Lý do lựa chọn đề tài
Trong bối cảnh phát triển toàn cầu và nền kinh tế hội nhập, các doanh nghiệp đang đối mặt với nhiều thách thức lớn trong kinh doanh Họ phải nỗ lực không ngừng để khẳng định vị thế trên thị trường, đồng thời phải vượt qua sự cạnh tranh gay gắt từ các đối thủ.
Theo Tạ Thị Kiều An và cộng sự (2010):
Các tổ chức trên toàn thế giới hiện nay đều đang phải đối đầu với thách thức
Quá trình toàn cầu hóa và tính cạnh tranh ngày càng gia tăng đã làm thay đổi quy luật thị trường, khiến chất lượng không chỉ là vấn đề kỹ thuật mà còn trở thành yếu tố chiến lược quan trọng, ảnh hưởng đến sự tồn vong của các tổ chức.
Đảm bảo chất lượng sản phẩm không chỉ là trách nhiệm của các lĩnh vực sản xuất kinh doanh mà đã mở rộng ra nhiều lĩnh vực khác Ngày nay, chất lượng ngày càng được các doanh nghiệp chú trọng và xem là ưu tiên hàng đầu Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng với mức giá hợp lý, doanh nghiệp cần nỗ lực tối đa trong việc đảm bảo và cải tiến chất lượng sản phẩm.
Công ty TNHH Fine Scandinavia luôn đặt chất lượng sản phẩm lên hàng đầu, đảm bảo từng sản phẩm đến tay người tiêu dùng đều đạt tiêu chuẩn tốt nhất Mỗi công đoạn từ nhập nguyên vật liệu đến sản xuất và đóng gói đều phải tuân thủ yêu cầu chất lượng, tuy nhiên, bộ phận sơn tĩnh điện vẫn còn một số thiếu sót trong kiểm tra chất lượng Nhận thức được điều này, tác giả đã thực hiện nghiên cứu với đề tài “Phân tích chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện và áp dụng mô hình Fuzzy Vikor tại công ty TNHH Fine Scandinavia” nhằm đánh giá và nâng cao chất lượng bán thành phẩm, từ đó giúp công ty cải thiện vị thế cạnh tranh và tìm ra giải pháp tối ưu nhất.
Mục tiêu nghiên cứu
Giới thiệu tổng quan về doanh nghiệp, lịch sử hình thành và phát triển, các ngành nghề kinh doanh, mục tiêu, hướng đi… của doanh nghiệp.
Thu thập thông tin, dữ liệu, yếu tố kiểm tra chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện tại công ty TNHH Fine Scandinavia.
Tìm hiểu, nắm rõ quy trình kiểm soát chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện.
Thống kê lỗi thường gặp ở bán thành phẩm sơn tĩnh điện của công ty được thực hiện thông qua việc phân tích số liệu báo cáo hàng ngày từ bộ phận sơn và bộ phận chất lượng Bên cạnh đó, việc quan sát trực tiếp dây chuyền sản xuất sơn cũng góp phần quan trọng trong việc nhận diện và đánh giá các vấn đề phát sinh.
Để nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng bán thành phẩm tại bộ phận sơn tĩnh điện của công ty TNHH Fine Scandinavia, cần xác định rõ nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề hiện tại Trên cơ sở đó, đề xuất một số kiến nghị nhằm cải thiện quy trình và tăng cường chất lượng sản phẩm.
Áp dụng Fuzzy Vikor để lựa chọn ra giải pháp tối ưu nhất.
Phương pháp nghiên cứu
Phương pháp Fuzzy Vikor được thiết kế nhằm hỗ trợ quá trình ra quyết định một cách hiệu quả Thêm vào đó, Fuzzy mục tiêu là một tập mờ, bao gồm các số thực và số nguyên tố, giúp nâng cao độ chính xác trong việc đánh giá.
Kết cấu các chương của báo cáo
Bài báo cáo gồm có 4 nội dung chính:
Chương 1: Giới thiệu công ty TNHH Fine Scandinavia.
Chương 2: Cở sở lý luận.
Chương 3: Phân tích thực trạng chất lượng bán thành phẩm ở bộ phận sơn tĩnh điện tại công ty Fine Scandinavia
Chương 4 trình bày đánh giá tổng quan về công tác quản lý chất lượng bán thành phẩm tại bộ phận sơn tĩnh điện của công ty TNHH Fine Scandinavia Bài viết đề xuất các giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình quản lý chất lượng, đồng thời áp dụng mô hình Fuzzy Vikor để nâng cao hiệu quả trong việc đánh giá và cải tiến chất lượng sản phẩm Việc áp dụng mô hình này sẽ giúp công ty xác định các tiêu chí quan trọng và đưa ra quyết định tối ưu hơn trong quản lý chất lượng.
GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH FINE SCANDINAVIA
Giới thiệu chung về công ty Fine Scandinavia
1.1.1 Sơ lược về công ty Fine Scandinavia
Công ty Fine Scandinavia, hay còn gọi là Fine Scandinavia Company Limited, được thành lập vào năm 2007 với vốn đầu tư từ Thụy Điển Ông Johan Kenneth Sundberg là đại diện của công ty.
Fine Scandinavia là một công ty sản xuất tư nhân chuyên chế tạo kim loại, với nhà máy rộng 8000 mét vuông, bao gồm 4000 mét vuông cho dây chuyền sản xuất thép tấm, ống và thép dây (kẽm) và 4000 mét vuông cho dây chuyền sơn tĩnh điện, cùng 12 dây chuyền lắp ráp, đóng gói và kho hàng thành phẩm Công ty có hơn 300 nhân viên tay nghề cao và 50 nhân viên văn phòng quản lý các lĩnh vực bán hàng, quản trị, thiết kế, phát triển, sản xuất, kỹ thuật, xuất khẩu và dịch vụ khách hàng Fine Scandinavia cung cấp quy trình sản xuất hiện đại, được chứng nhận ISO 9001:2015 và BSCI, từ giai đoạn lập kế hoạch đến thành phẩm, với trang thiết bị máy CNC và Robot nhằm tối ưu hóa độ chính xác và tốc độ trong quy trình sản xuất hàng loạt.
