Nghiên cứu chế tạo, khảo sát đặc tính vật liệu nano composite sử dụng nhựa polyester không no và tio2 bằng phương pháp khuấy siêu âm

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC PHENIKAA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO, KHẢO SÁT ĐẶC TÍNH VẬT LIỆU NANOCOMPOSITE SỬ DỤNG NHỰA POLYESTER KHÔNG NO VÀ TiO2 BẰNG PHƯƠNG PHÁP KHUẤY SIÊU ÂM Sinh viên: Phạm Công Thành Mã số sinh viên: 18010209 Khóa: 12 Ngành: Cơng nghệ vật liệu Hệ: Đại học Giảng viên hướng dẫn: TS Phạm Anh Tuấn Hà Nội, Năm 2023 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC PHENIKAA ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO, KHẢO SÁT ĐẶC TÍNH VẬT LIỆU NANOCOMPOSITE SỬ DỤNG NHỰA POLYESTER KHÔNG NO VÀ TiO2 BẰNG PHƯƠNG PHÁP KHUẤY SIÊU ÂM Sinh viên: Phạm Công Thành Mã số sinh viên: 18010209 Khóa: 12 Ngành: Cơng nghệ vật liệu Hệ: Đại học Giảng viên hướng dẫn: TS Phạm Anh Tuấn Hà Nội, Năm 2023 39 thời gian khuấy siêu âm khơng làm tăng tính chất NCP mà cịn có xu hướng giảm ổn định mức thấp mẫu NCP 0,6%KL TiO2 khuấy siêu âm 65 phút Có thể giải thích suy giảm lượng siêu âm làm liên kết phân tử PEKN suy giảm Do thời gian khuấy siêu âm tối ưu 65 phút 3.3 Khảo sát ảnh hưởng hàm lượng nano TiO2 đến tính chất vật liệu NCP Tiến hành chế tạo khảo sát hàm lượng nano tối ưu dùng chế tạo vật liệu NCP với phương pháp phân tán trực tiếp thời gian khuấy siêu âm 65 phút 3.3.1 Đánh giá thông số kỹ thuật mẫu NCP lỏng phân tán hàm lượng nano TiO2 khác Đã tiến hành chế tạo mẫu vật liệu NCP với hàm lượng TiO2 theo tỷ lệ khối lượng 0,0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 1,0% mẫu nhựa PEKN với thời gian khuấy học 30 phút, tốc độ khuấy 1000 vòng/phút khuấy siêu âm 65 phút, tốc độ khuấy siêu âm 1,5kHz, sử dụng nước đá ổn định nhiệt độ Tiến hành đánh giá tiêu thông số kĩ thuật lỏng mẫu NCP sử dụng hàm lượng nano TiO2 khác nhau, trình bày bảng 3.6: Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật lỏng mẫu NCP sử dụng tỷ lệ nano TiO2 khác Chỉ tiêu Đơn vị Mẫu trống 0,2% TiO2 0,4% TiO2 0,6% TiO2 0,8% TiO2 1,0% TiO2 Hàm lượng Styren % 33,2 33,3 33,5 33,4 33,6 33,3 Độ nhớt mPa.s 473 485 519 525 533 548 Tỷ trọng g/cm3 1,131 1,133 1,135 1,136 1,137 1,139 phút 13'50 14'15 15'45 16'10 22'45 26'55 phút 18'50 19'35 20'15 21'20 29'00 32'55 oC 208,9 212,8 217,5 219,6 218,5 215,1 Thười gian gel Thời gian đóng rắn Nhiệt độ cực đại 40 Hình 3.11: Đồ thị biến thiên nhiệt độ tỏa nhiệt theo thời gian đóng rắn mẫu NCP sử dụng hàm lượng TiO2 khác Kết bảng 3.6 nhận thấy: Khi chế tạo mẫu NCP với hàm