Biện pháp thi công cọc khoan nhồi

Cọc khoan nhồi dùng để gia cố nền đất và liên kết với móng giữ ổn định cho công trình. Đây là một phương pháp tiên tiến nó có thể đỡ được các công trình lớn trên các nền đất yếu. Cọc khoan nhồi là một trong những giải pháp móng được áp dụng rộng rãi trong xây dựng nhà cao tầng ở trên thế giới và ở Việt Nam. Chúng thường được thiết kế để mang tải lớn nên chất lượng của cọc luôn luôn là vấn đề được quan tâm nhất. Khâu quan trọng nhất để quyết định chất lượng của cọc là khâu thi công, nó bao gồm cả kỹ thuật, thiết bị, năng lực của đơn vị thi công, sự nghiêm túc thực hiên qui trình công nghệ chặt chẽ, kinh nghiệm xử lý khi gặp các trường hợp cụ thể

Thuyết minh biện pháp tổ chức thi công

Gói thầu : khoan cọc nhồi đại trà nhà N01

biện pháp tổ chức thi công

Gói thầu : khoan cọc nhồi đại trà nhà N01

Ch ơng 1 : thông tin chính của dự án

I-Tên Dự án :

Trung tâm thơng mại , dịch vụ và nhà ở GOLDEN-LAND BUILDING

II-Địa điểm xây dựng:

275 Nguyễn Trãi-Thanh Xuân-Hà Nội

III-Quy mô và kết cấu hạng mục công trình:

1-Giới thiệu chung:

Trong Gói thầu này yêu cầu khoan thí nghiệm 01 cọc khoan nhồi có đờng kính D1000

và 460 cọc đại trà gồm 59 cọc D1000 và 401 cọc D1200 (Vị trí đợc chỉ định trên bản vẽTKKT) do Chủ đầu t cung cấp

2- Giải pháp kết cấu công trình:

- Theo yêu cầu của Hồ sơ mời thầu là thi công hạng mục cọc khoan nhồi 01

Độ dài cọc theo yêu cầu của Hồ sơ mời thầu :

+Đối với cọc thí nghiệm D1000 sâu 43,7 m so với cao độ tự nhiên

+ Cọc đại trà D1200 sâu 46.7m so với cao độ tự nhiên

+ cọc đại trà D1000 sâu 43.7m so với cao độ tự nhiên

- Mác vật liệu làm cọc:

+ Bê tông thơng phẩm cấp độ bền M400 độ sụt 18-20

+ Cốt thép nhóm AII ( Ra = 2800 kg/cm2) đối với chủng loại thép có đờng kính >=10.+ Cốt thép nhóm AI ( Ra = 2300 kg/cm2) đối với chủng loại thép có đờng kính <10mm

+Cốt thép nối bằng phơng pháp hàn điện, cóc nối bu lông và thép buộc, chiều dàinối 45d

biện pháp tổ chức thi công

Gói thầu : khoan cọc nhồi đại trà nhà N01

Ch ơng 2 : vật t sử dụng cho thi công

Vật t, thiết bị là một yếu tố quan trọng cấu thành nên chất lợng công trình Để công trình sửdụng các loại vật liệu đảm bảo chất lợng, Đơn vị thi công sẽ cung ứng các loại vật liệu sửdụng mới 100% thoả mãn các Tiêu chuẩn Việt Nam, điều kiện kỹ thuật của hợp đồng và

đăng ký chất lợng của Nhà sản xuất:

I Xi măng:

Đơn vị thi công sử dụng xi măng Pooclăng PCB-30, PCB-40 của các nhà máy xi măng lòquay Trớc khi thi công đơn vị thi công sẽ trình Chủ đầu t chứng chỉ của nhà sản xuất đảmbảo các tiêu chuẩn, yêu cầu thời gian sử dụng và tuân thủ theo TCVN - 2682-92 Đối vớicọc nhồi sử dụng bê tông thơng phẩm tại Trạm trộn bê tông của Công ty

II Cốt thép:

Cốt thép sử dụng cho công trình là thép đợc sản xuất ở trong nớc, đối với thép đờngkính D< 10 nhóm AI có giới hạn chảy nhỏ nhất là 2300kg/cm2 và thép có đ ờng kính D> 10nhóm AII có giới hạn chảy nhỏ nhất là 2800 kg/cm2, tất cả các loại thép đều đảm bảo tiêuchuẩn TCVN 5574-91, TCVN-1651-85 và JISG 3112

Bề mặt thép sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, sơn và không sứt sẹo không gỉ.Thép khi đem vào công trờng đơn vị thi công sẽ trình Chủ đầu t chứng chỉ chất lợng thépcủa Nhà máy sản xuất Tuy nhiên để kiểm tra chất lợng không bị ảnh hởng đến chất lợngcông trình, trớc khi đa vào thi công chúng tôi sẽ cùng Chủ đầu t lập biên bản lấy mẫu đi kéokiểm tra tại Trung tâm thí nghiệm để có kết quả khách quan Thép để trên công tr ờng đợc

kê cao cách mặt đất >30cm, có lán che Không để dầu mỡ, sơn hoặc các chất gây ăn mòngần thép

