1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

Giáo trình thực tập hệ thống máy lạnh công nghiệp (nghề kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí trình độ trung cấp)

144 4 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Giáo Trình Thực Tập Hệ Thống Máy Lạnh Công Nghiệp
Trường học Trường Trung Cấp Tháp Mười
Chuyên ngành Kỹ Thuật Máy Lạnh Và Điều Hòa Không Khí
Thể loại Giáo Trình
Năm xuất bản 2018
Thành phố Đồng Tháp
Định dạng
Số trang 144
Dung lượng 2,94 MB

Cấu trúc

  • PHẦN I Thực tập hệ thống kho lạnh công nghiệp (16)
    • Bài 1: Lắp đặt hệ thống kho lạnh công nghiệp (16)
      • 1. Đọc bản vẽ thi công, chuẩn bị trang thiết bị phục vụ lắp đặt (17)
        • 1.1. Đọc bản vẽ mặt bằng lắp đặt (17)
          • 1.1.1. Khái niệm và phân loại (17)
            • 1.1.1.1. Kho lạnh bảo quản (17)
            • 1.1.1.2. Phân loại (17)
            • 1.1.1.3. Các bản vẽ mặt bằng lắp đặt (19)
        • 2.1. Đọc bản vẽ thiết kế hệ thống lạnh (23)
          • 2.1.1. Sơ đồ nguyên lý (24)
        • 3.1. Đọc bản vẽ mạch điện động lực và điều khiển (26)
          • 3.1.1. Các ký hiệu trên bản vẽ (26)
          • 3.1.2. Mạch điện động lực và điều khiển khí nén (26)
            • 3.1.2.1. Mạch động lực của các máy nén, bơm và quạt (26)
        • 4.1. Chuẩn bị trang thiết bị phục vụ lắp đặt (28)
      • 2. Lắp đặt các thiết bị chính trong kho lạnh (28)
        • 1.1. Lắp đặt cụm máy nén (28)
        • 2.1. Yêu cầu đối với phòng máy (28)
          • 2.1.1. Lắp đặt máy nén (29)
        • 3.1. Lắp đặt cụm ngưng tụ (30)
          • 3.1.1. Yêu cầu khi lắp đặt thiết bị ngưng tụ (30)
          • 3.1.2. Lắp đặt thiết bị ngưng tụ (31)
            • 3.1.2.1. Đối với bình ngưng tụ ống chùm nằm ngang (31)
            • 3.1.2.2. Dàn ngưng tụ bay hơi (31)
            • 3.1.2.3. Dàn ngưng kiểu tưới (32)
            • 3.1.2.4. Dàn ngưng không khí (32)
        • 4.1. Lắp đặt dàn bay hơi – van tiết lưu (33)
          • 4.1.1. Lắp đặt dàn bay hơi (33)
            • 4.1.1.1. Dàn lạnh không khí (33)
          • 4.1.2. Lắp đặt van tiết lưu (35)
            • 4.1.2.1. Van tiết lưu tay (35)
            • 4.1.2.2. Van tiết lưu tự động (35)
            • 4.1.2.3. Lắp đặt van tiết lưu tự động (36)
      • 3. Lắp đặt các thiết bị phụ trong kho lạnh (37)
        • 1.1. Các thiết bị điều chỉnh và bảo vệ kho lạnh (37)
          • 1.1.1. Lắp đặt van chặn (37)
          • 1.1.2. Lắp đặt van điện từ (38)
        • 2.1. Lắp đặt hệ thống đường ống dẫn gas (38)
          • 2.1.1. Lắp đặt đường ống môi chất (38)
            • 2.1.1.1. ống dẫn NH3 (38)
        • 3.1. Lắp đặt hệ thống nước giải nhiệt, tải lạnh (41)
        • 4.1. Lắp đặt hệ thống nước xả băng (42)
        • 5.1. Lắp đặt hệ thống điện động lực - điều khiển (42)
      • 4. Hút chân không - nạp gas, chạy thử hệ thống (42)
        • 1.1. Vệ sinh công nghiệp hệ thống (42)
        • 2.1. Thử kín hệ thống (43)
          • 2.1.1. Áp suất thử nghiệm hệ thống (43)
            • 2.1.1.1. Tại nơi chế tạo (43)
            • 2.1.1.2. Tại nơi lắp đặt (43)
          • 2.1.2. Qui trình thử nghiệm (44)
            • 2.1.2.1. Thử bền (44)
            • 2.1.2.2. Thử kín (45)
        • 3.1 Hút chân không – nạp gas môi chất lạnh (45)
          • 3.1.1. Hút chân không (45)
          • 3.1.2. Nạp gas môi chất lạnh (45)
            • 3.1.2.1. Xác định số lượng môi chất cần nạp (45)
          • 3.1.3. Nạp môi chất cho hệ thống lạnh (46)
            • 3.1.3.1. Nạp môi chất theo đường hút (46)
            • 3.1.3.2. Nạp môi chất theo đường cấp dịch (47)
        • 4.1. Chạy thử hệ thống (48)
    • Bài 2: Vận hành hệ thống kho lạnh (51)
      • 1. Kiểm tra hệ thống lạnh (52)
        • 1.1. Kiểm tra các thông số đo lường của hệ thống lạnh (52)
        • 2.1. Kiểm tra, xác định tình hình của các thiết bị (52)
        • 3.1. Kiểm tra hệ thống tải lạnh và giải nhiệt (52)
        • 4.1. Kiểm tra hệ thống điện (52)
      • 2. Khởi động hệ thống (53)
        • 1.1. Các bước vận hành tự động AUTO (53)
        • 2.1. Các bước vận hành bằng tay (MANUAL) (54)
        • 3.1. Dừng máy (54)
          • 3.1.1. Dừng máy bình thường (54)
            • 3.1.1.1. Hệ thống đang ở hoạt động ở chế độ tự động (54)
            • 3.1.1.2. Hệ thống đang ở hoạt động ở chế độ bằng tay (54)
          • 3.1.2. Dừng máy sự cố (55)
          • 3.1.3. Dừng máy lâu dài (55)
      • 3. Một số thao tác trong quá trình vận hành (55)
        • 1.1. Quy trình rút gas - xả gas (55)
        • 2.1 Quy trình nạp dầu - xả dầu cho hệ thống lạnh (55)
          • 2.1.1. Nạp thêm dầu (55)
          • 2.1.2. Xả dầu ra khỏi hệ thống (56)
        • 3.1. Quy trình xả khí không ngưng (56)
          • 3.1.1. Hệ thống không có bình xả khí không ngưng (56)
          • 3.1.2. Hệ thống có bình xả khí không ngưng (57)
        • 4.1. Quy trình xả tuyết cho hệ thống lạnh (57)
          • 4.1.1. Rút môi chất dàn lạnh (57)
          • 4.1.2. Xả băng dàn lạnh (57)
            • 4.1.2.1. Xả băng (57)
            • 4.1.2.2. Làm khô dàn lạnh (58)
      • 4. Theo dõi các thông số kỹ thuật (58)
    • Bài 3. Bảo trì - Bảo dưỡng hệ thống kho lạnh (61)
      • 1.1. Kiểm tra lượng gas trong máy (62)
      • 2.1. Kiểm tra hệ thống truyền động đai (62)
      • 3.1. Kiểm tra lượng dầu trong máy (62)
      • 4.1. Kiểm tra lượng chất tải lạnh (62)
      • 5.1 Kiểm tra thiết bị bảo vệ (63)
        • 5.1.1. Role nhiệt độ (Thermostat) (63)
        • 5.1.2. Role áp suất (RLAS) (63)
        • 5.1.3. Van an toàn (VAT) (63)
      • 2. Làm sạch hệ thống lạnh (63)
        • 1.1. Làm sạch bình ngưng tụ – Bình bay hơi (63)
          • 1.1.1. Làm sạch bình ngưng tụ (63)
          • 1.1.2. Làm sạch bình bay hơi (64)
        • 2.1. Làm sạch tháp giải nhiệt (64)
        • 3.1. Làm sạch hệ thống đường ống dẫn nước (64)
        • 4.1. Làm sạch hệ thống lưới lọc gió (64)
        • 5.1. Làm sạch phin lọc gas (65)
        • 6.1. Làm sạch dàn bay hơi - Dàn ngưng (65)
          • 6.1.1. Làm sạch dàn bay hơi (65)
          • 6.1.2. Làm sạch dàn ngưng (65)
      • 3. Bảo trì - Bảo dưỡng các thiết bị trong hệ thống (66)
        • 1.1. Bảo dưỡng bơm (66)
        • 2.1. Bảo dưỡng quạt - Máy khuấy (66)
        • 3.1 Bảo trì hệ thống bôi trơn máy nén (66)
        • 4.1. Bảo dưỡng cụm clapê (67)
        • 5.1. Bảo trì - Bảo dưỡng hệ thống điện động lực (67)
          • 5.1.1. Thời gian bảo trì hệ thống điện lạnh (67)
          • 5.1.2 Các công việc cần thực hiện khi tiến hành bảo trì hệ thống điện lạnh (67)
        • 6.1 Bảo trì - Bảo dưỡng hệ thống điện điều khiển (67)
    • Bài 4: Sửa chữa hệ thống lạnh (71)
      • 1. Kiểm tra xác định nguyên nhân hư hỏng (71)
        • 1.1. Đọc sổ nhật ký vận hành (71)
        • 2.1. Quan sát, xem xét toàn bộ hệ thống (71)
        • 3.1. Kiểm tra xem xét các thiết bị liên quan đến sự cố (72)
        • 4.1. Chọn lọc ghi chép các thông tin quan trọng liên quan đến sự cố (72)
        • 5.1. Khẳng định nguyên nhân hư hỏng (72)
      • 2. Sửa chữa các thiết bị chính trong hệ thống lạnh (72)
        • 1.1. Sửa chữa máy nén (72)
          • 1.1.1. Có tiếng lạ phát ra từ máy nén (72)
          • 1.1.2. Carte bị quá nhiệt (72)
          • 1.1.3. Dầu tiêu thụ quá nhiều (73)
          • 1.1.4. Các trục trặc thường gặp ở máy nén (73)
        • 2.1. Sửa chữa bình ngưng tụ - Bình bay hơi (74)
          • 2.1.1. Sửa chữa bình ngưng tụ (74)
          • 2.1.2. Sửa chữa bình bay hơi (75)
        • 3.1. Sửa chữa dàn ngưng tụ - Dàn bay hơi (75)
        • 4.1 Thay phin lọc - ống mao (75)
          • 4.1.1. Thay phin lọc (75)
          • 4.1.2. Thay ống mao (75)
      • 3. Sửa chữa các thiết bị phụ trong hệ thống lạnh (76)
        • 1.1. Sửa chữa bơm (76)
        • 2.1. Sửa chữa tháp giải nhiệt (76)
        • 3.1. Sửa chữa động cơ (76)
        • 4.1. Sửa chữa các thiết bị bảo vệ (77)
        • 5.1. Sửa chữa các thiết bị điều chỉnh (77)
      • 4. Sửa chữa hệ thống điện (77)
        • 1.1. Tắt nguồn tổng cấp vào máy (77)
        • 2.1. Xác định hư hỏng trong hệ thống điện (77)
        • 3.1. Sửa chữa, thay thế các thiết bị hư hỏng (78)
        • 4.1. Làm sạch tiếp điểm, xiết (78)
        • 5.1. Lắp ráp hoàn trả hệ thống (78)
      • 5. Sửa chữa hệ thống nước -hệ thống dẫn gió (78)
        • 1.1. Kiểm tra, xác định hư hỏng của hệ thống (78)
        • 2.1. Lập quy trình, tiến độ thay thế sửa chữa (78)
        • 4.1. Chạy thử (78)
    • Phần 2. Thực tập hệ thống máy đá cây (83)
    • Bài 5: Lắp đặt hệ thống lạnh máy đá cây (83)
      • 1.1.1. Khái niệm (83)
      • 1.1.2. Phân loại theo hình dạng (84)
      • 1.1.3. Đọc bản vẽ thiết kế hệ thống lạnh (85)
        • 1.1.3.1. Đặc điểm hệ thống máy đá cây (86)
      • 2.1. Đọc bản vẽ mạch điện động lực và điều khiển (87)
        • 2.1.1. Các ký hiệu trên bản vẽ (87)
        • 2.1.2. Mạch điện động lực và điều khiển khí nén (88)
          • 2.1.2.1. Mạch động lực của các máy nén, bơm và quạt (88)
      • 3.1. Chuẩn bị trang thiết bị phục vụ lắp đặt (89)
      • 2. Lắp đặt các thiết bị chính trong máy đá (90)
        • 1.1.1. Lắp đặt máy nén (90)
        • 2.1. Lắp đặt cụm ngưng tụ (91)
        • 3.1. Lắp đặt bể đá - máy khuấy (92)
          • 3.1.1. Kết cấu bể đá (92)
          • 3.1.2. Kết cấu cách nhiệt tường (92)
          • 3.1.3. Kết cấu cách nhiệt nền (93)
          • 3.1.4. Kết cấu nắp bể đá (94)
        • 4.1. Lắp đặt dàn bay hơi - van tiết lưu (94)
          • 4.1.1. Dàn lạnh bể đá (94)
            • 4.1.1.1. Dàn lạnh kiểu panel (94)
            • 4.1.1.2. Dàn lạnh xương cá (95)
          • 4.1.2. Bình giữ mức - tách lỏng (96)
          • 4.1.3. Van tiết lưu (97)
      • 3. Lắp đặt các thiết bị phụ trong máy đá cây (97)
        • 1.1. Các thiết bị điều chỉnh và bảo vệ máy đá cây (97)
          • 2.1.1. ống dẫn NH3 (99)
          • 2.1.2. Lắp đặt ống Frêôn (101)
        • 4.1. Lắp đặt hệ thống điện động lực - điều khiển (102)
          • 2.1.1.1. Tại nơi chế tạo (103)
        • 3.1. Hút chân không – nạp gas môi chất lạnh (105)
    • Bài 6: Vận hành hệ thống máy đá cây (112)
      • 1. Kiểm tra các thông số đo lường của hệ thống lạnh (112)
        • 1.1. Kiểm tra, xác định tình hình của các thiết bị (112)
        • 2.1. Kiểm tra hệ thống tải lạnh và giải nhiệt (113)
        • 3.1. Kiểm tra hệ thống điện (113)
        • 2.1. Quy trình nạp dầu - xả dầu cho hệ thống lạnh (116)
          • 4.1.2. Xả băng (118)
    • Bài 7. Bảo trì - Bảo dưỡng hệ thống kho lạnh (122)
      • 5.1. Kiểm tra thiết bị bảo vệ (123)
      • 3.1. Bảo trì hệ thống bôi trơn máy nén (127)
      • 6.1. Bảo trì - Bảo dưỡng hệ thống điện điều khiển (128)
    • Bài 8: Sửa chữa hệ thống lạnh (131)
      • 3.1 Sửa chữa dàn ngưng tụ - Dàn bay hơi (135)
      • 4.1. Thay phin lọc - ống mao (135)
  • TÀI LIỆU THAM KHẢO (143)

