Giáo trình công nghệ cadcam (nghề cơ điện tử trình độ cao đẳng)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình Cơng nghệ CAD/CAM biên soạn dựa theo chương trình đào tạo xây dựng ban hành năm 2021 trường Cao đẳng nghề Cần Thơ dành cho nghề Cơ điện tử hệ Cao đẳng Giáo trình biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hướng thị trường lao động; Tính hệ thống khoa học; Hướng tới liên thơng; Tính đại sát thực với sản xuất Tổ biên soạn xin chân thành cảm ơn Cơng ty Cơ khí điện máy Cần Thơ, Cơng ty Cơ khí Thế Dân cộng tác, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, tổ biên soạn nhận nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nhiên khơng tránh thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp để giáo trình hoàn thiện hơn, đáp ứng yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tương lai Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn 1.Chủ biên: Võ Thanh Giang 2.Huỳnh Chí Linh MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: THIẾT KẾ HÌNH HỌC 2D .6 Khởi động MasterCAM Màn hình MasterCAM .6 Point công cụ point .8 Line công cụ line Cung trịn cơng cụ cung tròn .11 Rectangle công cụ rectangle 13 Letter công cụ Letter 14 Ellipse công cụ ellipse 15 Polygon công cụ Polygon 15 10 Fillet công cụ Fillet 16 11 Chamfer công cụ chamfer .17 12 Thực hành 19 BÀI 2: ĐƯỜNG CHẠY DAO 2D .23 1.Vạt mặt - Lathe Face .23 Tiện thô - Lathe Rough 24 Tiện tinh - Lathe Finish 28 Tiện rãnh - Lathe Groove .28 Khoan - Drill 30 Tiện Ren - Lathe Thread 32 Cắt đứt-Lathe Cutoff 34 Mô gia công 36 Thực hành 39 TÀI LIỆU THAM KHẢO 42 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: CƠNG NGHỆ CAD/CAM Mã mơ đun: MĐ 36 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Là mơ đun học sau sinh viên học xong mơ đun Kỹ thuật gia cơng khí, Autocad, Tiện CNC - Tính chất: Là mơ đun chun mơn nghề bắt buộc - Ý nghĩa vai trị mơ đun: Mô đun Công nghệ CAD/CAM dùng để đào tạo nghề cho công nhân chất lượng cao nhằm cung cấp nguồn nhân lực cho sản xuất tương lai Mô đun trang bị cho học viên kiến thức điều khiển số, thiết kế gia công chi tiết phần mềm CAD/CAM Mục tiêu mô đun: Kiến thức: - Mô tả đặc trưng hệ thống CAD/CAM-CNC - Trình bày phương pháp vẽ đối tượng (đoạn thẳng, đường tròn, ellipse, đa giác …), phương pháp phối hợp đối tượng lại tạo thành vẽ chi tiết máy, công cụ hổ trợ cho phép hiệu chỉnh vẽ với độ xác cao - Trình bày trình tự gia cơng tiện tự động Mastercam Kỹ năng: - Thiết kế chi tiết gia công tiện CNC - Tạo đường chạy dao biên dịch chương trình gia cơng chi tiết Mastercam - Kiểm tra, sửa lỗi chạy mơ chương trình gia công tự động Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Tích cực học tập, tìm hiểu thêm q trình thực tập xưởng - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô đun: Thời gian (giờ) Số TT Tên mô đun Lý Tổng thuyế số t Bài 1: Thiết kế hình học 2D 1.Khởi động MasterCAM 2.Màn hình MasterCAM 3.Point cơng cụ point 4.Line cơng cụ line 5.Cung trịn công cụ cung 6.Rectangle công cụ rectangle 7.Letter công cụ Letter 8.Ellipse công cụ ellipse 18 0.25 0.25 0.5 0.5 0.5 0.25 0.25 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Thực hành, thí Kiểm nghiệm, tra thảo luận, tập 12 9.Polygon công cụ Polygon 10 