GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH THỰC PHẨM VÀ NƯỚC GIẢI KHÁT
Thông tin về công ty GREEN FOOD
- Tên doanh nghiệp: Công ty TNHH Thực phẩm và nước giải khát GREEN FOOD
- Tên giao dịch: GR FOOD
- Ngành nghề kinh doanh chính của công ty: Bán buôn thực phẩm do Chi Cục Thuế Huyện Củ Chi quản lý.
- Tình trạng hoạt động: Đang hoạt động (đã được cấp GCN ĐKT)
- Nơi đăng ký quản lý: Chi cục Thuế Huyện Củ Chi
- Địa chỉ công ty: Số 11 Quốc lộ 22, ấp Trạm Bom, Xã Tân Phú Trung, Huyện Củ Chi, Thành Phố Hồ Chí Minh
- Đại diện pháp luật: Đặng Thị Yến
- Giám đốc: Đặng Thị Yến
- Ngày bắt đầu hoạt động: 31/12/2021
- Trang web công ty: https://grfood.com.vn/
Tầm nhìn của công ty GREEN FOOD
Tầm nhìn của GREEN FOOD là phát triển bền vững, tập trung vào việc xây dựng thương hiệu và cải tiến sản phẩm Công ty cam kết tạo ra các dòng nước giải khát đạt tiêu chí xanh, sạch, đẹp, nhằm đáp ứng nhu cầu và sở thích của khách hàng.
Chúng tôi là đối tác đồng hành, khơi nguồn cảm hứng cho khách hàng trong việc phát triển các sản phẩm tự nhiên, chất lượng và an toàn Chúng tôi cam kết hoàn thiện và phát triển bền vững, hướng tới một cuộc sống tốt đẹp hơn Với phương châm “Sống tích cực, làm tích cực và mang giá trị tích cực”, chúng tôi không ngừng mang lại lợi ích cho khách hàng và cộng đồng.
Sứ mệnh và giá trị cốt lõi
Là tạo ra những nguyên liệu xanh, chất lượng sạch, sản phẩm đẹp là giá trị GREEN FOOD luôn hướng đến.
Để đạt được mục tiêu đó, GREEN FOOD đã liên tục nỗ lực trở thành đối tác đáng tin cậy cho các doanh nghiệp thực phẩm trong và ngoài nước.
Chúng tôi hợp tác với các chuyên gia kỹ thuật hàng đầu để nghiên cứu và phát triển sản phẩm công nghệ hiện đại, phù hợp với xu hướng doanh nghiệp Việt Đồng thời, chúng tôi cung cấp tư vấn nhằm giải quyết các khó khăn về trang thiết bị, máy móc, diện tích nhà xưởng và giá thành cho doanh nghiệp.
Ngành nghề hoạt động
1.4.1 Nghiên cứu và chuyển giao công nghệ
Giúp doanh nghiệp cải tiến và nghiên cứu để nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa quy trình công nghệ sản xuất, giảm chi phí nguyên liệu, máy móc, thiết bị, nhà xưởng và nhân lực, từ đó tăng lợi nhuận mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.
1.4.2 Tư vấn giấy phép ngành thực phẩm
GREEN FOOD không chỉ chuyên nghiên cứu và chuyển giao mà còn cung cấp dịch vụ tư vấn giấy phép ngành thực phẩm, bao gồm tư vấn công bố tiêu chuẩn sản phẩm (tự công bố, kiểm định) và các dịch vụ khác như mã số mã vạch, mã QR, và sở hữu trí tuệ Bên cạnh đó, GREEN FOOD còn hỗ trợ thiết kế sản phẩm, bao gồm thiết kế nhãn, tem sản phẩm và bao bì.
CÁC SẢN PHẨM NỔI BẬT CỦA CÔNG TY GREEN FOOD
Quy trình sản xuất SẢN PHẨM NƯỚC YẾN NHA ĐAM ĐƯỜNG PHÈN
- Nha đam: Kiểm tra cảm quan (màu, mùi, vị,…), kiểm tra hóa lý, pH, vi sinh.
