Đồ án tốt nghiệp khảo sát ảnh hưởng của deipa tới cường độ đá xi măng

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA DEIPA TỚI CƯỜNG ĐỘ ĐÁ XI MĂNG PHẠM HỒNG HIỆP hiep.ph180723@sis.hust.edu.vn Ngành Kỹ thuật Hóa học Chuyên ngành Công nghệ Vật liệu Silicat Giảng viên hướng dẫn: PGS TS Tạ Ngọc Dũng Bộ môn: Công nghệ Vật liệu Silicat Viện: Kỹ thuật Hóa học HÀ NỘI, 8/2023 ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT ẢNH HƯỞNG CỦA DEIPA TỚI CƯỜNG ĐỘ ĐÁ XI MĂNG PHẠM HOÀNG HIỆP hiep.ph180723@sis.hust.edu.vn Ngành Kỹ thuật Hóa học Chun ngành Cơng nghệ Vật liệu Silicat Giảng viên hướng dẫn: PGS TS Tạ Ngọc Dũng Bộ mơn: Cơng nghệ Vật liệu Silicat Viện: Kỹ thuật Hóa học HÀ NỘI, 8/2023 Chữ ký GVHD LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn! TÓM TẮT NỘI DUNG ĐỒ ÁN Đề tài “Khảo sát ảnh hưởng DEIPA tới cường độ đá xi măng” Hàm lượng phụ gia khảo sát là: 0; 1; 2; 3; phần vạn Xi măng nghiền không dùng phụ gia, khống chế tỷ diện Blaine khoảng giá trị 3200 – 3500 ± 50 cm2/g Ảnh hưởng phụ gia DEIPA tới cường độ đá xi măng đánh giá trộn trình tạo hồ xi măng Kết nghiên cứu cho thấy, DEIPA có tác động tới cường độ đá xi măng tác động trực tiếp DEIPA tới q trình hydrat hóa xi măng, cụ thể hàm lượng DEIPA phần vạn (so với khối lượng xi măng) cải thiện cường độ tuổi ngày đá xi măng Hà Nội, ngày tháng năm 2023 Sinh viên Phạm Hoàng Hiệp ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Viện Kỹ thuật Hóa học CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Phạm Hoàng Hiệp MSSV: 20180723 Lớp: Kỹ thuật Hóa học 03 Khóa: K63 Ngành: Kỹ thuật Hóa học Chun ngành: Cơng nghệ Vật liệu Silicat Tên đề tài: “Khảo sát ảnh hưởng DEIPA tới cường độ đá xi măng” Các số liệu ban đầu: Clanhke xi măng Pooc lăng từ Nhà máy xi măng Bỉm Sơn Thạch cao tự nhiên từ Nhà máy xi măng Long Sơn Phụ gia DEIPA phòng thí nghiệm Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Tổng quan xi măng phụ gia Phương pháp nghiên cứu Kết thảo luận Kết luận kiến nghị Các vẽ, đồ thị (ghi rõ loại kích thước vẽ): Một (01) báo cáo Microsoft Word theo mẫu Trường Một (01) báo cáo Microsoft Powerpoint Họ tên cán hướng dẫn: PGS TS Tạ Ngọc Dũng Ngày giao nhiệm vụ đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: 8/2023 Ngày … tháng năm 2023 Trưởng mơn Giảng viên hướng dẫn (Trường hợp có giáo viên hướng dẫn ký tên) Sinh viên hoàn thành nộp đồ án tốt nghiệp ngày tháng năm 2023 Uỷ viên phản biện ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Viện Kỹ thuật Hóa học CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI HƯỚNG DẪN Họ tên sinh viên: Phạm Hoàng Hiệp MSSV: 20180723 Lớp: Kỹ thuật Hóa học 08 Khóa: K63 Ngành: Kỹ thuật Hóa