Thực hiện công tác an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
Thực hiện công tác an toàn lao động trong gia công nguội
Kiểm tra bàn nguội, êtô, đồ gá, đèn chiếu sáng cá nhân và các máy dùng trong công việc xem có tốt hay không.
Làm quen với bản hướng dẫn và phiếu công nghệ, bản vẽ và các yê cầu kỹ thuật đề ra đối với công việc.
Kiểm tra dụng cụ, vật liệu và phôi liệu dùng trong công việc xem đã có chưa, tốt hay không tốt, và đi nhận những thứ còn thiếu.
Để điều chỉnh chiều cao của êtô, hãy đảm bảo khuỷu tay của bạn đặt lên mặt êtô, với cánh tay gập lại sao cho các ngón tay có thể duỗi thẳng và chạm vào cằm.
Để bắt đầu công việc, hãy chuẩn bị sẵn sàng trên bàn nguội tất cả các dụng cụ, phôi liệu, vật liệu và đồ gá cần thiết Việc này cần tuân thủ đúng các quy tắc đã được đề ra.
Những thứ cầm bằng tay phải đặt ở bên phải
Những thứ cầm bằng tay trái đặt ở bên trái
Những thứ cầm bằng cả hai tay thì đặt ở trước mặt
Những thứ thường dùng đặt ở gần
Những thứ ít dùng đặt ở xa
Dụng cụ đo lường và kiêm tra đặt ở trên giá, trên lưới hoặc trong hộp
Dụng cụ làm việc đặt trên các tấm đỡ đặc biệt
Trên bàn nguội, chỉ nên để những dụng cụ và đồ gá cần thiết cho công việc trong khoảng thời gian nhất định Các vật dụng khác cần được cất gọn vào hòm ở bàn nguội để đảm bảo không gian làm việc được ngăn nắp và hiệu quả.
Sau khi dùng xong một dụng cụ nào đó, cần đặt ngay vào chỗ quy định.
Vứt các dụng cụ vào nhau hoặc vứt dụng cụ lên vật khác ;
Đánh tay quay êtô bằng bủa hoặc bằng các vật khác.
Dùng ống để nối đài tav quay của êtô ;
Xếp ngổn ngang trên bàn nguội những phôi liệu hoặc chi tiết máy ( gia công.
Đảm bảo đúng nhịp độ làm việc thích hợp, sắp xếp nghỉ và làm việc xen kẻ nhau, bởi vì làm việc quá mệt sẽ gây ra sai sót.
Thường xuyên giữ gìn sạch sẽ và ngăn nắp ở nơi làm việc.
Thực hiện công tác vệ sinh công nghiệp trong gia công nguội
Quét sạch phoi ở dụng cụ, đùng giẻ lau chùi dụng cụ, đặt dựng cụ vào ngăn bàn nguội hoặc vào hộp và trả về kho dụng cụ.
Quét sạch phoi và mảnh kim loại trên êtô và bàn nguội.
Thu dọn vật liệu và phôi liệu cũng như chi tiết đã gia công khỏi bàn nguội.
Tắt đèn chiếu sáng cá nhân.
Bàn giao nơi làm việc cho người trực nhật ở xưởng dạy nghề.
Câu hỏi Câu 1 Trình bày nội quy thực hành trong xưởng nguội?
Câu 2 Trình bày các biện pháp an toang trong thực hành xưởng nguội?
Vạch dấu
Vạch dấu mặt phẳng
Trước khi gia công chi tiết hoặc trong quá trình gia công, cần sử dụng dụng cụ vạch dấu để xác định vị trí và giới hạn cần gia công dựa trên bản vẽ Công việc vạch dấu này đòi hỏi kiến thức vững về dựng hình và công nghệ, nhằm đảm bảo độ chính xác trong quá trình gia công.
2.1.1 Cấu tạo và phương pháp sử dụng dụng cụ vạch dấu.
-Mũi vạch là cây bút bằng thép tôi cứng dùng để vạch những đường, mặt cần gia công trên phôi (chi tiết)
Hình 2.1Cấu tạo mũi vạch dấu
Khi sử dụng đài vạch để vạch các đường dấu, cần đặt đài vạch sát trên mặt bàn và kéo mũi vạch quẹt trên bề mặt vật liệu, tránh việc đẩy đài vạch khiến mũi nhọn dũi trên bề mặt.
Trước khi vạch dấu cần làm các công việc:
- Nắm chắc bản vẽ và tài liệu công nghệ, phân tích kỹ yêu cầu cụ thể ở các công đoạn sau.
- Tiến hành kiểm tra sơ bộ bên ngoài đối với đối tượng vạch dấu, xem có khiếm khuyết gì rõ rệt không.
- Đối với chi tiết phôi đục cần làm sạch cát khuôn, loại bỏ ba via.
- Cần loại bỏ lớp ôxy hoá đối với phôi rèn và phôi cán.
- Đối với bán thành phẩm cần loại bỏ xơ xước trên mặt chuẩn, làm sạch chất bẩn và chất rỉ do để lâu ngày.
- Kiểm tra dụng cụ vạch dấu phải sử dụng, đòi hỏi sạch, chuẩn xác, không khiếm khuyết.
Khảo sát phương án vạch dấu bao gồm việc lựa chọn chuẩn, thực hiện các bước lấy dấu, và sử dụng các dụng cụ cần thiết Đồng thời, cần chú trọng đến các biện pháp an toàn trong quá trình thực hiện để đảm bảo hiệu quả và an toàn cho người thực hiện.
Khi chọn đường, cần xác định mặt hoặc đoạn đường cụ thể làm điểm xuất phát để lấy dấu, gọi là chuẩn lấy dấu Việc lựa chọn chuẩn này phải dựa vào tình hình cụ thể và tuân thủ các nguyên tắc nhất định.
- Chuẩn vạch dấu cần cố gắng thống nhất với chuẩn thiết kế.
Chọn cạnh hoặc mặt đã qua gia công tinh với độ chính xác cao nhất, hoặc đường đối xứng với cạnh, mặt, đường tròn ngoài, lỗ, rãnh và gờ lồi để đảm bảo yêu cầu phối lắp.
- Chọn cạnh tương đối dài, hoặc đối xứng của hai cạnh hoặc mặt tương đối lớn hoặc đường đối xứng của hai mặt.
- Đường tâm của đường tròn ngoài lớn.
- Cạnh, mặt hoặc đường tròn ngoài dễ đặt đỡ.
- Khí lấy dấu bổ sung phải lấy đường cũ hoặc chỗ gá lắp có liên quan làm chuẩn.
Khi chọn chuẩn vạch dấu trên vật liệu tấm mỏng, cần xem xét việc tiết kiệm vật liệu và các yêu cầu cụ thể về chiều cán uốn Đồng thời, cần tính toán lượng dư gia công cho các bộ phận trong tài liệu công nghệ.
2.1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
Quá trình vạch dấu không trực tiếp gây ra sai hỏng, nhưng lại ảnh hưởng quyết định đến chất lượng sản phẩm Nếu đường vạch dấu sai, chi tiết sẽ không đạt yêu cầu kích thước và hình dạng theo bản vẽ, dẫn đến việc phần dư bị cắt bỏ sẽ trở thành phế phẩm Điều này càng trở nên quan trọng hơn khi vạch dấu được thực hiện ở nguyên công cuối.
Nếu đường vạch dấu không chính xác, chi tiết sẽ bị loại bỏ, dẫn đến lãng phí cả về vật liệu lẫn công sức của con người và thiết bị trong các công đoạn trước đó.
Xác định các kích thước sai với kích thước ghi trên bản vẽ:
* Nguyên nhân: là do người vạch dấu thiếu cẩn thận, do dùng thước đã mòn, thước sai hoặc người thợ vội vàng, cẩu thả khi đo.
