Từ đó, Công ty sẽ phát triển về các nhóm chuyên môn hơn về độ sâu rộng và mở rộng quy mơ tồn cầu về sự hiểu biết, làm cho sản phẩm sáng tạo hơn và Công ty sẽ đề xuất những phương pháp, g
Lý do lựa đề tài
Nhu cầu cạnh tranh giữa các doanh nghiệp ngày càng khắt khe về chi phí và chất lượng do sự gia tăng mong đợi của khách hàng Vì vậy, các nhà máy cần đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả nhất với chi phí vận hành thấp nhất Tuy nhiên, hiện tại chỉ có một số ít nhà máy đáp ứng được những yêu cầu này.
Avery Dennison RIS Việt Nam là một công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất tem nhãn, nhưng hiện đang đối mặt với vấn đề trễ đơn hàng, chiếm 30% tổng số đơn hàng vào năm 2020, dẫn đến giảm mức phục vụ và tăng chi phí Một trong những nguyên nhân chính gây ra tình trạng này là do kho vật tư, chiếm 16% tổng số đơn hàng trễ Để khắc phục tình trạng này, tác giả xác định cần giải quyết ba vấn đề chính: lựa chọn mặt bằng phù hợp, tối ưu hóa thời gian di chuyển từ kho đến nhà máy và giảm thiểu chi phí đi lại Do đó, tác giả quyết định nghiên cứu đề tài “CẢI TIẾN MẶT BẰNG KHO VẬT LIỆU, GIẢM CHI PHÍ VÀ THỜI GIAN DI CHUYỂN - NGHIÊN CỨU TẠI KHO 4 CÔNG TY AVERY DENNISON RIS VIỆT NAM”, với mục tiêu tối ưu hóa lợi ích từ việc lựa chọn mặt bằng lưu trữ tốt nhất và giảm tổng chi phí cũng như chi phí đi lại của công nhân thông qua quy trình HeuRIStic.
Mục tiêu nghiên cứu
Nghiên cứu tập trung vào những mục tiêu như sau:
• Giảm tỉ lệ trễ đơn hàng (từ 16% xuống 10%) bằng việc nâng cao công suất xuất hàng
Đánh giá hoạt động của kho C tại Kho 4 Công ty Avery Dennison Việt Nam nhằm tối ưu hóa không gian lưu trữ, giúp chứa đựng hàng hóa một cách linh hoạt và hiệu quả hơn.
• Cải tiến mặt bằng nâng cao hiệu quả của việc di chuyển vật liệu trong kho và tạo nơi lưu trữ cụ thể của nhà kho
Mặt bằng được đề xuất có hiệu quả và đáp ứng nhu cầu tương lai, nhằm giảm lượng vật tư tồn kho và tiết kiệm chi phí đi lại.
• Tối ưu hóa diện tích lưu trữ và tổng chi phí (đặc biệt là chi phí lấy hàng).
Phương pháp nghiên cứu
Phương pháp tham khảo tài liệu bao gồm việc thu thập dữ liệu từ Công ty TNHH Avery Dennison RIS Việt Nam, sử dụng các nguồn dữ liệu thứ cấp Đồng thời, thực hiện phỏng vấn và khảo sát tại Kho 4 để thu thập dữ liệu sơ cấp, từ đó xác định vấn đề cần giải quyết nhằm cải tiến mặt bằng kho.
Phương pháp tổng hợp thống kê là việc thực hiện khảo sát thông qua dữ liệu sơ cấp, nhằm nghiên cứu và phân tích các dữ liệu thu thập được Qua đó, phương pháp này giúp cải tiến mặt bằng kho một cách hợp lý và hoàn thiện dựa trên các yếu tố đã được xem xét.
Phương pháp nghiên cứu tối ưu hóa sử dụng thu thập dữ liệu để xây dựng một bài toán quy hoạch toán học, trong đó bài toán được xác định bởi một tập hợp các ràng buộc Mục tiêu là tìm ra hàm chi phí nhằm đạt được giải pháp tối ưu.
Phương pháp nghiên cứu thời gian và chuyển động bao gồm việc thu thập dữ liệu về thời gian chuyển động trong một khu vực xác định thông qua quan sát trực tiếp và liên tục.
Kết cấu các chương của khóa luận
Đề tài bao gồm 5 chương:
• Chương 1: Tổng quan về Công ty TNHH Avery Dennison RIS Việt Nam
• Chương 2: Cơ sở lý luận của cải tiến mặt bằng kho
• Chương 3: Thực trạng công tác kiểm soát hàng tồn kho tại công ty Avery Dennison RIS Việt Nam
• Chương 4: Thu nhập và phân tích dữ liệu
• Chương 5: Kết quả và đánh giá đề xuất giải pháp cải tiến mặt bằng kho
TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH AVERY DENNISON RIS VIỆT
Giới thiệu chung
Tên công ty: AVERY DENNISON
Công ty TNHH AVERY DENNISON RIS VIET NAM, một thành viên của tập đoàn AVERY DENNISON, tọa lạc tại Lô E.01, Đường Trung Tâm, Khu công nghiệp Long Hậu, Xã Long Hậu, Huyện Cần Giuộc, Tỉnh Long An, Việt Nam Bà Nguyễn Cửu Thanh Châu hiện đang giữ chức vụ Tổng giám đốc AVERY DENNISON RIS khu vực Đông Nam Á.
Ngày sáng lập: Tháng 1 năm 2016
Lĩnh vực: Chuyên sản xuất các loại tem nhãn và chip
Hình 1.1 Logo của công ty 1.1.2 Sơ lược lịch sử
Vào năm 1935, Stan Avery đã phát minh ra nhãn tự dính đầu tiên trên thế giới và sau đó thành lập Công ty Avery Adhesives tại trung tâm Los Angeles.
In 1990, Avery Adhesives merged with Dennison Manufacturing, forming Avery Dennison Over the years, the company has grown significantly and has earned a spot on the global Fortune 500 list.
Vào năm 2003, tập đoàn Avery Dennison RIS đã đầu tư vào thị trường Việt Nam, nhận thấy tiềm năng phát triển mạnh mẽ Họ đã chọn khu công nghiệp VSIP Bình Dương làm địa điểm hoạt động và tiếp tục mở rộng bằng việc thành lập một trung tâm phân phối vào năm 2015.
- Giai đoạn 4, do nhu cầu khách hàng ngày càng tăng nên để đáp ứng, Công ty đã chuyển về khu công nghiệp Long Hậu tại Long An vào năm 2016
1.1.3 Quá trình hình thành và phát triển Địa chỉ hoạt động tại Lô E.01, Đường Trung Tâm, Khu công nghiệp Long Hậu,
Công ty Avery Dennison tọa lạc tại xã Long Hậu, huyện Cần Giuộc, tỉnh Long An, trên diện tích hơn 2.000 m² Công ty đặc biệt chú trọng đến chất lượng sản phẩm và đã đầu tư mạnh mẽ vào cơ sở hạ tầng với ba phân xưởng sản xuất Các phân xưởng này được trang bị nhiều thiết bị, máy móc hiện đại nhập khẩu từ các nước phát triển như Mỹ, Trung Quốc và Nhật Bản, nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.
1.1.4 Chức năng và lĩnh vực hoạt động
Công ty chuyên sản xuất bao gồm ba nhóm sản phẩm chính: Vật liệu nhãn và đồ họa (LGM), Giải pháp thông tin và thương hiệu bán lẻ (RIS), cùng với Vật liệu công nghiệp và chăm sóc sức khỏe (IHM).
Hình 1.2 Hình ảnh sản phẩm
Nguồn: Hồ sơ công ty- Phòng hành chính
Hiện nay, các công ty đang thu hút khách hàng thông qua việc sử dụng sản phẩm đồ họa, thẻ, nhãn và giải pháp đóng gói Những sản phẩm này không chỉ giúp tăng năng suất cho doanh nghiệp mà còn hỗ trợ quảng cáo hiệu quả nhờ công nghệ RFID và các giải pháp ngăn ngừa tổn thất Đồng thời, chúng cũng giúp kiểm soát giá cả, đảm bảo tuân thủ quy định toàn cầu và bảo vệ thương hiệu của doanh nghiệp.
Hình 1.3 Các sản phẩm của Công ty
Nguồn: Hồ sơ công ty- Phòng hành chính
Công ty chuyên cung cấp các sản phẩm chủ lực như thẻ đồ họa (Graphic Tag Paper), dệt cho phụ nữ, nhãn vải in (PFL), nhãn truyền nhiệt (HTL) và nhận dạng tần số vô tuyến điện (RFID).
Nguồn: Hồ sơ công ty- Phòng hành chính
Hình 1.5 PFL(Printed Fabric Labels)
Nguồn: Hồ sơ công ty- Phòng hành chính
Hình 1.6 HTL (Heat Transfer Label)
Nguồn: Hồ sơ công ty- Phòng hành chính 1.1.5 Quy mô công ty
Tổng toàn bộ diện tích công ty (bao gồm nhà máy và Kho 4): 27.000 m 2
Tổng vốn đầu tư: 30.000.000 USD
Số lượng nhân viên: Hơn 3000 nhân viên
Tầm nhìn sứ mệnh và giá trị cốt lõi
Avery Dennison tập trung vào khách hàng và nâng cao kiến thức về khoa học vật liệu, từ đó phát triển chuyên môn sâu rộng và mở rộng quy mô toàn cầu Công ty cam kết tạo ra sản phẩm sáng tạo và cung cấp các phương pháp, giải pháp thông minh cho khách hàng trên toàn thế giới.
