Giáo trình tháo lắp các cụm máy công cụ

1 BỘ LAO ĐỘNG-THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN:THÁO LẮP CÁC CỤM MÁY CÔNG CỤ NGÀNH/NGHỀ: CƠ ĐIỆN TỬ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số 248a/QĐ-CĐNKTCN ngày 17/9/2019 Của Hiệu trưởng Trường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Công nghệ Hà Nội, năm 2019 LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình “Tháo lắp cụm máy cơng cụ” biên soạn sở Chương trình dạy trình độ Cao đẳng nghề Cơ điện tử Giáo trình phần nội dung chuyên ngành đào tạo người dạy người học cần tham khảo thêm tài liệu có liên quan ngành học để việc sử dụng có hiệu Mục tiêu Mô đun cung cấp cho học sinh, sinh viên kiến thức có hệ thống máy công cụ nhằm phục vụ cho việc học tập, nghiên cứu, thực tập tay nghề sở phát triển nâng cao nghề nghiệp sau tốt nghiệp Cán kỹ thuật công nhân nghề Cơ điện tử đào tạo phải có kiến thức bản, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thực tế sản xuất sử dụng, sửa chữa, lắp ráp Với mục đích đó, tài liệu cung cấp kiến thức kỹ lĩnh vực tháo lắp máy công cụ cắt gọt kim loại Giáo trình biên soạn với thời lượng 45 tiết, bao gồm bài: Bài 1: Tháo, lắp trục truyền động Bài 2: Tháo, lắp cụm bàn gá Bài 3: Tháo, lắp cụm trục Bài 4: Tháo, lắp hệ thống thuỷ lực Bài 5: Tháo, lắp hệ thống khí nén Giáo trình biên soạn cho đối tượng học sinh, sinh viên, tính chất phức tạp mô đun nên công việc biên soạn nên chắn tránh khỏi thiếu sót, mong người sử dụng đóng góp ý kiến Xin chân thành cảm ơn Hà Nội, ngày 17 tháng năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên : Nguyễn Công Hùng Cùng đồng nghiệp TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm MỤC LỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU Error! Bookmark not defined BÀI 1: THÁO, LẮP TRỤC TRUYỀN ĐỘNG 12 Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc cụm trục truyền động 12 1.1.Cụm cấu vít - đai ốc (Hình 1.1): 12 1.2.Cơ cấu truyền động vô cấp tốc độ: 13 1.3.Bộ truyền đai: 13 1.4.Bộ truyền xích: 14 1.5.Bộ truyền bánh 16 1.6.Trục tâm trục truyền 17 Lập quy trình tháo, lắp 17 2.1.Cụm cấu vít - đai ốc: 18 2.1.1.Quy trình tháo: 18 2.1.2.Quy trình lắp: 18 2.2.Cơ cấu truyền động vô cấp tốc độ truyền đai: 18 2.2.1.Quy trình tháo: 18 2.2.2.Quy trình lắp: 19 2.3.Bộ truyền xích: 19 2.4.Bộ truyền bánh răng: 19 2.4.1.Quy trình tháo: 19 2.4.2.Quy trình lắp: 20 2.5.Trục tâm trục truyền: 20 Công tác chuẩn bị trước tháo 20 Kỹ thuật tháo, lắp trục truyền động .21 4.1.Tháo vít cấy, bulơng- đai ốc: 22 4.2.Tháo chi tiết lắp chặt khỏi trục: 23 4.3.Rửa, làm chi tiết cụm máy: 24 Công tác an tồn, dạng hỏng-ngun nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh công nghiệp tháo, lắp trục truyền động .24 5.1.Công tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp cụm trục truyền động:24 5.1.1.Cơng tác an tồn 24 5.1.2.Vệ sinh công nghiệp: 25 5.2.Các dạng hỏng - nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa tháo, lắp cụm trục truyền động: 25 5.2.1.Các dạng hỏng - nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa tháo, lắp cụm trục vít đai ốc: 25 5.2.2.Các dạng hỏng - nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa tháo, lắp cụm cấu truyền động vô cấp tốc độ: 27 5.2.3.Các dạng hỏng - nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa tháo, lắp truyền đai: 28 5.2.4.Các dạng hỏng - nguyên nhân, biện pháp phịng ngừa tháo, lắp truyền xích: 30 5.2.5.Các dạng hỏng - nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa tháo, lắp trục truyền động: 32 BÀI 2: THÁO, LẮP CỤM BÀN GÁ 36 Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc cụm bàn gá 36 1.1.Cấu tạo cụm bàn gá dao: 36 1.2.Nguyên lý làm việc: 37 Lập quy trình tháo, lắp 38 Công tác chuẩn bị trước tháo 39 Kỹ thuật tháo, lắp cụm bàn gá .40 Cơng tác an tồn, dạng hỏng, ngun nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp cụm bàn gá 41 BÀI 3: THÁO, LẮP CỤM TRỤC CHÍNH .42 Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc cụm trục .42 1.1 Cấu tạo: 42 1.2.Nguyên lý làm việc hộp trục máy tiện: 44 Lập quy trình tháo, lắp cụm trục 45 2.1.Quy trình tháo 46 2.2.Quy trình lắp 49 Công tác chuẩn bị trước tháo, lắp cụm trục 53 Kỹ thuật tháo, lắp cụm trục 53 4.1.Kỹ thuật tháo ô bi 53 4.2.Kỹ thuật lắp ổ bi: 59 Cơng tác an tồn, dạng hỏng - nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp cụm trục .61 BÀI 4: THÁO, LẮP HỆ THỐNG THUỶ LỰC 62 Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống thuỷ lực 62 1.1.Bơm dầu 62 1.1.1.Bơm bánh răng: 63 1.1.2.Bơm trục vít 65 1.1.3.Bơm cánh gạt 65 1.1.4.Bơm pittông 67 1.2.Bể dầu 68 1.3.Thiết bị xử lý dầu thuỷ lực 69 1.3.1.Yêu cầu dầu thủy lực 69 1.3.2.Bộ lọc dầu 69 1.4.Hệ thống phân phối thuỷ lực 72 1.4.1.Bình trích chứa 72 1.4.2.Ông dẫn ống nối 74 1.5.Cơ cấu đo áp suất lưu lượng: 76 1.5.1.Đo áp suất: 76 1.5.2.Đo lưu lượng: 76 Cơng dụng, tính chất phân loại dầu thuỷ lực máy công cụ .78 Lập quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực 79 Công tác chuẩn bị trước tháo, lắp hệ thống thủy lực .80 Kỹ thuật tháo, lắp hệ thống thủy lực 81 5.1.Yêu cầu kỹ thuật hệ thống thủy lực: 81 5.2.Kỹ thuật tháo lắp, sửa chữa xử lý cố hệ thống thuỷ lực: 82 Cơng tác an tồn, dạng hỏng, ngun nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống thuỷ lực 83 6.1.Cơng tác an tồn vệ sinh công nghiệp tháo, lắp hệ thống thủy lực 83 6.2.Các dạng hỏng-nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa tháo, lắp hệ thống thủy lực 84 BÀI 5: THÁO, LẮP HỆ THỐNG KHÍ NÉN 91 Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống khí nén 91 1.1.Cơ cấu chấp hành: 91 1.2.Van đảo chiều: 91 1.3.Van chặn: 92 1.3.1.Van chiều: 92 1.3.2.Van logic OR: 92 1.3.3.Van logic AND: 92 1.3.4.Van xả khí nhanh: 92 1.4.Van tiết lưu: 92 1.5.Van điều chỉnh thời gian: 92 1.6.Van chân không: 93 1.7.Cảm biến tia: 93 1.8.Máy nén khí: 93 1.9.Hệ thống phân phối khí nén: 93 1.10.Bình nhận trích khí nén: 94 1.11.Đường ống: 94 1.13.Xử lý khí nén: 95 Lập quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén .95 Công tác chuẩn bị trước tháo, lắp hệ thống khí nén 97 Kỹ thuật tháo, lắp hệ thống khí nén .97 4.1.Ưu nhược điểm hệ thống khí nén: 97 4.2.Kỹ thuật tháo lắp hệ thống khí nén: 98 Cơng tác an tồn, dạng hỏng, nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống khí nén 99 5.1.Công tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống khí nén: 99 5.2.Các hư hỏng, nguyên nhân cách sửa chữa hệ thống khí nén máy công cụ: ………………………………………………………………………………100 5.2.1.Ống dẫn: 100 5.2.2.Bơm hơi: 101 5.2.3.Thết bị điều khiển điều chỉnh: 101 TÀI LIỆU THAM KHẢO 102 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN TÊN MƠ ĐUN: THÁO, LẮP CÁC CỤM MÁY CÔNG CỤ MÃ MÔ ĐUN: MĐ CĐT 28 VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT, Ý NGHĨA VÀ VAI TRỊ MƠ ĐUN: - Vị trí: Mơ đun bố trí học sau môn học, mô đun kỹ thuật sở mô đun chuyên môn nghề MĐ25, MĐ26, MĐ27 - Tính chất: Là mơ đun tích hợp lý thuyết với thực hành - Ý nghĩa vai trò mô đun: + Ý nghĩa: Mô đun đưa nguyên lý làm việc cụm trục truyền động, cụm bàn gá, cụm trục chính, hệ thống thủy lực - khí nén máy cơng cụ, qui trình bước tháo, lắp cụm trục truyền động, cụm bàn gá, tháo, lắp cụm trục truyền động, cụm bàn gá, cụm trục chính, hệ thống thủy lực - khí nén máy cơng cụ + Vai trị: Là mơ đun chun mơn nghề MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: - Về kiến thức: + Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc cụm trục truyền động, cụm bàn gá, cụm trục chính, hệ thống thủy lực – khí nén máy cơng cụ; - Về kỹ năng: + Lập qui trình trình bày bước tháo, lắp cụm trục truyền động, cụm bàn gá, cụm trục chính, hệ thống thủy lực – khí nén máy cơng cụ; + Tháo, lắp cụm trục truyền động, cụm bàn gá, cụm trục chính, hệ thống thủy lực – khí nén máy cơng cụ đạt yêu cầu kỹ thuật - Về thái độ: + Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp biện pháp an tồn + Có tư tác phong công nghiệp, ý thức tổ chức kỷ luật, khả làm việc độc lập khả phối hợp làm việc nhóm q trình học tập sản xuất NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN: Thời gian (giờ) Số TT Thực hành, Tên mơ đun Tổng Lý thí nghiệm, số thuyết thảo luận, Kiểm tra tập Bài 1: Tháo, lắp trục truyền động Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc cụm trục truyền động; Lập quy trình tháo, lắp; Cơng tác chuẩn bị trước tháo; Kỹ thuật tháo, lắp trục truyền 10 động; Cơng tác an tồn, dạng hỏng - ngun nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp trục truyền động Bài 2: Tháo, lắp cụm bàn gá Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc cụm bàn gá; Lập quy trình tháo, lắp; Công tác chuẩn bị trước tháo; Kỹ thuật tháo, lắp cụm bàn gá; Công tác an toàn, dạng hỏng, nguyên nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp cụm bàn gá Bài 3: Tháo, lắp cụm trục Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc cụm trục chính; Lập quy trình tháo, lắp cụm trục 10 chính; Cơng tác chuẩn bị trước tháo, lắp cụm trục chính; Kỹ thuật tháo, lắp cụm trục chính; Cơng tác an tồn, dạng hỏng - nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp cụm trục Bài 4: Tháo, lắp hệ thống thuỷ lực Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống thuỷ lực; Cơng dụng, tính chất phân loại dầu thuỷ lực máy công cụ; Lập quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực; Cơng tác chuẩn bị trước tháo, 10 lắp hệ thống thủy lực; Kỹ thuật tháo, lắp hệ thống thủy lực; Cơng tác an tồn, dạng hỏng, nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa vệ sinh công nghiệp tháo, lắp hệ thống thuỷ lực Bài 5: Tháo, lắp hệ thống khí nén Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống khí nén; Lập quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén; Cơng tác chuẩn bị trước tháo, 88 Áp suất hệ thống giảm đột ngột (kim áp kế tụt nhanh) Bơm Hỏng bơm (ví dụ bom cánh gạt bị kẹt rôto) Trong bơm Bơm làm việc lâu bánh xuất hết thời gian sử dụng mòn mặt đầu bánh răng, mòn lỗ lắp bánh vỏ bơm Bơm bánh Dầu không trung bị mòn tinh nhanh chất luợng bánh đạt yêu cầu Dầu bẩn Tháo nẳp bơm, Kiểm tra khả di chuyển cánh gạt rãnh tarô Nếu kẹt phải sửa rãnh cánh gạt Lúc tháo để sửa nhớ đánh dấu rãnh với cánh gạt khơng lắp lẫn Nếu mịn mài lại tất chi tiết lắp ghép Lúc này, khe hở nắp mặt đấu bơm phải khoảng 0,030,05mm Nếu bánh mòn thi thay Lúc bánh phải làm thép thấm than mài tinh Độ đảo hướng kính khơng vượt qưá 0,04mm; khe hở với vỏ bơm không vượt 0,02 mm Lỗ vỏ bơm phục hổi phương pháp sau: Tiện rộng thêm 0,02mm dùng bánh to Tiện rộng ép bạc sửa chữa (cũng dán keo êpơcxi) Hàn đắp hợp kim đồng rói gia cơng theo kích thước bánh cũ Thay dầu Thay đầu Nếu bánh mịn nhiều thay bánh ,Bơm bánh bị Làm việc lâu, đến thời Thay chi tiết mòn mòn trục, vịng hạn sửa chữa lót kín 89 Trong bơm cánh gạt:mòn Làm việc lâu ngày, tới thời stato, mòn cánh gạt, mịn rơ hạn sửa chữa to III - Thiết bị điều khiển điều chỉnh - Van tiết lưu: Giảm giới hạn Có vật lạ chẹn vào kim van điều chỉnh tốc độ Giảm lưu Mòn đầu kim, mẻ lỗ van lượng dầu qua van Ra dầu Tắc lỗ điều chỉnh van phía vành chia độ (chỏ Rách vịng cao su lót kín, lắp tay gạt van) Quay Tắc lỗ dầu thân van tay gạt điều khiển mà không Chưa lắp then v,v tiết lưu v.v Thơng thường vịng stato bị mòn thay Vòng stato chế tạo thép IUX15 XBr nhiệt luyện tới độ cứng 54 HRC Các cánh gạt bị mòn thay Các rãnh rơto mịn 0,05 mm mài bột mài để đạt độ song song hai thành rãnh với sai số không vượt 0,02mm Nếu rãnh mịn q 0,05mm đánh giấy nhám mịn rổi mài nghiền, luc phải thay cánh gạt cổ trục rôto phục hổi mạ crôm mài tới kích thước sửa chữa ép bạc Mặt đầu rơto bị mịn thi mài, độ đảo mặt đầu cho phép 