Báo cáo thực tập kỹ thuật tại công ty tnhh mtv dap vinachem

BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP_VINACHEM LỜI MỞ ĐẦU DAP có cơng thức hóa học (NH4)2HPO4, cung cấp thành phần dinh dưỡng quan trọng cho trồng P2O5 Nitơ Do có thành phần dinh dưỡng hình thành phản ứng hóa học nên tên gọi đầy đủ phân bón phức hợp Diamomonium phosphate, viết tắt DAP Phân DAP phù hợp cho loại trồng thổ nhưỡng VN; khác hẳn với phân đơn thông thường có tính kiềm tính axit phân DAP hình thành sở phản ứng trung hịa nên trung tính tốt cho khơng ảnh hưởng đến thổ nhưỡng Có thể bón trực tiếp cho loại từ lương thực lúa ngô khoai sắn đên công nghiệp cà phê, hạt tiêu phù hợp với ăn quả, cho hoa, lấy lá, cảnh Nhu cầu phân bón nước ta lớn Việc đáp ứng đủ nhu cầu nước xuất nước nhiệm vụ ngành sản xuất phân bón nước ta Cơng ty TNHH MTV DAP – VINACHEM đời góp phần đảm bảo an ninh lương thực, an sinh xã hội Nội dung Báo cáo thực tập Công ty TNHH MTV DAP- VINACHEM tập trung vào q trình cơng nghệ, thiết bị sản xuất Công ty Báo cáo thực tập viết dựa kiến thức thực tế thực tập tham khảo tài liệu quy trình kỹ thuật nhà máy SA, PA DAP ệp Mặc dù cố gắng tìm hiểu thời gian thực tập hạn chế báo hi cáo thực tập khơng tránh khỏi thiếu sót định, em mong góp ý Bá o cá o th ực tậ p Tố t ng thầy cô NGUYỄN THỊ LOAN BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP_VINACHEM PHẦN I: LỊCH SỬ CƠNG TY TNHH MTV DAP-VINACHEM Cơng ty TNHH MTV DAP-Vinachem có diện tích 72 ha, nằm cuối bán đảo Đình Vũ - Hải Phịng Đây dự án Việt Nam sản xuất phân bón DAP, nhằm góp phần đảm bảo an ninh lương thực, an sinh xã hội; ổn định chủ động việc cung cấp DAP cho phát triển nông nghiệp, hạn chế nhập khẩu, sử dụng có hiệu nguồn tài nguyên quặng apatit có sẵn nuớc Dự án nhà máy DAP Đình Vũ dự án nhóm A Thủ tướng Chính phủ định đầu tư, với mức đầu tư duyệt 172,3 triệu USD, công suất 330.000 tấn/năm Nhà máy khởi công ngày 27/7/2003 Hợp đồng EPC kí ngày 31/10/2005 Đây dự án lớn với yêu cầu sản xuất phân bón phức hợp chất lượng cao Cục Hóa chất cho biết dự án phân thành 19 gói thầu, có hai gói thầu lớn gói thầu EPC nhà thầu Tập đồn Xây dựng hóa chất quốc gia Trung Quốc đảm nhiệm Gói thầu thứ hai tư vấn quản lý dự án nhà thầu Hoàn Cầu Trung Quốc đảm nhiệm Theo thiết kế, Dự án gồm có 04 nhà máy sản xuất chính: - Nhà máy axit Sulfuric (H2SO4) công suất 414.000 tấn/năm, sản xuất theo công nghệ tiên tiến giới (bản quyền hãng MONSANTO - Hoa Kỳ, theo công nghệ tiếp xúc kép hấp thụ kép) - Nhà máy axit Phốtphoric (H3PO4) công suất 161.700 tấn/năm (bản quyền ệp PRAYON hệ MARK IV- Vương quốc Bỉ) hi - Nhà máy DAP [(NH4)2HPO4], công suất 330.000 tấn/năm, sản