Thiết kế nhà máy sản xuất găng tay y tế năng suất 12 triệu đôi năm

MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i LỜI CAM ĐOAN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC HÌNH xi DANH MỤC BẢNG xiv DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT xvii MỞ ĐẦU CHƯƠNG : TỔNG QUAN Tình hình sản xuất găng tay y tế quốc tế nước Lập luận kinh tế chọn suất Lựa chọn địa điểm xây dựng .4 Nguyên tắc chọn địa điểm xây dựng Chọn địa điểm xây dựng CHƯƠNG SẢN PHẨM Giới thiệu găng tay y tế .8 Định nghĩa Phân loại Thiết kế chung 11 Thiết kế sản phẩm 11 iii Quy cách sản phẩm 11 Các tiêu đánh giá 12 Thiết kế đóng gói sản phẩm 14 Một số lưu ý sử dụng sản phẩm .14 CHƯƠNG NGUYÊN LIỆU VÀ ĐƠN PHA CHẾ .16 Lựa chọn nguyên liệu sản xuất 16 Cao su thiên nhiên 16 Định nghĩa 16 Cơng thức cấu tạo cấu trúc hóa học .17 Tính chất 17 Yêu cầu kĩ thuật 18 Chất nhũ hóa Emulvin W .19 Lưu huỳnh 19 Kẽm Oxide (ZnO) .20 Chất xúc tiến 21 Siêu xúc tiến ZPEDC 21 Siêu xúc tiến ZDEDC .22 Chất độn 23 Bột TiO2 24 Chất phòng lão 25 iv Chất trợ phân tán 26 Chất làm đặc .27 Chất phá bọt 28 Dung dịch NH3 29 KOH 30 Một số hóa chất khác 30 Hóa chất sử dụng cho hệ đông kết 30 Hệ dung dịch Clo .33 Hệ dung dịch KOH HNO3 33 Đơn pha chế .33 Nguyên tắc xây dựng đơn pha chế .33 Khái niệm 33 Nguyên tắc xây dựng đơn pha chế 33 Đơn pha chế sử dụng cho sản xuất .34 CHƯƠNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 36 Lựa chọn quy trình cơng nghệ 36 Sơ đồ quy trình cơng nghệ .36 Sơ đồ quy trình pha chế hóa chất phụ gia 36 Sơ đồ quy trình pha chế dung dịch latex 37 Sơ đồ quy trình pha chế dung dịch đông kết 40 v CHƯƠNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT 47 Đặt vấn đề 47 Tổng quan kế hoạch 47 Năng suất sản xuất nhà máy 47 Xác định lượng nguyên liệu chưa bị hao hụt 48 Xác định lượng nguyên liệu có hao hụt 49 Chọn tỉ lệ hao hụt nguyên liệu 49 Định mức nguyên liệu có hao hụt 50 Tính tốn đóng gói sản phẩm 51 CHƯƠNG THIẾT BỊ .52 Các thiết bị trộn .52 Bồn chứa latex 52 Bồn chân không 53 Máy nghiền bi .54 Máy khuấy 56 Bồn phối trộn giai đoạn 56 Bồn phối trộn giai đoạn hai 58 Các thiết bị dây chuyền nhúng 59 Khuôn găng 60 Thiết bị rửa khuôn 62 vi Bể acid HNO3 62 Bể kiềm 62 Bể nước 63 Hầm sấy khô khuôn 64 Bể nhúng đông kết 64 Hầm sấy đông kết 65 Bể nhúng latex 65 Hầm sấy tiền lưu hóa 66 Bể rửa găng 66 Hệ thống se viền 67 Hầm sấy lưu hóa 67 Bể nhúng dung dịch clo hóa .68 Bộ phận giặt sấy 69 Máy giặt găng .69 Máy sấy thùng quay 70 Các thiết bị khác 70 CHƯƠNG TÍNH XÂY DỰNG 72 Thiết kế mặt nhà máy .72 Nguyên tắc thiết kế mặt nhà máy 72 Nguyên tắc bố trí thiết bị nhà xưởng 72 vii Kiến trúc nhà máy 73 Tính tốn mặt nhà máy 73 Kho nguyên liệu 73 Xưởng sản xuất .76 Khu vực pha chế 76 Phân xưởng nhúng khu giặt sấy 76 Kho thành phẩm 77 Nhà hành .78 Các cơng trình khác 78 Thơng gió chiếu sáng 79 Tính tốn chiếu sáng nhân tạo 80 Tính chiếu sáng tự nhiên 82 Tính thơng gió 82 Thơng gió tự nhiên .83 Thông gió nhân tạo .83 CHƯƠNG TÍNH ĐIỆN NƯỚC 85 Tính điện 85 Tính tốn lượng điện tiêu thụ nhà máy 85 Năng lượng điện tiêu thụ thiết bị sản xuất 85 Năng lượng phục vụ cho việc chiếu sáng 86 viii Tính máy biến áp 87 Tính máy phát điện dự phòng .87 Tính lượng nước tiêu thụ 87 Nước cung cấp cho sinh hoạt .88 Nước cung cấp cho sản xuất 89 Nước cấp cho phòng cháy chữa cháy 89 Thoát nước 90 Tính bể chứa nước dự trữ .90 Tính tốn đài nước 90 CHƯƠNG AN TOÀN LAO ĐỘNG 92 Một số yêu cầu xây dựng .92 Yêu cầu công .92 u cầu thơng gió 92 Yêu cầu chiếu sáng .92 Vệ sinh công nghiệp .92 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp .92 An toàn điện 93 An tồn hóa chất 93 An toàn cháy nổ 93 Vệ sinh công nghiệp 94 ix CHƯƠNG 10 TÍNH KINH TẾ .96 Tổ chức 96 Tính nhân nhà máy .96 Tính lương 98 Vốn đầu tư tài sản cố định .99 Vốn đầu tư cho xây dựng 99 Vốn đầu tư trang thiết bị 100 Vốn đầu tư hệ thống xử lý nước thải 101 Chi phí sản xuất 102 Chi phí nguyên liệu 102 Chi phí điện 103 Chi phí nước .103 Chi phí xử lý nước thải .103 Chi phí sản xuất 104 Tính vốn lưu động .104 Lợi nhuận thời gian hoàn vốn 105 Giá bán sản phẩm doanh thu hàng năm .105 Lợi nhuận nhà máy 105 KẾT LUẬN 106 TÀI LIỆU THAM KHẢO .107 x DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Khu cơng nghiệp Việt Nam- Singapore Hình 2.1 Găng tay y tế…………………………………………………………………8 Hình 2.2 Quy cách sản phẩm 12 Hình 2.3 Sản phẩm hộp đựng găng tay công ty Bisun 14 Hình 3.1 Cơng thức cấu tạo isoprene polymer…… …………………………… 17 Hình 3.2 Lưu huỳnh .20 Hình 3 Kẽm oxide .21 Hình 3.4 Công thức cấu tạo ZPEDC .21 Hình 3.5 Bột ZPEDC .22 Hình 3.6 Cơng thức cấu tạo ZDEDC 22 Hình 3.7 Bột ZDEDC 23 Hình 3.8 Bột cao lanh 24 Hình 3.9 Bột TiO2 25 Hình 3.10 Cơng thức cấu tạo chất phòng lão 2246 26 Hình 3.11 Chất trợ phân tán Tamol .27 Hình 3.12 Bột Gum Arabic 28 Hình 3.13 Chất phá bọt SDF 29 Hình 3.14 Dung dịch NH3 .29 Hình 3.15 Hóa chất KOH 30 Hình 3.16 Hóa chất Ca(NO3)2 .31 xi Hình 3.17 Hóa chất Vulcastab LW 32 Hình 3.18 Cồn 32 Hình 4.1 Sơ đồ pha chế hóa chất phụ gia …………………………………….37 Hình 4.2 Sơ đồ quy trình pha chế dung dịch latex 38 Hình 4.3 Sơ đồ quy trình pha chế chất đơng kết 40 Hình 4.4 Sơ đồ quy trình nhúng 42 Hình 5.2 Sơ đồ hoạt động bồn chân khơng …………………………………….53 Hình 6.1 Bồn chứa latex… ………………………………………………………… 52 Hình 6.2 Bồn chân khơng 54 Hình 6.3 Máy nghiền bi 55 Hình 6.4 Máy khuấy tốc độ cao 56 Hình 6.5 Bồn khuấy .57 Hình 6.6 Bồn khuấy .59 Hình 6.7 Khn găng tay .61 Hình 6.8 Bồn chứa acid 62 Hình 6.9 Bồn chứa kiềm 63 Hình 6.10 Bể rửa nước 63 Hình 6.11 Hệ thống sấy khn 64 Hình 6.12 Bể đông kết 65 Hình 6.13 Bể nhúng latex 66 Hình 