0,015+0,2mm trẻn vịng trịn bán kính 40mm, độ khơng đồng trục ngõng rôto không vượt 0,02mm Tháo kim ra, rửa van Tháo kim ra, mài lại phần côn kim Sửa lỗ van Tháo van ra, khơi thơng rửa lỗ điều chỉnh Thay lót Kiểm tra thông lỗ hồi dầu Lắp then vào v.v 90 - Các van khác Ảp suất Lị xo van an tồn hệ thống thủy lực không ổn van tràn yếu định Không tạo áp suất hệ thống (p = 0) Trị số áp suất thấp không ổn định Thay Ngăn kéo van tràn bị kẹt Rửa ngăn kéo lỗ thân vị trí mở van Khó dịch chuyền ngăn kéo Tháo van, rửa ngăn kéo bẩn, kẹt, mòn bi mẻ lỗ thân van, thay bi lỗ đế bi, lò xo bị cong, đế bi, thay lò xo v.v v.v CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP: Câu 1: Trình bày cơng dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống thủy lực máy tiện CNC Câu 2: Trình bày cơng dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống thủy lực máy phay CNC Câu 3: Nêu quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực máy tiện CNC Câu 4: Nêu quy trình tháo, lắp hệ thống thủy lực máy phay CNC 91 BÀI 5: THÁO, LẮP HỆ THỐNG KHÍ NÉN Mã bài: MĐ CĐT 28 - 05 Giới thiệu Việc sử dụng lượng khí nén đóng vai trị cốt yếu lĩnh vực mà sử dụng điện khơng an tồn Khí nén sử dụng dụng cụ nhỏ truyền động với vận tốc lớn như; búa hơi, dụng cụ đập, tán đinh … dụng cụ, đồ gá kẹp chặt máy cơng cụ Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo nguyên lý làm việc hệ thống khí nén dùng máy cơng cụ; - Lập phiếu công nghệ tháo, lắp hợp lý với điều kiện sản xuất thực tế; - Tháo, lắp hệ thống khí nén máy cơng cụ trình tự theo phiếu hướng dẫn cơng nghệ; - Đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống khí nén Nội dung chính: Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống khí nén 1.1.Cơ cấu chấp hành: Cơ cấu chấp hành có nhiệm vụ biến đổi lượng khí nén thành lượng học Cơ cấu chấp hành thực chuyển động thẳng (xilanh) chuyển động quay (động khí nén) Ở trạng thái làm việc ổn định, khả truyền lượng có phương pháp tính tốn giống thủy lực 1.2.Van đảo chiều: Van đảo chiều có nhiệm vụ điều khiển dịng lượng cách đóng, mở hay chuyển đổi vị trí, để thay đổi hướng dịng lượng Khi chưa có tín hiệu tác động vào cửa tín hiệu tác động, cửa nối với nguồn khí nén bị chặn cửa khí nén nối với cửa xả khí Khi có tín hiệu tác động vào cửa (khí nén), lúc nịng van dịch chuyển phía bên phải, cửa nối với cửa cửa bị chặn Trường hợp tín hiệu tác động vào cửa đi, tác dụng lực lò xo, nòng van trở vị trí ban đầu 92 1.3.Van chặn: Van chặn loại van cho lưu lượng khí qua chiều, chiều ngược lại bị chặn Van chặn gồm loại sau: Van chiều Van logic OR Van logic AND Van xả khí nhanh 1.3.1.Van chiều: Van chiều có tác dụng cho lưu lượng khí qua chiều 1.3.2.Van logic OR: Van logic OR có chức nhận tín hiệu điều khiển vị trí khác hệ thống điều khiển 1.3.3.Van logic AND: Van logic AND có chức nhận tín hiệu điều khiển lúc vị trí khác hệ thống điều khiển 1.3.4.Van xả khí nhanh: Van xả khí nhanh thường lắp vị trí gần cấu chấp hành (pittơng), có nhiệm vụ xả khí nhanh ngồi 1.4.Van tiết lưu: Van tiết lưu dùng để điều chỉnh lưu lượng dịng khí Van tiết lưu gồm có loại sau: - Van tiết lưu có tiết diện khơng thay đổi - Van tiết lưu có tiết diện thay đổi - Van tiết lưu chiều 1.5.Van điều chỉnh thời gian: Gồm có loại sau: - Rơle thời gian đóng chậm ti - Khí nén qua van chiều, cần thời gian ti để làm đầy bình chứa, sau tác động lên nòng van đảo chiều, van đảo chiều chuyển đổi vị trí, cửa P nối với cửa A - Rơle thời gian ngắt chậm 93 - Rơle thời gian ngắt chậm, nguyên lý, cấu tạo tương tự rơle thời gian đóng chậm, van tiết lưu chiều có chiều ngược lại 1.6.Van chân khơng: Van chân khơng cấu có nhiệm vụ hút giữ chi tiết lực chân không, chân không tạo bơm chân không hay nguyên lý ống Venturi 1.7.Cảm biến tia: Cảm biến tia loại cảm biến không tiếp xúc, tức trình cảm biến khơng có tiếp xúc phận cảm biến chi tiết Cảm biến