D 4914 99 bản dịch

ASTM D4914 - 99 TIÊU CHUẨN THÍ NGHIỆM D 4914 - 99 XÁC ĐỊNH ĐỘ CHẶT CỦA ĐẤT VÀ ĐÁ TẠI HIỆN TRƢỜNG BẰNG PHƢƠNG PHÁP RÓT CÁT PHƢƠNG PHÁP KIỂM TRA TRONG HỐ ĐÀO Tiêu chuẩn ban hành tên cố định D 4914; số sau định cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trường hợp sửa đổi, năm lần sửa đổi cuối Số ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại lần cuối Chỉ số ký tự epsilon (e) cho biết số năm thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi cuối phê duyệt lại Phạm vi áp dụng 1.1 Các phương pháp thử nghiệm bao gồm việc xác định độ chặt trường khối lượng thể tích đất đá cách sử dụng thiết bị rót cát hiệu chuẩn để xác định thể tích hố thử nghiệm Từ "rock" phương pháp thử nghiệm sử dụng để ngụ ý vật liệu thử nghiệm thường chứa hạt lớn in (75mm) 1.2 Các phương pháp thử nghiệm phù hợp cho hố thử nghiệm tích từ đến ft3 (0,03 0,17 m3) Nói chung, vật liệu thử nghiệm có kích thước hạt tối đa từ đến 5in (75 đến 125 mm) 1.2.1 Các phương pháp thử sử dụng cho loại kích thước hố đào Tuy nhiên, hố đào có kích thước lớn Phương pháp thử D 5030 ưu tiên sử dụng 1.2.2 Phương pháp thử D 1556 D 2167 thường sử dụng để xác định thể tích lỗ thử nghiệm nhỏ ft3 (0,03 m3) Trong thiết bị minh họa phương pháp thử nghiệm sử dụng cho thể tích hố đào nhỏ ft3 (0,03 m3), phương pháp thử nghiệm cho phép thiết bị lớn sử dụng cần thiết 1.3 Hai phƣơng pháp thử đƣợc cung cấp nhƣ sau: 1.3.1 Phương pháp thử A - Độ chặt trường khối lượng thể tích vật liệu (Phần 9) 1.3.2 Phương pháp thử B - Độ chặt trường khối lượng thể tích vật liệu Phân số điều khiển (Phần 10) 1.4 Lựa chọn phƣơng pháp thử nghiệm: 1.4.1 Phương pháp thử A sử dụng khối lượng thể tích tổng số vật liệu xác định Phương pháp thử nghiệm A sử dụng để xác định độ chặt trường độ chặt tương đối vật liệu kích thước hạt lớn diện chỗ vật liệu thử nghiệm không vượt kích thước hạt tối đa cho phép thử nghiệm đầm nén phịng thí nghiệm (tham khảo Phương pháp thử nghiệm D 698, D 1557, D 4253 D 4254) Cho thử nghiệm Chỉ phương pháp D 698 D 1557, khối lượng thể tích xác định thử nghiệm đầm nén phịng thí nghiệm hiệu chỉnh cho lớn kích thước hạt phù hợp tuân theo giới hạn Thực hành D 4718 ASTM D4914 - 99 1.4.2 Phương pháp thử B sử dụng nén chặt phần trăm mật độ phần trăm tương đối phải xác định vị trí vật liệu chứa hạt lớn hạt lớn kích thước cho phép thử nghiệm đầm nén phịng thí nghiệm Thực hành D 4718 không áp dụng cho thử nghiệm đầm nén phịng thí nghiệm Khi đó, vật liệu coi bao gồm hai phân số, phần Vật liệu từ thử nghiệm để xác định khối lượng thể tích chia mặt vật lý thành phần kiểm soát phần khổ dựa kích thước sàng định Khối lượng thể tích vật liệu phần kiểm sốt tính tốn so sánh với khối lượng thể tích vật liệu thiết lập (các) thử nghiệm đầm nén phịng thí nghiệm 1.4.2.1 Do mật độ thấp tạo có giao thoa hạt (xem Thực hành D 4718), phần trăm nén chặt phần đối chứng không nên giả định đại diện cho phần trăm nén chặt tổng số vật liệu bãi trữ 1.4.3 Thông thường, phần đối chứng sàng số trừ vật liệu kích thước cho vật liệu nước cố kết không tự trừ 3-in vật liệu cỡ sàng để khơng dính kết, nước tự vật liệu Trong kích thước khác sử dụng cho phần kiểm soát (3⁄8, 3⁄4-in.), Các phương pháp thử nghiệm chuẩn bị cách sử dụng số số kích thước sàng cho độ 1.5 Bất kỳ vật liệu đào dụng cụ cầm tay thử nghiệm với điều kiện khoảng trống lỗ rỗng mở khối đủ nhỏ (hoặc lớp lót sử dụng) để ngăn cản việc hiệu chỉnh cát sử dụng thử nghiệm vào khoảng trống tự nhiên Các vật liệu thử nghiệm phải có đủ độ kết dính hạt lồng vào để trì mặt ổn định q trình đào hố thử nghiệm thơng qua việc hồn nghiệm Nó nên đủ chắn để không bị biến dạng bong áp lực nhỏ cố gắng đào hố đổ cát 1.6 Các phương