Tập Đoàn Avery Dennison đặt ra mục tiêu cho năm 2025, bao gồm việc sử dụng 87% giấy từ nguồn có chứng nhận, trong đó 76% sẽ có chứng nhận FSC Đồng thời, công ty cũng cam kết giảm 25% lượng khí nhà kính tích lũy so với đường cơ sở năm trước.
2015 iii 93% hoạt động Công ty sẽ là bãi rác miễn phí và 64% chất thải từ hoạt động của Công ty sẽ được tái sử dụng vào năm 2018
Công ty Avery Dennison Việt Nam cam kết nâng cao sức hấp dẫn cho sản phẩm, giúp thương hiệu trở nên yêu thích và thu hút hơn trong lòng người tiêu dùng.
Công ty Avery Dennison RIS Việt Nam luôn tạo ra các giá trị các yếu tố có tính riêng biệt như:
- Nhân viên: Luôn thu hút và phát triển nhân viên của Công ty; Thúc đẩy một môi trường làm việc chuyên nghiệp, an toàn, đa dạng và hòa nhập
- Khách hàng: Đáp ứng dịch vụ, chất lượng và luôn đổi mới hàng đầu trong ngành
- Cộng đồng: Luôn coi trọng việc giảm phát thải khí nhà kính; bảo đảm nguồn giấy, phim và hóa chất; loại bỏ và xử lý chất thải đúng cách
- Cổ đông: Mang lại tổng lợi tức cổ đông vượt trội; Quản trị công ty mạnh mẽ
Cơ cấu tổ chức
Hình 1.7 Sơ đồ tổ chức
Tình hình hoạt động
1.4.1 Tình hình hoạt động chung
Công ty TNHH Avery Dennison RIS Việt Nam, một công ty con của tập đoàn Avery Dennison, chuyên sản xuất tem nhãn và giải pháp ngành in, chủ yếu xuất khẩu sản phẩm sang các thị trường như Trung Quốc, Nhật Bản và Hàn Quốc Khách hàng lớn của công ty bao gồm các thương hiệu nổi tiếng như Uniqlo, Nike và Adidas Theo báo cáo tài chính từ năm 2015-2018, doanh thu thuần của Avery Dennison tăng từ 5,996.9 triệu USD năm 2015 lên 7,159 triệu USD năm 2018, tương ứng với mức tăng 17% Mặc dù tổng lợi nhuận trên vốn đầu tư tính đến năm 2018 là -20.20%, lợi nhuận hàng năm của công ty đạt 14.09%, với lợi nhuận ròng năm 2018 là 467.4 triệu USD, giúp công ty đứng thứ 427 trong danh sách các công ty hàng đầu.
Trang 10 bảng xếp hạng 500 công ty đứng đầu trên toàn thế giới tính theo doanh thu thu được
Đại dịch Covid-19 đã gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến doanh thu của Công ty Avery Dennison, với doanh thu thuần năm 2020 đạt 6,971.5 triệu USD, giảm 187.5 triệu USD so với năm trước Sự sụt giảm này minh chứng rõ ràng cho tác động tiêu cực của đại dịch đối với hoạt động kinh doanh của Tập đoàn.
Việt Nam là một trong những thị trường tiềm năng của Avery Dennison, với doanh thu trung bình hàng tháng đạt khoảng 16 triệu USD Dữ liệu từ năm 2015-2018 cho thấy lĩnh vực in tem nhãn mang lại lợi nhuận cao, minh chứng qua bảng tóm tắt kết quả kinh doanh từ phòng Tài chính của Công ty (Bảng 1.1).
Bảng 1.1: Bảng thống kê tóm tắt kết quả kinh doanh của Công ty Avery
Dennison RIS Việt Nam 2015-2018 (Đơn vị: 1000USD)
Doanh thu thuần (Net Sales) 166479.67 174470.69 179705 194081
Báo cáo thay đổi tỷ lệ doanh số (Reported Sales Change) 1.5% 4.8% 3% 8%
Lãi trên biến phí (CM) 56.4% 62.5% 65.3% 55.3%
Biểu đồ 1.1: Biểu đồ thể hiện doanh thu thuần của Công ty (1000USD)
Theo biểu đồ 1.1, hàm doanh thu y = 03.8x + 156675 cho thấy doanh thu của Công ty tăng đều qua các năm Điều này chứng tỏ rằng lĩnh vực in tem nhãn đang đạt doanh thu cao nhất và có tiềm năng phát triển mạnh mẽ.
Nhãn vải (PFL – Printed Fabric Label), Nhãn dệt (Woven), Nhãn in chuyển nhiệt (HTL – Heat Transfer Label) và Handtag (thẻ bài hay còn gọi là thẻ treo)
Hình 1.8 Hình ảnh các loại nhãn của Công ty Avery Dennison
Nguồn: Hồ sơ công ty- Phòng hành chính
Giới thiệu về Kho hàng 4
1.5.1 Giới thiệu chung Địa điểm chính trong nghiên cứu này là Nhà kho AD hay gọi là Kho 4, nằm trên đường số 4, Khu Công nghiệp Long Hậu, Cần Giuộc, Long An, Việt Nam Quy mô nhà kho là 7000 m 2 Số lượng nhân viên khoảng 150 thành viên với các vai trò khác nhau (quản lý kho, thư ký, phân tích dữ liệu, bảo mật,…), kho có 4 loại xe nâng: xe nâng đối trọng, xe nâng tay,tầm với cho xe nâng xe tải và xe nâng hàng bộ hành Nó có 2 khu vực chính là khu A(Giấy, dệt, PFL,) là 2200m 2 và khu vực B (lụa, hàng hóa, ) là 2200m 2 Ngoài ra, diện tích dành dùng để chứa hàng hóa tạm thời là 1200 m 2 Khu vực cuối cùng là kho riêng có nhiệt độ đặc biệt để giữ các hàng hóa đặc biệt như (mực in,hàng hóa chất,…) 400 m 2
Tại 2 khu vực chính A và B, họ có 24 giá đỡ được đặt tên lần lượt từ A đến Z Mỗi giá có 5 tầng và có 24 giá đỡ pallet được đặt tên từ 1 đến 24 Trong khu vực dự trữ, nó có 10 giá đỡ,được đặt tên TAM1-TAM10, và mỗi rack cũng làm như vậy với các khu vực chính
Hình 1.9 Bố trí tại Kho 4
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Hình 1.10 Bản thiết kế dựng 2D Kho 4
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Hình 1.11 Khu vực để hàng chờ
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Hình 1.12 Khu vực Kho của Kho 4
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Hình 1.13 Nhân viên QC kiểm tra hàng hóa
Nguồn: Tác giả tổng hợp
1.5.2 Cơ cấu tổ chức của Kho hàng 4
Hình 1.14 Sơ đồ tổ chức tại Kho 4
Tác giả tóm tắt từ sơ đồ tổ chức tại Kho 4
1.5.3 Các chức năng của Kho hàng 4
Giám sát kho (Warehouse Manager) là người phụ trách quản lý và điều hành Kho 4, nhận báo cáo từ các Trưởng nhóm và báo cáo trực tiếp với Giám đốc bộ phận.
Trưởng nhóm (Team Leader): người trực tiếp báo cáo các vấn đề xảy ra với Giám sát kho Trong Kho 4 có 4 trưởng nhóm quản lý từng mảng riêng biệt
Quản lý chất lượng tổng thể (TQ) đảm nhiệm việc kiểm tra hàng hóa khi nhập kho, bao gồm việc phát hiện và xử lý các vấn đề như hàng hư hỏng, thiếu số lượng hoặc không đạt tiêu chuẩn Nhân viên này sẽ báo cáo lại với Giám sát kho để tiến hành xử lý các lô hàng lỗi.
Thư ký là người chịu trách nhiệm nhận bảng kê hàng nhập kho, xuất kho và hàng gia công (gọi tắt là PL) Họ trực tiếp nhập số lượng hàng vào hệ thống tồn kho của Công ty (Oracle) và làm việc chặt chẽ với nhân viên kho để đảm bảo quy trình vận hành hiệu quả.
Nhân viên kho (NV kho) có nhiệm vụ vận chuyển hàng hóa vào kho khi nhận được phiếu nhập kho và xuất kho theo yêu cầu từ thư ký Họ sẽ thực hiện việc nhập kho và xuất kho cho các loại vật tư mà mình phụ trách, đảm bảo quy trình lưu trữ và phân phối hàng hóa được thực hiện hiệu quả.
1.5.4 Máy móc, thiết bị tại Kho hàng 4
Quá trình lựa chọn thiết bị trong nhà kho chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố và yêu cầu khác nhau từ người ra quyết định Theo nghiên cứu của Saputro, Masudin & Rouyedegh (2015), việc lựa chọn máy móc được phân chia thành ba mức độ khác nhau.
