Đồ án tốt nghiệp thiết kế nhà máy sản xuất đồ hộp nước dứa năng suất 2 triệu lít năm

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HỒ CHÍ MINH KHOA CNSH – THỰC PHẨM - MÔI TRƯỜNG  o H hi C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP M h in THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐỒ HỘP NƯỚC DỨA NĂNG SUẤT TRIỆU LÍT/NĂM ity C U ni Ngành: CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ity rs ve Chuyên ngành: CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Giảng viên hướng dẫn : GS.TSKH Nguyễn Trọng Cẩn : Trần Thanh Khoa Te MSSV: 1151100019 of Sinh viên thực Lớp: 11DTP01 lo no ch gy TP Hồ Chí Minh, 2015 Đồ án tốt nghiệp LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đồ án tốt nghiệp tơi thực hiện, không chép đồ án tốt nghiệp hình thức nào, số liệu trích dẫn đồ án o H tốt nghiệp trung thực Nội dung đồ án có tham khảo sử dụng số thông tin, tài liệu từ nguồn sách liệt kê danh mục tài liệu tham khảo hi C Mọi chép không hợp lệ, vi phạm quy chế đào tạo hay gian trá tơi xin hồn toàn chịu trách nhiệm h in M Sinh viên ity C Trần Thanh Khoa ity rs ve ni U of gy lo no ch Te Đồ án tốt nghiệp LỜI CẢM ƠN Đồ án tốt nghiệp thực trường Đại học Cơng Nghệ TP Hồ Chí Minh Em xin chân thành cảm ơn GS.TSKH Nguyễn Trọng Cẩn trực tiếp o H tận tình hướng dẫn giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho em suốt trình thực đồ án hi C Em xin cảm ơn Ban lãnh đạo Trường Đại học Công nghệ TP Hồ Chí Minh, khoa Cơng nghệ sinh học – Thực phẩm – Môi trường giúp đỡ em nhiều M trình nghiên cứu, tạo điều kiện thuận lợi mặt thủ tục cho hoạt h in động nghiên cứu Cuối cùng, Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới tồn thể gia đình, án ity C bạn bè ln động viên, khích lệ tinh thần để em có đủ nghị lực hoàn thành đồ U Tuy nhiên, cịn thiếu kinh nghiệm cộng với kiến thức có hạn nên khơng ve hồn thiện ni tránh khỏi cịn nhiều thiếu sót, kính mong thầy thơng cảm dẫn để em Tp Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng năm 2015 rs Sinh viên ity of Trần Thanh Khoa gy lo no ch Te Đồ án tốt nghiệp MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG iv DANH MỤC HÌNH vi o H LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT Giới thiệu nguyên liệu dứa: 1.2 Đặc điểm thiên nhiên vị trí xây dựng: 1.3 Nguồn cung cấp điện: 1.4 Nguồn cung cấp nước, nhiên liệu nồi xử lí nước thải 1.5 Giao thông vận chuyển: 1.6 Xác định suất nhà máy: hi C 1.1 h in M C ity CHƯƠNG 2: CHỌN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ CÂN BẰNG NGUYÊN VẬT LIỆU Giới thiệu nguyên vật liệu: U 2.1 Dứa: 2.1.2 Nước: 11 2.1.3 Đường: 14 2.1.4 Chất điều chỉnh độ chua (Acid citric): 15 ity rs ve 2.2 ni 2.1.1 Chọn quy trình cơng nghệ: 17 Sơ đồ quy trình cơng nghệ: 17 2.2.2 Thuyết minh quy