Thiết kế nhà máy sản xuất lốp xe máy không săm năng suất 2,000,000 lốp năm

MỤC LỤC MỤC LỤC iv DANH MỤC BẢNG .x DANH MỤC HÌNH xiii DANH TỪ VIẾT TẮT xiv TÓM TẮT KHÓA LUẬN xv LỜI MỞ ĐẦU xvii CHƯƠNG TỔNG QUAN Thị trường lốp xe máy .1 1.1.1 Thị trường lốp xe máy giới 1.1.2 Thị trường lốp xe máy việt nam Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy 1.2.1 Nguyên tắc lựa chọn địa điểm xây dựng .6 1.2.2 Địa điểm chọn CHƯƠNG SẢN PHẨM Cấu tạo .9 2.1.1 Vùng mặt lốp 2.1.2 Vùng thân lốp 10 2.1.3 Vùng hông lốp 10 2.1.4 Vùng gót lốp 11 2.1.5 Lớp inner – liner 11 Quy cách 12 2.2.1 Phân loại 12 2.2.2 Quy cách sản phẩm nhà máy 13 Yêu cầu sản phẩm 14 2.1.1 Các tiêu lý .14 2.1.2 Thiết kế sản phẩm .15 CHƯƠNG ĐƠN PHA CHẾ VÀ NGUYÊN LIỆU 16 Đơn pha chế .16 iv 3.1.1 Nguyên tắc thành lập đơn pha chế 16 3.1.2 Các bước công tác thiết kế đơn pha chế 16 3.1.3 Đơn pha chế hỗn hợp cao su inner – liner .17 3.1.4 Đơn pha chế hỗn hợp cao su cán tráng vải mành 17 3.1.5 Đơn pha chế hỗn hợp cao su bọc 18 3.1.6 Đơn pha chế hỗn hợp cao su mặt lốp 19 3.1.7 Đơn pha chế hỗn hợp cao su hông lốp 19 Nguyên liệu 20 3.1.1 Chất 20 3.1.2 Chất độn 22 3.1.3 Chất trợ xúc tiến 23 3.1.4 Chất phòng lão 24 3.1.5 Chất hóa dẻo, chất làm mềm .24 3.1.6 Chất xúc tiến 25 3.1.7 Chất lưu hóa 25 3.1.8 Các nguyên liệu khác 26 CHƯƠNG QUY TRÌNH CHẾ TẠO 28 Quy trình sản xuất lốp xe máy khơng săm .28 Quy trình chi tiết 29 4.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu 29 4.2.2 Quy trình luyện kín, luyện hở 29 4.2.3 Nhiệt luyện 29 4.2.4 Tạo lớp inner – liner .29 4.2.5 Quy trình tạo lớp hơng lốp 30 4.2.6 Cán tráng vải mành 30 4.2.7 Quy trình cắt vải 32 4.2.8 Quy trình ép suất mặt lốp .32 4.2.9 Quy trình bọc 33 4.2.10 Quy trình thành hình 33 4.2.11 Quy trình lưu hóa 34 4.2.12 Kiểm tra chất lượng sản phẩm (KCS) đóng gói 36 v CHƯƠNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT 37 Năng suất sản xuất ngày 37 Tính tốn lớp inner – liner .38 5.2.1 Kích thước lớp inner – liner 38 5.2.2 Khối lượng nguyên liệu 39 Tính tốn lớp vải mành cáng tráng 42 5.3.1 Kích thước vải mành 42 5.3.2 Khối lượng cao su cán tráng .43 Tính toán cao su bọc 46 5.1.1 Kích thước vịng 46 5.1.1 Cao su bọc 47 Tính toán cao su mặt lốp 50 5.2.1 Kích thước cao su mặt lốp 50 Tính tốn lớp hơng lốp .53 5.3.1 Kích thước cao su hơng lốp 53 Tính tốn ngun liệu khác 55 5.4.1 Vải lót PE 55 5.4.2 Xăng công nghiệp .56 5.4.3 Bột talc 57 5.4.4 Nước silicon 57 Tổng kết kết nguyên liệu ngày 57 CHƯƠNG LỰA CHỌN THIẾT BỊ 60 Kho nguyên liệu 60 6.1.1 Pallet chứa nguyên vật liệu .60 6.1.1 Cân 64 6.1.2 Xe nâng tay 65 6.1.3 Thiết bị cắt cao su .65 6.1.4 Lồng sắt chứa nguyên vật liệu cân 66 Phân xưởng luyện 67 6.2.1 Máy luyện kín 68 6.2.2 Máy cán trục 72 vi 6.2.3 Lồng sắt lưu trữ 74 Phân xưởng sản xuất 74 6.3.1 Thiết bị dây chuyền ép xuất 74 6.3.2 Thiết bị dây chuyền cán tráng vải mành 79 6.3.3 Thiết bị dây chuyền sản xuất hông lốp lớp inner – liner 84 6.3.4 Thiết bị dây chuyền bọc 87 6.3.5 Thiết bị thành hình lốp 89 6.3.6 Thiết bị dập chặt mối nối BTP lốp 91 6.3.7 Máy lưu hóa lốp 91 6.3.8 Thiết bị định hình sau lưu hóa 95 6.3.9 Máy đóng gói sản phẩm 96 6.3.10 Thiết bị vận chuyển: 98 Kho thành phẩm 99 6.4.1 Thiết bị vận chuyển thành phẩm 99 6.4.2 Thùng đựng lốp thành phẩm .99 6.4.3 Xe nâng 100 CHƯƠNG TÍNH TỐN XÂY DỰNG 103 Thiết lập mặt nhà máy 103 7.1.1 Nguyên tắc xây dựng .103 Bố trí mặt khu sản xuất – chế tạo nhà máy 104 7.2.1 Kho nguyên liệu 104 7.2.2 Phân xưởng luyện – phân xưởng sản xuất 105 7.2.3 Kho thành phẩm 108 Bố trí mặt tổng thể nhà máy 108 7.3.1 Nguyên tắc bố trí .108 7.3.2 Cơ cấu tổ chức nhà máy 109 7.3.3 Tính tốn mặt