học Silicat Chun ngành: Cơng nghệ Vật liệu Tên đề tài: “Khảo sát ảnh hưởng DEIPA tới cường độ đá xi măng” NỘI DUNG NHẬN XÉT: Tiến trình thực đồ án: Về nội dung đồ án: Về hình thức trình bày: Những nhận xét khác: ĐÁNH GIÁ VÀ CHO ĐIỂM: Ngày … tháng … năm …… Giảng viên hướng dẫn (Trường hợp có giáo viên hướng dẫn ký tên) ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Viện Kỹ thuật Hóa học CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHẬN XÉT CỦA UỶ VIÊN PHẢN BIỆN Họ tên sinh viên: Phạm Hoàng Hiệp MSSV: 20180723 Lớp:Kỹ thuật Hóa học 08 Khóa: K63 Ngành: Kỹ thuật Hóa học Silicat Chuyên ngành: Công nghệ Vật liệu Tên đề tài: “Khảo sát ảnh hưởng DEIPA tới cường độ đá xi măng” NỘI DUNG NHẬN XÉT: Về nội dung đồ án: Về hình thức trình bày: Những nhận xét khác: ĐÁNH GIÁ VÀ CHO ĐIỂM: Ngày … tháng … năm …… Uỷ viên phản biện Cường độ nén ngày (R3) 180% 163% 160% 148% 120% 100% 142% 133% 140% 100% 80% 60% 40% 20% 0% M0 D1 D2 D3 D4 Hình 2.19: Cường độ nén mẫu đá xi măng ngày tuổi (R3) Nhận xét: So sánh với cường độ mẫu hồ thủy hóa ngày tuổi, mẫu phụ gia DEIPA cho hiệu cường độ tốt so với mẫu không phụ gia M0, hiệu rõ rệt hàm lượng phụ gia thêm vào 0,02 – 0,03% DEIPA tương ứng mẫu D2 D3 Hiệu mẫu ngày tuổi ngày tuổi có xu hướng giống  Mẫu hồ xi măng thủy hóa ngày Bảng 2.20: Cường độ nén mẫu đá xi măng ngày tuổi (R7) Ký kiệu mẫu % PG DEIPA R7TB R7LECH % lệch % so chuẩn M0-7 51.7 2.2 4% 100% D1-7 0.0001 41.0 1.1 3% 79% D2-7 0.0002 61.4 2.5 4% 119% D3-7 0.0003 56.2 2.6 5% 109% D4-7 0.0004 40.7 1.5 4% 79% Cường độ nén ngày (R7) 119% 120% 100% 100% 109% 79% 80% 79% 60% 40% 20% 0% M0 D1 D2 D3 D4 Hình 2.20: Cường độ nén mẫu đá xi măng ngày tuổi (R7) Nhận xét: Tác dụng DEIPA mẫu hồ xi măng thủy hóa ngày làm giảm cường độ đáng kể Điều chứng tỏ tác dụng chất trợ nghiền DEIPA với hàm lượng khảo sát có tác dụng tiêu cực cường độ mẫu hồ xi măng giai đoạn tuổi muộn 2.3.2 Khối lượng sấy, nung: Bảng 2.21: Q trình hóa lý xảy khoảng nhiệt độ sấy/nung xi măng [40] Hợp chất Khoảng nhiệt Hiệu độ (oC) nhiệt CaSO4.2H2O 100 – 200 Thu nhiệt Mất nước hấp thụ 220 Thu nhiệt Mất nước hóa học 240 Thu nhiệt Mất nước hóa học Tỏa nhiệt Tạo CaSO4 Thu nhiệt Biến đổi thù hình 380 – 420 1180 – 1200 ứng Phản ứng hóa học xảy CaCO3 (Canxit) 860 – 920 Thu nhiệt Phân hủy CO2 CaCO3 (Aragonit) 390 – 420 Thu nhiệt Biến đổi thù hình thành Canxi 860 – 1010 Thu nhiệt Phân hủy CO2 Ca(OH)2 530 – 580 Thu nhiệt Dehydrat hóa Mg(OH)2 405 – 450 Thu nhiệt Dehydrat hóa C4S5H5 250 – 280 Thu nhiệt Dehydrat hóa (Tobemolit) 780 – 800 Thu nhiệt Dehydrat hóa CSH (B) 500 – 600 Thu nhiệt Dehydrat hóa 800 – 830 Tỏa nhiệt Kết tinh CS C3A 100 – 170 Thu nhiệt Phân hủy phần