QA sẽ kiểm tra và đánh giá chất lượng bao bì chai PET và nắp chai trước khi xác nhận nhập hàng Quy trình này nhằm đảm bảo chỉ những lô hàng đạt yêu cầu mới được đưa vào sản xuất, đồng thời loại bỏ các lô không đạt tiêu chuẩn.
Kiểm tra thùng carton đóng gói sản phẩm là bước quan trọng trong quy trình kiểm soát chất lượng Cần xác minh thông tin in trên thùng, bao gồm ngày sản xuất, địa chỉ công ty và kích thước của thùng để đảm bảo tính chính xác và phù hợp với yêu cầu.
2.1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất nước yến nha đam đường phèn
Hình Quy trình sản xuất nước yến nha đam đường phèn
Gọt vỏ, cắt nhỏ và rửa nha đam giúp loại bỏ tạp chất và vi sinh vật, tạo ra khối thạch đồng đều và nâng cao giá trị cảm quan của sản phẩm, đồng thời giữ màu sắc nha đam không bị biến đổi và tiêu diệt vi sinh vật.
- Cách tiến hành: Dùng dao cắt nha đam theo kích thước đồng nhất Sau đó chần sơ, cho nha đam vào nước sôi và khuấy đều trong 5’. Đường
- Nấu đường thành dung dịch sirup để chuẩn bị cho quá trình phối trộn.
Cấu tử đường đồng nhất được thêm vào hỗn hợp giúp cải thiện tính ổn định của sản phẩm Quá trình chuyển hóa đường saccharose thành đường khử không chỉ gia tăng độ ngọt mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm.
- Cách tiến hành: đường được gia nhiệt cùng với nước trong tank.
- Ngâm yến sợi để chuẩn bị cho quá trình phối trộn
- Phân tán các thành phần thành hỗn hợp đồng nhất
- Phối trộn các nguyên liệu theo tỷ lệ để đảm bảo mùi vị thơm ngon, tạo hương vị, màu sắc đặc trưng cho sản phẩm.
- Tiêu diệt một phần vi sinh vật, hạn chế sự xuất hiện màu mùi không thích hợp cho sản phẩm
- Rót dịch sản phẩm còn nóng vào chai để hạn chế sự lây nhiễm chéo của các vi sinh vật, bài khí cho sản phẩm
Quá trình đóng chai không chỉ hoàn thiện sản phẩm mà còn bảo quản chất lượng, ngăn chặn các tác nhân từ môi trường bên ngoài Điều này đảm bảo rằng sản phẩm luôn đạt tiêu chuẩn cao nhất khi đến tay người tiêu dùng.
- Cách tiến hành: Các chai PET sau khi được sục rửa sẽ chạy trên các băng tải để dịch sản phẩm rót vào chai, sau đó đóng năp chai
- Mục đích: chuẩn bị Làm nguội để chuẩn bị đưa sản phẩm vào máy phun tem
- Cách tiến hành: các chai được đi qua máy phun nước để làm nguội
Mục đích của việc hoàn thiện phun tem là cung cấp thông tin cần thiết về sản phẩm cho khách hàng, đồng thời đảm bảo tính pháp lý cho sản phẩm khi lưu thông trên thị trường.
- Cách tiến hành: Các chai PET chạy qua máy phun tem và co tem, sau đó được công nhân kiểm tra lại
- Sản phẩm được đóng thành lốc và đóng thùng (6 chai/lốc, 4 lốc/ thùng).
2.1.3 Kiểm tra cảm quan sản phẩm
- Sản phẩm nước yến nha đam đường phèn.
- Thạch nha đam đúng kích cỡ.
- Sợi yến và nha đam hoà quyện.
- Sản phẩm không bị tách lớp hay lắng đọng.
- Vị ngọt kết hợp hài hoà, thanh mát, đậm đà.
Dây chuyền rửa chai chiết rót và đóng gói sản phẩm
Rửa chai Chiết rót Kiểm tra nắp Làm nguội Phun tem Chỉnh tem
Co tem Bắn date Đóng lốc Đóng thùng
Hình Quy trình rửa chai, chiết rót và đóng gói sản phẩm
2.2.1 Nhiệm vụ của QC của công ty
- Kiểm tra các mẫu thiết kế của sản phẩm có giống với thiết kế của công ty đã đưa ra trước đó hay chưa?
