Giáo trình Tháo lắp các cụm máy công cụ (Nghề Cơ điện tử Trình độ Cao đẳng)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI NĨI ĐẦU Tháo lắp cụm máy cơng cụ mô đun sở của nghề Cơ Điện tử biên soạn dựa theo chương trình đào tạo đã xây dựng ban hành năm 2021 của trường Cao đẳng nghề Cần Thơ dành cho nghề Cơ Điện tử hệ Cao đẳng Giáo trình biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình đã xây dựng mức độ đơn giản dễ hiểu, học có thí dụ tập tương ứng để áp dụng làm sáng tỏ phần lý thuyết Khi biên soạn, nhóm biên soạn đã dựa kinh nghiệm thực tế giảng dạy, thiết bị thực hành của trường, tham khảo đồng nghiệp, tham khảo giáo trình có cập nhật kiến thức có liên quan để phù hợp với nội dung chương trình đào tạo phù hợp với mục tiêu đào tạo, nội dung biên soạn gắn với nhu cầu thực tế Nội dung giáo trình biên soạn với dung lượng thời gian đào tạo 45 giờ gồm có: Bài 1: MĐ 27-01 Tháo, lắp trục truyền động Bài 2: MĐ 27-02 Tháo lắp cụm bàn gá Bài 3: MĐ 27-03 Tháo lắp cụm trục Bài 4: MĐ 27-04 Tháo lắp hệ thống thủy lực Bài 5: MĐ 27-05 Tháo lắp hệ thống khí nén Giáo trình tài liệu giảng dạy tham khảo tốt cho nghề Cơ điện tử, Cơng nghệ kỹ thuật khí, Sửa chữa máy công cụ Mặc dù đã cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo khơng tránh thiếu sót Rất mong nhận đóng góp ý kiến của thầy, cơ, bạn đọc để nhóm biên soạn điều chỉnh hồn thiện Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Trần Thanh Điền Lê Hoàng Lộc MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN BÀI 1: THÁO, LẮP TRỤC TRUYỀN ĐỘNG 1.Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc của cụm trục truyền động 1.1.Cụm cấu truc vít - đai ốc(Hình 1.1) 1.2.Cơ cấu truyền động vô cấp tốc độ 1.3.Bộ truyền đai 10 1.4 Bộ truyền xích .11 1.5 Bộ truyền bánh 12 1.6 Trục tâm trục truyền .13 2.Quy trình tháo, lắp cụm trục truyền động 13 2.1 Cụm cấu vít - đai ốc .13 2.2.Cơ cấu truyền động vô cấp tốc độ truyền đai .14 2.3.Bộ truyền xích 14 2.4.Bộ truyền bánh .14 3.Công tác chuẩn bị trước tháo 15 4.Kỹ thuật tháo, lắp cụm trục truyền động 16 4.1.Tháo vít cấy, bulông- đai ốc 16 4.2 Tháo chi tiết lắp chặt khỏi trục 17 4.3 Rửa, làm chi tiết cụm máy 17 5.Cơng tác an tồn, dạng hỏng – ngun nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp cụm trục truyền động 17 5.1.Cơng tác an tồn vệ sinh công nghiệp tháo, lắp cụm trục truyền động 17 5.2.Các dạng hỏng – nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa tháo, lắp cụm trục truyền động 18 5.3.Các dạng hỏng – nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa tháo, lắp cụm cấu truyền động vô cấp tốc độ 20 5.4 Các dạng sai hỏng – nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa tháo, lắp truyền đai 20 5.5 Các dạng hỏng – nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa tháo, lắp truyền xích 22 BÀI 2: THÁO, LẮP CỤM BÀN GÁ 26 1.Cụm bàn gá dao máy tiện 26 1.1.Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc của cụm bàn gá dao 26 1.2.Quy trình tháo lắp 27 1.3.Các sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 29 2.Cụm bàn gá phôi máy bào .30 2.1.Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc của cụm bàn gá phôi máy bào .30 2.2.Quy trình tháo, lắp .31 2.3.Những dạng sai hỏng, nguyên nhân, hậu biện pháp khắc phục .32 3.Công tác chuẩn bị trước tháo cụm bàn gá 33 3.1.Kỹ thuật tháo, lắp cụm bàn gá 34 3.2.Công tác an tồn, vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp cụm bàn gá 35 BÀI 3: THÁO, LẮP CỤM TRỤC CHÍNH 36 1.Hộp trục máy tiện 36 1.1 Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc của hộp trục máy tiện 36 1.2 Quy trình cơng nghệ tháo lắp hộp trục máy tiện 38 2.Trục 42 2.1.Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc .42 2.2.Các dạng hư hỏng-nguyên nhân biện pháp khắc phục .42 3.Ổ trục 44 3.1.Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc .44 3.2 Cách bảo quản ổ bi 45 3.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 46 4.Công tác chuẩn bị trước tháo, lắp cụm trục .47 5.Kỹ thuật tháo, lắp cụm trục 47 5.1.Kỹ thuật tháo ổ bi 47 5.2 Kỹ thuật lắp ổ bi 51 Cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp cụm trục 53 BÀI 4: THÁO, LẮP HỆ THỐNG THỦY LỰC 54 Quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực .54 2.Công tác chuẩn bị trước tháo, lắp hệ thống thủy lực 55 3.Kỹ thuật tháo, lắp hệ thống thủy lực .55 3.1.Yêu cầu kỹ thuật của hệ thống thủy lực .55 3.2.Kỹ thuật tháo lắp, sửa chữa xử lý cố của hệ thống thuỷ lực 56 4.Công tác an toàn, dạng sai hỏng- nguyên nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống thủy lực .56 4.1.Cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống thủy lực 56 4.2.Các dạng sai hỏng-nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa tháo, lắp hệ thống thủy lực 57 BÀI 5: THÁO, LẮP HỆ THỐNG KHÍ NÉN .64 1.Quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy cơng cụ 64 2.Công tác chuẩn bị trước tháo, lắp hệ thống khí nén 65 3.Kỹ thuật tháo, lắp hệ thống khí nén 65 3.1.