Áp dụng dmaic để giảm tỷ lệ lỗi của sản phẩm housing support cover của công ty tnhh good mark industrial vietnam

Mục tiêu nghiên cứu

Mục tiêu nghiên cứu của bài báo cáo này là áp dụng phương pháp DMAIC nhằm giảm tỷ lệ lỗi của sản phẩm Housing Support/Cover tại Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ phân tích tổng quan về quy trình sản xuất và quản lý chất lượng tại công ty, đồng thời chỉ ra những thực trạng chính trong quá trình kiểm soát chất lượng sản phẩm Housing Support/Cover Việc đánh giá quy trình sản xuất giúp nhận diện các điểm mạnh và yếu, từ đó cải thiện hiệu quả kiểm soát chất lượng Thực trạng hiện tại cho thấy nhiều vấn đề cần khắc phục để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

Xác định nguyên nhân gốc rễ của lỗi sản phẩm trong quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng là bước quan trọng để tìm ra giải pháp khắc phục hiệu quả.

 Đề xuất áp dụng giải pháp cải tiến, giảm thiểu sản phẩm lỗi, nâng cao kiểm soát chất lượng tại nhà máy.

Phương pháp nghiên cứu và quy trình thực hiện nghiên cứu

Phương pháp thu thập dữ liệu bao gồm việc sử dụng thông tin từ tài liệu về chất lượng của công ty, thực hiện phỏng vấn nhóm và phỏng vấn chuyên gia, cũng như tiến hành quan sát thực nghiệm để đảm bảo dữ liệu thu thập được đầy đủ và chính xác.

 Phương pháp tổng hợp: Tổng hợp các số liệu từ báo cáo liên quan đến chất lượng sản phẩm, số liệu từ phản hồi khách hàng

 Phương pháp phân tích: Phân tích báo cáo hiệu suất sản lượng của công ty

 Phương pháp so sánh: So sánh các số liệu thu thập được để thấy được sự thay đổi trong cải tiến chất lượng sản phẩm

 Quy trình thực hiện nghiên cứu

Sau khi đánh giá tổng quan về tình trạng lỗi trong sản phẩm Housing Support/Cover, tác giả đã tham gia vào nhóm dự án do bộ phận QM thành lập.

Nhóm dự án đã áp dụng phương pháp DMAIC nhằm giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm, với 5 giai đoạn chính: Xác Định (D), Đo Lường (M), Phân Tích (A), Cải Tiến (I) và Kiểm Soát (C) Các giai đoạn của dự án được thực hiện theo một mốc thời gian cụ thể.

 Giai đoạn xác định - Define: 01/10/2022 – 8/10/2022

 Giai đoạn đo lường - Measure: 09/10/2022 – 17/10/2022

 Giai đoạn phân tích - Analyze: 18/10/2022 – 26/10/2022

 Giai đoạn cải tiến - Improve: 27/10/2022 – 15/11/2022

 Giai đoạn kiểm soát - Control: 16/11/2022 – 30/11/2022

Kết cấu đề tài

Bài báo cáo được cấu trúc thành ba phần chính: Lời mở đầu, nội dung và kết luận Nội dung của đề tài được chia thành 4 chương, mỗi chương sẽ trình bày các khía cạnh khác nhau của vấn đề nghiên cứu.

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH GOOD MARK INDUSTRIAL VIỆT NAM

Giới thiệu tổng quan về công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam

 Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam

 Tên quốc tế: GOOD MARK INDUSTRIAL VIETNAM COMPANY LIMITED

 Tên viết tắt: GOOD MARK INDUSTRIAL VIETNAM CO., LTD

 Địa chỉ: Lô T2-16 đến T2-23 đường Pasteur, Khu 3, Khu công nghiệp Quốc tế ProTrade, xã An Tây, Thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

 Công ty mẹ: Good Mark Group

 Trụ sở: Rm K,10/F, King Palace Plaza, 55 King Yip St., Kwun Tong, Kowloon, Hong Kong

Email: info@goodmark.com.cn

Website: https://www.goodmark-group.com

Hình 1 1:Logo của công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam

(Nguồn: Phòng quản lý chất lượng công ty Good Mark Việt Nam)

Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam được thành lập vào ngày 24/10/2019, sở hữu hai nhà máy tại Việt Nam Một nhà máy tọa lạc tại Khu Công Nghiệp Quốc tế ProTrade và nhà máy còn lại nằm trong Khu Công Nghiệp Rach Bap, với tổng vốn đầu tư 100% từ Hồng Kông.

Kông Với diện tích xấp xỉ 20.000 m², doanh nghiệp là một chi nhánh công ty con của Good Mark Group có trụ sở tại Hồng Kông

Hình 1 2: Nhà máy Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam

Tập đoàn được thành lập tại Hồng Kông vào năm 1976, với Dong Guan Good Point Industrial là khu công nghiệp chính tại Trung Quốc Tập đoàn đã mở rộng hoạt động sang Trùng Khánh, Chu Châu, Chu Hải và Việt Nam, và trong suốt 46 năm phát triển, đã tích cực mở rộng nhiều chi nhánh cũng như hoạt động kinh doanh trong các lĩnh vực đa dạng Các lĩnh vực chính của tập đoàn bao gồm dụng cụ điện và kỹ thuật công nghiệp, ngành ô tô và hàng không, y tế, đồ gia dụng và sản phẩm tiêu dùng, cùng với bao bì thực phẩm.

Hình 1 3: Chiến lược phát triển của Good Mark Group

Hình 1 4: Hình ảnh của Good Mark Industrial Việt Nam

Một vài mốc thời gian đáng chú ý của Good Mark Group:

Vào năm 1970, ông Leung Hoi Ling cùng với đối tác của mình đã khởi đầu sự nghiệp kinh doanh, thành lập một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực đúc khuôn tại Trung Quốc.

Vào năm 1980, hoạt động kinh doanh của công ty tiếp tục được mở rộng với việc thành lập nhà máy tại Thâm Quyến, tập trung chủ yếu vào thiết kế dụng cụ và gia công CNC chính xác, cùng với các lĩnh vực phụ khác.

 Năm 1998: Công ty đã nhận được các chứng nhận quốc tế như UL & ISO 9001

 Năm 2001: Công ty nhận được chứng chỉ ISO 14001

Vào năm 2000, công ty đã đẩy mạnh hoạt động kinh doanh trong các lĩnh vực ô tô, hàng không, thiết bị gia dụng và sản phẩm tiêu dùng.

2000 Đồng thời, tập đoàn đã mở rộng sang Thâm Quyến, Đông Quan, Thượng Hải và đã được chứng nhận ISO 14001, IATF 16949, Sony Green Partner (GP)

 Năm 2010: Tập đoàn đã mở rộng sang lĩnh vực y tế và chiếu sáng, và được chứng nhận ISO 13485

Năm 2018, công ty đã đạt được bước đột phá quan trọng trong dự án Triaxial Balance cùng TTI, nâng cao năng suất thông qua việc tự động hóa công cụ và cải tiến hệ thống cơ sở dữ liệu Điều này không chỉ giúp thành lập nhà máy chi nhánh tại Việt Nam mà còn mở rộng hoạt động ra thị trường quốc tế.

 Năm 2019: Thành lập nhà máy chi nhánh Việt Nam, Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam

Năm 2020, Good Mark Group đã mở rộng hoạt động kinh doanh sang lĩnh vực bao bì và vật liệu mới, đồng thời xây dựng hệ thống sản xuất thông minh và xưởng kỹ thuật số tại chi nhánh Trùng Khánh nhằm tối đa hóa hiệu quả sản xuất.

Sau hơn 30 năm phát triển, Good Mark Group đã chuyển mình từ một nhà máy nhỏ thành một doanh nghiệp lớn, tích hợp thiết kế và sản xuất khuôn, ép phun, gia công thứ cấp Công ty chuyên thiết kế, phát triển và sản xuất hệ thống điều khiển nóng, cũng như in 3D phục vụ cả thị trường trong và ngoài nước Với cam kết nghiêm ngặt về chất lượng và thời gian giao hàng, Good Mark Group không ngừng nâng cao khả năng cạnh tranh và phục vụ xã hội bằng sự trung thực và tinh thần xuất sắc.

