Giáo trình kỹ thuật nguội (nghề tự động hoá trung cấp)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: KỸ THUẬT NGUỘI NGHỀ: TỰ ĐỘNG HĨA TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: / QĐ-CĐCG ngày … tháng năm Trường cao đẳng Cơ giới Quảng Ngãi (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc sách giáo trình nên nguồn thơng tin đuợc phép dùng ngun trích cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trên sở chương trình khung đào tạo trường Cao đẳng Cơ giới, giáo viên thực biên soạn giáo trình Kỹ thuật nguội phục vụ cho công tác dạy nghề, giáo trình thiết kế theo mơ đun thuộc hệ thống mơ đun/ mơn học chương trình đào tạo nghề Tự động hóa cấp trình độ Trung cấp nghề, dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo Trong q trình sử dụng giáo trình, tuỳ theo yêu cầu khoa học cơng nghệ phát triển điều chỉnh thời gian bổ sung kiến thức phù hợp với điều kiện giảng dạy Tuy nhiên, tùy theo điều kiện sở vật chất trang thiết bị, trường có thề sử dụng cho phù hợp Tuy nhiên, tùy theo điều kiện sở vật chất trang thiết bị, trường sử dụng cho phù hợp Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo không tránh khiếm khuyết Rất mong nhận đóng góp ý kiến thầy, giáo, bạn đọc để nhóm biên soạn hiệu chỉnh hồn thiện Các ý kiến đóng góp xin gửi Trường Cao đẳng Cơ giới Mô đun thiết kế gồm Bài 1: Vạch dấu Bài 2: Kỹ thuật đục kim loại Bài 3: Kỹ thuật giũa kim loại Bài 4: Cưa kim loại Bài 5: Khoan kim loại Bài 6: Cắt ren bàn ren ta rô Tham gia biên soạn 1.Võ Văn Phi: Chủ biên 3 MỤC LỤC TT NỘI DUNG TRANG Tuyên bố quyền 2 Lời giới thiệu 3 Mục lục 4 Giáo trình mơ đun Tài liệu tham khảo 11 Bài 1: Vạch dấu 12 1.Khái niệm 13 2.Dụng cụ vạch dấu 13 3.Dụng cụ kê đỡ 15 4.Phương pháp vạch dấu mặt phẳng vạch dấu khối 17 5.Dụng cụ đo kiểm tra 18 Bài 2: Kỹ thuật đục kim loại 22 1.Khái niệm 23 2.Cấu tạo công dụng đục 23 10 3.Cách cầm đục, cầm búa 24 21 4.Tư thế, thao động tác đục 25 22 Kỹ thuật đục 26 23 An toàn lao động đục kim loại 27 24 Bài 3: Kỹ thuật giũa kim loại 30 25 Phân loại giũa công dụng 31 26 2.Vị trí đừng tư thao tác 32 27 3.Kỹ thuật giũa 33 28 4.An toàn lao động giũa kim loại 34 29 5.Sai sót phế phẩm giũa 34 30 Bài 4: Cưa kim loại 37 31 1.Cấu tạo khung cưa 38 32 2.Cấu tạo lưỡi cưa 38 33 3.Tư thao động tác cưa tay 39 34 4.Kỹ thuật cưa 39 35 5.An toàn lao động cưa kim loại 40 36 Bài 5: Khoan kim loại 43 37 1.Khái niệm 43 38 2.Đặc điểm phương pháp khoan 43 39 3.Cấu tạo mũi khoan 44 40 4.Kỹ thuật khoan 44 41 Kỹ thuật an toàn lao động 45 42 Bài 6: Cắt ren bàn ren ta rô 47 43 1.Các kiến thức gia công ren kim loại 48 44 2.Các hệ ren 50 45 3.Dụng cụ cắt ren 51 46 4.Kỹ thuật ren 52 44 Tài liệu tham khảo 67 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: KỸ THUẬT NGUỘI Mã mô đun: MĐ 15 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun kỹ thuật Nguội bố trí sau sau học xong mơn học Vẽ kỹ thuật, An toàn điện học song song với mơn học kỹ thuật sở - Tính chất: Là mô đun kỹ thuật sở -Ý nghĩa vai trị mơ đun: Trong q trình lắp đặt, bảo trì sửa chữa thiết bị điện, người công nhân thợ điện cần phải làm tốt công việc nghề khí như: Sử dụng, thao tác kỹ thuật dụng cụ khí ,biết vạch dấu, đục, giũa, cưa khoan, khoét, doa, uốn nắn kim loại… - Đối tượng: Trình độ Trung cấp, nghề Tự động hóa Mơ đun đề cập đến nội dung nhằm giúp cho học viên hồn thành tốt cơng việc Mục tiêu mơ đun: - Kiến thức: A1 Trình bày kiến thức phương pháp quy trình gia cơng nguội - Kỹ năng: B1 Thực công việc nguội như: vạch dấu, đục, cưa, khoan, cắt ren quy trình, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phục vụ cho công việc lắp đặt, bảo dưỡng sửa chữa thiết bị lạnh; B2 Gia công sản phẩm đơn giản phục vụ ngành điện tự động hóa theo vẽ - Năng lực tự chủ trách nhiệm C1 Rèn luyện tính cẩn thận, bảo quản tốt dụng cụ nghiêm túc công việc đảm bảo an toàn cho người thiết bị Chương trình khung nghề Tự động hóa Mã Thời gian học tập (giờ) MH/ Tổng số Chính trị 30 22 Pháp luật 15 11 Giáo dục thể chất 30 24 Giáo dục quốc phòng an ninh 45 19 23 Tin học 45 15 29 Ngoại ngữ (Anh văn) 90 30 56 209 36 MĐ I MH 01 MH 02 MH 03 MH 04 MH 05 MH 06 II II.1 MH 07 MH 08 MH 09 MH 10 MĐ 11 MĐ 12 MĐ Trong Số tín Tên mơ đun, mơn học Thực Lý hành/ thực tập/thí Kiểm thuyết nghiệm/bài tập/ tra thảo luận Các môn học chung/đại cương Các môn học, mô đun chuyên môn ngành nghề Môn học, mô đun sở 24 435 190 Kỹ thuật an toàn lao động 30 21 Nguyên lý máy - chi tiết máy 45 31 10 Điện kỹ thuật 30 21 Vẽ kỹ thuật 30 15 13 Máy điện 90 35 49 Điện 60 23 31 Kỹ thuật điện tử 60 13 43 Mã MH/ MĐ Thời gian học tập (giờ) Tên mô đun, môn học 13 MĐ AutoCAD 14 MĐ Kỹ thuật nguội 15 Môn học, mô đun chuyên môn II.2 ngành, nghề MĐ Kỹ thuật số 16 MĐ Kỹ thuật cảm biến 17 MĐ Điện tử công suất 18 MĐ PLC 19 MĐ PLC nâng cao 20 MĐ Trang bị điện 21 MĐ Thiết bị hệ thống tự động 22 MĐ Vi điều khiển 23 MĐ Gia công khí máy cơng cụ 24 MĐ Điều khiển khí nén - thủy lực 25 MĐ Lắp đặt vận hành hệ thống điện tử 26 MĐ Mạng truyền thông công nghiệp 27 MĐ Thực tập tốt nghiệp 28 Tổng cộng Số tín Tổng số 60 18 36 30 19 874 76 53 Trong Thực Lý Kiểm hành/ thực tập/thí thuyết tra nghiệm/bài tập/ 123 283 3 75 20 49 45 15 27 45 15 28 90 26 56 60 10 42 120 28 84 90 26 58 90 26 57 75 24 48 90 30 55 90 23 61 75 25 46 10 288 15 263 10 88 192 568 1229 12 Mã Thời gian học tập (giờ) MH/ Tên mơ đun, mơn học MĐ Số tín Tổng số Chương trình chi tiết mơ đun Số TT Tên mô đun Trong Thực Lý Kiểm hành/ thực tập/thí thuyết tra nghiệm/bài tập/ Thời gian Tổng Lý Thực hành, Kiểm số thuyết thí nghiệm, tra thảo luận, tập 3 5 5 30 19 Vạch dấu Kỹ thuật đục kim loại Kỹ thuật giũa kim loại Cưa kim loại Khoan kim loại Cắt ren bàn ren ta rô Cộng Điều kiện thực mơn học: 3.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, mơ hình thực hành, dụng cụ nghề thực hành Nguội,… 3.