Fillet công cụ Fillet 11.Chamfer công cụ chamfer 12.Thực hành Kiểm tra Bài 2: Tạo đường chạy dao 2D 1.Vạt mặt - Lathe Face 2.Tiện thô - Lathe Rough 3.Tiện tinh - Lathe Finish 4.Tiện rãnh - Lathe Groove 5.Khoan - Drill 6.Tiện Ren - Lathe Thread 7.Cắt đứt-Lathe Cutoff 8.Mô gia công 9.Thực hành Kiểm tra Cộng 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 12 27 1 1 16 12 10 1 1 45 15 16 1 16 28 BÀI 1: THIẾT KẾ HÌNH HỌC 2D Mã học: MĐ 36-01 Giới thiệu: - Các chi tiết gia công cần phải định nghĩa chương trình CAD/CAM Những file hình học dùng chương trình CAM để tạo đường chạy dao thực q trình gia cơng - Các vẽ 2D thực nhanh, xác Mastercam Mục tiêu: - Trình bày chức lệnh vẽ 2D - Thiết kế đối tượng hình học 2D - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Khởi động MasterCAM Có hai cách khởi động chương trình MasterCAM X mơi trường Window 9x NT, XP: Cách 1: Nếu bạn tạo biểu tượng - shortcut hình, Double Click vào đó, xem hình Cách 2: Trên taskbar, Click vào nút Start\ All Programs\ MasterCAM X \ MasterCAM X Hình 1.1: Màn hình Mastercam Màn hình MasterCAM Sau vào MasterCAM, hệ thống hiển thị hình làm việc MasterCAM với phân vùng sau: vùng hình đồ hoạ, vùng cơng cụ, vùng menu hình vùng trạng thái làm việc chương trình Vùng đồ hoạ: Đây vùng làm việc, nơi mơ hình hình học số đối tượng thiết lập gọi chỉnh sửa Vùng công cụ (Toolbar): Thanh công cụ hàng nút nằm ngang phía hình Mỗi nút có icon số để nhận biết Ngồi cần mơ tả rõ nút đó, cần di trỏ chuột đến nút đó, bạn cung cấp menu đổ xuống mô tả rõ nút Muốn thực lệnh tương ứng với nút (Icon Command), cần click vào nút yêu cầu thực Hình 1.2: Giao diện Mastercam Vùng Menu: Vùng nằm bên hình, chứa menu bar Menu bar sử dụng để chọn chức MasterCAM, ví dụ: Creat, modify, toolpaths Cịn menu thuộc tính nằm phía hình sử dụng để thay đổi thơng số hệ thống chương trình, ví dụ: Độ sâu Z, màu sắc… chức thường xuyên người sử dung thay đổi Tất lệnh dùng MasterCAM chọn từ vùng Menu Thành phần menu: -Analyze: Hiển thị toạ độ thông tin sở liệu đối tượng lựa chọn ví dụ điểm, đoạn thẳng, cung trịn, bề mặt… kích thước lên hình Điều thuận tiện cho việc nhận dạng đối tượng tạo trước đó, ví dụ: xác định góc đoạn thẳng tồn tại, bán kính vịng trịn xác định -Create: Tạo đối tượng hình học Các đối tượng hình học bao gồm đoạn thẳng, cung, đường trịn, hình chữ nhật -File: Các thao tác xử lý với file save, open, save as, Export directory (truyền liệu đi), Import directory (nhận liệu đến) -Edit: Chỉnh sửa đối tượng hình học hình, gồm lệnh fillet, trim, break join -Xform: Thay đổi đối tượng hình học tạo lệnh Mirror, rotate, scale offset -Screen: Vẽ in vẽ, quan sát hình vẽ, số lượng đối tượng hình vẽ, phóng to, thu nhỏ, thay đổi khung nhìn định dạng cấu hình hệ thống -Solids: Thiết lập mơ hình hình học số đối tượng theo phương pháp dựng hình mơi trường Solid Modeling -Toolpaths: Tạo đường chạy dao sử dụng theo chức khoan, đường contour pocket -View: Lệnh phóng to thu nhỏ theo kiểu Zoom window, Zoom target, Zoom in/out -Machine type: Chọn kiểu dạng chạy dao Mill, Lathe, Router, Design Vùng trạng thái: Tại đây, hai dịng văn hình mô tả hoạt động lệnh Đây nơi bạn nhận lời nhắc chương trình Phải quan sát vùng cẩn thận, yêu cầu bạn phải