Để khắc phục vấn đề, người thợ cần kiểm tra kỹ lưỡng các thước đo và tránh sử dụng thước không chính xác Trong suốt quá trình vạch dấu, việc tập trung tư tưởng và làm việc tỉ mỉ, cẩn thận là rất quan trọng.
Chọn các mặt chuẩn vạch dấu sai gây nên sai số tích lũy về kính thước, hình dạng, vị trí:
* Nguyên nhân: là do người thợ chưa xác định được chuẩn, hoặc xác định chưa chắc chắn.
* Biện pháp khắc phục: đọc kỹ bản vẽ, thực hiện chỉ dẫn của cán bộ kỹ thuật, hết sức tránh làm ẩu.
2.1.4 Phương pháp vạch dấu mặt phẳng.
2.1.4.1 Đọc và phân tích bản vẽ.
Hình 2.3 Ê ke cửa 2.1.4.2 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
+ Các mẫu vật để đo gồm: 1 khối hình hộp, 1 khối hình trụ tròn giữa có lỗ ( bằng gỗ, kim lọai hoặc nhựa cứng )
+ Mỗi học sinh chuẩn bị 1 miếng tôn có kích thước 120 x 120mm, dày 0,8 – 1mm
+ 1 bộ dụng cụ đo gồm: thước lá, thước cặp, và êke
+ Mỗi nhóm học sinh chuẩn bị 1 mũi vạch, 1 mũi chấm dấu, 1 búa nhỏ
Bước 1: Bôi vôi hoặc phấn màu lên khắp bề mặt tấm tôn
Bước 2: Dùng các dụng cụ cần thiết vẽ hình dáng của chiếc ke cửa lên tấm tôn phẳng theo trình tự sau :
- Dùng ke vuông và mũi vạch, dựng góc vuông xOy ( cạnh góc vuông cách hai cạnh ngòai của miếng tôn 5mm )
- Kẻ đọan thẳng a// Oy, cách Oy một đọan 15mm, kẻ đọan thẳng b // Ox, cách Ox một đọan15mm
Lấy OA = OB = 110mm, từ hai điểm A và B, hạ đường vuông góc với đoạn thẳng a, b để xác định A’ và B’ Điểm O’ là giao điểm của a và b Giới hạn OAA’O’B’B chính là hình dáng chiếc ke cửa cần vạch dấu, và chúng ta tiến hành vạch dấu giới hạn trên.
Vạch dấu khối
2.2.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
Việc xác định sai hình dạng của chi tiết có thể dẫn đến những sai lệch nghiêm trọng về vị trí, bao gồm sai vị trí tâm, đường tâm không chính xác, các đường thẳng không song song hoặc không vuông góc, cùng với các phần chia không đều.
Nguyên nhân chính dẫn đến sai số trong việc vạch dấu là do người thợ di chuyển các dụng cụ không chính xác, khiến đài vạch không áp sát liên tục trên bàn máp Mũi vạch áp không đều vào các cạnh thước và các phần chia trên vòng tròn, dẫn đến sai số tích lũy từ các phần chia đầu Thêm vào đó, độ mở compa lấy sai cũng góp phần làm gia tăng sai số trong quá trình vạch dấu.
Để khắc phục vấn đề, cần chỉnh đài vạch áp sát bàn máp và đảm bảo mũi vạch áp đều vào các cạnh thước Việc đo kích thước bằng compa cần thực hiện chính xác Trước khi tiến hành gia công, hãy cẩn thận kiểm tra vạch dấu để đảm bảo độ chính xác.
Chấm dấu không đúng giữa đường dấu mà nằm lệch về hai bên đường dấu:
Nguyên nhân sai lệch đường dấu là do vị trí đặt mũi chấm dấu không vuông góc với mặt vật Khi đánh búa, điểm chấm dấu sẽ bị lệch về một phía, dẫn đến kết quả không chính xác.
* Biện pháp khắc phục: Đặt mũi chấm dấu chính giữa đường dấu sau đó dựng chấm dấu vuông góc với đường dấu rồi mới đánh búa.
Tóm lại, việc vạch dấu sai có thể gây hại nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm, vì vậy thợ cần phải cẩn thận trong quá trình này Sau khi hoàn thành việc lấy dấu, cần kiểm tra lại kỹ lưỡng, chú ý đến việc chọn chuẩn, kích thước, cũng như các đường song song, vuông góc, và vị trí các đường tâm, điểm tâm Đối với những chi tiết quan trọng, việc kiểm tra cần thực hiện nhiều lần trước khi tiến hành gia công.
2.2.2 Phương pháp vạch dấu khối.
2.2.2.1 Đọc và phân tích bản vẽ.
Hình 2.4 Chi tiết vạch dấu 2.2.2.2 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
-Phôi ɸ 25x80 mm, bột màu xanh -Đồ gá
-Đài vạch, thước lá, thước đứng, búa nhỏ 2.2.2.3 Tiến hành vạch dấu.
Bước 1: Quét một lớp bột màu lên bề mặt phôi sẽ vạch dấu
Bước 4: Vạch dấu đường tâm
Bước 5:Vạch dấu 2 đường bên cạnh trên mặt đầu khối trụ
Bước 6:Vạch dấu các đường tâm thứ 2 vuông góc với các đường trên
Bước 7:Vạch dấu tiếp 2 đường bên cạnh trên mặt đầu khối trụ
-Kiểm tra kích thước theo bản vẽ -Kiểm tra bằng thước cặp, thước lá, com pa 2.2.2.5 Vệ sinh, dọn dẹp.
-Dụng cụ nguội để đúng vị trí -Vệ sinh bàn nguội
-Vệ sinh xưởng nguội -Tắt hết điện khi ra khỏi xưởng Câu hỏi
Câu 1 Trình bày phương pháp sử dụng dụng cu đo như: thước lá, thước cặp, panme?
Câu 2 Trình bày kỹ thuật sử dụng dụng cụ vạch dấu? Nêu các dạng sai hỏng và biện pháp khắc phục khi vạch dấu?
Cưa, cắt kim loại
Cưa kim loại
2.1.1.1 Cấu tạo khung cưa, lưỡi cưa.
Khung cưa số 1 (còn gọi là giàng cưa) là một thanh thép dẹt uốn thành hình chữ U Có 2 loại khung cưa: loại liền (Ha) và loại rời (Hb)
Hình 3.1 Các loại cưa tai -Lưỡi cưa là một thanh thép dày 0,6 - 0,8 mm, rộng 12 - 15 mm, dài
Lưỡi cưa có kích thước từ 250 – 300 mm, thường được làm từ thép các bon dụng cụ như Y10, Y12, Y12A, và P9 Hai đầu lưỡi cưa có hai lỗ nhỏ kích thước 2,5 - 3 mm để luồn chốt khi gắn lên khung cưa Dọc theo cạnh lưỡi cưa, các răng cưa được cắt thành hình, với hai loại chính: loại có một hàng răng và loại có hai hàng răng Mỗi răng cưa hoạt động như một lưỡi cắt kim loại, giúp lưỡi cưa trở thành dụng cụ cắt hiệu quả.
Hình dạng của răng cưa phụ thuộc vào cách cắt rãnh, như minh họa trong hình 3.2 với kiểu răng của cưa tay dùng để cắt kim loại Khoảng cách giữa hai đỉnh răng được gọi là bước răng, trong khi mặt phẳng cho phoi thoát ra được gọi là mặt trước Mặt đối diện với mặt vật gia công là mặt sau, và góc giữa mặt sau của răng cưa với mặt vật gia công được gọi là góc sau (góc sát α) Góc giữa mặt trước và đường vuông góc với mặt vật gia công là góc trước (góc thoát γ), còn góc giữa mặt trước và mặt sau của răng cưa được gọi là góc nêm β.
Hình 3.2 Góc hình học của răng cưa
Góc α + β = δ gọi là góc sắc của răng cưa.
