(Đồ án hcmute) phân tích thực trạng kiểm soát chất lượng sản phẩm phylon tại nhà máy eva phylon thuộc công ty cổ phần tbs miền đông (tbs group)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM PHYLON TẠI NHÀ MÁY EVA-PHYLON THUỘC CÔNG TY CỔ PHẦN TBS MIỀN ĐÔNG (TBS GROUP) GVHD: NGUYỄN THỊ ANH VÂN SVTH : NGUYỄN ĐỨC TIẾN SKL 08723 Tp Hồ Chí Minh, tháng 8/2022 m TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO  KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Đề tài: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM PHYLON TẠI NHÀ MÁY EVA-PHYLON THUỘC CÔNG TY CỔ PHẦN TBS MIỀN ĐÔNG (TBS GROUP) SVTH: NGUYỄN ĐỨC TIẾN MSSV: 18124120 KHÓA: K18 NGÀNH: QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP GVHD: NGUYỄN THỊ ANH VÂN TP THỦ ĐỨC, 8/2022 i m NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp Thủ Đức, ngày …tháng…năm 2022 Giảng viên hướng dẫn i m NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Tp Thủ Đức, ngày … tháng….năm 2022 Giảng viên phản biện ii m LỜI CẢM ƠN Lời em xin chân thành cảm ơn Quý Thầy Cô khoa Đào tạo Chất Lượng Cao - Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh tận tình truyền đạt kiến thức giúp đỡ em suốt thời gian học tập trường Em xin gửi lời cảm ơn vô sâu sắc đến cô Nguyễn Thị Anh Vân hướng dẫn, giúp đỡ tơi hồn thành khố luận Chúc cho Thầy Cô trường ta gặt hái nhiều thành công tương lai Xin trân trọng cảm ơn Ban Giám Đốc, Phòng Quản lý chất lượng tồn thể cán cơng nhân viên Cơng ty Cổ phần TBS Miền Đông tạo điều kiện thuận lợi cho em suốt thời gian thực tập cơng ty Ngồi xin chân thành cảm ơn anh Huỳnh Lưu Phát – Trưởng phòng Quản lý chất lượng tận tình hướng dẫn, chia sẻ kinh nghiệm để em vững bước đường nghiệp Em hy vọng khố luận góp phần nhỏ vào việc cải tiến phát triển Nhà máy Eva Phylon – Công ty Cổ phần TBS Miền Đông Cuối em xin chúc cho Nhà máy Eva Phylon – Cơng ty Cổ phần TBS Miền Đơng nói chung ngày phát triển lớn mạnh thành công đường phía trước Tuy có nhiều cố gắng khóa luận khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận góp ý Q Thầy Cơ Q Cơng ty để hồn thiện tốt Em xin chân thành cảm ơn! TP Thủ Đức, ngày 12 tháng năm 2022 Sinh viên Nguyễn Đức Tiến iii m DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT TẮT GIẢI THÍCH TBS Thái Bình Shoes QA Quality Assurance ( Đảm bảo chất lượng) QC Quality Control (Kiểm sốt chất lượng) DLT Da lót tẩy QLCL Quản lí chất lượng SP KPH Sản phẩm khơng phù hợp P/O Purchase Order ( Đơn đặt mua hàng) CTF Compound Technical Form (Cơ lý tính vật liệu) PTF Product Technical Form (Cơ lý tính sản phẩm) AQL Acceptable quality limit (Giới hạn chấp nhận được) DPR Deacathlon product requirement (Yêu cầu chất lượng Decathlon) MQAA Manufacturing Quality Assurance Auditing NVL Nguyên vật liệu TTCN Thao tác công nhân SOP Standard Operating Procedure – Quy trình thao tác chuẩn iv m DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 3.1 : Các phương pháp kiểm tra phòng lab 26 Bảng 3.2 : Tiêu chí test khách hàng yêu cầu 27 Bảng 3.3 : Phân biệt lỗi nhà máy Eva - Phylon 34 Bảng 3.4 : Những lỗi Phylon nhà máy EVA-PHYLON 38 Bảng 4.1: Mục tiêu chất lượng 2021 44 Bảng 4.2: Số liệu sản phẩm không phù hợp 46 Bảng 4.3: Kế hoạch triển khai hệ thống kanban 55 Bảng 4.4: Tổng hợp số lượng vật tư cần bổ sung 55 Bảng 4.5: Bảng câu hỏi khảo sát thực tế 58 Bảng 4.6: Báo cáo khảo sát trường thực tế Error! Bookmark not defined Bảng 4.7: Kế hoạch khắc phục 60 Bảng 4.8 Kế hoạch đào tạo Error! Bookmark not defined v m DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.2: Quy mô sản xuất công nghiệp TBS Group Hình 1.3: Một số sản phẩm giày TBS Group Hình 1.4: Chiếc túi Coach sản xuất TBS Group Hình 1.5: Sơ đồ cấu tổ chức TBS Group Hình 1.6: Sơ đồ tổ chức phịng QLCL (quản lý chất lượng) nhà máy Eva – Phylon 10 Hình 1.7: Đế Eva 11 Hình 1.8: Đế Phylon 11 Hình 1.9: Da lót tẩy 12 Hình 1.10: Cupinsole 12 Hình 2.1: Giới thiệu biểu đồ Pareto 16 Hình 2.2: Biểu đồ nhân 17 Hình 3.1: Quy trình sản xuất Phylon 22 Hình 3.2: Quy trình kiểm tra Lab test 25 Hình 3.3: Quy trình hướng dẫn kiểm vật tư đầu vào 28 Hình 3.4: Quy trình kiểm sốt chất lượng Phylon 30 Hình 3.5: Máy đo độ cứng mẫu giày kí 31 Hình 3.6: Rập kiểm tra preform 31 Hình 3.7: Hướng dẫn kiểm hàng Phylon 33 Hình 3.8: Quy trình dị kim loại nhà máy 35 Hình 3.9: Bảng kế hoạch lấy bảng mẫu AQL 37 Hình 3.10: Một số lỗi phát sinh Phylon mã hàng P307 40 Hình 3.11: Quy trình xử lý sản phẩm không phù hợp 42 Hình 4.1: Biểu đồ lỗi xảy sản phẩm Phylon 47 vi m Hình 4.2: Biểu đồ nhân nguyên nhân lỗi kẹp, biên 48 Hình 4.3: Biểu đồ nhân nguyên nhân lỗi thao tác công nhân 50 Hình 4.4: Thẻ Kanban 52 Hình 4.5: Bảng theo dõi Kanban 53 Hình 4.6: Kế hoạch khảo sát thực tế 57 vii m MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG BIỂU v DANH MỤC HÌNH ẢNH vi LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY CỔ PHẦN TBS MIỀN ĐƠNG 1.1 Tổng quan cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (TBS Group) 1.1.1 Giới thiệu chung công ty Cổ phần đầu tư Thái Bình 1.1.2 Lịch sử phát triển 1.1.3 Lĩnh vực hoạt động 1.1.4 Sơ đồ tổ chức công ty 1.1.5 Tầm nhìn sứ mệnh 1.2 Tổng quan nhà máy EVA-PHYLON (TBS Miền Đông) 1.2.2 Sơ đồ tổ chức nhà máy Eva – Phylon 1.2.3 Sơ đồ tổ chức phòng chất lượng nhà máy Eva – Phylon 10 1.2.4 Sản phẩm 10 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 13 Khái niệm chất lượng 13 Kiểm soát chất lượng 14 Vai trò kiểm soát chất lượng doanh nghiệp 15 2.2 Kiểm sốt q trình thống kê – SPC (Statistical Process Control) 15 2.2.1 Biểu đồ Pareto 15 2.2.2 Biểu đồ nhân 17 viii m + Màu đỏ: Kanban đặt hộp màu đỏ có nghĩa đơn hàng gấp cần sản xuất + Màu vàng: Kanban đặt hộp màu vàng có nghĩa có đơn hàng, sản xuất cần bắt đầu + Màu xanh: Kanban nằm vùng không phép sản xuất Hình 4.5: Bảng theo dõi Kanban Nguồn: Tác giả tổng hợp Cách thức hoạt động: + Tại khu vực làm việc phận preform luyện kín ta lập hai trạm giao nhận: trạm I phận luyện kín trạm II phận preform + Hai phận giao nhận nguyên liệu dựa vào đơn hàng hàng xuất phòng kế hoạch