Hình 1.1 Logo công ty Fine Scandinavia
Nguồn: finescandinavia.net 1.1.2 Thông tin liên hệ Địa chỉ: Đường ĐT 747B, Phường Khánh Bình, Thị xã Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương, Việt Nam
Văn phòng thiết kế: 6A Tống Hữu Định, Phường Thảo Điền, Thành phố Thủ Đức, TP.HCM, Việt Nam
Website:https://www.finescandinavia.net/
1.1.3 Các giấy chứng nhận của công ty
Hình 1.2 Chứng nhận trở thành nhà máy thành viên của BSCI
Hình 1.3 Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015
Lịch sử hình thành và phát triển
Năm 2015:Thành lập bộ phận nội thất
Nhận bằng khen “Chấp hành tốt phát luật, có nhiều đóng góp trong công tác an sinh xã hội”
Năm 2016:Cúp vàng chất lượng cao
Mở văn phòng Kinh doanh và Phát triển
Năm 2017: Bằng khen Doanh nghiệp thực hiện tốt công tác chăm lo cho người lao động.
Mở văn phòng Thiết kế và Phát triển
Năm 2019:Tham gia tổ chức HAWA
Bằng khen và Cúp Lao động giỏi, Lao động sáng tạo Đạt được BSCI (DBID: 391818)
Năm 2020:Xây dựng phòng trưng bày 3D VR trực tuyến
Năm 2022: Tham gia triển lãm VIFA EXPO 2020
Nghành nghề kinh doanh
Fine Scandinavia chuyên sản xuất và kinh doanh các sản phẩm nội, ngoại thất bằng kim loại kết hợp với gỗ, vải, acrylic, cao su và nhựa Công ty cũng hợp tác với các đối tác sản xuất để cung cấp các sản phẩm kim loại và gỗ thành phẩm, kết hợp với thủy tinh, đá cẩm thạch, sợi tự nhiên và dệt may Ngoài hoạt động sản xuất, Fine Scandinavia còn cung cấp dịch vụ thiết kế và phát triển sản phẩm toàn diện.
Fine Scandinavia sản xuất 2 mảng chính:
Sản phẩm nội thất: bàn, ghế, gương, tủ, đồ dùng trong gia đình….
Hình 1.4 Sản phẩm nội thất của công ty
Sản phẩm công nghiệp: xe đẩy, xe kéo, tủ,… được dùng trong nhà máy, xưởng.
Hình 1.5 Sản phẩm công nghiệp của công ty
Tầm nhìn và sứ mệnh
Fine Scandinavia cam kết thiết kế và đổi mới, đồng thời giữ vững tính trung thực và sự hài lòng của khách hàng Công ty thực hiện các hoạt động nhằm cân bằng giữa các mục tiêu thương mại, xã hội và môi trường, từ đó xây dựng một doanh nghiệp bền vững và lâu dài, mang lại lợi ích cho tất cả các bên liên quan.
1.4.2 Sứ mệnh Đạt được các tiêu chuẩn sản xuất cao nhất và đáp ứng nhu cầu của khách hàng thông qua những thiết kế độc đáo và phát triển các sản phẩm có chất lượng cao với giá cả cạnh tranh và giao hàng đáng tin cậy.
Hình 1.6 Fine Scandinavia tại Tuần lễ kết hợp đồ nội thất Việt Nam 04/2021
1.4.3 Phương hướng hoạt động trong tương lai
Công ty cam kết cung cấp dịch vụ chuyên nghiệp trong thiết kế, phát triển và sản xuất, không ngừng cải thiện từng giai đoạn để mang đến sản phẩm cao cấp và chất lượng dịch vụ tối ưu Chúng tôi hướng tới sự thuận tiện tối đa cho khách hàng trong và ngoài nước, nhằm nâng cao vị thế công ty và xây dựng niềm tin vững chắc từ khách hàng.
Trong những năm tới, Fine Scandinavia sẽ tập trung nghiên cứu và phát triển nhiều dịch vụ và sản phẩm mới, cung cấp sự lựa chọn đa dạng cho khách hàng Công ty cam kết thực hiện các mục tiêu và kế hoạch của ban lãnh đạo, nhằm mang đến dịch vụ chu đáo và sản phẩm chất lượng, từ đó xây dựng uy tín lâu dài và sự tin cậy từ phía khách hàng.
Chức năng và nhiệm vụ của công ty TNHH Fine Scandinavia
Chúng tôi chuyên tổ chức mua sắm nguyên vật liệu và sản xuất các sản phẩm nội thất gia đình như bàn, ghế, tủ, với sự kết hợp giữa kim loại và các vật liệu khác như gỗ, thủy tinh, đá cẩm thạch Ngoài ra, chúng tôi còn phân phối và xuất khẩu các sản phẩm phục vụ cho ngành công nghiệp.
Tạo việc làm cho người lao động nhằm nâng cao chất lượng cuộc sống Giúp góp phần cho nguồn ngân sách của nhà nước.
Tạo mối quan hệ với khách hàng và đối tác uy tín thông qua việc kinh doanh tăng hiệu quả làm việc của công ty.