tổng thể 112 CHƯƠNG CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG 115 Tính tốn lượng .115 8.1.1 Tính lượng nước sử dụng ngày 115 8.1.2 Lò 118 vii Tính khí nén 119 8.2.1 Lượng khí nén sử dụng ngày thiết bị 119 8.2.2 Chọn máy nén khí 120 Tính lượng nước sử dụng .120 8.3.1 Tính lượng nước cung cấp cho sản xuất 120 8.3.2 Lượng nước dùng cho sinh hoạt 122 8.3.3 Lượng nước dự trữ cho cơng tác phịng cháy chữa cháy 124 8.3.4 Tổng lượng nước sử dụng ngày 124 8.3.5 Thiết bị cung cấp, dự trữ nước 124 Tính tốn chiếu sáng 126 8.4.1 Tính toán chiếu sáng tự nhiên 126 8.4.2 Tính tốn chiếu sáng nhân tạo 127 Tính tốn thơng gió 129 Tính tốn điện tiêu thụ 131 8.6.1 Điện tiêu thụ sản xuất 131 8.6.2 Điện cho chiếu sáng .133 8.6.3 Điện sử dụng quạt thông gió 133 8.6.4 Điện sử dụng cơng trình khác 133 8.6.5 Tổng điện tiêu thụ 134 8.6.6 Máy biến áp .135 8.6.7 Máy phát điện 136 CHƯƠNG TÍNH KINH TẾ 137 Thông tin chung .137 9.1.1 Tiền lương .137 Vốn đầu tư 139 9.2.1 Tiền thuê đất 139 9.2.2 Tiền xây dựng cơng trình 139 9.2.3 Vốn đầu tư cho thiết bị 142 9.2.4 Tổng vốn đầu tư .144 Chi phí vận hành 144 9.3.1 Chi phí trực tiếp .144 viii Chi phí gián tiếp 149 9.3.1 Giá bán sản phẩm 149 Doanh thu bán hàng .150 CHƯƠNG 10 AN TOÀN LAO ĐỘNG 152 Khái niệm vệ sinh an toàn lao động .152 An toàn lao động .152 10.2.1 An toàn thiết bị 152 10.2.2 An toàn điện 152 Vệ sinh công nghiệp 153 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .155 TÀI LIỆU THAM KHẢO 156 ix DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1: Sơ lược Khu công nghiệp Phước Đông – Tây Ninh Bảng 2.1: Quy cách sản phẩm nhà máy 13 Bảng 2.2: Năng suất sản phẩm nhà máy năm 13 Bảng 2.3: Các tiêu lý lốp xe gắn máy 14 Bảng 2.4: Các tiêu lý vòng sử dụng .15 Bảng 2.5: Thơng số kích thước lốp xe theo quy cách 15 Bảng 3.1: Đơn pha chế hỗn hợp cao su inner – liner 17 Bảng 3.2: Đơn pha chế hỗn hợp cao su cán tráng vải mành 18 Bảng 3.3: Đơn pha chế hỗn hợp cao su bọc 18 Bảng 3.4: Đơn pha chế hỗn hợp cao su mặt lốp 19 Bảng 3.5: Đơn pha chế hỗn hợp cao su hông lốp 19 Bảng 3.6: Thông số kỹ thuật cao su SVR (theo TCVN 3769:2004) 20 Bảng 3.7: Các thông số kỹ thuật cao su SBR 1712 .21 Bảng 3.8: Thông số kỹ thuật cao su CIIR .21 Bảng 3.9: Thông số kỹ thuật cao su NR 22 Bảng 3.10: Thông số kỹ thuật dầu aromatic LB 79095 .24 Bảng 3.11: Thông số kỹ thuật vải mành 26 Bảng 3.12: Thơng số kỹ thuật vịng .27 Bảng 5.1: Năng suất sản xuất lốp xe năm 38 Bảng 5.2: Thông số lốp inner – liner 39 Bảng 5.3: Bảng thông số hao hụt lớp inner – liner quy trình sản xuất .40 Bảng 5.4: Tổng khối lượng nguyên liệu cần để sản xuất lớp inner - liner 41 Bảng 5.5: Bảng nguyên liệu cần dùng cho đơn pha chế cao su lớp inner – liner 42 Bảng 5.6: Thơng số kích thước lớp vải mành cán tráng .43 Bảng 5.7: Tổng khối lượng cao su cán tráng 44 Bảng 5.8: Tỷ lệ hao hụt trình cán tráng vải mành 44 Bảng 5.9: Tổng khối lượng nguyên liệu cần để sản xuất hỗn hợp cao su cán tráng .45 Bảng 5.10: Nguyên liệu cần dùng cho đơn pha chế hỗn hợp cao su cán tráng 45 Bảng 5.11: Đường kính vịng cho quy cách 47 Bảng 5.12: Khối lượng thép làm cho quy cách 47 Bảng 5.13: Tính tốn khối lượng cao su bọc 48 Bảng 5.14: Tỷ lệ hao hụt công đoạn bọc .48 Bảng 5.15: Tổng khối lượng nguyên liệu cao su bọc 49 Bảng 5.16: Nguyên liệu cần dùng cho đơn pha chế hỗn hợp cao su bọc 50 Bảng 5.17: Thông số mặt lốp 51 Bảng 5.18: Tỷ lệ hao hụt công đoạn mặt lốp 51 Bảng 5.19: Tổng khối lượng nguyên liệu cần để sản xuất cao su mặt lốp 52 Bảng 5.20: Khối lượng nguyên liệu đơn pha chế cao su mặt lốp 52 x Bảng 5.21: Thông số cao su hông lốp quy cách 53 Bảng 5.22: Tỷ lệ hao hụt công đoạn