Khách hàng của Good Mark bao gồm các thương hiệu nổi tiếng trong lĩnh vực dụng cụ máy và dụng cụ cầm tay, nổi bật như RYOBI và MILWAUKEE, chuyên cung cấp sản phẩm cao cấp và dẫn đầu thị trường châu Âu.

Hình 1 5: Khách hàng của Good Mark

Tầm nhìn và sứ mệnh

Tập đoàn của công ty xem việc tạo ra giá trị và phục vụ xã hội là sứ mệnh hàng đầu Chúng tôi cam kết cải thiện liên tục và xây dựng tương lai bền vững Để đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định, công ty thực hiện nghiêm túc các cam kết và chính sách tuân thủ luật pháp cùng các quy định liên quan Chúng tôi luôn tận tâm phục vụ khách hàng và nỗ lực nâng cao chất lượng dịch vụ.

Lĩnh vực hoạt động và các sản phẩm chính

Good Mark là công ty tại Việt Nam chuyên sản xuất các sản phẩm từ nhựa plastic, đồng thời cung cấp thiết bị và dụng cụ máy cho các thương hiệu nổi tiếng như Ryobi và Milwaukee.

Good Mark tại Việt Nam chuyên cung cấp các sản phẩm như vỏ dụng cụ điện, thành phần bánh răng, thành phần động cơ, pin và khung di động, quạt công nghiệp, ống kính quang học, cùng với khuôn nhựa mềm.

Sản phẩm: Thiết bị, dụng cụ máy cầm tay của khách hàng Milwaukee,

Sản phẩm: Thành phần động cơ, thiết bị dụng cụ cầm tay của khách hàng Ryobi

Hình 1 6: Một số sản phẩm chính của Good Mark Industrial Việt Nam

CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Khái niệm cơ bản của phương pháp Six Sigma

Trong lĩnh vực kinh doanh, Six Sigma được coi là một chiến lược nhằm cải thiện lợi nhuận và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động, với mục tiêu đáp ứng hoặc vượt qua mong đợi của khách hàng (Antony và cộng sự, 2001).

Phương pháp Six Sigma, theo Theo Dedhia (2005), tập trung vào việc đo lường chất lượng sản phẩm và dịch vụ, giảm thiểu sự biến động và thúc đẩy cải tiến quy trình nhằm giảm chi phí Ban đầu, Six Sigma được áp dụng để loại bỏ lỗi trong dây chuyền lắp ráp, nhưng sau đó đã mở rộng ra hầu hết các hoạt động Phương pháp này sử dụng các công cụ quản lý và thống kê để tạo ra những bước cải tiến đáng kể, với tỷ lệ lỗi chỉ 3,4 phần triệu (PPM), tương đương 99,99966% sản phẩm không có khuyết tật Quy trình Six Sigma áp dụng phương pháp DMAIC (Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải thiện và Kiểm soát) để giải quyết vấn đề, làm nền tảng cho những cải tiến đột phá.

Theo McClusky (2000), nếu một tổ chức hoạt động ở mức 3 sigma trong kiểm soát chất lượng, tỷ lệ thành công đạt 93%, tương ứng với 66.800 lỗi trên một triệu cơ hội Phương pháp six sigma là một khái niệm kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, và nhiều tổ chức vẫn duy trì hoạt động ở mức 3 sigma.

Dưới đây là bảng chuyển đổi hiệu suất hoạt động của quá trình với mức sigma đã được đơn giản hóa

Bảng 2 1: Bảng chuyển đổi hiệu suất hoạt động của quá trình và mức sigma

Tỷ lệ đạt quá trình Lỗi trong 1 triệu sản phẩm Mức sigma

Phương pháp DMAIC

Phương pháp DMAIC trong Six Sigma là một cách tiếp cận hệ thống nhằm giải quyết vấn đề và cải tiến quy trình kinh doanh Theo Selvi và cộng sự (2014), DMAIC là chiến lược chất lượng dựa trên dữ liệu, bao gồm năm giai đoạn liên kết: Xác định (D), Đo lường (M), Phân tích (A), Cải tiến (I) và Kiểm soát (C) DMAIC đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả quy trình và đảm bảo chất lượng trong tổ chức.

 Xác định mục tiêu và yêu cầu mong đợi của khách hàng (nội bộ và bên ngoài)

 Xác định các nguồn lực và trách nhiệm cần thiết

 Xác định cơ cấu tổ chức thuận lợi để đạt được các mục tiêu

 Xác định các yếu tố và đặt ngày ước tính kết thúc dự án

Giai đoạn này nhằm xác minh tính liên quan của các hành động cần thực hiện để giải quyết vấn đề với các ưu tiên trong tổ chức, đồng thời đánh giá sự hỗ trợ từ ban quản lý và nguồn lực cần thiết Quá trình bắt đầu bằng việc xác định vấn đề cần giải pháp và kết thúc với việc hiểu rõ vấn đề cùng với bằng chứng giám sát từ ban quản lý Để cải thiện dự án, nên tập trung vào các yếu tố bên ngoài gây chi phí cho tổ chức, loại bỏ chúng trước khi giải quyết vấn đề chi phí nội bộ Biểu đồ Pareto là một công cụ hữu ích giúp xác định và thu hẹp vấn đề Cuối cùng, việc đo lường quá trình hiện tại là bước quan trọng trong giai đoạn này.

 Xác định các số liệu hợp lệ và đáng tin cậy

 Kiểm tra xem có đủ dữ liệu để đo không

 Đánh giá hiệu suất quá trình hiện tại

 Thực hiện các phép thử so sánh

Giai đoạn đo lường là quá trình thu thập thông tin liên quan đến các quy trình cần cải thiện Mục tiêu của giai đoạn này là tập trung vào việc nắm bắt các dữ liệu cần thiết để hiểu rõ hơn về tất cả các quy trình hiện tại.

Để đảm bảo chất lượng trong tổ chức, việc xác định kỳ vọng của khách hàng, thông số kỹ thuật của nhà cung cấp và các điểm có thể xảy ra sự cố là rất quan trọng Điều này có thể được thực hiện thông qua việc tạo bản đồ quy trình thực tế và thực hiện phân tích tác động và chế độ sai lỗi (FMEA) để chỉ ra các rủi ro tiềm ẩn Giai đoạn đo lường tập trung vào việc thu thập và phân tích dữ liệu cần thiết, nhằm chỉ ra sự khác biệt và đánh giá tiến độ, từ đó báo cáo cho ban quản lý Hơn nữa, việc đánh giá hệ thống đo lường và đảm bảo tính xác thực của dữ liệu cũng là điều cần thiết để thu thập thông tin một cách chính xác (Shankar, 2009).

Phân tích – Analyze (A): Phân tích kết quả đo, xác định nguyên nhân gốc rễ của sự thay đổi, hiệu suất kém (lỗi)

 Xác định lý do chính cho các vấn đề,

 Xác định sự khác biệt giữa hiệu suất hiện tại và mục tiêu,

 Ước tính các nguồn lực cần thiết để đạt được mục tiêu,

 Xác định các trở ngại có thể

Trong giai đoạn phân tích, việc sử dụng các công cụ và phương pháp khác nhau là cần thiết để xác định nguyên nhân gốc rễ, đánh giá rủi ro và phân tích dữ liệu Để xác nhận các phân tích, cần thực hiện một số mẫu và chứng minh các vấn đề tiềm ẩn là thực tế Giai đoạn này cũng yêu cầu xác định khả năng quy trình và làm rõ các mục tiêu dựa trên dữ liệu thu thập được từ giai đoạn đo lường, đồng thời bắt đầu phân tích nguyên nhân gốc rễ ảnh hưởng đến sự thay đổi của quy trình Khả năng của quy trình, được định nghĩa là “sigma”, sẽ được tính toán để đo lường khả năng đáp ứng yêu cầu của khách hàng, đồng thời đóng vai trò quan trọng trong các cải tiến theo kế hoạch (Shankar, 2009).