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế cơng việc nhà máy, xí nghiệp công nghiệp Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy mơn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Trung cấp hệ chính quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực hiện quy chế đào tạo áp dụng tại Trường Cao đẳng Cơ giới sau: Điểm đánh giá Trọng số + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) 40% + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học 60% 4.2.2 Phương pháp đánh giá Phương pháp Phương pháp đánh giá tổ chức Thường xuyên Hình thức kiểm tra Chuẩn đầu đánh giá Viết/ Tự luận/ A1, C1, C2 Thuyết trình Trắc nghiệm/ Báo cáo Định kỳ Viết Tự luận/ A2, B1, C1, C2 thực hành Trắc nghiệm/ thực hành Kết thúc môn Vấn đáp Vấn đáp A1, A2, A3, B1, học thực hành thực hành B2, C1, C2 mơ hình 4.2.3 Cách tính điểm Số cột Thời điểm kiểm tra Sau 10 Sau 20 Sau 30 10 nân lên khoảng (s)chính bước ren.(Hình 8-2) -Góc pro phin ren:là góc hai cạnh pro phin ren đo mặt phẳng qua tâm trục ren -Chiều cao ren:là khoảng cách từ đỉnh ren Đường kính đỉnh ren(de):là đường kính lớn đo qua đỉnh ren,vng góc với đương tâm trục ren - Đường kính trunh bình(do)là đường kính đo qua đỉểm pro phin ren(từ chân ren tới đỉnh ren)song song với đường tâm ren - Đường kính chân ren(di): đường kính nhỏ hai chân ren đối diện,đo teo hướng vng góc với đương tâm Hình 6-3.Các thơng số ren; a)Ren ngồi; b)Ren Các dạng pro phin ren: pro phin renal dng5 ren sử dụn rộng rãi loại bu long ,đai ốc ,vít cấy…tiêu chuẩn: CÁC HỆ REN Trong chế tạo máy thường sử dụng ren ba hệ ren :ren mét, ren Anh, ren ống - Ren hệ mét Ren hệ mét ký hiệu M, số để đường kính ngồi, đường kinh bước ren có bước lớn,bước nhỏ Ren bước lớn khơng ghi bước ren Ví dụ: M12x1.5 ren có đường kính ngồi 12mm,bước ren 1.5mm M12 ren có đường kính ngồi 12mm,bước lớn theo tiêu chuẩn 1.75mm - Ren Anh ren hệ tam giác có góc đỉnh 550 Ren Anh ký hiệu theo số vòng ren chiều dài tấc Anh (25.4 mm) Ví dụ:Ren ¼” ren có vịng ren tấc Anh - Ren ống ren đo theo số vòng ren 1”(1 tấc Anh),góc pro –phin ren 55 Đỉnh ren vít đai ốc Ký hiệu ren ống o611/4”,ổ/4”… Ren ống thường dùng nối ống cácđường ống khí nén,thủy lực chịu áp lực vá cần độ kín khít cao 53 Hình 6.4 Các hệ ren A)Ren hệ mét,b)Ren hệ Anh,c)Ren ống DỤNG CỤ CẮT REN Dụng cụ cắt ren gia công Nguội chia làm hai nhóm: - Dụng cụ cắt ren lỗ (các loại Ta rô) - Dụng cụ cắt ren trục (các loại bàn ren) Hinh 6-5 Bộ ta rô:a số :b,số 2: c,số 54 Ta rô :là dụng cụ cắt cắt ren có hình dáng trục ren có rãnh dọc hay xoắn vít để tạo nên lưỡi cắt thoát phoi cắt ren Bàn ren dùng để cắt ren tay hay máy.Theo đặc điểm kết cấu ,bàn ren có nhiều loại :Bàn ren trịn,bàn ren ghép bàn ren chuyên dung (để cat ren ống) Hình 6-6: a,Bàn ren liền; b)Bàn ren xẻ rãnh;c Bàn ren ghép KỸ THUẬT CẮT REN 4.1.Kỹ thuật cắt ren Trước cắt ren ta rô ,phải khoan lỗ mũi