Fine Scandinavia cam kết mang đến những sản phẩm nội thất chất lượng và đẹp mắt nhờ vào đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản và công nghệ sản xuất tiên tiến Với kinh nghiệm dày dạn trong ngành sản xuất nội thất gia đình và công nghiệp, chúng tôi cung cấp đa dạng sản phẩm đáp ứng nhu cầu của khách hàng Đội ngũ nhân viên tâm huyết và giàu kinh nghiệm luôn nỗ lực không ngừng để đảm bảo sản phẩm tốt nhất đến tay người tiêu dùng Fine Scandinavia hy vọng sẽ trở thành đối tác tin cậy của quý khách hàng, cùng xây dựng một tương lai thịnh vượng.
Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý của công ty TNHH Fine Scandinavia
1.6.1 Sơ đồ bộ máy quản lý của công ty TNHH Fine Scandinavia
Hình 1.7 Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý công ty
Nguồn: Phòng nhân sự - Công ty TNHH Fine Scandinavia 1.6.2 Chức năng và nhiệm vụ của các bộ phận
Ông Johan Kenneth Sundberg giữ vị trí Tổng giám đốc, chịu trách nhiệm xây dựng và thực hiện các kế hoạch chiến lược, chiến thuật ngắn hạn và dài hạn cho công ty Ông giám sát chặt chẽ các hoạt động của công ty, tổ chức thực hiện các kế hoạch kinh doanh và phương án đầu tư, đồng thời đề xuất các phương án cơ cấu tổ chức và quy chế quản lý nội bộ.
Giám đốc KS Tài chính, ông Đinh Văn Oánh, có trách nhiệm chuẩn bị và duy trì các báo cáo tài chính, cung cấp hướng dẫn nhằm giảm chi phí, nâng cao doanh thu và tối đa hóa lợi nhuận Ông cũng lập tờ khai thuế và đảm bảo rằng các khoản thuế được nộp đúng hạn Đánh giá hoạt động tài chính để đề xuất phương pháp tối ưu, xác định vấn đề và xây dựng chiến lược giải pháp, giúp công ty hoạt động hiệu quả hơn.
Giám đốc Hành chính Nhân sự, bà Tô Thị Ngọc Đan, chịu trách nhiệm quản lý và đào tạo nhân viên, đồng thời xây dựng các chính sách đãi ngộ, lương bổng và thưởng phù hợp Bộ phận này cũng đảm nhận nhiệm vụ tuyển dụng nhân viên cho công ty.
Giám đốc Chuỗi cung ứng, Nguyễn Thị Thuận Thảo, có nhiệm vụ thương lượng hợp đồng và giá cả với các đơn vị liên quan như vận chuyển và nhà cung cấp Bà còn phải điều phối và giám sát các hoạt động sản xuất, dự báo đơn hàng để đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng, đồng thời kiểm soát hàng tồn kho của công ty.
Giám đốc Nhà máy Trần Bá Tùng đảm nhiệm việc giám sát hoạt động của nhà máy, nhập hàng theo kế hoạch và đảm bảo đáp ứng tối đa nhu cầu hàng hóa đầu ra Ông cũng tập trung vào việc tối ưu hóa các nguồn lực đầu vào về mặt kinh tế và thực hiện tuyển dụng cũng như quản lý nhân sự hiệu quả.
Giám đốc Chất lượng, ông Chu Quang Lộc, lãnh đạo đội ngũ Kiểm soát và Đảm bảo Chất lượng trong việc tham gia vào quá trình phát triển, kiểm tra, thử nghiệm, ghi chép và báo cáo theo yêu cầu của khách hàng và các tiêu chí nội bộ.
Ông Allan Kjaer, Giám đốc Phát triển sản phẩm & Kinh doanh, đại diện cho công ty trong mối quan hệ với khách hàng và lãnh đạo đội ngũ kinh doanh và Marketing Ông tập trung vào việc thâm nhập thị trường và tăng trưởng doanh số, đặc biệt chú trọng vào việc thu hút khách hàng và định hướng nhu cầu thị trường Đồng thời, ông hợp tác với các nhóm thiết kế và phát triển để xác định các đặc điểm sản phẩm nhằm quảng bá trên thị trường và duy trì thương hiệu doanh nghiệp thông qua phát triển và tiếp thị sản phẩm mới.
Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý chất lượng của công ty TNHH Fine Scandinavia
1.7.1 Sơ đồ bộ máy quản lý chất lượng của công ty TNHH Fine Scandinavia
Hình 1.8 Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý chất lượng công ty
Nguồn: Phòng quản lý Chất lượng - Công ty TNHH Fine Scandinavia 1.7.2 Chức năng và nhiệm vụ của các bộ phận chất lượng
Ông Nguyễn Xuân Bắc là Trưởng phòng Kiểm soát Chất lượng, chịu trách nhiệm kiểm tra định kỳ chất lượng sản phẩm và so sánh với tiêu chuẩn đã được thiết lập Ông cũng quản lý chất lượng vật liệu từ các nhà cung cấp để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra một cách hiệu quả và suôn sẻ.
Trợ lý Chất lượng Trần Kim Tín hỗ trợ Giám đốc Chất lượng trong công việc, đồng thời lên kế hoạch và điều phối nhân viên để thực hiện kiểm tra chất lượng sản phẩm hiệu quả.
QC kiểm NVL: kiểm tra đầu vào nguồn nguyên vật liệu, đảm bảo nguyên vật liệu đạt chất lượng để sẵn sàng đưa vào sản xuất.
QC Đóng gói là quá trình kiểm tra và giám sát nhằm đảm bảo quy trình đóng gói tuân thủ đúng yêu cầu của công ty và khách hàng Việc đóng gói cần đạt tiêu chuẩn, bao gồm đầy đủ phụ kiện đi kèm, chắc chắn và ghi rõ tên sản phẩm, ngày sản xuất, nhãn mác cùng các thông tin cần thiết khác.