Lưỡi cưa sau khi cắt thành răng chưa thể sử dụng ngay, vì lúc này chiều rộng lưỡi cắt của mỗi răng bằng với độ dày của lưỡi cưa Điều này dẫn đến việc mạch cắt sẽ bằng độ dày lưỡi cưa, gây ra ma sát lớn và dễ làm gãy lưỡi cưa Để khắc phục tình trạng này, mạch cắt cần phải rộng hơn độ dày lưỡi cưa, và để đạt được yêu cầu này, cần phải mở mạch răng cưa.
Hình 3.3 Mở mạch lưỡi cưa
Mở mạch thưa: Cứ xem kẻ nhau, một răng ngả sang trái, một răng ngả sang phải Cách này ít dùng, đôi khi dùng để mở mạch của gỗ (H3.3a).
Mở mạch vừa bằng cách sắp xếp răng cưa với một răng ngả sang trái, một răng giữ nguyên ở giữa, và một răng ngả sang phải Phương pháp này thường được áp dụng để mở mạch cho cưa gỗ Đối với các loại cưa có răng nhỏ, như răng cưa cắt kim loại, cách này giúp tạo ra bước sóng đều.
2.2.1.2 Lắp khung cưa và lưỡi cưa.
Lưỡi cưa loại rời mang lại tính đa năng cao, cho phép lắp đặt nhiều loại lưỡi cưa với chiều dài khác nhau Lưỡi cưa số 4 được kết nối với hai tay cưa qua hai chốt 3 và 5, trong khi tai hồng số 2 giúp điều chỉnh độ căng của lưỡi cưa Tay nắm số 6 thường được làm từ gỗ Lưỡi cưa có thể được lắp đặt theo hai cách: một là mặt bên lưỡi cưa song song với mặt khung cưa, hoặc hai là vuông góc với mặt khung cưa như minh họa trong hình 3.1.
2.1.1.3 Tư thế, thao tác khi cưa.
- Định vị chiều cao ê tô theo tầm vóc, tay phải cầm cưa đặt lên các mỏ kẹp của ê tô, góc giữa cánh tay và khuỷ tay bằng 90 0
- Đúng trước ê tô quay người hoàn toàn song song với các má kẹp của ê tô hoặc đường trục của vật được cắt
- Thân người quay sang trái so với trục ê tô một góc 45 0
- Chân trái tiến lên phái trước một chút gần với vật được cắt và toàn thân dồn lên chân trái
- Chân phải tạo với chân trái một góc 60 0 ÷ 70 0 , khoảng cách giữa hai gót chân
Để sử dụng cưa đúng cách, hãy cầm cán cưa bằng tay phải, đặt cán vào lòng bàn tay với ngón cái thẳng dọc theo cán và bốn ngón còn lại ôm chặt Tay trái nắm đầu phía có tai hồng của khung cưa, đảm bảo ngón cái nằm bên trong khung, trong khi các ngón khác ôm vào tai hồng và vít gắng ở đầu di động của khung cưa.
Để cắt chi tiết không vạch dấu một cách thuận lợi, bạn cần bấm móng tay cái bên trái tại vị trí cưa và áp sát lưỡi cưa vào móng tay Cưa được giữ bằng tay phải và di chuyển nhẹ nhàng để tạo thành vết cắt.
-Hành trình đẩy cưa là hành trình cắt gọt; hành trình kéo cưa về phía người thợ là hành trình không cắt.
Để đạt được hiệu quả tối ưu khi sử dụng cưa, tư thế đứng rất quan trọng Khi đẩy cưa gần hết hành trình cắt, cánh tay phải nên được duỗi thẳng gần như hoàn toàn, với cánh tay trên và dưới tạo thành góc vuông Đồng thời, khi kéo cưa về, cánh tay dưới tay phải vẫn cần giữ ở vị trí nằm ngang để đảm bảo sự chính xác và an toàn trong quá trình cắt.
-Khi đẩy cưa đi tay trái vừa ấn vừa đẩy, còn tay phải giữ cưa thăng bằng ở phương nằm ngang và đẩy cưa đi với tốc độ từ từ.
-Khi kéo cưa về, tay trái không ấn nữa, tay phải rút cưa về nhanh hơn lúc đi.
-Khung cưa luôn luôn giữ ở tư thế cân bằng, thẳng đứng, không nghiêng ngả.
-Hành trình đi và về phải nhịp nhàng, tốc độ khi mới tập cưa chừng 30
- 40 lần/ 1phút Khi đã quen tay có thể nâng cao lên 60 lần/1 phút.
2.1.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
Trong quá trình cưa, nếu khung cưa không vững và bị nghiêng, lưỡi cưa sẽ ăn lệch mạch Để khắc phục tình trạng này, cần bỏ mạch cũ và tạo mạch mới ở mặt sau Răng cưa có thể bị mẻ do cưa không đúng kỹ thuật, không kẹp phôi giữa hai miếng gỗ, hoặc cưa những cạnh sắc nhọn Khi gặp tình trạng răng cưa bị mẻ, cần dừng cưa, lấy cưa ra khỏi mạch, loại bỏ các răng gãy và mài lại hai đến ba răng trước khi tiếp tục cưa.
2.1.1.5.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
-Thép dẹt 4x40x150 -Cần cưa, lưỡi cưa, ê tô
- Đặt phôi vào êtô sao cho vị trí cắt cách mép êtô khoảng 10 mm.
- Hiệu chỉnh phôi ngang bằng rồi kẹp chặt êtô lại
Hình 3.5 Gá phôi 2.1.1.5.3 Tiến hành cưa.
Tạo điểm bắt đầu cưa
Đặt điểm đầu của tay cưa vào chỗ lõm của lòng bàn tay phải, sau đó nắm chặt tay cưa bằng cách đặt ngón tay cái lên trên và các ngón khác nắm ở phía dưới.
- Đặt móng tay cái bàn tay trái vào vị trí cắt theo phương thẳng đứng
- Đặt lưỡi cưa vào sát móng tay, đẩy và kéo cưa chậm
- Cầm cưa chắc chắn bằng cả hai tay
- Ép cưa xuống vả đẩy thẳng về phía trước
- Đẩy hết chiều dài của lưỡi cưa
- Khi kéo cưa về không dùng lực ép xuống
- Tra dầu một lần trong khi cắt
- Khi cắt gần đứt dùng tay trái đỡ phôi tránh rôi vào chân
Nới lỏng độ căng của lưỡi cưa
- Sau khi cưa xong, nới lỏng lưỡi cưa
Hình 3.7 Nới lỏng lưỡi cưa 2.1.1.5.4 Kiểm tra sản phẩm.
- Dùng thước lá, thước cặp kiểm tra chiều dài
- Dùng thước góc kiểm tra độ phẳng2.1.2 Cưa phôi tròn.
2.1.2.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
Trong quá trình cưa, nếu khung cưa không vững và bị nghiêng, lưỡi cưa sẽ ăn lệch mạch, hoặc do lưỡi cưa chưa được căng đúng cách Khi mạch cưa bị lệch, cần bỏ mạch cũ và tạo mạch mới ở mặt sau Răng cưa có thể bị mẻ do không thực hiện đúng kỹ thuật, chẳng hạn như không kẹp phôi giữa hai miếng gỗ, cưa ống không vòng quanh, hoặc cưa trên các cạnh sắc nhọn Khi răng cưa bị mẻ, cần dừng cưa, lấy cưa ra khỏi mạch, loại bỏ các răng gãy, mài lại hai đến ba răng và tiếp tục cưa.
2.1.2.2.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
- Cần cưa, lưỡi cưa, ê tô
- Dụng cụ đo 2.1.2.2.2 Gá phôi.
- Đặt phôi vào êtô sao cho vị trí cắt cách mép êtô khoảng 10 mm.
- Hiệu chỉnh phôi ngang bằng rồi kẹp chặt êtô lại
Đầu tiên đặt cưa ngang bằng rồi cưa.
Tiếp sau đó đưa cưa hướng xuống dưới về phía trước và cắt.
Cuối cùng đặt cưa hướng xuống dưới về phía người cưa và cưa.