Cải tiến quy trình là việc thực hiện các thay đổi cần thiết để loại bỏ nguyên nhân gốc rễ, từ đó giảm thiểu số lượng vấn đề và lỗi chất lượng.

 Xây dựng cơ cấu phân công công việc,

 Phát triển và thử nghiệm các giải pháp khả thi, lựa chọn giải pháp tốt nhất,

 Thiết kế kế hoạch thực hiện

Mục tiêu của giai đoạn này là thu thập thông tin cần thiết để xây dựng và phát triển kế hoạch hành động, nhằm cải thiện hoạt động của tổ chức và các khía cạnh tài chính.

Trong nghiên cứu về quan hệ khách hàng, việc trình bày và thực hiện các giải pháp khả thi cho kế hoạch hành động là rất quan trọng Các giải pháp thí điểm giúp xác nhận tính hợp lệ và độ chính xác của phân tích, cho phép thực hiện các chỉnh sửa cần thiết trước khi áp dụng rộng rãi.

Kiểm soát – Control (C): Kiểm soát quá trình cải tiến, theo dõi kết quả một cách liên tục

 Thực hiện kế hoạch tiêu chuẩn hóa và cải tiến giám sát quy trình

 Xác nhận các quy trình cải tiến

Sau khi dự án hoàn thành, quyền sở hữu của các nhóm liên quan sẽ được chuyển giao Giai đoạn kiểm soát nhằm xác nhận tính liên tục và đầy đủ của các thay đổi trong giai đoạn cải tiến bằng cách kiểm tra chất lượng quy trình đã được cải thiện Đồng thời, giai đoạn này cũng kiểm soát trạng thái tương lai của quy trình để giảm thiểu sai lệch so với mục tiêu và đảm bảo việc hiệu chỉnh được thực hiện kịp thời, tránh ảnh hưởng xấu đến kết quả Việc áp dụng các hệ thống kiểm soát như kiểm soát quy trình thống kê là cần thiết và quá trình này cần được theo dõi liên tục Trong giai đoạn kiểm soát, các biểu đồ kiểm soát sẽ được sử dụng để đánh giá khả năng kiểm soát của quy trình (Shankar, 2009).

THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM HOUSING SUPPORT/COVER

Tổng quan về quy trình sản xuất Housing Support/Cover của công ty TNHH

Housing Support/Cover là một sản phẩm bán thành phẩm từ dụng cụ cầm tay của đối tác Milwaukee Tác giả đã chọn sản phẩm truyền thống chủ yếu của công ty, có mã số sản phẩm Part No là 360868001/360869001, để giới thiệu.

(Nguồn: Tác giả tổng hợp)

Quy trình sản xuất tại Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam bắt đầu từ việc tiếp nhận đơn đặt hàng của khách hàng và kết thúc với việc xuất hàng Quy trình này được mô tả chi tiết qua lưu đồ quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm, đảm bảo mọi bước đều được thực hiện một cách hiệu quả và đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng cao (Phụ lục 1: Lưu đồ quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm của Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam).

Hình 3 1: Sản phẩm Housing Support/Cover mã số sản phẩm 360868001/

Dưới đây là quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm Housing Support/Cover:

Hình 3 2: Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm Housing

Chi tiết về quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm tại công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam theo hướng dẫn công việc SOP

Bộ phận Marketing sẽ nhận đơn đặt hàng và chuyển tiếp đến phòng sản xuất và kiểm soát vật tư để phát lệnh sản xuất Nếu số lượng thành phẩm trong kho đủ, quy trình sản xuất sẽ được thực hiện ngay.

SQC sẽ kiểm tra lại số lượng hàng hóa là 28 trước khi tiến hành xuất hàng Nếu số lượng không đủ, quá trình sẽ chuyển sang kiểm tra nguyên vật liệu Nếu nguyên vật liệu đủ cho sản xuất, phòng kế hoạch sản xuất sẽ lập kế hoạch Ngược lại, bộ phận thu mua sẽ tiến hành đặt hàng nguyên vật liệu cần thiết.

Khi nhà cung cấp giao nguyên vật liệu (NVL), bộ phận kho tiếp nhận NVL đầu vào, sau đó IQC của phòng quản lý chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra Nếu hàng hóa không đạt yêu cầu, sẽ lập mẫu đơn yêu cầu trả lại cho nhà cung cấp.

Trước khi sản xuất sản phẩm Housing Support/Cover, bộ phận kế hoạch sản xuất sẽ lập lịch trình cụ thể cho từng công đoạn và phát lệnh sản xuất Quy trình này đảm bảo sự tổ chức và hiệu quả trong từng bước sản xuất.

Sau khi bộ phận kế hoạch gửi lệnh sản xuất, bộ phận kho sẽ tiến hành kiểm tra và chuẩn bị nguyên liệu Việc này bao gồm kiểm tra màu sắc và chất liệu nhựa, xác nhận màu sắc của nguyên vật liệu, kiểm tra các chứng nhận COA/COC/RoHS và đo kích thước.

Người phụ trách bộ phận sản xuất cần nhận liệu từ kho và đảm bảo nhiệt độ, độ ẩm đạt yêu cầu trước khi sử dụng Nếu chưa đạt, liệu phải được sấy trong vòng 4 tiếng Sau khi đảm bảo đúng nhiệt độ, liệu sẽ được mang đi trộn.

 Bộ phận khuôn sẽ chuẩn bị khuôn mẫu theo đúng hướng dẫn công việc SOP (bảo dưỡng khuôn, tra dầu, kiểm tra bề mặt khuôn…)

Bộ phận kỹ thuật thực hiện kiểm tra vệ sinh máy và nhận khuôn, sau đó cài đặt khuôn cùng với các thông số kỹ thuật cho nhựa cứng T6661C và nhựa mềm T6662C, cuối cùng tiến hành sản xuất sản phẩm.

Khi máy chạy được từ 30-60 sản phẩm, IPQC sẽ lấy 5 sản phẩm để kiểm tra mẫu đầu Các sản phẩm này sẽ được mang lên phòng đo lường MPQC để đo lường theo bản vẽ kỹ thuật của khách hàng Nếu sản phẩm không đạt chuẩn, máy sẽ được tắt và báo cáo lên cấp trên để điều chỉnh thông số Ngược lại, nếu sản phẩm đạt yêu cầu, quá trình sản xuất hàng loạt sẽ được tiếp tục.

Sau khi hoàn thành quá trình ép phun, bộ phận IPQC sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng của các bán thành phẩm Nếu sản phẩm đạt tiêu chuẩn, chúng sẽ được chuyển đến bộ phận in để thực hiện công đoạn in logo sản phẩm.

Trong quy trình đóng gói sản phẩm, nếu trong giai đoạn kiểm tra IPQC phát hiện sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, sẽ dán tem vàng và trả lại cho bộ phận sản xuất.

Trong quá trình sản xuất hàng hóa, nếu IPQC phát hiện sản phẩm lỗi, cần tiến hành phân loại và cách ly hàng lỗi Sau đó, thông báo cho QE để nhận hướng dẫn xử lý Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói, trong khi hàng không đạt sẽ được phân loại là phế liệu.

Trước khi hàng hóa được đưa vào kho, bộ phận OQC sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng Nếu hàng đạt tiêu chuẩn, chúng sẽ được nhập kho; ngược lại, nếu không đạt, hàng sẽ được trả lại cho bộ phận sản xuất để tiến hành sửa chữa, làm lại và phân loại.