tạo hông lốp .53 Bảng 5.23: Tổng khối lượng nguyên liệu cần để cao su hông lốp 54 Bảng 5.24: Khối lượng nguyên liệu đơn pha chế cần dùng tạo cao su hông lốp .55 Bảng 5.25: Thông số chiều dài lớp sử dụng ngày 55 Bảng 5.26: Số cuộn vải mành cần dùng theo quy cách .56 Bảng 5.27: Tổng kết nguyên liệu cần dùng cho ngày 58 Bảng 6.1: Số bành cao su cần dùng 15 ngày 61 Bảng 6.2: Số bao hóa chất cần dùng 15 ngày 62 Bảng 6.3: Số thùng phuy cần dùng 15 ngày 63 Bảng 6.4: Đặc trưng kỹ thuật thiết bị cắt cao su XQL – 16 66 Bảng 6.5: Khối lượng theo đơn pha chế ngày 67 Bảng 6.6: Thông số lồng sắt 67 Bảng 6.7: Năng suất hỗn luyện đơn pha chế ngày (khơng tính lưu huỳnh) 69 Bảng 6.8: Thông số kỹ thuật máy luyện kín cao su X(S)N-110L*30 70 Bảng 6.9: Khối lượng mẻ luyện bán thành phẩm 71 Bảng 6.10: Số lượng mẻ luyện bán thành phẩm 71 Bảng 6.11: Thông số kỹ thuật máy XK – 610 73 Bảng 6.12: Thông số kỹ thuật máy XK 550 75 Bảng 6.13: Thông số kỹ thuật thiết bị XJ – 115 .77 Bảng 6.14: Thông số kỹ thuật thiết bị săm đuổi khí Zcj – 78 Bảng 6.15: Tổng diện tích vải mành ngày 80 Bảng 6.16: Các thông số kỹ thuật máy XY – 4F 1400 81 Bảng 6.17: Thông số máy cắt vải mành BC - 520 83 Bảng 6.18: Thông số kỹ thuật máy cán trục XY311200 85 Bảng 6.19: Tính thời gian hơng lốp lớp inner – liner .86 Bảng 6.20: Thông số kỹ thuật máy đùn trục vít XJ – 65 .88 Bảng 6.21: Thông máy thành hình BTU – 0814 90 Bảng 6.22: Năng suất lưu hóa ngày 91 Bảng 6.23: Thông số kỹ thuật máy lưu hóa LLY – B950 x 1000 92 Bảng 6.24: Số lượng máy lưu hóa quy cách lốp 93 Bảng 6.25: Đặc trưng kỹ thuật thiết bị phun bột Talc 94 Bảng 6.26: Thông số kỹ thuật máy ổn định hình 96 Bảng 6.27: Thông số kỹ thuật máy đóng gói lốp thành phẩm .97 Bảng 6.28: Số thùng cần sử dụng 100 Bảng 6.29: Thiết bị sử dụng nhà máy 101 Bảng 7.1: Diện tích nhà kho sử dụng 105 Bảng 7.2: Thống kê thiết bị cố định 106 Bảng 7.3:Diện tích kho sử dụng 108 xi Bảng 7.4: Phân công cán phòng ban .109 Bảng 7.5: Phân công công nhân sản xuất 110 Bảng 7.6: Lao động phụ trợ sản xuất 111 Bảng 7.7: Diện tích sử dụng cho phòng ban 112 Bảng 7.8: Cơng trình phụ trợ .113 Bảng 7.9: Diện tích cho khu vực tổng thể nhà máy .114 Bảng 8.1: Tổng kết khối lượng BTP lốp đem lưu hóa theo quy cách 117 Bảng 8.2: Lượng cần để lưu hóa lốp ngày 117 Bảng 8.3: Thông số kỹ thuật lò .118 Bảng 8.4: Thông số kỹ thuật máy nén khí 120 Bảng 8.5: Số máy cán thời gian làm việc .121 Bảng 8.6: Thông số kỹ thuật máy bơm ly tâm 125 Bảng 8.7: Bảng chọn cửa chiếu sáng 127 Bảng 8.8: Cửa di chuyển khu vực sản xuất 127 Bảng 8.9: Thông số kỹ thuật loại đèn LED 128 Bảng 8.10: Thống kê số lượng đèn cơng trình 128 Bảng 8.11: Thông số kỹ thuật quạt thơng gió 130 Bảng 8.12: Tổng lượng điện tiêu thụ vào sản xuất ngày 132 Bảng 8.13: Tổng lượng điện tiêu thụ vào chiếu sáng ngày .133 Bảng 8.14: Công suất tiêu thụ điện thực tế khu hành cơng trình phụ trợ khác 134 Bảng 8.15: Thông số kỹ thuật máy biến áp 136 Bảng 8.16: Thông số máy phát điện 136 Bảng 9.1: Bảng lương cán công nhân nhà máy 137 Bảng 9.2: Diện tích xây dựng nhà xưởng 140 Bảng 9.3: Diện tích xây dựng nhà dân dụng nhà máy 141 Bảng 9.4: Tổng kết khoản tiền đầu tư cho xây dựng 142 Bảng 9.5: Vốn đầu tư cho thiết bị 142 Bảng 9.6: Chi phí nguyên liệu cho năm 145 Bảng 9.7: Vốn lưu động 147 Bảng 9.8: Chi phí trực tiếp 149 Bảng 9.9: Bảng giá sản phẩm 150 Bảng 9.10: Tổng doanh thu năm .150 Bảng 9.11: Thống kê chi tiết kinh tế 151 xii DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Thị trường lốp xe máy toàn cầu năm 2015 – 2025 (triệu chiếc) Hình 1.2: Nhu cầu thị trường lốp xe máy năm 2015 – 2025 Hình 1.3 Thị trường tiêu thụ ô tô, xe máy nước thuộc khu vực ASEAN 2019 .4 Hình 1.4: Top doanh nghiệp lốp xe máy đạt hài lòng khách hàng (%) Hình 1.5: So sánh Doanh thu doanh nghiệp nước năm 2019 - 2020 .5 Hình 1.6: Vị trí khu công nghiệp Phước Đông – Tây ninh .7 Hình 1.7: Vị trí đặt nhà máy Khu Công nghiệp Phước Đông – Tây Ninh Hình 2.1: Hình ảnh minh họa lốp xe máy không săm .9 Hình 2.2: Cấu tạo lốp xe tubeless Hình 2.3: Đặc điểm ký hiệu thường gặp lốp xe 11 Hình 2.4: Cấu tạo lốp bias radial 12 Hình 4.1: Sơ đồ quy trình sản xuất lốp xe máy khơng săm 28 Hình 4.2: Hướng vận chuyển cao su cải mành máy cán trục 30 Hình 5.1: Minh họa cách xếp sợi thép làm xe 46 Hình 6.1: Pallet 60 Hình 6.2: Cân điện tử 64 Hình 6.3: Cân đồng hồ 64 Hình 6.4: Xe nâng tay 65 Hình 6.5: Thiết bị cắt cao su 65 Hình 6.6: Máy luyện kín X(S)N-110L*30 69 Hình 6.7: Máy luyện hở (cán trục XK – 610) 72 Hình 6.8: Máy cán trục XK 550 75 Hình 6.9: Máy đùn ép suất mặt lốp XJ – 115 76 Hình 6.10: Máy xăm đuổi khí Zcj – 78 Hình 6.11: Máy cán trục XY – 4F 1400 .80 Hình 6.12: Hệ thống máy cắt vải mành BC - 520 82 Hình 6.13: Máy cán trục XY311200 85 Hình 6.14: Máy đùn XJ – 65 88 Hình 6.15: Máy thành hình lốp bán thành phẩm BTU – 0814 89 Hình 6.16: Hệ thống máy lưu hóa LLY – B950 x 1000 92 Hình 6.17: Máy phun bột talc 94 Hình 6.18: Hệ thống máy định hình sau lưu hóa 95 Hình 6.19: Máy đóng gói lốp thành phẩm 97 Hình 6.20: Lồng sắt vận chuyển 98 Hình 6.21: Thùng đựng lốp thành phẩm .99 Hình 6.22: Xe nâng Airtrax Sidewinder 100 Hình 7.1:Sơ đồ tổ chức nhà máy 109 Hình 8.1: Quá trình cân nhiệt 115 xiii Bảng 9.4: Tổng kết khoản tiền đầu tư cho xây dựng STT Cơng trình Tiền đầu tư (triệu VNĐ) Khấu hao (triệu VNĐ) Thuê đất 3912.3 Xây dựng nhà xưởng 13608 1360.8 Xây dựng nhà dân dụng 5634 563.44 Xây dựng đường cảnh quang 2721.6 272.16 Tổng 25875.9 2196.4 Tổng vốn xây dựng nhà máy : 𝑇𝑥𝑑 = 25875.9𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Tổng khấu hao cho cơng trình năm: 𝐴𝑥𝑑 = 2196.4 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ 9.2.3 Vốn đầu tư cho thiết bị Bảng 9.5: Vốn đầu tư cho thiết bị Giá (ngàn VNĐ) Số lượng (cái) Tổng (triệu VNĐ) STT Tên thiết bị Pallet gỗ 100 244 24.4 Cân điện tử 2500 Cân đồng hồ 825 1.65 Xe nâng tay 4100 16.4 Thiết bị cắt cao su 46000 46 Lồng sắt 16 13.248 Máy luyện kín X(S)N – 110L 828000 1656 Máy cán trục XK – 610L 1840000 3680 Lồng sắt 828 16 13.248 142 10 Máy cán trục 1150000 4600 11 Máy ép xuất mặt lốp 667000 667 12 Thiết bị làm nguội mặt lốp 1000 1 13 Xăm đuổi khí 10000 20 14 Cuộn thu hồi 345000 690 15 Máy cán trục 2300000 2300 16 Máy cắt vải mành 575000 575 17 Máy cán trục 690000 690 18 Băng truyền 10000 10 19 Máy đùn trục vít XJ – 65 1150000 1150 20 Máy thành hình 1000 5 21 Máy dập mối nối 46000 230 22 Máy lưu hóa 2000 19 38 23 Máy phun bột talc 15000 45 24 Máy định hình 4500 19 85.5 25 Máy đóng gói 1200 2.4 26 Băng truyền treo 15000 30 27 Xe nhiều tầng 4500 15 67.5 28 Xe đẩy lồng sắt 1200 7.2 143 29 Thùng 550 288 158.4 30 Xe nâng airtrax 464853 1859.412 31 Màng 850 500 425 32 Đèn 33 Máy biến áp 525100 525.1 34 Máy phát điện 773800 773.8 35 Quạt CN 1150 9.2 36 Máy nén khí 41400 41.4 37 Lị 2300000 2300 257.292 Tổng 23019.15 Chi phi mua thiết bị : 𝑇𝑡𝑏1 = 23,019.15 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Chi phí cho vận chuyển, lắp ráp, bảo trì: 𝑇𝑡𝑏2 = 10% × 𝑇𝑡𝑏1 = 0.1 × 23,019.15 = 2,301.915 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 (𝑉𝑁Đ) Vốn đầu tư cho thiết bị là: 𝑇𝑡𝑏 = 𝑇𝑡𝑏1 + 𝑇𝑡𝑏2 = 23019.15 + 2301.915 = 25,321.065 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 (𝑉𝑁Đ) Khấu hao vốn đầu tư cho thiết bị: 𝐴𝑡𝑏 = 10%𝑇𝑡𝑏 = 0.1 × 