lượng nano TiO2 khác 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 1,0%KL có thơng số kỹ thuật khác Cụ thể, độ nhớt mẫu NCP tăng so với mẫu trống 2,5%, 9,7%, 11%, 12,7% 15,9%, thời gian đóng rắn mẫu NCP tăng 4%, 7,5%, 13,3%, 54%, 74,8% so với mẫu trống Như vậy, hàm lượng nano TiO2 tăng kéo theo thông số kỹ thuật mẫu nhựa tăng Điều giải thích nano TiO2 hấp thụ phần nhiệt phản ứng tỏa trình phản ứng đóng rắn nhựa PEKN, nhiệt độ hỗn hợp phản ứng đóng rắn giảm, tốc độ phản ứng đóng rắn hỗn hợp chậm lại dẫn đến thời gian gel hóa đạt cực đai tỏa nhiệt (thời gian đóng rắn) kéo dài 3.3.2 Kết phân tích tính chất lý mẫu NCP sau đóng rắn Đã tiến hành phân tích thông số kỹ thuật mẫu NCP chế tạo theo tỷ lệ 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 1,0%KL sau đóng rắn, kết thu trình bày bảng 3.7, hình 3.12 3.13: 41 Bảng 3.7: Kết phân tích thơng số kỹ thuật mẫu NCP sử dụng tỷ lệ TiO2 khác Hàm lượng TiO2, %KL Thông số Phương pháp Mẫu trống 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Độ bền kéo ISO 527:1996 48,3 34.99 45.64 48.47 52.1 45.55 Độ bền uốn ISO 178:1993 90,4 90,7 91,9 94,6 91,8 86,8 Modul kéo ISO 527:1996 3.3 2.6 2.8 3.2 3.4 Modul uốn ISO 178:1993 2,97 3,1 3,2 2,8 2,7 Độ bền uốn (MPa) 96 10 94.6 94 91.9 92 90.4 91.8 90.7 90 88 86.8 86 84 -5 82 Mẫu trống 0.20% 0.40% Độ bền uốn 0.60% 0.80% 1.00% % Biến đổi độ bền uốn (a) 3.3 Modul uốn (GPa) 3.2 3.1 3.1 10.0 3.2 2.97 5.0 2.9 2.8 2.8 0.0 2.7 2.7 -5.0 2.6 2.5 -10.0 2.4 Mẫu trống 0.20% 0.40% Modul uốn 0.60% 0.80% 1.00% % Biến đổi modul uốn (b) Hình 3.12: Độ bền uốn (a), Modul uốn (b) mẫu NCP sử dụng tỷ lệ TiO2 khác 42 Từ hình 3.12 - a,b nhận thấy, độ bền uốn mẫu trống 90,4 MPa, mẫu NCP với hàm lượng nano TiO2 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 1,0%KL 90,7; 91,9; 94,6; 91,8 86,8 MPa Các mẫu NCP có hàm lượng nano TiO2 khác có độ bền uốn tăng so với mẫu trống 0,3; 1,7; 4,6 1,5%; nhiên mẫu NCP 1,0% TiO2 có độ bền uốn giảm 4% so với mẫu trống Modul uốn mẫu mẫu trống 2,97 GPa mẫu NCP với hàm lượng 0,2%; 0,4%; 0,6%; 0,8% 1,0% có modul uốn 3; 3,1; 3,2; 2,8 2,7 GPa Modul uốn mẫu có hàm lượng nano TiO2 0,2; 0,4 0,6% cao so với mẫu trống 1,0%; 4,4%; 7,7%; mẫu có hàm lượng TiO2 0,8% 1,0%KL có modul uốn giảm 5,7% 9,1% so với mẫu trống Có thể thấy rằng, độ bền uốn modul uốn mẫu NCP tỷ lệ 0,6% nano TiO2 có tính chất lý tốt 54 10 Độ bền kéo (MPa) 52.1 52 50 48.3 48.8 49.3 48.8 48 47 46 -2 44 -4 Mẫu trống 0.20% 0.40% Độ bền kéo 0.60% 0.80% 1.00% % Biến đổi độ bền kéo (c) 3.45 3.5 3.4 Modul (MPa) 3.4 1.5 3.35 