6.14 Hệ thống chổi se viền 67 xii động quan trắc môi trường lao động Thông tư số 07/2013 TT–BCT quy định cụ thể sử dụng hóa chất nguy hiểm tổ chức, cá nhân để sản xuất sản phẩm, hàng hóa lĩnh vực cơng nghiệp Nghị định số 79/2014/NĐ–CP Chính phủ ban hành tháng năm 2014 quy định chi tiết thi hành số điều Luật phòng cháy chữa cháy Theo nội dung nghị định chứa đầy đủ yêu cầu bắt buộc vấn đề liên quan đến tiêu chuẩn an toàn cháy nổ An tồn điện – Cơng nhân viên hàn điện trước làm việc phải chuẩn bị đầy đủ trang thiết bị an tồn, đồ phịng hộ cá nhân điều kiện an tồn khác – Theo dõi tình trạng hoạt động máy móc, làm việc thấy điều kiện làm việc chưa an tồn phải báo cho kỹ thuật chuyên môn giải – Không đóng cắt cầu dao, bố trí thiết bị điện khơng có lệnh (trừ trường hợp cắt điện để cứu người bị tai nạn, hỏa hoạn) – Sau làm việc xong, công nhân viên phải ngắt điện, thu dọn đồ nghề, đặt vị trí, vệ sinh An tồn hóa chất – Có bảng dẫn an tồn hóa chất (MSDS) – Làm việc với hố chất dễ cháy nổ phải có đầy đủ phương tiện, dụng cụ tiêu chuẩn phương tiện PCCC cứu hộ – Tuân thủ nghiêm ngặt qui trình làm việc an toàn An toàn cháy nổ Đối với doanh nghiệp: – Có quy định, nội quy, biển cấm, biển báo, sơ đồ biển dẫn PCCC, thoát nạn phù hợp với đặc điểm tính chất hoạt động nhà máy – Có quy định phân công chức trách, nhiệm vụ PCCC nhà máy 93 – Hệ thống điện, chống sét, chống tĩnh điện; thiết bị sử dụng điện, sinh lửa, sinh nhiệt; việc sử dụng nguồn lửa, nguồn nhiệt phải bảo đảm an toàn PCCC – Có quy trình kỹ thuật an tồn PCCC phù hợp với điều kiện sản xuất, kinh doanh, dịch vụ – Có hệ thống giao thơng, cấp nước, thông tin liên lạc phục vụ chữa cháy, hệ thống báo cháy, chữa cháy, ngăn cháy, phương tiện phòng cháy chữa cháy khác, phương tiện cứu người phù hợp với tính chất, đặc điểm nhà máy Đối với người lao động: – Phải thận trọng công việc sử dụng lửa, nguồn nhiệt, hoá chất chất dễ cháy, nổ, độc hại, phóng xạ; triệt để tuân theo quy định phòng cháy, chữa cháy – Vật tư hàng hoá phải xếp gọn gàng, đảm bảo khoảng cách an tồn phịng cháy, chữa cháy, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo vệ kiểm tra cứu chữa cần thiết – Đối với nồi hơi, người công nhân vận hành máy phải đình hoạt động nồi thấy bất thường sau: + Trước sử dụng phải kiểm tra kim áp lực kế, áp dầu kế nồi có bình thường khơng, xác định xem bồn dầu, bồn nước có đầy đủ khơng + Kiểm tra làm vệ sinh máy móc cần phải tháo mắt điện, phích cắm điện cực, phích cắm dây dẫn van điện từ + Khi phát thấy phận nồi có vết nứt, rị rỉ, xì hơi, chảy nước van bị hở + Nghe thấy tiếng quạt gió máy bơm nước, máy bơm, chất đốt khác lạ khơng bình thường Vệ sinh cơng nghiệp – Khơng tự ý vệ sinh loại máy móc thiết bị bên nhà xưởng chưa đồng ý chưa am hiểu 94 – Làm phòng, khu vực, xưởng sản