- Lựa chọn giữa các phân nhóm thiết bị khác nhau
- Lựa chọn loại thiết bị trong một phân nhóm
- Lựa chọn thiết bị mẫu mã cụ thể”
At Warehouse 4, workers utilize four types of forklifts: Counterbalance Lift Trucks, Hand Pallet Jacks, Counterbalance Electric Stackers, and Reach Forklift Trucks.
Hình 1.15 Các loại xe nâng tại kho 4
Nguồn: Tác giả tổng hợp
1.5.4.2 Thiết bị lưu trữ hàng hóa
Hiện tại, Kho 4 sử dụng các thiết bị lưu trữ hàng hóa như: loại kệ chuyên dùng, kệ tổng hợp, pallet…
Các thiết bị lưu trữ được sử dụng phổ biến để tối ưu hóa không gian lưu trữ bằng cách phân chia kho thành các khu vực lưu trữ khác nhau, ví dụ như các kệ lưu trữ.
Trang 17 lưu trữ này lưu trữ hàng hóa cùng kích thước giúp gia tăng mật độ lưu trữ đồng thời giúp làm cho quy trình nâng chuyển vật tư được đồng nhất
Thiết bị lưu trữ nâng cao hiệu quả lưu trữ với khả năng lưu trữ theo không gian, chiều cao lên đến 10m Mỗi loại thiết bị lưu trữ có chi phí lấy và bổ sung hàng đồng nhất cho mọi khu vực Các loại thiết bị lưu trữ phổ biến bao gồm:
- Là loại kệ được sử dụng phổ biến hiện nay tại các kho dùng cho việc lưu trữ và bảo quản
Kệ chứa hàng là giải pháp thông dụng và đơn giản, lý tưởng cho mọi loại hàng tải trọng Chúng đặc biệt thích hợp cho các ngành công nghiệp nặng, với chi phí hợp lý cho cả doanh nghiệp lớn và nhỏ Kệ này cũng tương thích với nhiều kích thước pallet khác nhau.
Kệ được thiết kế với hai dãy gắn liền sau lưng nhau, giúp tiết kiệm không gian lối đi và tối ưu hóa khả năng lưu trữ.
- Phù hợp với nhiều nhà kho có nhiều hàng hóa hay diện tích nhỏ
1.5.4.3 Thiết bị PCCC và an toàn
Kho là khu vực lưu trữ hàng hóa dễ xảy ra cháy nổ, do đó việc phòng cháy chữa cháy (PCCC) là rất quan trọng đối với các nhà quản lý, đặc biệt trong các công ty sản xuất Cháy nổ tại kho có thể gây thiệt hại lớn cho doanh nghiệp, vì vậy mọi người cần có trách nhiệm và ý thức về PCCC, không hút thuốc hay nấu ăn trong kho Các kho cần được trang bị đầy đủ thiết bị PCCC như bình cứu hỏa, máy bơm nước và hệ thống báo cháy để đảm bảo an toàn.
Kho hàng là một môi trường có rủi ro cao do sự kết hợp giữa các thiết bị như xe nâng, xe tải, pallet và con người Do đó, việc trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ cho nhân viên là rất cần thiết để giảm thiểu nguy cơ tai nạn và đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc tại kho.
CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA CẢI TIẾN MẶT BẰNG KHO
Khung phân tích
Hệ thống cơ sở lý luận đóng vai trò quan trọng trong việc định hướng nghiên cứu, giúp đảm bảo đạt được các mục tiêu đã đề ra Luận văn này trình bày lưu đồ nghiên cứu rõ ràng để minh họa cho quá trình thực hiện.
Cơ sở lý thuyết
2.2.1 Tổng quan về kho a) Khái niệm kho hàng
Theo Frazelle (2002), nhà kho đóng vai trò quan trọng trong chuỗi cung ứng Logistics, ảnh hưởng trực tiếp đến sự thành công hay thất bại của doanh nghiệp Đây là nơi hàng hóa được xử lý và chuyển tiếp đến các khu vực khác trong chuỗi cung ứng Chức năng chính của nhà kho là lưu trữ hàng hóa nhằm phục vụ cho nhiều mục đích khác nhau.
- Đáp ứng tốt yêu cầu của khách hàng
- Giảm chi phí vận chuyển bằng cách tập hợp các lô hàng và tăng cao mức phục vụ của khách hàng
Trang 21 b) Chức năng của kho
Theo Frazelle (2002), nhà kho, dù tốt hay xấu, phản ánh hiệu quả của toàn bộ chuỗi cung ứng Các chức năng chính của kho bao gồm quản lý hàng tồn kho, tối ưu hóa quy trình vận chuyển, và đảm bảo cung cấp kịp thời cho khách hàng Điều này cho thấy vai trò quan trọng của kho trong việc duy trì tính cạnh tranh và hiệu suất của chuỗi cung ứng.
Kho lưu trữ có vai trò quan trọng trong việc bảo quản hàng hóa sau khi nhập, đảm bảo an toàn và chất lượng cho các sản phẩm Đây là lựa chọn tối ưu cho các công ty và siêu thị trong việc lưu trữ một lượng lớn hàng hóa hiệu quả.
Quản lý thông tin hàng hóa là quá trình theo dõi các sản phẩm đã được nhập hoặc xuất khỏi kho, giúp nâng cao hiệu quả quản lý và đảm bảo mức tồn kho an toàn.
- Di chuyển hàng hóa: là dùng để nhập hàng, xuất hàng hóa Nơi tập kết những hóa hóa trong chuỗi cung ứng hàng hóa
Kho bãi là nơi tập trung nhiều loại hàng hóa khác nhau để đáp ứng nhu cầu của khách hàng Chức năng chính của kho hàng là phân loại và tách ghép mặt hàng theo từng loại, giúp tối ưu hóa quy trình phục vụ khách hàng.
Theo Nguyễn Như Phong, “Dòng chảy vật tư tồn kho bắt đầu từ cung ứng nguyên vật liệu đến các bán sản phẩm trong quá trình sản xuất, và cuối cùng là thành phẩm thỏa mãn nhu cầu đầu ra” Dựa trên quan điểm này, tác giả đã phân loại kho thành nhiều loại khác nhau.
- Kho hàng thành phẩm: bao gồm các loại sản phẩm đã hoàn thiện luôn sẵn sàng cung cấp cho khách hàng
- Kho hàng phụ kiện: bao gồm bao bì, dây buộc, tem nhãn,… liên quan đến việc đóng gói thành phẩm hay vật tư
Kho hàng linh kiện chứa đựng các nguyên vật liệu đầu vào và bán thành phẩm, luôn sẵn sàng để phục vụ cho quá trình sản xuất, giúp biến chúng thành sản phẩm hoàn thiện.
Hình 2.2 Dòng chảy vật tư tồn kho Nguồn: Quản lý vật tư tồn kho
Trang 22 d) Các vấn đề thường xuyên gặp tại kho
Có 4 vấn đề thường xuyên gặp tại kho là:
- Bố trí mặt bằng: liên quan đến việc bố trí mặt bằng tổng thể tại kho và chi tiết bên trong khu vực lấy hàng
- Chính sách lấy hàng: xác định theo các đơn hàng được nhận và phân theo lộ trình lấy hàng
- Chính sách phân bổ vị trí lưu trữ: Lập danh sách các mặt hàng sẽ được sắp xếp theo vị trí lưu trữ
- Chính sách định tuyến lấy hàng: Sắp xếp theo đơn hàng và chọn theo lộ trình lấy hàng
Theo Vivek Deshpande1 và cộng sự (2016) “Để cải thiện bố cục hiện có, phương pháp CRAFT được sử dụng Nó như một thuật toán cải tiến”
Thuật toán CRAFT, viết tắt của Computerized Relative Allocation of Facilities Technique, nhằm mục tiêu tối ưu hóa chi phí vận chuyển hàng hóa Phương pháp này thực hiện hoán đổi giữa các bộ phận và đánh giá hiệu quả của từng trường hợp hoán đổi để đạt được cải thiện tối đa Quá trình hoán đổi sẽ tiếp diễn cho đến khi không còn khả năng cải thiện nào nữa.
