74 Trang 21 DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮC IQF Individual Quickly Freezer WTO World Trade Organization TBBH Thiết bị bay hơi TBNT Thiết bị ngưng tụ CNCA Cấp nén cao áp CNHA Cấp nén hạ áp BCCA B
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP NGÀNH CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM NGHIÊN CỨU TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG LẠNH CẤP ĐƠNG IQF, VỚI NĂNG SUẤT G = 2000KG NGUYÊN LIỆU TÔM SÚ/MẺ GVHD: PGS.TS NGUYỄN TẤN DŨNG SVTH : BÙI THỊ THUÝ HẰNG SKL009169 Tp Hồ Chí Minh, tháng 2/2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HỐ HỌC VÀ THỰC PHẨM BỘ MƠN CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP MÃ SỐ: 2022 – 18116062 NGHIÊN CỨU TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG LẠNH CẤP ĐÔNG IQF, VỚI NĂNG SUẤT G = 2000KG NGUYÊN LIỆU TÔM SÚ/MẺ GVHD: PGS.TS NGUYỄN TẤN DŨNG SVTH: BÙI THỊ THUÝ HẰNG MSSV: 18116062 THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH – 02/2023 i LỜI CẢM ƠN Sau tháng nỗ lực thực khoá luận tốt nghiệp với đề tài “Nghiên cứu tính tốn thiết kế hệ thống lạnh cấp đông IQF, với suất G = 2.000 kg ngun liệu tơm sú/mẻ” hồn thành Bên cạnh nỗ lực cố gắng học hỏi, nghiên cứu thân, em nhận nhiều động viên, giúp đỡ từ phía nhà trường, thầy cơ, bạn bè gia đình Để hồn thành q trình nghiên cứu hồn chỉnh khóa luận tốt nghiệp này, lời em xin chân thành gửi lời cảm ơn sâu sắc đến quý Thầy Cô giảng viên mơn Cơng nghệ Thực Phẩm, Khoa Cơng nghệ Hóa Học Thực Phẩm, trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành phố Hồ Chí Minh tạo điều kiện sở vật chất để em học tập tiến hành nghiên cứu Cảm ơn quý Thầy Cô truyền đạt, giảng dạy nhiều kiến thức tảng suốt năm em học trường Đặc biệt, em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến thầy PGS.TS Nguyễn Tấn Dũng – người khơi gợi cho em ý tưởng đề tài người tận tình dạy, hướng dẫn, truyền đạt cho em kiến thức chuyên môn, kinh nghiệm, phương pháp, kỹ cần thiết, giải đáp khó khăn, thắc mắc để em tiến hành nghiên cứu cách khoa học, hiệu hoàn thành tốt khoá luận tốt nghiệp Em xin gửi lời cảm ơn đến cô ThS Đỗ Thuỳ Khánh Linh dẫn thiếu sót kiến thức kinh nghiệm để em hồn thành khố luận tốt nghiệp Và sau em xin gửi lời cảm ơn đến gia đình, bạn bè ln bên cạnh động viên, giúp đỡ em suốt trình thực khóa luận Vì kiến thức, kinh nghiệm kỹ cịn hạn chế nên đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận góp ý đánh giá từ q Thầy Cơ để luận văn hồn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Tp Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2022 (Ký ghi rõ họ tên) ii LỜI CAM ĐOAN Em xin cam đoan toàn nội dung trình bày khố luận tốt nghiệp em thực Em xin cam đoan nội dung, công thức số liệu trình bày khố luận