trình cơng nghệ: 19 2.2.3 Yêu cầu sản phẩm: 26 2.2.4 Biểu đồ nhập liệu nhà máy: 27 2.2.5 Biểu đồ sản xuất 28 no ch Te 2.3 of 2.2.1 Tính cân nguyên vật liệu 28 Các thơng số tính tốn: 28 2.3.2 Tính cân vật chất cho 100kg nguyên liệu: 29 2.3.3 Tính cân vật chất theo suất nhà máy 32 i gy lo 2.3.1 Đồ án tốt nghiệp CHƯƠNG 3: TÍNH TỐN, BỐ TRÍ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG VÀ MẶT BẰNG NHÀ MÁY 35 3.1 Tính tốn lựa chọn thiết bị 35 Lựa chọn thiết bị 35 3.1.2 Tính lựa chọn thiết bị phụ: 45 hi C Tính lịch làm việc cụ thể thiết bị: 48 3.2.1 Bố trí phân xưởng: 50 o H 3.1.1 3.1.3 3.2 Bố trí tổng thể nhà máy: 48 M 4.1 h in CHƯƠNG 4: TÍNH ĐIỆN - NƯỚC - HƠI 56 Tính 56 Nhiệt cung cấp cho trình nấu syrup: 56 4.1.2 Nhiệt cung cấp cho trình gia nhiệt 57 4.1.3 Nhiệt cung cấp cho trình trùng 57 4.1.4 Tính lựa chọn nồi 58 ity ni U 4.2 C 4.1.1 Tính nước dùng để sản xuất ca sản xuất 59 ve Tính nước trình sản xuất: 60 4.2.2 Tính lượng nước dùng cho sinh hoạt: 60 Tính điện: 61 ity 4.3 rs 4.2.1 Điện động lực: 61 4.3.2 Điện thắp sáng: 62 of 4.3.1 Te CHƯƠNG 5: BỘ MÁY TỔ CHỨC NHÂN SỰ VÀ VỆ SINH, AN TOÀN LAO 5.1 ch ĐỘNG 68 Bộ máy tổ chức nhà máy: 68 no Ban giám đốc: 68 5.1.2 Phòng kinh doanh: 68 5.1.3 Phòng kế hoạch đầu tư 69 5.1.4 Phòng hành chính: 69 5.1.5 Phòng nghiên cứu phát triển sản phẩm (R&D): 69 5.1.6 Phòng kiểm tra chất lượng sản phẩm (KCS): 69 ii gy lo 5.1.1 Đồ án tốt nghiệp Quản đốc phân xưởng: 70 5.1.7 5.1.8 Bộ phận cơng đồn: 70 5.2 Tính nhân lực lao động: 70 o H 5.2.1 Nhân lực lao động trực tiếp: 70 5.2.2 Nhân lực lao động gián tiếp: 71 hi C Vệ sinh an toàn lao động 72 5.3.1 Vệ sinh nhà máy 72 5.3.2 An toàn lao động 73 5.3.3 Bảo vệ môi trường 75 5.3 h in M CHƯƠNG 6: SƠ BỘ TÍNH KINH TẾ 78 Nội dung tính tốn kinh tế: 78 C 6.1 Vốn đầu tư xây dựng: 78 6.1.2 Vốn đầu tư thiết bị: 80 ity 6.1.1 U Tính giá thành sản phẩm 82 6.3 Lãi hàng năm thời gian thu hồi vốn nhà máy 88 ve ni 6.2 KẾT LUẬN 89 ity rs TÀI LIỆU THAM KHẢO 90 of gy lo no ch Te iii Đồ án tốt nghiệp DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Diện tích gieo trồng suất dứa phân theo miền nước ta Bảng 2.1 Tình hình trồng dứa Việt Nam [] o H Bảng 2.2 Thành phần dinh dưỡng dứa (tính 100g) Bảng 2.3 Các tiêu nước [] 12 hi C Bảng 2.4 Chỉ tiêu chất lượng acid citric dùng sản xuất đồ hộp nươc dứa [] 16 Bảng 2.5 Chỉ tiêu cảm quan: 17 M Bảng 2.6 Chỉ tiêu cảm quan sản phẩm [] 26 h in Bảng 2.7 Chỉ tiêu hóa lý sản phẩm [] 27 Bảng 2.8 Chỉ tiêu vi sinh sản phẩm 27 C Bảng 2.9 Biểu đồ nhập liệu nhà máy 27 ity Bảng 2.10 Biểu đồ sản xuất nhà máy 28 Bảng 2.11 Yêu cầu chất lượng sản phẩm: 28 U ni Bảng 2.12 Tính chất nguyên liệu dịch dứa sau ép: 28 ve Bảng 2.13 Ước lượng tỷ lệ tổn thất: 28 Bảng 2.14 Cân vật chất cho 100kg nguyên liệu 32 rs Bảng 2.15 