Nội dung

Thực tập hệ thống kho lạnh công nghiệp

Lắp đặt hệ thống kho lạnh công nghiệp

Việc lắp đặt hệ thống yêu cầu hiểu biết vững về nguyên lý hoạt động của từng thiết bị cần thiết Cần chọn thiết bị phù hợp với công suất yêu cầu và thiết lập quy trình cơ bản để đảm bảo an toàn cho người sử dụng cũng như thiết bị Ngoài ra, việc tính toán và đọc bản vẽ cũng là những kỹ năng quan trọng trong quá trình lắp đặt.

Hiện nay, ngành lạnh đóng góp hơn 80% vào nền kinh tế quốc dân, điều này yêu cầu các kỹ thuật viên cần phải nâng cao kỹ năng và kiến thức chuyên môn trong lĩnh vực của mình.

- Trình bày được cách sử dụng của các thiết bị an toàn

- Trình bày được quy trình lắp đặt lắp đặt các thiết bị chính, phụ trong kho lạnh

- Trình bày được quy trình lắp đặt, thử kín, hút chân không, nạp gas kho lạnh công nghiệp

- Phân tích được các bản vẽ thi công hệ thống lạnh

- Phân tích, bóc tách các thiết bị trong bản vẽ

- Điều chỉnh, sử dụng thiết bị an toàn đúng quy trình

- Kiểm tra được thông số của thiết bị trước khi lắp

- Lắp đặt các thiết bị chính, phụ trong kho lạnh đúng quy trình kỹ thuật

- Cẩn thận, chính xác, khoa học

Nội dung của mô đun

1 Đọc bản vẽ thi công, chuẩn bị trang thiết bị phục vụ lắp đặt: 1.1 Đọc bản vẽ mặt bằng lắp đặt

1.1.1.Khái niệm và phân loại.

Kho lạnh bảo quản là không gian chuyên dụng để lưu trữ thực phẩm, nông sản, rau quả, cùng với các sản phẩm từ ngành công nghiệp hóa chất, thực phẩm và công nghiệp nhẹ.

Kho lạnh hiện nay được ứng dụng phổ biến trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm, đóng vai trò quan trọng trong việc bảo quản hàng hóa Các sản phẩm được bảo quản trong kho lạnh rất đa dạng, bao gồm nhiều loại thực phẩm khác nhau.

- Kho bảo quản thực phẩm chế biến như: Thịt, hải sản, đồ hộp

- Bảo quản nông sản thực phẩm, rau quả

- Bảo quản các sản phẩm y tế, dược liệu

- Kho bảo quản và lên men bia

- Bảo quản các sản phẩm khác

Có nhiều kiểu kho bảo quản được phân loại dựa trên các tiêu chí khác nhau Theo công dụng, kho lạnh có thể được chia thành nhiều loại khác nhau.

Kho lạnh sơ bộ được sử dụng để làm lạnh tạm thời hoặc bảo quản thực phẩm tại các nhà máy chế biến trước khi chuyển sang các khâu chế biến tiếp theo.

Kho chế biến là thiết bị quan trọng trong các nhà máy chế biến và bảo quản thực phẩm như nhà máy đồ hộp, sữa, thủy sản và xuất khẩu thịt Những kho lạnh này thường có dung tích lớn và yêu cầu hệ thống làm lạnh với công suất cao Do tần suất xuất nhập hàng thường xuyên, phụ tải của kho lạnh cũng luôn biến động.

Kho phân phối và kho trung chuyển đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp thực phẩm cho các khu vực dân cư và thành phố, đồng thời giúp dự trữ lâu dài Kho lạnh phân phối thường có dung tích lớn, cho phép lưu trữ nhiều mặt hàng, góp phần nâng cao chất lượng cuộc sống của cả cộng đồng.

Kho thương nghiệp là kho lạnh dùng để bảo quản các mặt hàng thực phẩm trong hệ thống thương mại Kho này phục vụ mục đích bảo quản tạm thời các sản phẩm mà doanh nghiệp đang cung cấp trên thị trường.

Kho vận tải, bao gồm trên tàu thủy, tàu hỏa và xe ô tô, có đặc điểm dung tích lớn và thường chứa hàng hóa mang tính tạm thời để phục vụ cho việc vận chuyển từ địa điểm này sang địa điểm khác.

- Kho sinh hoạt: đây là loại kho rất nhỏ dùng trong các hộ gia đình, khách sạn, nhà hàng dùng bảo quản một lượng hàng nhỏ

+/ Theo nhiệt độ người ta chia ra:

Kho bảo quản lạnh giữ nhiệt độ từ -2 °C đến 5 °C, nhưng một số loại rau quả nhiệt đới như chuối và chanh cần điều kiện bảo quản cao hơn, với chuối trên 10 °C và chanh trên 4 °C Chủ yếu, kho này lưu trữ rau quả và các sản phẩm nông sản khác.

Kho bảo quản đông là nơi lưu trữ các mặt hàng thực phẩm đã qua cấp đông, chủ yếu là sản phẩm có nguồn gốc động vật Nhiệt độ bảo quản cần được điều chỉnh phù hợp với loại thực phẩm và thời gian lưu trữ, nhưng tối thiểu phải đạt -18 o C để ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật, đảm bảo thực phẩm không bị hư hại trong quá trình bảo quản.

- Kho đa năng: Nhiệt độ bảo quản là -12 o C

- Kho gia lạnh: Nhiệt độ 0 o C, dùng gia lạnh các sản phẩm trước khi chuyển sang khâu chế biến khác

- Kho bảo quản nước đá: Nhiệt độ kho tối thiểu -4 o C

Kích thước kho lạnh chủ yếu phụ thuộc vào dung tích chứa hàng, thường được quy đổi ra tấn thịt (MT-Meet Tons) Mỗi loại thực phẩm có khả năng chất tải khác nhau, do đó dung tích kho lạnh được xác định cụ thể như kho 50MT, kho 100MT, hay kho 150MT, tương ứng với khả năng chứa 50, 100, hoặc 150 tấn thịt.

+ Theo đặc điểm cách nhiệt người ta chia ra:

Kho xây là loại kho có kết cấu kiến trúc xây dựng và được bọc các lớp cách nhiệt bên trong Tuy nhiên, kho xây chiếm diện tích lớn, khó lắp đặt, có giá thành tương đối cao và không đẹp mắt Ngoài ra, việc tháo dỡ và di chuyển kho xây cũng gặp nhiều khó khăn, trong khi vấn đề thẩm mỹ và vệ sinh của loại kho này không được đảm bảo tốt Do đó, hiện nay, việc sử dụng kho xây để bảo quản thực phẩm ở nước ta ngày càng ít phổ biến.

Kho panel được cấu tạo từ các tấm panel polyurethan tiền chế, kết nối bằng móc khoá camlocking, mang lại hình thức đẹp và gọn gàng với chi phí hợp lý Sản phẩm này rất thuận tiện cho việc lắp đặt, tháo dỡ và bảo quản thực phẩm, nông sản, thuốc men và dược liệu Nhiều doanh nghiệp tại Việt Nam đã sản xuất các tấm panel cách nhiệt đạt tiêu chuẩn cao, khiến kho panel trở thành lựa chọn phổ biến trong ngành công nghiệp thực phẩm để bảo quản hàng hóa hiệu quả.

Vận hành hệ thống kho lạnh

Hệ thống lạnh trong các nhà máy thường có quy mô lớn và công suất cao, do đó, kỹ thuật viên cần có chuyên môn vững vàng và được đào tạo bài bản để vận hành Việc huấn luyện kỹ lưỡng giúp họ xử lý các tình huống phát sinh trong quá trình vận hành, đảm bảo an toàn cho cả người và thiết bị.

