(Đồ án hcmute) phân tích thực trạng về công tác kiểm soát chất lượng sản phẩm khăn cao cấp mollis (tại tổng công ty cổ phần phong phú

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM KHĂN CAO CẤP MOLLIS (TẠI TỔNG CÔNG TY CỔ PHẦN PHONG PHÚ) GVHD: NGUYỄN THỊ ANH VÂN SVTH : LÊ THỊ KIM CƯƠNG MSSV: 15124072 SKL 0 9 Tp Hồ Chí Minh, tháng 05/2020 an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM KHĂN CAO CẤP MOLLIS (Tại Tổng Công Ty Cổ Phần Phong Phú) SVTH : Lê Thị Kim Cương MSSV : 15124072 Khoá : 2015 Ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : ThS Nguyễn Thị Anh Vân TP.Hồ Chí Minh, Tháng 05 năm 2020 an NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN TP Hồ Chí Minh, ngày… tháng … năm 2020 Giảng viên hướng dẫn i an NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2020 Giảng viên phản biện ii an LỜI CẢM ƠN Để hồn thành khóa luận tốt nghiệp này, trước tiên tác giả xin gửi lời cảm ơn đến tất Qúy Thầy Cô Khoa Kinh tế Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM, Thầy Cô đầy nhiệt huyết giảng dạy, trang bị cho tác giả kiến thức quý báu suốt khoảng thời gian học tập trường, tận tình giúp đỡ sinh viên trình thực khóa luận tốt nghiệp Đặc biệt, tác giả xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Giảng viên - Th.S Nguyễn Thị Anh Vân, tận tình quan tâm hướng dẫn góp ý nhận xét cho tác giả suốt trình thực khóa luận Về phía cơng ty, tác giả xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Nhà máy Sản xuất Gia Dụng - Tổng Công ty Cổ phần Phong Phú tạo điều kiện cho tác giả thực tốt đề tài Tác giả xin gửi lời cảm ơn đến anh chị cơng ty cho tác giả có hội thực hành kiến thức học, học hỏi kinh nghiệm quý báu từ anh chị tham gia vào cơng việc kiểm sốt chất lượng khăn thành phẩm Ngoài ra, anh chị giúp đỡ, hỗ trợ tác giả nhiều việc tìm hiểu, thu thập phân tích thơng tin q trình thực tập Bên cạnh đó, tham gia làm việc cơ, anh chị Phịng Chuẩn bị sản xuất cho tác giả hội tìm hiểu doanh nghiệp cho tác giả môi trường để rèn luyện học tập kinh nghiệm cho thân Cuối cùng, tác giả xin kính chúc q Cơng ty Thầy Cô dồi sức khỏe, hạnh phúc thành công lĩnh vực Xin chân thành cảm ơn! TP Hồ Chí Minh, ngày 08 tháng 05 năm 2020 Sinh viên Lê Thị Kim Cương iii an DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT STT TỪ VIẾT TẮT TÊN TIẾNG ANH GIẢI THÍCH International Organization Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế ISO for Standardization Plan – Do – Check –Act Lập kế hoạch - Thực Kiểm tra - Hành động PDCA CP Cổ phần CBCNV Cán công nhân viên KCS Kiểm tra chất lượng sản phẩm ATLĐ An tồn lao động TCT Tổng cơng ty CBSX Chuẩn bị sản xuất CBSXGD Chuẩn bị sản xuất gia dụng 10 QTSX Quy trình sản xuất 11 QTCN Quy