Kiểm tra chất lượng sắt là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất của công ty, vì sắt là nguyên liệu chính Nhân viên cần thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo sắt không có các lỗi như gỉ sét hay khả năng chịu lực kém trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt, nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
QC kiểm công đoạn cuối là bước quan trọng trong quy trình kiểm soát chất lượng, nơi nhân viên thực hiện kiểm tra các sản phẩm đã hoàn thiện trước khi giao cho khách hàng Công đoạn này yêu cầu kiểm tra kỹ lưỡng từ bao bì, đóng gói đến sản phẩm bên trong, đảm bảo đầy đủ phụ kiện, không có trầy xước trong quá trình đóng gói, và xác nhận sản phẩm lắp ráp đúng theo bản thiết kế.
CƠ SỞ LÝ LUẬN
Một số khái niệm
2.1.1 Khái niệm về chất lượng
Theo Elassy (2015), chất lượng được ví như “vẻ đẹp nằm trong mắt của kẻ si tình”, nghĩa là đánh giá về chất lượng có thể khác nhau giữa các cá nhân Mặc dù một nhóm người có thể chia sẻ quan điểm tương đồng về chất lượng, nhưng nhận thức của mỗi người vẫn mang tính riêng biệt Nhiều nhà nghiên cứu từ các quốc gia khác nhau đã đưa ra nhiều khái niệm và định nghĩa khác nhau về chất lượng, phản ánh sự đa dạng trong quan điểm nghiên cứu.
Chất lượng được định nghĩa bởi nhiều chuyên gia trong lĩnh vực, trong đó A.V Feigenbaum (1983) cho rằng chất lượng là khả năng đáp ứng mong đợi của khách hàng khi sử dụng sản phẩm và dịch vụ Genichi, theo Nguyễn Như Phong (2013), nhấn mạnh rằng chất lượng liên quan đến tổn thất xã hội do sản phẩm gây ra khi đến tay người tiêu dùng K Ishikawa (Lưu Thanh Tâm, 2003) định nghĩa chất lượng là khả năng thỏa mãn nhu cầu thị trường với chi phí thấp nhất J S Oakland (2004) cho rằng chất lượng chỉ đơn giản là đáp ứng yêu cầu của khách hàng J.M Juran (1989) định nghĩa chất lượng là sự phù hợp với mục đích và việc sử dụng sản phẩm hay dịch vụ Cuối cùng, tiêu chuẩn ISO 8402-1986 mô tả chất lượng là toàn bộ các tính năng và đặc điểm của sản phẩm hoặc dịch vụ có khả năng đáp ứng nhu cầu đã nêu hoặc kỳ vọng.
Chất lượng không phải là một khái niệm mới, mà đã tồn tại qua nhiều thời đại và nền văn minh khác nhau (Elassy, N., 2015) Một sản phẩm được coi là có chất lượng khi đáp ứng các yêu cầu của khách hàng về hiệu suất, độ bền, ngoại hình và mục đích sử dụng Để đánh giá chất lượng sản phẩm hay dịch vụ, cần xem xét từ góc độ của người tiêu dùng nhằm đảm bảo chất lượng một cách tối ưu.
Chất lượng sản phẩm là một khái niệm kinh tế kỹ thuật trừu tượng, không có định nghĩa cụ thể Quan niệm về chất lượng có thể khác nhau tùy thuộc vào góc nhìn của từng cá nhân Về cơ bản, chất lượng sản phẩm thể hiện khả năng đáp ứng mong đợi của người tiêu dùng Nó có thể được hiểu là mức độ mà sản phẩm hoặc dịch vụ giải quyết vấn đề và đáp ứng nhu cầu của khách hàng Việc xác định chất lượng sản phẩm gặp khó khăn do nó phụ thuộc vào nhận thức của người tiêu dùng, mà nhận thức này lại bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như thị trường, quảng cáo, giá cả và sở thích cá nhân.
Theo Garvin (1984), chất lượng sản phẩm được đánh giá qua tám khía cạnh chính: hiệu suất, tính năng, kích thước, độ tin cậy, sự phù hợp, độ bền, khả năng phục vụ, và tính thẩm mỹ Ông phân loại các cách tiếp cận chất lượng thành ba loại: tiếp cận dựa trên sản phẩm chú trọng vào hiệu suất, tính năng và độ bền; tiếp cận dựa trên khách hàng tập trung vào tính thẩm mỹ và cảm nhận; và tiếp cận dựa trên sản xuất nhấn mạnh độ tin cậy và sự phù hợp.
Chất lượng sản phẩm là khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng, phục vụ mục đích sử dụng và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành Để đánh giá chất lượng, doanh nghiệp cần xem xét các yếu tố quan trọng như khả năng giải quyết vấn đề, hiệu suất hoạt động và sự phù hợp với mục đích sử dụng của khách hàng.
ISO 9000 định nghĩa Đảm bảo chất lượng là một phần của quản lý chất lượng, nhằm cung cấp sự tin tưởng rằng các yêu cầu chất lượng sẽ được đáp ứng Đảm bảo chất lượng không chỉ bao gồm kiểm soát chất lượng mà còn nhấn mạnh tầm quan trọng của chất lượng trong thiết kế sản phẩm và quy trình sản xuất Nó có thể được hiểu là các hành động có kế hoạch và hệ thống cần thiết để đảm bảo sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng các yêu cầu chất lượng nhất định, không chỉ đơn thuần là tuân thủ yêu cầu của khách hàng.