tốt nghiệp kết tính tốn trung thực trích dẫn xác, đầy đủ theo quy định Tp Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2022 (Ký ghi rõ họ tên) iii iv v vi vii viii § o Nước đá, dụng cụ ướp đá Tiến hành rút gas: Hình 5.4 Tiến hành rút gas Trước hết ta phải đuổi hết khơng khí ống nạp ngồi cách sau: § Nối dây nạp vào vị trí § Đóng van tiết lưu ngừng cấp dịch cho dàn lạnh § Mở van số ta nới lỏng zắc co đầu số § Sau mở van để gas bình chứa đuổi hết khơng khí ống nạp ngồi, nghe thấy tiếng xì vặn chặt zắc co số lại mở van chai số để mơi chất vào chai gas § - Ta kiểm sốt lượng gas chai cách cân chai gas Nạp dầu bổ sung o o Nhận biết thiếu dầu § Thơng qua kính xem mức thấy lượng dầu te giảm § Áp suất dầu giảm Nguyên tắc nạp dầu § Nạp loại dầu § Dầu nạp vào te: Do áp suất te phải nhỏ áp suất thùng chứa dầu (áp suất khí quyển) Để thỏa mãn điều kiện nạp dầu máy nén phải chạy o Tiến hành nạp dầu § Chuẩn bị số lượng dầu § Chuẩn bị khóa mở van § Chuẩn bị ống dây nạp: thường ống nhựa 69 § Tiến hành nạp: Gắn ống dây nạp vào van nạp dầu máy nén Đổ dầu đầy ống để đuổi hết khí ngồi Đóng bớt van chặn hút để đưa áp suất hút nhỏ áp suất khí Cịn bình thường mà áp suất hút nhỏ áp suất khí khơng cần phải đóng bớt van chặn hút lại Thao tác mở từ từ van nạp dầu máy nén Trong trình nạp ta quan sát kết hợp dầu qua ống dây nạp kính xem mức dầu Khi dầu khoảng 2/3 kính xem mức dừng lại Trong qua trình nạp dầu ý: nghiêm cấm nạp mức giới hạn Vì tay biên trục khuỷu đánh vào dầu gây nặng tải -Khi nạp đủ dầu ngừng nạp cách thao tác ngược lại Đóng nhanh chặt van nạp dầu máy nén lại Nếu lúc trước có đóng bớt van chặn hút mở từ từ van chặn hút ra, mở quan sat đồng hồ áp suất hút mở hết van chặn hút mà áp suất khơng tăng đạt u cầu - Xả dầu o Lý phải xả dầu Sau thời gian sử dụng dầu bị cháy, bẩn làm giảm khả bôi trơn, làm mát, làm kín cần phải xả dầu Trong trình làm việc hệ thống phần dầu theo môi chất vào thiết bị trao đổi nhiệt làm giảm khả trao đổi nhiệt thiết bị nên cần thiết phải xả dầu o Các phương pháp xả dầu § Phương pháp xả trực tiếp: Là xả từ thiết bị có dầu máy nén, dàn ngưng, dàn lạnh, bình tách dầu, bình trung gian… bên ngồi § Phương pháp xả dầu gián tiếp: Là phương pháp xả dầu từ thiết bị có dầu bình tập trung dầu Khi xả ta phải tạo áp suất bình tập trung dầu nhở áp suất thiết bị có dầu Khi xả ta xả thiết bị Thực tế xí nghiệp đông lạnh sử dụng phương pháp xả dầu gián tiếp Vì xả phương pháp khơng gây nhiễm mơi trường, đảm bảo an tồn xả dầu, tổn thất mơi chất o Quy trình xả dầu 70 Hình 5.5 Xả dầu từ bình tập trung dầu § Đường số nối với ống hút máy nén để tạo áp suất bình tập trung dầu thấp áp suất thiết bị § Đường số nối với đầu nén máy nén để tạo áp suất cao bình tập trung dầu xả ngồi § Xả dầu rừ bình chứa cao áp: mở van số1 để tạo áp suất thấp bình tập trung dầu, đạt đóng lại Mở van số 7, van số mở nhỏ van số để tiết lưu lượng dịch lỏng có lẫn dầu thành dạng để máy nén hút § Xả dầu từ bình tách dầu: áp suất bình tách dầu tương đối cao Vì xả dầu bình tập trung dầu ta khơng cần giảm áp suất bình tập trung dầu Mở van số 8, van số mở nhỏ van số để dầu môi chất bình tập trung dầu Trường hợp nhiệt độ áp suất bình tập trung dầu lớn Vì xả dầu từ bình tập trung dầu ngồi ta cần có biện pháp giảm áp bình tập trung dầu § Xả dầu từ thiết bị ngưng tụ: dầu bám thiết bị ngưng tụ làm giảm khả trao đổi nhiệt thiết bị ngưng tụ Ảnh hưởng đến trình làm việc máy Cũng tương tự trường hợp xả dầu từ bình tách dầu Ta khơng cần phải giảm áp suất bình tập trung dầu Mở van số 9, van số mở nhỏ van số để dầu mơi chất bình tập trung dầu Sau xả hết dầu từ thiết bị bình tập trung dầu ta quan sát mức dầu qua kính xem mức Nếu thấy nhiều dầu ta cần xả bớt ngồi Khi xả cần kiểm tra chất lượng dầu xem tốt hay không 71 5.4 Một số cố thường gặp biện pháp khắc phục § Sự cố áp suất nén Đối với máy lạnh loại mơi chất có khoảng áp suất nén tương ứng, khoảng gọi khoảng áp suất nén Khi áp suất nén nằm khoảng hệ thống hoạt động bình thường Khi nằm ngồi khoảng áp suất nén khơng bình thường cố - Áp suất nén cao bất thường o Hậu quả: Áp suất thơng số thể tình trạng làm việc hệ thống lạnh Ở áp suất cao, suất lạnh hệ thống giảm, tiêu tốn nhiều lượng, làm giảm tuổi thọ máy nén, hệ thống lạnh trạng thái nguy hiểm, gây rị rỉ mơi chất hệ thống ngồi máy nén bị ngừng áp suất cao ngắt mạch điện mơ tơ máy nén o Biểu hiện: § Đồng hồ áp suất nén tăng q mức bình thường § Cường độ dịng điện tăng lên § Nước dàn ngưng nóng § Thời gian làm đơng kéo dài Bảng 5.2 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất nén cao bất thường Nguyên nhân Cách khắc phục Thiếu nước dàn ngưng lưu lượng gió Cung cấp thêm nước làm mát, sử dụng khơng đủ thêm quạt gió Dàn ngưng dơ Vệ sinh dàn ngưng Dầu đọng nhiều dàn ngưng Xả dầu dàn ngưng Diện tích dàn khơng đủ Tăng thêm diện tích dàn ngưng Khí khơng ngưng có nhiều hệ thống Xả khí khơng ngưng hệ thống - Áp suất nén thấp bất thường Biểu hiện: o Quan sát thấy đồng hồ áp suất nén thấy thấp bình thường o Tải máy nén giảm: số ampe giảm o Năng suất lạnh giảm 72 Bảng 5.3 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất nén thấp bất thường Nguyên nhân Cách khắc phục Bị thiếu môi chất Cung cấp thêm môi chất lạnh Van tiết lưu mở nhỏ Mở van tiết lưu lớn Van, phin lọc bị tắt nghẽn Kiểm tra lại Dàn lạnh tồn nhiều dầu Xả dầu bình tập trugn dầu § - Sự cố áp suất hút Áp suất hút cao o o Biểu hiện: § Chỉ số đồng hồ áp suất hút cao bất thường § Tăng tải máy nén: số am pe tăng § Tuyết bám nhiều cổ hút máy nén Hậu