Tiếp tục cưa theo trình tự trên ( như hình vẽ) cho tới đứt.
Hình 3.8 Thứ tự sơ đồ cắt thép tròn
- Dùng thước lá, thước cặp kiểm tra chiều dài
- Dùng thước góc kiểm tra độ phẳng 2.1.3 Cưa phôi ống.
2.1.3.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng. -Tương tự như cưa phôi tròn
2.1.3.2.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
- Cần cưa, lưỡi cưa, ê tô
-Kỹ thuật như cưa phôi tròn
Đặt cưa ngang bằng rồi cắt cho đến thành trong ống.
Đặt cưa nằm ngang rồi tiếp tục cưa cho đến thành trong ống.
Tiếp tục cưa như vậy đến khi đứt.
Hình 3.9 Thứ tự cưa thép ống 2.1.3.2.4 Kiểm tra sản phẩm.
- Dùng thước lá, thước cặp kiểm tra chiều dài
Cắt kim loại
2.2.1 Cắt bằng máy cắt lưỡi thẳng.
2.2.1.1 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động.
- Công tắc bàn đạp chân
( Thanh truyền, bu ly, đai, cam )
Hình 3.10 Máy cắt lưỡi thẳng
Dựa trên nguyên lý chuyển đổi động quay thành động thẳng, khi đóng cầu dao và công tắc điện, động cơ sẽ hoạt động Hệ thống liên động cơ khí trong thân máy giúp chuyển động quay của mô tơ được truyền thành chuyển động lên xuống của lưỡi cắt và chấu kẹp phôi.
-Nút CONTROL: Điều khiển ( khởi động, tắt ) mô tơ điện" Màu xanh sáng làm việc ổn định".
-Công tắc thay đổi chế độ cắt (MODE)
* AUTOMATIC: máy tự động đưa luỡi cắt đi lên đi xuống liên tục nếu ta nhấn bàn đạp và giữ Luỡi cắt chỉ dừng lại khi nhả bàn đạp
Để điều khiển thủ công, hãy nhấn công tắc bàn đạp để lưỡi cắt đi xuống và thực hiện cắt Sau khi hoàn thành hành trình, lưỡi cắt sẽ tự động dừng lại ở vị trí trên cùng, trở về vị trí ban đầu.
Công tắc bàn đạp không hoạt động nếu nhấn lại trong khi lưỡi kéo đang di chuyển lên hoặc xuống Để tiếp tục cắt, cần đợi lưỡi cắt dừng ở vị trí cao nhất, sau đó nhấc chân ra khỏi bàn đạp và nhấn lại Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng cần được chú ý để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sử dụng.
*Sự cố và xử lý sự cố khi vận hành máy cắt tấm
+ Nguyên nhân: Chưa đóng nguồn điện, chưa đóng công tắc hộp điện, áp tô mát bảo vệ ở hộp điện bị nhảy.
+ Cách khắc phục: Đóng nguồn điện, đóng công tắc hộp điện, bật lại áp tô mát.
- Động cơ không làm việc:
+ Nguyên nhân: Không bật nguồn điện, nút dừng khẩn cấp đang đóng.
+ Khắc phục: Bật nguồn điện, mở nút dừng khẩn cấp.
- Lưỡi cát không đi xuống:
+ Nguyên nhân: Động cơ chưa làm việc, chưa lựa chọn chế độ cắt, chưa ấn nút CONTROL- ON, luỡi cắt trên không dừng ở điểm trên.
Để khắc phục, bạn cần mở động cơ và xoay công tắc để chọn chế độ cắt Sau đó, ấn nút CONTROL cho đến khi đèn xanh sáng Tiếp theo, hãy xoay công tắc về chế độ tự động và nhấn bàn đạp chân để đưa lưỡi cắt lên vị trí cao nhất.
*Các sai hỏng về phôi cắt:
- Cắt không đúng đuờng vạch dấu:
+ Nguyên nhân: điều chỉnh cữ chặn không chính xác, điều chỉnh đuờng cắt không trùng mép luỡi cắt, điều chỉnh cơ cấu kẹp chặt chưa kẹp chặt phôi.
+ Khắc phục: Điều chỉnh cữ chặn chính xác, điều chỉnh đường cắt trùng mép luỡi cắt,
Hiệu chỉnh cơ cấu chặn phôi đủ lưc kẹp.
2.2.1.4.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
2 Đóng áp tô mát điện
Xoay công tắc POWER ON/OFF Tới vị trí "I" (ON) 0
Nhấn nút CONTROL( Kiểm soát điều khiển)
Lựa chọn chế độ cắt (MODE) Đặt vị trí cữ chặn (chiều rộng cắt) Đưa vật liệu lên bàn đỡ phôi Đẩy phôi vào luỡi cắt chạm cữ chặn
-Tuân theo sự hướng dẫn của giáo viên
* Kiểm tra trước khi vận hành máy
- Kiểm tra công tắc điều khiển bằng chân ( công tắc bàn đạp ).
- Kiểm tra các chế độ: OFF/ Manual/Automatic.
*Kiểm tra các bộ phận của máy:
- Kiểm tra xung quanh bàn đạp chân có bị cản trở không.
- Kiểm tra dưới chấu kẹp, giữa hai luỡi cắt co chướng ngại vật không.
- Kiểm tra hiện tượng nới lỏng bu lông, đai ốc của máy.
- Kiểm tra tiếng động không bình thường của máy khi vận hành.
- kiểm tra độ rung của máy có bình thường không.
-Nút CONTROL: Điều khiển ( khởi động, tắt ) mô tơ điện" Màu xanh sáng làm việc ổn định".
-Công tắc thay đổi chế độ cắt (MODE)
* AUTOMATIC: máy tự động đưa luỡi cắt đi lên đi xuống liên tục nếu ta nhấn bàn đạp và giữ Luỡi cắt chỉ dừng lại khi nhả bàn đạp
Để điều khiển thủ công, nhấn công tắc bàn đạp để lưỡi cắt đi xuống và thực hiện cắt Sau khi hoàn thành hành trình, lưỡi cắt sẽ tự động dừng lại ở vị trí ban đầu.
Lưu ý rằng công tắc bàn đạp sẽ không hoạt động nếu bạn nhấn lại trong khi lưỡi kéo đang di chuyển lên hoặc xuống Để tiếp tục cắt, hãy đảm bảo rằng lưỡi cắt đã dừng ở vị trí cao nhất, sau đó nhấc chân ra khỏi bàn đạp và nhấn lại để bắt đầu.
* Đưa luỡi cắt về vị trí ban đầu (hành trình cao nhất)
* ấn nút CONTROL để dừng mô tơ.
* Xoay công tắc POWER ON/OFF Tới vị trí 0 (OFF) để tắt nguồn điện của máy.
* Ngắt áp tô mát trong hộp điện
2.2.2 Cắt bằng lưỡi cắt đĩa.
* Cấu tạo máy cắt đĩa
Hình 3.11 Cấu tạo Máy cắt đĩa
Gồm các bộ phận cơ bản :
8 Nút cố định công tắc
Nguyên lý hoạt động của động cơ điện một chiều truyền chuyển động quay trực tiếp cho đá cắt, tạo ra vận tốc cắt hiệu quả Tay cầm điều khiển đá cắt di chuyển xuống để cắt vật liệu được kẹp chặt trên êtô Đây là loại máy cắt đơn giản, dễ sử dụng, thường được áp dụng để cắt thép tấm mỏng, thép ống và thép V Việc dẫn động trực tiếp cho đá cắt giúp đạt tốc độ cắt cao và giảm thiểu tổn hao công suất; tuy nhiên, cần chú ý đến khả năng quá tải khi cắt để tránh sự cố.
- Nối động cơ với nguồn điện
- Bật công tắc gắn trên động cơ (một số máy không có công tắc an toàn gắn ở động cơ mà chỉ có công tắc cho đá quay)
Để cho máy chạy không tải, bạn cần ấn nút điều khiển trên tay cầm và kiểm tra độ an toàn của máy, bao gồm các yếu tố như đá, động cơ và tốc độ quay của đá.