CaSO4.12 200 – 250 Thu nhiệt H2 O Mất phần lớn H2O 300 – 320 Thu nhiệt 500 Dehydrat hóa Thu nhiệt Dehydrat hóa Tỏa nhiệt Kết tinh pha tinh thể khan 800 nước C3A.3CaSO4 31H2O 100 – 170 Thu nhiệt Mất phần lớn H2O 250 – 300 Thu nhiệt Mất hoàn toàn H2O C3AH6 340 Thu nhiệt Mất 4,5 H2O 500 – 550 Thu nhiệt Mất 1,5 H2O dehyrat hóa C3A.CaCO3 12 H2O 180 – 230 Thu nhiệt Dehydrat hóa 500 Thu nhiệt Dehydrat hóa phân hủy phần CO2 600 Thu nhiệt Mất hoàn toàn nước phân hủy 23% CO2 2.3.2.1 Mẫu hồ xi măng thủy hóa ngày tuổi Bảng 2.22: Phần trăm khối lượng mẫu lại sấy nung mẫu hồ xi măng thủy hóa ngày tuổi (%) Mẫu % MKN1D-80 M0 100.0 94.69% D1 100.0 94.29% D2 100.0 93.88% D3 D4 100.0 93.87% 100.0 94.39% MKN1D-100 92.23 % 91.96 % 91.73 % 92.03 % 91.98 MKN- MKN- MKN1D-120 1D-140 1D-170 90.46 91.55% 91.32% % 89.84 91.36% 91.32% % 89.43 91.11% 91.48% % 89.43 91.67% 91.44% % 91.60% 91.46% 89.52 MKN- MKN- MKN1D-190 1D-220 1D-500 89.93% 89.51% 86.26% 89.23% 88.67% 86.62% 88.78% 88.27% 86.38% 88.93% 88.31% 85.79% 88.86% 88.23% 85.54% % % Bảng 2.23: Độ lệch chuẩn phần trăm khối lượng mẫu MKN mẫu hồ xi măng thủy hóa ngày tuổi (%) Độ lệch M0 D1 D2 D3 D4 MKN1D-80 0.20% 0.06% 0.29% 0.15% 0.25% MKN1D100 0.16% 0.12% 0.34% 0.28% 0.30% MKN1D120 0.08% 0.08% 0.30% 0.31% 0.10% MKN1D140 0.08% 0.01% 0.24% 0.20% 0.10% MKN1D170 0.23% 0.18% 0.45% 0.16% 0.14% MKN1D190 0.07% 0.12% 0.49% 0.11% 0.04% MKN1D220 0.09% 0.12% 0.56% 0.03% 0.10% MKN1D500 0.14% 0.25% 0.46% 0.13% 0.05% 95.00% 94.00% 93.00% 92.00% 91.00% 90.00% 89.00% 88.00% 80 100 120 M0 140 D1 160 D2 180 D3 200 220 D4 Hình 2.21: Phần trăm khối lượng mẫu cịn lại sấy nung hồ thủy hóa ngày tuổi (%) 2.3.2.2 Mẫu hồ xi măng thủy hóa ngày tuổi Bảng 2.24: Phần trăm khối lượng mẫu lại sấy nung mẫu hồ xi măng thủy hóa ngày tuổi (%) Mẫu M0 D1 D2 % 100 100 100 MKN7D-80 MKN- MKN7D-100 7D-120 90.42 94.67% 91.12% % 90.52 94.44% 91.06% % 94.16% 91.28% 90.88 MKN- MKN- MKN- MKN- MKN7D-140 7D-170 7D-190 7D-220 7D-500 89.49% 88.85% 87.93% 86.62% 82.38% 89.53% 88.44% 87.33% 86.19% 82.47% 89.71% 88.74% 87.45% 85.86% 81.68% D3 D4 100 100 % 90.98 % 90.78 % 94.13% 91.48% 94.57% 91.42% 89.88% 88.67% 87.63% 86.54% 82.15% 89.70% 88.38% 87.41% 86.39% 81.90% Bảng 2.25: Độ lệch chuẩn phần trăm khối lượng mẫu MKN mẫu hồ xi măng thủy hóa ngày tuổi (%) Độ lệch M0 D1 D2 D3 D4 MKN1D-80 0.39% 0.58% 0.30% 0.25% 0.43% MKN1D100 0.19% 0.22% 0.07% 0.25% 0.17% MKN1D120 0.22% 0.14% 0.21% 0.03% 0.13% MKN1D140 0.26% 0.14% 0.10% 0.05% 0.16% MKN1D170 0.22% 0.32% 0.38% 0.05% 0.17% MKN1D190 0.19% 0.33% 0.04% 0.06% 0.16% 160 180 MKN1D220 0.44% 0.42% 0.27% 0.04% 0.22% MKN1D500 0.27% 0.62% 0.30% 0.23% 0.29% 95.00% 94.00% 93.00% 92.00% 