Xay dung va phat trien van hoa doanh nghiep gop 104971

Lời mở đầu Nền kinh tế đất nớc ta đà chuyển bớc theo chế thị trờng có điều tiết nhà nớc Các ngành nói chung ngành công nghiệp sản xuất phôi thép nói riêng đà đạt đợc thành đáng kể, điều chứng tỏ Đảng nhà nớc đà có định hớng đắn cho phát triển kinh tế quốc dân Đó mạnh dạn xóa bỏ chế quan liêu bao cấp để vào hạch toán, động viên thành phần kinh tế phát huy khả có, cạnh tranh với thị trờng, đợc thị trờng chấp nhận để từ khẳng định đợc vị trí kinh tế thị trờng vô khắc nghiệt Nhằm giúp doanh nghiƯp thùc hiƯn tèt qun vµ nghÜa vơ cđa nh cạnh tranh lành mạnh với doanh nghiệp khác Cũng nh ngành khác ngành công nghiệp sản xuất phôi thép đà bớc ổn định cấu sản xuất, nâng cao trình độ cán công nhân viên để cạnh tranh với doanh nghiệp nớc ngành Khẳng định đợc chỗ thị trờng Hòa vào phát triển đất nớc công ty cổ phần Kim Khí Hng Yên đặt mục tiêu hàng đầu là: cung ứng đủ sổ phôi thép mà thị trờng miền Bắc cần Đồng thời nâng cao chất lợng sản phẩm để cạch tranh víi c¸c doanh nghiƯp níc cịng nh qc tÕ Bên cạnh quan tâm đến ngời lao động, tạo cho ngời lao động có công ăn việc làm ổn định nâng đời sống vật chất cho CBCNV Sau thời gian thực tập công ty cổ phần Kim Khí Hng Yên đợc quan tâm tạo điều kiện khoa Quản Trị trờng Đại Học Kinh Tế - Quản Tri Kinh Doanh Công ty cổ phần Kim KhÝ Hng Yªn cïng víi sù híng dÉn tËn tình giáo viên hớng dẫn: Thạc sĩ Nguyễn Thị Mỹ Hạnh em đà hoàn thành báo cáo thực tập Em xin chân thành cảm ơn! Phần Giới thiệu khái quát chung doanh nghiệp 1.1 Quá trình hình thành phát triển doanh nghiệp 1.1.1.Tên, địa doanh nghiệp Tên doanh nghiệp viết tiếng Việt: công ty cổ phần kim khí hng yên Trờng Đại học KT & QTKD Khoa Quản trị DNCN Tên doanh nghiƯp viÕt b»ng tiÕng níc ngoµi: yen metallurgy Joint Stock Company Tên viết tắt: HYM.,JSC - Địa chỉ: Km 22+ 600, tỉnh lộ 280, xà Lâm Thao, huyện Lơng Tài, tỉnh Bắc Ninh - Điện thoại: 0241.645100 0241.645101 Fax: 0241.645102 1.1.2 Quá trình hình thành phát triển công ty Công ty cổ phần Kim Khí Hng Yên đợc thành lập vào ngày 28 tháng 11 năm 2002 theo định số 21.03/QĐ- UB ủy ban nhân dân Thành phố Hà Nội Công ty có trụ sở 220 Láng Hạ- Hà Nội Công ty cổ phần Kim Khí Hng Yên doanh nghiệp đợc thành lập với mục đích ban đầu kinh doanh sắt thép nhập khẩu, vật liệu xây dựng vật t công nghiệp phục vụ cho nghành xây dựng luyện kim Để nhằm mở rộng phạm vi hoạt động công ty trớc tình hình thực tế ngành thép Việt Nam thiếu nguồn nguyên đầu vào ( phôi thép) mà nhu cầu sử dụng ngày cao Cuối năm 2002 công ty Kim Khí Hng Yên đà tiến hành khảo sát vấn đề đầu t trọng vào lĩnh vực sản xuất phôi thép nhằm mở rộng phạm vi hoạt động chủ động nguồn phôi cho sản xuất thép cán nóng cho thị trờng Việt Nam Đợc trí hội đồng quản trị, công ty đà định đầu t nhà máy sản xuất phôi thép với công suất 200.000 tấn/ năm nhằm đáp ứng đợc nhu cầu nhà máy sản xuất thép Đầu năm 2003 công ty đà quyế định chuyển trụ sở đặt xà Lâm Thao, huyện Lơng Tài, tỉnh Bắc Ninh Đây vị trí thuận lợi nằm nhà máy sản xuất phôi thép lớn miền Bắc Đồng thời công ty nằm khu công nghiệp Lâm Bình, có đờng giao thông thuận lợi: cách trung tâm huyện Lơng Tài khoảng Km, cách đờng cao tốc số Km, cách đờng sắt Hà Nội- Hải Phòng Km, cách cảng sông Km tơng đối thuận lợi cho việc vận chuyển nguồn nguyên vật liệu xuất sản phẩm phôi thép bán cho khách hàng Sau năm thi công, vào đầu năm 2005 công ty thức vào hoạt động Trong năm đầu vào hoạt động công ty không tránh khỏi khó khăn Cụ thể năm đầu vào hoạt động công ty làm ăn lÃi Đến năm 2007 sau thay đổi cấu máy quản lý ( bầu Báo cáo thực tập tốt nghiệp SV: Phạm Thị Yến Trờng Đại học KT & QTKD Khoa Quản trị DNCN chủ tịch hội đồng quản trị kiêm tổng giám đốc) sau tháng vào sản xuất công ty đà đạt đợc mức doanh thu bình quân 26 tỷ đồng tháng Đến sản lợng công ty không ngừng tăng cao đà đặt đợc 70% công suất đa doanh thu lên 70 tỷ đồng tháng Tuy nhiên năm 2009 vừa qua đà sảy suy thoái kinh tế dẫn đến tình trạng khó khăn không với giới mà ảnh hởng không nhỏ tới công ty Công ty đà gặp nhiều khó khăn năm vừa qua xong đà tạo đợc công ăn việc làm 358 lao động Công ty đà nhận đợc nhiều băng khen tỉnh Bắc Ninh Bộ Tài Chính Sản phẩm phôi thép công ty chủ yếu phục vụ nhà m¸y c¸n thÐp nh: ThÐp ViƯt ý, ThÐp ViƯt óc, Thép Pomihoa Ngày công ty không ngừng đổi công nghệ nhằm nâng cao xuất nh chất lợng sản phẩm 1.1.3 Quy mô doanh nhiệp: công ty đợc thành lập nên quy mô vừa với số công nhân 358 ngời.Với số vồn điều lệ 50 tỷ đồng 1.2 Chức nhiệm vụ doanh nghiệp +) Quản lý, vận hành, sản xuất kinh doanh theo đạo nhà nớc +) Sản xuất, mua bán loại phôi thép cung ứng thi trờng nớc đảm bảo chất lợng +) Quản lý đa công ty vào hoạt động theo định hớng tỉnh Bắc Ninh +) Tạo công ăn việc làm cho lao động 1.2.1 Các lĩnh vực kinh doanh: Sản xuất, luyện, đúc gang, sắt, thép loại kim loại khác trừ kim loại mầu Kinh doanh vật t thiết bị lĩnh vực công nghiệp Môi giới thơng mại Đại lý ủy thác vật liệu xây dựng Sản