nhập thông số từ bàn phím Chọn Menu lệnh: Trong MasterCAM có hai cách chọn menu lệnh từ vùng Menu: Di chuyển chuột vào vùng menu, hộp menu cần chọn sáng lên nhấp chuột để kích hoạt lệnh Bấm phím tương ứng với kí tự gạch dịng lệnh menu hình Point cơng cụ point Lệnh Point cho phép đánh dấu điểm vẽ (dấu ‘+’), Các điểm điểm tham khảo cho mơ hình khác cần Chọn Create > Point Từ bạn nhìn thấy bảng chọn lựa cho menu lệnh Point 3.1 Create > Point > Position nhấp chọn biểu tượng Dùng lệnh position để tạo điểm hình, có 10 tuỳ chọn sau để bạn chọn lựa Value (ZYZ) Nhập toạ độ Origin Chọn điểm gốc Arc Center Chọn điểm tâm đường tròn, cung tròn Endpoint Chọn điểm cuối đối tượng vẽ đơn giản Intersec Chọn điểm giao đối tượng Midpoint Point Quadrant Nearest Relative Chọn điểm đối tượng Chọn điểm tồn Chọn điểm góc phần tư đường trịn Chọn điểm nằm đối tượng chọn Chọn điểm có vị trí tương đối so với điểm khác Hình 1.3: Menu chọn điểm 3.2 Create > Point > Dynamic nhấp chọn biểu tượng Tạo điểm đối tượng cách sử dụng chuột điểm chia Thủ tục: -Chọn đối tượng line, circle spline -Dịch chuyển đối tượng chọn cách nhấn phím trái chuột ( kết thúc nhấn Esc) chọn đối tượng sau biết hướng dịch chuyển ta nhập khoảng cách lượng offset từ điểm đầu đến điểm cần xác định Chú ý: Bạn dùng lệnh để tạo điểm đối tượng vị trí Line công cụ line Lệnh Line lệnh vẽ đường thẳng hình Những Line đường thẳng đứng, nằm ngang định hướng Nó dùng để xây dựng mơ hình hình học thể hình Hình 1.4: Vẽ đoạn thẳng Chọn Create > Line từ menu bar bạn thấy menu Hình 1.5: Menu Line Trong menu có lựa chọn: -Endpoint Tạo line cách điểm -Closest Tạo line đóng đối tương -Bisect Tạo line chia đơi góc tạo đường thẳng giao -Perpendicular Tạo line tiếp xúc với cung đường thẳng -Parallel Tạo line song song với đường cho trước 4.1 Create > Line > Endpoints nhấp chọn biểu tượng Tạo đường thẳng lựa chọn ( đường thẳng theo tọa độ, đường thẳng theo độ dài góc, đường liên kết, đường thẳng đứng, đường nằm ngang, đường tiếp xúc với đối tượng ) Trong menu cịn có lựa chọn: Value (ZYZ) pick chuột Tạo line cách nhập tọa độ Multi Line Tạo đường thẳng liên tiếp Polar Tạo line bắng cách nhập độ dài góc Vertical Tạo line thẳng đứng Horizontal Tạo line nằm ngang Tangent Tạo line tiếp xúc với cung tròn 4.2 Create > Line > Closest nhấp chọn biểu tượng Tạo line đóng đối tượng ( vị trí để đóng kín đối tượng gần nhất) Thủ tục: Tạo đối tượng cần đóng kín kích chọn tiếp sau chọn đối tượng vừa tạo 10 Tiện tinh - Lathe Finish Lathe Finish chu trình dùng để gia công tinh sau bước gia công thô, bước gia công cuối tạo chi tiết hồn chỉnh Từ Menu → Toolpaths → Finish → Menu Finish chọn hướng gia công → hộp thoại Lathe Finish xuất cho phép nhập vào giá trị để tạo quỹ đạo chạy dao 3.1 Chu trình tiện tinh Từ Menu → Toolpaths → Finish -Sử dụng phương thức chọn Menu Finish để xác định hướng quỹ đạo chạy dao -Chọn Done xuất hộp thoại thông số tiện tinh Lathe Finish -Ở Tab Finish Parameters nhập vào thông số để tạo quỹ đạo chạy dao -Chọn OK quỹ đạo chạy dao tạo thể hình đồ họa Hình 2.8: Khai báo dao tiện tinh 3.2.Thiết lập thông số Tab Finish Parameters Hộp thoại Lathe Finish Tab Finish Parameters cho phép nhập vào thông số để thiết lập nên quỹ đạo chạy