Xac dinh phuong phap che tao phoi 1 166482

ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN    Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Lời Nói Đầu Cơng cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước diễn với mức độ khẩn trương nhằm tiến kịp phát triển sản xuất giới, nước phát triển khu vực nước phát triển giới.Năm 2020 đến, để thực thành công mục tiêu Đảng Nhà nước đưa Việt Nam trở thành nước có cơng nghiệp phát triển ngành kinh tế phải phấn đấu tạo dựng sở vật chất cho cơng cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Để thực mục tiêu đó, cơng nghiệp nước nhà cần có phục vụ mạnh mẽ nghành khí chế tạo máy, ngành đóng vai trị quan trọng sản xuất cơng cụ, máy móc thiết bị phục vụ ngành sản xuất khác Trong năm qua, ngành khí chế tạo máy gắng sức đào tạo lực lượng lao động có chất lượng để hồn thành nhiệm vụ nặng nề nghiệp cơng nghiệp hóa đất nước Trong đó, trường Đại học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên giảng dạy hệ sinh viên kỹ thuật ghóp phần nước hướng tới mục tiêu chung Đứng trước nhiệm vụ học tập, rèn luyện kiến thức trường, sinh viện Đại học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên chúng em cố gắng để hồn thiện thân, tích lũy kiến thức nhằm đáp lại lịng mong mỏi gia đình, nhà trường tồn xã hội Nằm chương trình đào tạo đó, đồ án cơng nghệ chế tạo máy học phần tổng hợp kiến thức ngành khí chế tạo máy mà từ sinh viên ngành khí chế tạo máy chúng em rút nhiều kiến thức bổ ích Trong học phần này, em giao đề tài Thiết kế quy trình công nghệ gia công Giố đỡ, chi tiết dạng hộp Do lượng kiến thức tích lũy cịn nhiều hạn chế, quy trình cơng nghệ em thiết kế cịn tồn nhiều sai sót, vấn đề cơng nghệ chưa thể áp dụng vào thực tế sản xuất Tuy nhiên em mong nhận bảo tận tình thầy để bù đắp kiến thức cịn thiếu sót, để vận dụng tốt vào trình học tập trường trình làm việc sau Em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ, hướng dẫn, giảng dạy thầy khoa trình học tập làm đồ án này, đặc biệt hướng dẫn tận tình thầy giáo Trần Văn Quân Thái Nguyên, ngày 31 tháng năm 2011 Sinh viên: Nguyễn Thanh Sơn SVTK : Ngun Thanh S¬n -1- GVHD : Trần Văn Quân HK Thut Cụng Nghip TN  Đồ án công nghệ chế tạo máy PHẦN I PHÂN TCH CHI CH CHI TIT GIA CễNG 1.1 Phân tích đặc điểm điều kiện làm việc chi tiết gia công a Đặc điểm chi tiết gia công Trong cấu máy móc chi tiết gi thờng chi tiết sở để đảm bảo vị trí tơng quan đắn chi tiết cấu Chi tiết có dạng hp, dùng để lắp cụm chi tiết máy lên nó.Trên gi có số lợng lớn mặt phẳng cần phải gia công với độ xác khác có số lợng mặt phẳng gia công hộp có hệ lỗ với vị trí tơng quan xác số lợng lớn lỗ nhỏ để nh v chi tiết khác lên nú Do có cấu tạo phức tạp khó gia công, chế tạo gặp nhiều khó khăn Tuy nhiên chi tiết đợc sử dụng rộng rÃi ngành khí Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết thép St52-3 tra sổ tay mác thép giới (trang 326) cã thµnh phÇn: C(%) Mn(%) 0,2 1,6 P(%) 0,035 S(%) 0,035 Si(%) 0,55 b Điều kiện làm việc Chi tiết gi : dùng để đỡ trục máy điều kiện làm việc chủ yếu chịu tải trọng tĩnh, va đập chịu nén rung động máy gây 1.2 Các phơng pháp gia công lần cuối bề mặt biện pháp công nghệ bảo đảm yêu cầu kỹ thuật chi tiết 1.2.1 Các phơng pháp gia công lần cuối bề mặt - Đây chi tiết phức tạp gồm nhiều bề mặt gia công không gia công với yêu cầu khác Do chọn phơng pháp gia công lần cuối khác - Gia công mặt phẳng bên A D có kích thớc 700x150 có dung sai cho phép 0,63(mm) đạt cấp xác 7.Độ 0,63(mm) đạt cấp xác 7.Độ nhám Ra =0,63 Chọn phơng pháp gia công lần cuối phay tinh bề mặt - Gia công mặt B mặt đáy C có kích thớc 700x60 có dung sai cho phép 0,63(mm) đạt cấp xác 7.Độ 0,63 (mm),đạt cấp xác ta tiến hành phay thô sau phay tinh +0 ,0145 - Gia công lỗ lắp ghép 2100 ,0145 ta tiện thô,tiên tinh máy doa sau dó để đạt độ xác yêu cầu ta gia công dao tiện - Các bề mặt khác không yêu cầu có độ xác cao ta co thể phay thô lần đạt cấp xác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt SVTK : Nguyễn Thanh Sơn -2- GVHD : Trần Văn Quân HK Thuật Công Nghiệp TN    Đồ án công ngh ch to mỏy Gia công lỗ 22 thông suốt ta tiến hành khoan có bạc dẫn hớng để dạt cấp xác 1.2.2 Các biện pháp công nghệ để đảm bảo hình dáng hình học vị trí tơng quan bề mặt Ta tiến hành gia công mặt phẳng dao phay mặt đầu lấy chuẩn thô mặt bên chi tiết gia công Khoan cac lỗ 22 máy khoan cần sử dung bạc dẫn hớng để đảm bảo độ xác vị trí tơng quan lỗ 1.3 Phân tích tính công nghệ kết cấu - Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy cần gia công chi tiết dạng hộp với hình dáng tơng đối đơn giản nên gia công dễ dàng tât bề mặt mà không cần phải chế tạo thêm đồ gá chuyên dùng Kết cấu chi tiết tơng đối hợp lý,các mặt phẳng xuyên suốt , mặt bậc, cho phép thoát dao dễ dàng Các lỗ chi tiết lỗ thông suốt nên thuận lợi cho trình gia công trình thoát phoi Các mặt cần gia công có hình dạng đơn giản cho phép dụng cụ cắt dễ dàng tiếp cận bề mặt gia công Trên chi tiết lỗ nghiêng so với mặt đầu lỗ, mặt cần gia công song song vuông góc với Chi tiết tơng đối cứng vững, cho phép gia công với tốc độ cắt cao, giảm đợc thời gian gia công Các mặt chuẩn có đủ độ lớn diện tích để định vị kẹp chặt Kết cấu chi tiết đơn giản, thuận lợi cho trình tạo phôi,có thể tạo phôi dạng đúc tơng đối đơn giản 1.4 Xếp loại chi tiết gia công Dựa vào vẽ chi tiết qua việc phân tích yêu cầu kỹ thuật ta xếp chi tiết cần gia công vào loại chi tiết dạng hộp PHN II xác định dạng sản xuất 2.1.Khái niệm ý nghĩa việc xác định dang sản xuất Khái niệm: Dạng sản xuất phản ánh mối quan hệ qua lại đặc trng vế công nghệ hình thức tổ chức sản xuất để tạo hiệu sản phẩm cao í nghĩa: Khi biết dạng sản xuất cho ta biết điều kiện cho phép vốn đầu t , trang thiết bị công nghệ 2.2.Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất phụ thuộc vào: Sản lợng c¬ khÝ cđa chi tiÕt SVTK : Ngun Thanh S¬n -3- GVHD : Trần Văn Quân HK Thut Cụng Nghip TN    Đồ án công nghệ chế tạo mỏy Trọng lợng chi tiết Mức độ lặp lại chi tiết Sản lợng khí chi tiết tớnh công thức: ( N i=N m i 1+ + 100 ) Trong đó: Ni : Sản lợng khí chi tiết thứ I cần chế tạo N: Sản lợng kế hoạch hàng năm chứa chi tiÕt thø i mi : sè chi tiÕt cïng tªn mét s¶n phÈm, m = ,α : HƯ số (%) dự phòng h hỏng chế tạo, vận chuyển, lắp đặt, bảo quản Thờng lấy , = 3- 5(%) Chọn ,α = 5(%) 55  N 20000.1. 