Trước khi xuất hàng cho khách hàng, bộ phận quản lý chất lượng (SQC) tiến hành kiểm tra hàng hóa nhập kho để đảm bảo chất lượng cuối cùng Việc này giúp đảm bảo rằng sản phẩm được giao đến tay khách hàng đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

Tổng quan về quy trình kiểm soát chất lượng của công ty TNHH Good Mark

Công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam cam kết không chỉ nâng cao sản lượng mà còn chú trọng cải tiến chất lượng sản phẩm Ngay từ những ngày đầu, công ty đã triển khai mô hình quản lý chất lượng (QM) để thay thế cho phương pháp kiểm tra chất lượng (QC) truyền thống, nhằm đảm bảo hệ thống chất lượng liên tục được cải tiến.

Mô hình QM với các bộ phận riêng biệt giúp quản lý theo dõi hoạt động từng bộ phận, từ đó kiểm soát chất lượng sản phẩm lỗi hiệu quả Nhờ vào báo cáo số liệu từ khách hàng, các giải pháp kịp thời có thể được đưa ra để giải quyết vấn đề.

Hình 3 3 Hình 3 3: : Cải tiến từ mô hình QC sang QM

Trong tháng 9, công ty đã nhận được nhiều phản hồi từ khách hàng về sản phẩm với các lỗi như hở gap, thiếu liệu và bavia Điều này cho thấy rằng bộ phận quản lý chất lượng chưa thực hiện kiểm soát chặt chẽ trong quá trình kiểm hàng, dẫn đến tỷ lệ lỗi sản phẩm cao Sự thiếu sót trong quản lý đã gây ảnh hưởng tiêu cực đến trải nghiệm của khách hàng.

Công ty thực hiện nhiều công đoạn kiểm soát chất lượng sản phẩm, đặc biệt với sản phẩm Housing Support/Cover mã part no 360868001/360869001, dễ xảy ra lỗi như thiếu liệu, cấn lõm, chấm đen, hở gap và bavia Quy trình kiểm soát chất lượng cần được thực hiện cẩn thận, đặc biệt tại quy trình ép phun và in logo, nơi nhân viên IPQC và OQC phải kiểm tra chi tiết chất lượng Quy trình sản xuất bao gồm ba bước chính: kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC), kiểm soát chất lượng trong quá trình (IPQC) và kiểm soát chất lượng đầu ra (OQC).

3.2.1 Quy trình kiểm soát chất lượng đầu vào của sản phẩm Housing

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, tất cả nguyên vật liệu đầu vào phải đạt tiêu chuẩn trước khi đưa vào sản xuất Điều này bao gồm nguyên liệu sản xuất và các sản phẩm được xử lý trước khi lưu trữ, cũng như nguyên liệu do khách hàng cung cấp Tiêu chuẩn kiểm tra nguyên vật liệu do bộ phận QE chịu trách nhiệm xây dựng Dưới đây là lưu đồ kiểm tra nguyên vật liệu đến.

Hình 3 4: : Lưu đồ kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào của IQC

Quy trình kiểm soát chất lượng đầu vào của sản phẩm Housing Support/Cover sẽ do nhân viên IQC của phòng QM kiểm tra

Khi nhận phiếu giao hàng từ nhà cung cấp, IQC tuân thủ mức độ chất lượng chấp nhận được (AQL) cùng với các tiêu chuẩn kiểm tra sản phẩm (SOP, SIP) Kết quả kiểm tra được ghi lại trong "Báo cáo kiểm tra đầu vào của IQC".

 Phương pháp lấy mẫu khi IQC kiểm tra

Bảng 3 1: Phương pháp lấy mẫu khi IQC kiểm tra

Tổng số lô 3 thùng trở xuống

Mở số lượng thùng được chỉ định

(Nguồn: Tác giả tổng hợp) Lưu ý: Mỗi đợt kiểm tra mở thùng phải lấy thùng đầu và thùng cuối

Bảng 3 2: Phương pháp lấy mẫu “Nguyên vật liệu nhựa, hạt lấy mẫu, màu (đơn vị: gói)

Số lượng mẫu mỗi đợt

(Nguồn: Tác giả tổng hợp) Đối với nguyên liệu thô trong thùng, cần phải đổi 25 Kilogam = 1 gói để kiểm tra lấy mẫu

- Kiểm soát đầu vào của IQC đối với các loại vật liệu:

Gửi nguyên vật liệu đầu vào đến trung tâm kiểm tra RoHS để tiến hành kiểm tra theo kế hoạch lấy mẫu của IQC, bao gồm kiểm tra toàn bộ bao bì với AQL=0, xác nhận nhãn hiệu RoHS, số lượng, và số seri Đối với nguyên vật liệu nhựa, thực hiện kiểm tra ngoại quan bao gồm đóng gói, xác nhận số sản phẩm, số lô, và số lượng hàng, đồng thời so sánh vật liệu nhận được với mẫu Tiêu chuẩn chấm đen yêu cầu không quá 2 chấm đen ≤ 0.03 mm² trên 100 gam mẫu Nếu khách hàng có yêu cầu đặc biệt, chúng tôi sẽ áp dụng theo yêu cầu đó.

Xác định kết quả vật liệu sau khi kiểm tra:

Sau khi kiểm tra vật liệu đầu vào và xác nhận đạt yêu cầu, IQC sẽ đóng dấu PASS trên phiếu kiểm tra và ghi vào "Báo cáo kiểm tra vật liệu đến" Vật liệu đạt tiêu chuẩn sẽ được lưu trữ trong khu vực sản phẩm đủ điều kiện để đảm bảo chất lượng và an toàn.

 Kiểm tra vật liệu đầu vào NG, IQC dán tem nhận dạng từ chối màu đỏ Kho sẽ đặt vật phẩm NG vào khu vực không đủ tiêu chuẩn

Đối với những nguyên liệu chưa có mẫu hoặc chưa được xác nhận, IQC sẽ dán tờ ghi chú vào nguyên liệu, ghi rõ lý do và tiến hành cách ly, đồng thời tạm thời đưa nguyên liệu vào khu vực không đủ tiêu chuẩn.

Công ty thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng đầu vào một cách nghiêm ngặt nhằm ngăn chặn sai sót từ giai đoạn đầu, tránh sản xuất hàng loạt sản phẩm lỗi Để đảm bảo điều này, công ty thường xuyên cập nhật thông tin và tổ chức các buổi đào tạo cho nhân viên IQC, giúp họ nắm vững cách kiểm tra nguyên vật liệu mới.

3.2.2 Quy trình kiểm soát chất lượng trong quá trình của sản phẩm Housing Support/Cover

Trong giai đoạn đầu vào, việc đảm bảo chất lượng là rất quan trọng để sản xuất diễn ra suôn sẻ Trong quá trình sản xuất, phòng quản lý chất lượng sẽ thực hiện kiểm soát chặt chẽ trên dây chuyền sản xuất nhằm ngăn chặn sự xuất hiện của các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, đồng thời duy trì sự ổn định của các quy trình sản xuất.

Trong quá trình sản xuất, sản phẩm thường bị ảnh hưởng, dẫn đến sự biến đổi trong công đoạn ép phun và xử lý thứ cấp, như in logo trên sản phẩm nhựa Dưới đây là quy trình kiểm soát chất lượng cho sản phẩm Housing Support/Cover.

Hình 3 5: Lưu đồ kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất

Quy trình kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất:

Trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, bộ phận sản xuất sẽ tiến hành chạy máy để sản xuất thử Sau đó, IPQC sẽ thực hiện kiểm tra chất lượng sản phẩm.

 Kiểm tra trực quan hình thức bên ngoài, từ mặt trước sang mặt bên, sau đó ra phía sau, từ trái sang phải và từ trên xuống dưới

 Tiến hành xác nhận lắp ráp và kiểm tra chức năng

Cuối cùng, hãy kiểm tra các bộ phận quan trọng của sản phẩm như độ sâu của lỗ, vị trí cột, khu vực dễ bị nghiền nát khi nóng chảy, và vị trí lắp ráp bộ phận phun dầu có nguy cơ rò rỉ.