Nguyên liệu cần cho ngày sản xuất 33 ity Bảng 2.16 Nguyên liệu cần cho ca sản xuất 33 of Bảng 2.17 Khối lượng nguyên liệu trình sau ca 33 Bảng 2.18 Khối lượng nguyên liệu trình sau 34 Te Bảng 3.1 Cơ sở lựa chọn thiết bị 35 ch Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật thiết bị ngâm, rửa xối 36 Bảng 3.3 Thông số thiết bị nghiền 37 no Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật thiết bị gia nhiệt dạng 37 Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật thiết bị lọc khung 40 Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật thiết bị phối chế 41 Bảng 3.8 Thông số làm việc nồi nấu syrup 43 Bảng 3.9 Thông số kỹ thuất thiết bị rót lon ghép nắp tự động 44 iv gy lo Bảng 3.5 Thơng số kỹ thuật thiết bị ép trục vít 39 Đồ án tốt nghiệp Bảng 3.10 Thông số thiết bị trùng: 45 Bảng 3.11 Thông số kỹ thuật băng tải lăn 46 Bảng 3.12 Thông số kỹ thuật bơm 46 o H Bảng 3.13 Thông số kỹ thuật cân 47 Bảng 3.14 Thời gian cụ thể thiết bị 48 hi C Bảng 3.15 Tổng hợp công trình xây dựng nhà máy 53 Bảng 4.1 Tính tốn điện sử dụng cho thiết bị: 61 M Bảng 5.1 Phân bố nhân lực lao động trực tiếp 70 h in Bảng 5.2 Phân bố nhân lực lao động gián tiếp 71 Bảng 6.1 Thống kê chí phí xây dựng nhà máy 78 C Bảng 6.2 Chi phí mua máy móc thiết bị 80 ity Bảng 6.3 Chi phí nguyên liệu năm 83 Bảng 6.4 Chi phí nguyên liệu phụ năm sản xuất 83 U Bảng 6.5 Thống kê công nhân sản xuất 85 ni Bảng 6.6 Thống kê cán quản lý 85 ity rs ve of gy lo no ch Te v Đồ án tốt nghiệp DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Mặt khu công nghiệp Vĩnh Lộc Hình 2.1 Một số giống dứa phổ biến o H Hình 2.2 Quả dứa đạt yêu cầu 11 Hình 2.3 Cơng thức hóa học Saccharose 15 hi C Hình 2.4 Cơng thức hóa họcid citric 15 Hình 2.5 Quy trình sản xuất đồ hộp nước dứa 18 M Hình 2.6 Quy trình nấu syrup 19 h in Hình 2.8 Thiết bị lọc khung 23 Hình 2.10 Cấu tạo thiết bị trùng 26 C Hình 3.1 Thiết bị ngâm - rửa xối model CXJ5, Trung quốc 36 ity Hình 3.2 Thiết bị nghiền dứa model RC – L, Nhật Bản 37 Hình 3.3 Thiết bị gia nhiệt dạng model Sondex H3, Nhật Bản 38 ni U Hình 3.4 Thiết bị ép trục vít model SP-K, Nhật Bản 39 Hình 3.5 Thiết bị lọc khung model BKL4/400, Trung quốc 40 ve Hình 3.6 Thiết bị phối chế model Z300, Trung Quốc 42 rs Hình 3.7 Nồi nấu syrup model ZA30, Trung Quốc 44 ity Hình 3.8 Thiết bị ghép nắp ghép mí tự động model GT7B12-FGJ25, Nhật Bản 44 of Hình 3.9 Thiết bị trùng model GH4 – SC, Trung Quốc 45 Te Hình 3.10 Băng tải lăn model HU7, Trung Quốc 46 Hình 3.11 Bơm model EB250, Italia 47 ch Hình 3.12 Cân nguyên liệu model PMD 076, Việt Nam 48 gy lo no Hình 5.1 Sơ đồ tổ chức công ty 68 vi Đồ án tốt nghiệp LỜI MỞ ĐẦU Hiện ngành công nghiệp nước giải khát phát triển mạnh mẽ nước ta o H giới Xã hội ngày phát triển, nhu cầu người ngày