Để đảm bảo rằng thiết kế, sản xuất và hiệu suất sản phẩm được tối ưu hóa, cần áp dụng các công nghệ hiện đại, từ đó giúp hợp lý hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu chi phí và tối đa hóa sự hài lòng của khách hàng Chất lượng sản phẩm là yếu tố cốt lõi trong quá trình đảm bảo chất lượng, bao gồm các biện pháp ngăn ngừa và kiểm soát lỗi để kịp thời phát hiện và khắc phục những khiếm khuyết có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Quy trình đảm bảo chất lượng giúp doanh nghiệp đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng do công ty hoặc ngành công nghiệp đặt ra Điều này không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn là yếu tố quan trọng quyết định sự thành công trong mắt khách hàng.
Kiểm soát chất lượng là một phần quan trọng trong quản lý chất lượng, tập trung vào việc đảm bảo các sản phẩm và dịch vụ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra Quá trình này bao gồm việc kiểm tra và đo lường để đánh giá, duy trì và cải thiện chất lượng sản phẩm Bằng cách so sánh hiệu suất chất lượng thực tế với các tiêu chuẩn, doanh nghiệp có thể phát hiện sự sai lệch và thực hiện các hành động khắc phục cần thiết Chương trình kiểm soát chất lượng thường dựa vào việc kiểm tra định kỳ và phản hồi kết quả để điều chỉnh khi cần thiết.
Kiểm soát chất lượng là biện pháp an toàn thiết yếu nhằm ngăn chặn sản phẩm thiếu hụt hoặc hư hỏng đến tay khách hàng Để thực hiện điều này, công ty cần xây dựng một môi trường hợp tác giữa quản lý và nhân viên Thanh tra kiểm soát chất lượng giúp phát hiện các sản phẩm lỗi hoặc không an toàn, đồng thời xác định nguyên nhân và khắc phục chúng, từ đó giảm thiểu sự không nhất quán và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Các công cụ kiểm soát chất lượng
Tiến sĩ Kaoru Ishikawa là người tiên phong trong quản lý chất lượng toàn diện, nổi bật với việc phát triển và ứng dụng bảy công cụ kiểm soát chất lượng Những công cụ này đã giúp các tổ chức phân tích và giải quyết hiệu quả các vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm Được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bảy công cụ này đóng vai trò quan trọng trong việc cải tiến sản phẩm và quy trình, góp phần nâng cao chất lượng tổng thể.
2.2.1 Phiếu kiểm tra (Check sheet)
Bảng kiểm tra là công cụ quan trọng trong việc thu thập, ghi lại và phân tích dữ liệu, hỗ trợ quá trình giải quyết vấn đề Dữ liệu thu thập có thể bao gồm số liệu, quan sát và ý kiến, tạo nền tảng cho các bước tiếp theo Một số ví dụ về bảng kiểm tra bao gồm phiếu kiểm tra bảo trì, hồ sơ chấm công và nhật ký sản xuất Nghiên cứu của I A Memon & cộng sự (2019) cho thấy việc sử dụng bảng kiểm tra giúp giảm thiểu lỗi sản phẩm và cải thiện quy trình sản xuất Sinh viên Khoa Thông tin và Kỹ thuật Máy tính cũng đã áp dụng bảng kiểm tra để nâng cao kỹ năng lập trình cho sinh viên mới Ngoài ra, Yusita Attaqwa và cộng sự (2021) đã sử dụng bảng kiểm tra trong ngành dệt may để ghi lại thông số chất lượng sản phẩm, giúp phát hiện và khắc phục vấn đề chất lượng, từ đó đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn và đáp ứng nhu cầu khách hàng.
Biểu đồ Pareto, được phát minh bởi nhà kinh tế người Ý Vilfredo Pareto vào cuối thế kỷ 19, đã được Joseph M Juran, một nhà quản lý chất lượng người Mỹ, áp dụng vào lĩnh vực quản lý chất lượng công nghiệp vào năm 1950 Đây là một công cụ hữu ích giúp tổ chức xác định và ưu tiên các vấn đề chất lượng, theo nguyên tắc 80/20, cho thấy 80% vấn đề xuất phát từ 20% nguyên nhân Biểu đồ Pareto không chỉ hỗ trợ phân tích chất lượng mà còn tạo ra giá trị trong việc cải tiến chất lượng và nâng cao hiệu quả, giúp thu hẹp khu vực có vấn đề và ưu tiên các biện pháp khắc phục quan trọng.
Nghiên cứu của Anis Syazwani Abd Raof và cộng sự đã thành công trong việc áp dụng biểu đồ Parato để xác định nguyên nhân và ưu tiên giải quyết các vấn đề gặp phải.
Biểu đồ Pareto đã được áp dụng để mô hình hóa thu nhập của nhóm thượng lưu ở Malaysia, giúp xác định ADE (tác dụng phụ của thuốc), ME (sai sót về thuốc) và các loại thuốc liên quan Phương pháp này cho phép phát triển các can thiệp nhằm tăng cường an toàn cho bệnh nhân trong khoa cấp cứu, phù hợp với nhu cầu địa phương (Müller F & cộng sự, 2014) Ngoài ra, Pareto cũng đã được sử dụng trong ngành dệt may ở Thổ Nhĩ Kỳ, nơi phân tích Pareto giúp các nhà nghiên cứu và quản lý nhận diện nguyên nhân chính gây ra lỗi trong sản xuất, từ đó đưa ra các biện pháp cải thiện chất lượng sản phẩm hiệu quả hơn và ưu tiên giải quyết các vấn đề quan trọng nhất (Erdil, A., 2019).