Chi phí vận chuyển = Số lần vận chuyển * Chi phí đơn vị * Khoảng cách
- Thành lập ma trận From-to
- Tính chi phí cho từng đơn vị
- Tính tổng số khu vực cần bố trí
- Xác định những khu vực cố định (nếu có)
- Tính diện tích các khu vực
- Chi phí vận chuyển có quan hệ tuyến tính với độ dài quãng đường vận chuyển
- Chi phí vận chuyển độc lập với độ hữu dụng của dụng cụ
- Ma trận khoảng cách theo khoảng cách vuông giữa các trọng tâm
- Bước 1: Xác định trọng tâm của các khu vực trong mặt bằng
- Bước 2: Tính khoảng cách trọng tâm giữa các bộ phận theo công thức: ds((Xi-Xj)+(Yi-Yj)) (d>0)
+ Tọa độ X,Y là dương vì tính trên tọa độ mặt bằng
+ Xi là tọa độ x của bộ phận i
+ Yi là tọa độ y có bộ phận i
+ Xj là tọa độ x của bộ phận j
+ Yj là tọa độ y của bộ phận j
- Bước 3: Tính chi phí vận chuyển cho từng khu vực trong ma trận From-to
- Bước 4: Đánh giá và thực hiện hoán đổi cho từng khu vực có cùng diện tích hoặc các khu vực có chung đường biên
- Bước 5: Tối ưu hóa chi phí vận chuyển cho các phương án, từ đó xác định chi phí vận chuyển cho các phương án hoán đổi khả thi
- Bước 6: Sau đó chọn phương án hoán đổi cho kết quả chi phí vận chuyển tối ưu nhất
- Bước 7: Lặp lại quy trình cho đến khi không thể xác định được mặt bằng mới tốt hơn
2.2.3 Phương pháp ABC trong quản lý tồn kho a) Khái niệm:
Phương pháp ABC, theo nghiên cứu của Arjit Bhattacharya và cộng sự (2006), là một công cụ quan trọng trong việc phân nhóm hàng hóa dựa trên mức độ giá trị và tầm quan trọng của chúng, nhằm tối ưu hóa quản lý hàng tồn kho Hàng hóa được chia thành ba nhóm: A, B và C, với nhóm A chiếm tỷ lệ lớn nhất về giá trị và cần được kiểm soát chặt chẽ Phương pháp này không chỉ giúp dự báo nhu cầu mà còn hỗ trợ trong việc chuẩn bị nguồn lao động và đảm bảo tồn kho an toàn cho từng nhóm hàng hóa khác nhau.
Theo nghiên cứu của Arjit Bhattacharya và cộng sự (2006), việc phân loại hàng hóa thành các nhóm A, B và C thường dựa trên một tiêu chí duy nhất Phân tích ABC là một kỹ thuật quan trọng trong quản lý hàng tồn kho, giúp tối ưu hóa quy trình quản lý hàng hóa Dưới đây là các bước để thực hiện phân tích ABC hiệu quả.
- Bước 1: Lập một danh sách liệt kê các mặt hàng hóa
- Bước 2: Điền thông tin của từng mặt hàng bao gồm: chi phí và số lượng các mặt hàng
- Bước 3: Tính mức sử dụng (MSD) của từng loại mặt hàng hóa:
- Bước 4: Sắp xếp danh sách giảm dần theo mức sử dụng (MSD)
Bước 5 trong quy trình là tổng hợp số lượng hàng hóa và mức sử dụng của chúng Từ đó, chuyển đổi số lượng và mức sử dụng của từng loại hàng hóa thành tỷ lệ phần trăm so với tổng số hàng hóa.
%Mặt hàngi=i/n*100% (n là tổng mặt hàng)
- Bước 6: Vẽ biểu đồ , biểu đồ phân chia xấp xỉ thành 3 phân đoạn, ở đó đường cong thay đổi mạnh theo đường cong của nó, chia thành các phân đoạn A, B, C
Hình 2.3 Hình phân bố giá trị mức sử dụng Nguồn Kỹ thuật phân tích ABC và phân tích XYZ trong quản lý tồn kho c) Phân loại
Sau khi phân tích ABC chi làm 3 phân hạng bao gồm:
- Phân hạng A: Là những loại hàng hóa chiếm 75-80% tổng mức sử dụng
- Phân hạng B: Là những loại hàng hóa chiếm 15-20% tổng mức sử dụng
- Phân hạng C: Là những loại hàng hóa chiếm 5-10% tổng mức sử dụng
Thông thường, hàng hóa loại A thường chiếm 10-20% tổng số hàng hóa, loại B chiếm 10-20% và 60-80% loại C Tổng lại phân loại ABC thường mô tả như Hình 2.4
Hình 2.4 Hình phân loại ABC Nguồn Bài giảng Quản trị sản xuất - Chương 6: Quản trị vật liệu d) Ưu và nhược điểm Ưu điểm Nhược điểm
- Xác định mức tồn kho an toàn, nhất là những mặt hàng quan trọng
- Định vị được vị trí của hàng hóa
- Sử dụng nguồn nhân lực hiệu quả
- Phương pháp ABC cho thấy nhiều cách thiết kế mặt bằng hợp lý
- Số lượng dữ liệu rất lớn nên mất nhiều thời gian trong việc sắp xếp đúng phân hạng
- Tùy công ty mà có những thiết lập phân loại ABC khác nhau
- Các loại hàng hóa lại C có thể chuyển sang loại A rất nhanh
2.2.4 Phương pháp phân tích thứ bậc AHP a) Khái niệm:
Phương pháp AHP, theo Saaty, T.L (2008), là một kỹ thuật định lượng giúp sắp xếp các phương án quyết định và lựa chọn phương án tối ưu dựa trên các tiêu chí đã được xác định.
Phương pháp phân tích thứ bậc AHP (Analytic Hierarchy Process) do Thomas L Saaty phát triển là một công cụ hữu ích cho việc ra quyết định đa mục tiêu, giúp lựa chọn phương án tối ưu và phù hợp nhất Phương pháp này được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khoa học, nhấn mạnh vào việc so sánh kép và giải quyết các vấn đề trong khung phân cấp Với AHP, cả lý thuyết và thực tiễn có thể được tích hợp để hỗ trợ quyết định cho cá nhân hoặc nhóm.
Các liên kết thứ bậc trong các phương án có thể được xác định và làm rõ thông qua một hệ thống phân cấp với nhiều tiêu chí cần thiết Điều này giúp quản lý các vấn đề trong cấu trúc phân cấp đã được xây dựng Khi các mục tiêu được xác định, các tiêu chí sẽ được lập ra để đánh giá các phương án phát triển.
Hình 2.5 Sơ đồ bài toán phân cấp thứ bậc
Nguồn Báo số 61-Phân tích thứ bậc AHP
Lĩnh vực: Phương pháp phân tích thứ bậc AHP được sử dụng trong các lĩnh vực:
- Trong lĩnh vực phân phối: xác định vị trí một kho hoặc nhiều kho hàng
- Trong lĩnh vực lựa chọn nhà cung ứng: đưa ra nhiều lựa chọn nhà cung ứng
Trong lĩnh vực sản xuất, phương pháp AHP được áp dụng rộng rãi trong các cấp quản lý, bao gồm thiết kế hệ thống, đánh giá chất lượng và tái cấu trúc quy trình hoạt động Để thực hiện phương pháp AHP, cần tuân theo các bước phân tích cụ thể nhằm đảm bảo hiệu quả trong quản lý sản xuất.
Bước 1: Phân tích vấn đề, mục tiêu thành một hệ thống phân cấp
THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KIỂM SOÁT HÀNG TỒN KHO TẠI CÔNG TY AVERY DENNISON RIS VIỆT NAM
Thực trạng quy trình quản lý kho
3.1.1 Hoạt động chính trong kho
Tại kho 4, các hoạt động chính bao gồm nhận hàng, lưu kho, lấy hàng và xuất hàng Để đảm bảo tính liên kết và vận hành hiệu quả, mỗi công ty cần thiết kế quy trình chi tiết cho từng giai đoạn nhằm tạo thuận lợi trong quản lý kho Các hoạt động này sẽ được mô tả cụ thể trong các phần tiếp theo.
Khi phương tiện vận chuyển hàng đến kho, nhân viên Kho 4 sẽ thực hiện việc lấy hàng theo thỏa thuận với nhà thầu vận chuyển Số lượng hàng nhận và yêu cầu xuất hàng sẽ quyết định việc di chuyển hàng hóa đến các khu vực khác nhau Sau khi hàng được dỡ xuống, nhân viên kho kiểm tra tình trạng hư hỏng, đối chiếu mã và số lượng hàng với đơn đặt hàng Nếu tất cả các điều kiện đều thỏa mãn, hàng hóa sẽ được chấp nhận và dữ liệu sẽ được cập nhật vào hệ thống tồn kho (Oracle) Cuối cùng, nhân viên kho sẽ sắp xếp, phân loại vật tư và tiến hành lưu kho.
Quy trình nhập kho bắt đầu khi thư ký phát phiếu nhập kho cho nhân viên kho Nhân viên sử dụng xe nâng để di chuyển hàng hóa đến vị trí phù hợp theo phiếu Sau khi hàng được đặt đúng chỗ, thủ kho ghi số lượng vào phiếu nhập và thẻ kho, rồi trả lại phiếu cho thư ký để cập nhật vào hệ thống và theo dõi tồn kho.
Quy trình lấy hàng bắt đầu khi bộ phận sản xuất yêu cầu vật tư Thư ký sẽ lập phiếu yêu cầu vật tư và kiểm tra số lượng hàng tồn kho trên hệ thống Sau đó, phiếu yêu cầu sẽ được in ra và giao cho nhân viên kho theo từng loại vật tư Nhân viên kho có trách nhiệm lấy hàng theo phiếu yêu cầu và di chuyển hàng hóa đến khu vực xuất hàng.
Sau khi hàng hóa được vận chuyển đến khu vực xuất hàng, nhân viên kho tiến hành phân loại, quấn băng FE, kiểm đếm số lượng và kiện ký để chuẩn bị xuất kho Tiếp theo, nhân viên kho chuẩn bị phiếu giao hàng và các chứng từ cần thiết khác Cuối cùng, sau khi hoàn tất các bước trên, nhân viên kho sẽ bàn giao hàng hóa cho tài xế vận chuyển bên Nhà máy.
