QÚA TRÌNH TÁCH LỌC VẬT LÝ TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU

giới thiệu đầy đủ các quá trình tách vật lý trong nhà máy như: chưng cất, trích ly, kết tinh, hấp thụ, hấp phụ ... Tài liệu sẽ cung cấp đầy đủ các quá trình vật lý trong nhà máy về mục đích, điều kiện, cách vận hành, sản phẩm .... Đây là tài liệu rất bổ ích cho các bạn chuyên ngành hóa dầu....

Tài liệu tham khảo dành cho sinh viên 10H5 năm học 2013-2014 1 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HÓA GIÁO TRÌNH CÁC QUÁ TRÌNH LỌC TÁCH VẬT LÝ TRONG CÔNG NGHIỆP DẦU KHÍ Tài liệu tham khảo dành cho sinh viên 10H5 năm học 2013-2014 2 MỤC LỤC CHƯƠNG 1. CÁC NGUYÊN LÝ CƠ BẢN CỦA QUÁ TRÌNH LỌC TÁCH 5 1.1 Vai trò của quá trình lọc tách trong công nghệ lọc dầu 5 1.2 Nguyên lý của quá trình lọc tách 7 1.3 Thực hiện quá trình phân tách 9 1.3.1 Nhiệt động học và hệ số động học 9 1.3.2 Tiếp xúc giữa các pha 10 1.3.3 Sự hấp phụ trên tầng cố định 11 1.3.4 Sự phân tách qua màng 12 CHƯƠNG 2. QUÁ TRÌNH CHƯNG CẤT, HẤP THỤ TRONG CÔNG NGHIỆP DẦU KHÍ 13 2.1. Quá trình chưng cất khí quyển dầu thô 13 2.1.1 Mô tả quá trình 13 2.1.2 Chất lượng của phân tách sản phẩm 14 2.1.3 Các bước tiến hành khi mô phỏng tháp chưng cất khí quyển 17 2.1.4 Công nghệ chưng cất khí quyển 18 2.1.5 Các quá trình chưng cất khí quyển 19 2.1.6 Sự tách muối trong dầu thô 21 2.1.7 Sự ăn mòn và mài mòn 31 2.1.8 Tiêu thụ năng lượng 34 2.1.9 Khống chế và điều khiển quá trình – Bảo trì - Bản chất chất thải 38 2.2 Quá trình chưng cất chân không của cặn chưng cất khí quyển 39 2.2.1 Các phân đoạn sản phẩm 40 2.2.2 Ví dụ về tiêu chuẩn của phân cất chân không làm nguyên liệu cho cracking xúc tác 40 2.2.3 Các khái niệm liên quan đến chưng cất chân không 41 2.2.4 Mô tả quá trình chưng cất chân không cặn chưng cất khí quyển 41 2.2.5 Mô tả tháp chưng cất chưng không 43 2.2.6 Tính toán và mô phỏng tháp chưng cất chân không 45 2.2.7 Cấu tạo một số bộ phận quan trọng của tháp chưng cất chân không 45 2.2.8 Các điểm lưu ý đặc biệt đối với chưng cất chân không 47 2.2.9 Quá trình chưng cất khí quyển và chưng cất chân không kết hợp 48 2.3 Quá trình chưng cất phân đoạn xăng và phân tách khí 48 2.3.1 Vị trí của phân xưởng trong nhà máy lọc dầu 48 2.3.2 Mô tả phân xưởng chưng cất xăng và phân đoạn khí 49 Tài liệu tham khảo dành cho sinh viên 10H5 năm học 2013-2014 3 2.4 Cấu tạo bên trong của tháp chưng cất, hấp thụ và stripping 51 2.4.1 Các khái niệm về hiệu suất, công suất và độ uyển chuyển của các bộ phận cấu tạo bên trong tháp . 