DỰ ÁN NÂNG CAO NĂNG SUẤT CHẤT LƯỢNG & CẢI THIỆN MÔI TRƯỜNG LÀM VIỆC

1 NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH - KICK OFF DỰ ÁN NÂNG CAO NĂNG SUẤT CHẤT LƯỢNG & CẢI THIỆN MÔI TRƯỜNG LÀM VIỆC STT Nội dung Thời gian (phút) Đại diện tham dự Samsung: - Ông Kim Ju-Kyum – Chuyên gia sản xuất - Ơng Lê Văn Tiến – Phó phòng BP hỗ trợ đối tác, Samsung Việt Nam - Trần Mỹ Linh – Thư ký dự án IDC - Bộ cơng thương: - Ơng Bùi Hữu Tài – Trưởng phịng Quản Lý Dự Án - Bà Phạm Lâm Bích Hồng – Trưởng phịng Kết Nối – Đào Tạo - Ông Huỳnh Thành Nhân – Chuyên viên Kết nối – Đào tạo Cơng ty CP Trực Quan - Ơng Lê Văn Nghiệp– Giám đốc sản xuất Nhóm Học Viên Khai mạc Giới thiệu đại biểu tham dự Báo cáo Kick Off 15 Ơng Ngơ Đăng Lưu, Trưởng nhóm Phát biểu thầy Kim Ju-Kyum Ơng Kim Ju-Kyum Phát biểu Bộ Công Thương Ông Bùi Hữu Tài Phát biểu Công ty Trực Quan Ông Lê Văn Nghiệp Thảo luận, Chụp hình lưu niệm 10 Thành viên tham gia Ⅰ Hiện trạng cơng ty Ⅱ Phân tích tiêu chuẩn Ⅲ Chiến lược cải tiến Ⅳ Mục tiêu cải tiến (KPIs) Ⅴ Đề tài cải tiến Ⅵ Phương án cải tiến Ⅰ Tình hình cơng ty □ Tóm lược cơng ty Giám đốc điều hành Lê Văn Nghiệp Ngày thành lập 15/05/2015 Nguồn vốn tỷ SP giao dịch Sản xuất loại cao su kỹ thuật Doanh thu 1,6 triệu năm 2019 • Nhận chứng nhận Kaizen từ 2014-2017 • Nhận chứng nhận ISO phiên 2015 từ năm 2019 1/20 I Tình hình cơng ty □ Hiện trạng nhân lực tổ chức Nhân lực: 62 người 2/20 I Tình hình cơng ty □ Sơ đồ sản xuất 3/20 Ⅱ Phân tích tiêu chuẩn □ Kết đánh giá tổng thể hạng mục Thiếu tảng 5S3D & bố trí layout chưa phù hợp nên suất, chất lượng khơng cao, khó kiểm sốt chi phí Productivity 100 Điểm mạnh 80 60 • Chất lượng đặt lên hàng đầu 40 Basic Quality • Lãnh đạo quan tâm tạo điều kiện thuận lợi cho nhân viên 20 • Nhân viên quản lý trẻ khao khát học hỏi kỳ vọng vào dự án Nhược điểm Delivery Cost Điểm Đánh giá Phần trăm (%) Productivity 100 47.5 47.5 Quality 100 21.75 21.75 Cost 100 16.8 16.8 Phân loại Delivery 100 14.6 14.6 Basic 100 35.0 35.0 500 135.65 27.13 Tổng 4/20 P Chưa quản lý hiệu suất thiết bị Loss cơng đoạn Chưa có hoạt động Pro-3M Kiểm sốt lỗi cơng đoạn chưa hiệu Q Chưa kiểm soát chất lượng đầu vào Chưa kiểm tra chuẩn hóa lực kiểm hàng nhân viên C Chưa thực giảm chi phí tồn kho thành phẩm Quản lý tồn kho chưa hiệu D Đường vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm thành phẩm bố trí chưa hợp lý B Chưa có hệ thống đánh giá 5S3D Ⅲ Chiến lược cải tiến Trực Quan cải tiến, Trực Quan KHÔNG nhận lỗi từ cơng đoạn trước KHƠNG tạo lỗi cơng đoạn KHƠNG chuyển lỗi cho cơng đoạn sau Productivity Quality Delivery Giảm thao tác, tăng suất Gia tăng kiểm sốt chất lượng Tối ưu hóa mặt bằng, giảm thời gian vận chuyển  Tăng hiệu