Trong một lô hàng xuất, có nhiều phiếu yêu cầu vật tư từ các Planner ở phận sản xuất Mỗi Planner có thể có nhiều phiếu yêu cầu vật tư (RM Request Form), và mỗi phiếu yêu cầu lại bao gồm nhiều đơn hàng, với mỗi đơn hàng chứa các SKU khác nhau Cấu trúc dòng thông tin từ khi Planner yêu cầu vật tư cho đến khi vận chuyển vật tư tới nhà máy được thể hiện rõ qua sơ đồ cấu trúc.
3.1.3 Dòng di chuyển hàng hóa
Dòng di chuyển hàng hóa trong kho bắt đầu từ khi nhân viên dỡ hàng tại khu vực nhận hàng và kết thúc khi hàng được xuất qua Nhà máy Quy trình này bao gồm bốn hoạt động chính: Nhận hàng, Lưu kho, Lấy hàng và Xuất hàng Sơ đồ cấu trúc dưới đây minh họa rõ ràng dòng di chuyển hàng hóa trong kho.
Hình 3.2 Dòng di chuyển hàng hóa
Dựa vào mặt bằng và quy trình hiện tại của kho tác giả nhận thấy có 4 dòng di chuyển chính trong kho như sau:
- Nhận → Sắp xếp, phân loại hàng nhận → Lưu trữ → Xử lý đơn hàng, đóng gói
- Nhận → Lưu trữ → Xử lý đơn hàng, đóng gói → Xuất hàng
- Nhận → Xử lý đơn hàng, đóng gói → Xuất hàng
- Nhận → Lưu trữ → Xuất hàng
3.1.4 Phương pháp hạch toán hàng tồn kho
Kho hàng 4 chuyên cung cấp vật tư sản xuất cho nhà máy và lưu trữ sản phẩm đã sản xuất Hiện tại, Kho 4 áp dụng hai phương pháp hạch toán tồn kho chính là kê khai thường xuyên và kiểm kê định kỳ Doanh nghiệp sẽ lựa chọn phương pháp hạch toán phù hợp dựa trên mô hình sản xuất của mình.
Hai phương pháp hạch toán tồn kho được giải thích như sau:
Phương pháp kê khai thường xuyên : dùng các phiếu nhập kho (Packing
Để quản lý hàng tồn kho hiệu quả, cần sử dụng phiếu yêu cầu vật tư và bản kê khai hàng hóa, nguyên vật liệu nhằm tính toán số lượng và sự biến động của hàng tồn kho Phương pháp này có những đặc điểm nổi bật giúp tối ưu hóa quy trình quản lý.
- Theo dõi thường xuyên và có một hệ thống (Kho 4 hiện đang sử dụng hệ thống Oracle)
- Thể hiện số lượng hàng tồn kho đầu kỳ, cuối kỳ, số lượng hàng nhập và hàng xuất của hàng hóa
Hình 3.3 Phiếu yêu cầu vật tư
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Hình 3.4 Phiếu nhập kho (Packing List)
Phương pháp kiểm kê định kỳ là một phương pháp quan trọng trong quản lý kho, trong đó thủ kho phân loại và nhóm các loại vật liệu khác nhau, sau đó tiến hành tính toán số lượng hàng hóa dựa trên từng chứng từ Phương pháp này tương tự như phương pháp kê khai thường xuyên nhưng có những đặc điểm riêng biệt.
- Không thường xuyên theo dõi
- Chỉ quan tâm đến tồn kho đầu kỳ và cuối kỳ
Kho 4 của công ty Avery Dennison kiểm kê theo phương pháp kê khai thường xuyên
Hình 3.5 Thẻ khai báo kho (Stock Card )
Nguồn: tác giả tổng hợp
3.1.5 Phân loại hàng tồn kho
Kho 4 phân loại hàng hóa, nguyên vật liệu theo 14 loại chính trong đó mỗi loại là những nguyên vật liệu có kích thước khác nhau Trong bảng liệt kê sau đây là 14 loại nguyên vật liệu thường xuyên được nhập vào kho
Loại nguyên vật liệu Số lượng Đơn vị
Bảng 3.1: Bảng nguyên vật liệu được nhập kho 8 tháng đầu năm 2021
Theo dữ liệu công ty nội bộ
Hình 3.6 Môi trường làm việc
Nguồn: Tác giả tổng hợp
3.1.6 Đặc điểm hàng tồn kho
Hàng tồn kho tại Kho 4 của Avery Dennison RIS Việt Nam bao gồm các nguyên vật liệu cần thiết cho sản xuất tem nhãn, như giấy, mực in, vải và hóa chất Tất cả những loại hàng này đều có những đặc điểm chung quan trọng.
- Đều là NVL được bảo quản tốt trong môi trường thoáng mát, sạch sẽ và tránh ánh sáng mặt trời
- Đều có thời hạn sử dụng theo từng loại nguyên vật liệu từ 1-4 năm
- Bao bì bên ngoài bị hở rách có thể ảnh hưởng đến nguyên vật liệu từ đó sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm
- Công ty bảo đảm sức khỏe của công nhân khi tiếp xúc với các nguyên vật liệu thường xuyên, đặc biệt là hóa chất độc hại
- Nếu một bộ phân nguyên vật liệu bị hư hỏng, giảm chất lượng thì toàn bộ đơn vị sản phẩm đó bị loại bỏ.
Những ưu điểm, nhược điểm trong công tác quản lý hàng tồn kho
+ Đặc biệt chú trọng đến việc công tác quản lý hàng tồn kho
Mỗi cá nhân trong nhóm quản lý tồn kho đều có trách nhiệm với mảng công việc của mình, đồng thời có sự liên kết chặt chẽ với các thành viên khác Việc phân chia công việc một cách đồng đều giúp nâng cao hiệu quả, đồng thời đảm bảo rằng mọi người đều có trách nhiệm khi xảy ra sự cố trong quá trình quản lý.
Các nhân viên thể hiện tinh thần trách nhiệm cao và sự năng động trong công việc, trong khi quản lý luôn hòa đồng, vui vẻ và sẵn sàng lắng nghe ý kiến đóng góp từ nhân viên trong kho.
+ Cơ sở, hạ tầng còn bị hạn chế, nên có một số ít hàng hóa bị rách bỏ bao bì bên ngoài, biến đổi vật lý,…
+ Trình độ của nhân viên còn bị hạn chế nhiều mặt
Việc không xác định được lượng hàng tồn kho an toàn tại kho đã dẫn đến các vấn đề như thiếu hàng hoặc dư hàng, gây ra những chi phí không cần thiết Hàng hóa cũng gặp phải hao mòn vô hình, bao gồm chi phí lưu kho cho các sản phẩm đã hết hạn hoặc hư hỏng do điều kiện môi trường không phù hợp, buộc công ty phải loại bỏ chúng Đặc biệt, hóa chất thường là sản phẩm bị loại bỏ nhiều nhất do yêu cầu lưu trữ cần nhiệt độ mát mẻ và hạn chế tiếp xúc với ánh sáng mặt trời.
Đo lường thông số, chỉ số đánh giá kho
Tác giả thu thập dữ liệu cần thiết để đánh giá hiệu quả hoạt động của kho hiện tại, dựa trên số liệu vận hành và các chỉ số đánh giá của nhà kho.
Tác giả đã sử dụng dữ liệu mua hàng và chính sách của bộ phận Mua hàng tại Công ty, kết hợp với thời gian hoạt động tại kho và các thông số vận hành, để ước lượng giá trị trung bình của hoạt động nhận hàng.
Tổng số đơn nhận/ năm 3655
Số đơn nhận nhiều nhất trong một ngày 15
Bảng 3.2: Ước lượng công suất nhận năm 2021
Nguồn: Tác giả tổng hợp trong năm 2021
Tác giả đã phân tích dữ liệu yêu cầu vật tư và chính sách từ bộ phận Sản xuất, kết hợp với thời gian hoạt động tại kho và các thông số vận hành, để ước lượng giá trị trung bình của hoạt động xuất hàng.
Tổng số đơn xuất/ năm 11980
Số đơn xuất nhiều nhất trong một ngày 32
Bảng 3.3: Ước lượng công suất xuất hàng năm 2021
Nguồn: Tác giả tổng hợp trong năm 2021
3.3.3 Mức đáp ứng nhu cầu sản xuất
Mức đáp ứng nhu cầu sản xuất phản ánh khả năng cung cấp vật tư cho chuỗi sản xuất theo kế hoạch đã định Điều này được đánh giá qua các chỉ số quan trọng như tỷ lệ giao hàng đúng hạn và tỷ lệ hàng bị trả lại.
Theo thống kê, khoảng 16% (tương đương 2106 đơn hàng) trong tổng số 13163 đơn hàng yêu cầu trong năm 2021 không được giao đúng thời gian cho nhà máy Dữ liệu được thu thập từ hệ thống của công ty, ghi nhận các đơn hàng đã hoàn thành và chưa hoàn thành Từ đó, tác giả ước lượng tỷ lệ hoàn thành đơn hàng.
Mức đáp ứng= Tỷ lệ hoàn thành đơn hàng = 100%- Tỷ lệ đơn trễ = 84%
3.3.4 Thời gian xử lý đơn hàng
Thời gian xử lý đơn hàng ảnh hưởng lớn đến tỷ lệ hoàn thành và tỷ lệ trễ đơn Theo khảo sát năm 2021, thời gian xử lý đơn hàng đạt mức phục vụ 84% được ước lượng như bảng dưới đây.