2.2.2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
Máy cắt lưỡi đĩa là thiết bị cắt có tốc độ cao, với đường kính đá lớn và chiều dày đá nhỏ Để đảm bảo an toàn và hiệu quả khi sử dụng, cần tuân thủ đúng các bước vận hành và các quy định an toàn liên quan.
- Kiểm tra kĩ máy trước khi cắt, đặc biệt là đá cắt Nếu thấy có dấu hiệu đá nứt cần thay ngay
- Đeo kính bảo hộ và bao tay
- Không đứng hay ngồi đối diện với phương quay của đá
- Vận hành máy trong phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép
2.2.2.4.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
Máy cắt lưỡi đĩa được thiết kế để cắt các chi tiết dạng thanh, ống và tấm mỏng, đảm bảo đường cắt thẳng và chính xác Khi sử dụng máy, việc vạch dấu theo đường thẳng là rất quan trọng để đạt được kết quả tốt nhất.
Hình 3.12 Sơ đồ lắp vật cắt trước khi cắt
Hình 3.13 Vị trí người thợ khi cắt
- Đưa vật cắt vào mặt làm việc của êtô và siết với lực vừa phải Với những thanh thép dài phải kê cao bằng đế máy.
- Hạ thấp tay cầm cho đá chạm nhẹ vào mặt vật cắt, mép ngoài của đá trùng với đường vạch dấu
- Siết chặt vật cắt cẩn thận tránh bị nghiêng hay di chuyển trong quá trình cắt
Khi cắt, vụn đá bay ra nhiều, vì vậy cần đeo kính bảo vệ mắt và găng tay bảo hộ Tốt nhất là ngồi hoặc đứng ở vị trí bên trái, tránh hướng đá quay Để cắt liên tục, hãy ấn nút cố định công tắc.
Hạ thấp tay cầm và bắt đầu cắt từ từ, quan sát kỹ lưỡng để tránh vỡ đá Khi mạch cắt gần đứt, cần nới lỏng tay để giảm tốc độ cắt một cách an toàn.
- Sau khi cắt, thả tay, đá trở về vị trí ban
Hình 3.14 Sơ đồ kết cấu phần đầu cắt
- Nới lỏng êtô, tháo vật cắt sau khi đá đã dừng hẳn
- Dùng cờ lê tháo ốc, lấy vành giữ đá ra ngoài
*An toàn sử dụng máy cắt lưỡi đĩa
Máy cắt lưỡi đĩa là loại máy cắt có tốc độ cao, với đường kính đá lớn và chiều dày đá nhỏ Để đảm bảo an toàn khi sử dụng, cần tuân thủ đúng các bước vận hành và quy định liên quan.
- Kiểm tra kĩ máy trước khi cắt, đặc biệt là đá cắt Nếu thấy có dấu hiệu đá nứt cần thay ngay
- Đeo kính bảo hộ và bao tay
- Không đứng hay ngồi đối diện với phương quay của đá
- Vận hành máy trong phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép
- Chú ý an toàn về điện
Sau khi sử dụng bảo quản máy ở nơi thoáng mát, cao ráo
- Dọn dẹp các phoi, mẩu kim loại thừa khi cắt
Câu 1 Trình bày phương pháp cưa kim loại?
Câu 2 Trình bày phương pháp cắt kim loại?
Giũa kim loại là phương pháp gia công nguội, trong đó lớp kim loại trên bề mặt chi tiết được loại bỏ bằng dụng cụ giũa Phương pháp này giúp đạt được độ phẳng, độ song song và vuông góc theo yêu cầu kỹ thuật.
-Trình bày được cấu tạo và vật liệu chế tạo giũa
- Trình bày được các dạng sai hỏng và có biện pháp đề phòng khi thực tập giũa kim loại
- Giũa được mặt phẳng đạt độ phẳng, độ song song, vuông góc đạt độ chính xác theo yêu cầu kỹ thuật.
-Rèn luyện được tính kỷ luật, nghiêm túc, có tinh thần trách nhiệm cao trong học tập.
-Chủ động, tích cực thực hiện nhiệm vụ trong quá trình học.
-Thực hiện đúng quy trình an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
Cấu tạo các loại giũa
Giũa là dụng cụ cắt kim loại được chế tạo từ thép carbon, với hình dạng và kích thước thay đổi tùy theo yêu cầu và bề mặt chi tiết gia công Một chiếc giũa gồm hai phần chính: đuôi giũa và thân giũa Đuôi giũa có chiều dài từ 1/4 đến 1/5 chiều dài toàn bộ giũa, thon nhỏ dần về một phía và được làm nhọn ở cuối để gắn vào cán giũa bằng gỗ Tiết diện của đuôi giũa có hình nhiều cạnh, giúp ngăn chặn việc xoay tròn trong lỗ cán, từ đó đảm bảo độ chính xác khi sử dụng.
Thân giũa có chiều dài gấp 3 - 4 lần chiều dài đuôi và có tiết diện đa dạng như vuông, chữ nhật, hay tam giác, tùy thuộc vào kích thước và hình dạng bề mặt chi tiết gia công Các bề mặt bao quanh thân giũa được tạo ra những đường răng theo quy luật nhất định, mỗi răng hoạt động như một lưỡi dao cắt hoàn chỉnh Sau khi hoàn thiện các răng, toàn bộ phần thân giũa được nhiệt luyện để đảm bảo độ cứng, giúp giảm thiểu sự mòn trong quá trình cắt và giũa.
Các đường răng nằm trên bề mặt bao quanh thân giũa quyết định hoàn toàn quá trình cắt gọt của giũa.
Tùy theo hình dáng bề mặt gia công mà mặt cắt ngang của giũa có thể là:
- Hình chữ nhật ( giũa dẹp hay giũa bản) dùng để gia công các bề mặt phẳng.
- Hình vuông (giũa vuông) dùng để gia công vai, góc vuông, lỗ vuông.
- Hình tam giác (giũa tam giác) dùng để gia công các bề mặt có góc
- Hình tròn (giũa tròn) dùng để gia công các bề mặt cong hoạc lỗ tròn.
Hình viên phân (giũa lòng mo) được sử dụng để gia công các bề mặt phẳng, bề mặt cong và các góc nhỏ hơn 60 độ Đối với những góc quá nhỏ, người ta thường mài giũa bản chùa để tạo ra mặt răng cắt phù hợp với yêu cầu gia công.
Tùy theo kích thước gia công của chi tiết mà giũa có chiều dài và độ lớn thích hợp.
Ký hiệu giũa được xác định bởi mật độ răng giũa, tức là số răng có trong một inch chiều dài Tùy thuộc vào loại vật liệu gia công, giũa có thể được chia thành giũa thô và giũa tinh Giũa thô thường có mật độ răng thấp (răng thưa), trong khi giũa tinh có mật độ răng cao (răng dày).
Hình 4.3 Phân loại giũa theo mật độ răng.
Cách lắp giũa
Chuôi giũa cần được lắp vào cán với chiều sâu lớn hơn nửa chuôi và gần chạm vai lưỡi giũa Nếu vai lưỡi giũa chạm vào cán, cần thay cán mới hoặc thêm vật liệu vào phần chuôi để đảm bảo cán được đóng chặt Nếu phần chuôi lắp vào cán quá ít, cần phải dùi lỗ cán giũa rộng và sâu thêm một chút.
- Cách tra và tháo cán giũa ( Hình 5.4)
Khi lắp giũa, hãy gắn cán vào chuôi và dùng búa để đánh vào đuôi cán hoặc cầm lưỡi giũa và đánh phần cán xuống bàn nguội để đảm bảo lắp chặt Để tháo giũa ra khỏi cán, bạn có thể sử dụng búa hoặc một thanh cứng để đánh vào vai cán giũa, hoặc đánh vai cán giũa vào cạnh bàn nguội.