tia có loại: cảm biến tia rẽ nhánh, cảm biến tia phản hồi cảm biến tia qua khe hở - Cảm biến tia rẽ nhánh: - Áp suất nguồn p, áp suất rẽ nhánh X khoảng cách S Nếu khơng có cữ chặn dịng khí thẳng (X=0) Nếu có cữ chặn dịng khí rẽ nhánh X (X=1) - Cảm biến tia phản hồi - Nếu khơng bị chặn dịng khí thẳng (X=0) Nếu bị chặn dịng khí phản hồi (X=1) - Cảm biến tia qua khe hở: - Gồm hai phận: phận phát phận nhận, thường phận phát phận nhận có áp suất p Khi chưa có vật chắn (X=0) Khi có vật chắn (X=1) 1.8.Máy nén khí: Máy nén khí loại máy có nhiệm vụ thu hút khơng khí, ẩm khí đốt áp suất định để tạo nguồn lưu chất có áp suất cao Máy nén khí phân loại theo áp suất theo nguyên lý hoạt động Đối với nguyên lý hoạt động ta có: Máy nén theo ngun lý thể tích: máy nén pít tơng, máy nén cánh gạt Máy nén tuốc bin dùng cho công suất lớn không kinh tế sử dụng lưu lượng mức 600m3/phút Vì khơng mang lại áp suất cần thiết cho ứng dụng điều khiển khí nén sử dụng 1.9.Hệ thống phân phối khí nén: Hệ thống phân phối khí nén có nhiệm vụ chuyển khơng khí nén từ nơi sản xuất đến nơi tiêu thụ, đảm bảo áp suất , lưu lượng Q chất lượng khí nén cho thiết bị làm việc, ví dụ van, động khí, xy lanh khí Truyền tải khơng khí nén 94 thực hệ thống ống dẫn khí nén, ý hệ thống ống dẫn khí mạng đường ống lắp ráp cố định (trong toàn nhà máy) mạng đường ống lắp ráp thiết bị, máy Đối với hệ thống phân phối khí nén ngồi tiêu chuẩn chọn máy nén khí hợp lí, tiêu chuẩn chọn thơng số hệ thống ống dẫn ( đường kính ống, vật liệu ống); cách lắp đặt hệ thống ống dẫn, bảo hành hệ thống phân phối đóng vai trò quan trọng phương diện kinh tế yêu cầu kỹ thuật cho hệ thống điều khiến khí nén 1.10.Bình nhận trích khí nén: Bình trích chứa khí nén có nhiệm vụ cân áp suất khí nén máy nén khí chuyến đến, trích chứa, ngưng tụ tách nước trước chuyến đến nơi tiêu thụ Kích thước bình trích chứa phụ thuộc vào cơng suất máy nén khí, cơng suất tiêu thụ thiết bị sử dụng vàphương pháp sử dụng khí nén Bình trích chứa khí nén đặt nằm ngang, nằm đứng Đường ống khí nén nằm vị trí cao bình trích chứa 1.11.Đường ống: Đường ống dẫn khí nén có đường kính vài milimet trở lên Chúng làm vật liệu cao su, nhựa kim loại Thơng số kích thước ống (đường kính bên trong) phụ thuộc vào: vận tốc dòng chảy cho phép, tổn thất áp suất cho phép, áp suất làm việc, chiều dài ống, lưu lượng, hệ số cản trở dòng chảy phụ kiện nối ống - Lưu lượng: phụ thuộc vào vận tốc dòng chảy (Q=v.F) Vận tốc dòng chảy lớn, tổn thất áp suất ống lớn - Vận tốc dòng chảy: vận tốc dịng chảy khí nén ống dẫn nên chọn từ + 10 m/s Vận tốc dòng chảy qua chỗ lượn cua ống nối ống, van, nơi có tiết diện nhỏ lại tăng lên, hay vận tốc dòng chảy tăng lên thời thiết bị hay máy móc vận hành - Tổn thất áp suất: tốt không vượt 0.1 bar Thực tế sai số cho phép đến 5% áp suất làm việc Như tổn thất áp suất 0.3 bar chấp nhận với áp suất làm việc bar - Hệ số cản dịng chảy: lưu lượng khí qua chỗ nối khớp, van, khúc cong gây tượng cản dịng chảy 95 1.13.Xử lý khí nén: Khí nén tạo từ máy nén khí có chứa nhiều chất bẩn, độ bẩn mức độ khác Chất bẩn bụi, độ ẩm khơng khí hút vào, cặn bả dầu bơi trơn truyền động khí Hơn q trình nén nhiệt độ khí nén tăng lên, gây ơxy hóa số phần tử hệ thống Do việc xử lý khí nén cần phải thực bắt buộc Khí nén khơng xử lý thích hợp gây hư hỏng gây trở ngại tính làm việc phần tử khí nén Đặc biệt sử dụng khí nén hệ thống điều khiến địi hỏi chất lượng khí nén cao Mức độ xử lý khí nén tùy thuộc vào phương pháp xử lý Trong thực tế người ta thường dùng lọc đế xử lý khí nén Bộ lọc khí có phần tử: van lọc, van điều chỉnh áp suất van tra dầu Van lọc khí làm chất bẩn ngưng tụ nước chứa Khí nén tạo chuyến động xoắn qua xoắn kim loại, sau qua phần tử lọc, chất bẩn tách bám vào màng lọc, với phân tử nước đế lại nằm đáy bầu lọc Tùy theo yêu cầu chất lượng khí nén mà chọn phần tử lọc Độ lớn phần tử