Dây thép buộc là loại dây thép mềm có đờng kính từ 0,6 - 1 mm

VI Phụ gia bê tông:

Đơn vị thi công sẽ dùng phụ gia tăng dẻo cho vào trong bê tông đảm bảo cho bêtông trong quá trình vận chuyển bê tông thơng phẩm từ trạm trộn bê tông đến công trình.Hàm lợng phụ gia trộn bê tông sẽ trình Chủ đầu t trớc khi trộn, và cũng sẽ trình chủ đầu tmẫu chứng chỉ của nhà sản xuất phụ gia và mẫu thí nghiệm cấp phối bê tông trớc khi thicông Các phụ gia tăng dẻo này không có thành phần Clorua Canxi và không ảnh hởng

đến cờng độ, độ bền và tuổi thọ của bê tông Tổng hàm lợng muối trong cốt liệu bê tông,

n-ớc và phụ gia không vợt quá 1,5% trọng lợng xi măng trong bê tông và các phụ gia đa vào

sử dụng là những phụ gia đã đợc cơ quan pháp nhân của Nhà nớc Việt Nam cho phép sử

dụng ở Việt Nam Ngòai ra đối với các kết cấu chịu chống thấm cần kết hợp dùng phụ giachống thấm.

-Đối với cọc nhồi dùng phụ gia siêu dẻo

biện pháp tổ chức thi công

hạng mục: khoan cọc nhồi

Ch ơng 3 : các tiêu chuẩn áp dụng thi công

Trong quá trình thi công đơn vị thi công sẽ dùng các tiêu chuẩn sau áp dụng trong quá trìnhthi công, nghiệm thu và bàn giao.

1 TCVN 5637-1991 Quản lý chất lợng xây dựng Nguyên tắc cơ bản

2 TCVN 5951-1995 Hớng dẫn xây dựng sổ tay chất lợng

3 TCVN 4459-1987 Hớng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng

4 TCVN 4055-1985 Tổ chức thi công

5 TCVN 4087-1985 Sử dụng máy xây dựng-Yêu cầu chung

6 TCVN 4091-1985 Nghiệm thu các công trình xây dựng

7 TCXD 234:1999 Nối cốt thép có gờ

8 TCVN 5724-1993 Công tác bê tông nền móng-Quy phạm thi công và

nghiệm thu

9 TCVN 4516-1988 Hoàn thiện mặt bằng-Quy phạm thi công và nghiệm thu

10 TCVN 79-1980 Thi công nghiệm thu các công tác nền móng

11 TCXDVN 326-2004 Cọc khoan nhồi-Tiêu chuẩn thi công & nghiệm thu

12 TCVN 5576-1991 Hệ thống cấp thoát nớc Quy phạm quản lý kỹ thuật

13 TCXD 66:1991 Vận hành khai thác hệ thống cấp thoát nớc Yêu cầu

an toàn

14 TCVN 4762-1989 Cáp điện lực dây dẫn

15 TCVN 4756-1989 Quy phạm nối đất và nối không các thiết bị điện

16 Các yêu cầu kỹ thuật đợc quy định trong Hồ sơ thiết kế

kèm theo và các quy định kỹ thuật hiện hành khác cóliên quan

theo Tuyển tập xây dựng Việt Nam (Tập X và XI)

18 TCVN 2291-1978 Phơng tiện bảo vệ ngời lao động Phân loại

19 TCVN 4086-1985 An toàn điện trong xây dựng Yêu cầu chung

20 TCVN 5308-1991 Quy phạm an toàn trong xây dựng

21 TCVN 3255-1986 An toàn nổ Yêu cầu chung

22 TCVN 3254-1989 An toàn cháy Yêu cầu chung

Ngoài ra đơn vị thi công tuân theo đúng các văn bản pháp qui của nhà n ớc về xâydựng khác

biện pháp tổ chức thi công

hạng mục: khoan cọc nhồi

Ch ơng 4 : phơng án tổ chức công trờng

Bố trí mặt bằng thi công hợp lý, khoa học, đồng thời tổ chức tốt việc quản lý chỉ đạothi công thì sẽ thi công đảm bảo chất lợng, tiến độ, an toàn và đạt hiệu quả Vì vậy công tácchuẩn bị và bố trí mặt bằng thi công phải đợc nghiên cứu tính toán và chuẩn bị chu đáo.Sau khi nghiên cứu kỹ mặt bằng hiện trạng công trình, chúng tôi dự kiến phơng án tổ chứccông trờng nh sau:

I-Mặt bằng tổ chức thi công:

- Sau khi nhận bàn giao mặt bằng thi công công trình, đơn vị thi công sẽ liên hệ ngay vớiChủ đầu t và Sở giao thông công chính cho phép sử dụng một số diện tích trong khuvực thi công và đờng giao thông vào khu Dự án của Công ty tại Hạ Đình để bố trí mặtbằng công trờng và đờng để chuyên chở vật liệu thi công