52 2.4.2 Các bộ phận cấu tạo bên trong tháp 52 2.4.3 Ứng dụng quá trình chưng cất trong công nghiệp lọc dầu 61 CHƯƠNG 3. CÁC QUÁ TRÌNH TRÍCH LY TRONG CÔNG NGHIỆP DẦU KHÍ 74 3.1 Tóm tắt về nguyên tắc trích ly 74 3.2 Quá trình tách loại các hợp chất thơm có trong dầu cơ sở nhằm sản xuất các loại dầu nhờn 74 3.2.1 Trích ly bằng dung môi furfural 77 3.2.2 Sơ đồ quá trình trích ly bằng dung môi furfural 83 3.2.3. Sơ đồ công nghệ phân xưởng trích ly bằng N-methylpyrrolidon (NMP) 86 3.3 Quá trình khử asphalt 87 3.3.1. Cấu trúc nguyên liệu, mục đích, nguyên lý quá trình 87 3.3.2. Ưu điểm của trích ly khử asphalt so với chưng cất chân không 90 3.3.3. Các thông số ảnh hưởng đến quá trình khử asphalt 92 3.3.4. Sơ đồ công nghệ phân xưởng khử asphalt 96 3.4. Quá trình trích ly khử aromatic từ các phân đoạn dầu mỏ nhẹ 97 3.4.1. Mục đích 97 3.4.2. Các nguồn nguyên liệu chứa nhiều BTX 98 3.4.3. Tính chất của dung môi 99 3.4.4. Sơ đồ tổng quát của quá trình trích ly 102 3.4.5. Các quá trình trích ly hợp chất thơm trong công nghiệp lọc dầu 103 3.4.6. Tỷ lệ thu hồi và độ tinh khiết của các hợp chất aromatic 107 3.4.7. Các dữ liệu kinh tế 107 3.5. Thiết bị trích ly lỏng lỏng 108 3.5.1. Tổng quan 108 3.5.2. Hệ thống thiết bị trích ly 109 3.5.3 Kết luận 116 CHƯƠNG 4. CÁC QUÁ TRÌNH KẾT TINH TRONG CÔNG NGHIỆP DẦU KHÍ 117 4.1. Tổng quan 117 4.1.1. Mục đích của quá trình khử parafin 117 4.1.2. Nguyên liệu và sản phẩm 117 4.2. Quá trình khử parafin bằng dung môi 119 4.2.1 Quá trình khử parafin bằng dung môi MEK-Toluen 120 Tài liệu tham khảo dành cho sinh viên 10H5 năm học 2013-2014 4 4.2.2. Ảnh hưởng của bản chất nguyên liệu 121 4.2.3. Ảnh hưởng của thành phần dung môi MEK-Toluen 121 4.2.4. Ảnh hưởng của nhiệt độ cuối của quá trình khử parafin (hay là nhiệt độ lọc) 122 4.2.5. Ảnh hưởng của tỷ lệ dung môi-nguyên liệu 123 4.2.6. Ảnh hưởng của tốc độ làm lạnh 123 4.3. Sơ đồ công nghệ kết tinh khử parafin 124 4.3.1. Sơ đồ nguyên lý phân xưởng tách parafin không có giai đoạn khử dầu mềm 124 4.3.2. Sơ đồ nguyên lý phân xưởng tách parafin có giai đoạn khử dầu mềm 124 CHƯƠNG 5 ỨNG DỤNG QUÁ TRÌNH HẤP PHỤ TRONG CÔNG NGHIỆP DẦU KHÍ 126 5.1. Tổng quan 126 5.2. Quá trình tách nước 128 5.3. Quá trình tách lưu huỳnh 129 5.4. Quá trình tách CO 2 của khí hóa lỏng, khí tự nhiên 130 5.5. Quá trình tách các hợp chất chứa oxy 131 5.6. Quá trình làm tinh khiết H 2 131 5.7. Quá trình tách iso/n-parafin 132 5.7.1. Sản xuất n-Parafin làm dung môi 132 5.7.2. Cải thiện chỉ số octan cho nhiên liệu cơ sở 132 5.7.3. Sản xuất n-parafin trong phân đoạn C 10 -C 17 134 5.8. Quá trình tách olefin ra khỏi parafin 134 5.9. Quá trình tách các hợp chất aromatic ra khỏi xăng, kerosene 135 5.10. Quá trình thu hồi hơi hydrocacbon 135 5.11. Khử màu bằng đất sét 135 Tài liệu tham khảo dành cho sinh viên 10H5 năm học 2013-2014 5 CHƯƠNG 1. CÁC NGUYÊN LÝ CƠ BẢN CỦA QUÁ TRÌNH LỌC TÁCH 1.1 Vai trò của quá trình lọc tách trong công nghệ lọc dầu Dầu thô được tạo thành từ hỗn hợp phức tạp gồm rất nhiều