pháp thử thường giới hạn vật liệu điều kiện không bão hịa khơng khuyến nghị cho vật liệu mềm bở (dễ vỡ vụn) điều kiện độ ẩm cho phép cho nước không thấm vào hố đào Độ xác phương pháp thử bị ảnh hưởng vật liệu dễ biến dạng bị thay đổi thể tích hố đào đứng lại gần hố vị trí kiểm tra 1.7 Các giá trị nêu đơn vị inch-pound phải coi làm tiêu chuẩn Các giá trị đưa ngoặc đơn dành cho xác định thông tin 1.7.1 Trong ngành kỹ thuật, thông lệ sử dụng đơn vị đại diện cho khối lượng lực thay cho nhau, trừ tính tốn động (F = Ma) có liên quan Điều ngầm kết hợp hai hệ thống đơn vị riêng biệt, nghĩa hệ thống hệ thống trọng lượng Về mặt khoa học, việc kết hợp sử dụng hai hệ thống riêng biệt hệ thống điều không mong muốn mặt khoa học Các phương pháp thử nghiệm viết cách sử dụng đơn vị inchpound (hệ trọng lượng) pound (lbf) đại diện cho đơn vị lực (trọng lượng) Tuy nhiên, chuyển đổi đưa hệ SI Việc sử dụng số dư ghi tỷ lệ pound khối lượng (lbm), ghi lại mật độ tính lbm / ft3 không coi không phù hợp với thử nghiệm phương pháp 1.8 Tiêu chuẩn không đề cập đến tất các mối quan tâm an tồn, có, liên quan đến việc sử dụng Nó trách nhiệm người sử dụng tiêu chuẩn việc thiết lập thực hành an tồn sức khỏe thích hợp xác định khả áp dụng giới ASTM D4914 - 99 hạn quy định trước sử dụng Đối với mối nguy hiểm cụ thể câu lệnh, xem Phần A1.5 Tài liệu tham khảo 2.1 Tiêu chuẩn ASTM: C 127 Phương pháp thử khối lượng riêng độ hấp thụ cốt liệu thô2 C 566 Phương pháp thử độ ẩm cốt liệu cách sấy khô2 D 653 Thuật ngữ liên quan đến đất, đá đất chứa Chất lỏng3 D 698 Phương pháp thử nghiệm đặc tính nén phịng thí nghiệm đất sử dụng nỗ lực tiêu chuẩn (12.400 ft · lbf / ft3 (600 kN · m / m3)) D 1556 Phương pháp thử cho độ chặt khối lượng thể tích đất Phương pháp rót cát3 D 1557 Phương pháp thử Phịng thí nghiệm Đặc tính nén đất sử dụng nỗ lực sửa đổi (56,000 ft-lbf / ft3 (2,700 kN-m / m3)) D 2167 Phương pháp thử cho độ chặt khối lượng thể tích đất phương pháp bóng bay cao su3 D 2216 Phương pháp xác định độ ẩm đất đá phịng thí nghiệm3 D 3740 Thực hành u cầu tối thiểu Cơ quan Tham gia thử nghiệm / kiểm tra đất đá sử dụng thiết kế xây dựng kỹ thuật3 D 4253 Phương pháp thử cho độ chặt khối lượng riêng đất sử dụng bàn rung3 D 4254 Phương pháp thử cho độ chặt khối lượng thể tích tự nhiên đất tính tốn tỷ trọng tương đối3 D 4718 Thực hành Hiệu chỉnh khối lượng thể tích độ ẩm đất chứa hạt khổ3 Quy định kỹ thuật D 4753 để Đánh giá, Lựa chọn Chỉ định Cân Cân để Sử dụng Kiểm tra Đất đá, Vật liệu xây dựng liên quan3 D 5030 Phương pháp thử độ chặt đất đá trường Phương pháp rót Nước Hố Thử nghiệm4 E 11 Đặc điểm kỹ thuật cho sàng vải dây để kiểm tra mục đích5 Thuật ngữ 3.1 Định nghĩa: 3.1.1 Ngoại trừ định nghĩa sau 3.2, tất định nghĩa phù hợp với Thuật ngữ D 653 3.2 Các định nghĩa thuật ngữ cụ thể cho tiêu chuẩn này: 3.2.1 Phần kiểm soát - phần mẫu đất bao gồm hạt nhỏ kích thước sàng định 3.2.1.1 Thảo luận - Phần sử dụng để so sánh khối lượng thể tích trường với khối lượng thể tích phịng thí nghiệm Kích thước sàng kiểm sốt phụ thuộc vào thử nghiệm phịng thí nghiệm sử dụng 3.2.2 Các hạt cỡ - phần mẫu đất bao gồm hạt lớn kích thước sàng định Tóm tắt phƣơng pháp kiểm tra 4.1 Chuẩn bị bề mặt dụng cụ (khung kim loại) thí nghiệm đặt cố định vào vị trí thử nghiệm Khoảng trống phần mẫu bề mặt xác định cách lấp đầy cát hiệu chuẩn từ thiết bị đổ (rót) Khối lượng cát đổ vào hố xác định cách cân khối lượng ban đầu khối lượng sau đổ cát thiết bij rót Vật liệu từ ranh giới mẫu đào tạo thành hố Cát hiệu chuẩn sau đổ vào hố dụng cụ; khối lượng cát hố thể tích lỗ xác định Khối lượng thể tích ướt vật liệu tính tốn từ khối lượng vật liệu lấy thể tích đo ASTM D4914 - 99 hố thử