Giáo trình Kỹ thuật nguội (Nghề Điện công nghiệp Trung cấp)

SỞ GIAO THÔNG VẬN TẢI NAM ĐỊNH TRƯỜNG TRUNG CẤP GIAO THÔNG VẬN TẢI - GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: KỸ THUẬT NGUỘI NGHỀ: ĐIỆN CƠNG NGHIỆP TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP (Lưu hành nội bộ) Ban hành theo định số 316/QĐ -TTCGTVT ngày 07 tháng năm 2021 Hiệu trưởng Trường Trung cấp GTVT Nam Định Nam Định, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình Kỹ thuật nguội, biên soạn theo đề cương trương trình khung trình độ trung cấp điện công nghiệp Trường trung cấp GTVT Nam Định Nội dung biên soạn theo tinh thần ngắn gọn ,dễ hiểu.Các kiến thức toang giáo trình có mối liên hệ logic chặt chẽ Tuy vậy, giáo trình phần nội dung chuyên ngành đào tạo người dạy , người học cần tham khảo thêm giào trình có liên quan ngành học để việc sử dụng giáo trình có hiệu Khi biên soạn giáo trình tơi cố gắng cập nhập kiến thức có liên quan đến mơn học phù hợp với đối tượng sử dụng cố gắng gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất , đời sống để giáo trình có tính thực tiễn cao Trong q trình biên soạn giáo trình, có nhiều cố gắng tác giả, xong tránh khỏi thiết sót, hạn chế Đồng thời để giáo trình ngày hồn thiện, phục vụ tốt cho cơng tác giảng dạy học tập, Nhà trường mong nhận góp ý bạn đọc Nam Định, ngày 25 tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Thị Hải Thành viên biên soạn: Vũ Ngọc Thắng MỤC LỤC Mục lục 2 Lời nói đầu 3 Bài mở đầu 4 Bài 1: Sử dụng dụng cụ đo Bài 2: Vạch dấu mặt phẳng vạch dấu khối 13 Bài 3: Đục kim loại (đục rãnh đục mặt phẳng) 19 Bài 4: Giũa kim loại 24 Bài 5: Cưa kim loại 29 10 Bài 6: Khoan, khoét, doa kim loại 34 11 Bài 7: Nắn, uốn kim loại 40 12 Tài liệu tham khảo 46 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠĐUN Tên mơn học/mơđun: KỸ THUẬT NGUỘI Mã mơn học/mơđun: MĐ 14 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học/mơđun - Vị trí: Mơ đun kỹ thuật Nguội bố trí sau sau học xong mơn học Vẽ kỹ thuật, An tồn điện - Tính chất: Là mô đun kĩ thuật sở, thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc - Ý nghĩa vai trị mơn học: Trang bị cho học sinh kiến thức, kỹ vạch dấu, đục, cưa, khoan, cắt ren quy trình, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phục vụ cho công việc lắp đặt, bảo dưỡng sửa chữa thiết điện; Mục tiêu môn học/môđun - Trình bày kiến thức phương pháp quy trình gia cơng nguội bản; - Thực công việc nguội như: vạch dấu, đục, cưa, khoan, cắt ren quy trình, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phục vụ cho công việc lắp đặt, bảo dưỡng sửa chữa thiết điện; giũa - Sử dụng thành thạo dụng cụ gia công nguội cầm tay như: đục, cưa, - Gia công sản phẩm đơn giản phục vụ ngành điện theo vẽ - Rèn luyện tính cẩn thận, bảo quản tốt dụng cụ nghiêm túc công việc đảm bảo an toàn cho người thiết bị BÀI MỞ ĐẦU TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT NGUỘI MỤC TIÊU - Trình bày lịch sử hình thành phát triển kỹ thuật nguội - Phân tích đươ ̣c các đặc điểm yêu cầu kỹ thuật nguội - Rèn luyện tính nghiêm túc ho ̣c tâ ̣p và công việc NỘI DUNG Lịch sử hình thành phát triển kỹ thuật nguội - Gia cơng nguội có từ lâu đời (khoảng kỹ thứ XII) sau hai phương pháp gia công đúc gia cơng rèn, đời nhằm cung cấp