- Trình bày được quy trình kiểm tra, vận hành, nạp gas, rút gas, nạp dầu xả dầu, xả khí không ngưng.

- Vận hành, nạp gas, rút gas, nạp dầu, xả dầu, xả khí không ngưng đúng quy trình kỹ thuật

- Đọc và ghi nhật ký vận hành hệ thống

- Sử dụng thành thạo các dụng cụ đo

- Yêu nghề, ham thích công việc

- Có tính kỷ luật cao

1 Kiểm tra hệ thống lạnh

1.1 Kiểm tra các thông số đo lường của hệ thống lạnh

- Kiểm tra các thiết bị đo lường, điều khiển và bảo vệ hệ thống

Để đảm bảo hiệu suất hoạt động của máy nén, cần kiểm tra số lượng và chất lượng dầu thường xuyên Mức dầu lý tưởng nên chiếm khoảng 2/3 mắt kính quan sát; nếu mức dầu quá cao hoặc quá thấp đều có thể gây hại cho máy.

2.1 Kiểm tra, xác định tình hình của các thiết bị

- Kiểm tra tình trạng đóng mở của các van:

Các loại van thường được đóng bao gồm: van xả đáy các bình, van nạp môi chất, van by-pass, van xả khí không ngưng, van thu hồi dầu hoặc xả bỏ dầu, van đấu hòa các hệ thống, và van xả air Đặc biệt, van chặn đường hút cần phải đóng khi máy dừng và mở từ từ khi khởi động.

Tất cả các van còn lại phải được giữ ở trạng thái mở, đặc biệt là van đầu đẩy của máy nén và van chặn của các thiết bị đo lường cũng như bảo vệ, cần phải luôn luôn mở để đảm bảo hoạt động hiệu quả.

+ Các van điều chỉnh : Van tiết lưu tự động, rơ le nhiệt, rơ le áp suất vv Chỉ có người có trách nhiệm mới được mở và điều chỉnh

- Kiểm tra bên ngoài máy nén và các thiết bị chuyển động xem có vật gì gây trở ngại sự làm việc bình thường của thiết bị không.

3.1 Kiểm tra hệ thống tải lạnh và giải nhiệt

Kiểm tra mức nước trong các bể chứa, tháp giải nhiệt và bể dàn ngưng là rất quan trọng, đồng thời cần đánh giá chất lượng nước để đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật Nếu nước không đạt tiêu chuẩn, cần thay thế bằng nước mới và sạch hơn để duy trì hiệu suất hoạt động.

4.1 Kiểm tra hệ thống điện

- Kiểm tra điện áp nguồn không được sai lệch định mức 5% :

- Kiểm tra hệ thống điện trong tủ điện, đảm bảo trong tình trạng hoạt động tốt.

Tùy vào từng hệ thống cụ thể, quy trình vận hành có thể khác nhau Hầu hết các hệ thống lạnh được thiết kế thường có hai chế độ vận hành chính: chế độ tự động (AUTO) và chế độ vận hành bằng tay (MANUAL).

Chế độ tự động của hệ thống hoạt động hoàn toàn theo trình tự đã được thiết kế sẵn, giúp hạn chế sai sót từ người vận hành Tuy nhiên, trong chế độ này, các thiết bị có sự tương tác và khống chế lẫn nhau, do đó không thể tự ý thay đổi các thiết lập.

Chế độ vận hành bằng tay cho phép người sử dụng điều khiển độc lập các thiết bị, tuy nhiên, yêu cầu người vận hành phải có kinh nghiệm Chế độ này chỉ nên được áp dụng khi cần kiểm tra, hiệu chỉnh thiết bị hoặc khi muốn vận hành một thiết bị riêng lẻ.

1.1.Các bước vận hành tự động AUTO

- Bật Aptomat tổng của tủ điện động lực, aptomat của tất cả các thiết bị của hệ thống cần chạy

- Bật các công tắc chạy các thiết bị sang vị trí AUTO

- Nhất nút START cho hệ thống hoạt động Khi đó các thiết bị sẽ hoạt động theo một trình tự nhất định

Khi mở van chặn hút của máy nén, cần thực hiện từ từ để tránh hiện tượng ngập lỏng Mở van quá nhanh có thể gây ra tình trạng này, trong khi nếu mở quá lớn, dòng điện của mô tơ sẽ tăng cao và dẫn đến quá dòng, điều này không có lợi cho thiết bị.

- Lắng nghe tiếng nổ của máy, nếu có tiếng gỏ bất thường, kèm sương bám nhiều ở đầu hút thì dừng máy ngay

Theo dõi dòng điện của máy nén là rất quan trọng, vì dòng điện không được vượt quá mức quy định Nếu dòng điện vượt quá giới hạn cho phép, cần phải đóng van chặn hút lại hoặc thực hiện giảm tải bằng tay Trong các tủ điện, giai đoạn dầu ở mạch chạy sao luôn được giảm tải, tuy nhiên, giai đoạn này thường diễn ra trong thời gian rất ngắn.

Quan sát tình trạng bám tuyết trên carte máy nén là rất quan trọng Tuyết không nên bám quá nhiều lên phần thân máy, vì điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động Nếu lượng tuyết bám quá lớn, cần đóng van chặn hút lại và tiếp tục theo dõi tình hình.

Tiếp tục mở van chặn hút cho đến khi hoàn toàn mở, đảm bảo dòng điện máy nén không vượt quá quy định và tuyết bám trên thân máy không nhiều, điều này cho thấy quá trình khởi động đã hoàn tất.

- Bật công tắc cấp dịch cho dàn lạnh, bình trung gian và bình chứa hạ áp (nếu có)

- Kiểm tra áp suất hệ thống:

NH3 : Pk < 16,5 kG/cm 2 (tk < 40 o C)

Ghi chép toàn bộ thông số hoạt động của hệ thống mỗi 30 phút, bao gồm điện áp nguồn, dòng điện của các thiết bị, nhiệt độ ở đầu đẩy, đầu hút và tất cả các thiết bị, buồng lạnh Đồng thời, theo dõi áp suất đầu đẩy, đầu hút, áp suất trung gian, áp suất dầu và áp suất nước để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.

So sánh và đánh giá các số liệu với các thông số vận hành thường ngày

2.1.Các bước vận hành bằng tay (MANUAL)

- Bật Aptomat tổng của tủ điện động lực, aptomat của tất cả các thiết bị của hệ thống cần chạy

Để khởi động các thiết bị như bơm, quạt giải nhiệt, bộ cánh khuấy, quạt dàn lạnh và tháp giải nhiệt, hãy chuyển các công tắc sang chế độ MANUAL Tất cả các thiết bị này sẽ được kích hoạt trước tiên.

- Bậc công tắc giảm tải máy nén sang MANUAL để giảm tải trước khi chạy máy

- Nhấn nút START cho máy nén hoạt động

- Mở từ từ van chặn hút và quan sát dòng điện máy nén nằm trong giới hạn cho phép

Bật công tắc cấp dịch dàn lạnh và các bình trung gian, bình chứa hạ áp (nếu có), đồng thời theo dõi các thông số hoạt động như trong chế độ AUTO.

Bảo trì - Bảo dưỡng hệ thống kho lạnh

Hệ thống lạnh cần được bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hiệu suất và an toàn cho người sử dụng Việc kiểm tra các thiết bị trao đổi nhiệt, thông số và dầu là rất quan trọng Kỹ thuật viên cần thiết lập quy trình kỹ thuật đúng cách và thành thạo các thao tác kiểm tra lượng gas và dầu trong hệ thống Sau khi hoàn thành bài học này, người học sẽ đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật cần thiết.

- Trình bày được ý nghĩa của việc bảo trì-bảo dưỡng hệ thống lạnh

- Trình bày được các phương pháp bảo trì - bảo dưỡng các thiết bị trong hệ thống

- Sử dụng được các dụng cụ cơ khí, điện – lạnh

- Biết tra dầu, mỡ cho các thiết bị

- Sửa chữa thay thế các thiết bị hỏng

- Bảo trì các thiết bị đúng yêu cầu kỹ thuật

- Sử dụng thành thạo hoá chất, bơm cao áp, máy nén khí

- Cẩn thận, tập trung, chính xác

1 Kiểm tra hệ thống lạnh:

1.1 Kiểm tra lượng gas trong máy

Trong quá trình vận hành phải thường xuyên kiểm tra qua sát lượng gas trong hệ thống với yêu cầu sau :

Bình chứa cao áp cần duy trì mức dịch lỏng từ 25-30% khi hệ thống hoạt động Khi rút gas về bình và dừng máy, mức dịch lỏng nên đạt từ 75-85% để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.

Áp suất hút trong hệ thống phải đạt từ 0,5-1 kg/cm2, trong khi áp suất cao áp cần duy trì ở mức 15-16 kg/cm2 Nhiệt độ của nước hoặc gió thoát ra khỏi thiết bị ngưng tụ cần phải cao từ 8-10 độ C so với nhiệt độ đầu vào của thiết bị ngưng tụ.

2.1 Kiểm tra hệ thống truyền động đai Đối với hệ thống truyền động bằng các dây đai thì phải định kỳ cân chỉnh độ co giản dây đai, còn hệ thống truyền động bằng khớp nối thì phải kiểm tra bulong và tra dẩu mở , thông thường thì khoảng 1.500 giờ thì phải kiểm tra 1 lần

3.1 Kiểm tra lượng dầu trong máy

Máy nén cần duy trì mức dầu bôi trơn tối thiểu là 2/3 mức kính để hoạt động hiệu quả Nếu hệ thống thiếu dầu, cần bổ sung ngay lập tức và thực hiện việc xã dầu định kỳ theo quy định Điều này giúp ngăn ngừa tình trạng dầu bẩn, ảnh hưởng đến khả năng bôi trơn và trao đổi nhiệt của các thiết bị.

Thường xuyên quan sát áp suất dầu tại đầu bơm dầu ít nhất là 5-7 kg/cm2 đối với hệ thống có công suất lớn

Khi đại tu máy nén thì nên thay dầu mới vào máy nén

4.1 Kiểm tra lượng chất tải lạnh

Hệ thống làm việc với chất tải lạnh cần được kiểm tra định kỳ để đảm bảo không xảy ra tình trạng dàn lạnh bị đóng băng, ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động Lượng nước muối trong chất tải lạnh phải duy trì ở nồng độ cho phép và nhiệt độ không được vượt quá mức an toàn để tránh hiện tượng đóng băng.

Khi hệ thống thiếu chất tải lạnh (nước muối) thì phải cho thêm vào thì nên chuẩn bị các quá trình sau đây:

Khi khuấy muối, nhiệt độ dung dịch tăng nhanh, dẫn đến việc có thể mất nhiều ngày để làm giảm nhiệt độ xuống mức sử dụng Để rút ngắn thời gian chuẩn bị, có thể sử dụng nước đá đập nhỏ để làm lạnh dung dịch.

Chú ý : Không cho nước muối vào bể khi đá chưa tan hết

Khi chuẩn bị nước muối từ các bể riêng thành nhiều mẻ thì nồng độ nước muối ở các bể phải giống nhau và bằng nồng độ mong muốn

Để bảo vệ các chi tiết bằng đồng, đặc biệt trong hệ thống lạnh freon, nên thêm vôi sống vào nước muối với tỷ lệ 1kg vôi cho 100 lít nước muối Việc này giúp tạo tính kiềm, ngăn ngừa hiện tượng ăn mòn.