Ưu nhược điểm của hệ thống khí nén 65 3.2.Kỹ thuật tháo lắp hệ thống khí nén .65 Công tác an toàn, dạng sai hỏng- nguyên nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống khí nén 66 4.1 Cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống khí nén: 66 4.2 Các hư hỏng, nguyên nhân cách sửa chữa hệ thống khí nén máy cơng cụ: 66 TÀI LIỆU THAM KHẢO 69 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: THÁO LẮP CÁC CỤM MÁY CƠNG CỤ Mã mô đun: MĐ 27 Thời gian thực mô đun: 45 giờ; (Lý thuyết: 15 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 28 giờ; Kiểm tra: 02 giờ) I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun - Vị trí: Là mơ đun đào tạo bắt buộc chương trình cao đẳng nghề Cơ điện tử Mô đun gia công máy công cụ bố trí học sau học mơn học sở: kỹ thuật gia cơng khí, ngun lý chi tiết máy, autocad, an tồn lao động - Tính chất: Là mơ đun bắt buộc chương trình cao đẳng Cơ điện tử - Ý nghĩa vai trò của mô đun: môn học cung cấp cho sinh viên kiến thức có hệ thống máy công cụ nhằm phục vụ cho việc học tập, nghiên cứu, thực tập tay nghề sở phát triển nâng cao nghề nghiệp sau tốt nghiệp II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày cơng dụng, ngun lý làm việc cụm máy công cụ - Kỹ năng: + Sử dụng thành thạo dụng cụ để sữa chữa cụm máy công cụ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có sáng kiến, tìm tịi, khám phá q trình học tập cơng việc + Có khả tự định hướng, chọn lựa phương pháp sửa chữa vói học + Có lực đánh giá kết học tập nghiên cứu của + Tự học tập, tích lũy kiến thức, kinh nghiệm để nâng cao trình độ chun mơn III Nội dung mô đun: Số TT Tên mô đun Tổng số Bài 1: Tháo, lắp trục truyền động 1.Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc của cụm trục truyền động: 1.1 Cụm cấu truc vít- đai ốc 1.2 Cơ cấu truyền động vô cấp độ 1.3 Bộ truyền bánh đai 1.4 Bộ truyền xích 1.5 Bộ bánh 1.6 trục tâm trục truyền 2.Quy trình tháo, lắp cụm trục truyền động 2.1 Cơ cấu truc vít- đai ốc 2.2 Cơ cấu truyền động vơ cấp tốc độ truyền đai 2.3.Bộ truyền xích 1 Thời gian (giờ) Thực hành, thí Lý nghiệm, thuyết thảo luận, tập 0.5 0.5 0.5 0.5 Kiểm tra 2.4.Bộ truyền bánh 3.Công tác chuẩn bị trước tháo: 4.Kỹ thuật tháo, lắp cụm trục truyền động 4.1 Tháo vít cấy, bu lông đai ốc 4.2 Tháo chi tiết lắp chặt khỏi trục 4.3 Rửa, làm chi tiết cụm máy 5.Cơng tác an tồn, dạng hỏng – ngun nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp cụm trục truyền động: 5.1 Công tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp cụm trục truyền động trục truyền động 5.2 Các dạng sai hỏng- nguyên nhân, biện pháp ngừa tháo lắp cụm 5.3 Các dạng sai hỏng- nguyên nhân, biện pháp ngừa tháo lắp cụm cấu truyền động vô cấp độ 5.4 Các dạng sai hỏng- nguyên nhân, biện pháp ngừa tháo lắp truyền đai 5.5 Các dạng sai hỏng- nguyên nhân, biện pháp ngừa tháo lắp truyền xích Bài 2:Tháo lắp cụm bàn gá 1.Cụm bàn gá dao máy tiện 1.1 Chức cấu tạo, nguyên lý làm việc của cụm bàn gá 1.2 Quy trình tháo lắp 1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Cụm bàn gá dao máy bào 2.1 Chức cấu tạo, nguyên lý làm việc của cụm bàn gá 2.2 Quy trình tháo lắp 2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 3.Công tác chuẩn bị trước tháo, lắp cụm bàn gá 3.1 Kỹ thuật tháo lắp cụm bàn gá 3.2 Cơng tác an tồn vệ sinh công nghiệp tháo, lắp cụm bàn gá Bài 3: Tháo lắp cụm trục 1.Họp trục máy tiện 1.1 Chức năng, cấu tạo, nguyên lý 2 0.5 0.5 1.5 1.5 1 0.5 1.5 0.5 1.5 12 2.5 0.5 làm việc của hộp trục máy tiện 1.2.Quy trình cơng nghệ tháo, lắp trục máy tiện 2.Trục chính: 2.1 Quy trình cơng nghệ tháo lắp hộp trục máy tiện 2.2 Các dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp khắc phục hộp trục máy tiện 3.Ổ trục 3.1.Chức nguyên lý làm viêc 3.2 Cách bảo quản ổ bi 3.3 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 4.Công tác chuẩn bị trước tháo, lắp cụm trục chính: 5.Kỹ thuật tháo, lắp cụm trục 5.1 Kỹ thuật tháo ổ bi 5.2 Kỹ thuật tháo lắp ổ bi Cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp cụm trục Kiểm tra Kiểm tra Bài 4: Tháo lắp hệ thống thủy lực Quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực: 2.Công tác chuẩn bị trước tháo, lắp hệ thống thủy lực: 3.Kỹ thuật tháo, lắp hệ thống thủy lực 3.1 Yêu cầu kỹ thuật cảu hệ thống thủy lực 3.2 Kỹ thuật tháo, lắp sửa chữa xử lý cố của hệ thống thủy lực 4.Công tác an tồn, dạng hỏngngun nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh công nghiệp tháo, lắp hệ thống thủy lực 4.1 Cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo lắp hệ thống thủy lực 4.2 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa hệ thống thủy lực Bài 5: Tháo lắp hệ thống khí nén 