91.00% 90.00% 89.00% 88.00% 80 100 120 M0 140 D1 D2 D3 200 D4 Hình 2.22: Phần trăm khối lượng mẫu cịn lại sấy nung mẫu hồ xi măng thủy hóa ngày tuổi (%) 2.3.3 Đường cong thay đổi nhiệt độ hồ xi măng Đường cong thay đổi nhiệt độ hồ xi măng 24h thể giản đồ Đường cong nhiệt thủy hóa hồ xi măng 43 41 D2 Nhiệt độ (oC) 39 M0 37 35 33 31 29 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Thời gian (phút) Hình 2.23: Đường cong nhiệt thủy hóa hồ xi măng mẫu M0 mẫu có phụ gia Nhận xét: Hình 2.10 cho thấy nhiệt tỏa q trình thủy hóa hồ xi măng mẫu có phụ gia DEIPA mẫu tham chiếu M0 Việc bổ sung DEIPA dẫn đến thay đổi nhìn thấy q trình thủy hóa xi măng Khảo sát đường cong thay đổi nhiệt độ 24 giờ, đường cong biểu diễn đỉnh:  Đỉnh thứ nhất: Biểu diễn cho giai đoạn (giai đoạn phản ứng ban đầu) q trình thủy hóa Giai đoạn tỏa nhiệt mạnh Đỉnh thứ thể hòa tan vôi tự do, C3A, C3S kết tủa ban đầu AFt Đỉnh thể rõ với mẫu hồ xi măng có phụ gia DEIPA  Đỉnh thứ hai: Biểu diễn cho giai đoạn thứ (giai đoạn tăng tốc) Đỉnh thứ hai chủ yếu hịa tan nhanh chóng C 3S kết tủa pha gel C-H C-S-H xảy khoảng 13 đến 15 Đường cong nhiệt thủy hóa hình 2.9 thể có gia tăng đáng kể q trình thủy hóa C 3S mẫu hồ xi măng có thêm phụ gia DEIPA Kết đo cho thấy, DEIPA kéo dài thời gian giai đoạn cảm ứng hydrat hóa xi măng, thúc đẩu q trình hydrat hóa giải phóng nhiệt pha nhơm giai đoạn 11-15 Việc thêm phụ gia DEIPA làm cho hình dạng đỉnh dần trở nên rõ rệt hơn, nhiệt tỏa tập trung giá trị đỉnh tỏa nhiệt tăng dần theo CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 3.1 Kết luận 3.2 Kiến nghị CHƯƠNG PHỤ LỤC 4.1 Cường độ nén mẫu đá xi măng: 4.1.1 Giai đoạn 1: Trên xi măng có độ mịn 3200 – 3500 ± 50 cm2/g 4.1.1.1 Trên xi măng có độ mịn 3400 ± 50 cm2/g Bảng 4.26: Giá trị cường độ nén mẫu ngày tuổi (3400 ± 50 cm2/g) Mẫu Cường độ nén ngày tuổi M0 22.5 23.4 24.2 22.9 24.1 21.8 D1 27.1 23.1 26.2 22.6 24.1 25.8 D2 27.3 33.3 29.6 28.4 29.5 28.6 D3 35.7 35.7 36.5 36.3 34.2 30.4 D4 25.8 26.5 32.7 26.9 25 32 Bảng 4.27: Giá trị cường độ nén mẫu ngày tuổi (3400 ± 50 cm2/g) Mẫu Cường độ nén ngày tuổi M0 62.6 62.4 61.7 62 46 60.5 D1 56.1 65.8 59.9 56.4 59.2 64.6 D2 70.6 70.8 69.4 64.2 68.1 62.9 D3 53 49.3 56.9 47.8 54 43.7 D4 59.9 60.5 53.5 55.1 33.8 62.3 4.1.1.2 Trên xi măng có độ mịn 3500 ± 50 cm2/g Bảng 4.28: Giá trị cường độ nén mẫu ngày tuổi (3500 ± 50 cm2/g) Mẫu Cường độ nén ngày tuổi M0 15.1 11.4 16.1 14.9 14.4 14.8 D1 14 13.4 18.4 16.6 18 18.5 D2  19.8 21.4 18.2  22 21.2 22.2 D5 18.1 15.9 16.5 18.5 17.9 17.6 D10 19.3 18.2  23  20.3 19.1 20.9 Ghi chú: Những giá trị cường độ nén bị tô đen mẫu bị loại bỏ có độ lệch giá trị cường độ lớn so với mẫu