- Nhà làm việc của Ban chỉ huy công trờng, phòng làm việc của kỹ thuật : bố trí 2 conto

ner 2 Fit’, diện tích 15m² cho 1 chiếc

- Nhà ở của CBCNV: Thuê nhà ở ngoài, không ở trong công trờng

- Ngoài ra đơn vị thi công chúng tôi còn bố trí thêm một số thiết bị phòng cháy chữa cháy

đặt tại các vị trí dễ thấy và dễ lấy, lắp đặt hệ thống đèn chiếu sáng Halozen phục vụcông tác chiếu sáng thi công ban đêm và bảo vệ nội bộ công trờng

II-Phơng án vận chuyển:

- Vận chuyển vật liệu ra, vào công trờng: Sử dụng các loại ô tô tự đổ, để vận chuyểnnguyên, vật liệu đến công trờng và dùng ô tô tự đổ vận chuyển đất thừa ra bãi thải theoqui định của Thành Phố và Chủ đầu t Sử dụng loại ô tô Huyndai Mix của Công ty có

dung tích thùng 6m3 -7m3 để vận chuyển bê tông thơng phẩm từ trạm trộn bê tông đếncông trình, cách xa 5 km Các xe vận chuyển đất là xe Hyundai 10 T đều có chất lợngtốt, độ an toàn cao và thiết bị để che chắn Cử ngời cảnh giới dẫn xe vận chuyển khi rẽvào công trờng nhằm đảm bảo an toàn chung Các loại vật liệu nh thép, đợc giằngbuộc cẩn thận để không bị rơi, tuột, bị rơi trong khi vận chuyển Để đảm bảo an toàn và

vệ sinh môi trờng những loại vật liệu nh đất, cát, đá, xi măng phải có bạt che chắn cẩnthận, riêng xi măng phải chở bằng xe có thùng kín Bố trí 1 trạm rửa xe trong công trờnggần lối ra vào để rửa sạch các xe chở đất và vật liệu từ công trờng đi ra, giữ vệ sinh củathành phố Nớc rửa xe đợc thu vào hố ga ngăn lại bùn đất sau đó mới cho thoát ra hệthống thoát nớc chung của thành phố Các loại vật liệu nớc, điện, thiết bị hoàn thiện khichuyên chở đợc đóng thùng, chèn chặt, tránh va đập trong khi vận chuyển Phần lớncông tác vận chuyển đợc tiến hành vào ban đêm để tránh gây ách tắc giao thông

- Vận chuyển vật liệu nội bộ công trờng: Trong nội bộ công trờng dùng cẩu, xe cải tiến

và thủ công vận chuyển ngang

III-Điện thi công:

Nguồn điện thi công đơn vị chúng tôi sử dụng điện (dới dạng thuê) có nguồn đấu nối

do Chủ đầu t chỉ định Trong trờng hợp dự phòng chúng tôI trang bị 2 máy phát 70 KVA đến

220KVA Điện đợc phân phối tới các thiết bị và các khu vực bằng hệ thống cáp bọc Để

đảm bảo cho công trình thi công đúng tiến độ, đạt chất lợng và hiệu quả cao, có lúc thicông cả ca ba, do đó sẽ bố trí hệ thống đèn Halozen công suất 1,5 KW/bóng chiếu sángtoàn bộ công trờng thi công ban đêm và phục vụ cho công tác bảo vệ

IV-Nớc thi công:

Đối với nớc thi công chúng tôi sử dụng nớc giếng khoan (Nớc đã qua kiểm nghiệmcủa đơn vị chức năng) Đối với nớc sinh hoạt và dự phòng đơn vị sẽ liên hệ các cơ quanchủ quản Thành phố mua nớc thi công qua mạng nớc của Thành phố Các bể dự phòngbằng kim loại sẽ đợc tận dụng để trữ nớc thi công, trong thi công cần cấp nớc cho khu vựcnào đơn vị thi công sẽ dùng máy bơm và ống cao su để bơm nớc đến khu vực có nhu cầudùng nớc

Nớc thi công đảm bảo đúng theo TCVN 4506-87, 14 TCN 72-88

biện pháp tổ chức thi công

hạng mục: khoan cọc nhồi

Ch ơng 5 các giai đoạn kỹ thuật thi công

I- Các giai đoạn và trình tự thi công hạng mục của dự án:

- Giai đoạn chuẩn bị (liên hệ với các cơ quan hữu trách xin phép các thủ tục cần thiết cho

xe máy thi công ra vào công trờng, điện nớc thi công )

- Giai đoạn thi công khoan cọc nhồi gồm các công đoạn chính sau :

1- Thi công cọc khoan nhồi giai đoạn 1: chia làm 3 đợt thể hiện trên bản vẽ TC05,TC06, TC07

Đợt 1: Công tác chuẩn bị thiết bị , tập kết vật liệu và khoan 1 cọc thí nghiệm, 17 cọc

đại trà D1000

Đợt 2: Khoan 405 cọc đại trà

Đợt 3 : khoan 29 cọc đại trà 1200 ở vị trí đặt Silo ben

2- Thi công cọc khoan nhồi giai đoạn 2: ( sau giai đoạn 1 là 60 ngày )