các hợp chất, phần lớn là hydrocarbon. Để thu được các sản phẩm dầu mỏ đáp ứng được các tiêu chuẩn kỹ thuật thương mại, đầu tiên cần phải thực hiện một quá trình phân riêng dầu mỏ nguyên khai thành nhiều phân đoạn khác nhau. Các phân đoạn này, tiếp sau đó phải được tinh luyện làm sạch, hay phải trải qua các quá trình chuyển hóa hóa học, đặc biệt là nhằm phục vụ cho các nhu cầu của ngành hóa dầu sau này. Nguyên lý cơ sở của một công đoạn phân tách được minh họa trong hình 1.1. Hình 1.1: Sơ đồ nguyên lý của môt quá trình phân tách Hỗn hợp ban đầu (dầu thô hoặc hỗn hợp khác, A, B, C ) được phân riêng ra thành các cấu tử khác nhau hay các phân đoạn khác nhau nhờ những tính chất đặc trưng, ví dụ bằng khoảng nhiệt độ sôi. Một công đoạn như vậy thông thường đòi hỏi sự tiêu tốn năng lượng (đun sôi trong chưng luyện hay làm lạnh trong kết tinh) hay đòi hỏi sự trợ giúp của một tác nhân phân riêng chọn lọc (dung môi trích ly, hấp thụ, chất hấp phụ). Trong các trường hợp nói riêng của lọc dầu thô, các quá trình lọc tách vật lý bảo đảm được 3 chức năng chính sau:  Phân tách Quá trình chưng cất khí quyển cho phép phân đoạn dầu thô thành các phân đoạn khác nhau: khí dầu hóa lỏng LPG, xăng, kerosen, gazol, fuel được cho ví dụ trên hình 1.2. Với các quá trình chuyển hoá hoá học, trong hầu hết các trường hợp, sau khi thực hiện quá trình, dòng sản phẩm thường phải trải qua một công đoạn phân đoạn nhằm mục đích thu được các sản phẩm có chất lượng đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiên cứu. Tài liệu tham khảo dành cho sinh viên 10H5 năm học 2013-2014 6 Hình 1.2 Sơ đồ phân tách dầu thô bằng quá trình chưng cất khí quyển  Tuần hoàn lại Hầu hết các công đoạn chuyển hóa hóa học đều được đặc trưng bởi sự chuyển hóa từng chặng không hoàn toàn, tiếp đó lại là một công đoạn phân riêng để tách riêng và tuần hoàn lại các cấu tử chưa được chuyển hóa, vì hệ số chuyển hoá tuỳ thuộc quá trình thường nằm trong khoảng 10-90% (Hình 1.3). Hình 1.3 Sơ đồ tuần hoàn lại các cấu tử chưa chuyển hóa sau thiết bị phản ứng Chẳng hạn, sự cần thiết gia tăng chỉ số octan IO của các nguồn xăng cơ sở nhằm sản xuất ra các loại xăng không chì, dẫn đến việc phải tiến hành các quá trình đồng phân hóa các n-parafin thành các iso-C 5 và C 6 . Các n-parafin không được chuyển hóa khi đi ra khỏi quá trình đồng phân hóa sẽ được tách ra bởi các rây phân tử có kích thước 5 A° và được tái tuần hoàn, nhằm đạt kết quả đồng phân hóa hoàn toàn các parafin này.  