Chú ý khi tra cán giũa phải cầm phần lưỡi , không cầm phần chuôi để đóng chặt nhằm tránh tai nạn. a) Đúng b) Sai.
Hình 4.4 Cách tra và tháo cán giũa.
Tư thế, thao tác khi giũa
- Tư thế chân ( tương tự như tư thế chân khi cưa)
Tay thuận cầm cán giũa cắc gọn bằng cả bàn tay và 5 ngón tay, phần chuôi cầu của cán giũa được đặt vào phần lõm giữa bàn tay.
Tay đặt trên đầu giũa với các ngón tay duỗi ra là cách thực hiện gia công hiệu quả Tùy thuộc vào chế độ gia công, bạn có thể đặt toàn bộ bàn tay, một vài ngón tay hoặc chỉ một ngón tay lên đầu giũa.
Hình 4.5 Tư thế cầm cán giũa và đứng giũa.
Khi đẩy tới để cắt: hai tay ấn giũa dè lên bề mặt cần gia công, đẩy tới phía trước hết chiều dài lưỡi giũa.
Khi lùi giũa về, giũa không cắt , nhấc hẳn giũa ra khỏi bề mặt gia công mang giũa về để chuẩn bị cho lượt cắt tiếp theo.
- Khi giũa để hiệu suất cắt cao nên đẩy giũa thẳng theo trục của giũa.
- Khi cắt đẩy giũa theo một đường thẳng, giữ cân bằng giũa cho tốt ( không chòng chành) Không nghiêng giũa sang hai bên.
Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng
Khi gia công các bề mặt phẳng, hiện tượng bề mặt bị cong lên, hay còn gọi là hiện tượng không cân bằng khi giũa, thường xảy ra Điều này cần được chú ý để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Hiện tượng không cân bằng giũa xảy ra do lực không đồng đều giữa hai tay trong quá trình cắt Khi bắt đầu nhát cắt, lưỡi giũa phía cán dài hơn, dẫn đến moment từ tay cần cán lớn hơn tay đè lên đầu mút, làm lưỡi giũa nghiêng về phía cán Tương tự, ở cuối nhát cắt, lưỡi giũa lại nghiêng về phía đầu giũa.
Hình 5.6 Hiện tượng không cân bằng giũa.
Hiện tượng mất cân bằng thường gặp ở mọi người và để khắc phục tình trạng này, việc luyện tập thường xuyên với các dụng cụ hỗ trợ và kiểm tra độ cân bằng là rất cần thiết.
Phương pháp giũa
2.5.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
- Đặt phôi vào giữa êtô va cao hơn má kẹp êtô khoảng 10mm rồi kẹp chặt lại
Hình 4.6 Gá phôi 2.5.3 Tiến hành giũa.
*Vị trí đứng thích hợp
- Đặt đầu dũa lên giữa phôi
- Chân trái bước sang một bước.
Hình 4.7 vị trí đứng khi giũa
*Tư thế đứng khi dũa
- Đặt tay trái lên đầu dũa
- Giữ đầu dũa và ấn xuống một lực từ gốc của ngón cái
- Di chuyển trọng tâm về phía trước
- Giữ khuỷu tay chạm cào cạnh sườn
- Điều chỉnh tư thế đứng sao cho khuỷu tay , dũa và ngón cái cùng nằm trên một đường thẳng.
Hình 4.8 Tư thế đứng khi giũa
- Mắt luôn nhìn vào phôi
Khi di chuyển trọng tâm về phía trước, đầu gối trái hơi co lại, và khủy tay phải được sử dụng để đẩy dũa về phía trước trên mặt phẳng nằm ngang.
- Kéo dũa về trong khi vẫn giữ cho dũa nằm ngang (không đẩy xuống dưới) 8
- Chuẩn bị tư thế đứng cho thích hợp
- Tốc độ đẩy dũa vào khoảng 30 đến 40 lần trong một phút là phù hợp
- Dùng bàn chải sắt chải dọc theo các rãnh trên mặt dũa
-Dùng thước lá, thước góc kiểm tra độ phẳng và vuông góc
-Phôi, dụng cụ đề đúng qui định
-Vệ sinh xưởng, tắt hết điện khi hết giờ
Câu 1 Trình bày phương pháp giũa kim loại?
Câu 2 Trình bày các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách đề phòng khi giũa?
Khoan kim loại
Cấu tạo mũi khoan
6.1 Cấu tạo mũi khoan Cấu tạo của mũi khoan gồm có: Phần làm việc, phần cổ và phần chuôi
+ Phần cắt gọt: làm nhiệm vụ cắt gọt, trong phần này có hai lưỡi cắt chính, hai lưỡi cắt phụ và một lưỡi cắt ngang.
Lưỡi cắt chính của mũi khoan là điểm giao giữa mặt trước và mặt sau Mặt trước thường có dạng xoắn, trong khi mặt sau có thể được thiết kế theo nhiều phương pháp mài khác nhau như mặt côn, mặt xoắn hoặc mặt phẳng Đối với mũi khoan tiêu chuẩn, mặt sau thường được sử dụng là mặt côn.
- Lưỡi cắt phụ: là giao tuyến của mặt sau với cạnh viền nằm trên phần trụ ở hai me cắt.
- Lưỡi cắt ngang: là giao của hai mặt sau, có dạng đường cong không gian, nhưng hình chiếu của nó quy ước là đường thẳng
Hình 6.2 Lưỡi cắt mũi khoan
+ Phần định hướng: có tác dụng định hướng mũi khoan trong quá trình cắt và là phần dự trữ mài lại khi phần cắt mòn.
Phần định hướng của mũi khoan có hình dạng côn với đường kính giảm dần từ phần cắt về phía chuôi, tạo thành góc nghiêng phụ, thường giảm từ 0,03-0,1 mm cho mỗi 100 mm chiều dài Trên phần định hướng, có hai rãnh xoắn giúp thoát phôi và hai me cắt, cùng với hai dải cạnh viền dọc theo rãnh xoắn tương ứng với đường kính ngoài, có nhiệm vụ định hướng mũi khoan trong quá trình làm việc.
-Phần kim loại giữa hai rãnh xoắn được gọi là lõi mũi khoan
Phần cổ của mũi khoan là đoạn nối giữa chuôi và phần làm việc, thường được sử dụng để ghi nhãn hiệu mũi khoan, bao gồm thông tin về đường kính, vật liệu và nhà sản xuất Kích thước của phần cổ được tra theo sổ tay phụ thuộc vào đường kính mũi khoan.
* Phần chuôi: dùng để định vị mũi khoan vào trục chính của máy, truyền chuyển động và momen cắt, có hai dạng chuôi.
-Chuôi dạng trụ: thường dùng cho mũi khoan có đường kính nhỏ hơn 12mm Ưu điểm: đơn giản, dễ chế tạo
Chuôi dạng côn mooc, thường được sử dụng cho mũi khoan có đường kính lớn hơn 12mm, có ưu điểm là khả năng tự định tâm cao và truyền được momen xoắn lớn hơn so với chuôi trụ Tuy nhiên, nhược điểm của chuôi dạng côn mooc là khả năng tự định tâm kém và truyền được momen xoắn nhỏ.
Nhược điểm: khó chế tạo hơn so với chuôi trụ
-Trên phần chuôi côn có chuôi dẹt
Mài sửa mũi khoan
Hình 6.3 vị trí đứng khi mài Nội dung hướng dẫn
Nội dung các bước Hướng dẫn
2 Mài mặt sát chính thứ nhất -Kiểm tra khe hở giữa bệ tỳ và đá mài.
Khởi động đá mài với tốc độ tối đa Đặt mũi khoan lên tấm tỳ, đảm bảo rằng đường tâm của mũi khoan tạo với mặt làm việc của đá mài một góc 60 độ.