xuất, mua bán, gia công, lắp ráp sản phẩm điện, điện lạnh, điện tử, tin học, viễn thông Sản Xuất, mua bán sản phẩm phần mền tin học Sản xuất, mua bán, gia công sản phẩm từ nhựa Xây dựng công trình dân dụng, công nghiệp Sản xuất, mua bán vật liệu xây dựng Xây dựng công trình giao thông, thủy lợivà công trình khác T vấn xây dựng ( không bao gồm thiết kế công trình) Đầu t xây dựng kinh doanh sở hạ tầng khu công nghiệp, khu dân c, khu đô thị, khu tái định c, khu nhà cho công nhân Kinh doanh bất động sản dịch vụ nhà đất Mua bán cho thuê nhà ở, nhà cao tầng, văn phòng, nhà xởng, kho bÃi Kinh doanh lữ hạnh nội địa dịch vụ phục vụ khách du lịch Kinh doanh khu vui chơi giải trí, nhà hàng, nhà nghỉ, khách sạn Sản xuất mua bán hàng thủ công mỉ nghệ Báo cáo thực tập tốt nghiệp SV: Phạm Thị Yến Trờng Đại học KT & QTKD Khoa Quản trị DNCN 1.2.2 Các loại hàng hóa dịch vụ chủ yếu mà doanh nghiệp kinh doanh: sản xuất mua bán phôi thép Báo cáo thực tập tốt nghiệp SV: Phạm Thị Yến Trờng Đại học KT & QTKD Khoa Quản trị DNCN 1.3.Giới thiệu quy trình công nghệ 1.3.1 Giới thiệu quy trình công nghệ : +) Lu đồ Súng Ôxycác bon Lò EAF Nạp 40% phế Đóng điện nấu Cho vôi + huỳnh thạch Quay nắp lò nạp liệu Nạp 30% phế Đóng điện nấu Cho vôi + huỳnh thạch Đóng điện Phun thanthổi Ôxy Phun thanthổi Ôxy Khử phốt pho, lu huỳnh Cho vôi + huỳnh thạch Phun thanthổi Ôxy Đóng điện, khử than nhanh,đóng điện tạo xỉ Cho vôi + huỳnh thạch Đo nhiệt- lấy mẫu Đóng điện nấu Lấy mẫu-đo nhiệt Ra thép Từ thùng sang lò LF Tinh luyện Điều chỉnh thành phần hoá học Điều chỉnh To Ra thép+đúc liên tục +) Mô tả - Quay nắp lò ra-cẩu giỏ liệu vào- nạp liệu- quay nắp lò về- kéo còi cảnh báo chuyển bị đóng điện - đóng điện thổi ôxy than tạo xỉ- nấu hồ quang ngầm cho vôi huỳnh thạch - đo nhiệt lấy mẫu nghiêng lò nạp hợp kim chất hoàn nguyên lần - đầu ống thổi Argông thùng thép mở Báo cáo thực tập tốt nghiệp SV: Phạm Thị Yến Trờng Đại học KT & QTKD Khoa Quản trị DNCN EBT thép lò nhanh - đóng EBT chèn liệu lỗ thép sửa chữa tr ớc cửa lò 1.3.2 Quy trình nấu luyện cụ thể : Nạp liệu : Nạp liệu ý mẻ không dùng vôi cục lót đáy, ảnh hởng đến lớp thiêu kết gây mòn đáy lò không đợc sử dụng gang gây sôi to nổ đáy lớp đáy lò cha đợc thiêu kết *Trình tự : Lót lớp tôn mỏng xuống đáy lò lợng than khoảng 50Kg, cỡ cục từ 30 50mm, sau nạp rọ liệu nhẹ ( cục lớn ) Nạp xong đậy nlắp lò, bắt đầu quy trình đánh điện với yêu cầu vừa nấu chảy vừa sấy lò Khi liệu lò chảy đợc xấp xỉ 3/4 tiếp tục nạp giỏ 2, kèm theo 