khoan.Khi chọn đường kinh`1 mũi khoan cần ý bảo đảm đường kính lỗ giới hạn xác định Khi cắt ren ta rô,kim loại vùng tạo ren bị chèn ép nên đường kính mũi khoan chọn để khoan lỗ phải lớn đường kính chân ren.Nếu đường kính lỗ 55 đường kính chân ren ,khi ta rô xảy trường hợp chèn ép mạnh,gây nhiệt lớn ,phoi kim loại dẻo bám vào lưỡi cắt ta rơ,khi ren tạo dễ bị sứt mẻ,ta rô dễ bị kẹt,gãy.Vật liệu gia công dẻo dai ,khả xảy tượng lớn Ngược lại lỗ khoan lớn so với đường kính chân ren,lỗ ren tạo ta rơ có chiều cao nơng ,ren khơng đạt u cầu Vì trước ta rơ lỗ ren,cần chọn đường kính mũi khoan để khoan lỗ cho loại ren với loại vật liệu,cho bảng 8-1,8-2 Bảng 8.1 Đường kính mũi khoan dùng để khoan lỗ trước Ta rơ Bảng 8.2 Đường kính mủi khoan dùng đễ khoan lỗ cắt ren hệ anh ren ống Phần lớn loại máy móc khí tạo nên gồm nhiều phận lắp ghép với chủ yếu chúng kiên kết bu-lông, đai ốc, lỗ chi tiết có dạng ren 56 Hình 6.7 Bu-lông a) Loại ren to ; b) Loại ren nhỏ Hình 6.8 Các loại đai ốc Để phù hợp cho đặc tính mối ghép, chế tạo cần phải chọn bu-lơng, đai ốc có kích thước, bước ren cho phù hợp Những nội dung liên quan đến công việc gia công ren dùng cụ cầm tay mà người thợ khí cần phải nắm gồm: Chọn bước ren để gia công, chọn mũi khoan để tạo lỗ gia công ren, kỹ thuật gia công ren ren ngồi vật liệu gia cơng Hình 6.9 Bộ ta-rô ren a) Ta-rô gia công thô ; b) Ta-rô gia công bán tinh ; c) Ta-rô gia công tinh Cách chọn sử dụng ta rô, bàn ren Công việc chuẩn bị, cách chọn ta rô bàn ren - Chọn bước ren: Bước ren chọn tùy thuộc vào bước ren bu-lông, đai ốc hay lỗ ren chi tiết Khi gia công ren bước ren chọn theo vật liệu gia cơng, đặc tính làm việc chi tiết (cố định hay quay tròn), lực siết bu-lông đai ốc 57 - Chuẩn bị phôi liệu: Đường kính phần trụ nhỏ đường kính danh nghĩa từ 0,1-0,2 mm Đường kính lỗ gia cơng ren chọn theo bảng ren ( chọn theo cơng thức: Đường kính lỗ khoan = Đường kính danh nghĩa lỗ ren - lần chiều cao ren) b Qui trình cơng nghệ cắt ren ren ngồi • Gia cơng ren ngồi: 1/ Chuẩn bị bàn ren: Hình 6.10 Bộ bàn ren - Đặt bàn ren vào ổ tay quay cho dấu hiệu bàn ren xoay phía ngồi - Siết cứng vít giữ 2/ Kẹp phôi bu-lông lên ê tô: - Để bàn ren dễ ăn vào phơi nên giũa vát đầu phôi - Kẹp thẳng đứng chắn phôi ê tô 3/ Cắt ren bàn ren không xẻ rãnh: Hình 6.11 Gia cơng ren bu-lơng - Đặt bàn ren lên đầu phôi bu-lông cho dấu hiệu bàn ren xoay xuống phía dưới, bàn ren phải vng góc với thân bu-lông, ấn bàn ren xuống đầu bu-lông tay phải đồng thời quay bàn ren tay trái theo chiều kim đồng hồ cắt vào vài ren 58 - Cắt ren chiều dài xác định lát cắt, quay tay quay bàn ren khoảng từ đến hai vòng theo chiều kim đồng hồ quay ngược lại nửa vòng cho phoi rơi ngồi - Bơi dầu lên đầu bu-lơng thường xuyên - Tháo bàn ren khỏi bu-lông cách xoay ngược lại (chú ý phoi bị kẹt gây hỏng ren) 4/ Kiểm tra chất lượng ren cách quan sát bên đo thước cặp u cầu phải: - Mặt ren