quả: sẩy ngập dịch hay áp suất hút tăng làm cho áp suất nén tăng, ảnh hưởng đến suất lạnh máy Bảng 5.4 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất hút cao Nguyên nhân Cách khắc phục Van tiết lưu mở lớn Đóng bớt van tiết lưu lại Bị hở cao áp thấp áp Kiểm tra lại van by_pass Bầu cảm biến điều chỉnh khơng xác Xem lại vị trí đặt bầu cảm biến - Áp suất hút thấp Bảng 5.5 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất hút thấp Nguyên nhân Cách khắc phục Bị thiếu môi chất Cung cấp thêm môi chất lạnh Van tiết lưu mở nhỏ Mở van tiết lưu lớn Van, phin lọc bị tắt nghẽn Kiểm tra lại Dàn lạnh tồn nhiều dầu Xả dầu bình tập trugn dầu Dàn lạnh có tuyết bám nhiều Xả tuyết dàn lạnh Van chặn hút, van cấp dịch mở nhỏ Mở van lớn 73 o o Biểu hiện: § Quan sát đồng hồ áp suất hút thấy thấp bất thường § Tải máy nén giảm § Thời gian làm đơng kéo dài § Tuyết bám nhiều cổ hút Hậu quả: suất lạnh giảm làm cho thời gian làm đơng kéo dài tăng chi phí vận hành, chất lượng sản phẩm giảm ảnh hưởng đến hiệu kinh tế § - Sự cố áp suất dầu thấp Biểu hiện: - o Đồng hồ áp lực dầu dung giảm dần o Dầu có tượng sủi bọt Hậu quả: o Hao mòn máy trở lên khốc liệt o Phá hủy máy nén Bảng 5.6 Nguyên nhân cách khắc phục cố áp suất dầu thấp Nguyên nhân Cách khắc phục Phin lọc bị nghẹt Kiểm tra lại phin lọc Dầu làm mát không tốt Tăng cường làm mát cho dầu Bơm đầu bị hỏng cũ Thay bơm dầu Bơm dầu bị lắp ngược Lắp lại bơm dầu Thiếu dầu Bổ sung thêm dầu § - Sự cố ngập dịch Ngập dịch tượng máy nén hút phải lỏng lỏng dàn lạnh bay không hết - Nhận biết: Tuyết bám nhiều cổ hút phần thân máy nén Động máy làm việc tải nên có tiếng kêu bất thường Dầu máy nén có tượng sủi bọt - Nguyên nhân: Do dàn lạnh có nhiều dầu làm cho mơi chất bay giảm Do dừng máy đột ngột 74 - Hậu quả: Ngập dịch dẫn tới phá hủy máy nén không ngừng kịp thời Mất áp lực dầu - Xứ lý ngập dịch: o Ngập dịch nhẹ: Giảm tiết lưu ngừng cấp dịch khoảng thời gian hết dấu hiệu ngập dịch Đóng bớt van chặn hút Nếu dấu hiệu ngập dịch cịn ta mở van tuần hồn để đưa phần ga nóng vào carte máy nén để làm hóa hết lỏng trước hút máy nén Khi cố ngập dịch hết ta đóng dần van tuần hoàn mở dần van chặn hút o Ngập dịch nặng: Khi sảy cố ngập dịch nặng máy nén dừng áp lực dầu Xử lý ngập dịch với máy nén liên hoàn Ngừng cấp dịch cho máy nén ngập dịch dùng máy liên hoàn chạy để rút hết gas khỏi máy nén ngập dịch, áp suất hút giảm xuống áp suất chân khơng khoảng – 0,5kg dừng lại cho máy nén bị ngập dịch chạy lại Trước tiên kiểm tra độ nhớt dầu, độ nhớt lớn bật điện trở sưởi dầu, sau khởi động bơm dầu ép cho giảm tải đóng hết khoang hút, khởi đơng lại máy nén giám sát máy làm việc bình thường 5.5 Đánh giá chất lượng Đối với hệ thống lạnh lắp đặt xong cơng việc phải thử kín thử bền hệ thống lạnh Để thử kín thử bền hệ thống lạnh người ta thường sử dụng: khí nén, CO2, N2 Ở hệ thống sử dụng môi chất R22 Theo quy định áp suất thử thiết bị áp lực sau: áp suất thử kín áp suất làm việc, áp suất thử bền 1,5 lần áp suất làm việc Tiến hành thử kín: ta trì áp lực thử vịng 24 Trong đầu áp suất thử giảm không 10% hệ thống coi đạt Trong trình trì áp lực ta sử dụng nước xà phịng để kiểm tra mối hàn, mặt bích xem có đảm bảo chất lượng hay khơng Thử chân khơng: Sau hút chân khơng đạt 700mmHg Đóng van lại để 24 Nếu áp suất tăng lên 5mmHg hệ thống coi đạt Hệ thống coi tốt trình hoạt động phận khơng q dung số đồng hồ phải nằm giới hạn cho phép Áp suất cao áp: 12 ÷ 15 kg/cm2 Áp suất bên thấp áp: < 0,5 kg/cm2 Áp suất dầu: 1,2 ÷ kg/cm2 75 Ngồi chất lượng hệ thống thể chất lượng sản phẩm Với tủ đơng băng chuyền nhiệt độ khơng khí tủ thấp, khơng khí lạnh tủ trao đổi nhiệt cưỡng nhờ quạt gió Vì mà sản phẩm cấp đơng thời gian ngắn Sản phẩm cấp đông liên tục nên phù hợp với quy mô sản xuất xí nghiệp Sản phẩm sau cấp đơng có bề mặt nhẵn bóng khơng phải tách khn 76 CHƯƠNG TÍNH TỐN KINH TẾ 6.1 Chi phí đầu tư lắp đặt hệ thống lạnh đơng § Chi phí đầu tư cho thiết bị: Bảng 6.1 Dự tính chi phí đầu tư cho thiết bị hệ thống lạnh STT Vật tư Đơn Số Đơn giá Thành tiền vị lượng (VNĐ) (VNĐ) Băng tải Cái 125.000.000 125.000.000 Máy nén Cái 43.500.000 43.500.000 Thiết bị ngưng tụ Cái 28.000.000 28.000.000 Bình chứa cao áp Cái 15.000.000 15.000.000 Bình trung gian Cái 31.500.000 31.500.000 Bình tách lỏng Cái 15.000.000 15.000.000 Dàn bay Cái 27.000.000 108.000.000 Bình tách dầu Cái 16.000.000 15.000.000 Tháp giải nhiệt Cái 100.0000.000 25.000.000 10 Phin lọc Cái 1.800.000 5.200.000 11 Mắt xem gas Cái 2.300.000 23.000.000 12 Van tiết lưu Cái 1.900.000 3.800.000 13 Van điện từ Cái 1.550.000 3.100.000 14 Bơm nước giải nhiệt Cái 17.500.000 17.500.000 15 Rơ le Cái 1.500.000 4.500.000 16 Van chặn Cái 1.000.000 4.000.000 17 Điện trở gia nhiệt Cái 1.750.000 1.750.000 Chi phí điện, đường ống, Gói 15.000.000 15.000.000 18 máy,… 19 Lập trình hệ thống Bộ 25.000.000 25.000.000 20 Thiết bị điện Gói 5.200.000 5.200.000 21 Màn hình cảm ứng Cái 23.000.000 23.000.000 Tổng cộng Ctb 77 537.050.000 § - Chi phí lắp đặt hệ thống Chi phí lắp đặt trả cho bên thi công lắp đặt khoảng 20 ngày, ngày trả cho bên thi công 2.000.000 VNĐ Vậy tổng chi phí thi cơng phải bỏ để lắp đặt hệ thống là: Ctc = 2.000.000 x 20 = 40.000.000 VNĐ - (6.1) Tổng chi phí đầu tư lắp đặt hệ thống: Cđt = Ctc + Ctb = 40.000.000 + 537.050.000 = 577.050.000 VNĐ (6.2) 6.2 Chi phí bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị - Dự tính hệ thống bảo dưỡng tháng lần Mỗi lần bảo dưỡng chi phí phải trả 15.000.000 VNĐ Vậy chi phí bảo dưỡng cho năm là: Cbd = 15.000.000 x = 30.000.000 VNĐ - (6.3) Dự tính chi phí sửa chữa thiết bị năm khoảng: Csc = 40.000.000 VNĐ 6.3 Chi phí điện, nước § Chi phí điện - Nguồn điện sử dụng 380V/50Hz - Giá điện tính cho mục đích sản xuất 1.685 đồng/kWh - Tổng lượng điện tiêu thụ hệ thống tháng 11089,12 kWh - Tổng tiền điện phải trả năm: Cđ = 12 x 1.685 x 11.089,12 = 224.222.006 VNĐ § (6.4) Chi phí nước - Tổng lượng nước tiêu thụ dự tính tháng khoảng 600m3 - Giá nước tính cho đơn vị sản xuất 12.100 đồng/m3 - Tổng tiền nước trả năm: Cn = 12 x 12.100 x 600 = 87.120.000 VNĐ (6.5) 6.4 Chi phí trả lương cho nhân viên - Tổng số lượng nhân viên vận hành hệ thống lạnh đông: người - Chi phí tiền lương tính sau: Ctl = Ltb x M (VNĐ/ngày) Với Ltb: lương bình qn = 250.000 VNĐ/ngày M: số nhân cơng vận hành hệ thống 78 (6.6) Vậy tổng tiền lương phải trả cho nhân viên năm: Ctl = 250.000 x x 26 x 12 = 468.000.000 VNĐ 6.5 Chi phí ngun vật liệu Đầu, nội tạng (13%) Tơm sú nguyên liệu Tạp chất (1%) Hao hụt (0,5%) Sơ chế, xử lý HLSO Tôm sú đầu vào hệ thống Hình 6.1 Cân vật chất tơm sú Theo số liệu ban đầu, suất tôm sú đầu vào cần cho mẻ 2.000 kg Đây khối lượng mà tôm sú trải qua sơ chế xử lý HLSO Do đó, phương trình cân vật chất có dạng sau: Gnl = Gđv + Gnt + Gtc + Ghh = Gđv + Gnl x (13% + 1% + 0,5%) (6.7) ⟹ Gđv = 85,5% Gnl ⟺ 2.000 = 85,5% Gnl ⟹ Gnl = 2.339,18 kg - Chi phí nguyên vật liệu cho mẻ tơm sú tính sau: Cnl = S1 x G1 (VNĐ/mẻ) Với (6.8) S1: giá tôm sú thị trường (VNĐ) G1: khối lượng tôm sú nguyên liệu (kg) Hệ thống thực cấp đông tôm sú mẻ 1h Cho nên chọn thời gian làm việc hệ thống mẻ/ngày Ước tính tháng hệ thống thực lạnh đông khoảng 104h Vậy chi phí ngun liệu tơm sú năm là: Cnl = 12 x 104 x 160.000 x 2.339,18 = 467.087.462.400 VNĐ 6.6 Chi phí làm sản phẩm Csp = Cnl + Ctl + Cn + Cđ (6.9) ⟹ Csp= 467.087.462.400 +468.000.000 +87.120.000 +224.222.006 =467.866.804.406VNĐ 6.7 Giá thành sản phẩm - Giá thành để sản xuất mẻ: 160.000 x 2.339,18 + 179.665,07 + 69.807,69 = 374.518.273 VNĐ 79 (6.10) - Số sản phẩm sản xuất mẻ: 1012,5 = 2025 sản phẩm (6.11) 0,5 - Giá thành sản xuất sản phẩm: 374.518.273 = 184.947 VNĐ (6.12) 2025 - Lượng sản phẩm cho năm: 2025 x 365 x = 2.956.500 sản phẩm/năm - (6.13) Doanh thu cho năm: 2.956.500 x 195.000 = 576.517.500.000 VNĐ/năm (6.14) 6.8 Chi phí thuế Doanh nghiệp phải đóng thuế 22% lợi nhuận 6.9 Thời gian hoàn vốn - Vốn đầu tư ban đầu: 25.000.000.000 VNĐ - Doanh thu: 576.517.500.000 VNĐ - Lợi nhuận trước thuế: 576.517.500.000 - 467.866.804.406 = 108.650.695.594 VNĐ - Thuế doanh nghiệp: 22% x 108.650.695.594 = 23.903.153.031VNĐ - (6.15) (6.16) Lợi nhuận sau thuế: 108.650.695.594 - 23.903.153.031 = 84.747.542.563 VNĐ - Khấu hao năm: 150.000.000 VNĐ - Thời gian hoàn vốn: (6.17) 25.000.000.000 = 0,294 năm (6.18) 84.747.542.563 + 150.000.000 80 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Được hướng dẫn tận tình thầy PGS.TS Nguyễn Tấn Dũng đến em hoàn thành đồ án “Nghiên cứu tính tốn thiết kế hệ thống lạnh cấp đông IQF, với suất G = 2.000 kg nguyên liệu tôm sú/mẻ” Cuốn đồ án “Nghiên cứu tính tốn thiết kế hệ thống lạnh cấp đơng IQF, với suất G = 2.000 kg nguyên liệu tơm sú/mẻ” hồn thành để áp dụng rộng rãi ngành chế biến thủy sản nói chung, ngành chế biến khác Hệ thống lạnh cấp đông nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm nâng cao suất hoạt động sản xuất kinh doanh Đặc biệt để đáp ứng kịp thời, liên tục cho trình chế biến thủy sản Mặc dù cố gắng nghiêm túc làm việc thời gian thực đồ án tốt nghiệp với thời gian có hạn kiến thức hạn hẹp khơng tránh khỏi sai sót đồ án Vì mong đóng góp ý kiến quý thầy cô bạn đọc để đồ án hoàn chỉnh Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn thầy PGS.TS Nguyễn Tấn Dũng nhiệt tình giúp đỡ chúng tơi hồn thành đồ án Cuốn đồ án em thiết kế hệ thống cấp đơng với bình tuần hồn có sử dụng bơm dịch Vì mà thời gian cấp đơng tương đối nhanh, sản phẩm có chất lượng tốt Mặc dù em chưa đưa phương pháp rút ngắn thời gian cấp đông Do có điều kiện phát triển đề tài cho năm sau số biện pháp rút ngắn thời gian cấp đông Đưa dần đề tài đến hoàn chỉnh ứng dụng thực tế tốt Cịn cơng việc lắp đặt thiết kế, vận hành, bảo dưỡng hệ thống lạnh em có số ý kiến đề xuất sau: - Trong phòng máy cần phải niêm yết sơ đồ hệ thống máy, sơ đồ đường ống - Trong phòng máy cần có bảng nội quy vận hành, dẫn vận hành hệ thống treo tường nơi dễ quan sát - Cần trang bị máy đàm kết nối phòng máy với phân xưởng chế biến để công nhân vận hành công nhân cấp đông trao đổi kịp thời nhanh chóng 81 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tuỳ Kỹ thuật lạnh sở (tái lần thứ 6) NXB Giáo dục, 2006 [2] Trần Đức Ba, Nguyễn Văn Tài, Trần Thu Hà Giáo trình Công nghệ lạnh thuỷ sản NXB Đại học Quốc gia TPHCM, 2009 [3] Nguyễn Tấn Dũng, Trịnh Văn Dũng, Trần Ngọc Hào, Trần Đức Ba Phần I: Làm lạnh – Lạnh đông thực phẩm Công nghệ lạnh ứng dụng sản xuất nước đá, đá khô nước giải khát NXB Đại học Quốc gia TPHCM, 2008 [4] Nguyễn Đức Lợi Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội, 2005 [5] Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tuỳ Máy thiết bị lạnh (tái lần thứ 9) NXB Giáo dục, 2009 [6] Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tuỳ, Đinh Văn Thuận Kỹ thuật lạnh ứng dụng (tái lần thứ năm) NXB Giáo dục, 2009 [7] Trần Đức Ba, Lê Vi Phúc, Nguyễn Văn Quan Kỹ thuật chế biến lạnh thuỷ sản NXB Đại học Giáo dục chuyên nghiệp Hà Nội, 1990 [8] Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tuỳ Môi chất lạnh NXB Giáo dục, 1998 82 S K L 0