nghiệm Xác định độ ẩm vật liệu hố, qua tính tốn xác định khối lượng thể tích khơ vật liệu hố đào 4.2 Khối lượng đơn vị phần đối chứng vật liệu xác định cách trừ khối lượng thể tích kích thước lớn hạt từ giá trị ban đầu tính tốn lại trọng lượng đơn vị Ý nghĩa Sử dụng 5.1 Các phương pháp thử nghiệm sử dụng để xác định khối lượng thể tích vật liệu xây dựng đất kè, lấp đường, đắp cơng trình Để kiểm sốt xây dựng, phương pháp thử nghiệm thường sử dụng làm sở cho chấp nhận vật liệu nén chặt đến đơn vị trọng lượng xác định đến phần trăm khối lượng đơn vị tối đa xác định phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn phịng thí nghiệm (chẳng hạn xác định từ Thử nghiệm Phương pháp D 698 D 1557), tùy thuộc vào giới hạn thảo luận 1.4 5.2 Các phương pháp thử sử dụng để xác định khối lượng thể tích trường đất tự nhiên, cốt liệu, đất hỗn hợp, vật liệu tương tự khác CHÚ THÍCH - Chất lượng kết theo tiêu chuẩn phụ thuộc vào lực nhân viên thực phù hợp thiết bị phương tiện sử dụng Các đại lý đáp ứng tiêu chí Thực hành D 3740 ge Các phương pháp thử nghiệm thuộc thẩm quyền ASTM Thiết bị 6.1 Cân kỹ thuật - để xác định khối lượng cát hiệu chuẩn đất đào có cơng suất tối thiểu 50 lbm (20 kg) đáp ứng yêu cầu Đặc điểm kỹ thuật D 4753 có độ xác tới 1,0g 6.2 Cân kỹ thuật - để xác định khối lượng cát hiệu chuẩn đất đào có cơng suất tối thiểu 50 lbm (20 kg) đáp ứng yêu cầu Đặc điểm kỹ thuật D 4753 có độ xác tới 0,1 g 6.3 Tủ sấy, điều khiển nhiệt, tốt loại kéo dài cưỡng có khả trì nhiệt độ đồng 110 ± ° C suốt trình sấy buồng 6.4 Rây - Sàng (4,75-mm) 3-in (75 mm), phù hợp với yêu cầu Quy định kỹ thuật E 11 6.5 Mẫu kim loại - Mẫu hình vng hình trịn để phục vụ khn mẫu cho q trình đục độ chặt trường Kích thước, hình dạng mẫu vật liệu thay đổi tùy theo kích thước hố thử nghiệm đào trường Khuôn mẫu phải đủ cứng để không bị lệch bẻ cong CHÚ THÍCH - Mẫu hiển thị Hình đại diện cho thiết kế có thấy phù hợp cho mục đích 6.6 Lớp lót, dày khoảng 1⁄2 mil đủ lớn để lót hố thử nghiệm với khoảng ft (0,3 m) mở rộng bên mẫu Bất kỳ loại vật liệu nào, nhựa, vv, sử dụng miễn đủ linh hoạt để phù hợp với mặt đất 6.7 Thiết bị đổ cát - (Xem Hình để biết thiết bị điển hình.) ASTM D4914 - 99 Nhiều loại thiết bị rót có sẵn Thiết bị phải có vịi tiếp cận với hố thử nghiệm trường để thả khoảng cách từ cuối vòi đến mặt cát trì mức khoảng in (50 mm) Đường kính bên vịi phải đủ lớn phép cát chảy tự mà khơng bị tắc nghẽn 6.8 Kim loại thẳng, cao khoảng inch (50 mm) 1⁄8in (3 mm) dày có chiều dài gấp 1,5 lần chiều dài cạnh (hoặc đường kính) khn kim loại, sử dụng để quét lớp dư thừa cát đặt khuôn thép Nó phải có độ dày độ cứng khẳng định khơng bị cong qt cát 6.9 Cát - Cát phải sạch, khô, đồng nhất, không lẫn tạp chất, bền không chảy Sự phân cấp, vật lý đặc tính, lựa chọn bảo quản cát phải đáp ứng yêu cầu Phương pháp thử D 1556 ngoại trừ mức tối đa cỡ hạt sàng số (4,75-mm) 6.9.1 Nếu phương pháp thử nghiệm sử dụng cho hố thử nghiệm lớn khoảng ft3 (0,17 m3), loại vật liệu có kích thước tương đối rẻ có kích thước hạt lớn hơn, chẳng hạn sỏi hạt đậu, sử dụng 6.10 Thiết bị khác - Xẻng để chuẩn bị thử nghiệm mặt; búa, chuẩn bị cho công tác ghim chặt khung thép xuống bề mặt thử nghiệm; loại bàn chải nhỏ, cuốc, đục, dao, thìa để đào hố thử nghiệm; xơ có nắp, lon liền mạch có nắp, loại thích hợp khác thùng chứa để giữ lại mẫu thử cát mà khơng có thay đổi độ ẩm; túi vật chứa thích hợp khác để đựng chất thải cát; vải để thu gom cát đất thừa; loại chảo bát đĩa sứ thích hợp để sấy khơ độ ẩm mẫu vật Cơng tác an tồn q trình thử nghiệm 7.1 Phịng tránh: 7.1.1 Các phương pháp thử liên quan đến việc xử lý thiết bị có tải trọng lớn ASTM D4914 - 99 7.1.2 Một số loại cát sử dụng quy