trình cơng nghệ 12 KSCL Kiểm soát chất lượng 13 Cont Container 14 PX Phân xưởng 15 CNVH Công nhân vận hành 16 SXĐT Sản xuất 17 NTLT Nấu tẩy liên tục 18 CN Công nhân 19 TTSX Tổ trưởng sản xuất 20 TB Thiết bị iv an DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Nội dung 5S 26 Bảng 3.1 Một số lỗi thường gặp cách khắc phục khu vực máy Canh 34 Bảng 3.2 Một số lỗi thường gặp cách khắc phục khu vực máy Hồ 36 Bảng 3.3 Một số lỗi thường gặp cách khắc phục khu vực xâu go 37 Bảng 3.4 Một số lỗi thường gặp cách khắc phục khu vực máy Dệt 39 Bảng 3.5 Một số tiêu chuẩn kiểm tra phân loại khăn 49 Bảng 3.6 Các tiêu kiểm tra công việc dò kim 50 Bảng 3.7 Thống kê Chất lượng thành phẩm Hạ loại Tháng 01/2019 51 Bảng 4.1 Các dạng lỗi công đoạn kiểm tra khăn thành phẩm 55 v an DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Logo Công ty Hình 1.2 Tổng Công ty CP Phong Phú Hình 1.3 Khăn bơng Phong Phú sản xuất nhiều nguyên liệu độc đáo Hình 1.4 Hình ảnh số sản phẩm ngành Sản xuất gia dụng .9 Hình 1.5 Sơ đồ cấu tổ chức ngành Sản xuất gia dụng 10 Hình 1.6 Hình ảnh số sản phẩm Khăn cao cấp Mollis 11 Hình 1.7 Quy trình tổng quát sản xuất khăn .12 Hình 1.8 Quy trình sản xuất khăn cao cấp Mollis 13 Hình 2.1 Chu trình PDCA 18 Hình 2.2 Phiếu kiểm tra loại khuyết tật sản phẩm 22 Hình 2.3 Biểu đồ nhân 23 Hình 2.4 Biểu đồ Pareto .25 Hình 3.1 Quy trình kiểm sốt chất lượng sản phẩm khăn cao cấp Mollis 29 Hình 3.2 Công tác kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào (Sợi) .30 Hình 3.3 Quy trình kiểm soát chất lượng phân xưởng Dệt .33 Hình 3.4 Phiếu kiểm tra Trục Canh 34 Hình 3.5 Phiếu kiểm tra Trục Hồ 35 Hình 3.6 Máy dệt Jacquard 38 Hình 3.7 Máy dệt Toyota 38 Hình 3.8 Phiếu sản lượng nhật ký hành trình khăn mộc 39 Hình 3.9 Quy trình kiểm sốt chất lượng phân xưởng Nhuộm .40 Hình 3.10 Khu vực sấy khăn 42 Hình 3.11 Khu vực căng khổ 42 vi an Hình 3.12 Phiếu hành trình khăn 43 Hình 3.13 Bảng phân loại phiếu hành trình khăn .43 Hình 3.14 Quy trình kiểm sốt chất lượng phân xưởng May 45 Hình 3.15 Phiếu chờ nâng cấp 47 Hình 3.16 Phiếu hạ loại .47 Hình 3.17 Phiếu sản lượng kiểm 48 Hình 3.18 Máy dị kim đầu Hashima .51 Hình 3.19 Hình ảnh số lỗi thường gặp khăn thành phẩm 52 Hình 4.1 Biểu đồ Pareto dạng lỗi cơng đoạn kiểm tra khăn thành phẩm 56 Hình 4.2 Biểu đồ nhân lỗi đứt sợi thưa ngang 57 Hình 4.3 Phế phẩm, xe đẩy chưa xếp gọn gàng 62 vii an MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN i NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG .v DANH MỤC HÌNH vi MỤC LỤC viii LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý lựa chọn đề tài .1 Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Kết cấu đề tài CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY CỔ PHẦN PHONG PHÚ 1.1 Tổng quan Tổng Công ty CP Phong Phú 1.1.1 Giới thiệu chung 1.1.2 Lịch sử hình thành phát triển 1.1.3 Lĩnh vực hoạt động 1.1.4 Định hướng phát triển Tổng Công ty CP Phong Phú .7 1.2 Giới thiệu khái quát ngành Sản xuất gia dụng Tổng Công ty CP Phong Phú 1.2.1 Giới thiệu chung ngành Sản xuất gia dụng .7 1.2.2 Cơ cấu tổ chức ngành Sản xuất gia dụng 1.3 Tổng quan sản phẩm Khăn cao cấp Mollis 10 1.3.1 Giới thiệu sản phẩm Khăn cao cấp Mollis 10 1.3.2 Quy trình sản xuất sản phẩm Khăn cao cấp Mollis 12 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG .14 2.1 Tổng quan chất lượng 14 2.1.1 Khái niệm chất lượng 14 2.1.2 Đặc điểm chất lượng 15 2.1.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng .15 viii an rộng khổ trục tin Đầy đủ theo phiếu Phiếu, sổ Thông trục canh Sọc Kiểm 100% điều độ kiểm tra trục canh màu Tùy theo mức độ Mắt trục canh Theo yêu cầu Quan sát ngoại nặng nhẹ, theo mặt quan hàng cuộn Thợ máy canh 100% Thợ máy canh soát chất lượng trục canh Thợ máy hồ Kỹ thuật hồ (Thao tác) Theo phân Số sợi trục Đúng yêu cầu điều Bảng mắc Số lần đứt Đứt máy canh 100% độ canh Độ Đếm Thợ máy canh canh < Dàn đứt Thợ máy máy canh nhiều canh Phế canh sau hồ 100% Thợ máy Lấy số liệu từ lần/106m công trưởng ca Kỹ thuật hồ (Thao tác) đồng trục Phế < 1% Cân canh Thợ máy hồ hồ Chuẩn bị Chuẩn bị hồ Dựa theo tài liệu - Thùng nấu hồ (Nấu hồ) hướng dẫn - Dụng cụ đo hồ bước thực - Nhiệt kế công việc (quy Thợ nấu hồ Kỹ thuật hồ (Thao tác) trình nấu hồ) Vận hành Dựa theo tài liệu Thợ nấu hồ Kỹ thuật hồ an máy hồ (Các hướng bước thực bước hiện) dẫn thực - Máy hồ (Thao tác) - Nhiệt kế công việc Số lần đứt, Đứt máy hồ < Đồng hồ đo độ giãn Số met sợi sau độ giãn lần/106m, giãn < máy hồ 100% Thợ máy hồ hồ Trưởng ca, thao tác 2% Ngoại quan, Cảm quan cứng tay, sờ mềm Không qúa cứng, Thợ máy Kỹ thuật hồ hồ bao áo, khổ mềm 10% trục Kiểm tra trục hồ Công thức hồ nấu hồ Cường Dùng thiết bị - Khúc xạ kế kiểm tra, mắt lực nghệ Cường lực Máy đo cường lực tăng Kỹ thuật hồ hồ Dùng thiết bị Không kiểm tra liên tục Số liệu máy dệt dệt Ngoại quan 100% Không tục bước Kéo, dàn nối, kim, an Kỹ thuật PTCL hồ Thợ máy 40% Độ ăn hồ hồ Chất lượng 1%, 6% Các 100% tin >25%, tăng > Phiếu thông tin trục Ngoại quan trục hồ Nối trục Thợ máy Theo yêu cầu công sợi, độ ăn hồ sợi Thông - Cân liên Phụ trách hồ máy hồ Kỹ thuật PTCL hồ thực lược công việc Đủ sợi Kiểm tra chất lượng trục nối Không dư sợi Máy nối Chi số, số Theo yêu cầu điều Máy nối Sau nối 100% Thợ nối Mắt, phiếu hồ 100% trục; Thợ đổi mặt độ sợi sợi, Theo quy định Chéo Thao tác Máy nối Mắt 100% thông Theo quy định Sổ Ghi chép 100% Các bước Móc go, dao vơ lược thực hàng chập sợi Ghi tin Xâu