dao gia công chi tiết -Finish Stepover: chiều sâu cắt bước tiện tinh -Number Of Finish Passes: số bước cắt tiện tinh -Stock To Leave In X: lượng dư theo phương X -Stock To Leave In Z: lượng dư theo phương Z -Finish Direction: hướng tiện tinh +OD: tiện tinh mặt trụ +ID: tiện tinh lỗ +Face: tiện tinh mặt đầu +Back: tiện tinh mặt sau Tiện rãnh - Lathe Groove Lathe Groove chu trình để tạo số rãnh trục rãnh dao tiện ren, rãnh có mép vát, rãnh có góc lượn 28 Từ Menu → Toolpaths → Groove → hộp thoại thông số tiện rãnh Lathe Groove xuất cho phép nhập vào thông số cần thiết để tạo quỹ đạo chạy dao rãnh Hình 2.9: Thơng số tiện tinh 4.1 Chu trình gia cơng rãnh Từ Menu → Toolpaths → Groove → hộp thoại Grooving Options xuất -Chọn bốn cách định nghĩa rãnh hộp thoại Grooving Options tùy theo yêu cầu rãnh cần gia công -Chọn loại dao tiện rãnh hộp thoại Tool Parameter phù hợp với rãnh cần gia công -Chọn Tab Groove Shape Parameter thiết lập thông số cần thiết để tạo hình dáng gia cơng -Chọn Tab Groove Rough Parameter thiết lập thông số tiện thô cho rãnh cần gia công -Chọn Tab Groove Finish Parameter thiết lập thông số tiện tinh cho rãnh cần gia công -Chọn OK quỹ đạo chạy dao tạo thể hình đồ họa 4.2 Grooving Options Hộp thoại cho phép xác định vị trí rãnh trục Từ Menu → Toolpaths → xuất hộp thoại Grooving Options Groove Definition: Để định nghĩa rãnh có cách để định nghĩa vị trí rãnh cần gia công chi tiết -Tuỳ chọn Point: Tùy chọn cần chọn điểm rãnh gia công Điểm chọn trực tiếp vẽ điểm sau chọn điểm rãnh gia công -Tuỳ chọn Point: 29 Tùy chọn cần xác định hai điểm để định nghĩa thể tích rãnh cần gia công Trong cách định nghĩa điểm đầu chọn trùng với đỉnh rãnh cần gia công điểm cuối chọn trùng với điểm đáy rãnh ngược lại Hình 2.10: Khai bái dao rãnh Hình 2.11: Xác định dạng rãnh Khoan - Drill Drill Toolpaths chu trình dùng để tạo lỗ bề mặt gia công Lathe Drill cho phép khoan tâm đầu chi tiết, khoan mồi khoan rộng trước tiện lỗ chu trình cịn cho phép tạo lỗ có ren, tạo lỗ xác như: Taro ren, doa xác lỗ có bậc, vát mép lỗ… Từ Menu → Toolpaths → Drill → hộp thoại Lathe Drill 5.1 Chu trình khoan lỗ Drill Từ Menu → Toolpath → Drill → Hộp thoại Lathe Drill -Tab Tool Parameters chọn mũi khoan cần sử dụng -Tab Single Drill - No Peck chọn chu trình khoan nhập vào thông số cần thiết để tạo quỹ đạo chạy dao -Tab Custom Drill Parameters chọn chu trình khoan tự định nghĩa để sử dụng cho yêu cầu gia công 30 -Chọn OK quỹ đạo gia công tạo thể hình đồ họa 5.2 Hộp thoại Simple Drill - no peck Hộp thoại MasterCAM cho phép thiết lập thông số chu trình gia cơng khoan, chu trình gia cơng có thơng số khác nhau, khác với hộp thoại chu trình gia cơng khác Hình 2.12: Khai báo mũi khoan lỗ Hình 2.13: Thông số khoan lỗ 31 Tiện Ren - Lathe Thread Chu trình Thread Toolpaths tạo dạng ren xoắn ốc gia cơng vít, bulơng, đai ốc…dùng để làm ren thẳng vuốt thon, làm ren trong, ngoài, bề mặt vật MasterCAM cần thiết kế biên dạng để tạo ren, tạo ren từ thông số gia cơng, nhiên tạo ren từ biên dạng hành Từ Menu → Toolpaths → NextMenu → Thread → Hộp thoại Lathe Thread xuất hiện, cho phép chọn dao cắt, định nghĩa hình dạng đường kính ren Hình 2.14: Khai báo dao ren 6.1 Chu trình gia cơng ren Từ Main Menu → Toolpaths → Next menu → Thread → Lathe Thread xuất -Chọn loại dao để gia công -Chọn tab Thread shape parameters -Nhập thơng số bước ren, đường kính đỉnh ren, đường kính chân ren chọn loại ren tiêu chuẩn chọn vào nút Select from table từ hộp Thread Form -Nhập vào thơng số chu trình gia cơng ren vị trí bắt đầu, vị trí kết thúc chu trình gia cơng ren, hướng giá trị góc -Xác định thơng số cắt ren Tab Thread Cut Parameters -Chọn OK quỹ đạo chạy dao hình thành thể biện dạng ren hình đồ họa 6.2 Thread Shape Parameters Hộp thoại cho phép thiết lập thông số để tạo biên dạng cho ren, ren có nhiều tiêu chuẩn khác nên q trình gia cơng cần phải tính tốn chọn cách xác thơng số ren -Thiết lập thơng số hình học cho ren: Sau tính tốn thơng số cần thiết ren nhập trực tiếp thông số vào Textbox, vài thơng số có thêm cách xác định giá trị 32 Nếu khơng nhập trực tiếp thơng số vào Textbox, chọn vào nút lệnh nó, lúc trỏ trở hình đồ họa cho phép chọn trực tiếp hình để xác định giá trị thơng số Major Diameter, Minor Diameter, Start Position, End Position -Lead: Bước ren +Threads/mm: số ren mm +mm/Thread: mm bước ren -Included Angle: phân nửa góc ren -Thread Angle: góc đỉnh ren -Major Diameter: đường kính đỉnh ren -Minor Dimeter: đường kính chân ren -Thread Depth: chiều sâu ren -Start Position: điểm bắt đầu thực chu trình gia cơng ren -End Position: điểm kết thúc chu trình gia công ren -Thread Orientation: hướng tiện ren +OD: tiện ren mặt trụ +ID: tiện ren mặt trụ Hình 2.15: Thơng số tiện ren -Tạo hình dáng cho ren từ bảng ren tiêu chuẩn: MasterCAM cung cấp loại ren tiêu chuẩn khác với đầy đủ thơng số ren Trong q trình gia công mối lắp ren để đảm bảo cho mối lắp xác u cầu chi tiết ren sau gia công xong phải làm có nghĩa tiện thêm lượng để hớt bỏ lượng dư cịn lại, MasterCAM tự động tính tốn lượng dư theo tiêu chuẩn ren gia công để đảm bảo yêu cầu, xác Thiết lập ren - Thread From: Select Form Table: MasterCAM cho phép chọn ren từ bảng ren tiêu chuẩn Click chuột vào nút Select Form Table xuất bảng ren với loại ren tiêu chuẩn khác Bảng ren chia làm cột, cột thể thông số cụ thể tiêu chuẩn ren chọn: 33 Hình 2.16: Thơng số ren Cắt đứt-Lathe Cutoff Cutoff Toolpaths chu trình dùng để cắt đứt chi tiết sau gia cơng hồn chỉnh khỏi phơi Từ Menu → Toolpaths → Next Menu → Cutoff → hộp thoại Lathe Cutoff xuất cho phép thiết lập thông số cần thiết để tạo quỹ đạo chạy dao 7.1 Chu trình cắt đứt -Từ menu chọn Toolpaths → Nextmenu → Cutoff → Hộp thoại Lathe Cutoff xuất -Hộp thoại Tab Tool Parameters chọn loại dao tiện cắt đứt -Hộp thoại Tab Cutoff Parameters nhập thông số cần thiết để tạo quỹ đạo chạy dao -Chọn vị trí tiện cắt đứt -Chọn OK quỹ đạo chạy dao tạo hiển thị hình đồ họa Hình 2.17 34 7.2 Hộp thoại Cutoff Parameters Hộp thoại cho phép thiết lập thông số cần thiết để tạo quĩ đạo chạy dao -Entry Amount: khoảng cách dao bề mặt chi tiết cần gia cơng -Retract Radius: bán kính lùi dao +None: khơng tạo khoảng lùi dao +Absolute: khoảng lùi dao tính theo tọa độ tuyệt đối +Incremental: khoảng lùi dao tính theo tọa độ tương đối -X Tangent Point: điểm tiếp tuyến với trục X -Cut To: vị trí điểm so dao +Front Radius: bán kính mặt trước +Back Radius: bán kính mặt sau -Corner Geometry: góc hình học đỉnh