trình nêu có nhiều bụi cần thực biện pháp phịng ngừa thích hợp trộn đổ 7.2 Cảnh báo: 7.2.1 Vật liệu chảy biến dạng trình thử nghiệm phải xác định thực biện pháp phịng ngừa thích hợp 7.2.2 Nghiêm cấm chuyển động thiết bị nặng xung quanh khu vực suốt q trình thí nghiệm trường 7.2.3 Độ ẩm mức đất, đá thành hố đào ảnh hưởng trực tiếp đến q trình xác định khối lượng thể tích vật liệu trường Những sai số đáng kể vật liệu có độ thấm cao, chẳng hạn cát sỏi, nơi đáy thử nghiệm lỗ gần mực nước ngầm Lỗi phát sinh thay đổi mật độ cát hiệu chuẩn bị làm ướt từ mao dẫn nước tự thí nghiệm vị trí kiểm tra Vấn đề trở nên rõ ràng loại bỏ cát hiệu chuẩn từ lỗ thử nghiệm cát ướt quan sát đáy mặt lỗ thử nghiệm Khi lớp lót sử dụng, lực nước tự bên phía sau lớp lót ảnh hưởng xấu đến việc xác định khối lượng 7.2.4 Bảo vệ thích hợp khu vực thử nghiệm thiết bị trình thời tiết khắc nghiệt mưa, tuyết rơi cao gió Nếu giá trị độ ẩm chỗ yêu cầu, cần thiết để bảo vệ khu vực khỏi ánh nắng trực tiếp 7.2.5 Có thể cần nhiều vật chứa trình thực phương pháp thử Dán nhãn cách cho tất thùng chứa, tránh bị nhầm lẫn qua trình thực 7.2.6 Tổng khối lượng cát hiệu chuẩn đất mẫu, hai, vượt dung lượng thang đo sử dụng phải chia nhỏ mẫu để xác định khối lượng tích lũy Quá trình tính tốn cộng dồn phải đảm bảo tổng khối lượng xác định 7.2.7 Thiết bị rót có van cung cấp cát phù hợp lần Van mở phần đáng kể làm thay đổi đặc tính dịng chảy thiết bị Mỗi thiết bị rót có đặc điểm riêng biệt làm dòng chảy cát chảy với tốc độ khác Các giá trị hiệu chuẩn cuối bị ảnh hưởng thay đổi đặc tính dịng chảy Do đó, giá trị hiệu chuẩn khơng thể hốn đổi cho nhau, thiết bị giống hệt 7.2.8 Khơng để thiết bị rót cạn cát q trình thí nghiệm Kích thước dịng cát đổ từ thiết bị rót phải cố định khơng đổi Nếu thể tích thiết bị rót q nhỏ để lấp đầy hố thử nghiệm với lần đổ, sử dụng hai nhiều vịi rót để lấp đầy hố thử nghiệm Ngăn chặn dịng cát thể tích cạn khoảng ¾ trước lưu lượng chảy luồng cát giảm Đổ đầy cát vào phễu chứa tiếp tục cơng tác thí nghiệm 7.2.9 Các thiết bị đổ cho phép khoảng cách thả cát khác điều phải kiểm soát cẩn thận kết quán đạt Khoảng cách in (50 mm) từ cuối vòi bề mặt đổ khuyến khích Các biến thể khoảng cách rơi ảnh hưởng đáng kể đến kết Khoảng cách thả bị ảnh hưởng trực tiếp khả thí nghiệm viên việc kiểm soát thiết bị đổ theo phán đoán người vận hành khoảng cách rơi thí nghiệm Điều liên quan trực tiếp tư đứng (khom lưng) giữ thiết bị rót có khối lượng ban đầu từ 50 lbm (20 kg) trở lên khối lượng liên tục thay đổi cát chảy vào hố thử nghiệm Các giá trị hiệu chuẩn khơng thể hốn đổi từ thiết bị thiết bị khơng thiết phải hốn đổi cho từ nhà điều hành tới nhà điều hành Các nhà khai thác riêng lẻ phải chứng ASTM D4914 - 99 minh họ nhân đơi giá trị hiệu chuẩn cho thiết bị trước chúng sử dụng chúng, tốt vòng 1% giá trị trung bình cho nhà điều hành khác Nếu không, hiệu chuẩn riêng biệt cho nhà khai thác khác yêu cầu Hiệu chuẩn tiêu chuẩn hóa 8.1 Hiệu chỉnh thiết bị rót cát cát vào phù hợp với Phụ lục A1 ASTM D4914 - 99 Phƣơng pháp Thử nghiệm A, Độ chặt khối lƣợng thể tích vật liệu 9.1 Sử dụng Phương pháp thử A để xác định tổng khối lượng đơn vị (xem mục 1.4) 9.2 Xác định thể tích mẫu khuyến nghị chọn khn mẫu thích hợp cho phân cấp vật liệu dự kiến phù hợp với Phụ lục A2 Tập hợp phần lại thiết bị cần thiết 9.3 Xác định khối lượng hỗn hợp rỗng thùng chứa, nắp lớp lót thùng (nếu sử dụng) chứa vật liệu khai quật Đánh số thùng chứa đánh dấu sử dụng Ghi khối lượng vào thùng chứa chuẩn bị danh sách riêng 9.4 Chuẩn bị số lượng cát hiệu chuẩn sử dụng 9.4.1 Cần có hai cát hiệu chuẩn Để xác định thể tích hố thử nghiệm cần có hai bình đổ cát riêng biệt để (1) đo khối lượng