1.Quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy công cụ: 2.Công tác chuẩn bị trước tháo, 1.5 0.5 1.25 0.25 1.25 0.25 4.25 0.25 1.25 0.25 1 2.5 4 1.5 2.5 1.5 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 lắp hệ thống khí nén: 3.Kỹ thuật tháo, lắp hệ thống khí nén 3.1 Ưu nhược điểm của hệ thống khí nén 3.2 Kỹ thuật, tháo lắp, hệ thống khí nén 4.Cơng tác an tồn, dạng sai hỏng-ngun nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống khí nén 4.1 Cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thông skhis nén 4.2 Các dạng sai hỏng, nguyên nhan cách sửa chữa hệ thống khí nén tron máy côn cụ Kiểm tra Cộng 2 1 45 15 28 BÀI 1: THÁO, LẮP TRỤC TRUYỀN ĐỘNG Mã bài: MĐ 27-01 Giới thiệu: Trước đây, trục cơng tác trục đối diện máy cơng cụ truyền động động chiều Để giữ cho tốc độ cắt ổn định, nói chung, số vịng quay của động cần, ví dụ, để tiện đường kính khác nhau, điều chỉnh vơ cấp phạm rộng Nhược điểm của động chiều lã chổi than bị mòn, chúng phải kiểm tra định kỳ thay theo quy định Mục tiêu: -Trình bày cơng dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc cụm trục truyền động máy công cụ; - Lập phiếu công nghệ tháo, lắp hợp lý với điều kiện sản xuất thực tế -Tháo, lắp trục truyền động trình tự theo phiếu hướng dẫn cơng nghệ - Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc Nội dung chính: 1.Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc cụm trục truyền động 1.1.Cụm cấu trục vít - đai ốc Hình 1.1: Cơ cấu trục vít - đai ốc Cơ cấu vít - đai ốc cấu dùng để biến chuyển động quay thành chuyển động thẳng của phận dịch chuyển bàn máy phay, máy bào, bàn dao máy tiện… Tiêu biểu cấu vít me đai ốc của máy tiện sử dụng để biến chuyển động quay trịn của trục vít me thành chuyển động tịnh tiến của hộp xe dao 1.2.Cơ cấu truyền động vô cấp tốc độ Cơ cấu truyền động vô cấp tốc độ cấu dùng để thay đổi vô cấp tốc độ của trục Cơ cấu điều chỉnh vô cấp dùng phổ biến cấu dây đai bánh đai côn cấu Xvêtôdarôv Cơ cấu dây đai bánh đai côn: bánh đai điều chỉnh đồng thời ngược chiều để thay đổi vơ cấp bán kính r1 r2, tốc độ trục bị động thay đổi vô cấp Cơ cấu dùng số máy tiện, máy phay máy tự động Cơ cấu Xvêtôdarôv, dĩa trung gian quay quanh tâm quay, bán kính r1 r2 thay đổi vơ cấp, tốc độ trục bị động thay đổi vô cấp Cơ cấu dùng chủ yếu máy tiện Hình 1.2: Cơ cấu điều chỉnh tốc độ vô cấp a) kiểu dây đai – bánh đai côn; b) Kiểu Xvetôdarov 1.3.Bộ truyền đai Hình 1.3: Bộ truyền đai Bộ truyền đai dùng để truyền động hai trục xa đảm bảo êm bảo vệ qua tải Bộ truyền đai sử dụng nhiều ngành khí chế tạo số máy cơng nghiệp nhẹ Bộ truyền đai thường chia thành loại gồm truyền đai dẹt, đai thang, đai tròn, đai lược, đai Hình 1.4: Các loại truyền đai Ưu khuyết điểm truyền đai a) Ưu điểm -Có khả truyền chuyển động trục xa nhau; -Làm việc êm, không ồn; -Giữ an toàn cho chi tiết khác bị tải; 10 Dùng dầu máy, hóa chất khí làm chi tiết hệ thống, bề mặt lắp ghép, kể làm vị trí chịu lực để dể quan sát hư hỏng xảy Sau dùng giẻ lau khơ, dùng nóng làm khơ được, cuối xêp thứ tự, kiểm tra đầy đủ chuẩn bị cho lắp trở lại sau sửa chửa Quy trình lắp ngược lại với quy trình tháo Cơng tác chuẩn bị trước tháo, lắp hệ thống thủy lực Ta thực bước chuẩn bị sau để tiến hành tháo hệ thống thủy lực: Chuẩn bị tài liệu kỷ thuật cần thiết (như vẽ lắp, tài liệu kỷ thuật theo máy có v.v…) Chuẩn bị mặt làm việc: chuẩn bị không gian làm việc đủ rộng chung quanh thiết bị cần sửa, loại bàn làm việc chuyên dùng,máng, khay Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ tháo cầm tay, dụng cụ kiểm tra cần thiết, dung dịch làm (dầu máy, hóa chất làm sạch), vãi lau khô, bàn chải sắt (nếu cần thiết) Lập biên tình trạng máy trước tháo Kỹ thuật tháo, lắp hệ thống thủy lực Truyền dẩn thủy lực đựợc sử dụng rộng rãi máy cắt kim loại Sở dĩ truyền dẫn thủy lực có nhiều ưu điểm so với truyền dẫn khí như: kích thước nhỏ gọn mà làm việc với cơng suất lớn; điều chỉnh tốc độ vô cấp; làm việc êm; cấu có khả tự bơi trơn nên lau mòn, tuổi thọ cao; điều khiển đơn giản thuận tiện Đặc biệt hệ thống thuỷ lực có khả tự động hóa cao Tuy vậy, chi tiết hệ thống thủy lực đòi hỏi chế tạo với độ xác cao, hư hỏng điều chỉnh, sửa chữa lắp ráp khó khăn phức tạp Vì vậy, sửa chữa thiết bị thủy lực phức tạp cần thợ có chun mơn cao 3.1.u cầu kỹ thuật hệ thống thủy lực Sau tháo lắp sửa chữa hệ thống thủy lực phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau đây: Chuyển động của cụm máy phải đều, không rung động thay đổi tốc độ Đảo chiều phải ổn định nhạy Làm việc êm, khơng có tiếng gõ lạ Kim áp kế phải ổn định Lượng chạy dao không tải phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật nhà máy sản xuất quy định Vị trí cấu cụm máy phải xác định, khơng có dịch chuyển tự phát Đảm bảo liên hệ chặt chẽ độc lập với truyền dẫn của chuyển động chuyển động chạy