Khoan 9 cọc đại trà D1000 trục 14 B

3-Hoàn thiện trả lại mặt bằng và Bàn giao cho Chủ đầu t

Trên đây là các bớc cơ bản thi công hạng mục cọc nhồi

II- Giai đoạn chuẩn bị :

Ngay sau khi Chủ đầu t bàn giao mặt bằng, đơn vị thi công sẽ tiến hành thi côngngay các công việc sau:

- Liên hệ với chính quyền địa phơng nơi khu vực thi công tạo điều kiện thi công (bảo vệ,giao thông, an ninh, trật tự )

- Mua và lắp đặt 02 Contener điều hành thi công dự án

- Đặt các mốc cố định để định vị các tim, trục, cao độ công trình

- Xây dựng cấp phối hiện trờng Kiểm tra mẫu xi măng, cát đá, nớc dự kiến đa vào côngtrình Lấy kết quả thí nghiệm cung cấp cho thiết kế và Ban quản lý trớc khi thi công

- Lắp đặt hệ thống điện thi công trong công trờng, kéo cáp điện, lắp đặt cầu dao tổng vàmạng lới điện tới các thiết bị phục vụ thi công, lắp đặt điện chiếu sáng công trờng

- Chuẩn bị sẵn biển báo cảnh giới, nội quy công trờng đợc đặt ở những vị trí thích hợp

Sau khi Chủ đầu t bàn giao mặt bằng đơn vị thi công sẽ tiến hành cắm mốc toạ độcác điểm khống chế cao độ, các cọc mốc tim tuyến công trình trong phạm vi mặt bằng xâydựng Định vị các trục ngang và dọc, vị trí các móng, vị trí cọc bắt đầu tiến hành côngtác thi công sử lý nền móng

III-Thi công cọc khoan nhồi:

Căn cứ mặt bằng và đặc thù của từng gói thầu, địa chất công trình, để thực hịên dự án cọc

khoan nhồi Công ty dự kiến bố trí tổ chức thi công tại Gói thầu nh sau: (Xin xem bảng dự

kiến thiết bị đa vào thi công )

1 Về thiết bị và vật t thi công khoan cọc nhồi

Nhà thầu sẽ bố trí 06 máy khoan, 4 máy cẩu và dây chuyền khoan cho việc thi côngcọc

- Dây chuyền bao gồm:

Máy khoan nhồi và các thiết bị phụ trợ đi theo máy bao gồm:

- ống vách dài 6m = 1 bộ

- Gầu khoan và gầu làm sạch = 1 bộ (2 cái)

-Các thiết bị phụ trợ phục vụ dây chuyền khoan cọc nhồi :

1 Máy xúc bánh xích để xúc đất và bùn khoan

2 Ô tô ben vận chuyển đất

3 Máy hàn điện 500A

4 Dụng cụ thí nghiệm vữa sét

- Công tác trắc địa (định vị các trục và cao độ chuẩn của công trình)

b Thực hiện công tác khoan và đổ bê tông cọc khoan nhồi:

- Vận chuyển bùn và đất khoan ra khỏi công trờng

- Dọn dẹp vệ sinh sạch toàn bộ công trình và hoàn trả lại hiện trạng ban đầu

3 - Tiến độ thi công:

Trình tự các bớc thi công chính

- Nhận bàn giao mặt bằng từ Chủ đầu t

- Chuẩn bị mặt bằng thi công bao gồm :

+ Định vị tim, cốt, gửi mốc giới

+ Kiểm tra chỉ giới, mốc giới

+ Đấu nối điện, nớc thi công từ nguồn cung cấp

+ Tiến hành khoan và công tác đổ bê tông cọc khoan nhồi

4 Những yêu cầu về vệ sinh:

Toàn bộ lực lợng CBCNV tham gia thi công đều đợc tổ chức khám sức khỏe do một cơquan y tế có đủ thẩm quyền và cấp chứng chỉ đảm bảo sức khoẻ làm việc cho mỗi cácnhân

Chúng tôi sẽ tổ chức huấn luyện, phổ biến các quy định, nội quy làm việc và vệ sinh tạicông trờng, các yêu cầu của Ban quản lý về công tác giữ vệ sinh chung

Hệ thống thoát nớc từ công trờng ra đờng thoát nớc của địa phơng sẽ sử dụng ống vàbơm hút

Vệ sinh công nghiệp sẽ đợc thực hiện thờng xuyên, hàng ngày trên công trờng

Sau khi kết thúc công trình, chúng tôi sẽ có trách nhiệm dọn dẹp và giao trả lại Banquản lý mặt bằng quanh công trình nh hiện trạng ban đầu

IV-Biện pháp thi công chi tiết

1 Công tác chuẩn bị:

1.1 Phải có văn bản quy định trách nhiệm thi công, danh sách cán bộ kỹ thuật và

qui trình kiểm tra chất lợng giữa các bên A và bên B

1.2 Cán bộ kỹ thuật phải nắm chắc thiết kế các cọc chuẩn bị thi công bao gồm:

- Đờng kính cọc

- Cao độ mặt đất tự nhiên

1.3 Nguồn nớc thi công phải là nớc ngọt sạch, đảm bảo lu thông trong quá trình thi

công

1.4 Nguồn điện thi công phải đảm bảo an toàn và đủ công suất sử dụng cho các

thiết bị điện ở công trờng Để đảm bảo phơng án dự phòng thi công dùng máy phát điệncông suất 125 KVA