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 -0.5 3.25 3.2 3.2 -2.5 3.15 3.1 -4.5 Mẫu trống 0.20% Modul kéo 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% % Biến đổi modul kéo (d) Hình 3.13: Độ bền kéo (c), Modul kéo (d) mẫu NCP sử dụng tỷ lệ TiO2 khác 43 Từ hình 3.13 - c nhận thấy, độ bền kéo mẫu trống 48,3 MPa, mẫu NPC với hàm lượng 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 1,0%KL 48,8; 49,3; 52,1; 48,8 47 MPa Như vậy, mẫu NCP có hàm lượng nano TiO2 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 %KL có độ bền kéo cao mẫu trống 1,0; 2,1; 7,9 1,0%, riêng mẫu NCP 1,0% TiO2 có độ bền kéo giảm so với mẫu trống 2,7% Kết hình 13 -d) nhận thấy, mẫu NCP với hàm lượng nano TiO2 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 1,0%KL có modul kéo 3,3; 3,3; 3,4; 3,3 3,2 GPa, modul kéo mẫu mẫu trống 3,3 GPa Như vậy, mẫu NCP 0,6%TiO có modul kéo tăng 3,0%; so với mẫu trống, đó, mẫu NCP 1,0%TiO2 có mudul kéo giảm 3,0% so với mẫu trống Các mẫu NCP cịn lại có modul uốn tương đương mẫu trống Có thể thấy rằng, độ bền kéo modul kéo mẫu NCP có hàm lượng nano TiO2 0,6%KL có độ bền uốn, modul uốn lớn mẫu trống mẫu NCP cịn lại 3.3.3 Kết phân tích TGA mẫu NCP với tỷ lệ khác Tiến hành phân tích đánh giá độ bền nhiệt mẫu NCP với hàm lượng TiO2 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 1,0%KL phương pháp phân tích nhiệt trọng lượng TGA, kết nghiên cứu trình bày hình 3.14, 3.15 bảng 3.8: Hình 3.14: Giản đồ phân tích nhiệt (TGA) mẫu NPC có hàm lượng nano TiO2 khác 44 413.7 413.3 415 413.5 412.7 410.6 3.5 2.5 405 399.4 1.5 Biến đổi % Nhiệt độ (oC) 410 400 395 0.5 390 Mẫu trống 0.20% 0.40% 0.60% 0.80% 1.00% % tăng độ bền nhiệt T-50% Hình 3.15: Nhiệt độ khối lượng phân hủy 50% khối lượng Bảng 3.8: Các thông số bền nhiệt mẫu NCP có hàm lượng nano TiO2 khác Hàm lượng nano TiO2 (%KL) Thông số nhiệt Mẫu trống 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 T-10% 322,2 337,4 348,5 340,18 346,5 343,1 T-50% 399,4 410,6 413,3 413,7 413,5 412,7 T1max 419,1 432,5 436,1 430,82 433,8 434,5 T2max 570,6 570,9 579,8 577,9 571,9 572,4 Hàm lượng tro 500oC (%KL) 3,8 4,61 4,73 5,17 5,21 5,33 Hàm lượng tro 700oC (%KL) 0,0 0,06 0,07 0,31 0,31 1,38 Ghi chú: T-10% nhiệt độ phân hủy 10% khối lượng, T-50% nhiệt độ phân hủy 50% khối lượng, T1max nhiệt độ cực đại 1, T2max nhiệt độ cực đại Từ hình 3.14 nhận thấy, mẫu NCP có xu hướng phân hủy nhiệt tương đương mẫu trống Sự phân hủy nhiệt bắt đầu 234÷242°C xảy tương đối nhanh khoảng từ 320 ÷ 450 °C, nhiệt độ tổng khối lượng mát 