lọc nên chọn từ 20pm - 50pm Van điều chỉnh áp suất: nhiệm vụ van áp suất ổn định áp suất điều chỉnh, có thay đổi bất thường áp suất làm việc đường dao động áp suất đầu vào Áp suất đầu vào luôn lớn áp suất đầu Van điều chỉnh áp điều chỉnh vít điều chỉnh tác động lên màng kín Phía màng chịu tác dụng áp suất đầu ra, phía chịu tác dụng lực lị xo sinh vít điều chỉnh Bất kỳ tăng áp đầu tiêu thụ gây cho màng kín dịch chuyển chống lại lực căng lị xo, hạn chế dịng khí qua miệng van lúc đóng sát Khi khí nén tiêu thụ, áp suất đầu giảm, kết đĩa van mở lực căng lò xo lực Để ngăn chặn đĩa van dao động chập chờn phải dùng đến lò xo cản gắn đĩa van Van tra dầu: sử dụng đảm bảo cung cấp bôi trơn cho thiết bị hệ thống điều khiền khí nén nhằm giảm ma sát, ăn mịn gỉ Hệ thống khí nén dùng máy cơng cụ có cơng dụng, cấu tạo ngun lý làm việc tương tự hệ thống thủy lực dùng máy cơng cụ Lập quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén 96 Khi tháo hệ thống khí nén máy công cụ, phải xác định tháo thật cần thiết, chi tiết cần thiết cần phải tháo phải có đầy đủ tài liệu sau : Bản vẽ lắp, biên xác định tình trạng hư hỏng hệ thống, lưu ý ống dẩn khí nén, dây điện liên quan Chúng ta cần phải đánh số thứ tự tương ứng để q trình lắp sau khơng sai sót Sau quy trình tháo điển hình : - Ngun cơng 1: ngắt nguồn điện , treo biển báo sửa chữa Nguyên công phải kiểm tra cẩn thận, đảm bảo điện ngắt hoàn toàn trình tháo khơng có cố xảy - Nguyên công : Vệ sinh kỹ khu vực cần tháo Cần lưu ý làm vết dầu mở, sơn, loại bột trám trét, rõ vết, chổ cần tháo, lổ nơi đặt chìa khóa, vam cần thiết - Ngun cơng : Xã khí khỏi hệ thống Trong bước lưu ý, ngồi tháo ốc xã khí, cịn có ống dẩn khí khác tháo phải cẩn trọng tránh dập ống làm hỏng hệ thống khí nén, đánh số thứ tự để lắp ráp dể dàng - Nguyên công : Tháo phận, cấu nối với hệ thống Khi tháo cần lưu ý vị trí đường ống để phục vụ cho công tác lắp đặt sau này, tháo mặt bít, nắp hộp, khớp nối, v.v đảm bảo chi tiết phải tháo hồn h ảo - Ngun cơng : Tháo hệ thống khí nén khỏi máy Lưu ý tháo bulong trước, chốt định vị tháo sau, q trình tháo phải kê kích vững chắc, đảm b ảo không rơi vở, bề mặt lắp ghép không trầy sướt, dụng cụ phải dùng hợp lý, chủng loại - Nguyên công : Tháo rời cụm, chi tiết hệ thống Ta tháo theo qui tắc từ xuống từ vào Lưu tâm không tháo rời (rả ) cụm , không tháo rời chi tiết lắp chặt, khơng cần thiết, tháo rời chi tiết lắp chặt làm trầy sướt bề mặt lắp ghép, làm giảm độ xác mối ghép khơng mong muốn, mà tháo nguyên cụm khỏi hộp - Nguyên công : Làm sạch, lau khô 97 Dùng dầu máy, hóa chất khí làm chi tiết hệ thống, bề mặt lắp ghép, kể làm vị trí chịu lực để dể quan sát hư hỏng xảy Sau dùng giẻ lau khơ, dùng nóng làm khơ được, cuối xếp thứ tự, kiểm tra đầy đủ chuẩn bị cho lắp trở lại sau sửa chửa Quy trình lắp ngược lại với quy trình tháo Cơng tác chuẩn bị trước tháo, lắp hệ thống khí nén Ta thực bước chuẩn bị sau để tiến hành tháo hệ thống khí nén: - Chuẩn bị tài liệu kỹ thuật cần thiết ( vẽ lắp , tài liệu kỹ thuật theo máy có v.v ) - Chuẩn bị mặt làm việc: chuẩn bị không gian làm việc đủ rộng chung quanh thiết bị cần sửa, loại bàn làm việc chuyên dùng ,máng, khay - Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ tháo cầm tay, dụng cụ kiểm tra cần thiết, dung dịch làm (dầu máy, hóa chất làm sạch), vãi lau khơ, bàn chải sắt ( cần thiết) - Lập biên tình trạng máy trước tháo Kỹ thuật tháo, lắp hệ thống khí nén Hệ thống điều khiển khí nén sử dụng rộng rãi lĩnh vực mà vấn đề nguy hiểm, hay xảy cháy nổ, như: đồ gá kẹp chi tiết nhựa, chất dẻo; sử dụng ngành khí cấp phơi gia cơng; mơi trường vệ sinh công nghệ sản xuất thiết bị điện tử Ngoài hệ thống điều khiển khí nén sử dụng dây chuyền sản xuất thực phẩm, như: rữa bao bì tự động, chiết nước vô chai ; thiết bị vận chuyển kiểm tra băng tải, thang máy cơng nghiệp, thiết bị lị hơi, đóng gói, bao bì, in ấn, phân loại sản phẩm công nghiệp hóa chất, y khoa sinh học 4.1.