cát sử dụng để lấp đầy khoảng trống bề mặt đất phần mẫu, (2) đo khối lượng cát sử dụng để lấp đầy hố thử nghiệm lên đến đỉnh mẫu Sự khác biệt hai cho thấy khối lượng cát hố thử nghiệm 9.4.2 Ước tính khối lượng cát hiệu chuẩn số lượng thùng chứa cần thiết để lấp đầy khoảng trống bề mặt đất phần mẫu Tính khối lượng ước tính nhân thể tích mẫu với khối lượng riêng cát hiệu chuẩn Đánh số thùng chứa sử dụng đánh dấu sử dụng, ví dụ: "sửa mẫu" Đổ đầy thùng chứa với cát Xác định ghi vào danh sách riêng khối lượng thùng chứa cát 9.4.3 Từ thể tích dự kiến hố thử nghiệm, ước tính khối lượng cát hiệu chuẩn cần thiết để lấp đầy hố thử nghiệm Tăng số lượng khoảng 25% để đảm bảo đủ cát nguồn cung cấp có sẵn trang web, sau thêm vào khối lượng cát tính 9.4.2 Tính khối lượng ước tính được sử dụng cho hố thử nghiệm cách nhân thể tích dự kiến hố thử khối lượng riêng cát hiệu chuẩn Xác định số lượng thùng chứa yêu cầu, đánh số chúng đánh dấu sử dụng, ví dụ: “hố thử nghiệm.” Đổ cát vào thùng chứa Xác định ghi vào danh sách riêng khối lượng thùng chứa cát 9.5 Chọn khu vực đại diện cho phép thử, tránh vị trí mà việc loại bỏ hạt lớn làm ảnh hưởng mẫu 9.6 Chuẩn bị bề mặt khu vực cần thử nghiệm 9.6.1 Loại bỏ tất vật liệu rời khỏi khu vực đủ lớn để đặt mẫu Chuẩn bị bề mặt tiếp xúc để đảm bảo mặt phẳng vững chắc, phẳng 9.6.2 Nhân viên không bước lên khu vực chọn thử nghiệm Cung cấp vị trí khu vực khơng đảm bảo q trình kiểm tra làm vật liệu chảy biến dạng 9.7 Đặt đặt khung thép thí nghiệm bề mặt chuẩn bị 9.7.1 Dùng búa để cố định mẫu để tránh chuyển động khung thép q trình thí nghiệm thực Việc sử dụng đinh, tạ phương tiện khác cần thiết để trì vị trí 9.7.2 Loại bỏ vật liệu bị nới lỏng đặt đặt mẫu, cẩn thận để tránh để lại khoảng trống không gian mẫu Nếu cần, đè vào khoảng trống khuôn mẫu đất dẻo, đất sét nặn, loại vật liệu thích hợp khác, với điều kiện loại vật liệu sau khơng đào lên phần vật liệu đưa khỏi hố thử nghiệm ASTM D4914 - 99 9.8 Xác định khối lượng cát sử dụng để lấp đầy không gian bề mặt đất mặt khung thép 9.8.1 Các bất thường bề mặt đất khuôn mẫu phải tính đến Để làm điều này, xác định khối lượng cát cần thiết để lấp đầy khoảng trống bề mặt đất mẫu 9.8.2 Nên dùng vải có lỗ lớn lỗ trung tâm tiêu đặt tiêu để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xác định vị trí thu thập cát thừa rời vật liệu, hai 9.8.3 Đặt lớp lót (dày khoảng 1⁄2 mil) lên tạo khn mẫu định hình tay để phù hợp với đất không bề mặt khuôn mẫu Lớp lót phải kéo dài khoảng ft (0,3 m) bên ngồi khn mẫu Lớp lót khơng nên bị kéo căng mức có nhiều nếp gấp nếp nhăn (xem Hình 3) 9.8.4 Đổ cát hiệu chuẩn lên lớp lót bên mẫu sử dụng thiết bị đổ cát (xem Hình 4) Khinh bỉ đổ đầy mẫu (xem 7.2.7-7.2.9) Trả cát cịn lại thiết bị rót vào thùng chứa ban đầu 9.8.5 Cẩn thận san phẳng cát hiệu chuẩn cách quét thép kéo thẳng qua cạnh khuôn mẫu Trả tất cát thừa láng vào thùng chứa ban đầu Cầm lấy cẩn thận để tránh thất thoát cát thừa 9.8.6 Loại bỏ cát hiệu chuẩn khuôn mẫu và, cát cần thu hồi, đặt vào thùng chứa đánh dấu đặc biệt ASTM D4914 - 99 9.9 Đào hố thử nghiệm 9.9.1 Sử dụng dụng cụ cầm tay (đục, dao, thanh, v.v.), đào phần trung tâm hố thử nghiệm 9.9.1.1 Không cho phép chuyển động thiết bị nặng diện tích hố thử nghiệm biến dạng đất thử nghiệm xảy hố 9.9.2 Đặt tất vật liệu lấy khỏi hố thử nghiệm vào (các) thùng chứa (xem Hình 5), cẩn thận để tránh làm vật liệu (xem 9.8.2) 9.9.3 Tránh thất ẩm cách đậy kín vật chứa vật liệu khơng đặt Sử dụng loại nhựa bịt kín túi bên thùng để chứa tài liệu 9.9.4 Cắt cẩn thận mặt hố đào cho kích thước hố thử nghiệm chỗ tiếp xúc với mẫu đất gần lỗ tiêu tốt Tránh làm phiền mẫu vật liệu bên bên mẫu 9.9.5 Tiếp tục đào đến độ sâu