bị cắt đứt +None: khơng tạo góc hình học đầu đỉnh rãnh cắt đứt +Radius: bán kính cung lượn đầu rãnh cắt đứt +Chamfer: tạo mép vát đầu đỉnh rãnh cắt đứt Khi thay đổi thông số mép vát rãnh chọn vào nút Parameters hộp thoại Cutoff Chamfer xuất Hình 2.18 Hình 2.19 35 Trong tùy chọn có hai cách để thiết lập nên cạnh vát rãnh cắt đứt bao gồm: -Chọn đoạn thẳng để định nghĩa cạnh vát rãnh cắt đứt, thực theo cách Click vào nút Select Chamfer Line chọn đường thẳng làm cạnh vát rãnh cắt đứt -Nhập vào thông số cần thiết để tạo nên cạnh vát rãnh cắt đứt bao gồm thông số sau: -Width/Heigh: chiều rộng chiều cao mép vát rãnh cắt đứt, hai tùy chọn chọn hai kết hợp góc nghiêng hình thành nên mép vát -Angle: góc nghiêng rãnh cắt đứt -Top Radius: bán kính cong phía mép vát -Bottom Radius: bán kính cong mép vát -Clearance Cut: mở rộng rãnh cắt đứt Khi tiện cắt đứt chi tiết có đường kính lớn, sinh ma sát lớn hai mặt bên dao với bề mặt chi tiết làm cho dao chóng mịn gãy dao để giảm ma sát sinh tiện cắt đứt chi tiết có đường kính q lớn, chiều hành trình dài MasterCAM cho phép chọn Clearance Cut để mở rộng rãnh cắt đứt thêm lượng có nghĩa dao tiến vào tiện cắt đứt rãnh khơng tiện hết chiều dài hành trình cắt sau dao lui cắt đứt vị trí xác định lúc rãnh mở rộng hợp với rãnh cắt đứt tạo thành rãnh có bề rộng lớn bề rộng dao cắt, làm giảm ma sát mặt bên dao chi tiết nên dao bị mịn Hình 2.20 -Entry Amount: khoảng an toàn phần bề mặt chi tiết phần cuối chiều dài lưỡi cắt -X Increment: chiều sâu cắt tương đối theo phương X -Z Increment: khoảng cách bề mặt tiện cắt đứt chi tiết đến vị trí rãnh mở rộng Mơ gia cơng 8.1 Operation Manager Hộp thoại có chức lý tất chu trình gia cơng tạo, ta thay đổi thứ tự nguyên công, thay đổi hiệu chỉnh thông số chu trình gia cơng chưa đúng, mơ quỹ đạo chạy dao, mô chi tiết không gian Chức Verify dùng để mơ q trình gia cơng, q trình mơ với mơ hình khối rắn cho cắt bỏ vật liệu Hình dạng cập nhật dụng cụ di chuyển qua để lại kết bỏ vật liệu thừa Mơ hình kết dùng để kiểm tra nhằm đảm bảo sai sót lập trình loại bỏ trước gia cơng Từ Menu → Toolpaths → Operations → Operation Manager Trong hộp thoại chu trình gia cơng quản lý theo 36 thư mục giúp việc quản lý hiệu chỉnh gia công nhanh -Toolpath Group: quản lý tồn chu trình gia cơng Phần mềm Mastercam cho phép chi tiết gia công thiết lập nhiều Toolpath Group -Operation Folder: quản lý tồn thơng số chu trình gia cơng Gồm thơng số sau: + Parameters: thơng số chu trình gia cơng + Tool Parameter: thơng số hình học dụng cụ cắt - Geometry: biên dạng phôi - NCI file: tập tin chu trình gia cơng - Update stock: cập nhật kích thước phơi định nghĩa Hình 2.21: Hộp thoại ngun cơng Hình 2.22 8.2 Lathe Backplot Chức tùy chọn dùng để mô chu trình gia cơng mặt phẳng tính thời gian gia cơng cho chu trình Thực chức click chọn vào nút Backplot hộp thoại Operation Manager menu Lathe Backplot xuất cho phép tùy chọn q trình mơ -Step: thực mơ chu trình gia cơng bước 37 -Run: thực mơ tồn chu trình gia cơng -Display: thể bảng thiết lập thông số màu q trình mơ Tab Appearance 8.3 Toolpath Verify Chức Verify dùng để mô chu trình gia cơng dạng khối rắn mơ hình khơng gian ba chiều để kiểm tra sai sót tất chu trình trước gia cơng hình