nhẵn bóng, Kích thước ren phải Đỉnh ren phải nhọn Đường kính bu-lơng chổ cắt ren nằm giới hạn cho phép • Gia cơng ren trong: 1/ Chuẩn bị ta-rô: - Lắp đuôi vuông ta rô vào tay quay - Siết cứng tay quay để giữ chặt ta-rô 2/ Kẹp phôi lên ê tô: - Đối với phơi làm kim loại màu, kích thước nhỏ cần ý lực kẹp để tránh biến dạng Hình 6.12 Gia công lỗ ren - Kẹp cho lỗ thẳng đứng chắn ê tô 3/ Cắt ren ta rô thứ nhất: - Đặt ta-rô lên lỗ gia công ren cho đồng tâm, ấn ta-rô xuống tay phải đồng thời quay ta-rô tay trái theo chiều kim đồng hồ ta-rô cắt vào hai ren - Quay ta-rô khoảng từ đến hai vòng theo chiều kim đồng hồ quay ngược lại nửa vịng cho phoi rơi ngồi - Bơi dầu lên lỗ gia công thường xuyên Tháo ta-rô khỏi lỗ gia công cách xoay ngược lại (chú ý phoi bị kẹt gây hỏng ren) 59 Hình 6.13 Thứ tự bước gia cơng lỗ ren 4/ Cắt ren ta rô thứ hai: - Đặt ta-rô lên lỗ gia công ren cho đồng tâm, quay ta-rô theo chiều kim đồng hồ ta-rô ăn khớp vào ren ta-rô thứ - Tiến hành bước giống bước • Chú ý: Đối với lỗ ren kín sau cắt khoảng hai đến ba vịng lấy ta-rơ ngồi làm lỗ ren Hình 6.14 Kiểm tra độ vng góc gia cơng lỗ ren 5/ Kiểm tra chất lượng ren cách quan sát bên đo thước cặp yêu cầu phải: - Mặt ren nhẵn bóng - Kích thước ren phải - Đỉnh ren phải nhọn - Đường kính lỗ ren nằm giới hạn cho phép Hình 6.15 Mối ghép bu-lông - đai ốc 60 2/ Thực hành gia công ren Bài tập: Ren tarô ren Đoc nghiên cứu vẽ Yêu cầu kĩ thuật: - Tarơ phải kích thước vẽ - Khơng bị sứt mẻ đường ren -Ren phải đạt yêu cầu về: + Đường kính ngồi ren (d) + Đường kính ren (d1) + Đường kính trung bình ren (d2) + Bước ren (P) + Góc ren ( ) + Chiều cao ren (h) + Prôfin ren Quy trình cơng nghệ gia cơng: a Dụng cụ cắt ren * Dụng cụ cắt ren tay bao gồm tarô tay quay: - Một tarô gồm (hình vẽ) * Dụng cụ cắt ren bao gồm: - Bàn ren tay quay bàn ren (hình vẽ) 61 b Phương pháp cắt ren * Cắt ren - Quy trình cơng nghệ cắt ren trong: TT Nội dung nguyên công Sơ đồ nguyên công Dụng cụ Chuẩn bị phôi Chọn phôi: phơi phải đảm bảo kích thước (chiều dài, đường kính) Chọn bàn ren: Không bị mẻ đường ren phải yêu cầu kỹ thuật Thước Cặp Thước Gá kẹp phôi: Gá kẹp phôi êtô, lực kẹp vừa đủ cho chi tiết không bị biến dạng Sử dụng khối V gỗ lót phơi kẹp Phơi phải vng góc với mặt êtơ Êtơ Cắt ren Đặt bàn ren vng góc với phơi sau dùng tay ấn lực vừa đủ cho cân, ta Bàn cắt ren M8 62 quay, tay quay cắt mồi 1-2 vòng theo chiều kim đồng hồ sau quay tay quay cắt tiếp Cứ quay tay quay 1-2 vịng phải nhả lại 1/4 – 1/2 vòng để cắt đứt phoi Cứ làm chiều dài cần cắt thơi Kết thúc trình cắt ren cần quay ngược lại để rút tarô khỏi lỗ chui qua lỗ Lưu ý: Trong q trình cắt ta phải tra dầu bơi trơn để tránh bị sứt mẻ ren vỡ bàn ren, đồng thời làm cho ren trơn mịn + Tarơ phải vng góc với mặt phơi + Quay theo chiều kim đồng hồ,cứ đến vòng ren trả lại (quay ngược chiều kim đồng hồ) từ 1/2 đến 1/4 vòng + Cứ tiếp tục cho hết phần làm