go công việc Xâu go số khung go, số lượng Móc Đo kiểm go, lamen…, thước chu kỳ theo thiết Xâu go, lược - Đúng yêu kế cầu Vô lược yêu - Đúng thiết cầu, số sợi kế răng, mật Dao vô lược, thước an Mắt, tay Thợ xâu go Thao tác độ lược, số lược, chu kỳ, không bỏ lược Dệt Các bước - Máy dệt thực - Kéo công việc Lỗi - Móc ngoại Theo quan quy định Thước, kéo, móc 100% Mắt, quan sát 100% ngoại quan Đúng thiết kế Trọng Thợ dệt, Thao tác Thao tác Kiểm tra ngang trình dệt Đo, mắt phịng CBSX Sợi dọc, sợi Đúng thiết kế Thợ dệt Cân, thước, kéo Thợ dệt, Thao tác Thao tác Cân, đo 100% lượng, kích Thợ dệt, Thao tác Thao tác thước Mẫu Đúng thiết kế (Đổi mặt Cân, thước, kéo Ký mẫu đối, so 100% Thao tác mẫu đối Bộ phận thiết kế hàng) Máy dệt Theo quy định Cân, thước, kéo chất lượng phòng CBSX KCS (Phúc tra) thấp an kiểm Thao tác, 100% Bảo trì Thao tác Phụ lục 2: Kế hoạch chất lượng Phân xưởng Nhuộm STT Tên cơng đoạn Điểm kiểm sốt Mức chấp nhận Chỉ tiêu TB/dụng cụ sử dụng Chi số sợi ghi Thông tin ghi Mắt Phương pháp kiểm tra Tần suất Trách nhiệm thực Kiểm tra Ngẫu nhiên 5- KSCL PX Phụ trách chất Ngoại quan Kiểm tra sợi phiếu hành trình phiếu trùng với sợi mộc trước sợi thực tế vô máy Độ cuộn (sợi Cuộn sợi phải Mắt nhuộm mộc) Ngoại quan 10 cuộn/ mẻ Nhuộm lượng PX Nhuộm nhau, lõi sợi khơng bị tuột ngồi Chi số sợi, số cuộn Thông tin ghi Máy Nhuộm sợi 100% phiếu sợi ghi phiếu phiếu trùng với sợi sợi, Mắt hành trình sợi thực tế Độ trắng sợi cuộn Cuộn sợi không bị Mắt Ngoại quan sợi Ngoại quan không bị quầng Kỹ thuật xưởng Ngẫu nhiên 35 cuộn/ mẻ sau nấu Độ màu cuộn Đạt màu, cuộn sợi Mắt CNVH máy quầng bề mặt Kiểm tra sợi tẩy, nhuộm nhuộm Ngoại quan Ngẫu nhiên 3- KSCL PX Nhuộm Phụ trách chất lượng Nhuộm cuộn/ mẻ bề mặt Xén Chủng loại khăn Thông tin ghi Mắt so với thông tin phiếu trùng với khăn Ngoại quan 100% phiếu CNVH máy an Trưởng ca PX ghi phiếu thực tế hành trình khăn Mặt xén Không lụi Máy xén, Mắt Ngoại quan Trọng lượng Kích thước mẻ khăn SXĐT Khơng cào, không rối 100% Theo thông số kỹ Cân Cân khăn 100% thuật Mắt quan sát khăn SXĐT Theo thiết kế khăn Thước Dùng thước đo Khăn sản mẻ xuất mẻ đầu Mặt xén Theo mẫu đối, theo Cân Cân khăn Khăn sản Trọng lượng thiết kế ban hành Mắt quan sát Khơng móc sợi Mắt Ngoại quan Theo thiết kế khăn Thước Dùng thước đo Kiểm Ngoại quan nhiên xe khăn Kiểm tra Móc sợi khăn mộc Kích thước trước vô Mặt Không rối, không Mắt máy Nấu tẩy cào, liên tục không tẻ không Nấu tẩy liên tục CNVH Trưởng ca máy KSCL PX Nhuộm Phụ trách chất lượng Nhuộm ngẫu KSCL PX Nhuộm 100% phiếu Phụ trách chất lượng trình CNVH máy Nhóm trưởng NTLT phiếu thực tế định Thông tin ghi Mắt an Ngoại quan 100% phiếu PX Nhuộm hành trình Qui PX xuất mẻ đầu so với thơng tin