xuất, nhà vệ sinh thiết bị rửa, nhà kho ngày – Giữ khu vực bên xung quanh xưởng sản xuất gọn gàng, giữ cho cỏ cắt ngắn – Báo cáo dấu hiệu côn trùng, động vật gặm nhấm chim – Không mặc quần áo rộng đồ trang sức bị kẹt máy chạy, mặc áo liền quần, mang giày bảo vệ bàn chân khỏi vật rơi 95 CHƯƠNG 10 TÍNH KINH TẾ Tổ chức Tính nhân nhà máy Nhân viên nhà máy làm việc theo hình thức Theo ca theo hành - Giờ hành chính: Từ 7h30 – 16h30 ngày - Làm việc theo ca: Gồm ca : + Ca 1: 7h- 15h00 + Ca 2: 15h- 23h00 + Ca 3: 23h- 7h00 Hệ số lao động dự trữ tính theo cơng thức: H = (Nct – Ntt)/Ntt x 100 Trong đó: Nct : Số ngày làm việc theo chế độ, Nct = 285 ngày Ntt : Số ngày làm việc thực tế, Ntt = 285 – 12 – = 270 ngày (13 ngày nghỉ phép năm hội họp) H = (285 – 270)/270 x 100 = 5,5% Bảng 10.1 Nhân làm việc theo ca ca STT Công việc Số người Trưởng ca Khu pha chế Dây chuyền nhúng Trực điện KCS đóng gói Nhân viên phịng lab 96 Công nhân vệ sinh Công nhân lột găng Nhân viên nhà ăn 10 Bảo vệ 11 Y tế Tổng cộng 23 Bảng 10.2 Nhân làm việc hành STT Cơng việc Số người Giám đốc Phó giám đốc Phịng kinh doanh 4 Phịng tài kế tốn Phịng quản lí nhân Trưởng phòng kỹ thuật- chất lượng Quản đốc phòng pha chế Quản đốc phân xưởng nhúng Lái xe 10 Kho nguyên liệu 11 Kho thành phẩm Tổng cộng 20 Số lao động theo ca dự trữ là: 23 x 5,5% = người Số lao động hành dự trữ là: 20 x 5,5% = người Số lao động làm việc cho nhà máy là: (20 + 2) + (23 + 2) x = 97 người 97 Tính lương Lương thức tính theo cơng thức sau: R1 = k x r (VNĐ/người/tháng) Trong đó: k: Hệ số lương r: Lương bản, r = 3.000.000 VNĐ/người/tháng Phụ cấp bao gồm khoản phụ cấp độc hại, hỗ trợ di chuyển: R2= 10%R1 Tổng lương = R1+ R2 Bảng 10.3 Bảng tính lương STT Cơng việc Số người Giám đốc 20 21 252 6,6 Phó giám đốc 17 0,85 17,85 214,2 5,6 Trưởng phòng 10 0,6 50,4 604,8 3,3 Nhân viên 18 0,4 151,2 1814 1,7 Quản đốc 0,45 18,9 226,8 2,6 Trưởng ca 7,5 0,425 26,78 321,3 2,5 Công nhân 50 4,2 0,3 315 3780 1,4 Phụ trợ 18 4,2 0,3 113,4 1361 1,4 97 - - 515,66 6187,86 Tổng cộng Lương Phụ cấp Tổng lương Lương năm (TriệuVNĐ) tháng (TriệuVNĐ) (TriệuVNĐ) (TriệuVNĐ) 98 Hệ số - Bảo hiểm xã hội lấy 10% tổng lương năm: 6187,86 x 10% = 618,786 triệu VNĐ/năm - Bảo hiểm y tế lấy 2% tổng lương năm: 6187,86 x 2% = 123,76 triệu VNĐ/năm - Tiền thưởng năm tiền lương tháng: 515,66 triệu VNĐ/năm Tổng tiền thưởng năm gồm tổng lương phụ cấp, bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, thưởng cuối năm là: Tổng lương = 6187,86 + 618,786 + 123,76 + 515,66 = 7446,0582 triệu VNĐ/năm Vốn đầu tư tài sản cố định Vốn đầu tư cho xây dựng Vốn cho xây dựng tính theo cơng thức: Xi = Zi x Si (triệu VNĐ) Trong đó: Zi : giá đầu tư xây dựng cho m2 nhà xưởng Si : diện tích xây dựng - Nhà xưởng: + Giá xây dựng Zi = 1,5 triệu VNĐ/ m2 + Diện