dao; hệ thống thủy lực với hệ thống bôi trơn làm mát, đảm bảo hoạt động bình thường an tồn của máy Nhiệt độ dầu hệ thống làm việc không vượt 70°c Tất khâu hệ thống (nhất khâu có hình thành độ chân khơng) phải thật kín khơng cho phép dầu rị rỉ Khi sửa chữa hiệu chỉnh hệ thống, tuyệt đối khồng loại bỏ sử dụng đệm lót kín sai quy cách vật liệu Các lỗ rò mặt chi tiết gang đúc (cả độ nhám bề mặt) của hệ thống thủy lực ảnh hưởng lón đến tổn thất dịng chảy phải loại trừ Các ống dẫn dầu phải đặn, không gãy gập co thắt, cong queo Để khỏi lọt khí vào hệ thống, đầu ống xả phải dìm sâu mức dầu 80 mm trở lên Mặt của bể dầu, ống dẫn xạ cụm khác của hệ thống phải Các vú dầu, lỗ tra dầu phải bảo vệ cẩn thận, không để bùn, bụi bám vào Bình chứa dầu phải bảo vệ không để lọt vật lạ vào (nhất dung dịch làm mát) 56 Các bề mặt làm việc của xi lanh, van trượt; pittông, phải gia công tinh đạt độ nhám bề mặt chi tiết Không cho phép có vết xước (dù nhỏ) bề mặt của chi tiết để không gây tổn thất dòng chảy Các chi tiết thép dễ bị mòn làm việc van trượt, loại van khác, rôto, stato, pittông-lônggiơ, cánh bơm phải nhiệt luyện Sau lắp ráp, tay gạt điều khiển vành chia độ phải phù hợp với bảng ghi thuyết minh Cơ cấu an toàn cần điều chỉnh xác theo yêu cầu dẫn thuyết minh 3.2.Kỹ thuật tháo lắp, sửa chữa xử lý cố hệ thống thuỷ lực Các máy công cụ trang bị cấu dẫn động điều khiển thuỷ lực thưòng làm việc ổn định tin cậy Tuy nhiên, hệ thống thuỷ lực yêu cầu chăm sóc cẩn thận thường xuyên theo quy định vận hành Các hỏng hóc thường gặp, nguyên nhân gây hỏng hóc, phương pháp phát loại bỏ hỏng hóc đơn giản của hệ thống thuỷ lực xuất phận của hệ thống Do yêu cầu công tác sửa chữa yêu cầu lắp đặt sau sửa chữa phải đảm bảo máy hoạt động tốt, nên việc đọc vẽ chi tiết sơ đồ lắp có vị trí quan trọng trình tháo, lắp hệ thống thủy lực của máy Khi đọc vẽ chi tiết ta cần thực theo hướng dẫn sau: Đọc kích thước đường kính làm việc của chi tiết hệ thống chế độ lắp, dung sai kích thước gia cơng của chúng Đọc kích thước tương quan chúng chi tiết khác, chúng với lổ chuẩn, mặt chuẩn khác Đọc kích thước xác định vị trí, độ lớn của chúng hệ thống Đọc kích thước xác định vị trí chốt định vị Đọc độ nhám bề mặt cho phép bề mặt lắp ghép của chi tiết hệ thống Khi ta đọc kỹ kích thước trên, giúp thiết lập qui trình tháo lắp, chọn lựa thiết bị, dụng cụ tháo lắp, sửa chửa cho phù hợp với kết cấu độ xác của máy Các chi tiết, cấu sau tháo cần xếp khay gỗ theo thứ tự định 4.Công tác an toàn, dạng sai hỏng- nguyên nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống thủy lực 4.1.Cơng tác an tồn vệ sinh công nghiệp tháo, lắp hệ thống thủy lực Các chi tiết hệ thống thủy lực đòi hỏi chế tạo với độ xác cao, hư hỏng điều chỉnh, sửa chữa lắp ráp khó khăn phức tạp tháo lắp ta phải lưu tâm đến điểm sau: Bàn làm việc phải đảm bảo vững chắc, không rung lắt Khâu vận chuyển phải làm cẩn thận, tốt dùng thiết bị chuyên dùng Khu vực làm việc xưỡng phải dầu nhớt, khơng có phơi liệu rơi vải Trang thiết bị an toàn lao động phải đủ phù hợp Làm việc phải trật tự, nơi làm việc phải ngăn nắp, Ngoài kỹ luật lao động phải tuân thủ tốt, tiến độ làm việc chặt chẻ,tuân thủ kế hoạch đề Để đảm bảo an toàn sửa chửa, ta phải tuân thủ theo yêu cầu sau: Trang bị bảo hộ lao động đầu đủ, chủng loại chuẩn Không gian làm việc phải đủ rộng, làm việc phải trật tự ngăn nắp Tuân thủ phân công, tuân thủ nội qui làm việc của xưỡng, làm việc phải giờ, không làm việc sức khỏe cho phép 57 Tuân thủ qui định an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp sản xuất, giáo dục ý thức lao động cho người lao động, vệ sinh môi trường tốt Ý thức tổ chức lao động ích lợi tập thể 4.2.Các dạng sai hỏng-nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa tháo, lắp hệ thống thủy lực Dạng hỏng Các nguyên nhân Phương pháp phát hóc loại bỏ hỏng hóc Khơng có Bơm khơng đưa dầu vào hệ thống áp hệ nguyên nhàn dưới: thống 2.Bơm cũ, bị mòn hở Kiểm tra suất của bơm trạng thái có tải không tải Nếu cẩn thi thay 3.Trục bơm quay không chiều Đấu lại nguồn điện cấp cho động bơm 4.Trục bơm bị gãy Thay bơm 5.Độ nhớt dầu cao Thay dầu có độ nhớt phù hợp 6.Trục bơm quay chậm Tăng tốc độ lên 2, Van an toản bị kẹt do: - Con trượt bị kẹt Tháo rửa trượt - Chảy dầu đường xả tải Thay ống dẫn - Có vật ngoại lai kẹt vị trí tiếp xúc của Tháo rửa đế gá bi bi chặn - Mặt dẫn bi bị lõm làm kẹt bi dò dầu Tiện lại mặt dẫn thay - Độ căng của lò xo bị yếu Thay lò xo - Van an toàn điểu chỉnh tới áp suất thấp Chỉnh lại van tới áp suất yêu yêu cầu cẩu Đường vào bị tắc, lọc bị tắc, bẩn Làm hệ thống Hệthống thuỷ lực làm Bộ lọc có khả việc ổn Thay lọc có khả cao Hở khí đấu vào Xuất bọt khí đường vào Tìm loại bỏ chỗ lọt khí Lỗ khí bể dầu bị tắc Làm lỗ khí Cánh bơm bị kẹt Thân bơm bị rung kẹp chặt bị lỏng Sửa lại bơm Kẹp chặt thân bơm Tâm bơm tâm động không trùng Chỉnh lại tâm động 58 Van an toàn bị rung Tháo rửa điều chình lại 10 ống dẫn bị rung đường kinh bé van Thay ống dẫn có đường kính lớn Kẹp chặt đường ống vào phần tử cố đính cùa máy Thay dầu có độ nhớt phù hợp Chỉnh lại chêm côn 11 Đường ống kẹp không chặt 12 Độ nhớt của dầu cao Các cấu có dẫn động thuỷ lực chạy giật cục, không êm Các đệm chêm côn chỉnh chặt Hở khí hệ thống thuỷ lực -Bịt kín chỗ lọt khí cho chạy vài hành trinh với vận tốc lớn để đẩy hết khí dư ngồi Bơi trơn băng máy khơng đủ, băng -Kiểm tra hệ thống bôi trơn, máy xuất vết đùn mấp mô loại bỏ vết đùn Tâm xilanh pit tông chỉnh khơng tốt -Chỉnh lại vị trí của xilanh so với băng máy pittơng Cơ cầu kín khít pittông bị vặn -Chỉnh lại độ căng của bulong hãm Áp lực đối kháng buồng xả -Chỉnh lại áp của van đối áp thấp Dầu bơm không đều, bơm làm việc -Sửa lại thay bờm có tiếng gõ bị sứt gẫy cánh gạt Van an tồn chình chưa đủ áp -Chỉnh lại áp van an toàn cao áp cơng tác khoảng Lưọng chạy Dầu bể mức quy định Đổ thêm dầu vào bể dao 10 Tỷ lệ đường kính chiểu dằi -Để nghị thay xilanh phù không hợp chỉnh xilanh không phù hợp Van tiết lưu bị kẹt bẩn -Thảo rửa van tiết lưu Lò xo điều áp bị yếu -Thay lò xo Bộ lọc trước van tiết lưu bi tắc -Thảo rửa lọc Vận tốc Dầu công tác bị bẩn công tác giảm từ từ Các bố lọc bị tắc bẩn tải Các van tiết lưu bị kẹt bịt lỗ công tác 59 -Kiểm tra hệ thống lọc thay dẩu cần -Làm lọc -Tháo rửa, làm chỉnh lại van tiết lưu Độ nhớt dầu giảm nhanh bị nóng Hao tổn áp hệ thống lớn -Tìm loại bỏ nguyên nhân gây nóng dầu Thay loại dầu khác phù hợp Các chêm côn bị chỉnh chăt Chỉnh lại chêm côn Bôi trơn băng máy không đủ Kiểm tra hệ thống bôi trơn băng máy Không đủ dầu Đổ thêm dầu cho đủ khơng đổi Ảp suất thống tạó áp tăng qúa lớn chế độ khơng tải Dầu bị nóng qua mức (> 70°c) Hệ thống phải làm việc áp suất cao Giảm tải trọng làm việc (ví dụ tải điều chỉnh không lực cắt kim loại); điéu chỉnh lại áp suất làm việc của hệ thống theo hướng dẫn sử dụng thuyết minh của máy Nhiệt độ khơng khí xung quanh cao Giảm ca máy, sử dụng chế độ (nhất mùa hè) cắt thấp Dùng thiết bị làm mát nhân tạo Tăng tổn thất dầu nội hệ thống Điều chỉnh, sửa chữa bơm thiết bị khác bị mòn, thay thiết bị mòn sửa đường ống bị bẹp, co thắt v,v chữa thay ống dẫn hư hỏng v,v Áp suất tãng mứcquy định đường Thay đường ống có ống q nhỏ đường kính lớn Cơ cấu xả tải bị hỏng Sửa lại cấu xả tải Hệ thống làm mát dầu bị hỏng Sửa thay hệ thống làm mát dầu Hệ thống cấp nước làm mát không đủ Điều chỉnh lại hệ thống cấp nước làm mát Xy lanh thủy lực Chảy dầu Rách đệm lót kín Thay đệm giửa nắp Siết bu lông không làm Siết lại bu lông cho thân xy lanh vênh nắp Tốc độ Nhiệt độ dầu tăng làm giảm độ chạy dao bị nhớt gây tràn qua khe hở xéc giảm sau măng lót xylanh 1,5-2 giờ Mòn xécmăng Thay xecmăng làm việc, lúc Mịn có vết dọc Sửa chữa ống lót xylanh thay đặt tri số mặt ống lót xylanh thấp, chuyển động chạy dao bị 60 ngừng Mòn hoăc xước mặt (mặt gương) ống lót xy lanh Nếu mịn xước theo chu vi mạ thiếc doa Nếu mịn nhiều xước dọc theo đường sinh tiện hoăc mài đánh bóng tới độ nhám cấp 10 Lúc phải thay pitông Sau sửa chữa, độ côn, độ ô van, độ lõm của mạt gương xylanh khơng vượt q 0,03mm Có khơng khí xylanh Sau hiệu chỉnh sửa chữa panen Thiếu dầu bôi trơn thủy lực, chuyển động chạy Siết chêm chặt dao không êm Tháo nút xả khí để khơng khí Dịch chuyển pittơng tận hai phía rổi vặn nút xả khí Bơi trơn đầy đủ theo quy định Điểu chỉnh chêm cho Bàn máy Siết bulông không làm Siết lại cho đểu hay bị kẹt vênh nắp trước của xylanh vị trí tận Lắp đặt xylanh khơng so Kiểm tra rổi đặt lại cho của với sống trượt hành trình chuyển động Bơm Áp suất Hỏng bơm (ví dụ bom cánh gạt Tháo nẳp bơm, Kiểm tra khả di hệ bị kẹt rôto) chuyển của cánh gạt rãnh tarô thống giảm Nếu kẹt phải sửa rãnh cánh gạt đột ngột Lúc tháo để sửa nhớ đánh dấu rãnh (kim áp kế với cánh gạt khơng lắp tụt nhanh) lẫn 61 Trong Bơm làm việc lâu đã hết thời gian Nếu mịn mài lại tất chi bơm bánh sử dụng tiết lắp ghép Lúc này, khe hở xuất nắp mặt đấu bơm phải mòn khoảng 0,03-0,05mm Nếu bánh răng mặt mòn thi thay Lúc bánh đầu bánh phải làm thép thấm than răng, mịn lỗ mài tinh Độ đảo hướng kính khơng lắp bánh vượt qưá 0,04mm; khe hở với vỏ của vỏ bơm không vượt 0,02 mm bơm Lỗ vỏ bơm phục hổi phương pháp sau: Tiện rộng thêm 0,02mm dùng bánh to Tiện rộng ép bạc sửa chữa (cũng dán keo êpơcxi) Hàn đắp hợp kim đồng rói gia cơng theo kích thước bánh cũ -Bơm bánh bị mòn nhanh chất luợng bánh đạt yêu cầu -Bơm bánh bị mịn trục, vịng lót kín Trong bơm cánh gạt:mịn stato, mịn cánh gạt, mịn rơ to Dầu không trung tinh Thay dầu Dầu bẩn Thay đầu Nếu bánh mịn nhiều thay bánh Làm việc lâu, đến thời hạn sửa chữa Thay chi tiết mòn -Làm việc lâu ngày, tới thời hạn sửa chữa 62 Thơng thường vịng stato bị mịn thay Vòng stato