suất sử dụng  Giảm lỗi công đoạn thiết bị  Xác định kiểm sốt CTQ  Giảm cơng đoạn thừa  Giảm thao tác thừa  Thực hoạt động Pro-3M  Nâng cao lực kiểm tra viên  Xây dựng quy trình IQC, PQC, OQC 5/20 Basic Đào tạo xây dựng hệ thống 5S3D  Tối ưu kho sản xuất, vật tư, thành phẩm  Quản lý & Đánh giá 5S3D  Giảm quãng đường di chuyển vật tư, thành phẩm  Đào tạo nâng cao lực nhân viên hoạt động 5S3D, 10 lãng phí, Pro-3M, quản lý  Kiểm sốt tồn kho IV MỤC TIÊU CẢI TIẾN (KPIs) Nội dung Đơn vị Hiện trạng Mục tiêu Kết Tỉ lệ nâng cao (%) Ghi Hiệu suất sử dụng máy ca cho sp AI613 Công đoạn cuộn bánh xe Công đoạn cắt bavia gác chân xe máy Tăng hiệu suất sử dụng thiết bị % 71 80 Tăng LOB % 42 70 cái/ngày 600 730 Giảm lỗi công đoạn % 20 10 Mã hàng AI 613 Nâng cao lực kiểm tra viên (MSA) % 70 90 Kiểm tra viên Giảm quãng đường di chuyển m 46 25 Kho thành phẩm L Tối ưu diện tích sử dụng m2 40 140 Thay đổi layout Sàng lọc hàng tồn kho kg 9000 500 Gồm sắt, cao su B Xử lý hàng tồn không cần thiết kho Hoạt động 5S3D Điểm 35 80 P Tăng suất công đoạn cắt bavia Q 6/20 V ĐỀ TÀI CẢI TIẾN □ Danh mục đề tài đề tài 7/20 Phân loại Đề tài Kick-off Production Quality Logistic Basic Tổng 31 Đề tài bổ sung Tất đề Đề tài tài hoàn thành Tỷ lệ thực (%) 10 ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM Production Nâng cao hiệu suất sử dụng máy ép (OEE) HIỆN TRẠNG  Chưa quản lý hiệu suất sử dụng máy Thành phần Hiện Chưa có biểu mẫu KẾ HOẠCH CẢI THIỆN Ghi 16 máy Hiệu suất sử dụng máy (%) 71 Máy ép  Những vấn đề chính: • Chưa xác định hiệu suất máy • Máy dừng bị nhiệt độ: trung bình lần/1 tuần • Chưa có ghi chép lịch sử máy  Quản lý nâng cao hiệu suất máy Thành phần Hiện Xây dựng biểu mẫu Sau cải tiến Hiệu (%) có 100  Hiệu suất (OEE) 71 80 11.4   Hoạt động kết dự kiến: • Xây dựng biểu mẫu ghi nhận quản lý • Lắp đèn báo tình trạng máy để nâng cao hiệu suất máy • Bố trí CTQ Cơng đoạn điều khiển nhiệt độ • Tính tốn hiệu suất thiết bị CHECK NHIẸT ĐỘ 10/20 [ Hiệu suất sử dụng máy thấp ] [ Hiệu suất sử dụng máy thấp ] [Xác định CTQ ] 13 ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM Giảm Cycle time, tăng suất - công đoạn cắt keo Production HIỆN TRẠNG KẾ HOẠCH CẢI THIỆN  Lãng phí thao tác cơng đoạn cắt keo Thành phần Hiện (s) Thời gian máy dừng 55 Loss thao tác Cycle time công đoạn 72  Giảm cycle time công đoạn cắt, tăng suất lao động Ghi Quay lưng thực  Những vấn đề chính: • Người cơng nhân quay lưng thực hiện: s • Lãng phí chờ đợi: 25 s • Máy dừng thao tác: 55 s 11/20 [Lãng phí chờ đợi] [Lãng phí thao tác] Thành phần Hiện (s) Sau cải tiến(s) Hiệu quả(%) Thời gian máy dừng 55 20 63  Loss thao tác 67  Cycle time công đoạn 72 45 38   Hoạt động kết dự kiến: • Giảm