sản phẩn khí dạng cấu, thiết bị máy mà hai phương pháp gia cơng trước không thực - Theo phát triển xã hội nghề nguội chia thành nghề có chun mơn sâu công nhận danh bạ nhà nước sau: + Nguội chế tạo: Chế tạo sản phẩm + Nghề nguội dụng cụ : chuyên sữa chữa, thay thế, phục hồi dụng cụ như: dụng cụ cắt gọt, dụng cụ đo, … + Nghề nguội lắp ráp : công việc nguội nhằm tập hợp chi tiết máy thành máy móc thiết bị hồn chỉnh + Nghề nguội sửa chữa: công việc sữa chữa làm lại làm bổ sung chi tiết máy bị hỏng, điều chỉnh lại máy móc để làm việc trạng thái bình thường Đặc điểm yêu cầu kỹ thuật nguội - Nguội phương pháp gia công khí cắt gọt tay, dùng sức người, với dụng cụ dụng cụ nguội vật liệu gia cơng khơng gia nhiệt ( nung nóng) - Đặc điểm yêu cầu kỹ thuật phương pháp gia cơng nguội + Phương pháp gia cơng nguội chế tạo chi tiết mà phương pháp gia công khác thực + Phương pháp gia cơng nguội có mặt nơi, nơi thiếu thốn khơng có thiết bị gia cơng khí + Phương pháp gia cơng nguội tạo sản phẩm có độ xác cao + Phương pháp gia công nguội tốn nhiều thời gian phương pháp gia công khác + Để thực q trình gia cơng nguội sản phẩm người ta phải tốn nhiều sức lực + Các chi tiết, sản phẩm gia công phương pháp gia công nguội không giống hình dáng kích thước, khơng có độ đồng sản phẩm Sản phẩm nguội kỹ thuật sinh hoạt - Tuỳ theo phương pháp nguội khác mà có sản phẩm khác + Nguội dụng cụ : tạo chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật vẽ chi tiết, chi tiết dùng để lắp thành cấu, thiết bị máy, chi tiết sản phẩm hồn chỉnh làm khn + Nguội lắp ráp : dùng chi tiết chế tạo để lắp chúng lại với thành cấu, thiết bị máy theo yêu cầu kỹ thuật vẽ lắp, trình thực cơng việc người thợ nguội lắp ráp có cần phải sửa chữa, hiệu chỉnh lại chi tiết cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật thiết bị máy + Nguội sửa chữa : bảo dưỡng , sửa chữa phục hồi thiết bị : châm dầu, hiệu chỉnh thông số, thay chi tiết bị hỏng, tháo lắp máy sửa chữa phục hồi chi tiết bị hỏng BÀI : SỬ DỤNG DỤNG CỤ ĐO MỤC TIÊU - Lựa chọn loại dụng cụ đo phù hợp với công việc nghề nguội - Sử dụng bảo quản dụng cụ quy trình, đảm bảo an tồn vệ sinh công nghiệp NỘI DUNG Đo thước (thước kim loại) - Đặt thước vào chi tiết cần đo: áp thước sát vào mặt chi tiết cần đo, tựa đầu thước vào bậc chi tiết vào vật mà chi tiết tỳ vào Vạch không thước phải trùng vào chỗ đầu phần cần đo chi tiết Chú ý, đo chi tiết có hình dạng đơn giản tấm, v.v… nên tựa chi tiết vào vật khác - Đọc kích thước thước: Khi xác định kích thước, mắt nên nhìn thẳng vào mặt thước Đo thước cặp 3 4 8 10 11 12 13 14 15 10 HÌNH 1.1: THƯỚC CẶP Thước cặp loại dụng cụ đo lường để đo kích thước xác 1/10 mm, 1/20 mm,1/50 mm 2.1 Cấu tạo: Trên hình vẽ thước cặp có Thân thước (1) liền với mỏ đo (2) mỏ gọi mỏ cố định Trên mặt thước có khắc milimét (mm) đánh số từ (0) đến (15) Di chuyển thân thước có khung di động (3), liền với mỏ đo (4), má đo gọi mỏ động Mỏ động di chuyển tự theo chiều dọc hãm lại vị trí thân thước vít hãm (5) Trên phận trượt mỏ động cã khắc thành nhiều khoảng gọi du xích Trị số khoảng số khoảng phụ thuộc vào độ xác vật đo yêu cầu Ví dụ: Du xích thước cặp 1/10: Bảng du xích thước cặp 1/10 có chiều dài mm, chia thành 10 khoảng trị số khoảng 9:10 = 0,9 mm, nghĩa khoảng vạch khắc