- Kiểm tra các loại chất liệu làm bao bì.
Kiểm tra kỹ lưỡng các thông tin trên bao bì, bao gồm màu sắc và nét chữ, để đảm bảo không có dấu hiệu bị lem hay lệch Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, hãy phản hồi và trả lại cho nhà cung cấp.
Học tập thực tế tại công ty
2.3.1 Các khu vực của công ty
- Khu bán thành phẩm và thành phẩm
- Khu vực để đồ đạc sử dụng cho trong nhà máy
- Khu vực sản xuất chai
- Khu vực chiết rót và rửa chai
- Khu vực chiết rót và rửa lon
Hình 2 Sơ đồ nhà máy Green Food
Kiểm tra bao bì thực tế tại công ty
2.4.1 Đối với bao bì lon nhôm
Có 6 loại trên thị trường như: lon 200ml (lon cà phê); lon 250ml lùn (lon Redbull), lon 250ml cao (lon nước yến), lon 330ml lùn (lon bia Tiger), lon 330ml cao (lon Sting); lon 500ml (Lon bia SAPORO).
Biết được các thông số tiêu chuẩn và xem cách hướng dẫn kiểm tra 4 loại ghép mí: Seam Thick, Seam Length, End HooK, Body Hook.
Hướng dẫn sử dụng thước đo mí ghép Đọc được kết quả trên thước đo Kiểm tra và xem hình các lỗi thường gặp ở lon nhôm.
2.4.1.1 Kiểm tra lon (cảm quan bên ngoài)
Dùng 2 ngón tay (ngón cái và ngón trỏ) giữ mí ghép lon và tiến hành xoay kiểm tra xem mí lon có bị gờ hay nhám không Nếu có gờ thì mí ghép của lon sản phẩm không đạt.
Kiểm tra bằng mắt thường để xác định xem mí lon có bị trầy xước hay không, và thân lon có bị móp méo hay không Nếu phát hiện mí ghép bị trầy xước hoặc thân lon bị móp, nguyên nhân có thể do con lăn của mí ghép và chân đế giữ lon không khớp với mí ghép và lon sản phẩm Trong trường hợp này, cần tắt máy và điều chỉnh lại con lăn cùng chân đế để khắc phục sự cố.
2.4.1.2 Cách kiểm tra mí ghép lon
- Seam lenght: Chiều dài của mối ghép đôi.
- Seam thickness: Độ dày của mối ghép đôi.
- Body hook lenght: Chiều dài của móc thân.
- End hook lenght: Chiều dài của móc nắp.
Bảng 1 Bảng thông số tiêu chuẩn của mí ghép Thông số tiêu chuẩn mí ghép (mm)
Seam thick Seam length End hook Body
2.4.1.3 Các lỗi thường xảy ra đối với sản phẩm lon kim loại
2.4.1.4 Các sự cố thường gặp và hướng xử lý đối với lon kim loại
Lon có thể bị cản trở trên đường đi, dẫn đến tình trạng các lon phía sau bị kẹt và không đến đúng vị trí rót Do đó, việc thường xuyên quan sát và ngắt điện kịp thời là rất quan trọng, đồng thời cần điều chỉnh khoảng cách giữa các lon để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.
- Rót lon quá đầy hoặc quá vơi nên cần phải điều chỉnh lại van của vòi rót.
Áp lực quá cao từ thiết bị dập đáy có thể khiến lon bị móp và bắn ra ngoài Do đó, cần ngắt điện kịp thời và điều chỉnh khoảng cách dập cho phù hợp để đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm.
Hình Mí ghép lon bị hở Hình Mí ghép lon bị xước và móp
Hình Mí ghép lon bị xước
Việc điều chỉnh lượng nitơ bơm vào là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng lon Nếu thiếu nitơ, lon sẽ trở nên mềm, trong khi nếu thừa, lon sẽ bị phồng Do đó, cần phải kiểm tra và điều chỉnh lượng nitơ phun vào cho phù hợp, ví dụ như khi phát hiện lon mềm do thiếu nitơ, cần tăng cường lượng nitơ để đạt được độ cứng mong muốn.