25321.065 = 2,532.1065 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ 9.2.4 Tổng vốn đầu tư 𝑇𝑉Đ𝑇 = 𝑇𝑥𝑑 + 𝑇𝑡𝑏 = 25,875.9 + 25,321.065 = 51,196.965 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Tổng chi phí khấu hao năm: 𝐴 = 𝐴𝑥𝑑 + 𝐴𝑡𝑏 = 2,196.4 + 2,532.1065 = 4,728.5065 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Chi phí vận hành 9.3.1 Chi phí trực tiếp 9.3.1.1 Chi phí thuê đất năm Chi phí sử dụng để thuê đất năm là: 144 𝐶ℎ𝑖 𝑝ℎí 𝑡ℎ𝑢ê đấ𝑡 𝑚ỗ𝑖 𝑛ă𝑚 = 19.5615 = 0.39123 𝑡ỉ 𝑉𝑁Đ = 391.23 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ 50 9.3.1.2 Chi phí nguyên liệu Chi phí nguyên liệu cho năm Bảng 9.6: Chi phí nguyên liệu cho năm Tổng chi phí nguyên liệu (triệu VNĐ) STT Nguyên liệu Nguyên liệu ngày (kg) SVR 20 1992.54 581,821.68 27.6 16,058.278 SVR 10 2621.45 765,463.40 37.9 29,011.063 SBR 1712 1384.96 404,408.32 30 12,132.25 CV50 949.51 277,256.92 25 6,931.423 RSS3 271.44 79,260.48 24 1,902.252 Chlorobutyl 856.20 250,010.40 57 14,250.593 NR tái chế 807.84 235,889.28 45 10,615.018 N330 5652.62 1,650,565.04 10 16,505.650 ZnO 323.33 94,412.36 33 3,115.608 10 Axit stearic 201.89 58,951.88 26 1,532.749 11 TMQ 145.79 42,561.92 41 1,745.04 12 PBN 88.72 25,906.24 45 1,165.781 13 Antioxidant 4010 47.84 13,969.28 65 908.003 14 Dầu aromatic 404.05 117,982.60 15 1,769.74 15 CBS 120.12 35,075.04 25 876.876 Nguyên liệu năm (kg) 145 Giá (ngàn VNĐ) 16 S 153.77 44,900.84 10 449.008 17 Vải mành 773.61 225,894.12 900 203,304.708 18 Xăng công nghệ 172.47 lít 50,361.24 15.5 780.599 19 Vải lót PE 341 cuộn 99,572.00 1000 99,572.000 20 Bột talc 27.6 kg 8,059.20 24.178 21 Nước silicon 1.035 kg 302.22 116 35.057 22 Vòng 13699 vòng 4,000,108.00 13.5 54,001.458 Tổng 476,687.33 Tổng chi phí mua nguyên liệu năm 𝑇𝑛𝑙 = 476,687.33 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Chi phí nguyên liệu dự trữ để sản xuất 15 ngày: 𝑇𝑛𝑙15 = 𝑇𝑛𝑙 × 15 = 24,487.363 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ 292 Chi phí nguyên liệu cho sản phẩm (giả sử quy cách không chênh lệch nhiều khối lượng nguyên liệu sử dụng) 476,687.33 = 0.238344 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ ~ 238,344 𝑉𝑁Đ 2,000,000 Lượng sản phẩm tồn kho 15 ngày đại lý 10 ngày Chi phí tồn kho tính sau: 𝑇𝑡𝑘 = (𝑠ố 𝑠ả𝑛 𝑝ℎẩ𝑚 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑔 25 𝑛𝑔à𝑦) × (𝑔𝑖á 𝑡ℎà𝑛ℎ ướ𝑐 𝑡í𝑛ℎ 𝑐ủ𝑎 𝑠ả𝑛 𝑝ℎẩ𝑚) Tham khảo giá ngồi thị trường trung bình 350000 VNĐ/lốp 𝑇𝑡𝑘 = 6,851 × 25 × 350000 = 59,946.25 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Phụ phí ( tiền mặt, chi phí văn phịng,…) 20% quỹ lương (Quỹ lương tháng nhà máy 2,095.056662 triệu VNĐ) 𝑇𝑝𝑝 = 0.2 × 2095.056662 = 419.011 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Vậy tổng vốn lưu động là: 146 Bảng 9.7: Vốn lưu động STT Loại chi phí Chi phí (triệu VNĐ) Lương nhân viên tháng Dự trữ nguyên liệu 15 ngày 24,487.363 Tồn kho 25 ngày 59,946.25 Phụ phí 2,095.056662 419.011 Tổng 86,947.681 9.3.1.3 Chi phí lượng ❖ Chi phí điện Lượng điện sử dụng nm l 8,270.22 ì 103 (kW.h) Giỏ in: ã Gi cao điểm 1,320.2 VNĐ/kW.h • Giờ bình thường 2,447.2 VNĐ/kW.h • Giờ thấp điểm 814.2 VNĐ/kW.h Giá điện trung bình : 1,527.2 VNĐ/kW.h Tiền điện sử dụng năm là: 𝑇đ = 8,270.22 × 103 × 1527.2 = 12,630.28 triệu VNĐ ❖ Chi phí nước Vì lượng nước sử dụng làm nguội sản xuất hoàn lưu lại nên lượng nước không nhiều, chủ yếu lượng nước từ nước sinh hoạt ngày Chọn lượng nước hao hụt sản xuất 1%, lượng nước ngày là: 𝑛 𝑛 𝑛 𝐷ℎℎ = 1% 𝐷𝑠𝑥 + 𝐷𝑠ℎ = 0.01 × 429.258 + 49.03 = 53.33 𝑚3 /𝑛𝑔à𝑦 Lượng nước năm là: 𝑛 𝑛 𝐷𝑛ă𝑚 = 𝐷ℎℎ × 292 = 53.33 × 292 = 15,570.2 𝑚3 /𝑛ă𝑚 Giá nước khu công nghiệp 9,200 VNĐ/m3 147 Tiền nước