50Kg than Khi lò chảy tiếp tục nạp giỏ 3, giỏ phối thêm 150 Kg vôi cục, sau đánh điện vừa sấy, vừa dùng đủ thời gian lần theo quy trình Thì tiến hành nấu luyện bình thờng, lu ý trình nạp liệu, nén liệu tránh gây va đập vào thành lò Khi xuống than phải lu ý tránh gây gẫy than điện cực, trình nạp liệu phải đóng cửa lò lại Khi nóng chảy xong phải lu ý tạo xỉ phóng xỉ đầu để khử phốt tạo xỉ vôi cục ( sử dụng huỳnh thạch xỉ đặc, độ kiềm xỉ P = CaO/SiO2 1,7 Nóng chảy : Ngay sau nạp giỏ liệu tiến hành đóng điện để nấu chảy phế liệu.Trong giai đoạn để tranh thđ viƯc sím t¹o xØ khư P tranh thđ nhiệt độ lò thấp lợng vôi đà nạp vào đáy lò trứơc lần nạp liệu nên cho thêm lợng vôi củ.( Tổng lợng vôi lót đáy lần nạp = % trọng lợng toàn mẻ nấu ) Sau n¹p xong giá liƯu thø nhÊt tiÕn hành đánh điện nóng chảy với công suất ban đầu Phq= 60%Pđm Quá trình nóng chảy liệu đợc khoan giếng, điện cực khoan sâu xuống dới, lúc hồ quang kín nên sử dụng công suất điện tối đa Phq= 90 á95%Pđm Khi liệu chảy đợc 70 80% tiến hành nạp giỏliệu thứ hai Cứ tiến hành nh hết số liệu lại Khi liệu chảy hết bổ xung thêm lợng 0.2 0.3%( trọng lợng mẻ liệu ) huỳnh Báo cáo thực tập tốt nghiệp SV: Phạm Thị Yến Trờng Đại học KT & QTKD Khoa Quản trị DNCN thạch để làm loÃng xỉ Đơng nhiên phải vào tình hình cụ thể mà giảm cho phù hợp, kết hợp cho 0.1 0.3% quặng sắt hay vảy cán để tạo xỉ khử P cho tốt Trớc tiến hành ôxy hoá C để tạo sôi cần tháo xỉ khử P 3.Ô xy hoá : Mục đích tạo sôi = việc gây phản ứng khử C Chúng ta tiến hành tạo sôi vảy cán Với phối liệu phải khử khoảng 0.2%C để kết thúc giai đoạn oxy khoảng 0.1%C thÐp láng 3.1 Khư c¸c bon - Quay nắp lò ra-cẩu giỏ liệu vào- nạp liệu- quay nắp lò về- kéo còi cảnh báo chuyển bị đóng điện - đóng điện thổi ôxy than tạo xỉ- nấu hồ quang ngầm cho vôi huỳnh thạch - đo nhiệt lấy mẫu nghiêng lò nạp hợp kim chất hoàn nguyên lần - đầu ống thổi Argông thùng thép mở EBT thép lò nhanh - đóng EBT chèn liệu lỗ thép sửa chữa tr ớc cửa lò - Khử C động lực làm cho lò sôi ®iỊu kiƯn ®Ĩ khư khÝ thĨ, t¹p chÊt phi kim, cải thiện việc trao đổi nhiệt lò, làm cho thành phần nhiệt độ bể luyện đồng Cho nên thao tác khử C biện pháp để tinh luyện ôxy hoá, định mức độ lớn chất lợng sản lợng thép sản xuất -Khi cho quặng phản ứng phân giải quặng nh sau : Δ H = 81.000 KCaL Fe2O3 = 2FeO + 1/2O2 Thu nhiệt độ luyện , có thời kỳ ôxy hoá Gần công nghệ luyện kim luôn đợc cải tiến thời kỳ nấu chảy đẵ hoàn thành đợc phần nhiệm vụ ôxy hoá, nên thời kỳ nấu chảy ôxy