thân thước ngắn mm: mm – 0,9 mm = 0,1 mm Với bảng du xích thế, ta đem đặt song song với thân thước hình vẽ đây: 10 milimét 0’ 1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 6’ 7’ 8’ 9’ 10 10’ milimét HÌNH 1.2: DU XÍCH ĐẶT SONG SONG VỚI THÂN THƯỚC Khi cho vạch số 0’ trùng với thì: - Vạch số 1’ cách nhau: – 0,9 = 0,1 mm - Vạch số 2’ cách nhau: – (0,9.2) = – 1,8 = 0,2 mm - Vạch số 3’ cách nhau: – (0,9.3) = – 2,7 = 0,3 mm Cứ mà xác định, ta thấy vạch 10 vạch 10’ cách khoảng là: 10 – (0,9.10) = 10 – = mm Do đó, ta suy ra: để vạch trùng với 1’ vạch số cách vạch 0’ 0,1 mm, vạch số trùng với 2’ vạch số cách vạch 0’ 0,2 mm…và vạch 10 trùng với 10’ vạch số cách vạch 0’ mm (tức thước cặp lúc mỏ mở đoạn mm) Do tính chất bảng du xích nên đo kích thước đạt xác đến 1/10 Trong thực tế người ta dùng loại thước cặp 1/20, 1/50 Về bản, loại thước không khác thước cặp 1/10, khác chổ: du xích thưíc cặp 1/20, 1/50 dài Cụ thể: + Du xích thước cặp 1/20: có chiều dài 19 mm, chia làm 20 khoảng nhau, tức khoảng du xích có trị số: 19 :20 = 0,95 mm Như vậy, vạch số vạch 0’ trùng vạch số cách vạch 1’ là: – 0,95 = 0,05 mm = 1/20 mm + Du xích thước cặp 1/50: có chiều dài 49 mm, chia làm 50 khoảng Tức khoảng du xích có trị số: 49 : 50 = 0,98 mm Như vậy, vạch số vạch 0’ trùng vạch số cách vạch 1’ là: – 0,98 = 0,02 mm = 1/50 mm 2.2 Phương pháp đo đọc kích thước: HÌNH1.3: THAO TÁC ĐO BẰNG THƯỚC CẶP a Thao tác kẹp vật cần đo b Vặn vít hảm để cố định vị trí mỏ động Muốn đo kích thước vật đó, ta dùng tay trái cầm vật đo, tay phải cầm thước Ngón tay tỳ vào chốt (6) để đưa mỏ động mở cặp sát vật Chú ý, phải để vật đo vào thân mỏ thước Khi cặp cặp vừa phải, khơng ấn mạnh xác Trước đọc kích thước vật đo, ta phải vặn vít hãm (5) để cố định vị trí mỏ động Đọc số đo thước cặp: CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi nhiều lựa chọn: 5.1 Loại lưỡi cưa có 22-24 chiều dài 25 mm dùng để cưa: a Cưa gang, thép, phôi liệu dày b Cưa dẹt, thép trịn có kích thước trung bình b c Cưa tơn mỏng, ống mỏng,có bề dày  mm d Cả a,b c 5.2 Lưỡi cưa thường để cưa loại vật liệu trước: a Cưa gang, thép, phôi liệu dày b Cưa dẹt, thép trịn có kích thước trung bình c Cưa tơn mỏng, ống mỏng,có bề dày  mm d Cưa vật liệu mềm đồng, nhôm, đồng đỏ, vàng… d 5.3 Khi cưa kim loại nên cưa theo: a Cưa theo cạnh hẹp a b Cưa theo cạnh rộng c Câu a b d Câu a b sai 5.4 Vật liệu dùng làm lưỡi cưa là: a Thép bon kết cấu chất lượng tốt b Thép bon kết cấu chất lượng thường c Thép bon dụng cụ d Thép hợp kim kết cấu chất lượng tốt 5.5 Để an tồn cưa kim loại thì: a Lưỡi cưa căng khung, Gá phôi chắn êtô b Không dùng khung cưa thiếu cán cán nứt c Không thổi phoi cưa miệng, khí nén d Cả a, b c Câu hỏi điền khuyết: 33 5.6: Khi cưa mỏng: nên ………………………………… để cưa lúc 5.7: Loại lưỡi cưa có 16-18 chiều dài 25 mm dùng để cưa………… 5.8: Để lưỡi cưa di chuyển dễ dàng mạch cưa, .