đề Bộ phận preform nhận kế hoạch đề xuất số nguyên vật liệu cần sử dụng từ phận luyện kín kèm theo thẻ kanban Bộ phận luyện kín nhận thẻ kanban, dựa vào đơn hàng kiểm tra lại thẻ kanban sản xuất, giao đủ số nguyên liệu + Do số lượng bao hạt nhựa 25kg sản xuất 83 đôi đế size khơng thể đóng lẻ bao Nên số lượng giao dư thống kê lại hệ thống trừ vào lần giao hàng sau 53 m + Thẻ Kanban bảng theo dõi kanban thực theo quy tắc vào trước làm trước, từ trái qua phải từ xuống Các bước thực sau: Bước 1: Trạm 2, người phụ trách mở thùng chứa , lên nhu cầu nguyên liệu dựa vào đơn hàng dị lại thơng tin thẻ kanban Đặt thẻ kanban vào bảng theo dõi kanban để đặt hàng Bước 2: Người phụ trách vận chuyển thùng chứa trạm I Bước 3: Trạm 1, người phụ trách kiểm tra bảng theo dõi kanban Nếu có thẻ kanban phải cho sản xuất, rút thẻ kanban gắn vào bảng theo dõi kanban Gắn vào vị trí màu vàng đơn hàng bắt đầu vào sản xuất, đơn hàng gấp gắn vào vị trí màu đỏ, sản xuất xong chuyển lên vị trí màu xanh Bước 4: Trạm 2, thấy thẻ nằm vị trí màu xanh cần di chuyển sang trạm để vận chuyển hàng sản xuất Việc áp dụng kanban xây dựng mối liên kết chặt chẽ phận nhà máy Sản phẩm lỗi phận phylon liên quan tới phận preform phận cán luyện, đôi phylon hay preform bị hư không tự yêu cầu cung cấp nguyên vật liệu trước, muốn cung cấp vượt ngưỡng phải trình lên ban quản lý có chữ ký lãnh đạo cung cấp Các anh chị quản lý phận trọng hơn, thường xuyên nhắc nhở kiểm soát thao tác cơng nhân Từ chất lượng sản phẩm nhà máy quan tâm, hạn chế lỗi đầu mức thấp 5% (khuyến cáo khách hàng) 54 m Bảng 4.3: Kế hoạch triển khai hệ thống kanban KẾ HOẠCH HÀNH ĐỘNG STT CHỊU TRÁCH NHIỆM Xây dựng thẻ kanban hệ thống bảng theo dõi kanban HẠN CUỐI Mr Phát (P QLCL) Ms Hương (P KHSX) 24/3/2022 Mr Chính (PGĐ) Xây dựng trạm I, II hai phận Đào tạo cho quản lý, người công nhân vận hành hệ thống kanban Mr Nam (trưởng ca) 21/3/2022 Mr Phát (P QLCL) 24/3/2022 Nguồn: Tác giả tự tổng hợp c) Lợi ích giải pháp Bảng 4.4: Tổng hợp số lượng vật tư cần bổ sung Số lượng bù Ngày Số lượng lỗi Tỷ lệ lỗi (%) 1/3 1031 8,37 616 415 2/3 1006 7,82 643 363 3/3 1814 8,03 1130 684 4/3 1273 909 364 5/3 1115 8,05 693 422 7/3 1197 8,01 747 450 8/3 1068 8,63 619 449 9/3 1183 7,18 824 359 10/3 969 6,74 719 250 11/3 1111 7,24 767 344 12/3 1158 7,54 768 390 14/3 1006 7,42 678 328 cho phép Số lượng thiếu Nguồn: Tác giả tổng hợp 55 m Dựa vào bảng ta thấy số lượng thiếu nhiều, quy đổi chi phí vật tư để bù vào số lượng thiếu cho kịp đơn xuất hàng chi phí lớn Trong đó, chi phí để triển khai hệ thống kanban chi phí đào tạo rẻ Sau trình bày ý tưởng với anh trưởng phòng chất lượng, anh hứng thú xem xét đề xuất với ban lãnh đạo 4.4 Giải pháp thực tế xuống trường sản xuất (Gemba walk) a) Cơ sở đề xuất giải pháp Hiện tại, sau nhận thông báo lỗi xuất hiện trường Do nhiều yếu tố khách quan nên lúc quản lý nhân phòng quản lý chất lượng xuống trường sản xuất để khảo sát, nắm bắt tình hình, hầu hết xử lý dựa báo cáo hình ảnh Nhà máy nên xác định tần suất