chế tạo thép IUX15 XBr nhiệt luyện tới độ cứng 54 HRC Các cánh gạt bị mòn thay Các rãnh rơto mịn 0,05 mm mài bột mài để đạt độ song song hai thành rãnh với sai số khơng vượt q 0,02mm Nếu rãnh mịn 0,05mm đánh giấy nhám mịn rổi mài nghiền, luc phải thay cánh gạt cổ trục rôto phục hổi mạ crơm mài tới kích thước sửa chữa ép bạc Mặt đầu rơto bị mịn thi mài, độ đảo mặt đầu cho phép 0,015+0,2mm trẻn vịng trịn bán kính 40mm, độ khơng đồng trục của ngõng rôto không vượt 0,02mm III - Thiết bị điều khiển điều chỉnh -Van tiết Có vật lạ chẹn vào kim van Tháo kim ra, rửa van Tháo kim lưu: Giảm Mòn đầu kim, mẻ lỗ van ra, mài lại phần côn của kim Sửa lỗ giới hạn Tắc lỗ điều chỉnh van Rách van Tháo van ra, khơi thơng rửa điều chỉnh vịng cao su lót kín, Tắc lỗ lỗ điều chỉnh tốc độ Giảm dầu thân van Chưa Thay lót Kiểm tra thông lỗ lưu lượng lắp then v,v hồi dầu Lắp then vào v.v… dầu qua van Ra dầu phía vành chia độ (chỏ lắp tay gạt của van) Quay tay gạt điều khiển mà không tiết lưu v.v… Các van khác Ảp suất hệ thống thủy lực khơng ổn định Lị xo van an toàn van tràn Thay yếu Ngăn kéo van tràn bị kẹt vị trí Rửa ngăn kéo lỗ thân van mở Khơng tạo Khó dịch chuyền ngăn kéo áp suất bẩn, kẹt, mòn bi mẻ lỗ của hệ đế bi, lò xo bị cong, v.v… thống (p = 0) Trị số áp suất thấp không ổn định Tháo van, rửa ngăn kéo lỗ thân van, thay bi đế bi, thay lò xo v.v… Những trọng tâm cần ý - Quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực - Kỹ thuật tháo lắp, sửa chữa xử lý cố của hệ thống thuỷ lực - Các dạng sai hỏng nguyên nhân phòng ngừa tháo, lắp hệ thống thủy lực 63 Bài tập mở rộng nâng cao Câu 1: Nêu quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực máy tiện CNC Câu 2: Nêu quy trình tháo, hệ thống thủy lực máy tiện CNC Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: + Về kiến thức: Trình bày quy trình tháo lắp hệ thống thống thủy lực, Kỹ thuật tháo lắp, sửa chữa xử lý cố của hệ thống thuỷ lực… + Về kỹ năng: sử dụng thành thạo dụng cụ tháo lắp ráp số hệ thống thủy lực máy tiện, phay CNC + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Đảm bảo an toàn vệ sinh công nghiệp Phương pháp: + Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm + Về kỹ năng: Đánh giá kỹ thực hành tháo lắp hệ thống thủy lực theo theo yêu cầu của bài, lắp ráp số hệ thống thủy lực + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc 64 BÀI 5: THÁO, LẮP HỆ THỐNG KHÍ NÉN Mã bài: MĐ 27-05 Giới thiệu: Khí nén ứng dụng rộng khắp ngành nghề sản xuất, đời sống của Tầm quan trọng của khơng thể chối cãi Khí nén đã đóng góp nhiều cách mạng cải thiện sống, sản xuất của người Vậy, để bảo vệ khí nén hoạt động tốt cần tìm hiểu thêm quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy cơng cụ Mục tiêu: - Trình bày quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy cơng cụ - Tháo, lắp hệ thống khí nén của máy cơng cụ trình tự theo phiếu hướng dẫn cơng nghệ - Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc Nội dung chính: Quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy cơng cụ Khi tháo hệ thống khí nén máy công cụ, phải xác định tháo thật cần thiết, chi tiết cần thiết cần phải tháo phải có đầy đủ tài liệu sau: Bản vẽ lắp, biên xác định tình trạng hư hỏng của hệ thống, lưu ý ống dẩn khí nén, dây điện liên quan Chúng ta cần phải đánh số thứ tự tương ứng để trình lắp sau khơng sai sót Sau quy trình tháo điển hình: Ngun cơng 1: ngắt nguồn điện, treo biển báo sửa chữa Nguyên công phải kiểm tra cẩn thận, đảm bảo điện ngắt hoàn toàn q trình tháo khơng có cố xảy Nguyên công 2: Vệ sinh kỹ khu vực cần tháo Cần lưu ý làm vết dầu mở, sơn, loại bột trám trét, rõ vết, chổ cần tháo, lổ nơi đặt chìa khóa, vam cần thiết Ngun cơng 3: Xã khí khỏi hệ thống Trong bước lưu ý, tháo ốc xã khí, cịn có ống dẩn khí khác tháo phải cẩn trọng tránh dập ống làm hỏng hệ thống khí nén, đánh số thứ tự để lắp ráp dể dàng Nguyên công 4: Tháo phận, cấu nối với hệ thống Khi tháo cần lưu ý vị trí đường ống để phục vụ cho công tác lắp đặt sau này, tháo mặt bít, nắp hộp, khớp nối, v.v đảm bảo chi tiết phải tháo hoàn hảo Ngun cơng 5: Tháo hệ thống khí nén khỏi máy Lưu ý tháo bulong trước, chốt định vị tháo sau, trình tháo phải kê kích vững chắc, đảm bảo khơng rơi vở, bề mặt lắp ghép không trầy sướt, dụng cụ phải dùng hợp lý, chủng loại Nguyên công 6: Tháo rời cụm, chi tiết hệ thống Ta tháo theo qui tắc từ xuống từ vào Lưu tâm không tháo rời (rả) cụm, không tháo rời chi tiết lắp chặt, không cần thiết, tháo rời chi tiết lắp chặt làm trầy sướt bề mặt lắp ghép, làm giảm độ xác mối ghép khơng mong muốn, mà tháo nguyên cụm khỏi hộp Nguyên công 7: Làm sạch, lau khơ Dùng dầu máy, hóa chất khí làm chi tiết hệ thống, bề mặt lắp ghép, kể làm vị trí chịu lực để dể quan sát hư 65 hỏng xảy Sau dùng giẻ lau khơ, dùng nóng làm khơ được, cuối xếp thứ tự, kiểm