xuất theo cơng ng nghệ tiền trung hịa kết hợp phản ứng ống (bản quyền công nghệ INCRO-Tây Ban Tố t Nha) - Nhà máy nhiệt điện sử dụng cơng nghệ lị đốt than tầng sơi, cơng suất lò tậ p 35 hơi/giờ, sử dụng than cám chất lượng thấp (than cám số 5) Tuabine-máy ực phát điện công suất 12MW cấp điện sử dụng cho tồn cơng ty Khí thải xử lý Bá o cá o th qua hệ thống lọc bụi tĩnh điện hiệu suất cao, xử lý khí SO2 khí thải đá vơi NGUYỄN THỊ LOAN BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP_VINACHEM Ngồi sản phẩm phân bón DAP, nhà máy cịn có sản phẩm trung gian axit Sulfuric, axit Phốt phoric, điện sản xuất nước loại v v Ngày 11/4/2009, Dự án sản xuất thành cơng mẻ sản phẩm phân bón DAP Ngày 22/4/2009 Thủ tướng Chính phủ Nguyễn Tấn Dũng đến thăm nhà máy công bố sản phẩm phân bón DAP sản xuất Việt Nam Đây nhà máy sản xuất phân bón phức hợp chất lượng cao, công nghệ đại, lần đầu xây dựng Việt Nam Nhà máy vào hoạt động ổn định, điều giúp cho ngành phân bón phục vụ nước chủ động hơn, thay hàng năm phải nhập từ 700 – 800 ngàn năm Điều đáng mừng sản phẩm phân bón DAP Đình Vũ thị trường số nước khu vực chấp nhận Hàn Quốc, Inđônêxia, Philíppin… Bên cạnh đó, Cơng ty TNHH MTV DAP- Vinachem quản lý vận hành nhà máy xúc tiến  việc mở rộng thị trường tiêu thụ, quảng bá sản phẩm, chuẩn bị thay mẫu bao bì mới…, bảo đảm sản xuất tiêu thụ sản phẩm ổn định, có lợi nhuận Bá o cá o th ực tậ p Tố t ng hi ệp đóng góp ngày nhiều cho ngân sách NGUYỄN THỊ LOAN BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP_VINACHEM PHẦN II: NỘI DUNG THỰC TẬP I NHÀ MÁY SẢN XUẤT AXIT SULFURIC: Năng suất xưởng, đặc tính sản phẩm: I.1 Năng suất xưởng: Năng suất thiết kế nhà máy 1250 H 2SO4 98,5% ngày, suất thiết kế hàng năm 414.000 tấn/năm I.2 Thông số nguyên liệu, sản phẩm: a Nguyên liệu: - Lưu huỳnh rắn : 99,5 – 99,8% S - Ẩm : 2% - Hàm lượng axit (H2SO4) : ≤ 0,04 – 0,05% - Loại hạt bột - Nguồn cung cấp : nhập vận chuyển đường biển b Sản phẩm: : 98,5% H2SO4 - Fe : ≤ 0.01% - Chất lượng : loại kỹ thuật (TCVN) - Nhiệt độ axit sản phẩm tối đa 400C hi Nguồn gốc đặc tính cơng nghệ: ệp Axit sulfuric ng I.3 - Công nghệ MECS, tiếp xúc kép, hấp thụ kép, đốt lưu huỳnh sản xuất axit Tố t sulfuric tậ p Thông số tiêu hao nguyên-nhiên liệu phụ trợ: Bảng định mức tiêu hao nguyên vật liệu vật tư sản xuất (tính cho H 2SO4 Bá o cá o th ực quy đổi 100% H2SO4) NGUYỄN THỊ LOAN BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI CƠNG TY TNHH MTV DAP_VINACHEM TT Danh mục Thơng số kỹ tiêu hao thuật tính S≥99.5% CaO≥85% Lưu huỳnh rắn Đơn vị Giá trị dự Giá trị Ghi kiến bảo đảm Chú T 0,330 0,331 kg 0,04 0,040 Kg 0,03 0,05 Vôi Chất xúc tác Điện 380V 