tăng theo Do đó, phần ăn ngày, ngồi nguồn dinh dưỡng hi C tinh bột, protein, lipid… người quan tâm đến chất vi lượng cần thiết cho thể vitamin, chất khống… Để có thể phát triển khoẻ mạnh, cần cung cấp đủ lượng vitamin, chất khống… cần thiết M Do đó, nhu cầu thị trường sản phẩm rau qua chế biến ngày tăng Trên h in thị trường đồ uống, sản phẩm nước giải khát có gas từ từ nhường chỗ cho loại nước ép trái Nước uống chế biến từ trái dứa tốt cho sức khỏe, loại nước giải C khát thích hợp với khí hậu nhiệt đới nước ta ity Dứa nguồn nguyên liệu tốt cho sức khỏe, nhiều thành phần dinh dưỡng, cung cấp nhiều lượng Ở nhiều nước, người ta dùng trái chanh dây để chế biến thành U nhiều thứ bánh khác nhau, kết hợp không kết hợp với loại trái khác ni để làm kem, yaourt… Còn nước ta, dứa thường dùng dạng nước giải khát, ve năm lại nhiều loại sản phẩm chiết xuất từ trái dứa đời phục rs vụ nhu cầu tiêu thụ nước xuất ity Sản phẩm nước dứa ép tiến hành sản xuất nhiều nước giới Bên cạnh khả cung cấp chất dinh dưỡng cho thể, sản phẩm of mang lại tính tiện lợi sử dụng, tiết kiệm nhiều thời gian với giá thích hợp Te Điều đáp ứng nhu cầu người sống nay, mà quỹ thời gian hạn hẹp ch Vì vậy, đồ án đề cập tới việc thiết kế phân xưởng sản xuất nước ép dứa gy lo no dạng với suất triệu lít/năm Đồ án tốt nghiệp COD = 1500 – 2500 (mg/l) Tổng nitơ = 30 – 100 (mg/l) o H Tổng phốtpho = 10 – 30 (mg/l) Trong nước thải nhà máy sản xuất rượu vang có chứa nhiều chất hữu dễ hi C phân huỷ protein, gluxit, tỷ lệ BOD5/COD = 0,5 – 0,7 thích hợp cho q trình áp dụng cơng nghệ sinh học xử lý nước thải - h in M Trong trình xử lý nước thải sử dụng bể xử lý Aerotank Xử lý sơ bộ: giai đoạn xử lý thành phần có kích thước lớn khỏi nước thải giấy, nhãn chai, nút chai, bã vỏ Đối với chất - ity C thường dùng hệ thống sàng lọc để giữ chúng lại Bể Aerotank tải trọng cao bậc U Bể aerotank có cấu tạo gồm có bể lắng bể để xử lý nước thải ni Nước sau xử lý sơ trộn với bùn hoạt tính (lượng bùn chiếm ve khoảng 10 – 12 %) đưa toàn vào bể aerotank, thời gian lưu – h rs Tại khơng khí thổi vào liên tục thời gian – h Nhờ đó, ity khả ơxi hoá vật chất xảy nhanh Hệ thống cung cấp khí phân phối theo suốt chiều dài bể of Nước thải sau xử lý xong đổ vào nguồn nước thải khu công nghiệp Te 5.3.3.2 Xử lý bã thải no dụng bán lại cho người dân bị ăn ch Ngành chăn ni Long An có số lượng đàn bị lớn tận Bã dứa chứa thành phần chủ yếu celluloza, lượng nhỏ protein axit hữu lo gy 76 Đồ án tốt nghiệp Sau thu gom bã tiến hành trung hồ lượng axit có bã, sau phối trộn với cám bột ngô lượng ẩm đạt 60 – 65 % Tiến hành gia nhiệt khối bã để thời gian phân huỷ nhanh o H Vi khuẩn sử dụng trình ủ bã vi khuẩn bacillus spp cellulomonas spp Các loài vi khuẩn phát triển nhanh khối bã giàu hi C