phải trả năm là: 𝑇𝑛 = 9,200 × 15,570.2 = 143.25 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ ❖ Dầu FO Lượng dầu nhà máy sử dụng năm là: 835.2 292 = 243,878.4 𝑘𝑔/𝑛ă𝑚 Giá dầu 11,940 VNĐ/kg Tiền dầu phải trả năm là: 𝑇𝑑ầ𝑢 = 243,878.4 11,940 = 2,911.91 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Vậy chi phí lượng năm là: 𝑇𝑛ă𝑛𝑔 𝑙ượ𝑛𝑔 = 𝑇đ + 𝑇𝑛 + 𝑇𝑑ầ𝑢 = 12,630.28 + 143.25 + 2,911.91 = 15,685.44 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ 9.3.1.4 Chi phí bảo trì sửa chữa Theo thơng tư số 03/2017TT – BXD, chi phí thực cơng việc bảo trì định kỹ năm xác định định mức tỷ lệ phần trăm (%) tỷ lệ chi phí xây dựng tỉ lệ chi phí thiết bị ❖ Chi phí bảo trì cơng trình xây dựng Định mức chi phí bảo trì cho cơng trình nhà máy từ 0.6 – 1%, lấy định mức 0.8% Chi phí bảo trì cơng trình xây dựng nhà máy là: 𝑇𝐵𝑇𝑋𝐷 = 0.8% × 𝑇𝑥𝑑 = 0.008 × 25,875.9 = 207.01 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ ❖ Chi phí bảo trì thiết bị nhà máy Định mức chi phí bảo trì thiết bị nhà máy 2% tổng thiết bị đầu tư máy móc ban đầu Chi phí bảo trì thiết bị là: 𝑇𝐵𝑇𝑇𝐵 = 2% × 𝑇𝑡𝑏 = 0.02 × 25,321.065 = 506.4213 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Tổng chi phí sử dụng để bảo trì là: 𝑇𝐵𝑇 = 𝑇𝐵𝑇𝑋𝐷 + 𝑇𝐵𝑇𝑇𝐵 = 207.01 + 506.4213 = 713.4313 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Tổng chi phí trực tiếp thể bảng sau 148 Bảng 9.8: Chi phí trực tiếp STT Loại chi phí Chi phí (triệu VNĐ) Tiền thuê đất 391.23 Lương nhân viên 27,235.73661 Nguyên liệu 476,687.33 Chi phí bảo trì 713.4313 Năng lượng 15,685.44 Tổng 520,713.18 9.3.1 Chi phí gián tiếp 9.3.1.1 Chi phí lãi ngân hàng Lãi cho vốn đầu tư (18 %/năm) là: 51,196.965 × 0.18 = 9,215.454 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Lãi cho vốn lưu động (18%/năm) là: 86,947.681 × 0.18 = 15,650.58 triệu VNĐ Tổng tiền lãi ngân hàng phải trả năm là: 𝑇𝑙ã𝑖 = 9,215.454 + 15,650.58 = 24,866.034 9.3.1.2 Chi phí quảng cáo Chi phí quảng cáo tính 10% vốn trực tiếp là: 520,713.18 × 0.1 = 52,071.318 9.3.1.3 Chi phí khấu hao năm Như tính trên, chi phí khấu hao năm 𝐴 = 4,728.5065 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Vậy tổng chi phí gián tiếp năm là: 24,866.034 + 52,071.318 + 4,728.5065 = 81,665.8585 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Giá bán sản phẩm Tổng chi phí năm = Chi phí trực tiếp + Chi phí gián tiếp 149 520,713.18 + 81,665.8585 = 602,379.04 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Tổng chi phí cho lốp xe máy là: 𝑇𝑙ố𝑝 = 602,379.04 = 0.3011895 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ = 301,189.5 𝑉𝑁Đ 2,000,000 Giá bán sản phẩm theo quy cách là: Bảng 9.9: Bảng giá sản phẩm STT Quy cách sản phẩm Giá bán (VNĐ) 90/90 – 10 340,000 110/70 – 12 350,000 80/90 – 14 360,000 Doanh thu bán hàng Tổng doanh thu năm là[17]: Bảng 9.10: Tổng doanh thu năm Quy cách sản phẩm Giá bán Sản lượng Doanh thu (triệu (VNĐ) VNĐ) 90/90 – 10 750,000 340,000 255,000 110/70 – 12 500,000 350,000 175,000 80/90 – 14 750,000 360,000 270,000 Tổng 700,000 Thuế VAT 10% tổng doanh thu: 10% 700,000 = 70,000 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ 150 Doanh thu thật = tổng doanh thu – thuế VAT 700,000 − 70,000 = 630,000 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Lãi trước thuế = doanh thu thật – tổng chi phí 630,000 − 602,379.04 = 27,620.96 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Thuế lợi tức = 22% lãi trước thuế 22% × 27,620.96 = 6,076.6112 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Lãi ròng = lãi trước thuế - thuế lợi tức 27,620.96 − 6,076.6112 = 21,544.35 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ Thời gian hoàn vốn = vốn đầu tư / (lãi ròng + khấu hao) 51,196.965 = 1.95 ~ 𝑛ă𝑚 21,544.35 + 4,728.5065 Vậy thời gian thu hồi vốn năm Bảng 9.11: Thống kê chi tiết kinh tế STT Chi tiết Giá trị (triệu VNĐ) Vốn đầu tư 51,196.965 Vốn lưu động 86,947.681 Chi phí trực tiếp 520,713.18 Chi phí gián tiếp 81,665.8585 Tổng chi phí Tổng doanh thu Lãi rịng Thời gian hồn vốn 602,379.0385 700,000 21,544.35 năm 151 CHƯƠNG 10 AN TOÀN LAO ĐỘNG Khái niệm vệ sinh an toàn lao động An toàn lao động vệ sinh lao động chế định luật an toàn gồm quy phạm pháp luật quy định việc đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh lao động nhằm bảo vệ tính mạng, sức khỏe người lao động, đồng thời trì tốt khả làm việc lâu dài người lao động An tồn lao động khơng tốt gây tai nạn lao động, vệ sinh lao động không tốt gây bệnh nghê nghiệp An tồn lao động 10.2.1 An tồn thiết bị ✓ Giữ kín thiết bị sản xuất có chứa chất hóa học độc hại, tránh tình trạng rơi vãi ✓ Cán cơng nhân viên làm việc môi trường tiếp xúc chất phải có đồ bảo hộ lao động ✓ Kiểm tra sức khỏe định kỳ cho người làm việc có phụ cấp cho người cho người làm việc khâu tiếp xúc nhiều với hóa chất ✓ Thiết bị phải kiểm tra bảo trì theo định kì, dùng dầu bơi trơn vào phận truyền động cửa máy cấu máy ngừng hoạt động Nếu có tai nạn lao động xảy người có trách nhiệm phải thực việc cấp cứu ngày cho người bị nạn, giữ nguyên trường để điều tra Sau phải báo cho cán an toàn thành viên HĐBHLĐ để họ lập biên điều tra tai nạn 10.2.2 An toàn điện Điện áp sử dụng công nghiệp tương đối cao nên gây chết người chạm vào Để đảm bảo cho tính mạng cơng nhân, phải thực tuyệt đối quy tắc an toàn điện, ta phải thực biện pháp sau[18]: ✓ Hạn chế mức điện sử dụng ✓ Cách điện tốt, che chắn cho phần mang điện 152 ✓ Giữ khoảng cách an toàn đường dây điện: hành lang bảo vệ đường dây cáp không giới hạn hai mặt phẳng đứng song song với đường dây có khoảng cách đến dây ngồi khơng có ✓ Áp dụng biện pháp kỹ thuật để giảm nhẹ nguy hiểm trường hợp điện bị rò ✓ Nối đất cho máy, thiết bị sử dụng ✓ Giữ gìn vệ sinh sẽ, coi cẩn thận thiết bị điện khu vực sản xuất ✓ Nhà máy phải bố trí cơng cụ sửa chữa điện, bố trí cơng nhân điện thường xun Vệ sinh cơng nghiệp Đối với nhà máy sản xuất lốp xe, trình sản xuất sinh nhiệt, bụi tiếng ồn lớn Do đó, nhiệm vụ hàng đầu đặt vấn đề vệ sinh công nghiệp, ta cần quan tâm đến yếu tố ảnh hưởng sau: ✓ Điều kiện vi khí hậu: mơi trường nhà máy thường nóng ẩm, khâu lưu hóa, cán luyện, cơng thêm điều kiện khí hậu nhiệt đới nước ta dễ gây tượng làm giảm khả tháo mồ hôi, gây rối loạn cân nhiệt, làm chống mệt mỏi ✓ Các biện pháp phịng chống: tăng cường tự động hóa giới hóa q trình lao động nặng nơi có nhiệt độ cao như: hệ thống máy lưu hóa, máy cán tráng,… Cách ly nguồn nhiệt đối lưu xạ nơi lao động cách dùng vật liệu cách nhiệt bao bọc quanh thiết bị lưu hóa, quanh hệ thống ống dẫn ✓ Bụi biện pháp chống bụi: bụi nhà máy phát sinh chủ yếu từ phân xưởng luyện, phun bột talc Dây hỗn hợp chất phụ gia cao su bột talc tạo ra, loại bụi dễ xâm nhập vào thể đường hô hấp gây hại sức khỏe Để chống bụi sinh trình sản xuất, ngăn chặn tác động đến sức khỏe cơng nhân, cần thực số biện pháp sau: ✓ Trang bị hệ thống hút bụi cho nhà máy, bắt buộc công nhân mang trang làm việc nơi nhiều bụi phân xưởng luyện, phun bột talc,… 153 ✓ Tăng cường thơng gió tự nhiên, cho gió vào cửa sổ cửa mái ✓ Phân cách khu vực sinh bụi với khu vực sản xuất khác tường, vách ngăn ✓ Ồn biện pháp giảm tiếng ồn: tiếng ồn sản xuất có ảnh hưởng lớn đến sức khỏe công nhân Tiếng ồn trước hết ảnh hưởng đến hệ thần kinh trung ương … 154 