Sơ đồ nhân quả, hay còn gọi là sơ đồ xương cá, là công cụ giúp thể hiện mối quan hệ hệ thống giữa kết quả và các nguyên nhân tiềm ẩn (Theo Varsha M Magar & Dr Vilas B Shinde, 2014) Công cụ này hiệu quả trong việc phát triển ý tưởng về nguyên nhân của các vấn đề và trình bày chúng một cách có cấu trúc Nó cho phép xác định tất cả các nguyên nhân có thể xảy ra và lựa chọn nguyên nhân chính góp phần vào vấn đề hoặc hậu quả Được phát minh bởi Tiến sĩ Kouro Ishikawa, sơ đồ này còn được biết đến với tên gọi biểu đồ Ishikawa.
Nghiên cứu của Okoshi, C Y và cộng sự (2019) đã sử dụng biểu đồ nhân quả để phân tích mối quan hệ giữa các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất cao trong các công ty sản xuất, từ đó đề xuất giải pháp cải thiện hiệu suất Các nhà nghiên cứu đã áp dụng phương pháp phân tích quan hệ nguyên nhân - kết quả để xác định các yếu tố gây nhược điểm trong quy trình sản xuất, đồng thời đưa ra các giải pháp cụ thể nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm trong lĩnh vực kỹ thuật cơ khí và hàng không vũ trụ (Dominika Siwiec & Andrzej Pacana, 2021) Ngoài ra, nghiên cứu của Prikhodko O.M và cộng sự (2022) đã chỉ ra việc sử dụng biểu đồ nhân quả để đồng bộ hóa hoạt động sản xuất máy móc và thiết bị, phân tích nguyên nhân gây ra vấn đề trong quy trình sản xuất và đề xuất giải pháp nhằm giảm thiểu lỗi, nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Quản lý chất lượng theo 5S
5S là một công cụ sản xuất tinh gọn giúp làm sạch, sắp xếp và tổ chức nơi làm việc, nhằm cải thiện hiệu suất và năng suất Hệ thống này dựa trên năm thuật ngữ tiếng Nhật và cung cấp các bước cần thiết để duy trì một môi trường làm việc hiệu quả và an toàn Doanh nghiệp có thể áp dụng 5S thường xuyên để đảm bảo không gian làm việc luôn được duy trì tốt, đồng thời tạo ấn tượng tích cực cho khách hàng Công cụ chất lượng 5S không chỉ tối ưu hóa sự thoải mái và an toàn mà còn làm cho không gian làm việc trở nên hấp dẫn hơn.
Sàng lọc là bước đầu tiên trong quy trình 5S, bao gồm việc xem xét, lựa chọn, phân loại và loại bỏ các vật dụng không cần thiết ra khỏi môi trường làm việc.
Seiton, hay còn gọi là sắp xếp, là quá trình tổ chức và bố trí các vật dụng theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy và dễ đặt lại Mỗi vật phẩm cần được đặt vào đúng vị trí của nó, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc tìm kiếm và sử dụng khi cần thiết.
Seiso - Sạch sẽ: Việc thường xuyên vệ sinh, lau chùi và dọn dẹp nơi làm việc không chỉ tạo ra một môi trường sạch sẽ mà còn giảm thiểu rủi ro và nâng cao hiệu suất của máy móc bằng cách bảo vệ chúng khỏi bụi bẩn.
Seiketsu - Săn sóc: là tiếp tục duy trì các tiêu chuẩn 3S ở trên và thực hiện chúng một cách liên tục Nó tạo tiền đề cho việc phát triển thành 5S.
Shitsuke, hay còn gọi là Sẵn sàng, là quá trình rèn luyện và hình thành thói quen tự giác trong công việc Nó giúp duy trì nề nếp và tác phong làm việc chuyên nghiệp Để thực hiện 5S hiệu quả, cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định tại nơi làm việc, đảm bảo luôn sẵn sàng cho sản xuất.
Dưới đây là một số lợi ích khi sử dụng hệ thống 5s:
Cải thiện chất lượng tổng thể của doanh nghiệp là điều cần thiết, vì nó khuyến khích nhân viên chủ động trong việc dọn dẹp và tổ chức không gian làm việc của họ Việc này không chỉ nâng cao hiệu suất làm việc mà còn tạo ra môi trường làm việc tích cực, giúp nâng cao sự hài lòng và gắn kết của nhân viên.
Để tăng cường an toàn trong môi trường làm việc, cần duy trì sự tổ chức, vệ sinh và bảo trì tốt Điều này không chỉ giúp tạo ra một không gian làm việc an toàn hơn mà còn nâng cao hiệu suất làm việc của nhân viên.
Loại bỏ các vật dụng không cần thiết khỏi không gian làm việc có thể giúp tăng năng suất, vì nhân viên sẽ dành ít thời gian hơn để tìm kiếm đồ dùng.
Giảm chất thải tại nơi làm việc có thể đạt được thông qua việc quyên góp hoặc tái chế các mặt hàng không sử dụng Hành động này không chỉ giúp giảm lượng rác thải mà còn góp phần bảo vệ môi trường.
Để triển khai hiệu quả giải pháp 5S, công ty cần sự cam kết từ tất cả các cấp quản lý và nhân viên Các nhà quản lý phải giới thiệu và xây dựng kế hoạch áp dụng 5S, đồng thời đảm bảo cung cấp đủ tài nguyên cần thiết cho quá trình thực hiện.
Dưới đây là một số ví dụ điển hình khi áp dụng 5S thành công và hiệu quả trong những năm gần đây:
Công ty V.M Auto Pvt Ltd, chuyên sản xuất và cung cấp các bộ phận ô tô và máy móc tại Nashik, Ấn Độ, đã áp dụng phương pháp 5S tại nhà máy sản xuất Kết quả đạt được bao gồm tăng khả năng lưu trữ lên 30%, giảm thời gian không hiệu quả 10%, và xác định lại nơi làm việc cũng như không gian lưu trữ, đồng thời điều chỉnh vị trí các vật dụng (R S Agrahari và cộng sự, 2015).