5.1 Kiểm tra thiết bị bảo vệ

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu, cần giữ sạch các tiếp điểm và đảm bảo tiếp xúc tốt Điều kiện tiếp xúc và cách nhiệt của bầu cảm nhiệt cũng rất quan trọng Ống mao dẫn và bầu cảm nhiệt phải luôn kín để tránh rò rỉ môi chất nạp, điều này giúp duy trì hiệu quả hoạt động của role Ngoài ra, việc nối đất cho thân role cũng là một yếu tố cần thiết.

5.1.2 Role áp suất (RLAS) Đề phòng hư hỏng : các tiếp điểm bị cháy, vênh hay bị rỉ mất tiếp xúc điện Lực hút nam châm giảm, lò xo kém đàn hồi

Hộp xếp có thể mất tính đàn hồi, dẫn đến tình trạng nứt hoặc thủng Ngoài ra, lỗ dẫn môi chất vào có thể bị nghẹt, gây cản trở dòng chảy Hệ thống truyền động bên trong cũng có thể gặp vấn đề, làm việc yếu hoặc bị kẹt, thậm chí gãy.

Bảo dưỡng : sau 750 đến 1000h làm việc, RLAS phải được kiểm tra định kỳ 1 lần Chú ý nối đất thân role

Thường xuyên kiểm tra chốt van, kiểm tra chì bấm thân van,

Van an toàn cần được kiểm định và bấm chì bởi nhà kiểm định, và khi mua về, chỉ cần lắp đặt đúng theo hướng mũi tên Định kỳ sau khoảng 10.000 giờ sử dụng, nhà kiểm định yêu cầu phải thay thế van mới Do đó, khi lắp đặt, cần gắn thêm van chặn trước VAT để đảm bảo an toàn.

2 Làm sạch hệ thống lạnh

1.1 Làm sạch bình ngưng tụ – Bình bay hơi

1.1.1 Làm sạch bình ngưng tụ Để vệ sinh bình ngưng có thể tiến hành vệ sinh bằng thủ công hoặc có thể sử dụng hoá chất để vệ sinh

Khi cáu cặn bám dày và chặt vào thành, cần sử dụng hóa chất để phá cáu cặn Đầu tiên, rửa bằng dung dịch NaCO3 ấm, sau đó thổi khô bằng khí nén để đảm bảo bề mặt sạch sẽ.

Khi vệ sinh cáu cặn dễ dàng, có thể áp dụng phương pháp vệ sinh cơ học Trong quá trình này, cần tháo nắp bình và sử dụng que thép bọc vải để lau chùi bên trong ống Quan trọng là phải tránh làm xây xước bên trong ống, vì những vết xước này có thể dẫn đến hiện tượng hoen rỉ hoặc tích tụ bẩn nhanh chóng Đặc biệt, khi làm sạch ống đồng, cần phải cẩn thận hơn để bảo vệ bề mặt ống.

- Vệ sinh tháp giải nhiệt, thay nước mới

- Xả dầu : Nói chung dầu ít khi tích tụ trong bình ngưng mà chảy theo đường lỏng về bình chứa nên thực tế thường không có

- Định kỳ xả air và cặn bẫn ở các nắp bình về phía đường nước giải nhiệt

Khi áp suất trong bình ngưng không tương ứng với áp suất ngưng tụ của môi chất, điều này cho thấy có khí không ngưng trong bình Để loại bỏ khí này, cần tuần hoàn nước qua bình ngưng nhiều lần để ngưng tụ hết gas Sau đó, cô lập bình ngưng bằng cách đóng van hơi và lỏng Nếu có bình xả khí không ngưng, nối thông với bình ngưng để tiến hành làm mát và xả khí Nếu không có thiết bị xả khí, có thể xả trực tiếp từ bình ngưng.

- Bảo dưỡng bơm giải nhiệt và quạt giải nhiệt của tháp giải nhiệt

1.1.2 Làm sạch bình bay hơi

Sửa chữa hệ thống lạnh

Hệ thống lạnh trong các hệ thống thông thường thường gặp hư hỏng ở các thiết bị trao đổi nhiệt do tiếp xúc nhiều với môi trường bên ngoài Để đảm bảo hiệu suất hoạt động, cần hiểu rõ nguyên lý làm việc của hệ thống, xác định và phân tích các hư hỏng Việc ghi chép sổ nhật ký vận hành cũng rất quan trọng, cùng với việc sử dụng thành thạo các thiết bị và dụng cụ trong quá trình làm việc.

- Trình bày được các phương pháp kiểm tra, xác định hư hỏng trong hệ thống lạnh

-Trình bày được các nguyên nhân, biện pháp sửa chữa các hư hỏng trong hệ thống lạnh

- Biết quan sát, phán đoán, phân tích

- Hiểu cấu tạo và vận hành của thiết bị

- Sử dụng thành thạo các dụng cụ đo kiểm

- Sửa chữa các hư hỏng đúng quy trình

- Biết tra dầu, mỡ và lắp ráp lại thiết bị vào hệ thống

- Yêu nghề, ham thích công việc

- Có tính kỷ luật cao

1 Kiểm tra xác định nguyên nhân hư hỏng:

1.1 Đọc sổ nhật ký vận hành

Trong quá trình vận hành hệ thống lạnh, nhiều sự cố có thể phát sinh Việc phân tích triệu chứng và xác định nguyên nhân sẽ giúp chúng ta tìm ra biện pháp sửa chữa hợp lý nhất.

Người kỹ thuật kiểm tra sổ nhật ký vận hành để theo dõi tình trạng làm việc của máy, nhằm phát hiện sớm hư hỏng hoặc các hiện tượng bất thường, từ đó thực hiện sửa chữa kịp thời.

2.1 Quan sát, xem xét toàn bộ hệ thống

Sau khi xác định và khoanh vùng khu vực hư hỏng trong hệ thống, cần tiến hành khảo sát toàn bộ hệ thống để phát hiện các hư hỏng tiềm ẩn khác Điều này giúp tránh tình trạng sửa chữa thiết bị nhưng vẫn gặp phải sự cố nghiêm trọng hơn khi vận hành lại.

3.1 Kiểm tra xem xét các thiết bị liên quan đến sự cố Đây là công việc khá quan trọng, nếu chúng ta không kiểm tra, xem xét các thiệt bị có liên quan đến hư hỏng thì khi chúng ta sửa chữa xong và khi vận hành lại thì sẽ làm hư hỏng thêm nặng thêm

4.1 Chọn lọc ghi chép các thông tin quan trọng liên quan đến sự cố

Sau khi hoàn tất việc kiểm tra và xem xét kỹ lưỡng, cần ghi chép lại các thông tin liên quan đến sự cố nhằm xác định và khoanh vùng khu vực hư hỏng một cách chính xác.

5.1 Khẳng định nguyên nhân hư hỏng Đây là công đoạn sau cùng trong quá trình kiểm tra hư hỏng, xác định thật chính xác và những nguyên nhân để tiến hành khắc phục sửa chữa

2 Sửa chữa các thiết bị chính trong hệ thống lạnh

1.1.1 Có tiếng lạ phát ra từ máy nén

Các nguyên nhân và triệu chứng khi có tiếng phát lạ từ máy nén

1 Có vật rơi vào giữa xi lanh và piston Van xả hút, hỏng Âm thanh phát ra liên tục

2 Vòng lót bộ đệm kín hỏng, bơm dầu hỏng Bộ đệm kín bị quá nhiệt

3 Ngập dịch Sương bám ở carte

4 Ngập dầu Âm thanh xả lớn ở nắp máy

Các nguyên nhân và triệu chứng carte quá nhiệt

1 Tỷ số nén cao do Pk cao, phụ tải nhiệt lớn, đường gas ra bị nghẽn, đế van xả gãy

Nắp máy bị quá nhiệt

2 Bộ giải nhiệt dầu hỏng, thiếu dầu, bơm dầu hỏng lọc dầu tắc

3 Giải nhiệt máy nén kém hoặc không mở

4 Các cơ cấu cơ khí (xi lanh, piston) hỏng, trầy xước, mài mòn Bộ đệm kín hỏng

Nắp máy hoặc bộ đệm kín nóng

1.1.3 Dầu tiêu thụ quá nhiều

Các nguyên nhân và triệu chứng áp dầu tiêu thụ nhiều

1 Ngập dịch, dầu sôi lên nên hút đi nhiều

2 Dầu cháy do nhiệt độ cao Máy , đầu đẩy và thiết bị ngưng tụ nóng

3 Hệ thống tách dầu và thu hồi dầu kém

1.1.4 Các trục trặc thường gặp ở máy nén

Các trục trặc của máy nén lạnh và nguyên nhân

Các trục trặc Nguyên nhân

1 Máy nén vì trục trặc về điện

Mô tơ trục trặc, đứt dây, cháy máy, không cách điện, hết dầu Các thiết bị điều khiển hay an toàn hỏng, điều chỉnh sai

2 Các sự cố về các cơ cấu cơ khí

Cơ cấu chuyển động có thể gặp sự cố do hỏng hóc, gãy, lắp đặt sai hoặc sử dụng vật tư kém chất lượng Ngoài ra, van hở và dầu bôi trơn không đạt tiêu chuẩn cũng là nguyên nhân khiến máy không hoạt động Việc sử dụng lẫn lộn các loại dầu khác nhau dẫn đến tình trạng bị carbon hóa, làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất máy móc.

3 Khâu chuyển động trục trặc

Dây curoa đứt, giãn nhiều, Puli mất cân bằng, Rảnh hoặc góc của puli không đúng, Trục mô tơ và máy nén không song song

4 Máy làm việc quá nóng áp suất cao áp cao, thiếu nước giải nhiệt, áo nước bị nghẽn, đường ống giải nhiệt máy nhỏ, bị nghẽn, cháy bộ phận chuyển động , thiếu dầu bôi trơn

5 Âm thanh kêu to quá

Tỉ số nén cao, các vòng lót bị mòn hay lỏng, áp suất dầu nhỏ hay thiếu dầu bôi trơn, ngập dịch, hỏng bên trong cơ cấu chuyển động

6 Chấn động máy nén lớn

Bu lông bắt máy nén lỏng, Puli , mô tơ mất cân bằng, trục không song song, dây đai lỏng, cộng hưởng với kết cấu xây dựng

Hoà trộn với dịch khi ngập dịch, Vòng găng bị mài mòn, píttông và sơ mi bị xước

8 Dầu bôi trơn bị bẫn

Nước vào carte, do mài mòn và do cặn bẫn trên hệ thống, do dầu bị ôxi hoá, do nhiệt độ cao dầu cháy đệm kín,

10 áo nước vỡ do đông đá ở vùng lạnh, khi máy dừng nước trong áo dóng băng gây nứt vỡ áo nước

2.1 Sửa chữa bình ngưng tụ - Bình bay hơi

2.1.1 Sửa chữa bình ngưng tụ

Sự cố áp suất cao là sự cố thường gặp nhất trên thực tế Có rất nhiều nguyên nhân gây nên áp suất cao

Các nguyên nhân và triệu chứng áp suất đẩy cao

1 Thiếu nước giải nhiệt : Do bơm nhỏ, do tắc lọc, do ống nước nhỏ, bơm hỏng, đường ống bẫn, tắc vòi phun, nước trong bể vơi.

- Dòng điện bơm giải nhiệt cao

- Thiết bị ngưng tụ nóng bất thường

2 Quạt tháp giải nhiệt không làm việc - Nước trong tháp nóng

3 Bề mặt trao đổi nhiệt bị bẫn, bị bám dầu

- Thiết bị ngưng tụ nóng bất thường

4 Bình chứa nhỏ, gas ngập một phần thiết bị ngưng tụ

- Gas ngập kính xem gas ở bình chứa

- Phần dưới thiết bị ngưng tụ lạnh, trên nóng

- Kim đồng hồ rung mạnh

- áp suất ngưng tụ cao bất thường

6 Do nhiệt độ nước, không khí giải nhiệt quá cao.

- Nhiệt độ nước(không khí ) và ra cao

- Thiết bị ngưng tụ nóng bất thường

7 Diện tích thiết bị ngưng tụ không đủ - Thiết bị ngưng tụ nóng

8 Nạp quá nhiều gas - Phần dưới thiết bị ngưng tụ lạnh, trên nóng

9 Nước giải nhiệt phân bố không đều - Nhiệt độ trong thiết bị ngưng tụ không đều

2.1.2 Sửa chữa bình bay hơi

+ Biểu hiện : Nhiệt độ nước muối và phòng lạnh quá cao, hơi sau thiết bị bay hơi bị quá nhiệt, áp suất hút tăng

+ Nguyên nhân và cách khắc phục :

Máy làm việc với hành trình ẩm : điều chỉnh cấp lỏng

Thừa môi chất trong hệ thống : Xả bớt

Máy nén không đủ năng suất lạnh : Tăng thêm máy

Máy nén có sự cố bên trong : kiểm tra clape, xecmang, và sửa chữa

Bình bay hơi và dàn lạnh nước muối Định kì tháo dầu (cùng với máy nén trong hệ thống amoniắc)

Thường xuyên hiệu chỉnh nồng độ nước muối

Cọ rửa bề mặt truyền nhiệt ít nhất mỗi năm một lần Nếu bị xì thì thay bình khắc hoặc hàn ống lại

3.1 Sửa chữa dàn ngưng tụ - Dàn bay hơi

Dàn ngưng tụ và dàn bay hơi thường gặp vấn đề xì gas do tiếp xúc với môi trường bên ngoài gây ăn mòn kim loại Áp suất tăng cao bất thường và bụi bẩn cũng là nguyên nhân chính Đối với dàn ngưng và bay hơi, có thể hàn lại hoặc thay mới nếu công suất nhỏ Ngoài ra, nếu dàn ngưng bị móp do va chạm, cần phải kéo thẳng lại để đảm bảo hiệu suất hoạt động.

4.1 Thay phin lọc - ống mao

4.1.1 Thay phin lọc Đây là thiết bị phụ khá quan trọng, khi môi chất lỏng từ thiết bị ngưng tụ trước khi đi vào thiết bị bay hơi được qua phin sấy lọc, do được thiết kế những miếng lưới lọc đặt trước, để được lọc lại cận bẩn trong môi chất lỏng và những hạt silicat trong phin sấy lọc sẽ hút những giọt ẩm do quá trình hút chân không chưa kỹ, lúc này môi chất sẽ được sạch hơn trước khi vào thiết bị tiết lưu

Hư hỏng do bị tắc bẩn, các hạt chống ẩm bị bảo hoà hết khả năng hút ẩm khi gas đi qua

Ống mao có cấu tạo đơn giản, đảm bảo độ tin cậy cao trong vận hành và không cần bình chứa cho hệ thống lạnh Hệ thống này tự cân bằng áp suất sau khi ngừng hoạt động vài phút, giúp việc khởi động máy lại trở nên dễ dàng hơn Tuy nhiên, ống mao cũng tồn tại một số nhược điểm, chẳng hạn như đường kính nhỏ dễ bị nghẹt do ẩm và bụi bẩn.

Tiết diện của thiết bị tiết lưu tủ lạnh nhỏ, dẫn đến hệ thống lạnh thường bị nghẹt Do đó, việc lắp đặt cần được thực hiện một cách cẩn thận, sạch sẽ và tỉ mỉ để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.

Việc hút chân không kỹ lưỡng và lâu trước khi nạp gas là rất quan trọng, đặc biệt với tiết diện nhỏ, nhằm tránh tình trạng ngẹt ẩm trong ống mao.

3 Sửa chữa các thiết bị phụ trong hệ thống lạnh

Trong hệ thống lạnh, bơm đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển các môi chất, dẫn đến việc chúng hoạt động liên tục trong thời gian dài Tuy nhiên, bơm thường gặp phải sự cố như hỏng cánh quạt, bạc đạn và cốt máy, ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của hệ thống.

Trong hệ thống thường làm việc liên tục người ta thường dự phòng các bơm cùng công suất, đến khi bị sự cố thì tiến hành thay thế

2.1 Sửa chữa tháp giải nhiệt

Thực tập hệ thống máy đá cây

Hệ thống máy đá cây có cấu trúc tương tự như hệ thống lạnh thông thường, với điểm khác biệt là dàn lạnh được lắp đặt dưới nước muối và trong hầm nước, sử dụng nước muối làm chất tải lạnh Việc đọc và hiểu các bản vẽ lắp đặt là một thách thức lớn, đòi hỏi sự nghiêm túc trong học tập và nắm vững các nguyên lý cơ bản Đồng thời, việc lựa chọn vật tư và thiết bị phù hợp là cần thiết để tránh lãng phí kinh tế.

- Trình bày được cách sử dụng của các thiết bị an toàn

- Trình bày được quy trình lắp đặt lắp đặt các thiết bị chính, phụ trong hệ thống máy đá cây

- Trình bày được quy trình lắp đặt, thử kín, hút chân không, nạp gas hệ thống máy đá cây

- Phân tích được các bản vẽ thi công hệ thống lạnh

- Phân tích, bóc tách các thiết bị trong bản vẽ

- Điều chỉnh, sử dụng thiết bị an toàn đúng quy trình

- Kiểm tra được thông số của thiết bị trước khi lắp

- Lắp đặt các thiết bị chính, phụ trong hệ thống máy đá cây đúng quy trình kỹ thuật

- Cẩn thận, chính xác, khoa học

1 Đọc bản vẽ thi công, chuẩn bị trang thiết bị phục vụ lắp đặt:

1.1 Đọc bản vẽ mặt bằng lắp đặt

Phương pháp sản xuất đá cây là một trong những phương pháp cổ điển và đơn giản nhất, được thực hiện trong các bể dung dịch muối lạnh với nhiệt độ khoảng -10°C Nước được đông lạnh trong các khuôn có kích thước nhất định, thường là 12,5; 25; và 50 kg Đá cây có khối lượng lớn, giúp dễ dàng vận chuyển và bảo quản lâu dài, đặc biệt hữu ích trong việc bảo quản cá và thực phẩm khi vận chuyển xa Ngoài ra, đá cây còn được sử dụng cho các nhu cầu sinh hoạt và giải khát của người dân.

Lắp đặt hệ thống lạnh máy đá cây

Hệ thống máy đá cây có cấu trúc tương tự như hệ thống lạnh thông thường, nhưng dàn lạnh được đặt dưới nước muối trong hầm nước, sử dụng nước muối làm chất tải lạnh Việc đọc và hiểu các bản vẽ lắp đặt là rất khó khăn, đòi hỏi người thực hiện phải học tập nghiêm túc và nắm vững các nguyên lý cơ bản Ngoài ra, việc lựa chọn vật tư thiết bị phù hợp là cần thiết để tránh lãng phí kinh tế.

- Trình bày được cách sử dụng của các thiết bị an toàn

- Trình bày được quy trình lắp đặt lắp đặt các thiết bị chính, phụ trong hệ thống máy đá cây

- Trình bày được quy trình lắp đặt, thử kín, hút chân không, nạp gas hệ thống máy đá cây

- Phân tích được các bản vẽ thi công hệ thống lạnh

- Phân tích, bóc tách các thiết bị trong bản vẽ

- Điều chỉnh, sử dụng thiết bị an toàn đúng quy trình

- Kiểm tra được thông số của thiết bị trước khi lắp

- Lắp đặt các thiết bị chính, phụ trong hệ thống máy đá cây đúng quy trình kỹ thuật

- Cẩn thận, chính xác, khoa học

1 Đọc bản vẽ thi công, chuẩn bị trang thiết bị phục vụ lắp đặt:

1.1 Đọc bản vẽ mặt bằng lắp đặt

Phương pháp sản xuất đá cây là một trong những phương pháp truyền thống, được thực hiện trong các bể dung dịch muối lạnh với nhiệt độ khoảng -10°C Nước được đổ vào các khuôn có kích thước tiêu chuẩn, thường là 12,5; 25; hoặc 50 kg Ưu điểm của đá cây là quy trình đơn giản, dễ thực hiện và có khối lượng lớn, thuận tiện cho việc vận chuyển và bảo quản lâu dài, đặc biệt hữu ích trong việc bảo quản cá và thực phẩm trong quá trình vận chuyển Bên cạnh đó, đá cây cũng được sử dụng rộng rãi trong sinh hoạt và giải khát của người dân.

Đá cây mặc dù có ứng dụng trong ngành chế biến thực phẩm, nhưng vẫn tồn tại một số nhược điểm quan trọng như chi phí đầu tư và vận hành cao, cùng với việc các chỉ tiêu vi sinh không được đảm bảo do quy trình sản xuất phức tạp Thêm vào đó, thời gian đông đá lâu khiến tính chủ động trong sản xuất giảm Hệ thống máy đá cây cũng cần nhiều thiết bị hỗ trợ như hệ thống cẩu chuyển, cấp nước khuôn đá, bể nhúng đá, bàn lật đá, kho chứa đá và máy xay đá Do đó, việc sử dụng đá cây trong chế biến thực phẩm ngày càng giảm, chủ yếu chỉ được trang bị cho tàu thuyền đánh cá nhằm bảo quản sản phẩm lâu dài.

Để giảm thời gian sản xuất đá cây từ khối đá lớn, thường mất từ 17 đến 20 tiếng, người ta áp dụng một số biện pháp hiệu quả.

- Làm lạnh sơ bộ nước trước khi cho vào khuôn đá

- Bỏ phần lỏi chưa đóng băng, phần nước có nhiều muối hoà tan Với phương pháp này thời gian làm đông đá giảm 40-50%

- Giảm nhiệt độ nước muối xuống –15 o C, thời gian giảm 25%, nhưng chi phí điện năng lớn

Trong quy trình sản xuất đá cây, để lấy đá ra khỏi khuôn, cần nhúng khuôn vào bể nước để làm tan một phần đá Việc này thường sử dụng nước nóng từ thiết bị ngưng tụ, tuy nhiên, quá trình làm tan đá sẽ dẫn đến một số tổn thất về lạnh nhất định.

Bể muối là thiết bị quan trọng nhất trong hệ thống máy đá cây, thường được xây dựng từ gạch thẻ với lớp cách nhiệt dày 200mm Bên trong bể có hệ thống khung đỡ các linh kiện đá và dàn lạnh Do phần lớn thiết bị trong bể được làm từ thép, quá trình ăn mòn diễn ra mạnh mẽ, dẫn đến nước muối bị nhuộm màu vàng của rỉ sắt sau một thời gian sử dụng, ảnh hưởng đến chất lượng vi sinh.