lại khuôn sáu mẫu 4.1.2 Giai đoạn 2: Trên xi măng có độ mịn 3200 – 3500 ± 50 cm2/g Bảng 4.29: Giá trị cường độ nén mẫu ngày tuổi (R1) Mẫu Cường độ nén ngày tuổi M0 14.4 16.1 14.5 13.6 15.2 15.2 D1 20.1 20.8 19 18.3 20.2 20.1 D2 22 24.3 28.9 22.4 28.7 20.4 D3 22 25.2 26.8 25 24 22.6 D4 19.9 18.3 16.2 17.4 18.7 19.1 Bảng 4.30: Giá trị cường độ nén mẫu ngày tuổi (R3) Mẫu Cường độ nén ngày tuổi M0 29.1 29 29.4 33.9 31.8 30.9 D1 32 40.8 33.1 38.4 39.5 41.3 D2 45.7 40.8 44.2 46.3 44.1 45.6 D3 49.1 49 40.1 49.3 48.9 52.8 D4 44.5 38.1 41.9 42.2 43.9 44.5 Bảng 4.31: Giá trị cường độ nén mẫu ngày tuổi (R7) Mẫu Cường độ nén ngày tuổi M0 48.3 54.5 54.3 51.5 49.7 52 D1 31.2 41.5 39.4 46 42.4 40.8 D2 64.4 66.9 64.2 57.5 61.2 62.8 D3 60.5 53.8 49.3 52.9 55 55.6 D4 38.8 42.8 41.2 49.4 35.6 40.1 Ghi chú: Những giá trị cường độ nén bị tô đen mẫu bị loại bỏ có độ lệch giá trị cường độ lớn so với mẫu lại khuôn sáu mẫu 4.2 Khối lượng sấy/nung Bảng 4.32: Bảng số liệu đo khối lượng MKN nhiệt độ khảo sát mẫu hồ xi măng thủy hóa ngày với hàm lượng DEIPA nghiên cứu kí hiệu STT Mẫu chén M0 D4 D3 D2 D1 chén (g) 3.804 3.262 4.961 16 5.163 17 5.434 18 3.692 19 7.734 20 7.641 21 7.655 22 5.271 23 7.052 24 3.528 25 3.753 26 4.531 27 5.331 chén + mẫu 6.56 5.59 6.50 6.77 7.91 5.96 9.01 8.76 8.60 6.81 7.98 5.64 5.71 6.46 7.00 MKN- MKN- MKN- MKN- MKN- MKNMKN1D1D1D1D1D1D1D-80 100 120 140 170 190 220 MKN1D500 6.428 6.359 6.336 6.328 6.303 6.292 6.279 6.188 5.474 5.416 5.398 5.393 5.369 5.361 5.35 5.273 6.423 6.386 6.379 6.376 6.366 6.353 6.348 6.299 6.68 6.64 6.639 6.637 6.606 6.597 6.587 6.543 7.782 7.723 7.709 7.705 7.655 7.641 7.623 7.558 5.845 5.791 5.779 5.776 5.733 5.714 5.701 5.639 8.94 8.918 8.909 8.905 8.882 8.875 8.867 8.835 8.697 8.677 8.676 8.672 8.648 8.642 8.634 8.607 8.541 8.522 8.519 8.519 8.499 8.495 8.49 8.465 6.721 6.69 6.679 6.685 6.652 6.644 6.638 6.607 7.92 7.899 7.894 7.898 7.877 7.87 7.864 7.848 5.526 5.48 5.467 5.473 5.436 5.422 5.411 5.370 5.604 5.56 5.544 5.545 5.519 5.507 5.495 5.458 6.352 6.309 6.299 6.296 6.269 6.255 6.246 6.199 6.907 6.865 6.857 6.857 6.828 6.82 6.81 6.779 Bảng 4.33: Bảng số liệu đo khối lượng MKN nhiệt độ khảo sát mẫu hồ xi măng thủy hóa ngày với hàm lượng DEIPA nghiên cứu STT Mẫu M0 kí hiệu chén chén (g) 28 29 3.565 7.055 chén + mẫu 5.51 8.19 MKN1D-80 MKN -1D100 MKN1D120 MKN -1D140 MKN1D170 MKN -1D190 MKN- MKN1D1D220 500 5.407 8.132 5.335 8.096 5.324 8.086 5.308 8.074 5.298 8.067 5.28 8.057 5.256 8.038 5.162 7.997 D4 D3 D2 D1 30 3.524 43 5.83 44 5.824 45 4.111 46 47 4.556 4.982 48 4.634 49 6.98 50 7.366 51 5.479 52 7.299 53 5.41 54 3.764 5.67 7.07 7.28 6.45 6.11 6.44 6.48 7.90 8.20 7.02 