1.5 Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống máy móc thiết bị đảm bảo trạng thái làm việc tốt

và đầy đủ

Với mỗi loại máy móc thiết bị đều có đầy đủ chứng chỉ chất lợng, đăng ký an toàn vàchạy thử trớc khi thi công Công nhân lái máy có bằng cấp phù hợp

1.6 Tạo đờng thi công, vị trí đặt máy phải đảm bảo ổn định an toàn tuyệt đối Sơ

đồ bố trí mặt bằng thi công phải đảm bảo cho các máy móc hoạt động nhịp nhàng Có biểnbáo cho xe máy thi công

1.7 Cán bộ kỹ thuật phải tính chiều sâu khoan cho lỗ khoan chuẩn bị

khoan( Chiều sâu tính từ đỉnh ống vách đến đáy hố khoan)

1.8 Công tác thông tin liên lạc: Các cán bộ có trách nhiệm phải có điện thoai tại lán trại chỉ huy để liên lạc khi cần thiết.

2 Định vị tâm hố khoan.

* Từ mặt bằng định vị móng cọc cho công trình do thiết kế cung cấp, lập các l ới định vị,chuyển

gửi các mốc vào các vị trí cố định không bị xáo trộn trong suốt quá trình thi công

Tiến hành xác định tim cọc thi công, gửi tim cọc bằng 3 mốc theo hai ph ơng vuông góc,khoảng cách với tim cọc là 1,5m để định vị và kiểm tra khi hạ Casing đảm bảo độ chính xáctim cọc Công tác này phải có sự giám sát, kiểm tra và nghiệm thu của kỹ s t vấn

* Vị trí tim cọc đợc xác định trên mặt bằng chỉ cho phép sai số: A <+- 75 mm

* Kiểm tra đờng kính ống vách, chiều dài ống vách theo bản vẽ thi công Kiểm tra đờngkính gầu khoan, tình trạng gầu khoan, xác nhận vào nhật ký công trình bằng chữ ký của kỹthuật thi công.

ống chống đợc hạ vào lỗ đã khoan theo phơng thẳng đứng, ống chống đợc định vịchắc chắn trên mặt đất để không bị tụt vào hố khoan trong quá trình thi công

Kiểm tra lại tâm ống chống trớc khi tiến hành các công tác tiếp theo Sai số cho phép a

<=75mm Sai số cao trình cho phép gữa hai đầu của một đờng kính ống chống < 5mm Xác định cao độ đỉnh của miệng ống chống và cao độ mặt đất tự nhiên để làm căn cứtính toán chiều dài hố khoan

3.4 Công tác khoan:

- Dung dịch khoan Bentonite đợc cấp vào hố khoan liên tục trong suốt quá trình khoan

đảm bảo luôn cao hơn 1,25m so với cao độ mực nớc ngầm bên ngoài hố khoan ( Thờngmực nớc dung dịch để cách đỉnh ống chống từ 1- 1,5m Trong quá trình khoan để đảm bảo

chống lại mực nớc ngầm và đủ áp lực cần thiết để giữ vách thành hố khoan, đặc biệt là ởgần khu vực chân ống chống).

Tốc độ khoan phải phù hợp với từng lớp địa chất, tránh khoan với tốc độ nhanh gây sậpthành vách hố khoan

Gầu khoan đợc rút lên từ từ để tránh hiệu ứng chân không và vừa quay vừa rút để triệttiêu ma sát thành, chiều sâu hố khoan phải đợc kiểm tra thờng xuyên Đất khoan lên phải

đợc cán bộ kỹ thuật lấy mẫu, theo dõi và ghi vào báo cáo địa chất hố khoan

Khi khoan vào tầng cuội sỏi nhất thiết phải lấy mẫuvà chân cọc phải đảm bảo cắm sâuvào tầng sỏi cuội =>2m

-Biện pháp đổ bê tông hạn chế tối thiểu chiều dài phá đầu cọc:

Trớc khi tiến hành đổ bê tông, chúng tôi tiến hành tính toán chính xác nhu cầu bê tôngcủa cọc, trong đó đã tính đến hao hụt bê tông khi rút ống vách Riêng chiều cao đổ thừa

đầu cọc chúng tôi rất chú trọng làm sao cho phù hợp với thiết kế Muốn vậy phải tuân thủnghiêm ngặt qui phạm đổ bê tông cọc nhồi để đảm bảo chất lợng bê tông đầu cọc thừa tốtnhất, phần bê tông đầu cọc chất lợng kém là ít nhất và đặc biệt chúng tôi tiến hành đo kiểmtra và tính toán khối lợng bê tông cần thiết còn lại của cọc tơng ứng với xe bê tông cuốicùng để tránh lãng phí thừa bê tông cũng nh thiếu bê tông ảnh hởng tới chất lợng đầu cọc