xuống xưởng khảo sát lần/tuần, để nắm bắt tình hình thực tế diễn Ngồi ra, có quản lý xuống khảo sát tâm lý người công nhân làm việc chu, cẩn thận hơn, xảy lỗi b) Nội dung giải pháp Sau nhận báo cáo hình ảnh thơng báo có lỗi kẹp, biên xuất xưởng với số lượng đáng kể Cần phải lập kế hoạch khảo sát thực tế, người khảo sát cần đến từ phận (trưởng team quản lý chất lượng, nhân viên quản lý chất lượng, tổ trưởng, QA) Kế hoạch khảo sát trường tác giả đề xuất: 56 m GEMBA WALK ĐI ĐẾN HIỆN TRƯỜNG SẢN XUẤT ĐỂ QUAN SÁT VÀ QUẢN LÝ SỰ CỐ CHUẨN BỊ NGƯỜI ĐI: PHAT + NHI (P.QLCL) ; VIỆN(TỔ TRƯỞNG ); NAM( QAEVA), NGÀY: 16/03/2022 CHỦ ĐỀ CỦA CUỘC GB: Khảo sát khu vực Ép Phylon PHẠM VI KV Ép Phylon (Nhà máy EVA-PHYLON) ĐÃ XÁC ĐỊNH KẾ HOẠCH ĐI: KHU VỰC: YES NO √ Bắt đầu từ khu vực ép preform Hình 4.6: Kế hoạch khảo sát thực tế Nguồn: Tác giả tổng hợp Trong trình quan sát thực tế phải quan sát, đặt câu hỏi cho người công nhân người phụ trách phận preform, phylon Tác giả có đề xuất số câu hỏi sau: 57 m Bảng 4.5: Bảng câu hỏi khảo sát thực tế Câu hỏi Nội dung Lưu trình SOP có dán nơi làm việc khơng ? Công nhân qua đào tạo chưa ? Có biết bảng quy trình đặt đâu nơi làm việc không ? Mỗi lô liệu, trước sản xuất có kiểm tra lại độ cứng phơi, trọng lượng có ghi chép kết kiểm tra ? Tiêu chuẩn cân liệu khn có dán vị trí cân liệu Trọng lượng xác bao nhiêu, sai số cho phép bao nhiêu? Preform định hình xong có để nguội tiếng trước chuyển qua công đoạn sau ? QC có sử dụng tiêu chuẩn để đo preform, sai số cho phép ? Nguồn: Tác giả tổng hợp Tổ khảo sát gồm phòng quản lý chất lượng – người hiểu hệ thống chất lượng nhà máy, QA- người nắm bắt tình hình chất lượng sản phẩm diễn xưởng tổ trưởng – người hiểu kỹ thuật tình hình thực tế nơi ép đơi đế Mọi người phối hợp với để đánh giá tình hình, trao đổi để tìm nguyên nhân trực tiếp Sau đánh giá nguyên nhân, phòng quản lý chất lượng viết báo cáo trường sản xuất: 58 m QUAN SÁT THẤY CẢI THIỆN Bảng 4.6: Báo cáo khảo sát trường thực tế KHU VỰC - Nên bố trí thêm thời gian nghỉ ngắn cho công nhân + Tra preform vào quan sát phylon nơi cơng nhân dễ nhìn, - Dán hướng dẫn thao tác ép khuôn không nhấn Thao tác công nhân Khu vực ép phylon tra preform vào khuôn (dàn số 6chưa đúng: máy số 2, 3) biên => Giảm số lượng hàng phế, tiết kiệm sản lượng phải ép bù - Chấm công theo sản lượng đạt: + Mã số công nhân + Số lượng giao + Số lượng ép đạt Công nhân preform Khu vực ép phylon thao tác: (dàn số 2+ Một số công nhân ép máy số 1, 2) không đủ thời gian => Lương tính theo số lượng ép đạt thưởng thêm HÌNH ẢNH m STT + Cố ý trộn loại hạt không mã hàng Nguồn: Tác giả tổng hợp 59 Sau quan sát thực tế, phòng quản lý chất lượng nên có hành động khắc phục cụ thể nhằm khắc phục tình hình: Bảng 4.7: Kế hoạch khắc phục STT KẾ HOẠCH HÀNH ĐỘNG CHỊU TRÁCH NHIỆM Xây dựng thời gian nghỉ Mr Quân ngắn cho công (Phòng nhân nhân sự), Mr Hồng Sửa đổi quy chế bảng (IE) HẠN CUỐI 24/3/2022 XONG Chưa hoàn thành chấm công Gắn bảng hướng dẫn Mr Nam nơi, vị trí cơng nhân dễ (QA), Mr quan sát Viện (tổ 21/3/2022 Đã hoàn thành trưởng) Hướng dẫn lại cho tất Mr Phát công nhân ép (Phịng chất lượng), Mr Viện (tổ 24/3/2022 Chưa hồn thành trưởng) Nguồn: Tác giả tổng hợp Sau lập kế hoạch khắc phục thực hiện, phòng quản lý chất lượng cần phải tái đánh giá với tần suất cố định để tránh trường hợp lỗi cịn xảy xa phải tiếp tục tìm nguyên nhân giải triệt để c) Lợi ích giải pháp: Việc khảo sát thực tế giúp quản lý nắm sát tình hình, đồng thời có quản lý xuống kiểm tra tạo tác phong làm việc nghiêm túc cho công nhân Tuy nhiên, việc giải triệt để lỗi không khả thi Do sản phẩm làm 60 m dây chuyền tự động hóa nên lỗi xảy tránh khỏi, nên giảm thiểu số lượng lỗi kẹp, biên 4.5 Giải pháp xây dựng kế hoạch đào tạo cho công nhân a) Cơ sở đề xuất giải pháp Chính người công nhân thao tác ép định đến chất lượng đế nên cần phải trọng việc đào tạo công nhân từ lúc tuyển vào Ngoài ra, dịch bệnh nên lớp đào tạo diễn khơng thường xun Với tình hình dịch bệnh giảm, tác giả đề xuất mở lại lớp đào tạo tái đào tạo cho tất công nhân b) Nội dung giải pháp Tổ chức giảng dạy cho công nhân vào ngày chủ nhật tuần dựa theo SOP (Standard operating procedure – quy trình thao tác chuẩn) ban hành Kết hợp vừa lý thuyết thực tế Không công nhân giảng dạy, mà QC cần trang bị lại kiến thức kiểm hàng, QA tổ trưởng cần phải biết yêu cầu đến từ khách hàng từ hiểu rõ cần sản xuất kiểm tra Những thao tác, kỹ để ép đế anh Đình Nam (QA) anh Viện tổ trưởng phụ trách Những yêu cầu chung an toàn lao động, nội quy, bảng biểu anh Nam (phòng nhân sự) phụ trách Bộ tiêu chuẩn từ khách hàng anh Phát (trưởng team chất lượng) phụ trách Công nhân ép thử nghiệm người đôi sau trải qua đào tạo theo dõi không đạt đào tạo lại 61 m Nội quy - ATLĐ Danh mục đào tạo Nội quy Lý thuyết Lý thuyết Lý thuyết, thực tế Thực tế Phương pháp Bảng 4.8: Kế hoạch đào tạo Đào tạo SOP ? Phụ trách T Nam Mr Viện (trưởng ca) Mr Nam (QA) Mr Nam (QA) SOP Thực tế Mr Phát (TT QLCL) Thực tế thực Quality Grid 2.0 Lý thuyết Thực tế Thực tế Tài liệu Nội dung QC, Công nhân Mẫu lỗi, tiêu chuẩn, tài liệu đào tạo DPR MQAA 2.0 SOP Thực tế MQAA Kiểm tra thông số Dị kim loại Hồn thiện Xén đế Ép PHylon Ép Preform Tạo Preform Tạo hạt Cán luyện Lưu trình phylon Vi phạm SOP LỗI TTCN Kiểm lỗi khuôn Ép Lỗi vật tư đế Thông số So màu Yêu cầu chung QC Công nhân QA, Quản lý Kế hoạch 27/03/2022 20/03/2022 m Mẫu SOP đối Mẫu Kỹ Quy trình sản xuất Tiêu chuẩn Nguồn: Tác giả tổng hợp 62 Sau trải qua trình đào tạo, QC, trưởng ca, QA phải tham gia kiểm tra đánh giá lực sau đào tạo Đối với công nhân tiến hành làm thử sản phẩm mẫu, QC bảng 10 câu hỏi QA, tổ trưởng 13 kiểm tra tương đương với 13 chương tài liệu đến từ khách hàng Đối với công nhân hoàn thành sản phẩm mẫu giống 95% so với mẫu đối hoàn thành kiểm tra, QC đạt 7/10 đạt đủ điều kiện kiểm hàng, quản lý tất 13 phải đạt 8/10 Nếu công nhân, QC không đạt tiến hành tái đào tạo lại luân chuyển qua công việc dễ Nếu QA, tổ trưởng không đạt tái đào tạo lại đạt yêu cầu c) Lợi ích giải pháp