hoá không cần phân hoá rõ ràng Nói chung cho liệu chảy xong hoàn toàn thời kỳ ôxy hoá, có số ngời cho liệu chảy xong hoàn toàn phải đạt nhiệt độ định bắt đầu thổi ôxy hay cho quặng chảy sang thời kỳ ôxy hoá Thao tác thời kỳ ôxy hoá tùy thuộc chất lợng liệu yêu cầu, liệu cho lò điện nớc tạp nham, chất lợng chảy xong hàm lợng P, S, tạp chất khí thể cao, phải sử dụng thao tác ôxy hoá hoàn toàn Nếu cao nh P,S khí thể tạp chất phi kim giÃn giai đoạn ôxy hoá hay bỏ hoàn toàn Có thể sử dụng ôxy hoá phần hay phơng pháp nấu lại - Phơng pháp oxy hoá quặng sắt cho quặng vào lò nhiệt độ định, Fe2O3 cao biến thành ôxyt sắt thấp (FeO), làm nồng độ FeO Báo cáo thực tập tốt nghiệp SV: Phạm Thị Yến Trờng Đại học KT & QTKD Khoa Quản trị DNCN tăng lên cung cấp gián tiếp cho lò Ưu điểm phơng pháp nồng độ FeO tức khả ôxy hoá xỉ lớn, nhng quặng phân ly thu nhiêt nhiều, cho quặng làm hạ thấp nhiệt độ lò Tốc độ khí bon chậm kéo dài thời gian ôxy hoá, quạng mang khí thể tạp chất vào thép - Dùng O2 trực tiếp vào bể luyện tốc độ hạ (C) nhanh Nhiêt độ lò tăng nhanh nhiệt độ vùng đồng có lợi cho việc thoát khí thể phi kim Rút ngắn đợc thời kỳ ôxy hoá giảm tiêu hao điện Nhng thổi ôxy trực tiếp nồng độ (FeO) thấp nhiệt độ tăng lên không lợi cho việc khử P Vì nhà máy nớc vừa sử dụng quặng vừa sử dụng ôxy, thao tác tổng hợp ôxy hoá Nhiệm vụ thời kì ôxy hoá khử P thêm bớc khử khí thể tạp chất phi kim thép lỏng Vì cần qua thao tác khử bon đạt độ sôi để tăng cờng trao đổi chất trao đổi nhiệt hoàn thành nhiệm vụ giai đoạn ôxy hoá Phản ứng khử C: H = 23.500 kcal (FeO)+[C] = [Fe] +[CO] Đều phản ứng thu nhiệt sản suất dùng quặng khử C nhiệt độ bể luyện > 1480 ữ15200C tính toán sơ nh sau: Ví dụ với lò 10 T chảy xong có %C = 1.1% cho đợt quặng vào khử 0.1%C lợng C đợc khử là: 10x1000x0.1% =10 Kg Giả sử hàm lợng Fe2O3 quặng 80% lợng quặng cho vào khoảng 100 Kg Quặng phân giải: Fe2O3= 2(FeO) + 1/2O2 H = 81000 KCal Lợng nhiệt phân giải 100 Kg quặng: 81.000 *100 *80% 56 * 16 *3 Qphân giải = = 4.050x104 Kcal Ph¶n øng khư C: [C] + (FeO) = [Fe] +{CO} H = 23500 KCal 23.500 ôxy hoá 10 kg C: Qphản ứng =10x 12 = 1958.104 kcal Tổng lợng nhiệt : Q= Qphân giải +Qphản ứng=1,958.104+4,050.104= 6,008.104 kcal Vì cho quặng làm giảm nhiệt độ lò: Báo cáo thực tập tốt nghiệp SV: Phạm Thị Yến Trờng Đại học KT & QTKD Trong đó: Khoa Quản trị DNCN Qht t= GC G trọng lợng kim loại C dung lợng nhiệt trung bình kim loại 6,008.104 10 x1000 x0.2 Δ ¿ 300C t= TÝnh to¸n cha kể đến nhiệt độ hồ quang