phiếu trùng với khăn Mắt ghi Trưởng ca máy chuyền rạn, Chủng loại khăn Thông tin ghi Máy Nấu tẩy, Ngoại quan CNVH CNVH Trưởng ca hướng phiếu trùng với khăn máy thực tế Mặt Không rối, không Mắt cào, không Ngoại quan Trên xe khăn rạn, CNVH máy Nhóm trưởng NTLT khơng tẻ Vàng biên Không vàng biên Mắt Ngoại quan Trên xe khăn Độ trắng >7 Mắt CNVH máy Nhóm trưởng NTLT Thước trắng CIBA Kiểm tra trình nấu tẩy Hồ tinh bột Đạt cấp 7-8 Độ soude Phenol Mắt Thước xám Kiểm phtalein Mắt Ngoại quan nhiên lần/ ca xưởng 100% phiếu CNVH Kỹ thuật Trưởng ca không đổi màu Độ H2O2 0,5 - > mg/l Mắt Chủng loại khăn Thông tin ghi Mắt ngẫu Que thử Ngoại quan so với thông tin phiếu trùng với khăn, ghi máy Trưởng Kỹ thuật xưởng phiếu, màu thực tế Nhuộm CPB màu sắc Quy trình định Thơng tin ghi Mắt hướng phiếu trùng với khăn Ngoại quan 100% phiếu CNVH máy thực tế an ca Trưởng ca Chủng loại khăn Thông tin ghi Mắt Ngoại quan 100% phiếu so với thông tin phiếu trùng với khăn ghi CNVH máy Trưởng ca Kỹ thuật xưởng phiếu, thực tế màu sắc Quy trình định Thơng tin ghi Mắt hướng bơng Nhuộm Tận trích Ngoại quan 100% phiếu phiếu trùng với khăn CNVH Trưởng ca máy thực tế Quy trình cơng Đúng theo QTCN Máy nhuộm Theo quy trình 100% nghệ nhuộm hình khăn nhuộm ban hành mẻ CNVH máy Trưởng ca Kỹ thuật xưởng máy nhuộm, theo phiếu sản lượng nhật ký hành trình nhuộm Thay lược Đúng qui định Tay Ngoại quan 100% mẻ khăn Chủng loại khăn Thông tin ghi Máy vắt, Mắt Ngoại quan máy 100% phiếu so với thông tin phiếu trùng với khăn, ghi Vắt CNVH CNVH Kỹ thuật xưởng Trưởng ca máy phiếu, màu thực tế màu sắc Mối nối đầu Cùng chiều, không Máy may, Mắt Ngoại quan an 100% mẻ CNVH Trưởng ca ngược mặt trái phải, khăn máy mối may phải thẳng 10 Khăn rạn Không rạn khăn sau Vắt Khăn dơ Không dơ Phúc tra Ngoại quan Mắt Ngoại quan Kiểm nhiên xe khăn 100% so với thông tin phiếu trùng với khăn máy Tex, Mắt khăn KSCL PX Nhuộm chuyền Chủng loại khăn Thông tin ghi Máy Tumble, Ngoại quan ghi ngẫu mẻ Phụ trách chất lượng PX Nhuộm CNVH máy phiếu, thực tế màu sắc 11 Tumble Tex Nhóm trưởng + Kiểm tra thời gian xe khăn luân chuyển ghi Theo qui định Mắt Ngoại quan 100% phiếu Theo thiết kế khăn Thước Dùng thước đo 100% CNVH máy phiếu hành trình Kích thước khăn an mẻ CNVH máy vùng Tumble Phụ lục 3: Kế hoạch chất lượng Phân xưởng May STT Tên cơng đoạn Điểm kiểm sốt Mức chấp nhận Chỉ tiêu Cắt Cắt dọc rãnh phân khăn Phiếu khăn giao Phiếu may phải TB/dụng cụ sử dụng Phương pháp kiểm tra Kiểm Kiểm tra CN Cắt dọc Tổ trưởng CN Cắt dọc Tổ trưởng CN Cắt vải Tổ trưởng CN kiểm Tổ trưởng CN May Tổ trưởng ghi “Đạt cho cắt” soát loại khăn so phiếu trùng với - Mắt với thông tin ghi khăn thực tế cắt dọc Tần suất - Máy cắt dọc Màu sắc, chủng Thông tin ghi Trách nhiệm thực - Tay 100% phiếu Ngoại quan phiếu Ngoại quan Không bị eo biên, khăn Cắt vải Kiểm 100% lô khăn dơ, rách - Máy cắt vải bán Ngoại quan Không bị rách, rạn - Mắt thành phẩm khăn thủng lỗ - Tay 100% chi tiết Ngoại quan lớn áo choàng tắm May biên - Máy may biên biên an Mật độ mũi may Kiểm Đúng quy định Thước Dùng thước đo 3-4 khách hàng mũi may lần/ lô khăn sốt Ngoại quan Khơng bị eo biên, may biên khăn dơ, rách Mối nối Cùng chiều, không - Tay - Mắt Ngoại quan 100% lô khăn Đủ số lượng Đếm 100% lô khăn Rõ, đầu - Mắt Ngoại quan 100% lô khăn CN May Tổ trưởng biên Tổ trưởng ngược trái phải Cắt ngang Kiểm soát Số lượng khăn Cắt ngang - Kéo lớn Rãnh phân khăn Phục vụ Cắt ngang CN Phục vụ ngang Tổ trưởng Tổ trưởng Cắt ngang - Máy may kim May ngang Đúng quy định - Thước khách hàng soát may ngang CN May Tổ trưởng ngang Mật độ mũi may Kiểm CN Cắt Ngoại quan - Tay khăn xước - Tay May yêu cầu khách hàng an lần/ lô khăn - Mắt Ngoại quan Khơng bị dơ, móc - Mắt 3-4 Ngoại quan CN May ngang Tổ trưởng May - kiểm PV May - Kéo CN PV May ngang ngang Đóng khoen, Máy dập khoen, CN Đóng nút nút khoen, nút Kiểm sốt Vị trí đóng đóng khoen, Đúng vị trí quy - Thước định - Mắt Ngoại quan nút tra thước khăn kích Đạt kích Kiểm tra Kiểm thành lượng khăn phẩm chuẩn - Mắt - cuối lô khoen, nút Tổ trưởng trọng Đạt kích Ngoại quan lần/ lơ khăn - Tay Dùng cân để cân thước chuẩn - Cân khăn dung sai cho phép Dùng mắt để CN kiểm Tổ trưởng May - kiểm 3% lô hàng quan sát Ngoại quan Đạt theo tiêu chuẩn - Mắt khăn vụ Ngoại quan Kiểm - Tay (100% - Hoặc máy kiểm hàng) vải Kiểm CN Đóng thước - Thước dung sai cho phép Phục Kiểm tra đầu - Tổ trưởng hàng Kiểm Tổ trưởng - Tay - Kim may tay an lô CN kiểm Tổ trưởng May - kiểm - Lược nâng cấp CN Nâng - Bàn chảy Nâng cấp Tổ trưởng cấp May - kiểm CN Nâng KCS Ngành - Miếng chà bụi Kiểm soát nâng cấp Ngoại quan Đạt khăn theo tiêu chuẩn, khơng cịn Ngoại quan cấp lỗi Kiểm tra máy Phát thấy kim Mẫu thử kim loại Cho mẫu thử lần/ ca loại 1mm CN Dò kim qua máy Màu sắc, chủng Thông tin ghi 10 loại khăn Dò kim phiếu trùng với Tổ trưởng Ngoại quan khăn thực tế 100% lơ khăn CN Dị kim Kiểm tra kim loại Sản phẩm không bị Máy dò kim đầu Cho sản phẩm sản phẩm Vơ 11 nhiễm kim loại bao/ HASHIMA - Tay đóng - Mắt Đóng thùng/ Máy niềng dây Đóng kiện đai thùng Kiểm sốt Màu sắc, chủng Thơng tin ghi đóng thùng/ loại khăn qua máy mắt bỏ sản khăn an KCS CN Đóng KCS thùng Quan sát 100% phiếu trùng với CN đóng bao CN Đóng thùng Tổ KCS trưởng đóng kiện Kế hoạch sản xuất khăn thực tế phẩm vào thùng Chỉ đóng thùng sản Đối chiếu thơng phẩm có kế hoạch tin phiếu quy cách với kế hoạch yêu cầu triển khai CN Đóng 12 Giao kho thùng - NV Giao nhận an Tổ trưởng S an K L 0