Khi sản xuất, cần chú ý rằng nước trong khuôn chỉ chiếm khoảng 9/10 thể tích Việc này đảm bảo khi nước làm lạnh, sự giãn nở sẽ không khiến nước tràn ra khỏi bể, từ đó giữ nồng độ muối ổn định và ảnh hưởng tích cực đến nhiệt độ đông đặc của nước đá trong bể.

Sản xuất đá cây không thể diễn ra liên tục và tự động hóa cao do thời gian lâu và khó tự động trong các khâu ra đá và cấp nước cho khuôn đá Nhiều công đoạn như vào nước, ra đá, vận chuyển, bốc xếp và xay đá vẫn phải thực hiện bằng tay.

1.1.2 Phân loại theo hình dạng

Theo hình dạng có thể phân ra nhiều loại đá khác nhau như sau:

Máy đá cây sản xuất đá dạng khối hộp chóp, với đáy nhỏ hơn miệng, nhằm dễ dàng lấy đá ra khỏi khuôn Đá cây được đông trong các khuôn có trọng lượng từ 5 đến 300 kg, với nước chiếm khoảng 90% dung tích khuôn để dự phòng cho sự giãn nở của đá Thời gian đông đá tương đối dài, ví dụ như khuôn 50 kg mất khoảng 18 giờ do lớp đá mới tạo thành dẫn nhiệt kém Đá cây được sử dụng phổ biến trong sinh hoạt để giải khát và trong công nghiệp để bảo quản thực phẩm, đặc biệt là trong ngành đánh bắt hải sản xa bờ Người dân vẫn ưa chuộng sử dụng đá cây với số lượng lớn cho nhu cầu giải khát hàng ngày.

Máy đá tấm sản xuất đá dạng tấm bằng cách phun nước lên bề mặt dàn lạnh, có kích thước dài từ 3 đến 6 mét, cao từ 2 đến 3 mét và dày từ 250 đến 300 mm Khối lượng của đá tấm dao động từ 1,5 đến 2,5 tấn.

Máy đá vảy là thiết bị không tiêu chuẩn, được thiết kế để cắt và tách đá từ bề mặt của các thiết bị khác, tạo ra những mảnh vỡ nhỏ.

Máy đá vảy được sản xuất từ các cối đá hình trụ, nơi nước được phun lên và làm lạnh, tạo ra đá vảy trên bề mặt Với cấu trúc gồm hai lớp và môi chất lạnh ở giữa, đá vảy rất phổ biến trong các nhà máy chế biến thực phẩm và thủy sản, dùng để bảo quản thực phẩm trong quá trình nhập hàng và chế biến Ngày nay, máy đá vảy đã trở thành thiết bị tiêu chuẩn trong các xí nghiệp đông lạnh, đảm bảo yêu cầu vệ sinh Ngoài ra, đá vảy còn có nhiều ưu điểm như giá thành rẻ, chi phí vận hành thấp và đầu tư nhỏ.

Nước đá vảy có độ dày dao động từ 0,5 đến 5mm, tùy thuộc vào thời gian sản xuất Độ dày này có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi tốc độ quay của cối đá hoặc dao cắt đá.

Máy đá viên, hay còn gọi là máy đá dạng ống, sản xuất nước đá dưới dạng các đoạn hình trụ rỗng với đường kính viên đá là Φ50 và Φ32 Các ống được sử dụng có kích thước Φ57 x 3,5 và Φ38 x 3mm, tạo ra trụ đá dài sau đó được cắt thành các đoạn từ 30 đến 100mm bằng dao cắt đá Thiết bị này ngày càng phổ biến trong đời sống, đặc biệt là tại các quán giải khát và quán cà phê.

- Máy đá tuyết: Đá sản xuất ra có dạng xốp như tuyết Đá tuyết có thể được ép lại thành viên kích thước phù hợp yêu cầu sử dụng

1.1.3 Đọc bản vẽ thiết kế hệ thống lạnh

Hệ thống lạnh máy đá cây hiện nay được sử dụng phổ biến, với sơ đồ nguyên lý thể hiện các thiết bị chính của hệ thống.

- Máy nén: Máy nén 1 cấp, sử dụng môi chất NH3 hoặc R22.

- Dàn ngưng: Có thể sử dụng dàn ngưng tụ bay hơi, bình ngưng, dàn ngưng tụ kiểu tưới và có thể sử dụng dàn ngưng không khí

- Bình tách khí không ngưng

- Bình thu hồi dầu (sử dụng trong hệ thống NH3)

- Bình giữ mức- tách lỏng

- Bể nước muối làm đá, cùng bộ cánh khuấy và dàn lạnh kiểu xương cá

Vận hành hệ thống máy đá cây

Hệ thống lạnh có sự khác biệt về dàn lạnh, dẫn đến cách vận hành cũng khác nhau Trước khi khởi động máy nén, cần vận hành hệ thống tải lạnh để tránh tình trạng nước muối đóng băng xung quanh dàn lạnh, đồng thời giúp nước muối được pha loãng đều hơn Chi phí cho hầm đá khá cao, do đó tổng chi phí cũng tăng lên Thông thường, hệ thống này sử dụng môi chất NH3 và thiết bị ngưng tụ kiểu tưới để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.

- Trình bày được quy trình vận hành hệ thống máy đá cây

- Trình bày được quy trình kiểm tra, vận hành, nạp gas, rút gas, nạp dầu xả dầu, xả khí không ngưng.

- Vận hành, nạp gas, rút gas, nạp dầu, xả dầu, xả khí không ngưng đúng quy trình kỹ thuật

- Đọc và ghi nhật ký hệ thống, bảng biểu

- Sử dụng thành thạo các dụng cụ đo

- Yêu nghề, ham thích công việc

- Có tính kỷ luật cao

1 Kiểm tra các thông số đo lường của hệ thống lạnh

- Kiểm tra các thiết bị đo lường, điều khiển và bảo vệ hệ thống

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu cho máy nén, cần kiểm tra số lượng và chất lượng dầu thường xuyên Mức dầu lý tưởng nên chiếm khoảng 2/3 trong mắt kính quan sát Cả mức dầu quá cao lẫn quá thấp đều có thể gây hại cho máy nén.

1.1 Kiểm tra, xác định tình hình của các thiết bị

- Kiểm tra tình trạng đóng mở của các van:

Các loại van thường được đóng bao gồm van xả đáy của các bình, van nạp môi chất, van by-pass, van xả khí không ngưng, van thu hồi dầu hoặc xả bỏ dầu, van đấu hòa các hệ thống và van xả air Đặc biệt, van chặn đường hút cần phải được đóng khi dừng máy và mở từ từ khi khởi động.

Tất cả các van trong hệ thống cần được giữ ở trạng thái mở, đặc biệt chú ý đến van đầu đẩy của máy nén và van chặn của các thiết bị đo lường cũng như bảo vệ, vì chúng phải luôn luôn mở để đảm bảo hoạt động hiệu quả.

+ Các van điều chỉnh : Van tiết lưu tự động, rơ le nhiệt, rơ le áp suất vv Chỉ có người có trách nhiệm mới được mở và điều chỉnh

- Kiểm tra bên ngoài máy nén và các thiết bị chuyển động xem có vật gì gây trở ngại sự làm việc bình thường của thiết bị không.

2.1 Kiểm tra hệ thống tải lạnh và giải nhiệt

Kiểm tra mức nước trong các bể chứa, tháp giải nhiệt và bể dàn ngưng là rất quan trọng Đồng thời, cần đánh giá chất lượng nước để đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật Nếu nước không đạt tiêu chuẩn, cần loại bỏ và bổ sung nước mới, sạch hơn để duy trì hiệu suất hoạt động.

3.1 Kiểm tra hệ thống điện

- Kiểm tra điện áp nguồn không được sai lệch định mức 5% :

- Kiểm tra hệ thống điện trong tủ điện, đảm bảo trong tình trạng hoạt động tốt.

Tùy vào từng hệ thống cụ thể, quy trình vận hành có thể khác nhau Tuy nhiên, hầu hết các hệ thống lạnh được thiết kế đều có hai chế độ vận hành chính: chế độ tự động (AUTO) và chế độ bằng tay (MANUAL).

Chế độ tự động của hệ thống hoạt động hoàn toàn theo trình tự khởi động đã được thiết kế sẵn, giúp hạn chế sai sót do người vận hành Tuy nhiên, trong chế độ này, các thiết bị tương tác và kiểm soát lẫn nhau, do đó không thể tùy tiện thay đổi các thiết lập.

Chế độ vận hành bằng tay cho phép người vận hành điều khiển độc lập các thiết bị, tuy nhiên yêu cầu người vận hành phải có kinh nghiệm Chế độ này chỉ nên được sử dụng khi cần kiểm tra, hiệu chỉnh thiết bị hoặc khi muốn vận hành một thiết bị riêng lẻ.

1.1.Các bước vận hành tự động AUTO

- Bật Aptomat tổng của tủ điện động lực, aptomat của tất cả các thiết bị của hệ thống cần chạy

- Bật các công tắc chạy các thiết bị sang vị trí AUTO

- Nhất nút START cho hệ thống hoạt động Khi đó các thiết bị sẽ hoạt động theo một trình tự nhất định

Khi mở van chặn hút của máy nén, cần thực hiện từ từ để tránh hiện tượng ngập lỏng Việc mở quá nhanh có thể dẫn đến tình trạng này, trong khi nếu mở quá lớn sẽ làm tăng dòng điện mô tơ, gây ra hiện tượng quá dòng, không có lợi cho thiết bị.

- Lắng nghe tiếng nổ của máy, nếu có tiếng gỏ bất thường, kèm sương bám nhiều ở đầu hút thì dừng máy ngay

Theo dõi dòng điện của máy nén là rất quan trọng, vì dòng điện không được vượt quá mức quy định Nếu dòng điện vượt quá giới hạn cho phép, cần đóng van chặn hút hoặc thực hiện giảm tải bằng tay Trong các tủ điện, giai đoạn dầu ở mạch chạy sao luôn được giảm tải, mặc dù giai đoạn này thường diễn ra trong thời gian rất ngắn.

Quan sát tình trạng bám tuyết trên máy nén là rất quan trọng Tuyết không nên bám quá nhiều lên phần thân máy, vì nếu bám lớn quá, cần đóng van chặn hút lại để đảm bảo hiệu suất hoạt động của máy.

Tiếp tục mở van chặn hút cho đến khi hoàn toàn mở, đảm bảo dòng điện máy nén không vượt quá quy định và lượng tuyết bám trên thân máy không nhiều, quá trình khởi động sẽ hoàn tất.

- Bật công tắc cấp dịch cho dàn lạnh, bình trung gian và bình chứa hạ áp (nếu có)

- Kiểm tra áp suất hệ thống:

NH3 : Pk < 16,5 kG/cm 2 (tk < 40 o C)

Ghi lại toàn bộ thông số hoạt động của hệ thống mỗi 30 phút, bao gồm điện áp nguồn, dòng điện các thiết bị, nhiệt độ ở đầu đẩy, đầu hút và tất cả các thiết bị, buồng lạnh, cùng với áp suất đầu đẩy, đầu hút, áp suất trung gian, áp suất dầu và áp suất nước.

So sánh và đánh giá các số liệu với các thông số vận hành thường ngày

2.1.Các bước vận hành bằng tay (MANUAL)

- Bật Aptomat tổng của tủ điện động lực, aptomat của tất cả các thiết bị của hệ thống cần chạy

Để bắt đầu, hãy chuyển các công tắc của các thiết bị như bơm, quạt giải nhiệt, bộ cánh khuấy, quạt dàn lạnh và tháp giải nhiệt sang chế độ MANUAL Tất cả các thiết bị này sẽ được khởi động trước tiên.