80% khối lượng ban đầu Nhiệt độ kết thúc trình phân hủy nhiệt mẫu nhựa PEKN nằm khoảng 662 ÷663 °C Điều cho thấy trình phân hủy mẫu NCP tương đương 45 Từ hình 3.15 kết bảng 3.8 nhận thấy, mẫu NCP với hàm lượng nano TiO2 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 1,0% có nhiệt độ phân hủy khối lượng -10% 50% khối lượng cao mẫu trống Trong đó, độ bền nhiệt mẫu NCP tăng lên so với mẫu trống 2,8; 3,5; 3,6; 3,5 3,3% Các mẫu NCP có nhiệt độ cao hẳn mẫu trống giải thích sau: phân tán nano TiO2 vào nhựa PEKN lượng TiO2 phân tán hấp thụ phân nhiệt lượng, đồng thời ngăn cản trình truyền nhiệt bên cấu trúc vật liệu NCP dẫn đến nhiệt độ phân hủy tăng, hay tính bền nhiệt cải thiện 3.3.4 Sự biến đổi màu mẫu polymer nanocomposite Tiến hành so sánh biến đổi màu sắc các mẫu polyme nanocomposite với tỷ lệ vật liệu nano khác phương pháp chiếu UV thiết bị UV test 1000h Khả chịu UV mẫu polymer nanocomposite đánh giá thông qua biến đổi màu sắc mẫu vật liệu theo thời gian chiếu UV, kết thu trình bày hình 3.16 Kết cho thấy: tất mẫu polyme nanocomposite có chứa thành phần nano TiO2 với hàm lượng khác (0,2; 0,4; 0,6; 0,8 1,0%KL) có biến đổi màu chậm so với mẫu nhựa PEKN trống thể thông số delta E mẫu NCP gia cường nano TiO2 thấp so với mẫu nhựa PEKN trống Sau 1000h chiếu xạ UV mẫu NCP có thơng số biến đổi màu sắc delta E giảm so với mẫu trống 34%; 42%; 45%; 39%; 37% Điều cho thấy mẫu NCP có khả chịu xạ UV tốt so với mẫu nhựa PEKN, mẫu NCP với hàm lượng nano TiO2 0,6%KL có khả chịu xạ UV tốt 46 45 40 40 31.4 35 34.2 35.4 21 25 20 15 11.5 10 37 26.9 30 Delta E 33.1 35.4 10.3 16.4 14.7 11.9 20.6 19.7 17.1 21.8 22.1 5.8 200h 100h 300h 400h 500h 600h 700h 800h 900h 1000h Thời gian chiếu UV Mẫu trống 0.2% TiO2 0.4% TiO2 0.6% TiO2 0.8% TiO2 1.0% TiO2 -10 200 100 300 400 500 600 700 800 900 1000 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -42 -50 -51 -56 -53 -50 -42 -41 -45 -52 -80 -90 -100 Mẫu trống 0.2% 0.4% 0.6% 0.8% 1.0% Hình 3.16: Sự biến đổi màu sắc mẫu NCP chế tạo so với mẫu trống sau phơi nhiễm UV 1000h Giải thích việc cải thiện khả chịu xạ UV mẫu NCP gia cường nano TiO2 so với mẫu nhựa PEKN sau: Vật liệu nano TiO2 có khả hấp thụ mạnh xạ UV với bước sóng từ 200 - 400nm (Hình 3.17), mẫu polymer nanocomposite bị phơi nhiễm xạ UV, thành phần gia cường nano TiO2 mẫu polymer nanocomposite có vai trị chất hấp thụ tia UV, giúp ngăn cản phá hủy nhựa PEKN xạ tia tử ngoại Do đó, tất mẫu NCP có biến đổi màu chậm hơn, tức q trình lão hóa diễn chậm so với mẫu nhựa PEKN Tuy nhiên, mẫu PEKN: 0,6%KL TiO2 