……………………, thường gọi mở mạch 5.9: Cưa ống có nhược điểm mạch cưa vừa thủng vào mặt trụ ………………………… cưa vấp, gây mẻ 5.10: Lưỡi cưa lắp ……………………………………… với mặt bên khung cưa 34 BÀI 6: KHOAN, KHOÉT, DOA KIM LOẠI MỤC TIÊU - Lựa chọn vận tốc cắt phù hợp với loại phôi liệu loại mũi khoan, mũi kht, mũi doa - Tính tốn lượng dư để doa lỗ theo tiêu chuẩn kỹ thuật - Vận hành máy khoan đứng, khoan bàn theo quy trình - Mài sửa mũi khoan kỹ thuật - Khoan, khoét doa lỗ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Rèn luyện tính chủ ̣ng, sáng tạo khoa học, nghiêm túc ho ̣c tâ ̣p NỘI DUNG Khái niệm Khoan lỗ phương pháp gia cơng có phoi để hình thành lỗ phơi liệu đặc có đường kính từ 0,25  80 mm Công việc khoan thực máy khoan với dụng cụ cắt mũi khoan Đặc điểm phương pháp khoan Khoan lỗ trình gia cơng thơ lỗ, vật liệu đặc, loại dụng cụ riêng gọi mũi khoan Dùng mũi khoan để làm rộng lỗ có sẵn, khoan lỗ thông suốt không thông Chất lượng mức xác lỗ khoan thường khơng cao 2.1 Cấu tạo mũi khoan Cấu tạo mũi khoan gồm có ba phần: chuôi, cổ phận công tác Bộ phận cắt hay đầu cắt mũi khoan gồm lưỡi cắt chính, lưỡi cắt ngang lưỡi cắt phụ Tùy theo hình dạng phận cơng tác mà chia ra: mũi khoan bẹt mũi khoan xoắn Mũi khoan có chi thường lắp trực tiếp vào lỗ côn trục máy qua trung gian bạc Mũi khoan có chi trụ thường lắp đầu cặp có ba chấu 2.2 Dụng cụ gá mũi khoan: Mũi khoan có chi thường lắp trực tiếp vào lỗ côn trục máy qua trung gian bạc 35 Mũi khoan có chi trụ thường lắp đầu cặp có ba chấu Dụng cụ gá vật gia cơng: khoan ta nhận thấy có lực dọc trục có tác dụng đè chặt chi tiết xuống bàn máy, đồng thời mơmen xoắn có tác dụng làm quay vật gia cơng.Do đókhi khoan cần có dụng cụ gá để cặp giữ vật vị trí cố định Tùy theo hình dạng kích thước vật khoan, đường kính lỗ khoan mà chọn dụng cụ gá như: êtơ tay, êtơ máy, kích, ke, bàn gá Máy khoan: máy khoan loại máy chuyên dùng để gia công lỗ tiêu chuẩn Máy tạo chuyển động quay tròn chuyển động tiến cắt mũi khoan có nhiều kiểu máy như: máy khoan tay, máy khoan điện xách tay, máy khoan bàn, máy khoan đứng, máy khoan nhiều trục 2.3 Kỹ thuật khoan Vạch dấu xác định vị trí lỗ khoan đóng chấm dấu tâm điểm, Vạch dấu gia công dấu kiểm tra lỗ khoan Điều chỉnh tốc độ máy khoan theo công thức: n 1000 V vịng/phút  D Trong đó: - n số vịng quay trục máy (vịng/phút) - D đường kính mũi khoan (mm) - V vận tốc cắt (m/phút) Kẹp chặt phôi lên êtô máy Di chuyển êtô để tâm lỗ khoan nằm tâm mũi khoan, cho máy chạy Khoan thử với chiều sâu 1/3 phần cắt đầu mũi khoan, dừng máy kiểm tra lỗ khoan thử có trùng tâm với dấu gia cơng hay khơng Nếu sai dùng đục nhọn sữa chữa lại Cho máy chạy, ấn tay quay tiếp tục cắt thủng lỗ (hoặc đến chiều sâu cần thiết) Khi đầu mũi khoan vừa nhô mặt phôi cần giảm lực ấn Rút mũi khoan khỏi lỗ dừng máy lại 2.4 An tồn khoan: Q trình khoan cần ý - Mặc quần áo BHLĐ gọn gàng, gài khuy tay áo, tóc để gọn mũ - Kẹp chặt phôi xuống bàn máy, êtô máy hay bàn gá khoan - Mài bén mũi khoan theo yêu cầu kỹ thuật 36 - Khơng cúi sát vị trí khoan để tránh phoi bắn vào mắt, không dùng miệng thổi phoi - Không ấn mạnh mũi khoan, khoan mũi khoan nhỏ - Phải ngừng hẳn máy muốn điều chỉnh máy hay tháo, lắp phôi Đặc điểm phương pháp khoét Là nguyên công gia công lỗ sau khoan nhằm nâng cao độ xác độ nhẵn bóng bề mặt đồng thời đạt kích thước theo yêu cầu Độ xác khoét lỗ đạt cấp xác 4-5 Nó thường khoét lỗ có sẵn lỗ khoan, lỗ đắp, lổ đúc, lỗ ren 3.1 Cấu tạo mũi khoét: Dụng cụ để khoét lỗ gọi dao khoét Dao khoét có cấu trúc chung giống mũi khoan xoắn, có điểm khác lưỡi cắt nhiều (thường – lưỡi cắt) khơng có lưỡi cắt ngang Dao kht chế tạo liền khối làm mũi khoét rời vật liệu tốt thép