Mí ghép lon không đạt tiêu chuẩn có thể dẫn đến tình trạng lon bị nhiễm vi sinh vật, phồng rộp và chảy dịch Do đó, việc kiểm tra độ dày và độ dài của mí lon là cần thiết mỗi khi máy hoạt động để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
- Rút tem vào lon bị lệch, không đều => xé tem ra và lồng tem lại, điều chỉnh cho đều rồi cho chạy qua máy rút như bình thường.
Để khắc phục tình trạng in date bị mờ, lệch vị trí hoặc sai ngày tháng năm, bạn cần điều chỉnh lại máy in date Hãy sử dụng acetone để lau chùi phần date dưới đáy lon, sau đó cho vào băng tải để chạy lại như bình thường.
Để tránh tình trạng lon bị kẹt do số lượng quá nhiều chèn nhau trên băng tải và làm lon rớt xuống đất, cần thả lon sao cho khoảng cách giữa các lon được duy trì ổn định Khoảng cách này không nên quá dày cũng không quá thưa, đảm bảo sự đều đặn và hợp lý trong quá trình vận chuyển.
Để đảm bảo chất lượng của màng co, nhiệt độ cần được điều chỉnh phù hợp; nếu nhiệt độ quá thấp, màng co sẽ không đạt yêu cầu, trong khi nếu quá cao, màng có thể bị teo hoặc rách Do đó, việc điều chỉnh nhiệt độ trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt là rất quan trọng.
Khi màng co bị rách trong quá trình vận chuyển, hãy thay lồng màng co mới và cho chạy qua máy bao màng co như bình thường để đảm bảo sản phẩm được bảo vệ đúng cách.
Đường kín nắp có 2 loại: ϕ 28, ϕ 38 Loại được sử dụng phổ biến nhất là ϕ 28.
Hướng dẫn kiểm tra và quan sát các lỗi thường gặp ở các chai.
Kiểm tra chai PET (cảm quan bên ngoài) trước khi chiết rót:
Chai trước khi đưa vào chiết rót phải được QC kiểm tra xem có bị móp, trầyxướcvàcác ren để vặn nắp có nguyên vẹn hay không
Kiểm tra nắp chai: chú ý kỹ rãnh liên kết giữa nắp với vòng nắp xemcác rợi râuliênkết có đều, có được cắt đúng vạch hay không.
Kiểm tra màu sắc của chai có đồng nhất hay không
Kiểm tra chai PET (cảm quan bên ngoài) sau khi chiết rót:
Kiểm tra kỹ cổ chai có bị trầy xước hay không.
Kiểm tra thân chai có bị phù hay không
Kiểm tra độ kín của nắp
Kiểm tra trên nắp chai có bị trầy xước không.
Các lỗi thường xảy ra đối với chai PET
Hình Cổ chai bị xước
Hình Ren nắp chai bị hở
Hình Vết cắt giữa nắp và vòng đệm bị lệch
Các sự cố thường gặp và hướng xử lý đối với chai PET
Ren của miệng chai cần được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi chiết rót, nhằm phát hiện các vị xước Nhân viên QC phải yêu cầu công nhân loại bỏ những chai bị lỗi để đảm bảo chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng trong quá trình chiết rót.
Cổ chai bị trầy xước có thể ảnh hưởng đến quá trình chiết rót Do đó, cần dừng máy để kiểm tra ròng rọc vận chuyển chai, đảm bảo rằng nó không bị quá căng hoặc quá khít.
Nắp chai vặn không chặt và bị xước cần được điều chỉnh kịp thời Đầu tiên, dừng máy để điều chỉnh trục ghép nắp cho phù hợp với miệng chai Sau khi điều chỉnh xong, nắp phải được vặn kín trước khi khởi động lại máy Đối với những chai có nắp vặn không kín ngay sau khi chiết rót, sản phẩm sẽ được thu hồi về bồn chứa để tiến hành chiết lại.