Ưu nhược điểm hệ thống khí nén: Ưu điểm: - Tính đồng lượng phần I P ( điều khiển chấp hành) nên bảo dưỡng, sửa chữa, tổ chức kỹ thuật đơn giản, thuận tiện - Không yêu cầu cao đặc tính kỹ thuật nguồn lượng: - bar - Khả tải lớn động khí - Độ tin cậy cao trục trặc kỹ thuật 98 - Tuổi thọ lớn - Tính đồng lượng cấu chấp hành phần tử chức báo hiệu, kiểm tra, điều khiển nên làm việc môi trường dễ nổ bảo đảm môi trường vệ sinh - Có khả truyền tải lượng xa, độ nhớt động học khí nén nhỏ tổn thất áp suất đường dẫn - Do trọng lượng phần tử hệ thống điều khiển khí nén nhỏ, khả giãn nở áp suất khí lớn, nên truyền động đạt vận tốc cao Nhược điểm: - Thời gian đáp ứng chậm so với điện tử - Khả lập trình cồng kềnh so với điện tử , điều khiển theo chương trình có sẵn Khả điều khiển phức tạp - Khả tích hợp hệ điều khiển phức tạp cồng kềnh - Lực truyền tải trọng thấp - Dịng khí nén đường dẫn gây tiếng ồn - Khơng điều khiển trình trung gian ngưỡng 4.2.Kỹ thuật tháo lắp hệ thống khí nén: Các máy công cụ trang bị cấu dẫn động điều khiển khí nén hệ thống gá thay dao cắt, hệ thống gá kẹp phôi, đồ gá thưòng làm việc ổn định tin cậy Tuy nhiên, hệ thống khí nén yêu cầu chăm sóc cẩn thận thường xuyên theo quy định vận hành Các hỏng hóc thường gặp, nguyên nhân gây hỏng hóc, phương pháp phát loại bỏ hỏng hóc đơn giản hệ thống xuất phận hệ thống Do yêu cầu công tác sửa chữa yêu cầu lắp đặt sau tháo phải đảm bảo máy hoạt động tốt, đặc biệt tính kín tồn hệ thống nên việc đọc vẽ chi tiết sơ đồ lắp có vị trí quan trọng q trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy Khi đọc vẽ chi tiết ta cần thực theo hướng dẫn sau: - Đọc kích thước đường kính làm việc chi tiết hệ thống chế độ lắp, dung sai kích thước gia cơng chúng 99 - Đọc kích thước tương quan chúng chi tiết khác, chúng với lỗ chuẩn, mặt chuẩn khác - Đọc kích thước xác định vị trí, độ lớn chúng hệ thống - Đọc kích thước xác định vị trí chốt định vị - Đọc độ nhám bề mặt cho phép bề mặt lắp ghép chi tiết hệ thống - Khi ta đọc kỹ kích thước trên, giúp thiết lập qui trình tháo lắp, chọn lựa thiết bị, dụng cụ tháo lắp, sửa chửa cho phù hợp với kết cấu độ xác máy Các chi tiết, cấu trước tháo cần đọc kỹ vẽ để tránh làm hỏng tháo lắp ráp sai Các chi tiết tháo cần xếp khay gỗ theo thứ tự định, chi tiết tháo trước đặt trước, chi tiết n tháo sau đặt sau Khi lắp, phải kiểm tra kỹ tình trạng chi tiết trước lắp, vệ sinh kỹ Chi tiết tháo sau lắp trước, chi tiết tháo trước lắp sau Cơng tác an tồn, dạng hỏng, ngun nhân, biện pháp phịng ngừa vệ sinh công nghiệp tháo, lắp hệ thống khí nén 5.1.Cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp tháo, lắp hệ thống khí nén: Các chi tiết hệ thống khí nén địi hỏi chế tạo với độ xác cao, hư hỏng điều chỉnh, sửa chữa lắp ráp khó khăn phức tạp tháo lắp ta phải lưu tâm đến điểm sau: - Chuẩn bị thật tốt kỹ lưỡng khu vực làm việc - Khâu vận chuyển phải làm cẩn thận, tốt dùng thiết bị chuyên dụng - Khu vực làm việc xưởng phải dầu nhớt,khơng có phơi liệu rơi vãi - Trang thiết bị an toàn lao động phải đủ phù hợp - Làm việc phải trật tự, nơi làm việc phải ngăn nắp, Ngoài kỷ luật lao động phải tuân thủ tốt, tiến độ làm việc chặt chẽ, tuân thủ kế hoạch đề Để đảm bảo an toàn sửa chửa, ta phải tuân thủ theo yêu cầu sau: - Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ, chủng loại chuẩn - Tuân thủ phân công, tuân thủ nội qui làm việc xưởng, làm việc phải giờ, không làm việc sức khỏe cho phép 100 - Tuân thủ qui định an toàn lao động vệ sinh công nghiệp sản xuất, giáo dục ý thức lao động cho người lao động, vệ sinh môi trường tốt 5.2.Các hư hỏng, nguyên nhân cách sửa chữa hệ thống khí nén máy cơng cụ: 5.2.1.