tra đầy đủ chuẩn bị cho lắp trở lại sau sửa chửa.Quy trình lắp ngược lại với quy trình tháo Cơng tác chuẩn bị trước tháo, lắp hệ thống khí nén Ta thực bước chuẩn bị sau để tiến hành tháo hệ thống khí nén: Chuẩn bị tài liệu kỷ thuật cần thiết (như vẽ lắp, tài liệu kỷ thuật theo máy có v.v…) Chuẩn bị mặt làm việc: chuẩn bị không gian làm việc đủ rộng chung quanh thiết bị cần sửa, loại bàn làm việc chuyên dùng,máng, khay Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ tháo cầm tay, dụng cụ kiểm tra cần thiết, dung dịch làm (dầu máy, hóa chất làm sạch), vãi lau khô, bàn chải sắt (nếu cần thiết) Lập biên tình trạng máy trước tháo Kỹ thuật tháo, lắp hệ thống khí nén Hệ thống điều khiển khí nén sử dụng rộng rãi lĩnh vực mà vấn đề nguy hiểm, hay xảy cháy nổ, như: đồ gá kẹp chi tiết nhựa, chất dẻo; sử dụng ngành khí cấp phơi gia công; môi trường vệ sinh công nghệ sản xuất thiết bị điện tử Ngoài hệ thống điều khiển khí nén sử dụng dây chuyền sản xuất thực phẩm, như: rữa bao bì tự động, chiết nước vơ chai…; thiết bị vận chuyển kiểm tra của băng tải, thang máy cơng nghiệp, thiết bị lị hơi, đóng gói, bao bì, in ấn, phân loại sản phẩm cơng nghiệp hóa chất, y khoa sinh học 3.1.Ưu nhược điểm hệ thống khí nén + Ưu điểm: - Tính đồng lượng phần I P (điều khiển chấp hành) nên bảo dưỡng, sửa chữa, tổ chức kỹ thuật đơn giản, thuận tiện - Khơng u cầu cao đặc tính kỹ thuật của nguồn lượng: – bar - Khả tải lớn của động khí - Độ tin cậy cao trục trặc kỹ thuật - Tuổi thọ lớn - Tính đồng lượng cấu chấp hành phần tử chức báo hiệu, kiểm tra, điều khiển nên làm việc môi trường dễ nổ bảo đảm môi trường vệ sinh - Có khả truyền tải lượng xa, độ nhớt động học khí nén nhỏ tổn thất áp suất đường dẫn - Do trọng lượng của phần tử hệ thống điều khiển khí nén nhỏ, khả giãn nở của áp suất khí lớn, nên truyền động đạt vận tốc cao + Nhược điểm: - Thời gian đáp ứng chậm so với điện tử - Khả lập trình cồng kềnh so với điện tử, điều khiển theo chương trình có sẵn Khả điều khiển phức tạp - Khả tích hợp hệ điều khiển phức tạp cồng kềnh - Lực truyền tải trọng thấp - Dòng khí nén đường dẫn gây tiếng ồn - Khơng điều khiển q trình trung gian ngưỡng 3.2 Kỹ thuật tháo lắp hệ thống khí nén Các máy công cụ trang bị cấu dẫn động điều khiển khí nén hệ thống gá thay dao cắt, hệ thống gá kẹp phôi, đồ gá thưòng làm việc ổn 66 định tin cậy Tuy nhiên, hệ thống khí nén yêu cầu chăm sóc cẩn thận thường xuyên theo quy định vận hành Các hỏng hóc thường gặp, nguyên nhân gây hỏng hóc, phương pháp phát loại bỏ hỏng hóc đơn giản của hệ thống xuất phận của hệ thống Do yêu cầu công tác sửa chữa yêu cầu lắp đặt sau tháo phải đảm bảo máy hoạt động tốt, đặc biệt tính kín của toàn hệ thống nên việc đọc vẽ chi tiết sơ đồ lắp có vị trí quan trọng q trình tháo, lắp hệ thống khí nén của máy Khi đọc vẽ chi tiết ta cần thực theo hướng dẫn sau: Đọc kích thước đường kính làm việc của chi tiết hệ thống chế độ lắp, dung sai kích thước gia cơng của chúng Đọc kích thước tương quan chúng chi tiết khác, chúng với lổ chuẩn, mặt chuẩn khác Đọc kích thước xác định vị trí, độ lớn của chúng hệ thống Đọc kích thước xác định vị trí chốt định vị Đọc độ nhám bề mặt cho phép bề mặt lắp ghép của chi tiết hệ thống Khi ta đọc kỹ kích thước trên, giúp thiết lập qui trình tháo lắp, chọn lựa thiết bị, dụng cụ tháo lắp, sửa chửa cho phù hợp với kết cấu độ xác của máy Các chi tiết, cấu trước tháo cần đọc kỹ vẽ để tránh làm hỏng tháo lắp ráp sai Các chi tiết tháo cần xếp khay gỗ theo thứ tự định, chi tiết tháo trước đặt trước, chi tiết tháo sau đặt sau Khi lắp, phải kiểm tra kỹ tình trạng của chi tiết trước lắp, vệ sinh kỹ Chi tiết tháo sau lắp trước, chi tiết tháo trước lắp sau Cơng tác an tồn, dạng sai hỏng- ngun nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống khí nén 4.1 Cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống khí nén: Các chi tiết hệ thống khí nén địi hỏi chế tạo với độ xác cao, hư hỏng điều chỉnh, sửa chữa lắp ráp khó khăn phức tạp tháo lắp ta phải lưu tâm đến điểm sau: Chuẩn bị thật tốt kỹ lưỡng khu vực làm việc Khâu vận chuyển phải làm cẩn thận, tốt dùng thiết bị chuyên dung Khu vực làm việc xưỡng phải dầu nhớt,khơng có phơi liệu rơi vải Trang thiết bị an toàn lao động phải đủ phù hợp Làm việc phải trật tự, nơi làm việc phải ngăn nắp, Ngoài kỹ luật lao động phải tuân thủ tốt, tiến độ làm việc chặt chẻ,tuân thủ kế hoạch đề Để đảm bảo an toàn sửa chửa, ta phải tuân thủ theo yêu cầu sau: Trang bị bảo hộ lao động đầu đủ, chủng loại chuẩn Tuân thủ phân công, tuân thủ nội qui làm việc của xưỡng, làm việc phải giờ, không làm việc sức khỏe cho phép Tuân thủ qui định an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp sản xuất, giáo dục ý thức lao động cho người lao động, vệ sinh môi trường tốt 4.2 Các hư hỏng, nguyên nhân cách sửa chữa hệ thống khí