- Bậc công tắc giảm tải máy nén sang MANUAL để giảm tải trước khi chạy máy

- Nhấn nút START cho máy nén hoạt động

- Mở từ từ van chặn hút và quan sát dòng điện máy nén nằm trong giới hạn cho phép

Bật công tắc cấp dịch cho dàn lạnh, bình trung gian và bình chứa hạ áp (nếu có) trong khi theo dõi các thông số hoạt động ở chế độ AUTO.

Bảo trì - Bảo dưỡng hệ thống kho lạnh

Bảo trì và bảo dưỡng hệ thống kho lạnh là rất quan trọng, yêu cầu kỹ thuật viên có chuyên môn sâu Do đây là hệ thống lớn, việc lập quy trình và thực hiện bảo dưỡng định kỳ là cần thiết Các thiết bị thường cồng kềnh, vì vậy ít nhất cần hai người để thực hiện bảo trì hiệu quả Chúng ta sẽ đi sâu vào vấn đề này.

- Trình bày được ý nghĩa của việc bảo trì-bảo dưỡng hệ thống lạnh

- Trình bày được các phương pháp bảo trì - bảo dưỡng các thiết bị trong hệ thống

- Sử dụng các dụng cụ cơ khí, điện – lạnh

- Biết tra dầu, mỡ cho các thiết bị

- Sửa chữa thay thế các thiết bị hỏng

- Bảo trì các thiết bị đúng yêu cầu kỹ thuật

- Sử dụng thành thạo hoá chất, bơm cao áp, máy nén khí

- Cẩn thận, tập trung, chính xác

1 Kiểm tra hệ thống lạnh:

1.1 Kiểm tra lượng gas trong máy

Trong quá trình vận hành phải thường xuyên kiểm tra qua sát lượng gas trong hệ thống với yêu cầu sau :

Bình chứa cao áp trong hệ thống làm việc cần duy trì mức dịch lỏng từ 25-30% Khi ngừng máy và rút gas về bình chứa, mức dịch lỏng lý tưởng phải đạt từ 75-85% bình.

Áp suất hút trong hệ thống cần đạt từ 0,5-1 kg/cm2, trong khi áp suất cao áp yêu cầu từ 15-16 kg/cm2 Nhiệt độ của nước hoặc gió thoát ra khỏi thiết bị ngưng tụ phải đạt từ 8-10 độ C so với nhiệt độ vào thiết bị ngưng tụ.

2.1 Kiểm tra hệ thống truyền động đai Đối với hệ thống truyền động bằng các dây đai thì phải định kỳ cân chỉnh độ co giản dây đai, còn hệ thống truyền động bằng khớp nối thì phải kiểm tra bulong và tra dẩu mở , thông thường thì khoảng 1.500 giờ thì phải kiểm tra 1 lần

3.1 Kiểm tra lượng dầu trong máy

Máy nén cần duy trì mức dầu bôi trơn tối thiểu là 2/3 mức kính để hoạt động hiệu quả Trong trường hợp hệ thống thiếu dầu, cần phải bổ sung kịp thời Đồng thời, việc xã dầu định kỳ cũng rất quan trọng để tránh tình trạng dầu bẩn, ảnh hưởng đến khả năng bôi trơn và trao đổi nhiệt của các thiết bị.

Thường xuyên quan sát áp suất dầu tại đầu bơm dầu ít nhất là 5-7 kg/cm2 đối với hệ thống có công suất lớn

Khi đại tu máy nén thì nên thay dầu mới vào máy nén

4.1 Kiểm tra lượng chất tải lạnh

Hệ thống làm việc với chất tải lạnh cần được kiểm tra định kỳ để đảm bảo không xảy ra hiện tượng dàn lạnh bị đóng băng, ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống Lượng nước muối trong chất tải lạnh phải duy trì ở nồng độ cho phép, và nhiệt độ cần được kiểm soát không vượt quá mức an toàn để tránh tình trạng chất tải lạnh bị đóng băng.

Khi hệ thống thiếu chất tải lạnh (nước muối) thì phải cho thêm vào thì nên chuẩn bị các quá trình sau đây:

Khi khuấy muối, nhiệt độ dung dịch tăng nhanh, khiến việc hạ nhiệt xuống mức sử dụng có thể mất hàng ngày Để rút ngắn thời gian chuẩn bị, có thể sử dụng nước đá đập nhỏ để làm lạnh dung dịch.

Chú ý : Không cho nước muối vào bể khi đá chưa tan hết

Khi chuẩn bị nước muối từ các bể riêng thành nhiều mẻ thì nồng độ nước muối ở các bể phải giống nhau và bằng nồng độ mong muốn

Để bảo vệ các chi tiết bằng đồng, đặc biệt trong hệ thống lạnh freon, nên thêm vôi sống vào nước muối với tỷ lệ 1kg vôi sống cho mỗi 100 lít nước muối nhằm tạo tính kiềm, giúp tránh ăn mòn.

5.1 Kiểm tra thiết bị bảo vệ

Để đảm bảo hiệu suất hoạt động của thiết bị, cần giữ sạch các tiếp điểm và đảm bảo tiếp xúc tốt Quan trọng là phải kiểm tra điều kiện tiếp xúc và cách nhiệt của bầu cảm nhiệt Ống mao dẫn và bầu cảm nhiệt phải luôn kín để tránh rò rỉ môi chất nạp, vì điều này có thể làm mất tác dụng của role Cuối cùng, cần thực hiện nối đất cho thân role để đảm bảo an toàn và ổn định trong quá trình sử dụng.

5.1.2 Role áp suất (RLAS) Đề phòng hư hỏng : các tiếp điểm bị cháy, vênh hay bị rỉ mất tiếp xúc điện Lực hút nam châm giảm, lò xo kém đàn hồi

Hộp xếp có thể mất tính đàn hồi, dẫn đến tình trạng nứt, thủng Lỗ dẫn môi chất vào thường bị nghẹt, ảnh hưởng đến hiệu suất Hệ thống truyền động bên trong có thể hoạt động yếu, hoặc gặp phải tình trạng kẹt, gãy.

Bảo dưỡng : sau 750 đến 1000h làm việc, RLAS phải được kiểm tra định kỳ 1 lần Chú ý nối đất thân role

Thường xuyên kiểm tra chốt van, kiểm tra chì bấm thân van,

Van an toàn cần được kiểm định và bấm chì bởi nhà kiểm định, và có thể được mua trực tiếp tại đó Khi lắp đặt, cần chú ý lắp đúng theo chiều mũi tên Định kỳ sau khoảng 10.000 giờ sử dụng, nhà kiểm định yêu cầu phải thay van mới Do đó, khi lắp đặt, cần gắn thêm van chặn trước VAT.

2 Làm sạch hệ thống lạnh

1.1 Làm sạch bình ngưng tụ – Bình bay hơi

1.1.1 Làm sạch bình ngưng tụ Để vệ sinh bình ngưng có thể tiến hành vệ sinh bằng thủ công hoặc có thể sử dụng hoá chất để vệ sinh

Khi cáu cặn bám dày và chặt vào thành, việc sử dụng hóa chất phá cáu cặn là cần thiết Để làm sạch, nên rửa bằng dung dịch NaCO3 ấm và sau đó thổi khô bằng khí nén.

Để vệ sinh cáu cặn dễ dàng, có thể áp dụng phương pháp vệ sinh cơ học Trong quá trình này, cần tháo nắp bình và sử dụng que thép bọc vải để lau chùi bên trong ống Cần chú ý không làm xước bên trong ống, vì các vết xước có thể dẫn đến hoen rỉ hoặc tích tụ bẩn nhanh chóng Đặc biệt, khi làm sạch ống đồng, cần phải cẩn thận hơn.

- Vệ sinh tháp giải nhiệt, thay nước mới

- Xả dầu : Nói chung dầu ít khi tích tụ trong bình ngưng mà chảy theo đường lỏng về bình chứa nên thực tế thường không có

- Định kỳ xả air và cặn bẫn ở các nắp bình về phía đường nước giải nhiệt

Khi áp suất trong bình ngưng không khớp với áp suất ngưng tụ của môi chất, điều này cho thấy có khí không ngưng trong bình Để loại bỏ khí này, cần thực hiện quá trình tuần hoàn nước qua bình ngưng nhiều lần nhằm ngưng tụ hoàn toàn gas còn lại Sau đó, cô lập bình ngưng bằng cách đóng van hơi và van lỏng Nếu hệ thống có bình xả khí không ngưng, hãy nối bình ngưng với bình xả khí và tiến hành làm mát cùng với việc xả khí Nếu không có thiết bị xả khí không ngưng, có thể thực hiện xả trực tiếp từ bình ngưng.

- Bảo dưỡng bơm giải nhiệt và quạt giải nhiệt của tháp giải nhiệt

1.1.2 Làm sạch bình bay hơi

Sửa chữa hệ thống lạnh

Sửa chữa hệ thống đòi hỏi kỹ thuật viên phải nắm vững quy trình và lập kế hoạch chặt chẽ Việc lên danh sách định kỳ và phân chia công việc hàng năm là cần thiết, đặc biệt là dàn lạnh, vì chúng thường xuyên tiếp xúc với nước muối và dễ bị hư hỏng Sau khi hoàn tất sửa chữa, cần lắp đặt lại hệ thống một cách hoàn chỉnh Hãy cùng tìm hiểu sâu hơn về vấn đề này.

- Trình bày được các phương pháp kiểm tra, xác định hư hỏng trong hệ thống máy đá cây

-Trình bày được các nguyên nhân, biện pháp sửa chữa các hư hỏng trong hệ thống máy đá cây

- Biết quan sát, phán đoán, phân tích

- Hiểu cấu tạo và vận hành của thiết bị

- Sử dụng thành thạo các dụng cụ đo kiểm

- Sửa chữa các hư hỏng đúng quy trình

- Biết tra dầu, mỡ và lắp ráp lại thiết bị vào hệ thống

- Yêu nghề, ham thích công việc

- Có tính kỷ luật cao

1 Kiểm tra xác định nguyên nhân hư hỏng:

1.1 Đọc sổ nhật ký vận hành

Trong quá trình sử dụng hệ thống lạnh, nhiều sự cố có thể xảy ra Việc phân tích triệu chứng và xác định nguyên nhân là rất quan trọng để đưa ra biện pháp sửa chữa hợp lý.

Người kỹ thuật thường xem xét sổ nhật ký vận hành để đánh giá tình trạng làm việc của máy móc, giúp phát hiện sớm các vấn đề trước khi xảy ra hư hỏng hoặc hiện tượng bất thường, từ đó thực hiện quy trình sửa chữa kịp thời.

2.1 Quan sát, xem xét toàn bộ hệ thống

Sau khi xác định và khoanh vùng hệ thống bị hỏng, cần tiến hành khảo sát toàn bộ hệ thống để phát hiện thêm các hư hỏng khác Việc này giúp tránh tình trạng sửa chữa thiết bị xong mà khi vận hành lại gặp phải hỏng hóc nặng hơn.