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Đề tài thiết kế nhà máy sản xuất lốp xe máy tubeless với suất 2000000 lốp/năm hoàn tất Để thiết lập nhà máy, tính tốn cần thiết tìm hiểu thực bao gồm: thiết kế sản phẩm, chọn đơn pha chế, thiết kế quy trình cơng nghệ, tính tốn cân vật chất, thiết bị, mặt bằng, cân nhiệt, thơng gió, chiếu sáng, lượng cấp nước, nhân tính kinh tế Ta có kết sơ sau: • Tổng diện tích nhà máy: 12,150 m2 • Tổng nhân viên: 34 người • Tổng số lao động: 182 người • Tổng doanh thu: 700,000 triệu VNĐ • Lợi nhuận năm: 21,544.35 𝑡𝑟𝑖ệ𝑢 𝑉𝑁Đ • Thời gian hồn vốn: năm Sản phẩm có giá thành hợp lý có khả cạnh tranh thị trường Tính kinh tế cao, khả thu hồi vốn nhanh, dự án không đáp ứng nhu cầu tiêu dùng thị trường mà mang lại hội việc làm cho nhiều người lao động khu vực Luận văn thực tháng, khoảng thời gian dài, thân em chưa có nhiều kinh nghiệm, kiến thức cịn hạn chế tiếp xúc với nguồn tài liệu tiêu chuẩn nên thông tin cập nhật từ nhiều nguồn khác nhau, có sai sót khơng thể tránh khỏi luận văn, mong có góp ý thầy để thân em rút kinh nghiệm 155 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Technavio, "Global Two-wheeler Tire Market 2019-2023," in "busineswire," 2019 [2] "Báo cáo ngành săm lốp Việt Nam," in "HSC," 2018 [3] A Tùng, "Sản xuất lốp xe Việt Nam," in "Sở Khoa học Công nghệ Tp HCM," 12/20132013 [4] "Báo cáo định giá ngàng săm lốp," in "FPT securities," 2019 [5] J S Dick and C P Rader;, Raw Materials Supply Chain for Rubber Products ( Hanser Publishers,) 2014 [6] L Cao, T K Sinha, L Tao, H Li, C Zong, and J K Kim, "Synergistic reinforcement of silanized silica-graphene oxide hybrid in natural rubber for tiretread fabrication: A latex based facile approach," Composites Part B: Engineering, vol 161, pp 667-676, 2019/03/15/ 2019 [7] S K De, Rubber Recycling (CRC Press) 2005 [8] (1995) Release agent composition for tre molding [9] J W Sons, Fundamentals of Modern Manufacturing 2/e ( Inc M P Groover) 2002 [10] Ngeow and Y Wan, "a rubber compound for the production of motorcycle tyre treads, process for producing the rubber compound and the motorcycle tyre tread produced," PCT, no 000098, 2013 [11] L Du, "tire with component comprised of rubber composition containing slca and graphene platelet reinforcement " The Goodyear Tire & Rubber Company,, no US 2014/015.5544A1, 2014 [12] E by and R B Simpson, Rubber Basics (Rapra Technology Limited ) 2002 [13] "Cấp nước bên - tiêu chuẩn thiết kế," Bộ Xây dựng, 1988 [14] (2008) Egonomi - Chiếu sáng nơi làm việc [15] T Đ h X dựng, "Thơng gió - điều hịa khơng khí tiêu chuẩn thiết kế," Bộ Khoa học Công nghệ, 2010 [16] T B Thu and T S.- Thẻ, "Ban hành quy trình thu bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, bảo hiểm thất nghiệp, bảo hiểm tai nạn lao động - bệnh nghề nghiệp," Bảo hiểm xã hội Việt Nam, no 595/QĐ - BHXH 2017 [17] (2013) Hướng dẫn chế độ quản lý, sử dụng trích khấu hao tài sản cố định [18] "Tài liệu an tồn lao động vệ sinh mơi trường," Trường đại học Thủ Dầu I, 2015 156 ... 80 Nhà máy sản xuất lốp xe máy không săm với xuất 2,000,000 sản phẩm /năm Bảng thể xuất sản phẩm năm theo quy cách: Bảng 2.2: Năng suất sản phẩm nhà máy năm Số lượng sản xuất/ năm (lốp) Loại lốp. .. nghiệp sản xuất lốp xe Việt Nam non trẻ so với giới, năm 1960 với nhà máy lốp xe đạp Michelin số nhà sản xuất lốp xe máy, xe tải nhẹ Cho đến nay, nước ta có nhiều đơn vị sản xuất đa số sản xuất lốp. .. chương 1, sản phẩm thiết kế chọn lốp xe máy không săm Cấu tạo quy cách thiết kế lốp xe máy khơng săm trình bày Hình 2.1: Hình ảnh minh họa lốp xe máy không săm Cấu tạo Hình 2.2: Cấu tạo lốp xe tubeless