-Áp lưỡi cắt tiếp xác với mặt làm việc của đá mài và // với đuờng tâm quay của đá, mặt thoát tại phần lưỡi cắt // mặt bệ tỳ.
Tư thế, thao tác khi khoan kim loại
Không được dùng găng tay trong quá trình khoan, găng tay có thể bị quấn vào mũi khoan gây tai nạn.
Khi khoan những lỗ có đường kính lớn, lực cắt sẽ cao do vậy êtô cần được bắt chặt với bàn máy khoan bằng bu-lông để chống xoay.
Luôn đeo kính bảo hộ trong khi khoan
2.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng.
Khi khoan lỗ, cần thực hiện các bước quan trọng như xác định vị trí chính xác của mũi khoan trên mặt phẳng gia công và điều chỉnh trục mũi khoan trùng với đường tâm của lỗ Mũi khoan phải được giữ vuông góc với bề mặt chi tiết gia công, vì nếu không, sẽ dẫn đến hiện tượng lỗ khoan bị xiên, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Khi lỗ cần khoan nằm trên mặt cong và đường tâm không vuông góc với mặt phẳng tiếp tuyến tại điểm đi qua tâm lỗ, cần tạo ra một mặt phẳng phụ A vuông góc với tâm lỗ bằng cách phay, đục hoặc giũa nguội trước khi khoan Tương tự, nếu lỗ cần khoan nằm trên mặt nghiêng, cũng phải tạo ra mặt phẳng phụ A như trong trường hợp trên.
Hình 6.4Vị trí của mũi khoan đối với mặt vật gia công
Khi khoan lỗ trên ống, nếu lỗ khoan bị lệch về một phía, cần sử dụng một đoạn kim loại tròn để bịt kín ống Việc này giúp tránh tình trạng kẹt mẻ lưỡi cắt khi mũi khoan bắt đầu ra khỏi lỗ.
Ta có thể khoan lỗ theo hai phương pháp sau đây: khoan lỗ theo dấu vạch và khoan lỗ theo bạc dẫn.
Phương pháp khoan kim loại
2.5.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
Công việc đầu tiên trong quá trình khoan là xác định vị trí lỗ khoan trên chi tiết Dựa vào kích thước trên bản vẽ, chúng ta xác định vị trí tâm lỗ khoan và sử dụng mũi chấm dấu để đánh dấu Nếu chi tiết có nhiều lỗ trên một hoặc nhiều mặt phẳng, cần chú ý đến khoảng cách và vị trí giữa các lỗ để đảm bảo chính xác.
Hình 6.5 Lấy dấu để khoan
Căn cứ vào kích thước bản vẽ để chọn mũi khoan cho phù hợp.
- Đối với đường kính lỗ khoan lớn không thể khoan một lần, cần xác định các đường kính trung gian để chọn mũi khoan.
Mũi khoan đuôi hình trụ cần chuẩn bị bầu cặp, trong khi mũi khoan đuôi côn phải kiểm tra xem số côn móc có tương thích với côn móc của trục chính máy hay không Nếu không phù hợp, cần chuẩn bị bạc côn.
-Dung dịch tưới nguội khi khoan
Lau sạch bàn máy và mặt tựa của phôi, êtô máy hoặc khối vê Nếu máy có bàn điều chỉnh, hãy đặt phôi sao cho mặt phẳng khoan vuông góc với mũi khoan và vị trí khoan gần đường tâm của mũi khoan.
Kẹp phôi lên bàn máy bằng thanh kẹp và di chuyển bàn máy, điều chỉnh chính xác vị trí của bàn máy đối với mũi khoan.
Hình 6.6 Gá phôi để khoan
Khi sử dụng máy khoan không có bàn điều chỉnh, hãy đảm bảo rằng tâm lỗ khoan nằm chính xác trên đường tâm mũi khoan và cố định phôi bằng thanh kẹp Đối với phôi hình trụ, cần sử dụng các khối vê đặc biệt để đặt trên bàn máy Khi kẹp phôi vào êtô máy, cần tuân thủ các yêu cầu cần thiết để đảm bảo quá trình khoan diễn ra chính xác.
- Phôi phải tì sát vào vật đệm nằm dưới đáy êtô và nhô lên phía trên mỏ êtô từ 8 -10 mm
- Mặt phẳng khoan lỗ phải thẳng góc với mũi khoan.
- Phôi phải được kẹp chắc chắn.
- Phôi to, nặng được đặt trực tiếp lên bàn máy.
- Phôi có kích thước trung bình (không lớn hơn 150 mm) khi khoan được kẹp trong êtô máy.
- Phôi có kích thước nhỏ giữ bằng êtô tay.
- Lắp mũi khoan lên bầu cặp
Kiểm tra đường kính mũi khoan bằng thước cặp.
Lau sạch chuôi và lắp mũi khoan vào bầu cặp.
Vặn chặt bầu cặp bằng chìa khóa.
Quay thử trục chính và kiểm tra độ đồng tâm của mũi khoan.
Hình 6.7 Lắp mũi khoan vào bầu khoan -Thay đổi tốc độ trục chínhtheo vật liệu khoan và đường kính mũi khoan.
Hình 6 8 Thay đổi tốc độ của trục chính
Điều chỉnh vị trí của bàn máy khoan
Đặt êtô khoan trên bàn khoan.
Quay tay quay di chuyển bàn máy đi lên sao cho bề măt phôi cách đầu mũi khoan khoảng 20 mm.
Siết khoá hãm, cố định bàn máy ở vị trí làm việc.
Điều chỉnh chiều sâu thích hợp của mũi khoan bằng đai ốc chặn.
Hình 4.9 Điều chỉnh vị trí của bàn máy khoan
Hình 6.10 Điều chỉnh sâu thích hợp của mũi khoan
Điều chính mũi khoan vào vị trí khoan
Điều chỉnh tâm mũi khoan vào dấu chấm tâm.
Giữ êtô bằng tay trái và ấn nhẹ mũi khoan, khoan thử sau đó nâng mũi khoan lên và kiểm tra vị trí.
Hình 6.11 Điều chỉnh mũi khoan vào vị trí khoan vàkhoan thử
Thỉnh thoảng dừng trục chính, cắt bỏ phoi dây.
Giảm lực ấn khi lỗ khoan gần thủng.
Hình 6.13 Giảm lực ấn khi lỗ khoan gần thủng
Tốc độ khoan cần được điều chỉnh dựa trên loại vật liệu và đường kính của mũi khoan Bảng 1 trình bày tốc độ cắt của mũi khoan (tốc độ đường chu vi ngoài cùng) cùng với tốc độ quay của trục chính.
Trong đó: v: Tốc độ cất (m/ph); d: Đường kính của mũi khoan (m).
Không được dùng găng tay trong quá trình khoan, găng tay có thể bị quấn vào mũi khoan gây tai nạn.
Khi khoan những lỗ có đường kính lớn, lực cắt sẽ cao do vậy êtô cần được bắt chặt với bàn máy khoan bằng bu-lông để chống xoay.
Luôn đeo kính bảo hộ trong khi khoan
-Dùng thước cặp kiểm tra chiều sâu lỗ
-Phôi, dụng cụ đề đúng qui định
-Vệ sinh xưởng, tắt hết điện khi hết giờ
Câu 1 Trình bày cấu tạo và thông số mũi khoan?
Câu 2 Trình bày các dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách đề phòng khi khoan?
Ta rô và bàn ren là hai dụng cụ cắt ren phổ biến và tiêu chuẩn hóa Ta rô được sử dụng để cắt ren trong, trong khi bàn ren dùng để cắt ren ngoài Việc lựa chọn dụng cụ phù hợp giúp đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng của ren, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cần thiết.
- Trình bày được cấu tạo dụng cụ cắt ren và kỹ thuật cắt ren.
- Trình bày được các dạng sai hỏng và có biện pháp đề phòng khi cắt ren
- Cắt được ren đạt chính xác về kích thước và hình dạng profin ren.