celluloza, thời gian ủ từ 10 – 15 ngày Nhiệt độ khối ủ tăng nhanh làm tăng khả phân giải cellulozơ, tạo cho khối ủ mềm có mùi thơm M trình lên men lactic h in Sau thời gian ủ, khối ủ phối trộn với – 5% urê đem sấy khô làm thức ăn gia súc dạng bột ity C ity rs ve ni U of gy lo no ch Te 77 Đồ án tốt nghiệp Chapter CHƯƠNG 6: SƠ BỘ TÍNH KINH TẾ Mục đích ý nghĩa việc tính kinh tế o H Tính kinh tế phần thiếu tiến hành thiết kế cơng trình hay nhà máy thơng qua đánh giá giá trị thực hi C thiết kế, đánh giá tính khả thi dự án Nhờ người chủ dự án đưa định có tiến hành xây dựng cơng trình hay nhà máy khơng M Việc tính tốn kinh tế cịn tạo thuận tiện cho việc theo dõi hoạt động kinh h in doanh sản xuất sau hiệu kinh tế đạt q trình sản xuất, đồng thời qua cho thấy thuận lợi, khó khăn hướng khắc phục C Trong q trình tính tốn kinh tế người kỹ sư thiết kế cịn lựa chọn ity định phương án tối ưu cho đảm bảo sản xuất phù hợp với điều kiện kinh tế dự án đem lại hiệu kinh tế cao U Nội dung tính tốn kinh tế: 6.1.1 Vốn đầu tư xây dựng: rs ve ni 6.1 Bảng 6.1 Thống kê chí phí xây dựng nhà máy L W S (m2) H Đơn giá Thành tiền of Kích thước ity STT Tên cơng trình (triệu VNĐ) (triệu Khu vực sản xuất Phân xưởng sx 50 20 1000 2,5 20 18 360 2,5 900 18 10 180 2,5 450 Kho nguyên gy liệu Kho nguyên lo 2500 no ch Te VNĐ/m2) 78 Đồ án tốt nghiệp liệu phụ Kho chứa lon, 16 12 192 2,5 480 24 16 384 2,5 960 32 2,5 80 6 36 1,8 64,8 12 10 120 2,5 300 20 U 200 2,5 500 1,8 64,8 thùng carton o H Kho thành hi C phẩm Phòng bảo hộ h in M lao động Nhà lò Khu xử lý nước cấp ity C Khu xử lý nước 10 ni thải rác thải 10 Trạm bơm 6 ve 11 Phòng bảo vệ 3,5 32 2,0 64 12 Nhà để xe đạp, 24 14 336 of 604,8 36 ity rs 14 280 1,8 14 Nhà ăn 20 12 240 2,5 15 Nhà nghỉ công 16 10 160 2,5 10 80 3,0 504 600 400 nhân 16 Phòng y tế 79 240 gy 20 lo Nhà để xe ôtô no 13 ch Te máy 1,8 Đồ án tốt nghiệp 17 Khu vực hành 24 192 3,0 576 o H 18 Hội trường 20 10 200 3,0 600 19 Trạm biến áp 6 36 1,8 64,8 hi C Xưởng điện 16 10 160 2,5 400 21 Nhà tắm vệ 6 3,6 36 3,0 108 20 10 200 3,0 600 M 20 sinh h in 22 Nhà thí nghiệm, 23 ity phẩm C phát triển sản Chiếm 5% tổng chi phí xây dựng Cơng trình giao hệ thống ity rs cổng nhà máy ve nước, vườn hoa, ni U thông, vỉa hè, Tổng chi phí xây dựng cơng trình Xxd=10450,86 of Khấu hao trung bình hàng năm xây dựng: Te Ax = ax.X = 5% *10450,86 = 522,54 triệu VNĐ ch Với ax hệ số khấu hao trung bình hàng năm xây dựng tính theo % no Chọn ax = 5% lo 6.1.2 Vốn đầu tư thiết bị: STT Tên thiết bị Số lượng 80 gy Bảng 6.2 Chi phí mua máy móc thiết bị Đơn giá Thành tiền Đồ án tốt nghiệp ( VNĐ/chiếc) o H Ngâm, rửa xối 60000000 60000000 Nghiền, xé 35000000 35000000 Gia nhiệt 100000000 100000000 hi C Ép 46500000 46500000 Lọc 80000000 80000000 Phối chế 60000000 120000000 