Thời gian làm việc 7.5 giờ/ ngày Hành chính 8 giờ, nghỉ trưa
Số lượng đơn hàng đáp ứng trong ngày
43 đơn/ ngày 11980 đơn hàng/ 278 ngày làm việc trong năm Thời gian xử lý đơn 0.18 giờ Thời gian làm việc / Số lượng đơn hàng đáp ứng trong ngày
Bảng 3.4: Ước lượng thời gian xử lý đơn hàng năm 2021
Nguồn: Tác giả tổng hợp
3.3.5 Độ hữu dụng về không gian lưu trữ
Khu vực lưu trữ tại Kho 4 có diện tích 4950 m², chiếm khoảng 71% tổng diện tích kho Với chiều cao trung bình của một pallet hàng hóa là 1.4m và khả năng lưu trữ 2 tầng, chiều cao tối đa có thể đạt được là 2.8m Độ hữu dụng của không gian lưu trữ được xác định dựa trên các thông số cụ thể.
Thông số Giá trị Diễn giải
Năng lực lưu trữ 2630 pallet
Kích thước khu vực lưu trữ thực tế
Chiều cao Kích thước khu vực lưu trữ khả dụng
Bảng 3.5: Phần trăm độ hữu dụng không gian lưu trữ
Độ hữu dụng không gian lưu trữ được tính bằng tỷ lệ giữa không gian được lấp kín và không gian lưu trữ khả dụng, phản ánh mức độ tận dụng chiều cao lưu trữ Năng lực dự trữ là khả năng tối đa của kho trong việc lưu trữ số pallet hàng hóa Kích thước khu vực lưu trữ là diện tích thực tế được sử dụng trong kho Cụ thể, độ hữu dụng về không gian lưu trữ hiện tại đạt 34.57%, với không gian thực tế có hàng chiếm 34.57% so với tổng không gian lưu trữ của kho.
Đánh giá và đề xuất phương pháp
3.4.1 Đánh giá khu vực các bộ phận Đầu tiên, tác giả đánh giá khả năng lưu trữ của Kho 4 sau đó so sánh với nhu cầu lưu trữ thực tế Nhu cầu dự trữ dựa trên mức tồn kho thực tế được thu nhập từ mỗi tháng
Số lượng thùng trên pallet được xác định dựa trên giá trị trung bình của từng loại nguyên vật liệu, giúp dễ dàng tính toán nhu cầu dự trữ lớn nhất của kho cho từng đơn vị pallet (Dữ liệu khảo sát năm 2021)
STT Loại nguyên vật liệu Nhu cầu dự trữ
Bảng 3.6: Nhu cầu lưu trữ theo từng loại NVL trong năm 2021
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Nhu cầu lưu trữ của các loại nguyên vật liệu tại Kho 4 là khoảng 2.692 pallet, trong khi sức chứa hiện tại chỉ đạt 2.630 pallet Điều này cho thấy năng lực lưu trữ không đủ đáp ứng, dẫn đến tình trạng hàng hóa bị để sai khu vực và khó kiểm soát số lượng cũng như vị trí lưu kho Hệ quả là có thể xảy ra mất hàng, hàng nhập trước xuất sau, và một số nguyên vật liệu có thể hết hạn sử dụng Để khắc phục tình trạng này, tác giả đề xuất cải tiến mặt bằng kho vật liệu thông qua việc hoạch định yêu cầu không gian cho các khu vực liên quan tại Kho.
Khu vực lưu trữ nguyên vật liệu (NVL) là một phần quan trọng trong thiết kế mặt bằng Tác giả đã xây dựng mặt bằng dựa trên hai yếu tố chính: hiện trạng của mặt bằng và dòng di chuyển của hàng hóa Từ đó, tác giả đề xuất các phương án bố trí lại các khu vực chức năng nhằm tối ưu hóa hiệu quả sử dụng không gian.
3.4.2 Đánh giá mặt bằng lưu trữ
Kho hàng bao gồm 14 nhóm mặt hàng chính, được tổ chức theo quy tắc để dễ dàng quản lý và tìm kiếm Các mặt hàng lớn với SKU lớn chiếm nhiều không gian, trong khi mặt hàng nhỏ với SKU nhỏ chiếm ít không gian hơn Tuy nhiên, một số sản phẩm như VLP có SKU nhỏ nhưng lại chiếm không gian lớn Hầu hết hàng hóa trong Kho 4 đều yêu cầu không gian cụ thể Để thích ứng với sự biến động trong sản xuất, tác giả sẽ thiết lập một khu vực linh hoạt nhằm đối phó với sự thay đổi về số lượng sản phẩm trong tương lai.
Để cải thiện hiệu quả công việc, tác giả đề xuất một mặt bằng lưu trữ tối ưu, giúp nhân viên kho lấy hàng nhanh chóng hơn, từ đó tiết kiệm thời gian và chi phí di chuyển.
3.4.3 Đề xuất phương pháp Để cải thiện thời gian và di chuyển lấy hàng nhằm cải thiện việc lấy đơn đáp ứng nhu cầu sản xuất phía bên Nhà máy thì cần xét 4 yếu tố chính là: việc áp dụng công nghệ; thiết bị của Kho; Cách bố trí mặt bằng kho và xác định tuyến đường khi lấy hàng và nhập hàng Tác giả sẽ không xem xét về yếu tố xác định tuyến đường mà chỉ tập trung vào 3 yếu tố còn lại vì với nguồn lực hiện tại tại Kho không đáp ứng được
Dựa trên các đánh giá đã thực hiện, tác giả đề xuất các mục tiêu và giải pháp phù hợp nhằm cải thiện hiệu quả, được trình bày chi tiết trong bảng dưới đây.
Hướng giải quyết Đối tượng Mục tiêu
Hàng hóa để sai vị trí
Diện tích giữa các bộ phận chức năng chưa chính xác Thiếu không gian lưu trữ
Tính diện tích các bộ phận chức năng của Kho
Bố trí vị trí lại các khu vực bộ phận trong Kho
Cải tiến vị trí mặt bằng của các bộ phận trong Kho 4
Giảm khoảng cách giữa các khu vực, tối ưu thời gian và chi phí di chuyển
Hàng hóa thường xuyên tắc nghẽn
Các khu vực bộ phận chưa có vị trí hợp lý
Không đáp ứng nhu cầu sản xuất, mất nhiều thời gian lấy hàng Đáp nhu cầu sản xuất do số lượng sản phẩm sẽ tăng hoặc giảm
Nên cần phân loại mức độ quan trọng của hàng hóa để thuận lợi lấy hàng
Sắp xếp các loại SKU theo phân loại ABC, cải tiến mặt bằng kho
Chính sách tối ưu chi phí và thời gian di chuyển
Dễ dàng lấy hàng hóa, định vị được vị trí lưu trữ của hàng hóa Giảm thời gian di chuyển lấy hàng
Bảng 3.7: Bảng đề xuất phương pháp
Nguồn: Tác giả tổng hợp
THU NHẬP VÀ PHÂN TÍCH DỮ LIỆU
Bố trí mặt bằng kho
Tại kho 4, việc xử lý đơn hàng không đáp ứng nhu cầu sản xuất của Nhà máy, cho thấy rằng mặt bằng kho đóng vai trò quan trọng trong việc vận hành dòng di chuyển hàng hóa Tốc độ di chuyển hàng hóa, nhanh hay chậm, phụ thuộc vào cách bố trí vị trí các bộ phận trong kho.
Để cải thiện tình trạng tắc nghẽn và hàng hóa không đúng khu vực quy định, tác giả đề xuất xây dựng một khu vực linh hoạt nhằm thích ứng với những thay đổi trong tương lai Khu vực này sẽ được thiết kế để tối ưu hóa dòng di chuyển hàng hóa, đồng thời sắp xếp các bộ phận chức năng của kho trong một không gian nhất định Việc bố trí mặt bằng kho sẽ được thực hiện thông qua nhiều phương pháp khác nhau như CRAFT, ALDEP và MIP.
Tác giả sẽ sử dụng giải thuật cải thiện CRAFT: tìm ra mặt bằng mặt bằng tối ưu hơn mặt bằng ban đầu
Tác giả sẽ áp dụng giải thuật để tối ưu hóa bố trí, nhằm đạt được mục tiêu giảm chi phí và thời gian di chuyển, đồng thời hạn chế sự xuất hiện của các khối mặt bằng dị thường.
4.1.2 Thu nhập số liệu a) Số lượng các khu vực: bao gồm 6 khu vực: (A1) Xuất hàng; (A2) Khu vực xe nâng;
(A3) Nhận hàng; (A4) Xử lý hàng nhận; (A5) Xử lý và thu đơn hàng; (A6) Khu vực lưu trữ b) Không gian mặt bằng:
Tổng diện tích đặt ra cho 6 bộ phận trên là 510 m 2 bao gồm:
- Phần diện tích sử dụng cho lối đi là 213 m 2
- Phần diện tích cho 6 bộ phận 297 m 2 (11m*27m) c) Yêu cầu
STT Khu vực Yêu cầu không gian (m 2 )
4 Xử lý hàng đã nhận 16
5 Xử lý và thu đơn hàng 28
Bảng 4.1: Bảng yêu cầu diện tích cần bố trí
Nguồn: Tác giả tổng hợp d) Ma trận From-to
Ma trận này minh họa mối liên kết giữa 6 khu vực chức năng thông qua tần suất di chuyển giữa các khu vực Tần suất này được xác định dựa trên số lần một pallet di chuyển qua lại giữa các khu vực trong một ngày.