tích: 756 m2 Vậy X1 = 1,5 x 756 = 1134 triệu VNĐ - Nhà hành chính: + Giá xây dựng Zi = triệu VNĐ/ m2 + Diện tích: 288 m2 Vậy X2 = x 288 = 576 triệu VNĐ - Đường giao thơng cơng trình phụ trợ khác sử dụng sử dụng chi phí khoảng 50% vốn đầu tư xây dựng nhà xưởng: X3 = 1134 x 0,5 = 567 triệu VNĐ 99 Vậy chi phí xây dựng là: 1134 + 576 + 567 = 2277 triệu VNĐ - Tiền thuê đất: + Diện tích đất: 71 x 40 = 2840 m2 + Giá cho thuê: USD/m2/năm + Tỷ giá USD tính đến tháng 1/2021 23.000 VNĐ Vậy tiền thuê đất năm là: 23.000 x x 2840 = 130.640.000 VNĐ/năm Vậy tiền thuê đất 50 năm là: X4 =165.600.000 x 50 = 8.280.000.000 VNĐ Vốn đầu tư trang thiết bị Bảng 10.4 Chi phí trang thiết bị STT Tên thiết bị Số lượng Đơn vị tính Đơn giá (triệu VNĐ) Thành tiền (triệu VNĐ) Bồn chứa latex Cái 60 120 Bồn chân không Cái 17 17 Máy nghiền bi Cái 15 30 Máy khuấy tốc độ cao Cái 18 72 Bồn phối giai đoạn 1 Cái 35 35 Bồn phối giai đoạn 2 Cái 30 60 Bơm vận chuyển Cái 15 15 Dây chuyền nhúng liên tục Bộ 2165 2165 Khuôn 1456 Cái 0.025 36,4 10 Máy giặt Cái 20 40 11 Máy sấy thùng quay Cái 25 50 12 Thiết bị kiểm tra độ kín nước Bộ 80 160 100 13 Máy thổi khí kiểm tra găng tay Bộ 50 100 14 Cân 10 kg Cái 15 Cân 500 kg Cái 1,5 16 Máy phát điện Cái 100 100 17 Máy biến Cái 17 17 18 Xe vận chuyển (xe nâng) Xe 270 540 19 Bóng đèn - Bóng - 68,4 20 Quạt 48 Cái 1,2 57,6 21 Xe nâng tay Xe 27 135 22 Xe tải cỡ nhỏ Xe 600 1200 Tổng cộng 4907,4 - Vốn đầu tư cho thiết bị: T1 = 4907,4 triệu VNĐ - Vốn cho vận chuyển, lắp ráp bảo trì: T2 = 10%T1 = 4907,4 x 10% = 490,74 triệu VNĐ Vậy tổng vốn đầu tư cho thiết bị : T = T1 + T2 = 4907,4 + 490,74 = 5398,14 triệu VNĐ Lấy khấu hao máy móc thiết bị 10 năm Vậy khấu hao = T/10 = 5398,14/10 = 539,814 triệu VNĐ/năm Vốn đầu tư hệ thống xử lý nước thải Hệ thống xử lý nước thải công ty đặt hàng xây dựng lắp đặt với giá trị hệ thống khoảng 200 triệu đồng khấu hao 20 năm Bảng 10.5 Tổng khấu hao tài sản cố định STT Loại đầu tư Vốn cố định (triệu VNĐ) Thời gian khấu hao (năm) Khấu hao (triệu VNĐ) Thuê đất 130,640 50 - 101 Xây dựng 2277 20 113,85 Thiết bị 5398,14 10 539,814 Xử lý nước thải 200 20 10 8005,78 - 663,664 Đơn giá Thành tiền (nghìn VNĐ/kg) (nghìn VNĐ) Tổng cộng Chi phí sản xuất Chi phí nguyên liệu Bảng 10.6 Chi phí nguyên liệu STT Nguyên liệu Khối Đơn giá lượng (USD/kg) thực tế sử dụng năm Latex 60% 471321,47 23 10840393,81 Chất nhũ hóa 423,28 161 68148,08 Lưu huỳnh 4515,62 0,9 20,7 93473,334 ZnO 1975,56 46 90875,76 ZDEDC 2398,90 161 386222,9 ZPEDC 423,34 5,85 134,55 56960,397 Độn cao lanh 5643,71 0,1 2,3 12980,533 Bột TiO2 5643,71 1,7 39,1 220669,061 Chất phòng lão 3104,50 184 571228 10 Chất trợ phân tán 846,69 6,5 149,5 126580,155 11 Gum Arabic 705,53 12 276 194726,28 12 Dung dịch NH3 5643,71 92 519221,32 13 Antifoam SDF 564,37 