Trong giai đoạn này, IPQC cần kiểm tra và ghi nhớ tất cả các điều kiện của mẫu theo yêu cầu của khách hàng (nếu có) Trước khi thực hiện kiểm tra, IPQC cũng phải xem lại lịch sử lỗi của sản phẩm để đảm bảo chất lượng.

- Mức độ nghiệm thu sản phẩm: Chỉ cao hơn hoặc bằng chất lượng mẫu, không được thấp hơn chất lượng của mẫu

GIẢM TỶ LỆ LỖI CỦA SẢN PHẨM BẰNG PHƯƠNG PHÁP

Giai đoạn xác định

Hiện tại, công ty chuyên sản xuất sản phẩm chủ lực và truyền thống là Housing Support/Cover cho đối tác Milwaukee, với nhiều mã sản phẩm khác nhau Dưới đây là số liệu mà tác giả đã thu thập, thể hiện biểu đồ DPPM (Defective Part Per Million) và DPPM Target về tình trạng chất lượng sản phẩm của công ty từ tháng 7/2022 đến tháng 9/2022.

Hình 4 1: Biểu đồ tỷ lệ lỗi của sản phẩm từ tháng 7/2022 đến tháng 9/2022

Trong khoảng thời gian từ tháng 7 đến tháng 9, biểu đồ cho thấy tỷ lệ lỗi có xu hướng gia tăng, đặc biệt là vào tháng 9 Cụ thể, tỷ lệ lỗi trong tháng 9 đạt 579 DPPM, vượt mức mục tiêu DPPM nội bộ của công ty là 500 DPPM.

Theo dữ liệu tổng hợp, biểu đồ dưới đây thể hiện chất lượng sản phẩm mà công ty đã xuất khẩu đến khách hàng Milwaukee trong khoảng thời gian từ tháng 7/2022 đến tháng 9/2022.

Hình 4 2: Biểu đồ chất lượng sản phẩm từ tháng 7/2022 đến tháng 9/2022

Biểu đồ cho thấy số lượng sản phẩm xuất hàng trong tháng 9 thấp hơn so với tháng 7 và tháng 8, tuy nhiên, số lượng sản phẩm lỗi bị khách hàng trả về trong tháng 9 lên tới 1.813 pcs, tăng 348 pcs so với tháng 7 và 1.473 pcs so với tháng 8 Điều này chỉ ra rằng có lỗ hổng trong quản lý chất lượng, dẫn đến tỷ lệ hàng lỗi cao Trong tháng 9, tổng số lượng Part No được giao đến khách hàng là 103 Part Phòng QM đã tổ chức họp để thành lập nhóm dự án, bao gồm QA, QE và QC, nhằm phân tích và thống kê số sản phẩm lỗi theo Part No, từ đó kiểm soát và cải tiến chất lượng sản phẩm.

Hình 4 3: Biểu đồ thống kê số lượng sản phẩm bị trả lại theo Part No

Trong tháng 9, trong tổng số 103 mã sản phẩm (Part No) được giao đến khách hàng, có 5 mã bị trả lại Sản phẩm có mã Part No 360868001/360869001 là sản phẩm bị trả lại nhiều nhất, theo biểu đồ.

Hình 4 4: Biểu đồ Pareto thống kê các lỗi bị khách hàng trả lại trong tháng

Theo quy tắc 80/20, 80% kết quả thường đến từ 20% nguyên nhân Dựa vào biểu đồ, trong tháng 9, sản phẩm bị khách hàng trả lại chủ yếu do lỗi hở Gap, chiếm tới 85,3% với 1.523 trường hợp từ chối.

Số lư ợn g (R ej ec ti o n )

Biểu đồ thống kê số lượng sản phẩm bị trả lại theo

To reduce the DPPM (Defects Per Million Parts) for Part No 360868001/360869001, we aim to address the quality issues identified in the "Top quality issue" report By focusing on the top product errors, we can effectively decrease the overall defect rate and meet our DPPM target for the month.

Sau khi nắm rõ tổng quan về chất lượng sản phẩm, tác giả sẽ xây dựng sơ đồ SIPOC để có cái nhìn chi tiết về dự án, từ đầu vào đến đầu ra của quy trình, đồng thời xác định phạm vi của dự án.

- Dự án được thực hiện tại nhà máy và tiến hành dự án ở quy trình sản xuất Housing Support/Cover là công đoạn ép phun và in

- Sản phẩm cần cải tiến là Housing Support/Cover với Part No: 360868001/

- Phạm vi lỗi cần cải tiến: Hở Gap (Khoảng trống)

- Mục tiêu cải tiến: Giảm số lượng hàng bị lỗi giao đến khách hàng cụ thể là giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm từ 579 DPPM xuống dưới 500 DPPM

Hình 4 5: Sơ đồ SIPOC tại nhà máy

4.1.3 Thiết lập mục tiêu (CTQ)

Khách hàng của sản phẩm Housing Support/Cover với Part No: 360868001/

Công ty 360869001 là đối tác của Milwaukee, và mọi trao đổi đều được thực hiện qua email Nhóm dự án đã thu thập phản hồi khiếu nại từ khách hàng cùng với mong đợi của họ về việc cải tiến sản phẩm Khách hàng đặc biệt mong muốn giảm tỷ lệ lỗi của sản phẩm Housing Support/Cover với Part No: 360868001/360869001 Do đó, nhóm đã phân tích yêu cầu của khách hàng thành các đặc tính kỹ thuật để xác định và cải thiện sản phẩm nhằm đáp ứng tốt hơn các yêu cầu này.

Hình 4 6: Sơ đồ VOC và CTQ

Nhóm dự án đã tổ chức cuộc họp nhằm xác định các vấn đề cần giải quyết trong dự án bằng phương pháp 5W1H Quá trình này được thực hiện thông qua bảng đánh giá phạm vi vấn đề để đảm bảo tính hiệu quả và rõ ràng trong việc lập kế hoạch.

Bảng 4 1: Mô tả phạm vi vấn đề

Dự án được thực hiện để làm gì, cải tiến cái gì?

Lỗi Gap/Sản phẩm Các lỗi khác của sản phẩm

Dự án được thực hiện khi nào? (When)

Dự án được thực hiện ở đâu?

Nhà máy công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam

Ngoài nhà máy công ty TNHH Good Mark Industrial Việt Nam

Ai là người thực hiện dự án?

Nhân sự làm việc tại phòng

QM bao gồm QA, QC, QE

Nhân sự đang làm việc tại các bộ phận khác

Dự án được thực hiện hướng tới mục tiêu như thế nào?

Giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm xuống dưới 500 DPPM Target

4.1.4 Kết luận cho giai đoạn xác định

Trong giai đoạn xác định, nhóm dự án đã làm rõ được các vấn đề được xác định như:

Sản phẩm Housing Support/Cover với mã số Part No: 360868001/360869001 đã nhận được nhiều phản hồi về chất lượng từ khách hàng và là sản phẩm bị trả về nhiều nhất trong tháng 9/2022.

 Giai đoạn này nêu rõ được quy trình sản xuất sản phẩm và các yếu tố đầu vào, đầu ra

Xác định hiện trạng yêu cầu của khách hàng là bước quan trọng để thiết lập mục tiêu chuyển đổi thành các tiêu chuẩn kỹ thuật Việc này giúp xác định các mục tiêu cụ thể nhằm cải thiện hiệu suất và đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả.

Giai đoạn đo lường

4.2.1 Xác định phạm vi dự án

Từ giai đoạn xác định ở bên trên đã được làm rõ các vấn đề cần triển khai để cải thiện dự án

Bảng 4 2: Phạm vi dự án

Hạng mục cải tiến Hiện tại Mục tiêu

Tỷ lệ lỗi của sản phẩm Housing Support/Cover 579 DPPM 500 DPPM

Vào tháng 9, tỷ lệ lỗi của công ty đạt 579 DPPM, tương đương với hiệu suất 99,94% Dự án cải tiến đang hướng đến mục tiêu giảm tỷ lệ lỗi xuống dưới 500 DPPM, đạt hiệu suất từ 99,95% trở lên, với mục tiêu giảm 14% tỷ lệ lỗi sản phẩm.