Làm sạch - Làm sạch cho nguyên liệu trước khi phản ứng tách các loại tạp chất (như H 2 S, mercaptan có Tài liệu tham khảo dành cho sinh viên 10H5 năm học 2013-2014 7 trong hỗn hợp khí trên rây phân tử 13X) mà chúng có phản ứng phụ với xúc tác trong nguyên liệu đầu là rất cần thiết cho các công đoạn hạ lưu, vì trong các công đoạn có sử dụng xúc tác, chất xúc tác rất nhạy phản ứng với các tạp chất có trong nguyên liệu. - Làm sạch để hoàn thiện chất lượng tạo sản phẩm (tách aromatic, parafin để sản xuất dầu nhờn, tách aromatic cho nhiên liệu). - Làm sạch để đáp ứng yêu cầu là một vài sản phẩm thu được phải có độ tinh khiết cao để ứng dụng cho các nhu cầu của hóa dầu (ví dụ sản xuất H 2 , i/n-parafin, BTX tinh khiết). - Làm sạch nhằm tách triệt để các tạp chất độc hại có trong các chất thải là khí, nước từ nhà máy ra môi trường (như hấp thụ H 2 S bằng dung môi amin). 1.2 Nguyên lý của quá trình lọc tách Thông thường, một hỗn hợp có thể ở dạng đồng thể (một pha ) hay dị thể (2 hay nhiều pha). Sự phân tách hỗn hợp dị thể thường thực hiện trong một thiết bị lắng. Tài liệu này đề cập chủ yếu đến quá trình phân riêng các hỗn hợp đồng nhất. Các hỗn hợp này cần được tách thành các nhóm cấu tử hay thậm chí thành các cấu tử tinh khiết nhờ các quá trình lọc tách vật lý (hay quá trình truyền chất) khá phức tạp. Các quá trình này, tùy từng trường hợp, sẽ đòi hỏi từ một hay một tập hợp các công đoạn tinh chế lại một cách chọn lọc một vài cấu tử trong phân đoạn ban đầu. Độ chọn lọc được nghiên cứu có tính nhiệt động học hay động học, trong đó độ chọn lọc nhiệt động học thường xuyên được sử dụng trong tính toán. Để minh họa cho 1 quá trình phân tách dựa trên độ chọn lọc nhiệt động học, trong trường hợp hỗn hợp 2 cấu tử A và B, người ta cần phải đưa vào hỗn hợp một tác nhân mới, có thể là một pha chọn loc ngoài (dung môi, chất hấp thụ) hay tác nhân nhiệt (đun nóng, làm lạnh, nén, giãn nở…) Hệ số phân tách được định nghĩa như sau: (King, 1980) Trong đó, x A1 , x B1 , x A2 , x B2 là hệ số mol của cấu tử A và B trong pha 1 và pha 2. Khi cấu tử A tập trung chủ yếu trong pha 1, hệ số α AB lớn hơn 1 và sự phân tách xảy ra hoàn toàn khi hệ số phân tách lớn. Nếu trên tầng tiếp xúc được minh họa ở hình 1.4, khi 2 pha trộn lẫn tốt với nhau, người ta thường quan sát thấy hệ số phân tách α AB nhỏ hơn giá trị của nó ở trạng thái cân bằng α * AB . Giá trị giới hạn này đạt được trong trường hợp ‘tầng lý thuyết’, nhưng trong trường hợp ‘tầng thực tế’, giá trị α AB phụ thuộc vào động học quá trình truyền khối và khi giá trị này càng nhỏ, đồng nghĩa với động học của quá trình này chậm. Hình 1.4 Sơ đồ nguyên lý phân tách dựa theo cân bằng pha Tùy thuộc vào tác nhân tách (dạng vật chất hay năng lượng) và bản chất của các pha, các hoạt động quá trình phân tách dựa trên độ chọn lọc cân bằng được phân loại như sau: - Chưng cất: quá trình cơ bản, thường dùng nhất. Nguyên liệu thường ở dạng lỏng,nhưng đối với chưng cất làm lạnh có thể dùng để phân tách hỗn hợp khí. Pha thứ hai được tạo ra ở đáy tháp nhờ đun nóng (hồi lưu hơi) và ở đỉnh tháp nhờ làm lạnh (hồi lưu lỏng). Trong trường Tài liệu tham khảo dành cho sinh viên 10H5 năm học 2013-2014 8 hợp chênh lệch độ bay hơi của các cấu tử cần phân tách không đủ lớn để thực hiện sự phân tách bằng chưng cất, người ta mới sử dụng các tác động khác. - Làm lạnh: tạo ra một pha rắn trong đó tập trung chủ yếu cấu tử cần tách. - Thêm dung môi: cho phép tách các cấu tử có độ bay hơi gần bằng nhau, nhưng thuộc các nhóm hóa học khác nhau - Chưng cất trích ly: kết hợp hiệu quả giữa thay đổi pha bởi cung cấp năng lượng và việc sử dụng dung môi, để tách các cấu tử có độ bốc hơi gần nhau và có bản chất hóa học tương tự nhau - Sử dụng chất hấp phụ để thực hiện các quá trình phân tách khó như: tách hỗn hợp đồng phân (paraxylene/metaxylene hay n-/iso parafine) Quá trình phân tách có thể dựa trên độ chọn lọc động học, có nghĩa là chênh lệnh vận tốc khuếch của các cấu tử qua màng. Nguyên lý này là cơ sở cho quá trình phân tách bằng màng chọn lọc, được minh họa bằng sơ đồ sau: Quá trình phân tách qua màng không có sự thay đổi pha và cả hai pha có thể đồng thời ớ dạng khí hoặc dạng lỏng. Bảng 1.1 dưới đây thể hiện các quá trình phân tách khác nhau, phụ thuộc vào các tác nhân tách, bản chất của các pha và độ chọn lọc. Bảng 1.1 Nguyên lý của quá trình phân tách Trong công nghệ lọc dầu, chưng cất là quá trình phân tách được sử dụng nhiều nhất và chưng cất khí quyển là quá trình phân tách cơ bản của lọc dầu. Ngoài ra, các quá trình phân tách khác cũng được sử dụng: - Quá trình kết tinh để tách các paraffin có trong dầu. Trong lĩnh vực hóa dầu, quá trình kết tinh còn dùng để thu hồi paraxylene - Hấp thụ khí lỏng: dùng để xử lý khí nhằm tách loại các khí axit Tài liệu tham khảo dành cho sinh viên 10H5 năm học 2013-2014 9 - Trích ly lỏng lỏng: chủ yếu để tách các hợp chất vòng thơm - Tách qua màng: ít được dùng trong nhà máy lọc dầu 1.3 Thực hiện quá trình phân tách 1.3.1 Nhiệt động học và hệ số động học Bảng 1.1 cho thấy hầu hết các quá trình lọc tách phổ biến thường dựa trên độ chọn lọc cân bằng hay còn được gọi là độ chọn lọc nhiệt động học. Độ chọn lọc này được xác định dựa trên cân bằng nhiệt động hoc, sự phân bố giữa các cấu tử cần tách khác nhau trong các pha. Sự khác nhau này liên quan đến các tính chất nhiệt động học của các cấu tử tinh khiết (nhiệt độ sôi hay nhiệt độ kết tinh) hoặc sự khác nhau về ái lực của các cấu tử cần phân tách đối với tác nhân phân tách chon lọc, có thể là dung môi hay chất hấp phụ được đưa vào hệ. Chẳng hạn, dung môi phân cực cho phép tách các hợp chất thơm ra khỏi các hợp chất paraffin. Trên đồ thị quan hệ của nồng độ C trong pha 1 và nồng độ C’ trong pha 2, mối quan hệ cân bằng được thể hiện bởi đường cong đi qua gốc tọa độ (hình 1.6). Nồng độ có thể đơn vị là kg/m 3 , mol/m 3 hay kmol/m 3 , hay dưới dạng phần mol hay phần khối lượng. Thông thường, các mô hình nhiệt động sẽ có tác động khi mối quan hệ được biễu diễn ở dạng phần mol. Ngược lại, khi muốn thay đổi nồng độ, cần phải chú ý đến các hệ số động học (như khuếch tán phân tử) và thủy động học như là hỗn hợp hướng trục. Khi biết nồng độ của các pha, đặc biệt thành phần và thể tích mol của các cấu tử, thì có thể biết được nồng độ dưới dạng thành phần mol và ngược lại. Hình 1.6 Sự quan hệ cân bằng giữa các pha Khi nồng độ thấp, đường cong cân bằng có thể tiếp tuyến với gốc tọa độ và cân bằng nhiệt động học được xác định bởi hệ số phân bố, là tỉ số nồng độ ở trạng thái cân bằng. Khi ở giá trị nồng độ C và C ’ lớn hơn, đường cân bằng thường không tuyến tính. Trong khoảng nồng độ thay đổi ít C và C’, có thể coi như đường tiếp tuyến và mối quan hệ cân bằng được thể hiện dưới dạng tuyến tính gần đúng: C * = mC+ q Trong đó C * là nồng độ của pha 2 cân bằng nhiệt động học với pha 1. Việc dự đoán mối quan hệ giữa các thành phần tương ứng của các pha ở trạng thái cân bằng nhiệt động học có nhiều tiến triển trong 20 năm gần đây và có thể xác định dựa vào các mô hình được tính sẵn trên máy tính. Để các cấu tử cần tách có thể chuyển từ pha 1 sang pha 2, nồng độ C trong pha 1 phải cao hơn nông độ C * cân bằng với pha 2. Nồng độ C * là nồng độ của pha 1 cân bằng với nồng độ C’ trong pha 2 (hình 1.7). Chênh lệch nồng độ (C – C * ) thể hiện động lực của sự truyền Tài liệu tham khảo dành cho sinh viên 10H5 năm học 2013-2014 10 khối. Lượng lưu chất đi qua bề mặt phân chia có quan hệ trực tiếp với lực này và đưa ra phương trình: N = K (C-C * ) Trong đó, N là lượng chất được chuyển trên đơn vị diện tích bề mặt phân chia và K là hệ số truyền khối tổng tương ứng ở pha 1. Các kiến thức về động học của quá trình truyền khối cho phép thiết kế thiết bị tiếp xúc pha. Hình 1.7 Động lực của quá trình truyền khối 1.3.2 Tiếp xúc giữa các pha Sự tiếp xúc giữa các pha cho phép thực hiện quá trình phân tách thường xảy ra trong tháp thẳng đứng, trong đó pha nặng hơn chảy theo lực trong trường ngược dòng với pha nhẹ. Có 2 kiểu tiếp xúc khác nhau (hình 1.8) - Sự tiếp xúc xảy ra trên các tầng nối tiếp: chẳng hạn như tại các tháp đĩa được sử dụng rộng rãi trong chưng cất. Nếu sự tiếp xúc được thực hiện trên n bậc, mỗi bậc được kí hiệu i, chạy từ 1 đến n. Trên hình 1.8A, thể hiện bậc tiếp xúc i cũng như các bậc lân cận i-1 và i+1. - Sự tiếp xúc cũng có thể liên tục, tương ứng với trường hợp tháp đệm trong đó 1 trong các pha chảy dọc theo tầng đệm, ngược dòng với pha khác. Để phân tích sự thay đổi nồng độ trong mỗi pha, người ta đưa ra mối quan hệ cân bằng trên 1 đơn vị tiếp xúc với chiều dài dz. Có