Nấu syrup 60000000 60000000 Rót, ghép mí tự động 110000000 220000000 Thanh trùng 800000000 1600000000 10 Băng tải 30500000 61000000 11 Bơm 3000000 9000000 12 Nồi 70000000 70000000 13 Cân 14 Sọt 120 15 Xe đẩy 10 h in M ity C ity rs ve ni U 60000000 1000000 10000000 3% tổng chi phí thiết bị 12% tổng chi phí thiết bị 304080000 81 gy 7% tổng chi phí thiết bị lo no Chi phí kiểm tra thiết bị, vệ 76020000 chính 17 2534000000 ch Chi phí lắp đặt 500000 Te 16 Các thiết bị linh kiện phụ 2500000 of TỔNG CHI PHÍ THIẾT BỊ CHÍNH 15 1250000 177380000 Đồ án tốt nghiệp sinh TỔNG VỐN ĐẦU TƯ CHO MÁY MĨC, THIẾT BỊ T= 3091480000 o H Khấu hao trung bình hàng năm thiết bị: AT = aT T = 10% 3091480000 = 309148000 VNĐ hi C Với aT hệ số khấu hao trung bình hàng năm thiết bị Chọn aT = 10% 8.1.3 Tổng số vốn đầu tư (tài sản cố định) khấu hao hàng năm M - Tổng số vốn đầu tư h in TT = T + X = 3091480000 + 10450860000 = 13542340000 VNĐ - Tổng số tiền khấu hao trung bình hàng năm tài sản cố định ity C A = AT + AX = 309148000 + 522540000 = 831688000 VNĐ Tính giá thành sản phẩm 6.2 ❖ Chi phí nguyên liệu chính: Dứa rs - ve ni U Chi phí chủ yếu ity Nguyên liệu sản xuất nước dứa dạng phải kể đến dứa Theo giá thị trường kg dứa giá 3800 VNĐ of Lượng gạo cần sản xuất ngày 4934kg Te Vậy Tổng chi phí phải trả để đáp ứng nhu cầu sản xuất năm là: no - ch Cnl =4934 x 3800 x 300 = 5624760000 VNĐ Nước lo Lượng nước sử dụng nhà máy sản xuất rượu tương đối lớn, theo tính hoạt động nhà máy là: 26,81m3/mẻ Trong có 70% lượng nước nhà máy 82 gy toàn phần điện nước chương ta có lượng nước cần cung cấp cho mẻ Đồ án tốt nghiệp mua, lại 30% nước nhà máy tự xử lý từ nguồn nước ngầm khu công nghiệp Do ngày nhà máy cần mua: o H Cnước = 26,81 x x 0,7 = 37,53 m3 hi C Giá nước dùng sản xuất công nghiệp 8000 VNĐ/m3 Vậy chi phí phải trả để sản xuất năm nhà máy là: M Cnước = 37,53×300×8000 = 90072000 VNĐ h in - Đường: C Theo tính tốn chương 4, ngày nhà máy sử dụng 39546 kg đường để nấu ity syrup, theo giá thị trường kg đường có giá 15000 VNĐ Vậy chi phí phải trả để sản xuất năm nhà máy là: U ni Cđường= 79092 x 15000 x 300 = 3559140000 VNĐ Tên nguyên liệu Lượng sử dụng Đơn giá Thành tiền (kg) (VNĐ) (VNĐ) Nước 11259 Đường 237156 1480200 3800 5624760000 8000 90072000 15000 3559140000 ch Te Dứa of ity rs STT ve Bảng 6.3 Chi phí nguyên liệu năm Tổng C1 = 9273972000 Bảng 6.4 Chi phí nguyên liệu phụ năm sản xuất Tên nguyên liệu Lượng sử dụng 83 Đơn giá Thành tiền (VNĐ) (VNĐ) gy STT lo no ❖ Chi phí nguyên liệu phụ: Đồ án tốt nghiệp Acid citric 9780 85000 831300000 TỔNG 831300000 o H Vậy chi phí nguyên liệu phụ cho năm sản xuất nhà máy là: C2 = 32,6 x 85000 x 300 = 831300000 VNĐ hi C ❖ Chi phí thuê đất: M Nhà máy xây dựng khu cơng nghiệp Vĩnh Lộc 2, với diện tích 10032 