lãng phí thao tác thơng qua bố trí lại bàn đặt nguyên liệu và bàn cân • Xây dựng lại quy trình thao tác để giảm lãng phí chờ đợi [Giảm cycle time, giảm thời gian dừng máy] 14 ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM Production Xúc tiến PRO-3M, quản lý trực quan HIỆN TRẠNG KẾ HOẠCH CẢI THIỆN  Chưa thực PRO – 3M Hạng mục  Thực PRO – 3M Hiện Sau Cải tiến Kết Trực quan đồng hồ (cái) 0/16 16/16 100% Khu ép Vị trí chảy dầu 0/4 4/4 100% Khu ép Thẻ My Machine (máy) 0/4 4/4 100% Hiện Ghi Trực quan đồng hồ (cái) 0/16 Khu ép Vị trí chảy dầu 0/4 Thẻ My Machine (máy) 0/4 Hạng mục  Hoạt động kết dự kiến:  Những vấn đề chính: • Đào tạo PRO-3M (vệ sinh nhà máy) cho quản lý cơng nhân • Cần đào tạo PRO-3M, nâng cao tinh thần làm chủ • Vệ sinh, bó gọn dây điện, triển khai thẻ My Machine • Máy móc khơng chăm sóc tốt; chưa vệ sinh, khơn • Triển khai trực quan đồng hồ g bảo trì, hư sửa • Trực quan cảnh báo bề mặt nhiệt độ cao • Đường ống dẫn chưa bảo vệ [ Máy ép chưa vệ sinh] 12/20 [ Đồng hồ chưa trực quan] [Dây khí chưa gọn] [Thẻ My machine] [ Máy sau dọn vệ sinh] 15 ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM Giảm thời gian di chuyển thao tác thừa Production HIỆN TRẠNG KẾ HOẠCH CẢI THIỆN  Lãng phí thời gian di chuyển thao tác thừa Thành phần Hiện • Đơn vị Thời gian di chuyển (s) 1238 Quãng đường di chuyển (m) 275 Số thao tác 11 Diện tích khu cắt bavia (m2) 44  Những vấn đề trước cải tiến: • Bố trí cơng đoạn bất hợp lý gây lãng phí thời gian vận chuyển, di chuyển: 1238s • Các trạm làm việc xa - quãng đường QC lấy hàng q dài : 275m • Lãng phí diện tích khu vực cắt ba via lầu : 44m2 • Vật tư để xa nơi làm việc, dụng cụ khơng chuẩn bị trước 13/20 [Lãng phí thời gian di chuyển] Bố trí lại khu vực cắt bavia chuẩn hóa bàn thao tác Thành phần Hiện Sau cải tiến Kết (%) Thời gian di chuyển lấy hàng (s) 1238 40 97 Quãng đường di chuyển (m) 275 98 Số thao tác 11 36 Diện tích khu cắt bavia 44 25 37  Hoạt động kết dự kiến: • Bố trí lại khu vực cắt bavia, đưa xuống tầng Giảm thời gian di chuyển xuống cịn 40s • Giảm qng đường di chuyển QC cịn : 3m • Giảm diện tích khu vực cắt ba via cịn : 25m2 • Bố trí lại bàn làm việc để dụng cụ hợp lý [Giảm thời gian di chuyển] [Đề xuất bàn thao tác] 16 ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM Xây dựng tiêu chuẩn phân loại lỗi giảm lỗi công đoạn HIỆN TRẠNG KẾ HOẠCH CẢI THIỆN  Hiện mặt hàng AI613 có tỷ lệ lỗi cao Thành phần Hiện Quality  Khống chế tỉ lệ hàng lỗi mặt hàng AI613 khoảng 10% Ghi Xây dựng tiêu chuẩn lỗi Thành phần Xây dựng tiêu chuẩn lỗi Phân loại & thống kê lỗi Phân loại & thống kê lỗi có 100  Xác định & kiểm sốt CTQ Xác định & kiểm soát CTQ 100  Tỉ lệ lỗi (%) 20 10 50  Tỉ lệ lỗi (%) 20 Mặt hàng AI613  Những vấn đề chính: • Chưa thống kê chi tiết loại lỗi (hiện thống kê loại lỗi thẹo dập) • Chưa có quy trình kiểm tra ngun vật liệu đầu vào; • Chưa thực tốt quy trình bảo quản keo phân xưởng cán luyện 14/20 [ Lỗi thẹo] [ BM chưa phân loại, thống kê] Hiện Sau cải tiến có Hiệu (%) 100   Hoạt động kết dự kiến: • Xây dựng biểu mẫu kiểm sốt lỗi cơng đoạn cho sản phẩm AI613; • Xây dựng quy trình kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào; • Xây dựng quy trình bảo quản keo phân xưởng cán luyện [ BM thống kê] 17 ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM Tăng lực kiểm tra nhân viên kiểm hàng HIỆN TRẠNG Quality KẾ HOẠCH CẢI THIỆN  Khả nhận biết hàng lỗi nhân viên kiểm hàng không đồng  Tăng lực kiểm tra nhân viên kiểm hàng Thành phần Hiện Ghi Năng lực nhân viên kiểm tra (MSA) (%) 70 Năng lực nhận biết dạng lỗi (%) Cường độ ánh sáng KV kiểm hàng (Lux) 200  Những vấn đề chính: • Nhân viên kiểm tra hàng chưa nhận biết lỗi sản phẩm xác; • Thiếu tiêu chuẩn lỗi phát sinh sản xuất; • Khu vực kiểm hàng không đủ ánh sáng Thành phần Hiện Sau cải tiến Hiệu (%) Năng lực nhân viên kiểm tra (%) 70 90 29  Năng lực nhận biết dạng lỗi (%) 70 100  Cường độ ánh sáng (Lux) 200 800 300   Hoạt động kết dự kiến: • Xây dựng mẫu chuẩn • Đào tạo đội ngũ QC vận hành • Đánh giá • Gia tăng cường độ chiếu sáng khu vực hoàn thiện sản phẩm kiểm tra hàng ( > 500 Lux) 15/20 Nă n g l ự c K TV ĐỘ CHÍNH XÁC (%) 100 80 60 40 20 QC1 [Tỉ lệ kiểm tra lỗi QC khác nhau] [Lắp đặt ánh sáng cho phận QC] QC2 QC3 All with chuẩn [Tăng độ đồng kiểm hàng QC] 18 ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM Logistics Tối ưu hóa khu vực kho để giảm quảng đường di chuyển HIỆN TRẠNG KẾ HOẠCH CẢI THIỆN  Bố trí kệ đựng thành phẩm chưa hợp lý, đường dài Thành phần Quãng đường tối đa vào/ra kho (m) Thời gian tìm hàng (s/bao) Bố trí kệ thành phẩm (theo nguyên tắc) Hiện 46 70 Ghi  Những vấn đề chính: • Quảng đường từ phận đóng gói đến kho thành phầm khó khăn dài: 46 • Do việc bố trí kệ theo chiều dọc chưa hợp lý • Thời gian cất hàng 70s/lần 16/20 [Layout – trước cải tiến]  Sắp xếp lại kệ kho để giảm quảng đường di chuyển Thành phần Quảng đường tối đa vào/ra kho Thời gian tìm hàng (s/bao) Bố trí kệ thành phẩm (theo nguyên tắc) Hiện 46 70 Sau cải tiến Hiệu quả(%) 25 45 33.7 52 có 100  Hoạt động kết dự kiến: • Sắp xếp bố trí thành phẩm theo nguyên tắc: item-1 location, FIFO, nặng gần nhẹ xa, nhiều gần xa • Sắp xếp lại vị trí kệ kho thành phẩm theo chiều ngang để luồng vận chuyển hợp lý hơn: 25m • Giảm thời gian cất hàng 33.7s/lần [Layout – sau cải tiến] 19 ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM 10 Giảm tồn kho thành phẩm, tối