3.1 Kiểm tra xem xét các thiết bị liên quan đến sự cố Đây là công việc khá quan trọng, nếu chúng ta không kiểm tra, xem xét các thiệt bị có liên quan đến hư hỏng thì khi chúng ta sửa chữa xong và khi vận hành lại thì sẽ làm hư hỏng thêm nặng thêm

4.1 Chọn lọc ghi chép các thông tin quan trọng liên quan đến sự cố

Sau khi hoàn tất việc kiểm tra và xem xét kỹ lưỡng, cần ghi chép các thông tin liên quan đến sự cố để xác định vùng ảnh hưởng và tìm ra vị trí hư hỏng chính xác.

5.1 Khẳng định nguyên nhân hư hỏng Đây là công đoạn sau cùng trong quá trình kiểm tra hư hỏng, xác định thật chính xác và những nguyên nhân để tiến hành khắc phục sửa chữa

2 Sửa chữa các thiết bị chính trong hệ thống lạnh

1.1.1 Có tiếng lạ phát ra từ máy nén

Các nguyên nhân và triệu chứng khi có tiếng phát lạ từ máy nén

1 Có vật rơi vào giữa xi lanh và piston Van xả hút, hỏng Âm thanh phát ra liên tục

2 Vòng lót bộ đệm kín hỏng, bơm dầu hỏng Bộ đệm kín bị quá nhiệt

3 Ngập dịch Sương bám ở carte

4 Ngập dầu Âm thanh xả lớn ở nắp máy

Các nguyên nhân và triệu chứng carte quá nhiệt

1 Tỷ số nén cao do Pk cao, phụ tải nhiệt lớn, đường gas ra bị nghẽn, đế van xả gãy

Nắp máy bị quá nhiệt

2 Bộ giải nhiệt dầu hỏng, thiếu dầu, bơm dầu hỏng lọc dầu tắc

3 Giải nhiệt máy nén kém hoặc không mở

4 Các cơ cấu cơ khí (xi lanh, piston) hỏng, trầy xước, mài mòn Bộ đệm kín hỏng

Nắp máy hoặc bộ đệm kín nóng

1.1.3 Dầu tiêu thụ quá nhiều

Các nguyên nhân và triệu chứng áp dầu tiêu thụ nhiều

1 Ngập dịch, dầu sôi lên nên hút đi nhiều

2 Dầu cháy do nhiệt độ cao Máy , đầu đẩy và thiết bị ngưng tụ nóng

3 Hệ thống tách dầu và thu hồi dầu kém

1.1.4 Các trục trặc thường gặp ở máy nén

Các trục trặc của máy nén lạnh và nguyên nhân

Các trục trặc Nguyên nhân

1 Máy nén vì trục trặc về điện

Mô tơ trục trặc, đứt dây, cháy máy, không cách điện, hết dầu Các thiết bị điều khiển hay an toàn hỏng, điều chỉnh sai

2 Các sự cố về các cơ cấu cơ khí

Cơ cấu chuyển động có thể gặp sự cố do hỏng hóc, gãy, lắp đặt không đúng cách hoặc sử dụng vật tư kém chất lượng Ngoài ra, van hở và dầu bôi trơn không đạt tiêu chuẩn cũng là nguyên nhân khiến máy không hoạt động hiệu quả Việc sử dụng lẫn lộn các loại dầu khác nhau dẫn đến tình trạng bị các bon hoá, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất máy.

3 Khâu chuyển động trục trặc

Dây curoa đứt, giãn nhiều, Puli mất cân bằng, Rảnh hoặc góc của puli không đúng, Trục mô tơ và máy nén không song song

4 Máy làm việc quá nóng áp suất cao áp cao, thiếu nước giải nhiệt, áo nước bị nghẽn, đường ống giải nhiệt máy nhỏ, bị nghẽn, cháy bộ phận chuyển động , thiếu dầu bôi trơn

5 Âm thanh kêu to quá

Tỉ số nén cao, các vòng lót bị mòn hay lỏng, áp suất dầu nhỏ hay thiếu dầu bôi trơn, ngập dịch, hỏng bên trong cơ cấu chuyển động

6 Chấn động máy nén lớn

Bu lông bắt máy nén lỏng, Puli , mô tơ mất cân bằng, trục không song song, dây đai lỏng, cộng hưởng với kết cấu xây dựng

Hoà trộn với dịch khi ngập dịch, Vòng găng bị mài mòn, píttông và sơ mi bị xước

8 Dầu bôi trơn bị bẫn

Nước vào carte, do mài mòn và do cặn bẫn trên hệ thống, do dầu bị ôxi hoá, do nhiệt độ cao dầu cháy đệm kín,

10 áo nước vỡ do đông đá ở vùng lạnh, khi máy dừng nước trong áo dóng băng gây nứt vỡ áo nước

2.1 Sửa chữa bình ngưng tụ - Bình bay hơi

2.1.1 Sửa chữa bình ngưng tụ

Sự cố áp suất cao là sự cố thường gặp nhất trên thực tế Có rất nhiều nguyên nhân gây nên áp suất cao

Các nguyên nhân và triệu chứng áp suất đẩy cao

1 Thiếu nước giải nhiệt : Do bơm nhỏ, do tắc lọc, do ống nước nhỏ, bơm hỏng, đường ống bẫn, tắc vòi phun, nước trong bể vơi.

- Dòng điện bơm giải nhiệt cao

- Thiết bị ngưng tụ nóng bất thường

2 Quạt tháp giải nhiệt không làm việc - Nước trong tháp nóng

3 Bề mặt trao đổi nhiệt bị bẫn, bị bám dầu

- Thiết bị ngưng tụ nóng bất thường

4 Bình chứa nhỏ, gas ngập một phần thiết bị ngưng tụ

- Gas ngập kính xem gas ở bình chứa

- Phần dưới thiết bị ngưng tụ lạnh, trên nóng

- Kim đồng hồ rung mạnh

- áp suất ngưng tụ cao bất thường

6 Do nhiệt độ nước, không khí giải nhiệt quá cao.

- Nhiệt độ nước(không khí ) và ra cao

- Thiết bị ngưng tụ nóng bất thường

7 Diện tích thiết bị ngưng tụ không đủ - Thiết bị ngưng tụ nóng

8 Nạp quá nhiều gas - Phần dưới thiết bị ngưng tụ lạnh, trên nóng

9 Nước giải nhiệt phân bố không đều - Nhiệt độ trong thiết bị ngưng tụ không đều

2.1.2 Sửa chữa bình bay hơi

+ Biểu hiện : Nhiệt độ nước muối và phòng lạnh quá cao, hơi sau thiết bị bay hơi bị quá nhiệt, áp suất hút tăng

+ Nguyên nhân và cách khắc phục :

Máy làm việc với hành trình ẩm : điều chỉnh cấp lỏng

Thừa môi chất trong hệ thống : Xả bớt

Máy nén không đủ năng suất lạnh : Tăng thêm máy

Máy nén có sự cố bên trong : kiểm tra clape, xecmang, và sửa chữa

Bình bay hơi và dàn lạnh nước muối Định kì tháo dầu (cùng với máy nén trong hệ thống amoniắc)

Thường xuyên hiệu chỉnh nồng độ nước muối

Cọ rửa bề mặt truyền nhiệt ít nhất mỗi năm một lần Nếu bị xì thì thay bình khắc hoặc hàn ống lại

3.1 Sửa chữa dàn ngưng tụ - Dàn bay hơi

Dàn ngưng tụ và dàn bay hơi thường gặp tình trạng xì gas do tiếp xúc với môi trường bên ngoài gây ăn mòn kim loại và áp suất tăng cao bất thường Để khắc phục, đối với dàn ngưng và bay hơi, người ta thường hàn lại, trong khi với công suất nhỏ thì nên thay mới Ngoài ra, nếu dàn ngưng bị móp do va chạm, cần phải kéo thẳng lại để đảm bảo hiệu suất hoạt động.

4.1 Thay phin lọc - ống mao

4.1.1 Thay phin lọc Đây là thiết bị phụ khá quan trọng, khi môi chất lỏng từ thiết bị ngưng tụ trước khi đi vào thiết bị bay hơi được qua phin sấy lọc, do được thiết kế những miếng lưới lọc đặt trước, để được lọc lại cận bẩn trong môi chất lỏng và những hạt silicat trong phin sấy lọc sẽ hút những giọt ẩm do quá trình hút chân không chưa kỹ, lúc này môi chất sẽ được sạch hơn trước khi vào thiết bị tiết lưu

Hư hỏng do bị tắc bẩn, các hạt chống ẩm bị bảo hoà hết khả năng hút ẩm khi gas đi qua

Ống mao có cấu tạo đơn giản, đảm bảo độ tin cậy cao trong vận hành và không cần bình chứa cho hệ thống lạnh Hệ thống tự cân bằng áp suất sau khi ngừng hoạt động vài phút, giúp khởi động máy dễ dàng hơn lần sau Tuy nhiên, ống mao cũng có nhược điểm như đường kính nhỏ, dễ bị nghẹt do ẩm và bẩn.

Tiết diện của thiết bị tiết lưu trong tủ lạnh khá nhỏ, dẫn đến nguy cơ hệ thống lạnh bị nghẹt Do đó, trước khi lắp đặt, cần phải thực hiện một cách cẩn thận, sạch sẽ và tỉ mỉ để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.

Do tiết diện khá nhỏ, việc hút chân không trước khi nạp gas cần phải thực hiện kỹ lưỡng và lâu dài để tránh tình trạng ngẹt ẩm trong ống mao.

3 Sửa chữa các thiết bị phụ trong hệ thống lạnh

Trong hệ thống lạnh, bơm có vai trò quan trọng trong việc vận chuyển môi chất, thường hoạt động liên tục trong thời gian dài Tuy nhiên, bơm có thể gặp sự cố như hỏng cánh quạt, bạc đạn và cốt máy, ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của hệ thống.

Trong hệ thống thường làm việc liên tục người ta thường dự phòng các bơm cùng công suất, đến khi bị sự cố thì tiến hành thay thế

2.1 Sửa chữa tháp giải nhiệt

Ngày đăng: 15/11/2023, 14:46

Nguồn tham khảo

Tài liệu tham khảo Loại Chi tiết
1. Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tùy: Kỹ thuật lạnh cơ sở - NXB Giáo dục, 1995 (Tái bản lần 3 có chỉnh lí) Khác
2. Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tùy: Tủ lạnh, máy kem, máy đá, Máy điều hòa nhiệt độ, NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 1996 (tái bản lần 5 có chỉnh lý) Khác
3. Nguyễn Đức Lợi: Hướng dẫn thiết kế hệ thống lạnh – NXB Khoa học và kỹ thuật, Hà Nội, 1999 Khác
4. Nguyễn Đức Lợi: Tự động hóa hệ thống lạnh - NXB Giáo dục, 1999 Khác
5. Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tùy: Máy và thiết bị lạnh - NXB Giáo dục, 1999 Khác
6. Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tùy: Môi chất lạnh - NXB Giáo dục, 1998 Khác
7. Đặng Quốc Phú, Trần Thế Sơn, Trần Văn Phú : Truyền nhiệt – ĐHBK Há Nội 1991 Khác
8. Trần Đức Ba, Phạm Văn Bôn, Bùi Văn Mộng : Kỹ thuật lạnh thực phẩm – NXB Khoa học và kỹ thuật, Hà Nội, 1984 Khác
9. Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tùy, Đinh Văn Thuận: Kỹ thuật lạnh ứng dụng – NXB Giáo dục, 2002 (tái bản lần hai có bổ sung) Khác

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w