việc tarô (hoặc hết chiều sâu phần cần cắt ren) Chú ý: Trong trình cắt ren phải dùng dầu cơng nghiệp để bơi trơn * Cắt ren ngồi 63 - Quy trình cơng nghệ cắt ren ngồi: TT Nội dung ngun cơng Sơ đồ nguyên công Dụng cụ Chuẩn bị phôi Chọn phơi: phơi phải đảm bảo kích thước(chiều dài, đường kính) Chọn bàn ren: Không bị mẻ đường ren phải yêu cầu kỹ thuật Thước Cặp Thước Gá kẹp phôi: Gá kẹp phôi êtô cho phần phôi nhô lên khỏi mỏ kẹp êtô lớn chiều dài phần cắt ren từ 20 – 25 mm, lực kẹp vừa đủ cho chi tiết không bị biến dạng Sử dụng khối V gỗ lót phơi kẹp Phơi phải vng góc với mặt êtô Cắt ren Bôi dầu vào đầu mút phôi, Đặt bàn ren vào tay vặn kẹp chặt vít Đặt bàn ren vào đầu mút phơi cần cắt ren cho vng góc với phơi sau dùng tay ấn lực vừa đủ cho cân, ta quay, tay quay cắt mồi 1-2 vịng theo chiều kim đồng hồ sau quay tay quay cắt tiếp Cứ quay tay quay 1-2 vịng phải nhả lại 1/4 – 1/2 vòng để cắt đứt phoi Cứ làm chiều dài cần cắt Êtơ Bàn cắt ren M8 64 thơi Kết thúc trình cắt ren cần quay ngược lại để rút tarô khỏi lỗ chui qua lỗ Lưu ý: Trong q trình cắt ta phải tra dầu bơi trơn để tránh bị sứt mẻ ren vỡ bàn ren, đồng thời làm cho ren trơn mịn + Tarơ phải vng góc với mặt phơi + Quay theo chiều kim đồng hồ,cứ đến vòng ren trả lại (quay ngược chiều kim đồng hồ) từ 1/2 đến 1/4 vòng + Cứ tiếp tục cho hết phần làm việc tarô (hoặc hết chiều sâu phần cần cắt ren) Chú ý: Trong trình cắt ren phải dùng dầu cơng nghiệp để bơi trơn 3/ Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục: TT Các dạng sai hỏng - Đường ren ta tarơ hết bị nghiêng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Do đặt bàn ren - Ta phải đặt bàn ren khơng vng góc với vng góc với phơi, phơi lỗ bị chọn phơi có lỗ nghiêng,phơi khơng bị nghiêng có đường kính không 65 - Ren bị sứt, mẻ - Do cắt ren ta ấn bị nhấp, nhô chiều lực lớn, không cao ren - Do cắt không quay ngược trở lại để thoát phoi - Khi cắt ta phải ấn lực vừa phải - Khi cắt 1-2 vòng phải quay ngược trở lại từ 1/21/4 vòng - Do đường kính - Chọn đường kính lỗ, phơi cần tarô lỗ, phôi không tarô phải chiều dài phôi - Đường ren - Do trình cắt - Khi cắt 1-2 vịng bàn ren bị sứt, mẻ khơng hết phải quay ngược trở gẫy đoạn phoi ngồi lại từ 1/2- 1/4 vịng đừơng ren Câu hỏi: Câu 1: Hãy cho biết mối quan hệ bước ren vật liệu chế tạo chi tiết máy, đặc điểm làm việc chi tiết máy? Câu 2: Tại cắt ren dấu ký hiệu bàn ren phải xoay xuống (đầu bu-lông hướng lên trên)? Câu 3: Tại cắt ren thường phải sử dụng hai ta-rô? 66 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]- Phí Trọng Hảo, Kỹ thuật nguội, NXB Giáo Dục 2005 [2]- Nguyễn Văn Vận, Thực hành khí gia cơng nguội, NXB Giáo Dục 2000 [3]- Đỗ Bá Long, Kỹ thuật nguội, NXB Công nhân kỹ thuật 1998 [4]- V.A Xcacun, Hướng dẫn dạy nghề nguội, NXB Công nhân kỹ thuật 1977 [5]- V.I.Cơmixa Rơv, M.V.Cơmixarơv, Giáo trình đại cương nghề nguội, NXB Trường cao đẳng, Matxcơva 1971 67