ưu diện tích sử dụng Logistics HIỆN TRẠNG KẾ HOẠCH CẢI THIỆN  Lượng tồn kho lớn, xếp vật tư thành phẩm chưa hợp lý  Tăng diện tích trống, giảm lượng hàng tồn bất hợp lý Số lượng Diện tích (m2) Hàng tồn dài kỳ (cái) 19,276 40m2 Hàng tồn dài kỳ (cái) Hàng tồn không sử dụng (kg) 9,000 48m2 Hàng tồn không sử dụng (kg) 558,837 162m2 Hàng tồn sản xuất dư (cái) Hạng mục Hàng tồn sản xuất dư (cái) Tổng 250m2 Số lượng sau cải tiến Diện tích (m2) Tỉ lệ % Hạng mục 12,621 26m2 34↓ 500 3m2 94↓ 410,367 120m2 26↓ 149m2 40 ↓ Tổng  Hoạt động kết dự kiến:  Những vấn đề chính: • Phân loại hàng hóa sử dụng khơng sử dụng • Hàng tồn lưu kho lâu năm khơng sử dụng ( Sắt Cao su) • Sàng lọc loại bỏ tồn kho lâu ngày • Kho kệ chưa vệ sinh, • Phân khu, phân tầng, vị trí cụ thể sản phẩm • Chưa xếp lại kho, cịn lẫn lộn vật tư, phụ tùng • Lau chùi vệ sinh + sơn lại kệ • Chưa phân loại khu vực để thành phẩm cụ thể • Tối ưu hóa layout FIFO để quản lý trực quan [Tồn kho thành phẩm nhiều [Chưa có thẻ phân loại vị trí để chắn lối di chuyển] thành phẩm cụ thể] 17/20 [Chưa xử lý hàng tồn kho khơng sử dụng] [Hình ảnh kho dự kiến] 20 ĐỀ TÀI CẢI TIẾN TRỌNG TÂM Basic 11 5S3D HIỆN TRẠNG  Chưa có hoạt động 5S3D • Chưa đưa hoạt động PRO-3M sản xuất • Chưa đào tạo cho nhân viên • Chưa có quy định, hướng dẫn việc thực • Chưa có quy định việc đánh giá trì [Khơng thực 5S3D] KẾ HOẠCH CẢI THIỆN  Cải tiến hoạt động 5S3D đào tạo cho nhân viên • Đào tạo nâng cao nhận thức (10 buổi): 5S3D, Pro-3M, 10 hạng mục lãng phí • Xây dựng quy định, hướng dẫn hành động • Lâp quy định kế hoạch đánh giá định kỳ 5S3D để trì [Đào tạo 5S3D 18/20 21 VI PHƯƠNG ÁN CẢI TIẾN GIÁM ĐỐC LÊ VĂN NGHIỆP Leader nhóm TF Nguyễn Chí Cường Đội ngũ tư vấn viên Ngô Đăng Lưu (Leader) Hoàng Thị Thanh Lê Hạnh Lê Nguyễn Hữu Chúc Nguyễn Phi Trung Đặng Thế Vũ (TF – Task Force – Đội cải tiến) Thư ký nhóm TF Chuyên gia Nguyễn Thị Thảo Nguyên Mr Kim Yu Kyum Sản xuất Chất lượng Logistics 5S3D Nguyễn Chí Cường Bùi Tấn Châu H T T Cúc Trần Hảo Lê Văn Nghiệp 19/20 22 23 Kế hoạch cải tiến □ Lịch trình cải tiến Phân loại Lịch trình Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Ghi Thiết lập kế hoạch cải tiến Xác nhận đội TF Kiểm tra chủ đề cải tiến chi tiết & KICK OFF 28/8 Hoạt động cải tiến Báo cáo hoạt Kiểm động tuần tra hoạt động cải tiến Báo cáo hoạt động tháng Hoàn thành báo cáo 20/20 24 XÁC NHẬN CỦA CÁC BÊN KICK OFF Đại diện Doanh nghiệp (Ký, ghi rõ họ tên) Đại diện IDC tham dự (Ký, ghi rõ họ tên) THÀNH VIÊN Đại diện nhóm học viên (Ký ghi rõ họ tên) THÀNH VIÊN 25 Hợp tác – Phát triển – Lan tỏa Cảm ơn Quý Vị lắng nghe 26 PHÁT BIỂU • Phát biểu thầy Kim Ju-Kyum • Phát biểu Bộ Cơng Thương • Phát biểu Công ty Trực Quan 27