cần thiết, cẩn thận loại bỏ vật liệu đầm chặt sơ hở trình 9.9.5.1 Nếu trình đào vật liệu từ bên thử nghiệm hố, (các) hạt tìm thấy có kích thước lớn khoảng 11⁄2 lần so với kích thước hạt lớn sử dụng để thiết lập kích thước thể tích tối thiểu hố thử nghiệm (xem Phụ lục A2), (các) hạt sang bên đánh dấu thích hợp Xác định khối lượng thể tích (các) hạt sau trừ chúng khối lượng thể tích vật liệu lấy khỏi hố thử Hãy coi (các) hạt lớn "quá khổ" tuân theo quy trình nêu Phần 10, ngoại trừ đơn vị "tổng số" trọng lượng, bao gồm (các) hạt lớn hơn, khơng cần tính tốn Các giá trị "phần kiểm 10 ASTM D4914 - 99 soát" xác định sau trở thành giá trị tổng vật liệu từ hố thử nghiệm Nếu đủ hạt tìm thấy để khối lượng chúng xác định khoảng 5% khối lượng vật liệu đào, lặp lại thử nghiệm với hố thử nghiệm lớn phù hợp với hướng dẫn Phụ lục A2 9.9.6 Các thành hố nên dốc vào Vật liệu nhiều gắn kết yêu cầu lỗ kiểm tra hình nón 9.9.7 Biên dạng hố hoàn thiện phải đổ cát lấp đầy hố đào Các mặt hố thử nghiệm phải trơn tru khơng có túi phần nhơ thứ cản trở dòng chảy tự cát 9.9.8 Làm đáy hố thử nghiệm tất chỗ lỏng lẻo vật chất 9.10 Xác định thể tích hố thử nghiệm CHÚ THÍCH - Có thể cần lớp lót để ngăn chặn di chuyển thiết bị hiệu chuẩn cát vào khoảng trống tự nhiên khối vật liệu Lớp lót, xấp xỉ Dày 1⁄2 mil, phải đủ lớn để kéo dài khoảng ft (0,3 m) bên mẫu sau đặt cẩn thận định hình để bề mặt đất hố Các khoản phụ cấp phải thực cho chùng xuống Các lớp lót khơng kéo q căng khơng có nếp gấp q mức nếp nhăn Kiểm tra vết thủng trước sử dụng tuyến tính 9.10.1 Đổ cát hiệu chuẩn cách đổ cát thiết bị Sử dụng kỹ thuật đổ tương tự sử dụng quy trình hiệu chuẩn mô tả Phụ lục A1 Đổ đầy mẫu Trả lại cát lại thiết bị đổ vào vùng chứa ban đầu 9.10.1.1 Trong đổ cát, tránh rung động khu vực thử nghiệm 9.10.2 Cẩn thận san phẳng cát hiệu chuẩn cách quét thép kéo thẳng qua cạnh khuôn mẫu Trả tất cát thừa láng vào thùng chứa ban đầu Cầm lấy cẩn thận để tránh thất thoát cát thừa 9.10.3 Nếu muốn lấy lại cát hiệu chuẩn, loại bỏ sử dụng cát đặt vào thùng chứa đánh dấu đặc biệt Loại bỏ lớp lót khn mẫu 9.11 Xác định khối lượng đơn vị khô 9.11.1 Xác định khối lượng cát hiệu chuẩn khuôn mẫu (cát dùng để lấp đầy khoảng trống bề mặt đất mặt mẫu) sau: 9.11.1.1 Tính tốn ghi lại tổng khối lượng cát vật chứa chuẩn bị 9.4.2 Ghi lại số container 11 ASTM D4914 - 99 9.11.1.2 Xác định ghi lại tổng khối lượng mẫu rỗng thùng chứa cộng với cặn cát (cát không sử dụng) thùng chứa 9.11.1.3 Tính khối lượng cát mẫu ghi lại 9.11.2 Xác định khối lượng cát hiệu chuẩn hố thử nghiệm tiêu (cát sử dụng để lấp đầy hố thử nghiệm đến đỉnh mẫu) sau: 9.11.2.1 Tính tốn ghi lại tổng khối lượng cát vật chứa chuẩn bị 9.4.3 Ghi lại số container 9.11.2.2 Xác định tổng khối lượng thùng rỗng cộng với cặn cát thùng chứa ghi lại 9.11.2.3 Tính khối lượng cát hố thử nghiệm tiêu (khối lượng cát sử dụng) ghi lại 9.11.3 Tính khối lượng cát hiệu chuẩn sử dụng để lấp đầy hố kiểm tra ghi lại 9.11.4 Ghi lại khối lượng riêng cát hiệu chuẩn (xác định quy trình hiệu chuẩn mơ tả Phụ lục A1) 9.11.5 Tính thể tích hố thử ghi lại 9.11.6 Xác định tổng khối lượng vật liệu đào thùng chứa 9.11.7 Tính tốn ghi lại tổng khối lượng vật chứa dùng để chứa vật liệu đào Ghi lại vùng chứa số 9.11.8 Tính khối lượng vật liệu đào ghi lại 9.11.9 Tính khối lượng riêng ướt vật liệu đào 9.11.10 Nếu vật liệu đào có chứa hạt khổ (thường lớn sàng số (4,75 mm) để kết dính vật liệu 3-in (75 mm) sàng cho vật liệu khơng kết dính), tách ngun liệu rây có kích thước thích hợp Nếu vật liệu chứa khoảng 3% (cơ ướt) nhiều kích thước khổ nên sử dụng Phương pháp thử B 9.11.11 Nếu có 2% hạt q khổ, lấy độ ẩm mẫu vật đại diện đào lên xác định độ ẩm phù hợp