Mức sigma dài hạn trước cải tiến là 4,74, sau dự án cải tiến mong muốn tăng thêm 1.05% tức tăng lên mức sigma lên 4,79

Nhóm dự án sẽ phân tích các nguyên nhân gây lỗi hở Gap trong sản phẩm Housing Support/Cover, nhằm xác định nguyên nhân gốc rễ thông qua biểu đồ xương cá.

Hình 4 7: Biểu đồ xương cá gây ra lỗi trầy xước của sản phẩm

Giải thích các nguyên nhân:

Sản phẩm Housing Support/Cover được làm từ nhựa PA6 với 30% sợi thủy tinh và lớp overmold bằng nhựa mềm Việc sử dụng sai loại nhựa, cắt kích thước không đạt chuẩn hoặc tỷ lệ pha trộn nguyên liệu không đúng có thể dẫn đến lỗi hở Gap trong sản phẩm.

Khi khởi động máy, nhân viên kỹ thuật đã tự ý thay đổi các thông số như thời gian và nhiệt độ mà không có sự phê duyệt từ cấp trên Hành động này dẫn đến việc máy ép không hoạt động đúng quy trình ép phun, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng lớp nhựa cứng và nhựa mềm Đồng thời, nhân viên cũng cần phải kiểm soát chất lượng sản phẩm để đảm bảo tiêu chuẩn.

Trong quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm, việc thực hiện không đúng trình tự kiểm tra IPQC đã dẫn đến tình trạng không phát hiện được lỗi trong công đoạn ép Điều này xảy ra do việc kiểm tra hàng hóa theo từng lô và trên băng chuyền sản xuất không được thực hiện một cách kỹ lưỡng Kết quả là, sản phẩm lỗi đã lọt qua các công đoạn tiếp theo và cuối cùng được chuyển đến tay khách hàng.

Môi trường bảo quản sản phẩm là yếu tố quan trọng trong quy trình sản xuất Các sản phẩm cần có hướng dẫn bảo quản và đóng gói đúng quy trình Nếu không áp dụng biện pháp bảo quản thích hợp trong quá trình chuyển giao hoặc lưu kho, như kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và ánh sáng, sản phẩm nhựa sẽ dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài.

Sản phẩm Housing Support/Cover được làm từ nhựa cứng và được bao phủ bởi lớp nhựa mềm overmold bên ngoài Khi nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lõi, áp lực của nhựa mềm lên nhựa cứng có thể quá mạnh Điều này, kết hợp với quá trình in logo mà sản phẩm phải trải qua trong lò sấy ở nhiệt độ cao, dẫn đến việc xuất hiện lỗi hở Gap trên sản phẩm.

Thiếu sót trong quy trình đào tạo nhân viên kỹ thuật dẫn đến việc nhân viên không nhận thức được rằng việc thay đổi thông số mà không có sự cho phép có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, dù chỉ là một thông số nhỏ Hơn nữa, các quy trình kiểm tra sản phẩm hiện tại chưa đầy đủ và không tuân thủ đúng theo tiêu chuẩn SOP đã được quy định.

4.2.3 Xác định nguyên nhân chính ảnh hưởng đến lỗi hở Gap của sản phẩm

Dựa vào 4M1E ở trên và kết hợp với phương pháp Brainstorming, nhóm dự án thảo luận để tìm ra nguyên nhân chủ chốt dẫn đến lỗi hở Gap

Nhóm dự án sẽ áp dụng phương pháp Brainstorming để xác định nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi hở Gap của sản phẩm, với sự tham gia của các chuyên gia chất lượng có kinh nghiệm Các thành viên sẽ thảo luận, đưa ra ý tưởng và đặt câu hỏi “tại sao” (5Whys) liên tục nhằm tìm ra nguyên nhân chính của vấn đề Ý tưởng được đưa ra tự do, không bị giới hạn bởi ý kiến khác, sau đó sẽ được tổng hợp và thảo luận để phân loại và kiểm tra tính khả thi của từng ý kiến, từ đó nhóm sẽ tiến hành loại bỏ những ý tưởng không phù hợp.

Trong tháng 9/2022, nhóm dự án đã xác định các nguyên nhân chủ chốt gây ra lỗi hở Gap sản phẩm, dựa trên đánh giá từ các chuyên gia có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chất lượng Các nguyên nhân này đã được thống nhất, loại trừ những yếu tố ít ảnh hưởng hoặc gần như không tác động đến lỗi, nhằm tập trung vào những vấn đề có thể gây tác động lớn.

- Nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lõi

- Overmold áp lực tác động với nhựa cứng

- Nhiệt độ khi sấy trong quá trình in logo ảnh hưởng đến overmold

Trước khi tiến hành đo lường, nhân viên MPQC sẽ lắp ráp hoàn chỉnh các bán thành phẩm Housing Support và Housing Cover thành một sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.

Dụng cụ đo: Feeler gauge (Thước lá) – Thiết bị đo các khe hở, các lá thép mỏng như hình chiếc quạt có độ dày 0,03mm – 1mm

Phạm vi chấp nhận: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3mm

Hình 4 8: Feeler gauge – Dụng cụ đo lỗi hở Gap

Khi sử dụng thước đo, bạn chỉ cần mở rộng các lá thép và chọn lá có độ dày phù hợp với khe hở cần đo Lá thép nào vừa khít với khe hở thì đó chính là kích thước của khe.

(Nguồn:Tác giả tổng hợp)

Khe hở của sản phẩm được đo là 0,3mm, cho thấy sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và bị loại (NG) theo kích thước bản vẽ về lỗi hở Gap.

Tác giả sẽ lấy mẫu của sản phẩm Housing Support/Cover Part No: 360868001/

360869001 trong 1 ca 12 tiếng, mỗi tiếng lấy 25 mẫu Tổng số mẫu lấy trong một ngày là 325, nhân viên MPQC thực hiện đo ghi chép lại vào báo cáo MPQC

Tác giả đã tổng hợp và phân loại dữ liệu theo từng ca, sử dụng biểu mẫu để thu thập dữ liệu từ Feeler gauge (Hình 3.10) với đơn vị đo là milimet (mm).

Hình 4 10: Biểu mẫu về quá trình thu thập dữ liệu đo Feeler gauge

Hình 4 9: Phương pháp đo lỗi hở Gap bằng Feeler gauge

Các số liệu đo được từ mỗi lá thép sẽ được sử dụng để kiểm tra độ ổn định của quy trình, xác định xem chúng có nằm trong phân phối chuẩn hay không.

Hình 4 11: Biểu đồ phân bố của khe hở Gap

Giai đoạn phân tích

Tác giả sẽ phân tích ba nguyên nhân chính dẫn đến lỗi hở Gap của sản phẩm, bao gồm: nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lõi, áp lực overmold tác động vào nhựa cứng, và ảnh hưởng của quá trình in đến overmold Những nguyên nhân này sẽ được xem xét để đề xuất các biện pháp cải tiến hiệu quả.

Trong quá trình sản xuất sản phẩm Housing Support/Cover bằng máy ép phun, bộ phận khuôn cần chuẩn bị khuôn mẫu, thực hiện vệ sinh và bảo dưỡng khuôn theo đúng yêu cầu của bản vẽ từ khách hàng trước khi bắt đầu quy trình sản xuất.

Hình 4 14: Máy ép phun nhựa của nhà máy Good Mark Industrial Việt Nam

Khuôn được đặt trong lồng kính của máy, nơi liệu nóng chảy được ép với áp lực lớn để tạo hình sản phẩm Sản phẩm Housing Support/Cover có cấu trúc gồm hai lớp: nhựa cứng và nhựa mềm, trong đó nhựa mềm được overmold (ép chồng) lên nhựa cứng để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.