các kiểu tiếp xúc khác nhau: ngược dòng, xuôi dòng và chéo dòng (hình 1.9) Trên hình 1.9A là sơ đồ của trường hợp tiếp xúc xuôi dòng liên tục. Tương tự trong trường hợp tiếp xúc ngược dòng liên tục, diện tích vùng tiếp xúc bất kỳ được xác đinh theo phương z theo hướng vào của 2 pha và sự thay đổi nồng độ mỗi pha được phân tích bằng cách đưa ra quan hệ cân bằng trên một đơn vị tiếp xúc với chiều dài dz. Trong trường hợp tiếp xúc chéo dòng liên tục (hình 1.9B), cần phải xem xét theo 2 hướng u và v trong đó các pha di chuyển theo các hướng vuông góc nhau. [...]... CHƯNG CẤT, HẤP THỤ TRONG CÔNG NGHIỆP DẦU KHÍ 2.1 Quá trình chưng cất khí quyển dầu thô Chưng cất khí quyển là 1 công đoạn căn bản của quy trình công nghệ lọc dầu, công đoạn này ra đời từ cuối thế kỷ XIX Vì nó là công đoạn đầu tiên trong quy trình công nghệ lọc dầu, nên chưng cất khí quyển luôn phải xử lý lượng lớn nhất nguyên liệu và nó đóng vai trò quyết định trong vận hành nhà máy lọc dầu Năng suất của... nguyên nhân chính gây nên độ muối trong dầu thô Dầu thô sau khi trải qua quá trình xử lý tách muối một phần tại mỏ dầu, rồi lại bị giàu thêm về độ muối trong suốt quá trình vận chuyển trên biển, sẽ được đưa về nhà máy lọc dầu Tại đây nó sẽ trải qua phân đoạn tách muối trước khi đưa vào công đoạn chưng cất khí quyển 2.1.6.2 Bản chất của muối a Tính chất Muối trong dầu thô chủ yếu là muối Chlorure mà... gia vào bề mặt phân chia dầu/ nước khi lượng nhũ tương dầu và nước khá lớn Thời gian lưu của dầu nặng trong thiết bị tách muối khoảng từ 1-1h30 Nếu quá trình tách muối có các điều kiện nêu trên, có thể tách tốt muối có trong dầu nặng Chẳng hạn, dầu thô Boscan, loại dầu cực nặng (°API xấp xí 10) có thể tách muối đến 5 mg/l (tương ứng NaCl) 2.1.7 Sự ăn mòn và mài mòn Dầu thô xử lý trong các phân xưởng chưng... chất của một vài dầu thô nặng b Tách muổi trong dầu nặng Do dầu nặng tỷ trọng xấp xỉ 1 nên quá trình tách muối và khử nước cho dầu nặng đòi hỏi các công đoạn xử lý thích hợp, rất phức tạp và tốn kém Độ nhớt của dầu nặng khá cao do đó cần phải duy trì ở nhiệt độ rất cao trong suốt quá trình xử lý, điều này khiến cho chi phí xử lý tăng cao.Hơn nữa, hàm lượng asphalt cao gây hại đến thiết bị tách muối Thông... của quá trình tách muối Khi các thông số của quá trình tách muối được điều chỉnh, hiệu quả của quá trình tách muối trung bình khoảng 85-95% Hàm lượng nước trong dầu đã tách muối thông thường nhỏ hơn 0,2%V, với dầu nặng có thể lên tới 0,4-0,5%V Hàm lượng hydrocarbon trong nước thải của thiết bị tách muối theo tiêu chuẩn không được vượt quá 200ppm (200g hydrocarbon/tấn) Trong quá trình thu hồi dầu có... dạng tinh thể hoặc dưới dạng ion hóa trong nước có trong dầu thô (khi đến nhà máy lọc dầu, hàm lượng nước trong dầu thô là