- Cắt ren trong và ren ngoài bằng dụng cụ cầm tay đạt yêu cầu kỹ thuật.
Cắt ren
Cắt ren trong
2.1.1 Khái niệm về cắt ren.
Mối ghép bằng ren là một trong những phương pháp phổ biến trong thiết bị cơ khí, với các chi tiết như vít và đai ốc được sản xuất hàng loạt với chi phí thấp Tuy nhiên, những chi tiết ghép ren đặc biệt, như các lỗ ren trên thân máy, thường cần được gia công bằng tay Để gia công ren trong lỗ, người ta sử dụng dụng cụ cắt gọi là Tarô, thực chất là một loại vít có rãnh thoát phoi và thông số cắt cho lưỡi cắt Tarô tay thường được làm bằng thép gió, có phần chuôi được phay vuông để kẹp vào tay quay, kèm theo các thông số như kích thước danh nghĩa, bước ren, vật liệu và nhãn hiệu của nhà sản xuất Tarô có thể được sử dụng đơn lẻ hoặc theo bộ từ hai đến ba cây, và để thực hiện việc cắt, cần có tay quay ta rô phù hợp với vị trí lỗ ren, tất cả đều phải có ngàm kẹp hình vuông để gắn chắc chắn vào phần phay vuông của chuôi.
Bảng 7.1 Ích thước yêu cầu của lỗ để cắt ren thô theo hệ Mét
2.1.2 Cấu tạo tarô, bàn ren. a
Hình 7.2 Tay quay bàn ren và cấu tạo bàn ren.
2.1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng.
*Gãy ta rô trong lỗ:
Nguyên nhân thường gặp dẫn đến sự cố trong quá trình khoan là do người thợ thiếu thận trọng, không kịp thời phát hiện các hiện tượng như phoi bị kẹt trong ta rô, ta rô bị cùn, hoặc đầu ta rô chạm vào đáy lỗ khoan.
Khi gãy ta rô trong lỗ, việc lấy đầu gãy ra có thể tốn nhiều thời gian và làm hỏng ren, chi tiết Để tránh tình trạng này, cần làm việc cẩn thận và sử dụng ta rô đã được mài sửa Ngoài ra, nên thường xuyên đưa ta rô ra ngoài để loại bỏ phoi.
Để tránh hiện tượng cắt không chính xác do ta rô hoặc bàn ren cùn, cần đảm bảo rằng khi bắt đầu cắt, ta rô hoặc bàn ren phải vuông góc với mặt đầu của chi tiết Ngoài ra, việc bôi dầu trong quá trình cắt và mài sửa dụng cụ cũng rất quan trọng để đạt được kết quả tốt nhất.
Đường kính của vật là yếu tố quan trọng trong việc chuẩn bị phôi, vì kích thước chính xác là cần thiết Hiện tượng ren bị tróc từng mảng thường xảy ra do đường kính lỗ khoan quá nhỏ hoặc do dụng cụ cắt bị cùn, dẫn đến phoi bị kẹt Để ngăn chặn tình trạng này, cần tính toán kích thước chuẩn của ren một cách chính xác và thường xuyên làm sạch phoi Việc kiểm tra ren được thực hiện bằng cách sử dụng các cữ đo ren; nếu ren không vặn được, chi tiết đó sẽ không đạt yêu cầu.
2.1.4 Phương pháp cắt ren trong
2.1.4.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
Để khoan lỗ với đường kính thích hợp, bạn có thể tính toán theo lý thuyết hoặc tham khảo bảng tra cứu Đối với vật liệu cứng, có thể sử dụng đường kính lỗ lớn hơn một chút Cuối cùng, để vát miệng lỗ, hãy sử dụng mũi khoét chuyên dụng hoặc mũi khoan có kích thước lớn hơn.
-Tarô và bàn quay -Dung dịch tưới nguội -Ê tô kẹp
Kẹp chặt chi tiết cần làm ren Lắp chặt ta rô vào cán ( chú ý đúng thứ tự cậy ta rô trong bộ có nhiều cây)
Tay thuận cầm ổ kẹp ta rô và đặt ta rô vào lỗ Sau đó, ấn nhẹ ta rô vào lỗ và quay theo chiều vặn của ren để ta rô cắt vào lỗ khoảng 1.
Để thực hiện việc cắt ren bằng ta rô, bạn cần dùng cả hai tay nắm chặt vào hai tay quay Quay theo chiều vặn khoảng 90 – 180 độ, sau đó quay ngược lại một chút so với phần đã cắt để bẽ phoi.
- Kiểm tra độ đồng trục của ta rô
Hình 7.3 Thao tác cắt ren trong bằng Tarô.
-Sau khi cắt xong cây tarô trước, thay cây kế tiếp cắt lại cho lỗ ren đạt yêu cầu của mối ghép.
Nếu lỗ không thông thì cần phải làm sạch và kiểm tra độ sâu của lỗ trước khi làm ren.
Khi cắt phải quay tay quay bằng cả hai tay và lực phải đều để không gây gãy ta rô.
Cắt ren bằng tay là một phương pháp cắt định hình với nhiều lưỡi cắt hoạt động đồng thời, dẫn đến nhiệt cắt cao và ma sát lớn giữa dụng cụ và chi tiết do góc sau bằng 0 Vì vậy, việc bôi trơn và làm mát là rất cần thiết, nhưng cần chọn chất bôi trơn phù hợp với từng loại vật liệu gia công.
- Gia công ren trên thép ta có thể dùng dầu, nhớt, ê mun xi đều được.
- Gia công ren trên đồng và hợp kim của đồng thì dùng ê mun xi.
- Gia công ren trên Nhôm và hợp kim nhôm thì dùng dầu hỏa.
- Gia công ren trên gang thì không cho chất bôi trơn làm mát nào.
-Kiểm tra đai ốc, phải vặn vào được dễ dàng nhưng không rơ lỏng.2.1.3.5 Vệ sinh, dọn dẹp
Cắt ren ngoài
2.2.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng.
Để tránh hiện tượng bàn ren cùn khi cắt, cần đảm bảo bàn ren được điều chỉnh vuông góc với mặt đầu của chi tiết Ngoài ra, việc bôi dầu trong quá trình cắt và sử dụng dụng cụ đã được mài sửa cũng rất quan trọng.
Đường kính của vật là yếu tố quan trọng cần được tính toán chính xác khi chuẩn bị phôi Nếu đường kính ngoài của bulông quá lớn hoặc dụng cụ cắt bị cùn, sẽ dẫn đến việc phoi bị kẹt Để tránh tình trạng này, cần xác định kích thước chuẩn của ren và thường xuyên làm sạch phoi Việc kiểm tra ren được thực hiện bằng cách sử dụng các cữ đo ren; nếu không vặn được, chi tiết đó sẽ không đạt yêu cầu.
2.2.2 Phương pháp cắt ren ngoài.
2.2.2.1 Chuẩn bị phôi và dụng cụ.
Gia công trục tròn có đường kính tương ứng với kích thước danh nghĩa của ren, trong đó đường kính trục thường nhỏ hơn kích thước danh nghĩa do phần vát đỉnh ren Việc vát đầu trục giúp quá trình cắt ren trở nên dễ dàng hơn.
-Bàn ren và tay quay bàn ren -Dung dịch tưới nguội
- Kẹp chặt trục (thường để trục ở vị trí thẳng đứng) Lắp bàn ren vào tay quay cho chặt.
Tay thuận cầm bàn ren và đặt vào ổ kẹp của tay quay trên đầu trục Sau đó, ấn nhẹ bàn ren xuống đầu trục và quay theo chiều vặn của ren để cắt vào trục khoảng 1 – 2 ren.
Sử dụng hai tay để nắm chặt hai tay quay của bàn ren, tiến hành cắt ren bằng cách quay theo chiều vặn khoảng một vòng tròn Sau đó, quay ngược lại một chút so với phần vừa cắt để bẻ phoi.