3.5 Thu hồi và vận chuyển đất khoan:

Đất khoan đợc máy khoan đa lên trong quá trình khoan tạo hố đợc thu hồi vào các bồnchứa đất và sau đó dùng máy súc lên ô tô vận chuyển ra khỏi công trình đến đổ ở bãi đổ

do chủ đầu t qui định Xe vận chuyển phải đảm bảo thùng kín không rò rỉ, khi chạy trên đ ờng phải có bạt che đồng thời đợc rửa sạch trớc khi ra khỏi công trình Việc vận chuyển đợctiến hành liên tục đồng thời với công tác khoan tạo lỗ tránh để bùn đất đá khoan ứ đọngtrên công trờng làm ảnh hởng đến tiến độ thi công và vệ sinh công nghiệp

-3.6 Thổi rửa đáy hố khoan: (Kiểm tra làm sạch hố khoan)

* Phơng pháp kiểm tra:

Sau khi kết thúc ít nhất là 30 phút tiến hành kiểm tra độ lắng hố khoan,công việc đợc tiếnhành dới sự giám sát của kỹ s giám sát Độ lắng hố khoan đợc xác định bằng chênh lệchgiữa hai lần đo nghiệm thu hố khoan và đo kiểm tra độ lắng Dụng cụ đo từ thớc dâychuyên dùng

* Phơng pháp làm sạch hố khoan;

+ Làm sạch: Dùng gầu vét tiến hành vét đáy hố khoan, khi vét máy quay chậm với tốc độ

10 vòng/ phút, đồng thời khi kéo lên hạ xuống cần phải từ từ tránh hiện t ợng bùn lắngkhuấy hoà vào dung dịch Công việc kết thúc khi đáy hố khoan đã đợc vét sạch và đợc kỹ

s t vấn giám sát nghiệm thu Đo kiểm tra lại độ sâu hố khoan và độ sạch mùn khoan ở đáy

lỗ khoan, nếu sai số độ sâu nhỏ hơn 20cm thì mới đợc tiến hành các công đoạn thi côngtiếp theo

+Sau khi hạ xong cốt thép mà cặn lắng vẫn quá quy định phảI dùng biện pháp khí nânghoặc bơm hút bằng máy bơm hút bùn để làm sạch đáy Trong quá trình xử lý cặn lắng phảI

bổ sung dung dịch đảm bảo cao độ dung dịch theo quy định, tránh lở thành hố khoan.+Công nghệ khí nâng đợc dùng để làm sạch hố khoan Khí nén đợc đa xuống gần đáy hốkhoan qua ống thép đờng kính khoảng 60 mm, dày 3-4mm, cách đáy khoảng 50-60 cm Khínén trộn với bùn nặng tạo thành loại bùn nhẹ dâng lên theo ống đổ bê tông (ống tremi) rangoài; bùn nặng dới đáy ống tremi lại đợc trộn với khí nén thành bùn nhẹ; dung dịch khoan

tơI đợc bổ sung liên tục bù cho bùn nặng đã trào ra; quá trình thổi rửa tiến hành cho tới khicác chỉ tiêu dung dịch khoan và độ lắng đạt yêu cầu quy định

* Yêu cầu đối với cốt thép:

- Cốt thép dùng trong kết cấu bê tông phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế và chủngloại của hồ sơ mời thầu, đồng thời phù hợp với TCVN 5574-91 Thép đợc xuất xởng phải cóchứng chỉ, phải đợc thử nhgiệm xác định cờng độ thực tế, các chỉ tiêu cơ lý theo tiêu chuẩn.Dùng thép còn mới 100%

- Vật liệu thép đợc bảo quản cẩn thận trong kho có mái che, xếp theo lô, theo đờng kínhhoặc bán thành phẩm sao cho dễ nhận biết khi giao nhận

- Cốt thép đợc gia công ngay tại hiện trờng, đảm bảo mức độ cơ giới phù hợp với khối ợng thép tơng ứng và biểu đồ cung cấp vật liệu

l Trớc khi gia công và trớc khi đổ bê tông, cốt thép phải sạch và không dính bùn, dầu mỡ,không có vẩy hoặc lớp gỉ sắt, không bẹp và giảm tiết diện quá giới hạn cho phép(2%)

- Khi xếp tạm cốt thép ở ngoài thì kê 1 đầu cao, 1 đầu thấp trên nền đất cứng không có

cỏ mọc Thép kê cao hơn nền ít nhất 45 cm, không xếp cao quá 1,2 m và rộng quá 2 m

* Cắt và uốn cốt thép:

Theo phơng pháp cơ học dùng máy cắt và nguội uốn cốt thép chạy điện, các thànhphần, phù hợp với hình dáng và quy cách theo thiết kế Sản phẩm cốt thép đã đợc cắt vàuốn đợc kiểm tra từng lô với sai số cho phép đối với thép đã gia công không vợt quá chỉ sốquy định trong quy phạm

- Thép đợc cấp đến công trờng phải có các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất và đệtrình kỹ s t vấn Các lô thép về công trình phải đợc mang kiểm tra lại các thông số kỹ thuậttại các cơ quan chức năng Đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật phù hợp với yêu cầu của nhàthiết kế.