Áp dụng phương pháp 5S trong quy trình sản xuất túi nhựa để đóng gói hàng may mặc tại Bangladesh đã giúp giảm 26% thời gian tìm kiếm nhờ cải tiến hệ thống lưu trữ, loại bỏ lãng phí về chuyển động không cần thiết và thời gian chờ đợi, đồng thời tạo ra môi trường làm việc sạch hơn (M.M Shahriar và cộng sự, 2022) Trong bối cảnh đại dịch Covid-19, việc áp dụng 5S vào sản xuất khẩu trang y tế đã giảm 42,4% số lần ngừng hoạt động do gắn dây đeo, kẹp và sợi, tiết kiệm tổng cộng 5.502 phút mỗi tháng, qua đó tăng sản lượng khoảng 10,55%, tương đương với 506.184 chiếc (Aktar Demirtas, E và cộng sự, 2023).
Lý thuyết tập mờ
Ngôn ngữ con người thường chứa đựng sự thiếu chính xác, chủ quan và mơ hồ trong việc đánh giá và truyền đạt thông tin Từ năm 1965, L.A Zadeh đã phát triển lý thuyết tập hợp mờ nhằm mô hình hóa các phán đoán của con người Lý thuyết này đã trở thành công cụ mạnh mẽ để định lượng và xử lý sự thiếu chính xác trong các vấn đề ra quyết định.
Lý thuyết tập mờ cho phép sử dụng thông tin không định lượng, không đầy đủ hoặc không thu được trong các mô hình quyết định, phản ánh sự mơ hồ trong sở thích và phán đoán của con người (Theo ệztayşi, B., & Sỹrer, ệ., 2014) Hu-Chen Liu cho rằng lý thuyết này cung cấp một phương tiện hiệu quả để thể hiện sự không chắc chắn trong các tình huống thực tế (Liu, HC., 2016) Theo Shan và cộng sự (được trích dẫn bởi Bon-Gang, H 2018), lý thuyết tập mờ giúp giải quyết các vấn đề liên quan đến phán đoán mơ hồ và chủ quan, đồng thời định lượng khía cạnh ngôn ngữ của dữ liệu và ưu tiên trong quá trình ra quyết định của cá nhân hoặc nhóm.
Mô hình toán Fuzzy Vikor
2.5.1 Giới thiệu về Fuzzy Vikor
Fuzzy Vikor là một phương pháp ra quyết định đa tiêu chí (MCDM) kết hợp lý thuyết tập mờ và lập trình thỏa hiệp Phương pháp này được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như kỹ thuật, quản lý và tài chính, theo nghiên cứu của Opricovic, S.
Phương pháp Fuzzy Vikor, được phát triển vào cuối những năm 1990, là sự kết hợp giữa phương pháp VIKOR truyền thống và lý thuyết tập mờ, giúp người ra quyết định lựa chọn phương án tối ưu dựa trên nhiều tiêu chí (Thakkar, J J., 2021) Phương pháp này sử dụng logic mờ để xử lý sự không chắc chắn và thiếu chính xác trong quá trình ra quyết định, đồng thời xếp hạng các lựa chọn thay thế dựa trên hiệu suất của chúng Fuzzy Vikor có khả năng xử lý cả tiêu chí định tính và định lượng, cung cấp phân tích toàn diện cho các vấn đề quyết định Theo ệztayşi, B và Sỹrer, ệ (2014), phương pháp VIKOR cũng được mở rộng bằng cách áp dụng các phương pháp mờ, trong đó người ra quyết định sử dụng các biến ngôn ngữ để đánh giá xếp hạng của các phương án.
Phương pháp Fuzzy Vikor được áp dụng để giải quyết các vấn đề ra quyết định phức tạp với nhiều tiêu chí Ưu điểm nổi bật của phương pháp này là khả năng xử lý dữ liệu không chính xác và không chắc chắn, điều thường gặp trong các tình huống ra quyết định thực tế.
2.5.2 Các bước thực hiện và công thức toán
Các bước thực hiện phương pháp Fuzzy Vikor được đưa ra như sau:
Bước 1: Lập ma trận quyết định mờ cho n tiêu chí và m phương án
Trong đó, ~ x ij là điểm của phương án thứ i đối với tiêu chí thứ j:
W là ma trận trọng số và w ~ j biểu thị trọng số của tiêu chí thứ j.
Bước 2: Xác định giá trị mờ tốt (� � ∗ ) và giá trị mờ xấu ( � � − ) cho từng tiêu chí
Bước 3: Chuẩn hóa ma trận và tính toán giá trị � � và � �
Giải pháp lý tưởng tích cực (3)Giải pháp lý tưởng tiêu cực (4)
Bước 4: Tính giá trị � ∗ , � − , � ∗ , � − và � �
0 v , v được giới thiệu như trọng số của “nhóm tiện ích” và 1-v là trọng số của “sự hối tiếc riêng lẻ” Thông thường v = 0,5.
Bước 5: Bước tiếp theo là giải mờ số mờ tam giác � �
Các số mờ S, R và Q có thể được chuyển đổi thành các số rõ ràng bằng công thức sau:
Nếu A ~ ( l , m , r )( A ~ được thể hiện dưới dạng số mờ)
Bước 6: Xếp hạng các giải pháp theo giá trị S, R, Q theo thứ tự nhỏ nhất đến lớn nhất
Giải pháp có giá trị Q nhỏ nhất là giải pháp tốt nhất, và đồng thời phải thỏa mãn
2 điều kiện sau: Điều kiện 1: “Chấp nhận thuận lợi”
Giải pháp A (1) và A (2) đứng đầu trong bảng xếp hạng m về số lượng giải pháp Nếu số lượng giải pháp m nhỏ hơn 4, giá trị DQ được đề xuất là 0,25 (Theo Chen, L Y., & Wang, T C., 2009) Điều kiện thứ hai yêu cầu "chấp nhận ổn định trong việc ra quyết định".