Chai sau khi chiết rót có thể bị phù nếu nhiệt độ dịch chiết rót không được điều chỉnh đúng Để tránh hiện tượng này, nhiệt độ chiết rót nên được duy trì trong khoảng từ 80-83°C Nếu nhiệt độ quá cao, chai sẽ gặp phải tình trạng phù, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
THAM QUAN SIÊU THỊ
CHỌN MỘT BAO BÌ YÊU THÍCH NHẤT VÀ GIẢI THÍCH LÝ DO
Hình 3 Sản phâm Cocacola Nhật Bản
Sản phẩm Coca Cola đã trở nên quen thuộc với người tiêu dùng, khẳng định vị thế vững mạnh trên thị trường Việt Nam và toàn cầu Để duy trì sự cạnh tranh, việc đổi mới và sáng tạo là điều cần thiết Bên cạnh việc phát triển nhiều dòng sản phẩm mới, việc thay đổi bao bì cũng đóng vai trò quan trọng Một bao bì bắt mắt không chỉ thu hút sự chú ý của người tiêu dùng mà còn góp phần nâng cao giá trị thương hiệu Dòng sản phẩm này đã thực hiện rất tốt điều đó.
1.1 Thông tin về sản phẩm
- Tên: Coca cola nhật chai nhôm nắp vặn
- Nhà phân phối: osakita japan mart
1.2 Lý do chọn sản phẩm
Bao bì lon nhôm có thiết kế độc đáo về hình dạng, khác biệt so với sản phẩm Coca Cola thường thấy.
Dòng sản phẩm Coca-Cola là nước có gas, với lượng CO2 tạo áp suất lớn lên bao bì Do đó, bao bì của Coca-Cola thường được làm từ nhôm hai mảnh và nhựa Vì nhôm khó tạo hình, sản phẩm thường chỉ có dạng trụ tròn đơn giản.
Việc này vừa giúp nhà sản xuất dễ tạo hình cho bao bì vừa cắt bớt góc cạnh để bao bì có thể chịu được áp lực tốt hơn
Bao bì mới của Coca Cola có thiết kế độc đáo với đầu nhỏ và thân phồng to, cùng với nắp vặn bằng nhôm, tạo nên sự khác biệt so với các sản phẩm nước có gas thông thường Thiết kế này không chỉ thu hút sự chú ý mà còn phá vỡ quan niệm truyền thống về bao bì nước ngọt.
Hình Nhóm 2 và sản phẩm
Bao bì sản phẩm Coca Cola nắp vặn Nhật Bản nổi bật và thu hút người tiêu dùng hơn so với bao bì thực phẩm thông thường, khiến sản phẩm này trở thành lựa chọn hàng đầu khi khách hàng đến gian hàng nước ngọt Sản phẩm đã liên tục nằm trong top best seller của AEON trong nhiều tuần Tuy nhiên, nhược điểm lớn nhất của sản phẩm là giá cả, với mức giá 45.000 VND/lon, cao hơn nhiều so với các sản phẩm cùng thể tích chỉ từ 8.000 đến 10.000 VND Điều này trở thành rào cản lớn đối với việc phổ biến sản phẩm tại Việt Nam, một quốc gia có thu nhập thấp.
Hình Sản phẩm Coca Cola thông thường
BÁO CÁO THỰC HÀNH KIỂM TRA BAO BÌ TETRAPAK
CẤU TẠO CỦA BAO BÌ TETRAPAK
Vỏ hộp được xếp thành 6 lớp khác nhau, từ 3 loại nguyên liệu, và tráng nhựa bên ngoài cùng.
Chúng gồm có những lớp giấy bìa và nhựa (75%), polyethylene (20%) và lớp lá nhôm siêu mỏng (5%).
Vỏ hộp giấy được trang bị lớp nhôm mỏng 0,0063 mm, giúp bảo quản sản phẩm ở nhiệt độ bình thường lâu dài Lớp nhôm này mỏng gấp 10 lần sợi tóc, trong khi sáu lớp của bao bì giấy được thiết kế với chức năng bảo vệ thực phẩm hiệu quả.