Đào tạo công đoạn quan trọng Nếu khơng có đào tạo, hướng dẫn khiến nhà máy không vào quy cách, dẫn đến lỗi xuất ngày nhiều khiến tỷ lệ phế phẩm tăng cao Đào tạo khiến dòng lưu thông đế thực theo yêu cầu ban giám đốc, công nhân thực thao tác, quản lý hiểu rõ yêu cầu khách hàng Từ đó, tỷ lệ hàng lỗi giảm dần theo thời gian 63 m KẾT LUẬN Q trình kiểm sốt chất lượng nhà máy ban hành đầy đủ Tuy nhiên áp dụng vào thực tế cần có giám sát gắt gao từ ban giám đốc, phận chất lượng, phận quản lý QA, QC Các phận kiểm soát chất lượng phải phối hợp nhịp nhàng với phối hợp với trường sản xuất để tạo sản phẩm từ khâu sản xuất Việc cần phải có q trình, hình thành văn hóa cơng ty để đáp ứng sách chất lượng nhà máy “ Chất lượng sống cơng ty ” Trong q trình quan sát thực tế khoảng thời gian gần ba tháng nhà máy, tác giả thực nội dung: tìm hiểu tổng quan quy trình sản xuất sản phẩm phylon, tìm hiểu quy trình quản lý chất lượng sản phẩm phylon tác giả đề xuất ba giải pháp gồm: áp dụng phương pháp kanban nhằm quản lý chặt chẽ số lượng hạt nhựa giao, áp dụng gemba walk nhằm quan sát tìm hiểu thực tế từ đề giải pháp phù hợp, áp dụng đào tạo thường xuyên Tác giả nhận thấy mục tiêu chất lượng nhà máy đề tuân thủ đổi thường xuyên mặt chất lượng chưa có Cuối cùng, thơng qua nhìn khách quan tác giả cơng ty, tác giả mong kiểm soát chất lượng sản phẩm phylon nhà máy ngày cải thiện 64 m TÀI LIỆU THAM KHẢO Ái lê (02/12/2018) Gemba – Cơng cụ Lean hữu ích Truy cập tại: https://vietquality.vn/gemba-cong-cu-lean-huu-ich/ Chun-Che Huang & Andrew Kusiak (1996), Overview of Kanban systerms, International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 9:3, 169-189, Doi: 10.1080/095119296131643 Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Truy cập 10/02/2022 Từ: www.tbsgroup.vn Philip B Crosby (1979) Quality Is Free New York: McGraw – Hill Book Company Phạm Thị Lệ Quyên (2019) Giải pháp hồn thiện cơng tác kiểm sốt chất lượng Nhà máy - Công ty Cổ phần đầu tư Thái Bình Khóa luận tốt nghiệp, Đại học Sư Phạm Kỹ thuật TP HCM Phạm Huy Tuân, Nguyễn Phi Trung (2016) Giáo trình quản trị sản xuất chất lượng Tp Hồ Chí Minh: NXB Đại học Quốc Gia Thành phố Hồ Chí Minh Trần Thị Mỹ Duyên (2020) Phân tích thực trạng cơng tác kiểm sốt chất lượng nhà máy thuộc công ty cổ phần đầu tư Thái Bình Khóa luận tốt nghiệp, Đại học Sư Phạm Kỹ thuật TP HCM Trần Thị Hằng (2019) Phân tích lãng phí nhà máy thuộc Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Khóa luận tốt nghiệp, Đại học Sư Phạm Kỹ thuật TP HCM Tạ Thị Kiều An, Nguyễn Tấn Trung, Diệp Quốc Bảo Nguyễn Văn Hóa (2010) Giáo trình Quản Lý Chất Lượng Tp Hồ Chí Minh: NXB Thống kê 10 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN ISO 9000:2015 Hệ thống quản lý chất lượng – Cơ sở từ vựng.(2015) 65 m Truy cập tại: Tiêu chuẩn quốc gia TCVN ISO 9000:2015 (ISO 9000:2015) Hệ thống quản lý chất lượng - Cơ sở từ vựng (vanbanphapluat.co) 11 Jeffrey K Liker (2001) The Toyota Way New York: New York: McGraw – Hill Book Company 66 m m