cấp cho bể nấu luyện, giả dụ lò 10 t dùng biến 5000kva Công suất hồ quang là: P Kw ε = pbtx cosφ x η ®iƯn =5000x0.80x 0.9=3825 Cos lấy 0.85 ( điện Hiệu mát điện lấy 0.9) Sau cho quặng phút lợng nhiệt hồ quang lµ: Qhå quang =P ε x5/60xµnhiƯt x 860= 15.104 Kcal Khi thổi ôxy C bị ôxy khí thể trực tiếp ôxy hoá: H = -33.350KCal 2Fe +O2 = CO Hoặc bị FeO gián tiếp Oxy hoá: 2[Fe] + O2 =2[FeO] H = -28.000 KCal Δ H = -5.000KCal [C] + [FeO] = [Fe] +{CO} Các phản ứng phản ứng phát nhiệt nên thổi oxy khử C làm cho nhiệt đô bể luyện tăng nhanh, oxy hoá 0.1%C làm nhiệt độ tăng lên 10oC tốc độ khử C nhanh dù %C thÐp < 0.20% tèc ®é khư C vÉn nhanh ®iỊu có ý nghĩa với việc nấu luyện bon thấp 3.2 Tạo xỉ khử P Thời kì nấu chảy tạo xỉ sớm có ý nghĩa quan trọng việc ổn định hồ quang, tăng nhiệt độ giảm bay nguyên tố hợp kim, giảm hấp thu khí kim loại tạo thuận lợi cho việc khử P Xỉ lò thời kì nấu chảy chủ yếu nguồn sau mang lại nh: Si, Mn, P, Fe, đất cát lẫn bám liệu lò nh SiO2, MnO, FeO Al2O3 xỉ ăn mòn lớp lót kiềm tính lò mạnh đồng thời khả giữ ôxyt phốt xỉ ổn định Để bảo vệ lò t¹o xØ kiỊm tÝnh khư P n¹p liƯu thêng nạp vào đáy lò lợng 1.5ữ2% lợng liệu nạp mẻ,chờ cho liệu chảy thành thể lỏng vào yêu cầu hoá lý tính tiếp tục cho thêm vôi để điều chỉnh Hệ số phân phối Pcó lợi cho viƯc khư P nh sau : B¸o c¸o thùc tập tốt nghiệp SV: Phạm Thị Yến Trờng Đại học KT & QTKD Khoa Quản trị DNCN ( P2O 5) ( p)2 Lp = = Kp(P2O5)5.(CaO)4 Tõ c«ng thøc ta thấy tính kiềm tính oxy hoá xỉ có ảnh hởng định đến việc khử P Thực nghiệm thực tế cho thấy xỉ có độ kiềm 2.3ữ3 (FeO) = 15ữ20% Việc khử P có hiệu Phản ứng khử P phản ứng thu nhiệt Khi nhiệt tơng đối thấp số cân Kp đạt giá trị tơng đối lớn có lợi cho P Nhng ®Ĩ cho xØ cã tÝnh lu ®éng tốt làm cho bề mặt tiếp xúc tốt xỉ thép khuếch tán phản ứng sảy nhanh thu đợc hiệu khử P tốt tùy theo loại thép nấu luyện mà khống chế nhiệt độ thêi kú nÊu ch¶y Trong s¶n suÊt nÊu thÐp C thấp thờng khống chế 1550oC Khi LP cố định tăng lợng xỉ làm cho lợng p từ kim loại chuyển vào xỉ tăng lên nhng khối lợng xỉ lớn lớp xỉ dày làm xấu đến tính lu động xỉ, ngợc lại ảnh hởng xấu đến phản ứng P trình nấu luyện Vì thờng khống chế lợng xỉ cuối giai đoạn nấu chảy, khoảng 4% lợng nạp vào đồng thời vào phản ứng khử P nhanh chóng đạt cân bằng cách cào xỉ tạo xỉ tự chảy xỉ để khử P Thao tác nh thời kì nấu chảy khử 50% P trở lên 3.3 Khử S Trong thời kì hoàn nguyên khử Oxy đồng thời khử S hoàn nguyên nhiệt độ lò cao Khi khử oxy nên lợng FeO xỉ thấp