7 lớp của bao bì Tetrapak gồm:
- Lớp 1 (màng HDPE): chống thấm nước, bảo vệ lớp in bên trong bằng giấy và tránh bị trầy xước.
- Lớp 2 (giấy in ấn): trang trí và in nhãn
- Lớp 3 (giấy kraft): có thể gấp nếp tạo hình dáng hạt, có độ cứng và dai chịu được va chạm cơ học.
Hình Minh họa bao bì Tetrapak
- Lớp 4 (màng co-polymer của PE): lớp keo kết dính giữa giấy kraft và màng nhôm.
- Lớp 5 (màng nhôm): ngăn chặn ẩm, ánh sáng, khí và hơi.
- Lớp 6 (ionomer hoặc co-polymer của PE): lớp keo kết dính giữa màng nhôm và màng HDPE trong cùng.
- Lớp7 (LDPE): cho phép bao bì dễ hàn và tạo lớp trơ tiếp xúc với sản phẩm bên trong.
ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM CỦA BAO BÌ TETRAPAK
- Ngăn cản sự tác động của ánh sáng và oxy Giảm tổn thất tối đa hàm lượng vitamin (giảm hơn 30% so với chai thủy tinh).
- Đảm bảo cho sản phẩm không bị biến đổi màu, mùi.
- Ở nhiệt độ thường thời gian bảo quản thực phẩm dài hơn so với các loại bao bì khác.
- Nhẹ, bền, đẹp, dễ dàng vận chuyển và sử dụng.
- Có thể tái chế nên giảm thiểu được ô nhiễm môi trường.
- Đảm bảo cho sản phẩm được vô trùng tuyệt đối.
- Phải đi kèm công nghệ chiết rót vô trùng.
- Không thể tiệt trùng/thanh trùng trong bao bì vì có lớp giấy.
- Không có khả năng chịu nhiệt độ cao nên không thể làm bao bì cho các sản phẩm thực phẩm cần thanh trùng ở nhiệt độ cao.
2.3 CÁCH ĐÓNG GÓI BAO BÌ TETRAPAK
Các lớp vật liệu giấy được in nhãn theo yêu cầu của xí nghiệp sản xuất, sau đó được kết hợp với các lớp vật liệu khác và cuộn lại thành từng cuộn có chiều rộng tương ứng với chu vi của thân trụ hộp.
Trước khi chiết rót, nguyên liệu bao bì được tiệt trùng bằng dung dịch H2O2 và sấy khô trong phòng kín vô trùng Sau đó, bao bì được đưa vào máy hàn dọc để ghép đáy Tiếp theo, dịch thực phẩm được chiết rót định lượng vào hộp, và bao bì được hàn ghép mí đầu, cắt rời và xếp góc.
Hộp sản phẩm được dòng nước phun để làm sạch chất lỏng dính ở các mối hàn đầu và đáy, sau đó được thổi không khí nóng để khô hộp.
2.4 Kiểm tra cảm quan hình dáng bên ngoài
- Chiều cao của bề mặt hộp sữa đậu nành Vinamilk: 11,9 cm.
- Chiều dài của bề mặt hộp sữa đậu nành Vinamilk: 4,9 cm.
- Chiều rộng của hộp sữa sữa đậu nành Vinamilk: 3,7 cm.
2.5 Kiểm tra nhãn sản phẩm Đáp ứng đúng nghị định 111/2021/NĐ-CP về nhãn hàng hoá
2.6 Kiểm tra vị trí đính ống hút
Ống hút được thiết kế nằm nghiêng 40 độ so với đáy hộp sữa, ở mặt phụ có mối hàn dọc Điều này giúp ống hút dễ dàng tháo ra mà không làm rách hay hư hỏng bao bì, đồng thời ngăn chặn tình trạng rò rỉ sản phẩm.
2.7 Kiểm tra cảm quan sản phẩm sữa
Sản phẩm sữa đậu nành Vinamilk
- Màu sắc: màu vàng kem nhạt
- Mùi: mùi đặc trưng của đậu nành, không có mùi lạ, mùi thơm béo của sữa bò.
