chứa bùn khô để chờ công ty môi trường thu gom Nước thải từ quá trình ép sẽ chảy vào ống nước mưa của nhà máy và được đổ vào bể chứa nước thải của khu công nghiệp.
• Chỉ tiêu của nước thải sau khi xử lý: pH = 6 – 9BOD: 100 mg/lTSS: 100 mg/l
HỆ THỐNG HƠI-ĐIỆN-NƯỚC TẠI NHÀ MÁY
Trong nhà máy điện được sử dụng dưới 2 dạng: điện chiếu sáng và điện động lực Ðể chiếu sáng nhà máy sử dụng 3 loại đèn:
- Ðèn huỳnh quang bóng bầu dục, ánh sáng trắng, công suất 100W để chiếu sáng các khu vực nhà máy.
- Ðèn tuýp huỳnh quang, ánh sáng trắng, công suất 40W.
- Đèn tròn dây tóc, ánh sáng vàng, công suất 100÷300W.
Tại nhà máy, hơi được sử dụng để làm nóng nồi gạo, nồi malt và nồi houblon, đồng thời cũng phục vụ cho việc làm lạnh dịch lên men trong quá trình lên men và chiết rót.
Hơi bao gồm hơi nóng và hơi lạnh, được cung cấp từ lò hơi của nhà máy Sau khi thực hiện chức năng, hơi sẽ được hồi lưu hoặc thải ra ngoài, trong khi nước
Hơi từ lò hơi theo đường ống dẫn đến các phân xưởng nấu, lên men…tại mỗi thiết bị đều có đường ống dẫn hơi vào và hơi ra.
Nước sử dụng tại nhà máy nhằm nấu bia và vệ sinh thiết bị bao bì.
Nước dùng cho nhà máy cần đáp ứng các tiêu chuẩn về vi sinh vật, hóa học và hóa lý Nguồn nước được cung cấp từ nhà máy nước trong thành phố Sau khi bơm về, nước sẽ được chứa trong bể để loại bỏ mùi Clo, nhằm bảo vệ chất lượng sản phẩm Cuối cùng, nước được đưa vào quy trình sản xuất thông qua các hệ thống ống dẫn.
Nước sau khi dùng xong được đưa ra cống dẫn để đưa đến khu vực xử lý nước thải.
Tại nhà máy còn có hệ thống lọc nước mặn thành nước ngọt để chủ động nguồn nước ngọt cho nhà máy vào mùa hè.
Sau gần 2 tháng thực tập tại Công ty Bia Huế, tôi đã tiếp cận dây chuyền sản xuất bia hiện đại Trong thời gian thực tập, tôi đã tham quan và tìm hiểu cấu tạo cũng như nguyên tắc hoạt động của các thiết bị trong nhà máy Điều này giúp tôi củng cố kiến thức đã học ở trường.
Mặc dù thời gian thực tập có hạn và còn nhiều điều chưa biết, báo cáo của em vẫn còn một số thiếu sót Em rất mong nhận được sự thông cảm từ nhà máy và thầy cô, cũng như những ý kiến đóng góp để cải thiện bảng báo cáo của mình.
Em xin chân thành cảm ơn quý công ty và thầy cô đã tạo điều kiện để em hoàn thành đợt thực tập tốt nghiệp này!
Sinh viên thực tập: Đặng Văn Thư.