nén máy công cụ: + Ống dẫn: Các ống dẫn máy cắt kim loại đùng để dẫn chất lỏng khí Để đảm bảo chiều dài yêu cầu, ống cịn nối với bích liền với thân ống ống nối có ren (rắc co) Các loại ống ống nối bích tiêu chuẩn hoá 67 Dưới số hư hỏng điển hình của ống dẫn biện pháp sửa chữa của chúng: Nứt ống sửa chữa cách tán vá Nếu ống nứt nhiều thay Cũng làm đai thép hàn đệm vào chỗ nứt Sau hàn chỗ nứt, phải thử độ kín cách bơm khí cao áp vào ống dìm ống xuống nước xem có sủi tăm lên khơng Chỗ ống ghép bích bị hở sửa chữa cách siết chặt thêm bu lông Nếu đã siết căng mà hở thay đệm cạo phẳng mặt ghép của bích đạt yêu cầu kỹ thuật Chú ý dùng đệm quy cách phù hợp với môi trường làm việc Chỗ nối ghép ống nối (rắc co) có ren bị hở sửa chữa cách siết chặt thêm ống nối Nếu hở tháo ống nối ra, kiểm tra tình trạng ống dẫn nối ống xem ren có hư hỏng khơng Nếu khơng có khả nghi chắn hở lót kín khơng tốt Vì phải thay lót lót kín ren (xem u cầu kỹ thuật sữa chữa) Cũng làm kín cách dán keo êpơcxi loại keo dán khác Ống nối cầu (ống nối lề) bị hở Đặc điểm của kết cấu nửa ống nối bên có hình cầu nồi cịn nửa ống nối bên có hình bán cầu lõm Để lắp ghép người ta dùng vòng đới cầu lồng vào nửa ống nối của bên bắt bu lơng với bích bán cầu bên đối diện Khi ống nối bị hở, trước tiên siết chặt thêm bu lơng nối bích đới cầu bích bán cầu cho ống nối cầu làm việc Nếu hở, phải tháo ống nối sửa chữa đảm bảo độ tiếp xúc tốt mặt cầu của ống nối (kiểm tra sơn tiếp xúc sửa chữa cạo) Ống dẫn bị bẹp thắt, gập đoạn cọng Nếu ống bẹp đoạn thẳng gị cho trịn thay đoạn khác Nếu bẹp, thắt, gấp khúc đoạn cong phải thay đoạn cong khác Chế tạo đoạn cong phải ý uốn không để ống bị bẹp, nứt nhăn + Bơm hơi: Bơm hỏng tạo sai hỏng sau: Áp suất hệ thống giảm đột ngột (kim áp kế tụt nhanh) Cách sửa chữa: Tháo nắp bơm, kiểm tra khả di chuyển của cánh gạt rãnh Nếu kẹt phải sửa rãnh cánh gạt Lúc tháo để sửa nhớ đánh dấu rãnh với cánh gạt khơng lắp lẫn Nếu mịn mài lại tất chi tiết lắp ghép Lúc này, khe hở nắp mặt đầu bơm phải khoảng 0,03 - 0,05mm Nếu mịn q thay Lúc bánh phải làm thép thấm than mài tinh Độ đảo hướng kính khơng vượt 0,04mm; khe hở với vỏ bơm không vượt 0,02 mm + Thết bị điều khiển điều chỉnh: Van tiết lưu có sai hỏng sau: - Giảm giới hạn điều chỉnh tốc độ - Giảm lưu lượng khí qua van - Ngun nhân: có vật lạ chen vào kim van, mòn đầu kim, mẻ lỗ van, lỗ điều chỉnh van bị tắc + Các van khác có sai hỏng sau - Áp suất hệ thống bị giảm, không ổn định - Không tạo áp suất hệ thống - Nguyên nhân bẩn, kẹt bi, mòn, lò xo bi hỏng Những trọng tâm cần ý - Quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy cơng cụ - Kỹ thuật tháo lắp hệ thống khí nén 68 - Các bước thực tháo, lắp hệ thống khí nén Bài tập mở rộng nâng cao Câu 1: Nêu quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy tiện CNC Câu 2: Nêu quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy phay CNC Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: + Về kiến thức: Trình bày Quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy cơng cụ Kỹ thuật tháo lắp hệ thống khí nén, nắm dang sai hỏng ngun nhân cách phịng ngừa hệ thống khí nén + Về kỹ năng: Sử dụng thành thạo dụng cụ tháo lắp ráp số hệ thống khí nén máy tiện, phay CNC + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Đảm bảo an toàn vệ sinh công nghiệp Phương pháp: + Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm + Về kỹ năng: Đánh giá kỹ thực hành tháo lắp hệ thống khí nén theo theo yêu cầu của bài, lắp ráp số hệ thống khí nén + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Tỉ mỉ, cẩn thận, xác, ngăn nắp cơng việc Điều kiện để hồn thành mơ đun để dự thi kết thúc mô đun: + Người học tham dự 70% thời gian học lý thuyết đầy đủ học tích hợp, học thực hành, thực tập + Điểm trung bình chung điểm kiểm tra đạt từ 5,0 điểm trở lên theo thang điểm 10; + Người học có giấy xác nhận khuyết tật theo quy định hiệu trưởng xem xét, định ưu tiên điều kiện dự thi sở sinh viên phải bảo đảm điều kiện điểm trung bình điểm kiểm tra + Số lần dự thi kết thúc mô đun theo quy định khoản Điều 13 Thông tư 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13 tháng năm 2017 Điều kiện để công nhận, cấp chứng nhận đạt mô đun đào tạo: Người học công nhận cấp chứng nhận đạt mô đun có điểm trung bình mơ đun theo thang điểm 10 đạt từ 4,0 trở lên 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Sổ tay thợ sửa chữa khí Tơ Xn Giáp, NXB ĐH-GD chuyên nghiệp,1991 [2] Sửa chữa thiết bị công nghiệp, PGS.TS Trần Văn Địch, Th.S Lưu Văn NhangTh.S Nguyễn Thanh Hải, NXB khoa học kỹ thuật, 2002 [3] Giáo trình Kỹ thuật sửa chữa khí , Khoa Cơ khí Trường Đại học sư phạm kỹ thuật Hưng Yên [4] Thiết kế máy cắt kim loại, GS Nguyễn Ngọc Cẩn, Trường ĐH Bách khoa TPHCM 1984 [5] Kỹ thuật sửa chữa máy công cụ Th.S Lưu Văn Nhang NXB Giáo dục 70