8.22 6.89 6.00 5.575 5.493 5.479 5.459 5.442 5.421 5.399 5.306 6.997 6.964 6.957 6.943 6.926 6.914 6.903 6.846 7.204 7.155 7.146 7.13 7.111 7.097 7.08 7.014 6.342 6.261 6.244 6.22 6.19 6.167 6.143 6.041 6.025 6.35 5.981 6.321 5.976 6.309 5.958 6.293 5.94 6.274 5.925 6.26 5.906 6.244 5.841 6.182 6.386 6.328 6.321 6.302 6.28 6.258 6.24 6.152 7.85 7.826 7.824 7.812 7.802 7.79 7.776 7.736 8.156 8.133 8.13 8.12 8.116 8.101 8.085 8.05 6.945 6.894 6.884 6.868 6.847 6.835 6.814 6.751 8.166 8.139 8.134 8.125 8.112 8.102 8.09 8.053 6.806 6.756 6.75 6.735 6.723 6.704 6.689 6.64 5.894 5.808 5.793 5.771 5.748 5.726 5.701 5.615 CHƯƠNG TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5438:2016 Xi măng – Thuật ngữ định nghĩa [2] Tiêu chuẩn Việt Nam, TCVN 5438:2004, Xi măng – Thuật ngữ định nghĩa [3] PGS TS Bùi Văn Chén, Kỹ thuật sản xuất xi măng Pooc lăng chất kết dính, 1992 [4] Khổng Thị Giang, Luận văn thạc sĩ [5] Blogger, Cement hydration, The Understanding https://www.understanding-cement.com/hydration.html Cement book [6] Blogger, The hydration process: reactions, The Understanding Cement book https://www.understanding-cement.com/hydration.html [7] GS TSKH Võ Đình Lương, Hóa Học Và Cơng Nghệ Sản Xuất Xi Măng, Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kĩ Thuật [8] Xiaolei Lu, Effect of ethanol-diisopropanolamine on the hydration and mechanical properties of Portland cement, Construction and Building materials, 2017 [9] P Prziwara., S Breitung-Faes., A Kwade 2017 Impact of grinding aids on dry grinding performance, bulk properties and surface energy Institute for Particle Technology, Technische Universität Braunschweig, Volkmaroder Straße 5, 38104 Braunschweig, Germany [10] Zhiqiang Xu, Research on cement hydration and hardening with different alkanolamines, Construction and Building Materials, 2017 [11] X.M Kong, Z.B Lu, H Liu, et al., Influence of triethanolamine on the hydration and the strength development of cementitious systems, Mag Concr Res, 2013 [12] J Cheung, A Jeknavorian, L Roberts, et al., Impact of admixtures on the hydration kinetics of Portland cement, Cem Concr Res, 2011 [13] M Ichikawa, M Kanaya, S Sano, Effect of triisopropanolamine on hydration and strength development of cements with different character, in: Proceedings 10th International Congress on the Chemistry of Cement, Gothenburg (Edited by H Justnes), Sweden, 1997 [14] S.H.I Caijun, L.I.U Hui, L.I Pingliang, et al., Effects of Triisopropanolamine on Hydration and Microstructure of Portland Limestone Cement, J Chinese Ceramic Soc 39 (10), 2011 [15] Weifeng Li , Suhua Ma , Yueyang Hu , Xiaodong Shen 2015 The mechanochemical