115 64902,55 14 KOH 225,75 46 10384,5 15 Nước 127003,02 - - - 102 16 Canxi nitrat 5051,45 0,25 5,75 29045,8375 17 Vucastab LW 112,87 20 460 51920,2 18 Cồn 5643,71 46 259610,66 19 HNO3 677,38 138 93478,44 20 Dung dịch clo 6773,30 2,5 57,5 389464,75 Tổng cộng 14080286,57 Vậy chi phí dành cho nguyên liệu sản xuất là: 1.408.086.570 VNĐ Chi phí điện - Chi phí điện sản xuất: + Tổng điện tiêu thụ năm là: 1999326,68 kWh + Giá điện sản xuất KCN là: 0,04 USD/kWh = 920 VNĐ/kWh Vậy tổng tiền điện cho sản xuất nhà máy năm là: 920 x 1999326,68 = 1.839.380.546 VNĐ - Chi phí ngồi sản xuất: + Ngồi điện dùng cho sản xuất, nhà máy cần cung cấp điện cho khu vực hành với thiết bị văn phịng, máy tính, máy quạt, máy lạnh, TV,…với chi phí khơng đáng kể so với khu vực sản xuất nên chọn khoảng 70 triệu đồng năm Vậy tổng phí điện nhà máy năm là: 1.839.380.546 + 70.000.000 = 1.905.380.546 VNĐ Chi phí nước Tổng lượng nước sử dụng nhà máy năm là: 62,493 x 285 = 17.810,505 m3 Giá nước KCN là: 0,21 USD/m3 = 4830 VNĐ/m3 Vậy tiền nước cho sản xuất nhà máy là: 4830 x 17.810,505 = 86.024.739,15 VNĐ Chi phí xử lý nước thải 103 Chi phí xử lý nước thải cho m3 khoảng 3000 VNĐ Tổng chi phí xử lý nước thải cho nhà máy năm là: 52,416 x 285 x 3000 = 44.815.680 VNĐ Chi phí ngồi sản xuất Bao gồm chi phí như: Quảng cáo, tiếp thị, tiếp đón khách hàng, trang trí, sinh hoạt,…vào khoảng 100.000.000 VNĐ/năm Bảng 10.7 Tổng chi phí dự kiến sử dụng năm STT Chi phí Giá trị (VNĐ/năm) Lương 7.746.058.200 Khấu hao, giá thuê đất 794.304.000 Nguyên liệu 1.408.086.570 Điện 1.905.380.546 Nước 86.024.739,15 Xử lý nước thải 44.815.680 Ngồi sản xuất 100.000.000 Chi phí đóng thùng 480.000.000 Tổng cộng 12.498.669.735,15 Tính vốn lưu động Vốn lưu động nhà máy xem vốn để trì hoạt động nhà máy vịng tháng Bảng 10.8 Tổng vốn lưu động nhà máy STT Chi phí Giá trị (VNĐ/năm) Giá trị (VNĐ/tháng) Lương 7.746.058.200 645.504.850 Nguyên liệu 1.408.086.570 117.340.548 Điện 1.905.380.546 166.727.740 Nước 86.024.739,15 57.138.296 104 Xử lý nước thải 44.815.680 3.734.640 Ngoài sản xuất 100.000.000 8.333.333 Chi phí đóng thùng 480.000.000 40.000.000 11.770.365.735,15 980.863.811,26 Tổng cộng Lợi nhuận thời gian hoàn vốn Giá bán sản phẩm doanh thu hàng năm Tham khảo giá găng tay y tế số nhãn hiệu thị trường giá dao động khoảng 200 nghìn/100 đơi găng tay tức nghìn/đơi Giả sử sản phẩm nhà máy bán thị trường với giá khoảng 1,8 nghìn/đơi suất nhà máy 12.000.000 đôi/năm Vậy doanh thu lý tưởng 12.000.000 x 1800 = 21.600.000.000 VNĐ Lợi nhuận nhà máy STT Đại lượng Giá trị (VNĐ) Vốn cố định 8.005.780.000 Vốn lưu động 980.863.811,26 Doanh thu 21.600.000.000 Thuế VAT (10%) 2.160.000.000 Doanh thu sau thuế 19.440.000.000 Tổng chi phí sản xuất 12.498.669.735,15 Lợi nhuận 6.950.330.264,85 Thuế doanh nghiệp (20%) 1390066052,9 Lợi nhuận sau thuế 5.560.264.211,9 Thời gian thu hồi vốn = vốn cố định/(lợi nhuận sau thuế + khấu hao hàng năm) Thời gian thu hồi vốn = 8.005.780.000/(5.560.264.211,9 + 663,664) = 1,44 năm 105 KẾT LUẬN Đề tài thiết kế nhà máy sản xuất găng tay y tế với suất 12 triệu đôi/năm hồn tất Để thiết lập nhà máy, tính tốn cần thiết tìm hiểu thực bao gồm: thiết kế sản phẩm, chọn đơn pha chế, thiết kế quy trình cơng nghệ, tính tốn cân vật chất, thiết bị, mặt bằng, chiếu sáng, thơng gió, điện nước kinh tế Ta có kết sau: Tổng diện tích nhà máy: 2840 m2 Tổng số lao động: 97 người Tổng số vốn đầu tư: 19.710.145.735 VNĐ Lợi nhuận năm: 6.950.330.264,85VNĐ Thời gian hoàn vốn: 1,44 năm Tính kinh tế cao, khả thu hồi vốn tốt, dự án đáp ứng nhu cầu cho thị trường mà đem lại hội việc làm cho nhiều người lao động 106 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] T N T M An, "Giáo trình quản trị sản xuất," Học viện bưu viễn thơng, 2006 [2] T T Truyền, "Cơ sở thiết kế Nhà máy," Đại học Bách Khoa Hà Nội, 2006 [3] N.H.Trí, Cơng Nghệ Cao Su Thiên Nhiên, NXB trẻ Nguyễn Minh Nhựt, 2004 [4] N.T.L.Thanh, Công Nghệ Cao Su, NXB Khoa học Kĩ thuật, 2018-2019 [5] "Technical Data Sheet," Crhein Chemie Additives, 2017 [6] A M M A Moezzi, "Zinc oxide particles: Synthesis, properties and applications," Chemical Engineering Journal, vol 6, no 5, pp 574-575, 2012 [7] "Chất phụ gia thấm ướt phân tán cho sơn gì?,," Báo tin tức Việt Nam, 2015 [8] G O P P.A Williams, "Gum Arabic," Handbook of Hydrocolloids (Second Edition), vol 4, no 3, pp 1-19, 2009 [9] T T Thuyền, "Cơ sở thiết kế nhà máy," Đại học Bách Khoa Đà Nẵng, 2006 [10] "Chiếu sáng nơi làm việc - TCVN 7114-1:2008 (ISO 8995-1:2002/Cor1:2005)," 2008 [11] B K h v C nghệ, " Thơng gió - Điều hịa khơng khí - Tiêu chuẩn thiết kế, TCVN 5678:2010," 2010 [12] B X dựng, " Cấp nước bên – tiêu chuẩn thiết kế tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4513: 1988," 1988 [13] V K trúc, "Quy hoạch Đô thị & Nông thôn– Bộ Xây dựng, Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4604:2012 Xí nghiệp công nghiệp – Nhà sản xuất – Tiêu chuẩn thiết kế," 2012 Và số tài liệu khác 107 ... tay y tế Việt Nam tăng khoảng 10- 15% năm tăng lên 40% có bệnh dịch Từ điều cho th? ?y, việc x? ?y dựng nhà m? ?y sản xuất găng tay y tế cần thiết, việc x? ?y dựng nhà m? ?y sản xuất găng tay y tế với suất. .. công ty sản xuất găng tay y tế lớn như: Công ty VRG Khải Hồn- thành lập năm 2006 cơng ty sản xuất găng tay hàng đầu Việt Nam, sản xuất kinh doanh găng tay y tế với sản lượng 1,5 tỷ găng năm có... Hiện giới, găng tay y tế sản phẩm chủ lực nhiều công ty nước giới, kể đến như: Cơng ty Top Glove- nhà sản xuất găng tay lớn giới đến từ Malaysia với quy mô 46 nhà m? ?y, 724 d? ?y chuyền sản xuất, 21000