50 HZ kWh 15 18 Nước làm lạnh ∆t=100C m3 45 50 Nước sản xuất 0,5MPa m3 0,25 0,3 Hơi nước trung áp 1,0MPa T 0,12 0,13 Khí đo lường 0,6MPa Nm3 2,8 3,0 Nước khử khoáng 250C m3 1,29 1,3 10 Chất phụ gia lọc kg 0,65 0,80 T -0,48 -0,46 T -0,73 0,40MPa thấp áp 3,82MPa Sản phẩm phụ nước cao áp 450 C Chuẩn bị nguyên liệu: -0,72 tậ p Lưu trình cơng nghệ: 3.1 hi Sản phẩm phụ nước ng 12 quyền Tố t 11 Do đơn vị ệp ực Khơng khí ngồi mơi trường lấy vào thơng qua lọc khơng khí th đưa vào tháp sấy khơ khơng khí sấy khơ cách cho tiếp xúc trực Bá o cá o tiếp với axit 98,5% tưới tuần hồn qua lớp đệm Khơng khí khơ qua lưới khử mù NGUYỄN THỊ LOAN BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP_VINACHEM MECS đặt đỉnh tháp để loại bỏ mù axit theo Máy nén cung cấp động lực để hút khơng khí qua tháp sấy khơ Một phần nhiệt axit tháp sấy truyền vào khơng khí kết hợp với nhiệt lượng q trình nén máy nén sinh khiến nhiệt độ không khí tăng lên Khơng khí ấm vào lị đốt lưu huỳnh kiểu nằm ngang lưu huỳnh lỏng phun vào thơng qua vịi phun dạng sương mù Lưu huỳnh rắn từ kho S cầu trục 1601A hoặc1601B múc đổ vào bunke 1602A/B xả xuống băng tải định lượng 1603A 1603B 1605A/B, 1606 đổ vào bể nấu chảy lưu huỳnh V0111, lưu lượng lưu huỳnh vào nấu chảy cân băng tải giám sát khối lượng qua WA-1502 bổ sung vơi để trung hồ axít, suất nấu chảy 17,06 tấn/h điều chỉnh thông qua tốc độ băng tải HIC1503, bể nấu chảy lưu huỳnh cấp nhiệt đến nhiệt độ chảy lỏng nước áp suất thấp 0,6Mpa (nguồn cung cấp 1,0 MPa, sau giảm xuống 600 kPa), kết hợp với khuấy trộn tạo máy khuấy A0111 lưu huỳnh lỏng chảy tràn xuống bể lưu huỳnh lẫn tạp chất V0113, từ bể V0113 lưu huỳnh bơm lưu huỳnh bẩn P0111 bơm lên thiết bị lọc lưu huỳnh kiểu lọc có gia nhiệt F0111A, B Lưu huỳnh sau lọc có độ tinh khiết cao đưa bể chứa lưu huỳnh V0118, sau chảy trọng lực xuống hố lưu huỳnh V0119 bơm cấp lưu huỳnh P0114 đưa đốt với ơxy khơng khí khơ lị đốt lưu huỳnh Chỉ tiêu cơng nghệ : Sấy khơng khí : : 0,01 %V - Hàm lượng mù axit (max) : 100 mg/Nm3 - Nhiệt độ axit tưới tháp sấy : 660C hi ng Tố t : 660C - Nhiệt độ không khí tậ p Nấu chảy lưu huỳnh : ệp - Hàm lượng ẩm  ực - Nhiệt độ bể nấu chảy lưu huỳnh : 140-1450C th - Nhiệt độ bể chứa lưu huỳnh : 130-1350C : 600 kPa Bá o cá o - Áp suất gia nhiệt NGUYỄN THỊ LOAN BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP_VINACHEM - Áp suất bảo ôn : 340 kPa - Năng suất máy lọc : 25 T/h - Năng suất nấu chảy lưu huỳnh : 17 T/h - Chênh áp phủ lót (min) : 0,7 bar - Độ giảm áp suất máy lọc (max) : 4,0 bar 3.2 - Chất lượng lưu huỳnh sau lọc : 0,003% - Hàm lượng tro : khơng có - Hàm lượng axit : khơng có Đốt lưu huỳnh: a Lị đốt lưu