Hình 4 15: Cấu tạo của sản phẩm gồm hai lớp nhựa cứng và nhựa mềm

Hình 4 16: Khuôn ép nhựa bên trong máy ép phun

Hình 4 17: Sản phẩm sau khi qua hai lần ép phun của nhựa cứng và nhựa mềm

4.3.1 Phân tích nguyên nhân nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lõi gây lỗi hở Gap

Vấn đề thực tế của nguyên nhân nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lõi:

Sau khi máy ép phun hoàn tất việc tạo ra phần nhựa cứng, quá trình Overmold sẽ diễn ra để ép phun lớp nhựa mềm bên ngoài vào phần nhựa cứng đã được ép Quá trình này được thực hiện thông qua 4 cổng ép nhựa mềm, như minh họa trong hình 4.18.

Khi thực hiện quá trình Overmold với lớp nhựa mềm bên ngoài, sự chênh lệch nhiệt độ giữa lõi nhựa đỏ bên trong và môi trường bên ngoài có thể gây ra hiện tượng co rút vật liệu Điều này xảy ra khi phần nhựa cứng chưa kịp làm mát hoàn toàn trước khi chuyển sang công đoạn Overmold, dẫn đến lỗi hở Gap trên sản phẩm.

Hình 4 18: 4 cổng ép nhựa mềm vào nhựa cứng của Housing Suppor và

Để cải tiến lỗi hở Gap do nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lõi, nhóm dự án đã thực hiện các thử nghiệm nhằm khắc phục vấn đề này Qua việc so sánh kết quả trước và sau khi cải tiến, nhóm đã xác định được mức độ giảm thiểu lỗi hở Gap.

Nhóm tác giả đã tiến hành thử nghiệm nhằm cải thiện quy trình sản xuất bằng cách xác định ảnh hưởng của nhiệt độ tại khu vực khe hở, cao hơn nhiệt độ lõi, đến độ hở (Gap) Họ thực hiện việc thay đổi thời gian làm mát của khuôn nhựa cứng trong quá trình này để đánh giá tác động của yếu tố nhiệt độ.

Phương pháp test: Tăng thời gian làm mát của khuôn nhựa cứng từ 50s đến 55s

Công cụ thống kê: Hypothesis Testing-Proportion Đặt giả thiết:

 H₀ : p₁ = p₂ : Tăng thời gian làm mát lên 55s và giữ nguyên thời gian làm mát 50s không có khác biệt về lỗi

 H₁ : p₁ > p₂ : Giữ nguyên thời gian làm mát 50s có tỷ lệ lỗi lớn hơn tăng thời gian làm mát lên 55s

Bảng 4 3: Dữ liệu thống kê khi tăng thời gian làm mát lên 55s và giữ nguyên thời gian làm mát 50s (Đơn vị: pcs)

Giữ nguyên thời gian làm mát 50s

Tăng thời gian làm mát lên 55s

Số lượng sản phẩm NG 10 5

Từ bảng dữ liệu, tác giả sẽ tiến hành chạy dữ liệu, kết quả được như hình dưới

Hình 4 20: Kết quả phân tích dữ liệu khi giữ nguyên thời gian làm mát 50s và tăng thời gian làm mát lên 55s

Từ kết quả hình trên, ta thấy rằng giá trị P-value = 0,018 < 0,05 => Ta loại bỏ Ho

Thay đổi thời gian làm mát, đặc biệt là việc tăng thời gian này, có tác động đáng kể đến độ chênh lệch (Gap) của sản phẩm Do đó, việc cải tiến và điều chỉnh thời gian làm mát của khuôn nhựa cứng là rất cần thiết.

4.3.2 Phân tích nguyên nhân Overmold áp lực tác động với nhựa cứng

Vấn đề thực tế của nguyên nhân Overmold áp lực tác động lên nhựa cứng

Khi nhựa cứng được làm mát, quá trình ép phun lần 2 diễn ra, trong đó nhựa mềm được ép vào nhựa cứng dưới áp lực lớn từ máy, đảm bảo độ dính chặt và không thiếu liệu Tuy nhiên, khi nhựa cứng chịu áp lực overmold, các thành phần bên trong có thể co rút, gây ra hiện tượng hở Gap do ảnh hưởng từ phần nguội bên trong và phần nóng bên ngoài Nếu nhựa cứng chưa được làm mát kịp thời và chịu áp lực overmold, các khu vực ép nhựa mềm sẽ co rút, dẫn đến hở Gap Để khắc phục lỗi này, nhóm dự án đã tiến hành thử nghiệm và so sánh trước và sau khi cải tiến nhằm đánh giá hiệu quả giảm thiểu lỗi hở Gap.

Nhóm dự án đã tiến hành thử nghiệm để xác định ảnh hưởng của áp lực trong quá trình Overmold với nhựa cứng đến khoảng cách (Gap) bằng cách điều chỉnh các thông số máy, đặc biệt là lực giữa hai khuôn.

Phương pháp test: Giảm áp lực khuôn khi overmold nhựa mềm xuống nhựa cứng từ 75 bar xuống 73 bar

 H₀ : p₁ = p₂ : Giảm áp lực xuống 73 bar và giữ nguyên áp lực ban đầu 75 bar không có khác biệt về lỗi

 H₁ : p₁ > p₂ : Giữ nguyên áp lực ban đầu 75 bar có tỷ lệ lỗi lớn hơn khi giảm áp lực xuống 73 bar

Bảng 4 4: Dữ liệu thống kê khi giữ nguyên áp lực 75 bar và khi giảm áp lực xuống 73 bar (Đơn vị: pcs)

Giữ nguyên áp lực ban đầu 75 bar

Giảm áp lực xuống 73 bar

Hình 4 21: Kết quả phân tích dữ liệu khi giữ nguyên áp lực ban đầu 75 bar và giảm áp lực xuống 73 bar

Từ kết quả hình trên, ta thấy rằng giá trị P-value = 0,001 < 0,05 => Ho bị loại bỏ

Giảm áp lực khuôn trong quá trình overmold nhựa mềm lên nhựa cứng ảnh hưởng đến khoảng cách (Gap) của sản phẩm Do đó, việc cải tiến và điều chỉnh áp lực khi thực hiện overmold là cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

4.3.3 Nhiệt độ khi sấy trong quá trình in ảnh hưởng đến overmold

Nguyên nhân nhiệt độ khi sấy trong quá trình in ảnh hưởng đến overmold của sản phẩm Milwaukee, đặc trưng với lớp logo in mực Sau khi in xong, sản phẩm sẽ được làm khô mực bằng cách cho chạy qua lò sấy.

Housing Support/Cover 360868001/360869001 được in mực 3 lần và chạy qua 4 lò sấy để làm khô mực

Hình 4 22: Logo in trên sản phẩm Housing Support/Cover

Hình 4 23: Sản phẩm khi qua lò sấy

Sản phẩm nhựa dễ bị biến đổi do quá trình xử lý nhiệt Sau khi in mực, sản phẩm được đưa qua 4 lò sấy, mỗi lò có nhiệt độ 100 độ C, và băng chuyền chạy trong 5 phút Nhiệt độ cao khiến sản phẩm nhựa co rút, trong khi cao su mất độ ẩm và hơi nước Khi sấy, cao su nở ra, và khi sản phẩm rời khỏi 4 lò, nhiệt độ sẽ giảm xuống.

Để khắc phục lỗi hở Gap giữa Housing Support và Housing Cover do sự co rút của vật liệu khi nhiệt độ sấy, nhóm dự án đã thực hiện các thử nghiệm nhằm so sánh tình trạng trước và sau khi cải tiến Mục tiêu là xác định xem biện pháp cải tiến có hiệu quả trong việc giảm thiểu lỗi hở Gap hay không.

Tác giả và nhóm dự án đã tiến hành thử nghiệm nhằm xác định ảnh hưởng của nhiệt độ sấy đến quá trình Overmold bằng cách điều chỉnh nhiệt độ qua bốn lò khác nhau.