Giải pháp A (1) phải có giá trị S hoặc R xếp hạng 1
Giải pháp thỏa hiệp này ổn định trong quá trình ra quyết định , “biểu quyết theo nguyên tắc đa số” khi v > 0,5; hoặc “đồng thuận” khi v = 0,5 và “phủ quyết” khi v 0,5, "đồng thuận" khi v = 0,5, và "phủ quyết" khi v < 0,5 Nếu không thỏa mãn một trong hai điều kiện trên, bộ giải pháp thỏa hiệp sẽ được đề xuất.
- Giải pháp A (1) và A (2) nếu chỉ điều kiện 2 thỏa mãn.
- Hoặc giải pháp A (1) , A (2) ,…, A (M) nếu điều kiện 1 không thỏa mãn A (M) được xác định như sau: Q(A (M) ) - Q(A (1) ) < DQ cho maximum M (vị trí của những giải pháp gần nhất)
Kết quả khảo sát theo điều kiện được thể hiện trong bảng sau:
BẢNG 4.11: KẾT QUẢ KHẢO SÁT ĐIỀU KIỆN Điều kiện 1 Không chấp nhận Điều kiện 2 -
Giải pháp đã chọn Giải pháp 1
Nguồn: Tác giả xử lý số liệu bằng phần mềm Fuzzy Vikor
Do đó, A4, A1, A3, A2được chọn làm phương án cuối cùng.
*Lý do giải pháp A 4 được chọn:
Giải pháp 5S là một phương pháp quản lý tiêu chuẩn nhằm nâng cao năng suất và hiệu quả hoạt động của tổ chức Qua nghiên cứu và khảo sát những người có kinh nghiệm, đặc biệt tại bộ phận sơn, việc áp dụng 5S sẽ mang lại nhiều lợi ích cho công ty.
Tăng cường năng suất và chất lượng sản phẩm thông qua việc tổ chức và sắp xếp hợp lý các vật dụng, thiết bị, dụng cụ, nguyên liệu và sản phẩm Điều này giúp hạn chế việc bỏ sót bán thành phẩm sau khi đã qua xử lý bề mặt trong quá trình sơn tĩnh điện.
Nâng cao sự tổ chức và quản lý trong quy trình sản xuất sơn tĩnh điện là rất quan trọng, giúp sắp xếp lại các hoạt động và công việc một cách hiệu quả Điều này không chỉ đảm bảo các công việc được thực hiện nhanh chóng và chính xác, mà còn tiết kiệm thời gian, hạn chế tình trạng bộ phận xử lý bề mặt và hóa chất không kịp thời, từ đó giảm thiểu tổn thất chi phí và thời gian.
Cải thiện môi trường làm việc là yếu tố quan trọng để nâng cao chất lượng sản phẩm sơn tĩnh điện Việc tổ chức lại không gian làm việc và xử lý các mối nguy hại từ hóa chất trong bộ phận sơn tĩnh điện không chỉ đảm bảo an toàn cho nhân viên mà còn tạo cảm giác thoải mái, từ đó tăng động lực làm việc Một môi trường làm việc sạch sẽ giúp hạn chế bụi bẩn bám vào bán thành phẩm, đảm bảo quy trình sơn diễn ra thuận lợi và giảm thiểu lỗi do ô nhiễm.
Kiểm soát duy trì kết quả và khắc phục vấn đề khi cần
Để duy trì kiểm soát quy trình hiệu quả, cần giám sát các giải pháp thông qua bảng Checklist nhiệm vụ, như thể hiện trong Hình 4.1, và thực hiện biểu đồ kiểm soát để đánh giá định kỳ quy trình.
Hình 4.2 Kiểm tra danh sách các biện pháp phòng ngừa được thực hiện trước quá trình sơn tĩnh điện
Nguồn: Tác giả tự tổng hợp
Hàm ý quản trị
Nghiên cứu trong bài khóa luận này cung cấp kiến thức và phương pháp hiệu quả giúp tổ chức, doanh nghiệp nâng cao khả năng lựa chọn giải pháp phù hợp trong phát triển Các tiêu chí đánh giá được đề xuất giúp công ty hiểu rõ vấn đề tại bộ phận sơn tĩnh điện, từ đó quyết định có nên tăng cường kiểm soát chất lượng để đáp ứng yêu cầu của bộ phận này hay không.
Nghiên cứu trong bài khóa luận này chứng minh rằng phương pháp Fuzzy Vikor có khả năng lựa chọn giải pháp cải tiến chất lượng một cách nhanh chóng và hiệu quả Để thực hiện, tác giả đã khảo sát các chuyên gia trong lĩnh vực chất lượng và áp dụng sáu bước đã được mô tả trước đó để xác định giải pháp tối ưu cho bộ phận sơn Kết quả cho thấy việc xây dựng bài toán lựa chọn giải pháp liên quan đến nhiều tiêu chí là rất quan trọng Hơn nữa, phương pháp Fuzzy Vikor có thể được mở rộng để lựa chọn quy trình sản xuất phù hợp và có thể kết hợp với các phương pháp khác nhằm nâng cao hiệu quả Điều này cho thấy vai trò quan trọng của các chuyên gia chất lượng trong việc đưa ra quyết định và khuyến nghị, ảnh hưởng lớn đến sự thành công của các hoạt động cải tiến chất lượng tại bộ phận sơn tĩnh điện.