gió, hợp kim cứng hàn chắp lắp ghép với cán Việc lắp dao khoét vào trục máy khoan lắp mũi khoan 3.2 Kỹ thuật khoét: Gia công phương pháp khoét tiến hành loại máy khoan Việc lắp mũi khoét lên trục máy lắp mũi khoan lên trục khoan Lượng dư gia công khoét phải để lại nhiều phụ thuộc vào đường kính mũi khoét Tốc độ cắt cho mũi khoét đường kính 25 mm khơng q 250v/phút cịn đường kính 25 mm khoảng 100 –150 vịng/ phút Đặc điểm phương pháp doa lỗ: Doa lỗ phương pháp gia cơng hồn thiện lỗ ngun cơng cuối nhằm đạt độ xác – 2, độ nhẵn từ 6 – 10 với dụng cụ có nhiều lưỡi cắt gọi dao doa 4.1 Cấu tạo mũi doa: Mũi doa bao gồm mũi doa trụ mũi doa a- Mũi doa trụ: chế tạo liền với cán cán rời Các cắt làm thẳng, đơi làm nghiêng góc nhỏ b- Mũi doa côn: để gia công lỗ định vị phận máy Độ côn đầu dao thưòng từ 1/50 - 1/30 Lưỡi cắt loại dao doa côn thường thẳng với rãnh nhỏ xen kẻ để tránh tượng mút côn cắt gọt.Cả loại dao doa 37 chia ra:loại dao doa tay có trụ, vng; loại dao doa máy có cơn, bẹt giống mũi khoan 4.2 Kỹ thuật doa lỗ Các lỗ trước doa phải khoan, khoét tiện chưa lại lượng dư 0,2 -0,3 mm doa thô 0,05 – 0,1 mm doa tinh a Doa tay: Vật gia công kẹp êtô, đặt dao doa vào lỗ, dùng tay quay có lỗ vng chụp vào phần đuôi vuông dao Điều chỉnh cho dao thật vng góc với mặt đầu lỗ, sau quay nhẹ cho dao cắt gọt dần Chú ý vưa quay vừa điều chỉnh cho dao cắt vị trí cân xứng Khi dao cắt thật vị trí quay dao doa theo chiều kim đồng hồ, vừa quay vừa ấn nhẹ Tuyệt đối không quay dao doa theo chiều ngược lại làm mẻ lưỡi cắt hỏng mặt gia công Khi doa gang đồng đỏ nên doa khô, trường hợp doa thép phải tưới dung dịch trơn nguội mặt gia cơng đạt độ nhẵn Dung dịch trơn nguội thường dùng dầu khống vật, dầu hồ tan pha với dầu nhờn (doa đồng) dầu hoả pha với dầu thông (doa nhôm) b Doa máy: Mũi doa lắp vào trục máy khoan Trước doa phải điều chỉnh cho tâm dao thật trùng với tâm lỗ Tốc độ doa thấp, thường vào khoảng vài mét / phút (hoặc dùng tốc độ thấp máy khoan) Chuyển động ăn dao quay tay cho chạy tự động CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi sai: Nội dung câu hỏi 6.1 Đúng Sai  Trước doa phải điều chỉnh cho tâm dao thật trùng với  tâm lỗ đ 6.2 Khi doa gang đồng đỏ phải tưới dung dịch trơn nguội mặt gia cơng đạt độ nhẵn s   6.3 Tốc độ doa thấp, thường vào khoảng vài chục mét / phút s   6.4 Doa lỗ phương pháp gia cơng hồn thiện lỗ ngun cơng     cuối nhằm đạt độ xác – 2, độ nhẵn từ 6 – 10 6.5 Khoan lỗ phương pháp gia cơng khơng phoi để hình thành 38 lỗ phơi liệu đặc có đường kính từ 0,1  100 mm s 6.6 Bộ phận cắt hay đầu cắt mũi khoan gồm lưỡi cắt chính, lưỡi cắt ngang lưỡi cắt phụ đ   6.7 Khi doa lỗ tay dao cắt thật vị trí quay dao doa theo chiều kim đồng hồ, vừa quay vừa ấn nhẹ kho ảng 3/4 vịng quay dao doa theo chiều ngược lại 1/4   6.8 Dao khoét có cấu trúc chung giống mũi khoan xoắn, có điểm khác lưỡi cắt nhiều ( thường đ – lưỡi cắt) khơng có lưỡi cắt ngang   6.9 Không cần thiết phải ngừng hẳn máy muốn điều chỉnh hay tháo, lắp phôi s   6.10 Doa lỗ phương pháp gia cơng hồn thiện lỗ ngun cơng cuối nhằm đạt độ xác – 2, độ nhẵn bề mặt cao đ   Câu hỏi nhiều lựa chọn: 6.11 Lượng dư lại doa thô là: a Từ 0,2 -0,3 mm a b Từ 0,05 – 0,1 mm c Từ 0,2 -0,3 mm d Cả a,b c sai 6.12 Để điều chỉnh tốc độ máy khoan ta áp dụng