22000 100 Xác định trọng lợng chi tiÕt: Q1 = V  (KG) Trong ®ã: :trọng lợng riêng vật liệu =7.852 (KG/dm3) V: thÓ tÝch chi tiÕt (dm3) V3 V4 V5 V2 30 135 150 15 Ø40 700 V1 + - - - = 700.60.150 +30.30.15 - - = 4001224,975 (mm3) ⇒ V= (mm3) Q=4.7,852 = 31,408 (KG) SVTK : NguyÔn Thanh Sơn -4- GVHD : Trần Văn Quân HK Thut Cụng Nghiệp TN    Đồ án công nghệ chế to mỏy Với sản lợng N = 42000(chic/nm), Q = 31,408(KG) Tra bảng tài liệu [ ] trang 13 Kết luận dạng sản xuất hàng khối.Với dạng sản xuất hàng khối cho phép đầu t vốn lớn,do việc sản xuất áp dụng công nghệ đại số lợng sản phẩm đầu lớn ta tiến hành gia công chi tiết máy vạn để phù hợp với điều kiện nớc ta đồ gá dồ gá chuyên dùng dao chuyên dùng nhằm đáp ứng tính kinh tế Phần III Xác định phơng pháp chế tạo phôi 3.1.Cơ sở chọn dạng phôi Chọn phôi hợp lý đảm bảo tối u trình gia công, giảm mức tiêu hao vật liệu, sức lao động, rút ngắn quy trình công nghệ, đảm bảo tính kỹ thuật máy Do giảm giá thành chế tạo sản phẩm Vì để chọn dáng phôi thích hợp cần : Kích thớc, hình dáng, kết cấu chi tiết gia công Vật liệu, tính, yêu cầu kỹ thuật vật liệu gia công Dạng sản xuất Điều kiện cụ thể nhà máy xí nghiệp, nơi sản xuất Khả phơng pháp chế tạo phôi Hệ số sử dụng vật liệu Để tối u hoá vấn đề phôi cố gắng chọn phôi có kích thớc gần giống với chi tiết gia công.Với chi tiết dạng hộp sử dụng phơng pháp chế tạo phôi sau: Đúc 3.2.Các dạng phôi phơng pháp chế tạo phôi 1.Phôi đúc: Có thể đúc gang, thép, hợp kim nhôm, thờng có phơng pháp sau: SVTK : Nguyễn Thanh Sơn -5- GVHD : Trần Văn Quân HK Thut Cụng Nghip TN   Đồ án công nghệ chế tạo máy a Đúc khuôn cát, làm khuôn tay, mẫu gỗ : + Ưu điểm : ã Giá thành rẻ, đơn giản dễ làm ã Đúc đợc chi tiết có hình dáng từ đơn giản đến phức tạp với khối lợng từ nhỏ đến lớn + Nhợc điểm : ã Lợng d phôi đúc lớn ã Độ xác phôi đúc thấp ã Độ xác phôi đúc phụ thuộc vào tay nghề ngời làm khuôn làm mẫu, làm lõi + Phạm vi ứng dụng : Từ đặc điểm thấy phơng pháp đúc khuụn cát, làm khuôn bằn tay, làm mẫu bằn gỗ phù hợp với dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ b Đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy : + Ưu điểm : ã Độ xác phôi cao ã Năng suất đúc cao khuôn đợc làm máy ã Lợng d để lại cho gia công nhỏ ã Vật liệu chế tạo khuôn cát, đất sét có sẵn nên hạ giá thành sản phẩm ã Khuôn lõi sủ dụng lại nhiều lần + Nhợc điểm : ã Giá thành chế tạo mẫu cao + Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc phù hợp với dạng sản xuất hàng khối loạt lớn, với chi tiết lớn trung bình c Đúc áp lực : + Ưu điểm : ã Năng suất, chất lợng phôi đúc cao đúc chi tiết cỡ nhỏ có hình thù phức tạp, vỏ mỏng +Nhợc điểm : ã Phải tính xác lực đè khuôn ã Khuôn phải đợc chế tạo xác nên giá thành cao + Phạm vi ứng dụng : ã Đúc chi tiết kim loại mầu, nhôm, hợp kim gia công d Đúc khuôn kim loại : + Ưu điểm : ã Năng suất, chất lợng phôi đúc cao SVTK : Nguyễn Thanh Sơn -6- GVHD : Trần Văn Quân HK Thut Cụng Nghip TN    Đồ án công nghệ chế tạo mỏy ã Khuôn dùng đợc nhiều lần ã Tiết kiệm đợc vật liệu đúc tính toán xác phôi liệu + Nhợc điểm : ã Giá thành chế tạo mẫu cao ã Chỉ đúc chi tiết không mỏng ã kết cấu không phức tạp ã chi tiết không lớn + Phạm vi ứng dụng: phơng pháp đúc phù hợp với dạng sản xuất hàng khối loạt lớn e Đúc khuôn vỏ mỏng : + Ưu điểm : tính thông khÝ tèt , Ýt khuyÕt tËt , gi¶m søc lao động + Nhợc điểm : đúc đợc chi tiết có độ phức tạp vừa khối lợng nhỏ +Phạm vi ứng dụng : dùng sản xuất hàng khối f.