Ống dẫn: Các ống dẫn máy cắt kim loại đùng để dẫn chất lỏng khí Để đảm bảo chiều dài yêu cầu, ống cịn nối với bích liền với thân ống ống nối có ren (rắc co) Các loại ống ống nối bích tiêu chuẩn hoá Dưới số hư hỏng điển hình ống dẫn biện pháp sửa chữa chúng: Nứt ống sửa chữa cách tán vá Nếu ống nứt nhiều thay Cũng làm đai thép hàn đệm vào chỗ nứt Sau hàn chỗ nứt, phải thử độ kín cách bơm khí cao áp vào ống dìm ống xuống nước xem có sủi tăm lên khơng Chỗ ống ghép bích bị hở sửa chữa cách siết chặt thêm bu lông Nếu siết căng mà hở thay đệm cạo phẳng mặt ghép bích đạt yêu cầu kỹ thuật Chú ý dùng đệm quy cách phù hợp với môi trường làm việc Chỗ nối ghép ống nối (rắc co) có ren bị hở sửa chữa cách siết chặt thêm ống nối Nếu hở tháo ống nối ra, kiểm tra tình trạng ống dẫn nối ống xem ren có hư hỏng khơng Nếu khơng có khả nghi chắn hở lót kín khơng tốt Vì phải thay lót lót kín ren (xem u cầu kỹ thuật sữa chữa) Cũng làm kín cách dán keo êpơcxi loại keo dán khác Ơng nối cầu (ống nối lề) bị hở Đặc điểm kết cấu nửa ống nối bên có hình cầu nồi cịn nửa ống nối bên có hình bán cầu lõm Để lắp ghép người ta dùng vòng đới cầu lồng vào nửa ống nối bên bắt bu lơng với bích bán cầu bên đối diện Khi ống nối bị hở, trước tiên siết chặt thêm bu lông nối bích đới cầu bích bán cầu cho ống nối cầu làm việc Nếu hở, phải tháo ống nối sửa chữa đảm bảo độ tiếp xúc tốt mặt cầu ống nối (kiểm tra sơn tiếp xúc sửa chữa cạo) Ông dẫn bị bẹp thắt, gập đoạn cọng Nếu ống bẹp đoạn thẳng gị cho trịn thay đoạn khác Nếu bẹp, thắt, gấp khúc đoạn cong phải thay đoạn 101 cong khác Chế tạo đoạn cong phải ý uốn không để ống bị bẹp, nứt nhăn 5.2.2.Bơm hơi: Bơm hỏng tạo sai hỏng sau: Áp suất hệ thống giảm đột ngột (kim áp kế tụt nhanh) Cách sửa chữa: Tháo nắp bơm, kiểm tra khả di chuyển cánh gạt rãnh Nếu kẹt phải sửa rãnh cánh gạt Lúc tháo để sửa nhớ đánh dấu rãnh với cánh gạt khơng lắp lẫn Nếu mịn mài lại tất chi tiết lắp ghép Lúc này, khe hở nắp mặt đầu bơm phải khoảng 0,03 - 0,05mm Nếu mòn thay Lúc bánh phải làm thép thấm than mài tinh Độ đảo hướng kính không vượt 0,04mm; khe hở với vỏ bơm không vượt 0,02 mm 5.2.3.Thết bị điều khiển điều chỉnh: Van tiết lưu có sai hỏng sau: - Giảm giới hạn điều chỉnh tốc độ - Giảm lưu lượng khí qua van - Ngun nhân: có vật lạ chen vào kim van, mòn đầu kim, mẻ lỗ van, lỗ điều chỉnh van bị tắc Các van khác có sai hỏng sau: - Áp suất hệ thống bị giảm, không ổn định - Không tạo áp suất hệ thống Nguyên nhân bẩn, kẹt bi, mòn, lò xo bi hỏng CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP: Câu 1: Trình bày cơng dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc hệ thống khí nén máy tiện CNC Câu 1: Trình bày cơng dụng, cấu tạo, ngun lý làm việc hệ thống khí nén máy phay CNC Câu 1: Nêu quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy tiện CNC Câu 1: Nêu quy trình tháo, lắp hệ thống khí nén máy phay CNC 102 TÀI LIỆU THAM KHẢO - Tô Xuân Giáp - Sổ tay thợ sửa chữa khí Nhà xuất Đại học giáo dục chuyên nghiệp - PGS TS Trần Văn Địch - Th.S Lưu Văn Nhang - Th.S Nguyễn Thanh Hải: Sửa chữa thiết bị công nghiệp - Sổ tay gia công - Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà Nội 2002 - Nguyễn Ngọc Cẩn - Máy điều khiển số theo chương trình - Trường ĐH Bách khoa TP.HCM 1993 - Giáo trình kỹ thuật sửa chữa máy công cụ-Nhà xuất Giáo dục 2005 - Giáo trình thực hành sửa chữa máy cơng cụ tập1, tập 2-Nhà xuất Hà Nội 2007 ... việc cụm trục truyền động, cụm bàn gá, cụm trục chính, hệ thống thủy lực - khí nén máy cơng cụ, qui trình bước tháo, lắp cụm trục truyền động, cụm bàn gá, tháo, lắp cụm trục truyền động, cụm bàn... 1: Trình bày Kỹ thuật tháo cụm bàn gá máy cơng cụ Câu 2: Trình bày kỹ thuật tháo cụm bàn gá dao máy tiện Câu 3: Trình bày kỹ thuật tháo cụm bàn gá phơi máy phay Câu 4: Trình bày kỹ thuật tháo cụm. .. nghiệp tháo, lắp trục truyền động Bài 2: Tháo, lắp cụm bàn gá Chức năng, cấu tạo, nguyên lý làm việc cụm bàn gá; Lập quy trình tháo, lắp; Công tác chuẩn bị trước tháo; Kỹ thuật tháo, lắp cụm bàn