theo công thức: a n  100V vòng/phút D b n  100 D vòng/phút V c n  1000V vòng/phút D d n  1000 D vòng/phút DV c 6.13 Khoan lỗ phương pháp gia cơng có phoi để hình thành lỗ phơi liệu đặc có đường kính từ : a 1,5  100mm b  50mm c 0,25  80 mm c 39 d 0,5  80 mm 6.14 Đặc điểm phương pháp khoét là: a Gia công hồn thiện lỗ ngun cơng cuối nhằm đạt độ xác , độ nhẵn bóng cao b Nguyên công gia công lỗ sau khoan nhằm nâng cao độ xác độ nhẵn bóng bề mặt đồng thời đạt kích thước theo yêu cầu b c Một q trình gia cơng thơ lỗ, vật liệu đặc d Cả a,b c sai 6.15 Khi doa gang đồng đỏ ta nên: a Doa khơ a b Doa có tưới dung dịch trơn nguội c Câu a v b d Câu a v b sai Bài tập 6.16 Hãy tính tốc độ quay trục máy khoan gia công lỗ với mũi khoan làm thép gió có đường kính d = 20 mm vận tốc cắt 25 m / phỳt) 6.17 Hãy tính vận tốc cắt sử dụng mũi khoan có đường kính d = 35 mm để khoan lỗ trục máy khoan quay với tốc độ 125 vòng / phút 6.18 Nếu trục máy khoan quay với tốc độ 250 vòng/ phút với vận tốc cắt 25m/ phút Hãy chọnmũi khoan có đường kính thích hợp 6.19 Một mũi kht có đường kính d = 25 mm Hãy điều chỉnh tốc độ quay máy khoan thích hợp để khoét lỗ mũi kht 6.20 Để gia cơng lỗ có độ xác độ nhẳn bóng bề mặt cao ta chọn phương pháp gia công cho biết đặc điểm phương pháp Bài tập nâng cao 6.21 Khoan lỗ khoan cắt 6.22 Khoét miệng lỗ đặt đầu vít 6.23 Khoét miệng lỗ đặt đầu vít hình trụ 6.24 Kht lỗ theo kích thước ghi vẽ 40 BÀI 6: NẮN, UỐN KIM LOẠI MỤC TIÊU - Tính tốn kích thước phơi uốn kim loại đạt yêu cầu kỹ thuật - Uốn kim loại, ống kim loại có hình dạng theo vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Nắn thẳng, nắn phẳng kim loại, kim loại đạt yêu cầu kỹ thuật - Sử dụng thành thạo thiết bị, uốn ống đạt tiêu chuẩn kỹ thuật - Rèn luyện tính chủ ̣ng , sáng tạo khoa học , nghiêm túc ho ̣c tâ ̣p công việc NỘI DUNG Uốn kim loại Uốn kim loại làm cho tôn phẳng thành vật có hình trụ, nón….cơng việc khơng áp dụng cho kim loại mà kim loại sắt dẹt, sắt tiết diện trịn, vng sắt ống 2.1 Tính kích thước phơi uốn: a Uốn thành khung trịn: a Khái niệm Trong cơng việc sửa chữa chế tạo chi tiết người ta làm cho tơn phẳng thành vật có hình trụ, nón….cơng việc khơng áp dụng cho kim loại mà kim loại sắt dẹt, sắt tiết diện trịn, vng sắt ống Trong cơng việc sửa chữa thường hay gặp chi tiết hình thanh, thỏi bị cong, queo, lồi, vẹo, lệch mức độ khác Để khắc phục sai lệch ta phải tiến hành sửa chữa điều chỉnh Công việc gọi nắn kim loại Trước nắn cần phải xác định mức độ cong vênh chi tiết Độ cong vênh dùng mắt thấy dùng thước thẳng, phẳng để kiểm tra Những việc làm ta gọi uốn nắn kim DN dt Dtb loại Áp dụng công thức: L   Dtb Trong đó: Dtb  DN  d t Rtb c b b Uốn thành chữ L có góc lượn: Chia khung làm đoạn a, b, c kích thước tổng cộng: 41 L=a+b+c (7.1) Trường hợp c = 1/4 vòng tròn c   Rtb 2 Thay c vào (7.1) ta có: L  a  b   Rtb 2.2 Phương pháp uốn: a Uốn dẹt: Muốn uốn khung thành chử S hay U ta làm theo tình tự sau: - Đo chiều dài phơi theo tính tốn - Nắn thẳng, cắt chiều dài - Đục dũa sửa rộng kích thước - Vạch dấu vị trí cần uốn góc - Cặp phơi lên êtơ, lót hai miếng đệm chử L, để đường vạch dấu ngang mặt miếng đệm - Đánh búa uốn đầu thứ sát vạch dấu - Tháo phôi, cặp sang đầu thứ hai Nếu bị vướng đầu vào êtơthì lót thêm khối thép