process and properties of Portland cement with the addition of new alkanolamines College of Materials Science and Engineering, Nanjing Tech University, Nanjing 210009, China, Key Laboratory of Materials-Oriented Chemical Engineering, China Powder Technology [16] F Sajedi, H.A Razak, Effects of curing regimes and cement fineness on thecompressive strength of ordinary Portland cement mortars, Constr Build Mater 25 (2011) 2036–2045 [17] H Binici, H Temiz, M.M Köse, The effect of fineness on the properties of the blendedcements incorporating groun d granulated blast furnace slag and ground basalticpumice, Constr Build Mater 21 (2007) 1122–1128 [18] M Katsioti, P.E Tsakiridis, P Giannatos, Z Tsibouki, J Marinos, Characterization ofvarious cement grinding aids and their impact on grindability and cement performance, Constr Build Mater 23 (2009) 1954–1959 [19] J Perez, A Nonat, S Garrault-Gauffinet, S Pourchet, M Mosquet, Influence oftriisopropanolamine on the physico-chemical and mechanical properties of purecement pastes and mortars, Proceedings of the 11th International Congress on theChemistry of Cement, Document Transformation Technologies, vol 2, The Cementand Concrete Institute of South Africa, Durban(South Africa) 2003, pp 454– 463 [20] E Gartner, D Myers, Influence of tertiary alkanolamines on Portland cementhydration, J Am Ceram Soc 76 (1993) 1521–1530 [21] Jin Hyok Ria, Yun Sam Paka, Kuang Song Yuna 2020 PREPARATION OF CEMENT GRINDING AIDS BASED ON ALUMINA COMPOUNDS Department of Chemistry, University of Science, Pyongyang, DPR KOREA Madencilik, 2020, 59(29), 123 – 129 [22] Zhiqiang Xu, Weifeng Li, Jinfeng Sun, Yueyang Hu, Kai Xu, Suhua Ma, Xiaodong Shen Research on cement hydration and hardening with different alkanolamines Materials Science and Engineering, Nanjing Tech University, Nanjing 210009, China [23] H Taylor, Cement Chemistry, Thomas Telford, London, 2003 [24] Z Yan-Rong, K Xiang-Ming, L Zi-Chen, et al., Influence of triethanolamine on the hydration product of portlandite in cement paste and the mechanism, Cem Concr Res 87 (2016) 64–76 [25] Ma, Suhua; Li, Weifeng; Shen, Xiaodong (2019) Study on the physical and chemical properties of Portland cement with THEED Construction and Building Materials, 213(), 617–626 doi:10.1016/j.conbuildmat.2019.03.109 [26]: Suhua Ma, Weifeng Li, Shenbiao Zhang, et al., Study on hydration and microstructure of Portland cement containing diethanol-isopropanolamine, Cem, 2015 [27]: Christoph Hesse, Friedlinde Goetz-Neunhoeffer, Jürgen Neubauer, A new approach in in situ XRD quantification of cement paste: correlation of heat flow curves with early hydration reactions, Cem, 2011 [28]: Daniel Jansen, Friedlinde Goetz-Neunhoeffer, Christopher Stabler, Jürgen Neubauer, A reworked external standard method was applied to quantify the initial OPC hydration, Cem Đồng tình độ phân giải 41 (2011) 602–608 [29]: D Jansen, F Goetz-Neunhoeffer, B Lothenbach, J Neubauer, Early hydration of conventional Portland cement (OPC): a method that compares measured heat flow with calculated heat flow from QXRD, Cem (2012) 134 – 138 [30]: D Jansen, F Goetz-Neunhoeffer, B Lothenbach, J Neubauer, The early hydration of Ordinary Portland Cement (OPC): an approach comparing measured heat flow with calculated heat flow from QXRD, Cem Concr Res 42 (2012) 134–138 [31]: PJ Sandberg, F Doncaster, Regarding the mechanism of increasing strength of cement paste and mortar with triisopropanolamine, Cem, 2004 [32]: Hong Huang, Xiaodong Shen, Jiaoling Zheng, Regarding the mechanism of increasing strength of cement paste and mortar with triisopropanolamine, Constr, 2010 [33]: Blogger, Frequently Asked Question About Diethanol Isopropanolamine DEIPA, 2022, https://camachem.com/en/blog/post/frequently-asked-question-about-diethanolisopropanolamine-deipa [34]: Franco Zunino, Karen Scrivener, Assessing the effect of alkanolamine grinding aids in limestone calcined clay cements hydration, Laboratory of Construction Materials, EPFL STI IMX LMC, École Polytechnique Fédérale de Lausanne, 1015 Lausanne, Switzerland [35]: S Ma, W Li, S Zhang, Y Hu, X Shen, Study on the hydration and microstructure of Portland cement containing diethanol-isopropanolamine, Cem Concr Res 67 (2015) 122–130 [36] Xiaolei Lu., Shuxian Wang., Chuanhai Li., Zhengmao Ye., Xin Cheng (2018) Research on properties and the hydration of portland limestone cement with diethanol-isopropanolamine Ceramics Silikaty 62(3), 1-9 doi: 10.13168/cs.2018.0016 [37] Hesse C., Goetz-Neunhoeffer F., Neubauer J (2011): A new approach in quantitative in-situ XRD of cement pastes: correlation of heat flow curves with early hydration reactions Cement and Concrete Research, 41 (1), 123-128 doi:10.1016/j.cemconres 2010.09.014 [38] Jansen D., Goetz-Neunhoeffer F., Stabler C., et al (2011): A remastered external standard method applied to the quantification of early OPC hydration Cement and Concrete Research, 41 (6), 602-608 doi:10.1016/j.cemconres.2011 03.004 [39]: MA Suhua, LI Weifeng, SHEN Xiaodong, et al Study on the hydration and microstructure of Portland cement containing diethanol-isopropanolamine[J] Cem Concr Res, 2015, 67: 122–130 [40]: Lê Mỹ Duyên, Đồ án tốt nghiệp: Khảo sát ảnh hưởng DEG tới khả nghiền xi măng cường độ đá xi măng, 2022