2.8 Kiểm tra độ kín bao bì
Nước muối hoạt động như một dung môi dẫn điện Khi hai đầu ampe kế được đặt trong dung dịch này, dòng điện sẽ được tạo ra, dẫn đến sự thay đổi giá trị hiển thị trên màn hình Ngược lại, nếu không có dòng điện, giá trị sẽ không thay đổi.
Nếu có sự rò rỉ bên trong bao bì hay có sự tổn thương đến lớp PE bên trong, dựa vào sự đo điện ta sẽ phát hiện ra
Cắt đôi ba mặt hộp sữa, giữ lại mặt có đường Strip, sau đó đổ sữa ra và rửa sạch, lau khô đường cắt Rót dung dịch NaCl vào hai nửa hộp, cách miệng 0,5cm – 1cm, tránh để giọt rơi xuống đường cắt Đặt hai nửa hộp vào chậu chứa dung dịch NaCl, giữ cho chúng không bị ngã, với mức nước bên ngoài khoảng 2-3 cm Lau khô đường cắt trước khi kiểm tra điện bằng ampe kế Nhấn nút "TEST" trên ampe kế, giá trị đọc được phải lớn hơn 40 A; nếu không đạt, cần thay pin Cuối cùng, đặt một cực của ampe kế vào dung dịch NaCl trong hộp và cực còn lại vào dung dịch bên ngoài, sau đó đọc giá trị đo.
- Nếu giá trị = 0 mA → Bao bì không có sự rò rỉ, tốt
Nếu giá trị đo được lớn hơn 0 mA và có sự dao động, cần lau khô đường cắt và để hộp đứng yên trong chậu khoảng 5 phút trước khi đo lại Nếu giá trị đo vẫn lớn hơn 0 mA, điều này cho thấy màng PE bên trong đã bị tổn thương, và cần kiểm tra máy vô hộp ngay lập tức.
2.9 Kiểm tra mối hàn ghép bao bì
Kiểm tra mối hàn gấp nắp: Diện tích hàn tối thiểu ở mỗi mép gấp là 0,5 cm và các mối hàn không được bung
2.9.1 Kiểm tra đường hàn ngang (TS)
Gở bung 4 góc hộp sữa, cắt đồ bỏ sữa trong hộp và cắt rời vùng giấy không có đường hàn TS
Cắt tối đa 1 mm ở mỗi bên mép, đảm bảo vuông góc với đường TS Đưa mối hàn vào kim căng và kéo mối hàn từ một đầu của đường TS cho đến khi chạm strip của mối hàn LS, sau đó dừng lại Tiếp tục từ đầu bên kia của đường TS.
Mối hàn TS được kéo căng và tách ra từ phía trong của mối hàn
Hình Đo độ kín bao bì Đánh giá mối hàn:
- Nếu mối hàn được kéo ra, 2 bên là 2 lớp vật liệu khác nhau Mối hàn đạt yêu cầu (Ví dụ: 1 bên là nhôm - 1 bên là giấy).
Nếu mối hàn được kéo ra và để lại hai lớp nhôm nguyên vẹn ở hai bên, có thể kết luận rằng mối hàn không đạt yêu cầu Nguyên nhân là do hai lớp keo plastic có thể bị xé đôi một cách dễ dàng mà vẫn còn nguyên vẹn, điều này cho thấy mối hàn không đủ chắc chắn và có khả năng cao xảy ra tình trạng bung mối hàn hoặc hở mối hàn trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
2.9.2 Kiểm tra đường hàn strip SALS Đường hàn STRIP là đường hàn xuất hiện đầu tiên trong quá trình tạo bao bì Khi gấp hộp, lớp vật liệu giấy không được che phủ và sẽ thấm sản phẩm Do đóm người ta phủ thêm một lớp plastic hoặc cao su non và tạo ra đường hàn Strip.
- Đường hàn strip được xem như thêm
1 lớp polymer trên bao bì.
- Đường hàn phẳng, không gấp, bề rộng strip SA và LS bằng nhau.
- Dùng ống tiêm bơm dung dịch màu từ
1 đầu của đường hàn Nếu đường màu chạy thẳng, có bề rộng ≤ 1 mm và không bị xỉ ra dọc theo đường hàn → Đường hàn tốt.