với Phương pháp thử D 2216 C 566 ghi lại CHÚ THÍCH - Để xác định nhanh độ ẩm vật liệu có chứa 15% độ mịn (trừ số 200), sử dụng nguồn nhiệt thích hợp chẳng hạn bếp điện gas Nếu nguồn nhiệt khác với Sử dụng tủ sấy nhiệt độ kiểm soát, khuấy mẫu thử để tăng tốc làm khơ tránh q nhiệt cục Vật liệu xem xét khô nhiệt độ cao gây ra, gây ra, 0,1% khối lượng bổ sung 9.11.12 Nếu yêu cầu muốn, tính tốn ghi lại độ khơ khối lượng riêng khối lượng thể tích khơ vật liệu 10 Phương pháp Thử nghiệm B, Độ chặt trường Khối lượng thể tích phần kiểm soát 10.1 Phương pháp thử sử dụng vật liệu thử chứa hạt khổ phần trăm nén mật độ phần trăm tương đối phần kiểm soát phải xác định (xem 1.4) 12 ASTM D4914 - 99 10.2 Lấy mật độ ướt chỗ tổng vật liệu cách tuân theo quy trình cho Phương pháp thử A, nêu 9,1-9,11,9 10.3 Để có khối lượng riêng ướt phần đối chứng, xác định khối lượng thể tích hạt cỡ trừ chúng khỏi tổng khối lượng tổng khối lượng để có khối lượng thể tích phần đối chứng Sau đó, tính tốn mật độ phần kiểm sốt từ khối lượng thể tích điều khiển phân số 10.3.1 Thông thường, tỷ trọng ướt phần đối chứng xác định tỷ trọng khơ tính tốn cách sử dụng độ ẩm nội dung phân số đối chứng 10.3.2 Ngoài ra, độ ẩm khổ hạt, độ ẩm tổng vật liệu tỷ lệ phần trăm hạt khổ xác định 10.4 Sau thu khối lượng ướt tổng số vật liệu loại bỏ từ hố thử nghiệm, tách vật liệu thành phần đối chứng hạt khổ cách sử dụng sàng định Làm nhanh chóng để giảm thiểu độ ẩm Nếu kiểm tra dành cho kiểm soát xây dựng, đặt phân đoạn kiểm sốt nơi kín gió thùng chứa cho thử nghiệm 10.5 Rửa hạt khổ giảm lượng nước tự bề mặt hạt cách thấm, thoát nước tương tự phương pháp 10.6 Xác định khối lượng ướt hạt cỡ cộng với a vật chứa có khối lượng xác định trước ghi lại 10.7 Tính khối lượng ướt hạt cỡ ghi lại 10.8 Tính khối lượng ướt phần đối chứng ghi lại 10.9 Xác định thể tích hạt cỡ theo thủ tục sau: 10.9.1 Xác định ghi lại khối lượng tất kích thước khổ hạt lơ lửng nước sử dụng quy trình nguyên tắc Phương pháp thử C 127, khơng tính đến q trình sấy Thời gian ngâm 24 Tính tốn ghi lại khối lượng hạt khổ 10.9.2 Tính thể tích hạt khổ cách sử dụng giá trị khối lượng riêng biết Nếu thử nghiệm trước cho hàng loạt trọng lượng riêng hạt khổ tương tự từ nguồn thực giá trị tương đối khơng đổi, khối lượng riêng giả định Hàng loạt cụ thể giá trị trọng lực sử dụng phải tương ứng với điều kiện độ ẩm hạt khổ khối lượng chúng xác định Như sử dụng phương pháp thử nghiệm này, xác định trọng lượng riêng khối lượng lớn hạt khổ điều kiện độ ẩm nêu 10,5-10,7 Nếu tủ sấy khô bề mặt bão hịa khơ (SSD) số lượng lớn trọng lượng riêng sử dụng, sau xác định khối lượng hạt khổ cho phương pháp thử nghiệm tủ sấy khô SSD vật liệu, tương ứng 10.10 Tính thể tích phần đối chứng ghi lại 10.11 Tính tỷ trọng ướt phần đối chứng 10.12 Xác định độ ẩm phần đối chứng phù hợp với Phương pháp thử D 2216 C 566 (xem Chú thích 4) ghi lại 11 Phƣơng pháp thử nghiệm A 13 ASTM D4914 - 99 11.1 Tính khối lượng cát có hố đào phễu thử nghiệm sau: m6 = m2 – m4 Trong đó: m6: khối lượng cát hố đào phễu thử nghiệm (kg) m2: khối lượng cát + bình chứa trước thí nghiệm (kg) m4: khối lượng cát + bình chứa sau thí nghiệm (kg) 11.2 Tính khối lượng cát sử dụng để lấp đầy hố thử nghiệm mẫu sau: m5 = m1 – m3 Trong đó: m5: khối lượng cát sử dụng (kg) m1: khối lượng cát + bình chứa trước thí nghiệm (kg) m3: khối lượng cát + bình chứa sau thí nghiệm (kg) 11.3 Tính khối lượng cát sử dụng để lấp đầy hố thử nghiệm sau: m7 = m5 – m6 Trong đó: m7: khối lượng cát hố đào (kg) m5: khối lượng cát sử dụng (kg) m6: khối lượng cát hố đào phễu thử nghiệm (kg) 11.4 Tính thể tích hố thử nghiệm sau: Trong đó: VT: thể tích hố đào (m3) m7: khối lượng cát hố đào (kg) PS: khối lượng thể tích xốp cát sử dụng để thí nghiệm (kg/m3) 11.5 Tính khối lượng ướt vật liệu lấy từ hố kiểm tra sau: m10 = m8 – m9 Trong đó: m10: khối lượng ướt vật liệu lấy khỏi hố đào (kg) m8: khối lượng ướt vật liệu lấy khỏi hố đào + khay chứa mẫu (kg) m9: khối lượng khay chứa mẫu (kg) 11.6 Tính khối lượng thể tích ướt vật liệu lấy từ hố kiểm tra sau: 14 ASTM D4914 - 99 Trong đó: Pwet: khối lượng thể tích ướt vật liệu hố đào (kg/m3) m10: khối lượng vật liệu ướt lấy khỏi hố đào (kg) VT: thể tích hố đào (m3) 11.7 Tính khối lượng thể tích khơ vật liệu lấy từ hố kiểm tra sau: Pd: khối lượng thể tích khơ vật liệu hố đào (kg/m3) Pwet: khối lượng thể tích ướt vật liệu hố đào (kg/m3) W: Độ ẩm vật liệu hố đào (%) 11.8 Tính độ chặt vật liệu lấy từ hố kiểm tra sau: K  100  d o Trong đó: K: độ chặt trường vật liệu hố đào (%) d: khối lượng thể tích khơ vật liệu ướt lấy khỏi hố đào (kg/m3) o: Khối lượng thể tích khơ vật liệu phịng thí nghiệm (kg/m3) 12 Phƣơng pháp thử nghiệm B, Tính tốn 12.1 Tính khối lượng ướt hạt cỡ sau: m13 = m11 – m12 Trong đó: m13: khối lượng ướt hạt cỡ lấy khỏi hố đào (kg) m11: khối lượng ướt hạt cỡ lấy khỏi hố đào + khay chứa mẫu (kg) m12: khối lượng khay chứa mẫu (kg) 12.2 Tính khối lượng ướt phần mẫu kiểm soát sau: m18 = m10 – m13 Trong đó: m18: khối lượng ướt hạt kiểm soát lấy khỏi hố đào (kg) m10: khối lượng ướt hạt lấy khỏi hố đào (kg) 15 ASTM D4914 - 99 m13: khối lượng ướt hạt cỡ lấy khỏi hố đào (kg) 12.3 Tính thể tích hạt khổ dựa khối lượng khơng khí khối lượng nước theo phương pháp sau: Trong đó: Vos: Thể tích hạt cỡ (m3) m13: khối lượng ướt hạt q cỡ cân khơng khí (kg) m12: khối lượng hạt cỡ cân trang thái lơ lửng nước (kg) 1/103: số quy đổi từ g/cm3 kg/m3 12.4 Tính thể tích hạt cỡ dựa khối lượng riêng biết sau: Trong đó: Vos: Thể tích hạt cỡ (m3) m13: khối lượng ướt hạt q cỡ cân khơng khí (kg) Gm: khối lượng riêng hạt cỡ (kg/m3) 1/103: số quy đổi từ g/cm3 kg/m3 12.5 Tính thể tích phần vật liệu kiểm soát sau: Vc = VT – Vos Trong đó: Vc: Thể tích phần vật liệu kiểm soát lấy khỏi hố đào (m3) VT: Thể tích vật liệu lấy khỏi hố đào (m3) Vos: Thể tích hạt cỡ (m3) 12.6 Tính khối lượng thể tích ướt phần vật liệu kiểm sốt sau: Trong đó: Pwet (C): khối lượng thể tích ướt vật liệu kiểm sốt hố đào (kg/m3) m18: khối lượng ướt hạt kiểm soát lấy khỏi hố đào (kg) Vc: Thể tích phần vật liệu kiểm soát lấy khỏi hố đào (m3) 12.7 Tính khối lượng thể tích khơ phần vật liệu kiểm soát sau: 16 ASTM D4914 - 99 Trong đó: Pd (C): khối lượng thể tích khơ vật liệu kiểm soát hố đào (kg/m3) Pwet (C): khối lượng thể tích ướt vật liệu kiểm soát hố đào (kg/m3) Wf: Độ ẩm hạt kiểm sốt lấy khỏi hố đào (%) 12.10 Tính khối lượng khơ phần vật liệu kiểm sốt sau: Trong đó: m19: khối lượng khơ hạt kiểm soát lấy khỏi hố đào (kg) m18: khối lượng ướt hạt kiểm soát lấy khỏi hố đào (kg) Wf: Độ ẩm hạt kiểm soát lấy khỏi hố đào (%) 12.11 Tính khối lượng khơ hạt cỡ cách sử dụng phương trình sau cho phù hợp: Trong đó: m17: khối lượng khô hạt cỡ (kg) m15: khối lượng khô hạt cỡ + khay chứa mẫu (kg) m16: khối lượng khay chứa mẫu (kg) m13: khối lượng ướt hạt cỡ lấy khỏi hố đào (kg) Wos: Độ ẩm hạt cỡ lấy khỏi hố đào (%) 12.12 Tính khối lượng khô tổng mẫu sau: m20 = m19 + m17 Trong đó: m20: tổng khối lượng khơ mẫu (kg) m19: khối lượng khơ hạt kiểm sốt lấy khỏi hố đào (kg) m17: khối lượng khô hạt cỡ lấy khỏi hố đào (kg) 12.13 Tính phần trăm hạt khổ sau: 17 ASTM D4914 - 99 Trong đó: P: Phần trăm hạt cỡ (%) m17: khối lượng khô hạt cỡ lấy khỏi hố đào (kg) m20: tổng khối lượng khơ mẫu (kg) 12.14 Tính độ ẩm tổng vật liệu sau: Trong đó: W: Độ ẩm tổng vật liệu (%) m10: khối lượng ướt hạt lấy khỏi hố đào (kg) m20: khối lượng khô mẫu (kg) 18