Trong quy trình kho, giả sử số lượng pallet xuất và nhận vào là bằng nhau, quá trình di chuyển hàng hóa được chia thành 4 dòng chính Các loại hàng hóa bao gồm hàng thường, hàng VMI và hàng gấp Do đó, sự luân chuyển giữa các pallet qua các khu vực có thể được ước lượng thông qua ma trận From-to, thể hiện số pallet di chuyển qua lại giữa các khu vực.
Bảng 4.2: Bảng ma trận From-to
Ma trận From-to thể hiện tần suất di chuyển pallet giữa các khu vực chức năng trong một khoảng thời gian nhất định, thường là theo ngày Ví dụ, khu vực chức năng A3 và A4 có tần suất di chuyển là 175 lần trong một ngày.
Hoạch định kệ khu vực lưu kho
Phân tích ABC được sử dụng để xác định mức độ ưu tiên và giá trị hàng hóa trong kho Theo khảo sát, 18,23% hàng loại A chiếm 79,82% giá trị, trong khi 22,4% hàng loại B chỉ chiếm 14,52% và 58,92% hàng loại C chỉ chiếm 5% giá trị Do hàng loại A và B thường xuyên được nhập xuất, nên việc ưu tiên giải quyết vấn đề cho hai loại hàng này là cần thiết, trong khi loại C phụ thuộc vào chúng Tỷ lệ phần trăm của từng nhóm trong phân tích ABC (dữ liệu từ 01/01/2021 - 01/04/2021) sẽ được trình bày sau đây.
Sản phẩm Loại A Loại B Loại C Tổng
Bảng 4.3 Số lượng và giá trị theo phương pháp ABC
Nguồn: Tác giả tổng hợp (01/01/2021 - 01/04/2021)
Loại % Số lượng % Giá trị
Hình 4.1 Biểu đồ thể hiện số lượng các loại hàng theo giá trị (%)
Hình 4.2 Biểu đồ thể hiện giá trị của các loại hàng theo số lượng (%)
Theo khảo sát, 26% sản phẩm loại A trong kho di chuyển với tần suất 71,8%, trong khi loại B chiếm 20% tần suất di chuyển từ 20% sản phẩm, và loại C chỉ có 54% sản phẩm nhưng tần suất di chuyển chỉ đạt 10% Dựa trên dữ liệu thu thập, tác giả sẽ ưu tiên giải quyết vấn đề cho nguyên vật liệu loại A và B trước, trong khi nguyên vật liệu loại C sẽ phụ thuộc vào hai loại trên Tỷ lệ phần trăm của mỗi nhóm loại trong phân tích ABC được thể hiện rõ ràng.
Sản phẩm Loại A Loại B Loại C Tổng
Bảng 4.4 : Số lượng và tần suất theo phương pháp ABC
Nguồn: Tác giả tổng hợp (01/01/2021 - 01/04/2021)
Hình 4.3 Biểu đồ thể hiện số lượng các loại hàng theo tần suất (%)
Hình 4.4 Biểu đồ thể hiện tần suất các loại hàng theo số lượng (%)
Loại % Số lượng % Tần suất
Kho hàng được chia thành 14 nhóm chính, với quy tắc rằng mọi bộ phận kết hợp tạo thành một phần Việc phân nhóm mặt hàng giúp quản lý và tìm kiếm dễ dàng hơn Hàng hóa được phân loại thành hai loại chính: kích thước lớn và kích thước nhỏ Mặt hàng kích thước lớn có SKU lớn, chiếm nhiều không gian trong kho, trong khi mặt hàng kích thước nhỏ có SKU nhỏ và chiếm ít không gian Tuy nhiên, một số sản phẩm như VLP có SKU nhỏ nhưng vẫn chiếm nhiều không gian trong khu vực lớn.
STT Tên Tổng số lượng nhập và xuất
Bảng 4.5: Số lượng hàng nhập và xuất của Kho 4 năm 2021
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Tần suất nhập và xuất của Nhóm Giấy được trình bày trong bảng trên được ví dụ như sau
Trong bài viết này, tác giả đã đánh giá tần suất di chuyển hàng hóa trong khoảng thời gian từ 30/11/2020 đến 31/3/2021 Nhân viên Kho đã ghi nhận số lượng Nhóm Giấy (Paper) theo từng tờ, nhằm điều chỉnh số lượng tiêu chuẩn cho mỗi mặt hàng, với các tờ khác nhau được sắp xếp trên pallet.
Mã hàng Nhập (sheet) Xuất (sheet) Tần suất (sheet)
Bảng 4.10: Bảng tần suất nhập và xuất của nhóm giấy tại kho 4 tháng
Nguồn: Tác giả tổng hợp Mặt hàng Giấy được chia làm 8 nhóm chính sau đây:
Loại SKU Dài (cm) Rộng (cm) Cao (cm)
Bảng 4.11: Bảng kích thước của các loại Giấy
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Để tối ưu hóa việc lưu kho và sắp xếp hàng hóa, tác giả đánh giá các đặc điểm của từng loại hàng, trong đó chiều dài và chiều rộng của khu vực lưu trữ phải là số nguyên, tương ứng với mã hàng Tác giả cũng tính toán thể tích không gian của từng mặt hàng bằng công thức D*R*C.
Nhóm Yêu cầu không gian (m3)
Bảng 4.12: Yêu cầu không gian của mọi nhóm hàng
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Kho 4 chủ yếu được xác định bởi yêu cầu về không gian, do nhu cầu sản xuất có thể thay đổi, dẫn đến sự gia tăng hoặc giảm số lượng sản phẩm Để ứng phó với những biến động này, tác giả đề xuất một khu vực linh hoạt Một ví dụ cụ thể về yêu cầu không gian là Giấy (Paper), được trình bày chi tiết trong bài viết.
Mã Số lượng Loại mã hàng Số Pallet Không gian
Bảng 4.13 : Bảng yêu cầu không gian của nhóm mặt hàng Giấy
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp
4.2.2 Đề xuất các mặt bằng
Tác giả lựa chọn đơn hàng dựa trên thuộc tính tần suất trực tiếp, do đó việc theo dõi mặt bằng chủ yếu dựa vào tần số của phương pháp ABC Ba lựa chọn được đưa ra và chi phí di chuyển trong kho của mỗi lựa chọn khá tương đồng.
- Tất cả mặt hàng nằm trên một vị trí trong kho vì vậy Nhân viên kho tối ưu thời gian tìm kiếm hàng
- Khu dàn dựng là khu quan trọng trong nhà kho, do vậy ảnh hưởng nhiều đến yếu tố chi phí di chuyển
Tác giả sẽ xây dựng nội dung dựa trên các tiêu chí như đơn giản, tiết kiệm chi phí, hợp lý, linh hoạt và tiết kiệm thời gian Mỗi tiêu chí sẽ được xác định mục tiêu cụ thể nhằm đảm bảo hiệu quả và đáp ứng nhu cầu người dùng.
+ Đơn giản: Dễ nhớ vị trí
+ Tiết kiệm chi phí: Giảm trực tiếp tổng chi phí trong kho
+ Hợp lý: Dễ dàng thực hiện và phù hợp với cấu trúc nhà kho
+ Linh hoạt: Linh hoạt vào mùa cao điểm và vận chuyển sản phẩm trong kho
+ Tiết kiệm thời gian: Liên quan đến nhiều sản phẩm có thời gian thực hiện
Kho C tại Công ty Avery Dennison RIS Việt Nam là một khu vực linh hoạt, được thiết kế để thích ứng với các thay đổi trong tương lai, đảm bảo sự hiệu quả trong quản lý kho bãi.
Hình 4.5 Khu vực tại kho C Mặt bằng 1:
Hình 4.7 Mặt bằng 2 Mặt bằng 3:
CHƯƠNG 5: KẾT QUẢ VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP
Sau khi phân tích dữ liệu từ phần 4.1.2, tác giả đề xuất các phương án mặt bằng phù hợp với hiện trạng và các mục tiêu đã đặt ra Để giải quyết vấn đề này, tác giả sử dụng công cụ CRAFT có sẵn trong Add-ins của Excel.
Hình 5.1: Môi trường làm việc trên excel
Nguồn: Tác giả tổng hợp Thứ tự bố trí Khu vực Màu Diện tích yêu cầu
3 Xử lý hàng đã nhận 4 16 m 2 16 m 2
4 Xử lý và thu đơn hàng 5 28 m 2 30 m 2
Bảng 5.1: Bảng số liệu mặt bằng ban đầu
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Bước đầu tiên trong giải thuật CRAFT là xác định mặt bằng ban đầu của 6 khu vực, dựa trên yêu cầu không gian đã được xác định trong bảng.
Hình 5.2: Mặt bằng ban đầu của CRAFT
Bước 2: Tác giả xác định tọa độ ban đầu của mặt bằng theo hệ tọa độ xOy, với điểm gốc là (0,0) dựa trên giá trị tuyệt đối Dưới đây là bảng dữ liệu tọa độ đã được tổng hợp.
Khu vực Tọa độ tuyệt đối X Tọa độ tuyệt đối Y
Xử lý hàng đã nhận 2 9
Xử lý và thu đơn hàng 6.5 8
Bảng 5.2: Bảng tọa độ ban đầu của mặt bằng
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Bước 3: Sau đó kết hợp với ma trận From-to Bảng 4.2d, trên công cụ Excel tác giả nhập dữ liệu như sau:
Bước 4 trong quy trình này yêu cầu cố định vị trí lưu trữ tại ô A6 và khu vực xe nâng tại ô A2 Tác giả sẽ tiến hành hoán đổi vị trí các khu vực A1, A3, A4 và A5, đảm bảo rằng chúng có cùng đường biên hoặc diện tích, nhằm tìm ra phương án cải tiến mặt bằng hiệu quả hơn Kết quả thu được sẽ được trình bày trong bảng dữ liệu sau đây.
Lần Hoán đổi Khoảng cách (m)
Bảng 5.3: Bảng cải tiến mặt bằng
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Bố trí mặt bằng ban đầu theo Hình 5.2 có thứ tự 3-2-4-5-1-6 Sau khi hoán đổi hai cặp (1-3) và (4-5), tác giả đã đạt được kết quả cuối cùng với thứ tự bố trí là 1-2-5-4-3-6.
Tổng khoảng cách di chuyển ban đầu là 11,447 m, nhưng sau khi áp dụng phương án bố trí mặt bằng cuối cùng, khoảng cách này đã được cải thiện, giảm xuống còn 10,770 m, tức là giảm 677 m Tiếp theo, mặt bằng đã được hiệu chỉnh để phù hợp với diện tích thực tế, và kết quả được thể hiện trong Hình 4.5 Quá trình hiệu chỉnh này được trình bày chi tiết trong Phụ lục 3.
Hình 5.4: Mặt bằng ma trận từ CRAFT
Nguồn: Tác giả tổng hợp Bảng 5.4: Bảng số liệu mặt bằng sau cải tiến
Nguồn: Tác giả tổng hợp Thứ tự bố trí Khu vực Màu Diện tích yêu cầu
4 Xử lý hàng đã nhận 4 16 m 2 20 m 2
3 Xử lý và thu đơn hàng 5 28 m 2 28 m 2
Hình 5.5: Mặt bằng ma trận diện tích thực tế từ CRAFT
Nguồn: Tác giả tổng hợp
Phương pháp AHP để lựa chọn mặt bằng
Sau khi đề xuất các mặt bằng tại khu vực Kho C, tác giả đã đưa ra những lựa chọn phù hợp nhất với các tiêu chí đã đề ra Khu vực Kho C được xác định là một không gian linh hoạt, giúp đáp ứng sự thay đổi trong tương lai Đầu tiên, tác giả tiến hành đánh giá mức độ ưu tiên của các tiêu chí để đảm bảo tính khả thi và hiệu quả trong việc lựa chọn mặt bằng.
Hình 5.6 Đánh giá mức độ ưu tiên
Nguồn: Báo số 61-Phân tích thứ bậc AHP Bảng 5.5 Bảng ma trận so sánh theo cặp
Tiêu chí Đơn giản Hợp lý Linh hoạt Tiết kiệm thời gian
Tiết kiệm chi phí Đơn giản 1 1/5=0.2 1/3=0.33 1/5=0.2 1/7=0.14
Tiêu chí Đơn giản Hợp lý Linh hoạt Tiết kiệm thời gian
Tiết kiệm chi phí Đơn giản 0.05 0.04 0.03 0.04 0.07
Ta lấy mỗi tiêu chuẩn trong một cột chia cho tổng của các tiêu chí sẽ được bảng
Véc tơ ưu tiên (PV)
Bảng 5.6: Bảng tính Véc tơ ưu tiên (PV)
Tỷ lệ nhất quán (Cr) là yếu tố quan trọng trong việc đánh giá mức độ chấp nhận, với phép tính tổng có trọng số cho năm tiêu chí ưu tiên Các ước tính tỷ lệ nhất quán (Cr) được xác định như sau: Đơn giản (0.04), Hợp lý (0.2), Linh hoạt (0.09), Tiết kiệm thời gian (0.2) và Tiết kiệm chi phí (0.46).
Bảng 5.7: Bảng tính Tỷ lệ nhất quán (Cr)
Lambda Max (max) là giá trị riêng lớn nhất của ma trận, đóng vai trò quan trọng trong việc tính toán Chỉ số nhất quán (CI) Để xác định Lambda Max, trước tiên cần chia tất cả các phần tử của ma trận tổng có trọng số cho vectơ ưu tiên tương ứng với mỗi tiêu chí.
Bảng 5.8 : Chỉ số ngẫu nhiên ứng với số tiêu chí lựa chọn được xem xét
Nguồn: Nguồn Báo số 61-Phân tích thứ bậc AHP
Giá trị của Cr nhỏ hơn 0,1 cho phép chấp nhận phán đoán này Để tiếp tục, cần đánh giá và thay thế theo mô hình đã sử dụng nhằm chọn ra mô hình tốt nhất Ma trận so sánh theo cặp cho từng phương án có thể được thu được bằng cách nhân trọng số tổng thể với trọng số cục bộ của từng phương án.
Bảng 5.9: Bảng tính của mỗi phương án Đơn giản A B C
Chia các phần tử của ma trận tổng có trọng số theo mức độ ưu tiên tương ứng của chúng
Sau đó, tính giá trị trung bình của các giá trị này để thu được
RI = 0,58 cho kích thước ma trận là ba, tỷ lệ nhất quán (Cr) như sau:
Do giá trị của Cr nhỏ hơn 0,1 nên các phán đoán này có thể chấp nhận được
Trang 62 Đơn giản A B C P.V Ymax CI RI Cr
Hợp lý A B C P.V Ymax CI RI Cr
Tiết kiệm chi phí A B C P.V Ymax CI RI Cr
Tiêu chí Đơn giản Hợp lý Linh hoạt Tiết kiệm thời gian
Từ kết quả trên, chúng tôi chọn mặt bằng 3 để mô hình tồn kho phù hợp với các tiêu chí đặt ra:
Đánh giá đề xuất giải pháp
Nghiên cứu đã giải quyết được một số vấn đề nhằm cải tiến tình hình của Kho 4 như sau:
- Đề xuất được phương án bố trí mặt bằng các khu vực phù hợp với mặt bằng kho hiện tại cũng và quy trình vận hành kho
Bố trí kệ kho cần dựa trên mức độ quan trọng của hàng hóa theo phương pháp ABC, giúp tối ưu hóa không gian lưu trữ Việc này không chỉ giảm thời gian di chuyển của nhân viên kho mà còn đáp ứng hiệu quả yêu cầu lưu trữ, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình quản lý hàng hóa.
Tối ưu hóa thời gian lấy hàng cho nhân viên kho và phân bổ vị trí lưu trữ cho tất cả các SKU theo chính sách lưu trữ phân lớp giúp tổ chức hàng hóa thành các nhóm hiệu quả.
Kết quả cải tiến đã đạt được các mục tiêu đề ra, với việc đánh giá mức độ cải thiện để đo lường hiệu quả thực hiện các phương án đề xuất Giải thuật CRAFT đã giúp giảm 24% tổng khoảng cách di chuyển hàng ngày trong quá trình làm việc, trong khi phương án bố trí kệ cho khu vực lưu trữ nâng cao 48% độ hữu dụng của không gian, rút ngắn 1 giờ thời gian lấy hàng.
5.3.2 Ưu điểm và nhược điểm Ưu điểm:
- Mang tính chất thực tế
- Phân tích và đánh giá các yếu tố trong nhà kho một cách tổng quát
- Giải quyết được vấn đề có liên quan đến mặt bằng trong nhà kho như thời gian và chi phí di chuyển
- Chưa xét đến yếu tố kinh tế trong việc xây dựng và thay đổi mặt bằng hiện tại
- Các mô hình chưa được kiểm định ngoài thực tế nên khi áp dụng sẽ có sự thay đổi về kết quả
Chỉ tính toán khoảng cách di chuyển trên sàn kho chứa mà không xem xét khoảng cách di chuyển theo chiều thẳng đứng khi nâng chuyển hàng hóa giữa các tầng lưu trữ.
Từ những ưu điểm và nhược điểm, tác giả nhận thấy rằng hướng cải thiện đề tài trong tương lai như sau:
- Phát triển bài toán khoảng cách di chuyển trên sàn kho và di chuyển giữa các tầng
Áp dụng VSM (Value Stream Mapping) trong cải tiến quy trình vận hành kho giúp rút ngắn thời gian xử lý đơn hàng và loại bỏ các hoạt động dư thừa Việc này không chỉ nâng cao hiệu quả công việc mà còn tối ưu hóa quy trình logistics, từ đó mang lại lợi ích lớn cho doanh nghiệp.
- Phát triển hệ thống kho thông minh, hỗ trợ trong việc vận hành kho