huỳnh (F0121): Lị đốt lưu huỳnh hình trụ rỗng nằm ngang, vỏ thép bon, bên lót gạch chịu lửa Chiều dài 12.750mm, đường kính ngồi: 4.700mm; đường kính trong: 3.310mm Tường gạch gồm lớp: lớp chịu lửa dày 230mm; lớp chịu nhiệt dày 115mm Hai lớp bên lớp cách nhiệt Ở có vách ngăn gạch chịu lửa có tác dụng tăng thời gian lưu, đảo trộn hỗn hợp khí để lưu huỳnh cháy hồn tồn tăng độ vững tường gạch Ở phía cửa trước lị gồm có ba súng phun lưu huỳnh bọc áo loại áp suất tự động với đầu phun MECS thép không gỉ 309 Thiết kế cho phép phun lưu huỳnh thừa súng ệp ngừng hoạt động Nhiệt độ làm việc cho phép tối đa: 11870C Vì lị đốt lưu huỳnh làm hi việc nhiệt độ cao nên bên lị đốt có lớp mái che tránh chênh lệch nhiệt độ ng trời mưa làm hỏng lò đốt Tố t b Lò đốt khởi động (F0122): Lò đốt khởi động thiết kế để hoạt động liên tục dầu nhiên liệu, tậ p trình khởi động Lị thiết kế với mức tải nhiệt 11,5x 10 ực kcal/h Lò đốt khởi động khối lắp bánh trượt với bảng điều khiển Bá o cá o th PLC cục kiểm sốt an tồn cháy NGUYỄN THỊ LOAN BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP_VINACHEM c Nguyên lý hoạt động: Lưu huỳnh từ công đoạn nấu chảy đuợc bơm lưu huỳnh P0114 bơm cấp cho lò đốt lưu huỳnh F0121 phun vào lò qua hệ thống vòi phun, hệ thống vòi phun lưu huỳnh gồm 03 vòi phun van điều chỉnh lưu huỳnh vào lò HV-1517 Lưu lượng lưu huỳnh lỏng cấp vào lò đốt 9,7 m3/h, áp suất lưu huỳnh phun vào lò khoảng từ 1,0 ~ 1,2 MPa Khơng khí sau tháp sấy khơ máy nén tuabin thổi vào lò với lưu lượng Q 103.611 m3/h , nhiệt độ 1270C, lò xảy phản ứng đốt cháy lưu huỳnh toả nhiệt lớn, nhiệt độ khí sau lị lên đến 1.1370C, nồng độ SO2 sau lò đạt 11,5%V Tại lò đốt xảy phản ứng: S + O2 = SO2 Chỉ tiêu cơng nghệ: Lị đốt lưu huỳnh: - Nhiệt độ khí lò đốt : 1.1370C - Nồng độ SO2 lò đốt : 11,5 %V Nồi nhiệt thừa: : 4.232 kPa - Lưu lượng nước cấp : 68.469 kg/h - Lưu lượng : 67.100 kg/h - Nhiệt độ khí vào : 1.1370C - Nhiệt độ khí : 3480C ng hi ệp Áp suất nồi Tố t 3.3 - Chuyển hóa SO2: tậ p a Cấu tạo tháp chuyển hóa R0151: ực Thiết bị chuyển hóa loại MECS, 3/2 ngăn ống thép đứng không gỉ có đường kính vỏ 8.800mm Cơng suất tải chất xúc tác 250 lít xúc tác Bá o cá o th Vanadi Cecium ngày axit sản phẩm 1250 MTPD: NGUYỄN THỊ LOAN BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI CƠNG TY TNHH MTV DAP_VINACHEM Ngăn thứ 20.000 lít Loại XCS-120 35.200 lít Loại XLP-220 Ngăn thứ 68.800 lít Loại XLP-110 Ngăn thứ 82.800 lít Loại XLP-110 Ngăn thứ 53.600 lít Loại SCX-2000 Ngăn thứ 52.400 lít Loại SCX-2000 Tất lớp xúc tác có lớp dày 50 mm bao gồm đá thạch anh loại 1325mm đỉnh đáy lớp Thiết bị chuyển hóa đặt kích thước cho bổ sung thêm xấp xỉ 10% chất