- Nếu màu bị lem ra quá 2 cm 1 dạng lỗi đường hàn dọc.
Hình Kiểm tra đường hàn dọc
Dùng kéo cắt chéo 1 đầu bao bì đến mép SA/LS dừng lại
Kéo nhẹ strip của SA/LA theo hướng chéo 45 độ so với cạnh dọc bao bì, giúp strip từ từ căng ra và tách rời khỏi lớp bao bì một cách dễ dàng.
Hình 4 Kiểm tra đường hàn dọc Đánh giá mối hàn:
- Nếu mối hàn được kéo ra, 2 bên là 2 lớp vật liệu khác nhau Mối hàn đạt yêu cầu (Ví dụ: 1 bên là nhôm - 1 bên là giấy).
Nếu mối hàn bị kéo ra và chỉ thấy hai lớp nhôm, điều này cho thấy mối hàn không đạt yêu cầu Nguyên nhân là do hai lớp keo plastic dễ dàng bị xé đôi mà vẫn còn nguyên vẹn, cho thấy mối hàn không đủ chắc chắn Điều này có thể dẫn đến nguy cơ bung mối hàn hoặc hở mối hàn trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
KIỂM TRA BAO BÌ CARTON
Với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, bao bì carton gợn sóng hiện nay sở hữu hầu hết các tính chất cơ học cần thiết như khả năng chịu đè nén, va chạm và áp lực trong điều kiện môi trường ẩm Điều này được thực hiện nhờ vào cấu trúc nhiều lớp sóng, cho phép gia tăng độ bền với các lớp giấy bìa lên tới 3,5 hoặc 7 lớp Hơn nữa, độ bền cơ học của các thùng chứa còn có thể được cải thiện bằng cách gia cường các góc và đảm bảo bề mặt có độ ma sát thích hợp.
Giấy bìa gợn sóng đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra bao bì hình chữ nhật, giúp chứa đựng lượng lớn sản phẩm bán lẻ Loại vật liệu này mang lại sự thuận tiện trong quá trình phân phối, vận chuyển, lưu kho và quản lý hàng hóa Các gợn sóng có hình vòng cung được thiết kế để tối đa hóa khả năng chịu lực, đảm bảo an toàn cho sản phẩm bên trong.
Bao bì carton là bao bì hở, chỉ dùng để làm bao bì chuyên chở.
Tùy thuộc vào loại hàng hóa và cách thức sắp xếp hàng hóa mà có những yêu cầu cường lực khác nhau.
Gợn sóng loại A có bước sóng dài và chiều cao sóng lớn, mang lại khả năng chịu lực va chạm tốt nhất Loại giấy bìa gợn sóng này thường được sử dụng để đóng gói các hàng hóa dễ bị ảnh hưởng bởi va chạm cơ học.
Gợn sóng loại B có bước sóng ngắn và chiều cao sóng thấp, cho phép chịu va chạm cơ học tốt và đặc biệt là khả năng chịu tải trọng nặng hơn so với gợn sóng loại A Vì vậy, giấy bìa gợn sóng kiểu B thường được sử dụng để đóng gói các hàng hóa có tải trọng cao, chẳng hạn như đồ hộp.
Loại gợn sóng C: kết hợp những đặc tính của loại A và loại B nên có khả năng chịu được tải trọng và va chạm.
Loại gợn sóng E có bước sóng ngắn và chiều cao sóng thấp, dẫn đến khả năng chịu tải trọng và va chạm kém Do đó, loại gợn sóng này chỉ phù hợp để làm bao bì thương mại cho các hàng hóa nhẹ và ít chịu tác động cơ học.
Hình 5 Đo chiều cao sóng
Xác định số lớp: 5 lớp (gồm 3 line, 2 sóng)
Xác định loại sóng: Chiều cao sóng là 2,5 mm sóng loại B
THIẾT KẾ NHÃN HÀNG HÓA
Thiết kế nhãn sản phẩm thịt, cá hộp
Hình 6 Nhãn sản phẩm thịt hộp
KẾT QUẢ KIỂM TRA, CHO ĐIỂM TẠI LỚP