vuông - Đánh búa uốn nốt đầu thứ hai - Tháo chi tiết sửa lại để đạt kích thước độ bóng cần thiết b Uốn ống: Khi uốn ống phải đảm bảo yêu cầu kỷ thuật quan trọng vị trí uốn lượn không bẹp, nứt không bị nhăn Muốn trước uốn phải cho đầy cát nhỏ mịn nhựa thơng dẻo vào đầy ống nút kín hai đầu nút gỗ có chiều dài 2-3 lần đường kính ống phải có lổ thơng Khi uốn dựa vào cột sắt, cột gỗ khn, dưỡng để uốn Những ống có  < 20 mm, bán kính uốn < 50 mm uốn nguội phải đem ống ủ trước Uốn nóng nung đỏ phạm vi góc lượn Nhiên liệu đốt nên dùng than củi, than bùn cịn than cốc khơng nên dùng than cốc có nhiều lưu huỳnh c Uốn lị xo: Lị xo có nhiều loại như: lị xo kéo, lị xo nén, lị xo vặn Hình dạng hình trụ hay Cần phải làm lâi uốn có hình dạng thích hợp với dạng lị xo u cầu Đường kính lỏi nhỏ đường kính lị xo, đầu lỏi khoan lổ nhỏ có đường kính lớn đường kính dây làm lị xo khoảng 0,1-0,2 mm Mặt ngồi lỏi 42 phải tiện rảnh xoắn, bước xoắn bước lò xo, bề rộng rảnh đường kính dây làm lị xo, bề sâu rảnh bán kính dây Lỏi phải có cán để quay Cách uốn lị xo êtơ: - Lồng đầu dây thép vào lổ đầu lỏi bẻ gập lại - Cặp lâi vào hai hàm êtô gổ cứng - Tay trái giữ dây thép tay phải nắm vào đầu cán lâi để quay, dây thép từ từ cuộn vào lâi đến đủ số vòng cần thiết dừng lại - Cắt dây thép, tháo lỏi Nắn kim loại 3.1 Nắn dẹt: Tay trái cầm dẹt đặt kê, lựa chiều cong lồi lên phía trên; tay phải cầm búa đánh thẳng vào chổ réng cong nhiều trước Chổ dày cong nhiều đánh búa mạnh sau giảm độ cong đánh búa nhẹ dần Nắn xong chiều rộng nắn sang chiều cạnh dùng thước thẳng hay bàn vạch dấu để kiểm tra 3.2 Nắn tôn: Trước nắn phải kiểm tra xem chổ kim loại giản nhiều nhất, chổ đánh giản phải xem số lượng chổ lồi lỏm để định cách nắn thích hợp Nếu tơn có chổ lồi trước hết đập mạnh vào mép tôn đập nhẹ dần vào chổ lồi chổ phẳng trước dãn chổ lồi phẳng laị Chú ý: cÇm búa, không để cạnh búa làm thành vết lỏm lổ chổ mặt tôn Với kim loại mỏng không nên dùng búa mà phải dùng chày gỗ, gỗ kim loại có mặt phẳng trơn để miết cho phẳng 3.3 Nắn thỏi trục: a Nắn thỏi: nắn thỏi kim loại củng đặt phẳng để chổ lồi lên để đập, đập xong chổ cong lồi gỏ nhẹ theo chiều dài, vừa gâ vừa xoay cho phẳng b Nắn trục: kiểm tra dùng phấn đánh dấu chổ cong trục Đặt trục lên hai khối V bàn ép (răng ốc răng), khỏang cách hai khối V từ 150 – 200 mm, phía cong lồi hướng lên Vặn trục ép xuống chổ cong thấy thẳng Nếu trục lớn cong nhiều ta nên nung nóng chổ cong để nắn cho dễ 43 3.4 Nắn vật tôi: chi tiết sau tơi thường cứng, giịn nên cách nắn khác cách nắn chi tiết chưa Điểm khác bản: chi tiết chưa tơi nắn đật phía cong lồi lên trên, chi tiết nắn đật phía cong lỏm lên Mục đích tránh lực uốn mạnh gây gãy chi tiết Ví dụ: nắn thước dẹt: Đặt thước lên bàn nắn cho phía cong lõm hướng lên trên, dùng búa đánh từ chổ lâm trở hai đầu tốc độ đánh búa nhanh lực đập nhịp nhàng Ở đánh mạnh hai đầu đánh nhẹ dần Làm nhiều lần thước thẳng lại An toàn lao động Quá trình uốn nắn kim loại dể gây tai nạn công nhân làm việc, có cịn tác hại tới người xung quanh cần phải coi trọng vấn đề an tồn lao động Búa để uốn nắn phải tra cán thật chặt, không dùng búa sứt mẻ rạn nứt Khi uốn, cần cặp phơi chắn, đề phịng đầu phơi bật gây tai nạn Khi quấn lị xo, cân ý tránh lò xo bung khỏi lâi CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi sai: Nội dung câu hỏi Đúng Sai 7.1 Trong công việc sửa chữa thường hay gặp chi tiết hình thanh, thỏi bị cong, queo, lồi, vẹo, lệch mức độ khác đ   7.2 Khi Nắn vật tôi: chi tiết sau thường cứng, giịn cách nắn khơ ng có khác cách nắn chi tiết chưa s   7.3 Trước nắn cần phải xác định mức độ cong vênh chi tiết Độ cong vênh dùng mắt thấy dùng thước thẳng, phẳng để kiểm tra đ   7.4 Khi nắn dẹt ta nắn chiều cạnh trước xong nắn sang chiều rộng dùng thước thẳng hay bàn vạch dấu để kiểm tra s   7.5 Nắn tôn: trước nắn phải kiểm tra xem chổ kim loại giản nhiều nhất, chổ đánh giản phải   44 xem số lượng chổ lồi lỏm để định cách nắn thích hợp 7.6 Các chi tiết chưa nắn đật phía cong lỏm lên trên, chi tiết tơi nắn đật phía cong lồi lên s   7.7 Nắn thỏi: nắn thỏi kim loại củng đặt phẳng để chổ lồi lên để đập, đập xong chổ cong lồi gỏ nhẹ theo chiều dài, vừa gâ vừa xoay cho phẳng đ   7.8 Khi nắn tơn có chổ lồi trước hết đập mạnh vào chổ lồi đập nhẹ dần mép tôn chổ lồi phẳng trước dãn lúc phẳng laị s   7.9 Khi uốn ống phải đảm bảo yêu cầu kỷ thuật quan trọng vị trí uốn lượn khơng bẹp, nứt khơng bị nhăn   7.10 Khi uốn lị xo, cần phải làm lâi uốn có hình dạng thích hợp với dạng lị xo u cầu, đường kính lỏi đường kính lị xo, đầu lỏi khoan lổ nhỏ có đường kính lớn đường kính dây làm lị xo s   Câu hỏi điền khuyết: 7.11 Những ống có đường kính < 20 mm, bán kính uốn < 50 mm uốn nguội, phải……………………………………………………… trước 7.12 Điểm khác bản: chi tiết chưa nắn …………… lên trên, chi tiết nắn …………………… lên 7.13 Với kim loại mỏng không nên dùng búa mà …………………………… để miết cho phẳng 7.14 Quá trình uốn nắn kim loại dể gây tai nạn cơng nhân làm việc, có cịn tác hại tới người xung quanh ………………………………………… 7.15 Khi quấn lò xo, ……………………………………………… khỏi lâi Câu hỏi lắp ghép: Chọn đáp án a, b, c, d e cho câu hỏi 7.16; 7.17; 7.18; 7.19 7.20 tương ứng 7.16 Khi uốn ống a Ðặt phía cong lỏm lên 7.17 Khi nắn trục lớn cong b Ðặt phía cong lồi lên 45 nhiều 7.18 Khi nắn vật tơi c Hình thanh, thỏi bị cong, queo, lồi, vẹo, lệch mức độ khác 7.19 Khi nắn vật chưa d Nên nung nóng chổ cong để nắn cho dễ 7.20 Trong công việc sửa chữa thường hay gặp chi tiết e Khi uốn dựa vào cột sắt, cột gỗ khuôn, dưỡng để uốn Bài tập: 7.21 Tính kích thước chiều dài phơi để uốn khung hình trịn co đường kính ngồi 120 mm Biết phải dùng thép có chiều dày mm 7.22 Tính kích thước chiều dài phơi để uốn khung hình chử L, có a= 150 mm, b = 60 mm, có góc lượn Rtb= mm Biết phảI dùng thép có chiều dày mm 7.23 Tính kích thước chiều dài phơi để uốn lị xo kéo có đương kính ngồI lị xo 15 mm, lị xo có 30 vịng Biết phảI dùng dây thép lị xo có đường kính1,5 mm 7.24 Tính kích thước chiều dài phơi để uốn khung hình chử U có nhánh, chiều dài nhánh 90 mm khoảng cách nhánh 40 mm có cung lượn co Rtb = mm Biết phải dùng thép có chiều dày mm 7.25 Tính kích thước chiều dài phơi để uốn khung hình trịn co đường kính ngồi150 mm Biết phải dùng thép trịn có đường kính d = 16 mm 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO Thực hành nghề nguội Tác giả: N.I.Makienko Nhà xuất Mir-Maxcơva Hướng dẫn dạy nghề nguội Tác giả: V.A.XCACUN Nhà xuất Đại học giáo dục chuyên nghiệp Hà Nội Lý thuyết nghề nguội Nhà xuất Đại học giáo dục chuyên nghiệp Hà Nội 1988 47