xúc tác Các ngăn chuyển hóa xếp sau: Lớp Ngăn thứ Lớp thứ Ngăn thứ Lớp thứ Ngăn thứ Lớp thứ Ngăn thứ Lớp đáy Ngăn thứ điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra ngăn xúc tác ệp Sự xếp lựa chọn nhằm giảm thiểu độ dài đường ống để tạo hi Cửa người chế tạo tất ngăn xúc tác để vào ng kiểm tra điểm đo áp suất cần lắp đặt ngăn xúc tác Tố t dẫn ống tới điểm chung độ cao mặt đất theo thứ tự dòng Cặp nhiệt điện đặt ngăn xúc tác (chỉ lắp cặp nhiệt điện kép ngăn 1) ực b Nguyên lý hoạt động: tậ p việc theo dõi liên tục tất nhiệt độ thiết bị chuyển hóa Bá o cá o th Trong tháp chuyển hóa xảy phản ứng: NGUYỄN THỊ LOAN BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI CÔNG TY TNHH MTV DAP_VINACHEM SO2 + 1/2 O2 SO3 Tại lớp xúc tác thứ xảy phản ứng chuyển hóa phần SO thành SO3 Nhiệt độ khí sau lớp xúc tác tăng lên 603 0C Để giảm nhiệt độ khí trước vào lớp xúc tác 2, hỗn hợp khí lại đưa qua thiết bị nhiệt cao 1B (E0151) trao đổi nhiệt với nhiệt sau thiết bị nhiệt thấp 5A (E0155), sau thiết bị 1B hỗn hợp khí có nhiệt độ 4350C tiếp tục đưa vào lớp xúc tác thứ Điều chỉnh nhiệt độ vào lớp xúc tác van TV-1142 (hơi nhiệt tắt 1B) Nhiệt độ khí sau lớp xúc tác thứ lên tới 5090C tiếp tục đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt trung gian nóng E0152, trao đổi nhiệt với khí SO lạnh từ hấp thụ lần quay chuyển hoá lần 2, khỏi thiết bị E0152 hỗn hợp khí hạ nhiệt độ xuống 435 0C đưa vào lớp để tiếp tục chuyển hoá, nhiệt độ vào lớp điều chỉnh van TV-1143 (khí SO2 tắt E0152) Ra khỏi lớp xúc tác 3, nhiệt độ hỗn hợp khí tăng lên đến 456 0C đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt trung gian lạnh E0153 để giảm nhiệt độ xuống 2880C tiếp tục qua thiết bị tận dụng nhiệt 3B (E0157) hạ nhiệt độ xuống 166 0C, sau đưa vào hấp thụ lần tháp hấp thụ trung gian T0142, hấp thụ hoàn toàn SO tạo thành sau lớp xúc tác Sau hấp thụ lần khí SO chưa chuyển hố hết quay lại chuyển hố lần 2, khí qua tháp trao đổi nhiệt trung gian lạnh, trao đổi nhiệt trung ệp gian nóng để trao đổi nhiệt với khí lớp lớp 2, khí SO nâng nhiệt độ hi lên 4000C tiếp tục đưa vào lớp để chuyển hóa tiếp Nhiệt độ khí vào lớp ng điều chỉnh van TV-1151(khí SO2 tắt E0153) Tố t Trong lớp sử dụng xúc tác loại Vanadi Cecium nhằm nâng cao hiệu tậ p suất chuyển hoá, khỏi lớp hỗn hợp khí có nhiệt độ 417 0C đưa qua thiết bị tận dụng nhiệt 4D (E0154) trao đổi nhiệt với nước cấp nồi để giảm nhiệt độ ực xuống 3900C, sau tiếp tục đưa vào lớp để chuyển hoá tiếp lượng SO cịn lại Hỗn th hợp khí khỏi lớp có nhiệt độ khơng tăng, lượng SO vào phản ứng Bá o cá o nên nhiệt toả phản ứng nhỏ, nhiệt hỗn hợp khí lớp 395 0C Hỗn 10 NGUYỄN THỊ LOAN