Phương pháp test: Giảm nhiệt độ 4 lò sấy trong quá trình in từ 100-100-100-100 độ C xuống 100-95-95-90 độ C

 H₀ : p₁ = p₂ : Giảm nhiệt độ lò sấy và giữ nguyên nhiệt độ lò sấy ban đầu không có khác biệt về lỗi

 H₁ : p₁ > p₂ : Giữ nguyên nhiệt độ lò sấy có tỷ lệ lỗi lớn hơn khi giảm nhiệt độ lò sấy

Bảng 4 5: Dữ liệu thống kê khi giữ nguyên nhiệt độ lò sấy và khi giảm nhiệt độ lò sấy (Đơn vị: pcs) Giữ nguyên nhiệt độ lò sấy

Giảm nhiệt đồ lò sấy

Hình 4 24: Kết quả phân tích dữ liệu khi giữ nguyên nhiệt độ lò sấy ban đầu và giảm nhiệt độ lò sấy

Từ kết quả hình trên, ta thấy rằng giá trị P-value = 0,017 < 0,05 => Ta loại bỏ Ho

Giai đoạn cải tiến

Tác giả sẽ đề xuất giải pháp nhằm giải quyết các nguyên nhân gốc rễ, thực hiện cải tiến và theo dõi kết quả trước và sau khi áp dụng những cải tiến này.

Từ phần 3.3, tác giả đã xác định rõ các nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi hở Gap của sản phẩm Nhóm dự án đã thảo luận và đề xuất các giải pháp cụ thể cho từng nguyên nhân, theo thứ tự quy trình sản xuất Bảng đề xuất giải pháp được trình bày trong bảng 3.5.

Bảng 4 6: Các giải pháp được đề xuất

Nguyên nhân Nguyên nhân cốt lõi Giải pháp

Hở Gap của sản phẩm

Nhiệt độ tại khu vực khe hở cao hơn nhiệt độ lõi

Tăng thời gian làm mát của khuôn nhựa cứng

Overmold áp lực tác động lên nhựa cứng

Giảm áp lực khuôn khi overmold nhựa mềm xuống nhựa cứng Nhiệt độ khi sấy trong quá trình in ảnh hưởng đến overmold

Giảm nhiệt độ lò sấy trong quá trình in

4.4.2 Cải tiến các nguyên nhân chủ chốt gây nên lỗi hở Gap của sản phẩm

Lỗi hở Gap của sản phẩm chủ yếu do ba nguyên nhân cốt lõi, vì vậy nhóm dự án đã triển khai ba giải pháp đồng thời tại hai công đoạn ép phun và in Mục tiêu là giảm tỷ lệ lỗi Gap trong sản phẩm nhựa Housing Support/Cover khi quá trình overmold giữa nhựa mềm và nhựa cứng diễn ra Trong quá trình này, sản phẩm phải chịu áp lực lớn, và nếu hệ thống làm mát của nhựa cứng không được tối ưu, nhiệt độ tại các khe hở và lõi bên trong sẽ không đồng nhất, dẫn đến hiện tượng co rút và gây ra lỗi hở Gap.

Hình 4 25: Lõi phía trong của sản phẩm

Hình 4 26: Hệ thống làm mát nhựa cứng

Nếu sản phẩm nhựa cứng ép ra chưa đạt nhiệt độ cân bằng ở bề mặt, lực overmold của nhựa mềm có thể gây co ngót Để khắc phục, nhóm đã giảm áp lực khuôn trong quá trình overmold Tác giả và nhóm dự án cũng tiến hành thử nghiệm tăng thời gian làm mát của hệ thống làm mát trên máy ép phun, đồng thời điều chỉnh áp lực overmold từ nhựa mềm xuống nhựa cứng.

Thời gian làm mát của sản phẩm theo SOP: 50s Áp lực khuôn khi overmold nhựa mềm xuống nhựa cứng theo SOP: 75 bar

Trong giai đoạn phân tích, nhóm dự án đã làm việc với bộ phận kỹ thuật để thử nghiệm tăng thời gian làm mát lên 55 giây với 200 sản phẩm, kết quả có 5/200 sản phẩm bị lỗi hở Gap Khi giảm áp lực xuống 73 bar trong 400 sản phẩm, có 2/400 sản phẩm cũng gặp lỗi hở Gap, cho thấy vẫn tồn tại sản phẩm không đạt tiêu chuẩn Do đó, nhóm dự án đã hợp tác với các kỹ sư dày dạn kinh nghiệm để thống nhất áp dụng các thông số trong bảng dưới đây nhằm đối chiếu kết quả trước và sau cải tiến Cuối cùng, tại công đoạn ép phun, nhóm dự án đã phối hợp với kỹ thuật viên để thực hiện các thay đổi theo thông số đã thống nhất.

Bảng 4 7: Thay đổi thông số tại quy trình ép phun

Hệ thống làm mát Áp lực máy

Hở Gap của sản phẩm Housing

Thông số cũ Thông số mới Thông số cũ Thông số mới

Sau khi trải qua quá trình ép phun, sản phẩm sẽ được chuyển đến bộ phận in và sau đó chạy qua lò sấy ở nhiệt độ cao Tại đây, nhóm kỹ thuật sẽ điều chỉnh nhiệt độ lò sấy nhằm giảm thiểu lỗi của sản phẩm Hiện tại, nhiệt độ của 4 lò sấy đang được duy trì ở mức 100 độ C cho sản phẩm Housing Support/Cover Part No 360868001.

Để đảm bảo chất lượng mực in theo tiêu chuẩn SOP, mã 360869001 cần được sấy ở nhiệt độ từ 90-100 độ C trong thời gian 5 phút khi băng chuyền chạy qua 4 lò Dựa trên kinh nghiệm lâu năm và sự thống nhất của nhóm, chúng tôi đã quyết định thay đổi thông số của 4 lò.

Hình 4 27: Nhiệt độ lò sấy sau khi thay đổi

Để đảm bảo lớp mực mới in không bị tróc, nhiệt độ của hai lò đầu trong dây chuyền sản xuất cần duy trì ở mức cao Sau đó, nhiệt độ sẽ giảm dần qua hai lò tiếp theo nhưng vẫn phải tuân thủ theo mức quy định trong SOP IPQC tại công đoạn ép phun sẽ tăng tần suất kiểm tra Gap của sản phẩm từ 1 shot/6 giờ lên 1 shot/2 giờ, nhằm kiểm soát sai số nhỏ hơn 0.2mm.

Sau khi áp dụng các biện pháp cải tiến, nhóm dự án đã thu thập dữ liệu thử nghiệm từ 325 sản phẩm, thực hiện trong suốt 12 giờ liên tục, sử dụng dụng cụ đo Feeler gauge với đơn vị đo là milimet (mm).

Hình 4 28: Biểu mẫu về quá trình thu thập dữ liệu đo Feeler gauge

Nhóm dự án sẽ phân tích dữ liệu mới để so sánh chỉ số đánh giá năng lực quy trình Cpk trước và sau giai đoạn cải tiến.

Hình 4 29: Kết quả trước và sau khi cải tiến của hệ số năng lực quá trình tại công đoạn ép phun và in

Sau khi cải tiến, chỉ số đánh giá năng lực Cpk đạt 2,97, vượt xa mức 1,67, cho thấy quy trình đã có năng lực vượt trội và công ty chỉ cần tập trung vào chi phí chất lượng Trong 325 mẫu kiểm tra, không có sản phẩm nào bị loại bỏ, và kích thước khe hở Gap dao động từ 0,7 đến 0,12, chứng tỏ độ ổn định của kích thước Do đó, có thể khẳng định rằng chỉ số năng lực của quy trình đã được cải thiện rõ rệt.

Tiêu đề	Áp Dụng DMAIC Để Giảm Tỷ Lệ Lỗi Của Sản Phẩm Housing Support/Cover Của Công Ty TNHH Good Mark Industrial Vietnam
Tác giả	Đào Thị Hương
Người hướng dẫn	ThS. Nguyễn Danh Hà Thái
Trường học	Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Quản Lý Công Nghiệp
Thể loại	khóa luận tốt nghiệp
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Tp. Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	90
Dung lượng	9,33 MB