m2, hợp đồng thuê đất dài hạn 50 năm, trả năm lần với mức giá 0,5 h in USD/m2/năm C Vậy tổng số tiền thuê đất là: ity 10032 x 0,5x 21000 x 50 = 5266,8.106 VNĐ C3 = 105336000(VNĐ) rs ve ❖ Chi phí điện ni U Vậy năm nhà máy trung bình cho tiền thuê đất là: Giá điện tính cho sản xuất công nghiệp 0,12 USD/kWh tương đương 2500 ity VNĐ/kWh of Vậy tổng số tiền trả cho năm sử dụng điện nhà máy là: ch ❖ Chi phí dầu Te C4=185,23 x x 300 x 2500 = 277845000 VNĐ no Dầu sử dụng để chạy thiết bị nồi hơi, cung cấp cho toàn nhà máy, ngày cần lượng dầu là: 80,04 kg/ngày Giá dầu FO thị trường máy là: C5 = 80,04 × 300 × 18000 = 432216000 VNĐ ❖ Tiền lương cho cơng nhân sản xuất 84 gy lo 18,000 VNĐ/ kg, chi phí dầu FO phải trả cho năm hoạt động nhà Đồ án tốt nghiệp Bảng 6.5 Thống kê công nhân sản xuất STT Số LĐ/ngày Nguyên cơng hi C 20 Kỹ thuật 10 Lị Cơ điện Xử lý nước Vệ sinh Lái xe vận chuyển theo xe 10 Trông giữ xe 10 Cấp dưỡng h in M Phân xưởng sản xuất ity o H C Bảo vệ U ni ve 10 Tổng số công nhân sản xuất rs 80 ity Lương bình quân là: 3,4 triệu VNĐ/ người/tháng, số tiền trả cho số công nhân sản xuất là: C6 = 3,4 × 80 × 12 = 3264 106 VNĐ of Mặt khác, tiền lương trả trực tiếp cho công nhân trên, nhà máy bảo hiểm xã hội, chi phí cơng đồn… Vậy chi phí cho lao động trực tiếp năm nhà máy là: C6 = 3264 x 1,2 = 3916,8 triệu VNĐ Chi phí quản lý phân xưởng: Bảng 6.6 Thống kê cán quản lý 85 gy Tổng chi phí chủ yếu CC = C1 + C2 + C3 + C4 + C5 + C6 + A = 15,7.109 VNĐ lo no ch Te phải trả khoản trích theo lương (20% quỹ lương) để đóng bảo hiểm y tế, Đồ án tốt nghiệp STT Chức danh Lương (VNĐ/tháng) Số người Tổng (VNĐ) o H Ban giám đốc 12000000 24000000 Đảng ủy, công 6000000 12000000 5800000 17400000 6000000 6000000 đoàn hi C Thư ký, trợ lý giám đốc M Quản đốc h in Phòng y tế 4000000 8000000 Thủ kho 4500000 9000000 Kế tốn 5500000 11000000 Phịng kinh 7000000 21000000 12000000 ity C 6000000 rs nghiên cứu ve P Kỹ thuật ni U doanh ity phát triển sản phẩm P KCS đội 5000000 of 10 Tổng lương : 130400000 ch Tổng số cán quản lý: 20 người Te HACCP 10000000 no Ngồi lương nhà máy cịn thêm 20% quỹ lương để chi trả cho khoản động gián tiếp năm là: QP = 130,4.106 ×12 (1 + 0,2) = 1877,76.106 VNĐ Giá thành phân xưởng 86 gy lo trích theo lương bao gồm phụ cấp, bảo hiểm xã hội, tổng chi phí cho lao Đồ án tốt nghiệp GP = CC + QP = 1877,76.106 + 15,7.109 = 17,6.109 VNĐ Quản lý xí nghiệp o H Tổng lương cán quản lý xí nghiệp, phụ cấp, bảo hiểm xã hội năm năm là: 1877,76.106 VNĐ hi C Mức thuế phải nộp cho nhà nước ngành đồ uống khơng có gas áp dụng mức 10% => chi phí thuế phải nộp là: 1760.106 VNĐ h in M Phí quản lý xí nghiệp: Qx = 1877,76.106 + 1760.106 = 3637,76.106 VNĐ Giá thành sản xuất: GS GS = GP + Qx = 17,6.109 + 3637,76.106 = 21,24.109 VNĐ C ity Chi phí ngồi sản xuất: CN Chi phí sản xuất chi phí thuộc phạm vi lưu thơng hàng hóa, vận chuyển U quảng cáo bên nhà máy ni ve Chọn chi phí ngồi sản xuất 5% chi phí giá thành sản xuất: rs CN = 21,24.109 x 5% = 1,06.109 VNĐ ity Giá thành toàn bộ: GT of GT = GS + CN = 21,24.109 + 1,06.109 = 22,30.109 VNĐ Giá thành sản phẩm: Te Mỗi năm nhà máy sản xuất triệu lít dứa, nước dứa đóng lon no ch tích 330 ml, năm nhà máy sản xuất 6060606 lon  Giá thành sản phẩm thị trường 4500 VNĐ ( nhà máy lãi 820,5 VNĐ/ sản phẩm) 87 gy lo Để đảm bảo nhà máy có lãi trì sản xuất, giá thành đơn vị sản phẩm bán Đồ án tốt nghiệp Lãi hàng năm thời gian thu hồi vốn nhà máy 6.3 Lãi hàng năm L = K x (B – G) o H Với L: Lãi hàng năm Nếu lãi L > 0, lỗ L < B: Là giá thành bán đơn vị sản phẩm ( đồng) hi C G: Là giá thành toàn cho đơn vị sản phẩm (đồng) K: Khối lượng sản phẩm năm M Ta có : L = 6060606 x (4500 –3679,5) = 4972727223 VNĐ h in Tỉ suất lãi C ity Thời gian thu hồi vốn ve ni U Với thời gian hoàn vốn 2,33 năm dự án xây dựng nhà máy đồ hộp nước dứa rs khả thi ity of gy lo no ch Te 88 Đồ án tốt nghiệp KẾT LUẬN Bài đồ án nêu lên vấn đề tính tốn, thiết kế nhà máy sản xuất đồ hộp nước dứa dạng suất triệu lít /năm o H Việc chọn địa điểm xây dựng phân xưởng xem xét nhiều sở nguồn nguyên liệu, nhân công, điện, nước, giao thông vận tải, sở hạ tầng, thị trường… nên góp phần tạo điều kiện cho phân xưởng hoạt động có hiệu hi C Về mặt công nghệ, phân xưởng thiết kế dựa công nghệ đại M Về mặt lượng, phân xưởng chọn công nghệ, thiết bị tiên tiến, đại nên tiết kiệm tiêu hao lượng góp phần giảm chi phí sản xuất cho phân xưởng h in Tuy nhiên đồ án dựa sở lý thuyết thiết bị nên việc lựa chọn máy móc, thiết bị sản xuất có thể chưa xác hồn tồn áp dụng thực tế ity C ity rs ve ni U of gy lo no ch Te 89 Đồ án tốt nghiệp TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Trọng Cẩn, Nguyễn Lệ Hà (2014), Thiết kế công nghệ nhà máy thực phẩm Giáo trình Đại học Cơng Nghệ TP.HCM o H Nguyễn Trọng Cẩn, Nguyễn Lệ Hà, Giáo trình Cơng nghệ đồ hộp rau Tôn Nữ Minh Nguyệt – Lê Văn Việt Mẫn – Trần Thị Thu Trà, Công nghệ hi C chế biến rau trái tập 1, Nguyên liệu công nghệ bảo quản sau thu hoạch – NXB ĐHQG TPHCM, 2008 M Lê Văn Việt Mẫn – Lại Quốc Đạt – Nguyễn Thị Hiền – Tôn Nữ Minh Nguyệt h in – Trần Thị Thu Trà, Công nghệ chế biến thực phẩm, NXB ĐHQG TPHCM, 2009 C Đống Thị Anh Đào, Kỹ thuật bao bì thực phẩm – NSX ĐHQG TPHCM, 2004 ity Lê Văn Việt Mẫn, Công nghệ sản xuất sản phẩm từ sữa thức uống – U tập Công nghệ sản xuất thức uống – NXB ĐHQG TPHCM, 2004 rs TCVN 5502:2003 ve NXB Thanh Niên ni Quách Đĩnh – Nguyễn Văn Tiếp – Ngô Mỹ Văn, Kỹ thuật sản xuất rau - ity www.mard.gov.vn 10 www.tailieu.vn of 11 www.alibaba.com gy lo no ch Te 12 www.wikipedia.com 90