- Lồng thép phải đợc gia công theo đúng thiết kế kỹ thuật và đợc kỹ s t vấn kiểm tra,nghiệm thu, mối nối giữa các lồng thép hoàn toàn phải tuân thủ theo các yêu cầu bản vẽ,thiết kế kỹ thuật và kỹ s t vấn

- Trớc khi hạ lồng thép phải có biên bản nghiệm thu có chữ ký của kỹ s t vấn

- Nối lồng thép bằng 50% cóc và phơng pháp thông thờng chiều dài nối là 45 d phải tuânthủ theo yêu cầu kỹ thuật đề ra trong thiết kế

- Lồng thép phải đợc đặt đúng vị trí thiết kế giữa lòng cọc và cách đều thành lỗ khoan bởicác con kê

- Lồng thép phải đợc đặt đúng cao độ, vị trí thiết kế và đợc kỹ s t vấn kiểm tra

- Lồng thép đợc định vị cố định với ống chống bằng phơng pháp hàn để đảm bảo không

bị xê dịch hoặc trồi lên trong quá trình thi công

- Cốt thép phải đảm bảo các yêu cầu về cờng độ và kích thớc theo nh bản vẽ thiết kế

* Nghiệm thu cốt thép:

Hồ sơ nghiệm thu cốt thép bao gồm:

+ Bản vẽ thiết kế( Ghi đủ mọi thay đổi cho phép về cốt thép trong quá trình thi công) + Chất lợng gia công thép: Lắp đặt khoảng cách chiều dài neo các cục kê tơng ứng vớichiều dày bảo vệ cốt thép

+ Biên bản nghiệm thu kỹ thuật

- Gia công và lắp dợng ống siêu âm: ống siêu âm đợc gia công và hàn gá vào cốt thép đảmbảo yêu cầu thiết kế,phải hàn chắc chắn vào cả thép dọc và thép đai của cọc, Không đ ợclàm chảy thép ống

Trớc khi hạ lồng cốt thép phải hàn kín đầu ống phía dới bằng nắp bịt Mỗi đoạn ống đợcnối với nhau bằng mối hàn măng sông để đảm bảo thiết kế

Sau khi lắp dựng, lồng ống thép và ống siêu âm đợc bơm nớc vào đầy van lắp ống bịtphần thân ống

5 Công tác đổ bê tông:

5.1 Công tác bê tông:

Bê tông sử dụng cho công tác cọc khoan nhồi là bê tông thơng phẩm mác 300# doTrạm của Công ty cung cấp

+ Vật liệu: Vật liệu để sản xuất bê tông ( xi măng, cát, đá dăm và nớc) đảm bảo yêu cầu

kỹ thuật theo các tiêu chuẩn hiện hành, đồng thời đáp ứng yêu cầu thiết kế

+ Xi măng : Xi măng dùng cho bê tông sử dụng loại xi măng PC – B 40 sản xuất tại các

nhà máy, đóng bao theo tiêu chuẩn và bảo quản theo T/C TCVN 2682 – 92

+ Cát xây dựng: Cát dùng cho bê tông đúng yêu cầu kỹ thuật và phải phù hợp với các

điều khoản của TCVN 4453 – 1995, TCVN 1770 – 86

+ Đá dăm: Đá dùng cho bê tông là đá địa phơng đã đợc t vấn giám sát xét nghiệm và

đồng ý, phù hợp với các điều khoản của TCVN 4453 – 1995, TCVN 1770 – 86, TCVN 1771– 1987

+ Nớc: Nớc dùng nớc giếng khoan, không lẫn dầu mỡ và các thành phần muối khoáng,

phải là nớc sạch( hoặc nớc giếng khoan tại chỗ đã qua xử lý )

- Thí nghiệm mác bê tông: Để đảm bảo công tác bê tông đợc tốt, mỗi cọc chúng tôi lấy 3

mẫu bê tông có sự giám sát của kỹ s t vấn Cấp phối bê tông phải đợc kỹ s t vấn chấpthuận bằng văn bản, mẫu bê tông phải đảm bảo các thông số chính sau đây:

+ Độ sụt bê tông

+ Thời gian ninh kết bê tông

+ Mác bê tông 07 ngày, 14 ngày, 28 ngày

Các thông số chính này phải hoàn toàn phù hợp với công tác thi công cọc khoan nhồi

và đảm bảo yêu cầu thiết kế

5.2 Lắp và hạ ống đổ bê tông:

ống đổ bê tông đợc chế tạo từ các loại ống thép chuyên dùng Trớc khi lắp và hạ ống

để đổ bê tông phải đợc kiểm tra và tính toán tổ hợp của ống đổ cho phù hợp Chiều dàicủa ống đổ phải đủ để hạ tới đáy hố khoan, trớc khi đổ bê tông có thể nhấc đầu ống đổcách đáy hố khoan một khoảng là 15 đến 20cm

ống đổ bê tông có đờng kính là 273 mm, chiều dài mỗi đoạn là: 1m, 2m,3m, 6m Các

đoạn ống có chiều dài lớn đợc hạ xuống trớc,các ống có chiều dài nhỏ đợc lắp ở phía trên