Đúc khuôn mẫu chẩy : + Ưu điểm : úc đợc vật đúc có hình dáng phức tạp, có độ bóng cao - Đúc đợc loại kim loại hợp kim + Nhợc điểm: quy trình chế tạo khuôn phức tạp, giá thành cao +Phạm vi ứng dụng: phơng pháp đúc nên áp dụng dạng sản xuất loạt lớn hàng khối với phôi có chất lợng cao 2.Kết luận Qua việc phân tích phơng pháp chế tạo phôi Với chi tiết gối đỡ kích thớc không lớn, thành mỏng, dạng sản xuất loạt lớn hàng khối.Ta chọn phơng pháp đúc khuôn cát, mẫu kim loại làm khuôn máy Một số yêu cầu với vật đúc: + chỗ gấp khúc, chuyển tiếp thành góc lợn tơng ứng, chỗ lồi lõm cần làm sau đúc + Vật đúc không đợc rỗ nøt, ngËm xØ + KiĨm tra vËt ®óc kü tríc đem gia công Bản vẽ vật đúc: SVTK : Nguyễn Thanh Sơn -7- GVHD : Trần Văn Quân ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN    Đồ án cơng nghệ chế tạo máy T D PhÇn IV thiÕt kế quy trình công nghệ SVTK : Nguyễn Thanh Sơn -8- GVHD : Trần Văn Quân HK Thut Cụng Nghip TN    Đồ án công nghệ chế tạo mỏy 4.1 Vấn đề chọn chuẩn định vị gia công: ã Mục đích chọn chuẩn: Chọn chuẩn có ý nghÜa rÊt quan träng viƯc thiÕt kÕ quy tr×nh công nghệ Chọn chuẩn hợp lý cần thoả mÃn hai yêu cầu : - Đảm bảo chất lợng chi tiết suốt trình gia công - Đảm bảo suất cao giá thành hạ Từ hai yêu cầu ngời ta đề nguyên tắc (lời khuyên) chọn chuẩn nh sau ã Nguyên tắc 1: Khi chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc điểm ®Ĩ khèng chÕ hÕt sè bËc tù cÇn thiÕt cách hợp lý nhất, tuyệt đối tránh thiếu siêu định vị, số trờng hợp cần tránh thừa định vị cách không cần thiết ã Nguyên tắc 2: Chọn chuẩn cho không bị lực cắt, lực kẹp làm biến dạng chi tiết đồ gá bị biến dạng cong vênh, đồng thời lực kẹp phải nhỏ để giảm bớt sức lao động công nhân ã Nguyên tắc 3: Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá phải đơn giản, sử dụng thuận lợi thích hợp với loại hình sản xuất định 4.1.1 Chọn chuẩn tinh : Yêu cầu chọn chuẩn tinh : - Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia công - Đảm bảo độ xác vị trí tơng quan bề mặt gia công với Các lời khuyên chän chuÈn tinh : - Cè g¾ng chän chuÈn tinh chuẩn tinh nhằm đảm bảo vị trí chi tiết trình gia công lắp giáp có tính thống độ xác trình gia công dễ đạt đợc Ngoài giảm bớt thời gian gia công chuẩn tinh phơ - Cè g¾ng chän chn cho tÝnh trïng chuẩn cao tốt Nếu đợc nh giảm đợc sai số gia công chuẩn së trïng víi chn khëi xt th× sai sè chn: c = - Nên chọn chuẩn tinh chuẩn tinh thống cho trình gia công Nếu chọn đợc nh giảm chi phí chế tạo đồ gá Các phơng án chọn chuẩn tinh : Từ yêu cầu lời khuyên, hình dáng, kết cấu chi tiết, dạng sản xuất Có phơng án chọn chuẩn tinh nh sau: a Phơng án : Sử dụng hệ gồm mặt phẳng khống chế bậc tự lỗ vuông góc với mặt phẳng khống chế nốt bậc lại + Ưu điểm: - Đồ gá đơn giản SVTK : Nguyễn Thanh Sơn -9- GVHD : Trần Văn Quân HK Thut Công Nghiệp TN    Đồ án công nghệ chế tạo máy - ChuÈn tinh lµ chuÈn tinh chÝnh + Nhợc điểm : - Phải gia công xác hai lỗ định vị, hai chốt định vị dễ bị mòn gá đặt chi tiết nhiều lần - Thời gian gá đặt chi tiết lâu, khó tự động hoá b.Phơng án Sử dụng chuẩn tinh ba mặt phẳng vuông góc ã Mặt A khống chế bậc tự ã Mặt B khống chế bậc tự ã Mặt C khống chế 1bậc tự A c B + Ưu điểm : - Việc gá đặt nhanh chóng dễ dàng, dễ tự động hoá phù hợp với loại hình sản xuất hàng khối - Độ xác vị trí tơng quan cao phơng pháp - Kh«ng cã sai sè gãc quay - Kh«ng gian gia công tơng đối rộng, chuẩn tinh thống - Độ cứng vững cao - Không phải gia công thêm chuẩn tinh phụ +Nhợc điểm : - §å g¸ cång kỊnh KÕt ln: SVTK : Ngun Thanh Sơn -10- GVHD : Trần Văn Quân