(Tiểu luận) xác định phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi

Mục Lụcc Lục Lụcc Danh mực bảng biểu Danh mục hình vẽ Chương 1: Phân tích chi tiết định dạng sản xuất 1.1: Phân tích chi tiết 1.1.1: Phân tích chức làm việc 1.1.2: Yêu cầu kỹ thuật chi tiết 1.1.3: Phân tích tính cơng nghệ kết cấu 1.2 Xác định dạng sản xuất CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi 2.2 Xác định lượng dư tổng cộng cho bề mặt `2.2.1 Tra lượng dư cho bề mặt gia công 2.3 Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi 11 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 13 3.1 Xác định đường lối công nghệ gia công chi tiết 13 3.1.1 Tập trung nguyên công 13 3.1.2 Phân tán nguyên công 13 3.2 Chọn phương pháp gia công cho bề mặt 14 3.3 Lập trình tự ngun cơng 15 3.4 Thiết kế nguyên công 16 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG 45 4.1 Xác định cấu định vị 45 4.2 Tính tốn lựa chọn cấu kẹp chặt 45 4.2.1 Tính lực kẹp 45 4.3 Xác định cấu khác 48 4.3.1.Đệm chữ C 48 4.3.2 Bạc dẫn khoan 48 4.3.3 Phiến dẫn khoan 49 4.4 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá 49 4.6 Điều kiện kỹ thuật đồ gá 50 CHƯƠNG 5: TÍNH GIÁ THÀNH GIA CƠNG CHI TIẾT ( NGUN CƠNG ) 51 5.1 Thời gian gia cơng 51 5.2 Chi phí tiền lương: 51 5.3 Giá thành điện: 52 5.4 Chi phí cho dụng cụ: 52 5.5 Chi phí khấu hao máy 53 5.6 Chi phí sửa chữa máy 53 5.7 Chi phí sử dụng đồ gá 54 5.8 Giá thành chế tạo chi tiết nguyên công thiết kế 54 KẾT LUẬN 55 TÀI LIỆU THAM KHẢO 56 Danh mực bảng biểu Bảng 1.1: Thành phần hóa học vật liệu thép C45 Bảng 1.2: Các dạng sản xuất Bảng 2.1 : Bảng tính lượng dư kích thước giới hạn 260 Bảng3.1: Bảng trình tự gia cơng Bảng3.2: Bảng tiến trình cơng nghệ Bảng 4.1 :Thơng số bạc dẫn hướng Danh mục hình vẽ Hình 2.1: Bản vẽ chi tiết lồng phơi 13 Hình 3.1 : Khn đúc 17 Hình 3.2 : Sơ đồ gá đặt nguyên công 18 Hình 3.3 : Sơ đồ gá đặt nguyên công 21 Hình 3.4 : Sơ đồ gá đặt nguyên công 26 Hình 3.5 : Sơ đồ gá đặt nguyên công 33 Hình 3.6 : Sơ đồ gá đặt nguyên công 36 Hình 3.7 : Sơ đồ gá đặt nguyên công 39 Hình 3.8 : Sơ đồ gá đặt nguyên công 42 Hình 3.9 :Sơ đồ nguyên công kiểm tra 45 Hình 4.1 :Sơ đồ gá đặt nguyên công 46 Hình 4.2 :Sơ đồ phân tích lực 47 Hình 4.3 :Cơ cấu phân độ 49 Hình 4.4 :Phiến dẫn khoan kiểu lề 50 LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trị định nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ cơng nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo, đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc mơn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy Nguyễn Hoài Sơn đến em hồn thành đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo mơn cơng nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Chương 1: Phân tích chi tiết định dạng sản xuất 1.1: Phân tích chi tiết 1.1.1: Phân tích chức làm việc “Vòng cáp “ thuộc họ chi tiết dạng bạc Chức chi tiết đỡ cuộn cáp nằm bề mặt , mặt đầu vòng bắt với chi tiết khác qua bulong đai ốc, Tại mặt bích ghép gia cơng với độ xác cao Tại vị trí lỗ lắp ổ trục, lỗ định vị trục gia cơng xác Chi tiết có lỗ ren đầu đùng để cố định mặt bích lắp với vịng Chi tiết làm việc điều kiện khơng phức tạp với yêu cầu kỹ thuật vẽ nên ta gia cơng chi tiết máy vạn thơng thường mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết.tuy nhiên gia công máy cỡ lớn thuận tiện chi tiết công kềnh 1.1.2: Yêu cầu kỹ thuật chi tiết + Vật đúc không rỗ , ngót khơng ngậm xỉ + Độ khơng vng góc tâm lỗ đầu mặt 0.1 mm/ 100mm bán kính + Độ đảo mặt lỗ lỗ 440 so với đường tâm không 0.06mm + Các bề mặt khơng gia cơng làm + Kích thước không gia công lấy theo dung sai đúc Giá đỡ làm thép C45 Bảng 1: Thành phần hóa học vật liệu thép C45 Mác thép C (%) min- Si (%) min- Mn (%) max max min-max C45 0,42-0,50 0,15-0,35 0,50-0,80 P (%) S (%) max max Cr (%) min-max 0,025 0,025 0,20-0,40 1.1.3: Phân tích tính công nghệ kết cấu Các mặt làm việc chi tiết mặt 490 mặt 260 , 440 ,và mặt lỗ định vị mặt đầu Ở mặt đầu có lỗ trơn nằm mặt thoáng nên dễ gia cơng,., Chi tiết cơng kềnh nên khó việc gá đặt để gia công, số mặt không gia cơng làm sach Tính cơng nghệ chung kết cấu chi tiết sau : + Bạc có độ cứng vững khơng cao + Các bề mặt làm chuẩn phải đủ diện tích định +Một số mặt đầu có kết cấu đơn giản, thơng suốt, dễ gia cơng + Độ bóng bề mặt đầu đạt Rz25 , độ bóng bề mặt lỗ bắt bu long khác đạt Rz40 + Bề mặt làm việc , định vị yêu cầu đạt Ra2,5 1.2 Xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất ta phải biết sản lượng hàng năm khối lượng chi tiết gia cơng :Ta có N0 =5250 (chi tiết) ( N=N m 1+ α +β 100 ) (Tr20[5]) Trong N : số lượng sản xuất thực tế năm N : số sản phẩm sản xuất theo đơn đặt hàng m số chi tiết sản phẩm α :tỉ lệ phần trăm số chi tiết phế phẩm không tránh khỏi sản xuất (3 - 6%): β Tỉ lệ phần trăm số chi tiết dự trữ để phòng ngừa cố (5-7%) ( Vậy N=5250.1 1+ +6 100 ) =5775 (.chi tiết ) Sử dụng phần mềm inventor lấy thể tích giá đỡ V= 969592mm3 Trọng lượng chi tiết Q =88.83 (Kg) ( vật liệu thép C45) Dựa vào bảng xác định dạng sản xuất xác định dạng sản xuất sản xuất hàng khối Bảng 1.2: Các dạng sản xuất Khối lượng chi tiết (kg) Dạng sản xuất 200 N: Sản lượng hàng năm Đơn 50000 CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi Căn vào dạng sản xuất xác định chương dạng sản xuất hàng khối ,căn vào kết cấu chi tiết ,căn vào vật liệu chi tiết gia công thép C45 ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp đúc , làm khuôn máy, mẫu gỗ Tr 24 [4] Sau đúc cần có nguyên công làm cắt bavia Việc chế tạo phôi phương pháp đúc sử dụng rộng rãi Vì đúc phơi đúc chi tiết phức tạp, đúc chi tiết từ nhỏ đến lớn mà phương pháp khác khó đạt được, giá thành chế tạo tương đối Đúc trình điền đầy kim loại thể lỏng vào lịng khn đúc có hình dạng kích thước định sẵn Sau kim loại đông đặc ta thu sản phẩm tương ứng với lịng khn Sản phẩm gọi vật đúc Nếu đem vật đúc gia công gia công cắt gọt gọi phôi đúc Ưu điểm: Mọi vật liệu nhỏ : gang, thép,hợp kim màu, vật liệu phi kim nấu chảy , đúc Tạo vật đúc có kết cấu phức tạp Có khối lượng lớn mà gia cơng phôi khác không thực hiên Nhược điểm: Do trình kết tinh từ thể lỏng nên vật đúc dễ tồn dạng rỗ co, rỗ khí, nứt, lẫn tạp chất Khi đúc khn cát, độ xác kích thước độ bóng thấp Tiêu hao phần khơng nhỏ kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót cho đại lượng khác (lượng dư, độ xiên ) Phân loại phương pháp đúc Phương pháp sản xuất đúc phân loại tuỳ thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn vv Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân làm hai loại: *Đúc khuôn cát: Khuôn cát loại khn đúc lần (chỉ rót lần phá khn).vật đúc tạo hình khn cát có độ xác thấp độ bóng bề mặt lượng dư gia công lớn.Nhưng khuôn cát tạo vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn * Đúc đặc biệt: Ngồi khn cát , dạng đúc khuôn đúc (kim loại ,vỏ mỏng ) gộp chung đúc đặc biệt Đúc đặc biệt, tính riêng loại cho ta sản phẩm chất lượng cao ,độ xác ,độ bóng cao vật đúc khn cát Ngồi phần lớn phương pháp đúc đặc biệt có suất cao nhiên đúc đặc biệt thường vật đúc nhỏ trung bình 2.2 Xác định lượng dư tổng cộng cho bề mặt `2.2.1 Tra lượng dư cho bề mặt gia công Đối với phôi đúc: tra bảng xác định lượng dư bề mặt Tra bảng 3.103 [1] ta có : + Lượng dư gia cơng mặt ngồi 505 : + Lượng dư gia cơng mặt đầu 505 : + Lượng dư gia công mặt ngồi 320 : + Lượng dư gia cơng mặt đầu 320 : mm mm mm mm + Lượng dư gia công mặt lỗ 260 : mm + Lượng dư gia công mặt lỗ 440 : mm + Lượng dư gia công đầu mặt lỗ 440 : + Lượng dư gia cơng đầu 450 : 2.2.2 Tính lượng dư cho bề mặt lơ 260 * Tính lượng dư cho bề mặt lỗ 260 mm mm Quy trình cơng nghệ gồm bước: Tiện thơ , tiện tinh Theo bảng 4.5 [6] giá trị Ri=250 Ti=350 Lượng dư gia công xác định theo công thức bảng 4.4 [6]: Trong đó: RZi-1: Chiều cao nhấp nhơ tế vi bước công nghệ sát trước để lại Ti-1: Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt bước NC sát trước để lại i-1 i : Sai lệch vị trí khơng gian bước cơng nghệ sát trước để lại : Sai số gá đặt chi tiết nguyên công thực Theo bảng 4.8 [6] ta có: Tiện thơ : Rz1= 40 ( ); Ti1= 60 ( ) Tiện tinh : Rz1= 50 ( ); Ti1= 50 ( ) + Sai lệch không gian tổng cộng xác định theo công thức 4.9 [6]: ( + Gía trị + Sai lệch ) lỗ xác định tính theo hai phương hướng kính hướng trục xác định theo công thức + Sai lệch không gian tổng cộng ( + Sai lệch không gian cịn lại sau tiện thơ (10 ) )