để tiện cho việc điều chỉnh chiều dài ống và tháo bớt ống trong quá trình đổ bê tông Các

đoạn ống đợc nối với nhau bằng ren và đợc đảm bảo độ kín khít tuyệt đối

Các đoạn ống đợc đánh số thứ tự để tháo lắp và quản lý dễ dàng

5.3 Kiểm tra độ lắng của hố khoan:

Sau khi lắp ống đổ bê tông phải kiểm tra lại độ lắng dới đáy hố khoanvà tiến hành làmsạch hố khoan bằng phơng pháp tuần hoàn ( Nh đã trình bày)

5.4 Quá trình đổ bê tông:

Công tác đổ bê tông chỉ đợc tiến hành khi đã đợc chủ đầu t đồng ý, giám sát kỹ thuật

đã kiểm tra nghiệm thu cốt thép và ký vào văn bản theo quy định

Quá trình đổ bê tông phải tuân thủ theo TCVN 4453 – 95

Quá trình đổ phải đảm bảo không làm sai lệch vị trí cốt thép, phải đảm bảo bề dày lớpbảo vệ bê tông

Trớc khi tiến hành đổ bê tông phải làm biên bản giao nhận bê tông giữa các cán bộ kỹthuật và nhà cung cấp bê tông, trong đó ghi rõ thời gian trộn bê tông, thời gian vận chuyển,thời gian chờ đợi, tên ngời lái xe, số xe, số lợng bê tông, mác bê tông, tính khối lợng bêtông đổ cho cọc

Phải kiểm tra dộ sụt của bê tông trớc khi cho phép xe trở bê tông tiến vào vị trí đổ Độsụt cho phép của bê tông là 18+(-) 20 cm

Mỗi cọc cần lấy 3 mẫu bê tông thí nghiệm lập phơng 150mm

Trớc khi rót bê tông vào phễu phải đặt một quả cầu bằng xốp để ngăn cách bê tông vàdung dịch chống thấm đồng thời đẩy dung dịch chống thấm ra khỏi ống đổ bêtông khôngcho dung dịch lẫn vào bê tông

ở thời điểm bắt đầu đổ bê tông, đầu ống phải cách hố khoan trong khoảng15 đến 20

cm và trong suốt thời gian đổ ống đổ phải ngập trong bê tông =>2m Trớc khi cắt bớt ống

đổ bê tông phải đo độ dâng bê tông bằng thớc dọi, đảm bảo rằng sau khi cắt ống đổ thìchiều dài ống đổ bê tông còn ngập trong bê tông tối thiểu là =>2m

Trong quá trình đổ bê tông, ống đổ có thể đợc cần cẩu nâng lên hạ xuống với chiều cao

là 300 đến 500 mm để bê tông xuống dễ dàng

Quá trình đổ bê tông đợc thực hiện liên tục, đảm bảo không bị phân tầng và thời gian

đổ bê tông cho một cọc khoan nhồi đảm bảo ít hơn 3 giờ

Dung dịch khoan trào ra trong quá trình đổ bê tông phải thu hồi về hệ thống xử lý dungdịch

Công tác đổ bê tông kết thúc khi cao độ đỉnh bê tông trong hố khoan đạt cao độ tínhtoán đã đợc kỹ s giám sát chấp nhận ( chú ý tính bù bê tông phần Casing chiếm chỗ ) Sau khi đổ bê tông kể xong ống chống phải đợc rút lên theo phơng thẳng đứng, vận tốckhoảng 0,3 đến 0,5 m/ phút

ống chống cần đợc rút lên trong thời gian đổ bê tông có độ dẻo và cha liên kết nhằm

đảm bảo bê tông không bị kéo lên theo ống chống

Trong quá trình rút ống phải đảm bảo ống chống đợc giữ thẳng đứng và đồng trục vớicọc

Sau khi ống chống đợc rút cần kiểm tra khối lợng bê tông và cao độ đầu cọc nhằm đảmbảo tiết diện đầu cọc không bị thu nhỏ và bê tông không bị lẫn bùn đất xung quanh do áplực của đất, nớc, mùn khoan trong trờng hợp cần thiết phải bổ sung ngay bê tông trongquá trình rút ống

Toàn bộ quá trình đổ bê tông đợc cán bộ kỹ thuật lập báo cáo kỹ s t vấn xác nhận nh đốivới công tác khoan bao gồm các thông số kỹ thuật chính nh thời gian đổ bê tông của từng

xe, số thứ tự các mẫu bê tông, chiều cao cột bê tông tơng ứng với mỗi xe Mẫu bê tôngphải đợc quản lý, bảo dỡng theo qui định

+ Biên bản kiểm tra thí nghiệm mẫu bê tông

+ Thời tiết trong khi đổ bê tông

+ Nhiệt độ bê tông trong thời gian đổ bê tông

+ Các sự cố nếu có phải ghi cụ thể, chi tiết

* Thời gian biểu thi công cho từng cọc ( Lý lịch cọc)

Lý lịch cọc phải đợc kỹ thuật A – B ký xác nhận ngay trong quá trình thi công và baogồm các thông tin sau: