2.1.9.1 Khống chế điều khiển
Việc thiết kế, khai thác và bảo trì các phân xưởng chưng cất khí quyển, chân không, phân riêng khí và xăng có vai trò kinh tế quan trọng trong máy lọc dầu bởi chúng là các phân xưởng thượng nguồn so với các phân xưởng còn lại khác trong nhà máy lọc dầu. Chúng cần phải đáp ứng rất nhanh chóng với các thay đổi về loại dầu thô, với các thay đổi về điều kiện vận hành của các phân xưởng nằm sau chúng.
Do đó chúng được trang bị các thiết bị khống chế quá trình cho phép thực hiện nhanh chóng và hiệu quả các thông số điều khiển khác nhau của phân xưởng. Điều này thường được thực hiện bởi các phần mềm máy tính. Các phần mềm này thường được lắp đặt trong hệ thống kiểm tra trung tâm hay trên các thiết bị tính toán riêng biệt. Các hệ thống điều khiển quan trọng nhất cho phép:
- Khống chế chất lượng sản phẩm (điểm cắt). Chất lượng sản phẩm được điều khiển nhờ các thiết bị phân tích liên tục và chúng tác động trực tiếp lên điểm cắt hay lưu lượng của sản phẩm và tỉ lệ hơi dùng cho stripping.
- Khống chế dòng hồi lưu nội bằng dòng hồi lưu tuần hoàn. Cho phép thu hồi 1 lượng nhiệt thích hợp đủ cho một quá trình phân đoạn khác, đồng thời tối ưu hóa lượng nhiệt lấy ra với các mức nhiệt khác nhau.
- Khống chế quá trình đóng cặn trong thiết bị trao đổi nhiệt. Bằng cách đo nhiệt độ vào/ra của các thiết bị. Phép khống chế này cho phép ta dò tìm các thiết bị bị đóng cặn và tối ưu hóa quá trình thu hồi nhiệt từ các phân xưởng.
2.1.9.2 Bảo trì
Các phân xưởng mới nhất gần đây thường được thiết kế làm việc 2-3 năm liên tục không nghỉ. Trong suốt thời gian này, cần phải theo dõi, kiểm tra chặt chẽ sự ăn mòn và sự đóng cặn trong các thiết bị trao đổi nhiệt. Các kết cấu rời cho phép ta tiến hành vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị trao đổi nhiệt hoặc sửa chữa nó.
Đối với các phân xưởng có năng suất lớn hơn 8 triệu t/năm, thiết bị trao đổi nhiệt cũng như thiết bị tách muối đôi khi bị phân chia thành hai cụm giống nhau kèm theo hai lò đốt riêng biệt. Các cụm thiết bị như vậy cho phép phân xưởng vẫn hoạt động với năng xuất thấp hơn trong khi vẫn có thể chùi rửa và sửa chữa cụm còn lại.
2.1.9.2 Chất thải
Các phân xưởng chưng cất khí quyển tạo ra tương đối ít chất thải và việc xử lý chúng không gặp khó khăn nào đặc biệt.
a. Dòng lỏng.
Chất thải lỏng được tạo thành chủ yếu từ:
- Các loại nước của quá trình tách loại muối (chiếm 3-8%) và nước ngưng tụ đỉnh tháp (~2%). Để tận dụng lượng nước này và cũng để giảm thiểu lượng nước thải ra môi trường, các loại nước trên sẽ qua công đoạn stripper. Nước đã được loại hơi acid sẽ được sử dụng lại cho thiết bị khử muối. Còn nước đậm acid hoặc đậm muối sẽ phải xử lý tiếp (bằng quá trình sinh hoá) sau đó mới là các dòng chất thải lỏng thải ra môi trường, tất nhiên chúng cũng phải đảm bảo các quy định nghiêm ngặt về môi trường.
b. Dòng khí
Các chất khí không ngưng thoát ra ở đỉnh tháp sẽ được đưa về lò đốt làm nhiên liệu và được đốt cháy trong lò nhờ vào 1 thiết bị đốt đặc biệt. Dòng khí thải duy nhất là khói lò, được thải ra ngoài khí quyển qua ống khói có chiều cao được tính toán theo các quy định nghiêm ngặt. Các qui ước về việc thải khí SO2 ra môi trường sẽ dẫn đến việc cần phải tách H2S ra khỏi khí không ngưng này trước khi đưa chúng vào lò đốt.
Tài liệu tham khảo dành cho sinh viên 10H5 năm học 2013-2014 39