dạng chi tiết thể sau bước di chuyển dao Sau chọn Verify, MasterCAM xuất cơng cụ Verify như: Hình 2.23 Configuration: cài đặt thơng số q trình mơ Restart: bắt đầu lại q trình mơ Machine: thực q trình mơ Pause: dừng mơ Step: mô bước gia công Fast forward: thực nhanh q trình mơ 8.4 Posting Processing Chức dùng để xuất chu trình gia cơng sang file NCI NC gửi sang máy gia công để gia công chi tiết Click vào nút Post hộp thoại Operations Manager xuất hộp thoại Posting Processing Hình 2.24: Biên dịch chương trình NC - File Infromation: Những thông tin file cần xuất 38 + File name: tên file cần xuất + Created: ngày tháng thời gian tạo file + Modified: ngày tháng thời gian sữa đổi file + Size (bytes): dung lượng file cần xuất - Description: Mô tả file cần xuất - NCI file: tập tin chương trình lưu dạng file NCI - NC file: tập tin chương trình lưu dạng file NC - Send To Machine: thiết lập đường truyền tập tin chương trình sang máy CNC Thực tùy chọn Click chọn vào nút Comm chọn loại đường truyền tín hiệu sang máy Thực hành Lập trình gia cơng chi tiết hình vẽ Bước 1: Thiết kế vẽ chi tiết Bước 2: Tạo chu trình tiện mặt đầu Bước 3: Tạo chu trình tiện thơ biên dạng ngồi Bước 4: Tạo chu trình cắt rãnh Bước 5: Chạy mơ phỏng, kiểm tra đường chạy dao Bước 6: Xuất mã G-Code chương trình gia cơng chi tiết Trọng tâm cần ý -Biên dạng tiện đường liên tục, khơng bị trùng -Tọa độ lập trình tọa độ làm việc phôi trùng -Chọn Post Processor phù hợp với máy tiện CNC xưởng Bài tập mở rộng nâng cao Lập trình gia cơng chi tiết hình vẽ Bài 1: 39 Bài 2: Bài 3: 40 Bài 4: Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: -Về kiến thức: Trình bày thơng số gia cơng, mơ đường chạy dao gia công chi tiết -Về kỹ năng: Tạo đường chạy dao 2D, chương trình gia cơng chi tiết máy tiện CNC nhanh, xác -Về lực tự chủ trách nhiệm: Đảm bảo an toàn vệ sinh công nghiệp Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá kỹ thơng qua thao tác tạo chương trình tiện CNC - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá phong cách học tập - Điều kiện để hồn thành mơ đun để dự thi kết thúc mơ đun: + Người học tham dự 70% thời gian học lý thuyết đầy đủ học tích hợp, học thực hành, thực tập + Điểm trung bình chung điểm kiểm tra đạt từ 5,0 điểm trở lên theo thang điểm 10; + Người học có giấy xác nhận khuyết tật theo quy định Hiệu trưởng xem xét, định ưu tiên điều kiện dự thi sở sinh viên phải bảo đảm điều kiện điểm trung bình điểm kiểm tra + Số lần dự thi kết thúc mô đun theo quy định khoản Điều 13 Thông tư 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13 tháng năm 2017 - Điều kiện để công nhận, cấp chứng nhận đạt mô đun đào tạo: Người học công nhận cấp chứng nhận đạt mơ đun có điểm trung bình mơ đun theo thang điểm 10 đạt từ 5,0 điểm trở lên 41 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Cơng nghệ CAD/CAM, Đồn Thị Minh Trinh, NXB KHKT, 1998 [2] Gia cơng điều khiển số, Đồn Thị Minh Trinh - Nguyễn Ngọc Tâm, NXB KHKT, 2002 [3] Hệ thống điều khiển số, Tạ Duy Liêm, NXB KHKT, 1999 [4] Thiết kế khí với Mastercam, Phạm Quang Hiển-Phan Thanh Ngọc, NXB Bách khoa Hà Nội, 2016 [5] Giáo trình CAD-CAM CNC bản, Nguyễn Ngọc Đào, Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật TPHCM, 2010 42