có khả chịu 47 xạ UV tốt giải thích thơng qua khả phân tán tốt nano TiO polyme Khi TiO2 phân tán vào nhựa làm tăng diện tích tiếp xúc mạch phân tử Dưới tác động tia tử ngoại UV, hạt nano TiO2 hấp thụ tốt tia UV tồn pha nền, giúp ngăn cản phá hủy mạch phân tử polyme Với mẫu sử dụng hàm lượng nano TiO2 thấp (0,2%; 0,4%KL) số lượng hạt nano phân tán nhựa nên cải thiện khả chịu UV chưa đáng kể Đối với mẫu NCP có hàm lượng nano TiO2 cao (0,8; 1,0%KL) tạo thành tập hợp hạt nano kết tụ nằm mạch phân tử polymer tạo thành khuyết tật, điều không giúp cải thiện khả chịu xạ UV vật liệu NCP Hình 3.17: Phổ hấp thụ UV Vis cảu mẫu NCP 0,6%KL TiO2 3.3.5 Kết phân tích nhiệt vi sai DSC mẫu NCP 0,6% TiO2 Kết phân tích thơng số nhiệt q trình đóng rắn mẫu nhựa PEKN NCP với hàm lượng nano TiO2 0,6%KL phương pháp phân tích nhiệt vi sai qt DSC trình bày hình 3.18 bảng 3.10 Kết từ bảng 3.10 cho thấy: mẫu nhựa PEKN biến tính có thông số như: nhiệt phản ứng (ΔH), Ti 48 (the initial temperature), Tp Tf cao so với mẫu chuẩn Trong đó, nhiệt phản ứng ΔH mẫu NCP 0,6%KL TiO2 tăng từ 206,26 J/g lên 222,46 J/g Bên cạnh đó, mẫu NCP 0,6%KL TiO2 có thời gian bắt đầu phản ứng (ti); thời gian đạt nhiệt độ cực đại (tp) thời gian kết thúc phản ứng (tf) dài so với mẫu nhựa PEKN Kết cho thấy phản ứng đóng rắn mẫu NCP chậm so với mẫu nhựa PEKN [21] Hình 3.18: Giản đồ phân tích nhiệt DSC mẫu NCP 0,6%KL TiO2 Bảng 3.9: Các thống số phân tích nhiệt vi sai quét mẫu NCP 0,6%KL TiO2 Mẫu ΔH, J/g Ti (oC) Tp (oC) Tf (oC) ti (phút) (phút) tf (phút) PEKN -206,26 94,28 107,56 117,43 9,48 10,80 11,78 0.6%TiO2 -226,46 106,52 125,42 135,38 10,2 11,39 13,04 49 3.3.6 Kết phân tích nhiệt động (DMA) mẫu NCP 0,6% KL TiO2 Tính chất động lực mẫu NCP 0,6%KL TiO2 mẫu nhựa PEKN theo nhiệt độ đánh giá theo phương pháp phân tích DMA Đường cong biểu diễn biến đổi modul tích trữ E’ (storage modul) thể hình 3.19 Kết hình 3.19 nhận thấy, mẫu NCP 0,6%KL TiO2 có modul tích trữ E’ tăng so với mẫu nhựa PEKN Điều giải thích độ cứng nhựa PEKN cải thiện có chứa thành phần nano TiO2 Đồng thời, hệ số phân tán tan δ khoảng nhiệt độ từ 30 ÷ 150°C mẫu nhựa PEKN tăng nhẹ từ 0,65 lên 0,72 mẫu 0,6%KL TiO2 đặc biệt, nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (Tg) tăng từ 78 lên 84 °C cho thấy độ bền nhiệt mẫu NCP so với mẫu nhựa PEKN [22-23] Điều hoàn toàn phù hợp với kết phân tích nhiệt TGA trình mục 3.13 Hình 3.19: Modul tích trữ (a) hệ số phân tán (tan tan δ) (b) mẫu nhựa PEKN NCP 0,6%KL TiO2 50 KẾT LUẬN Kết nghiên cứu cho thấy, phương pháp khuấy siêu âm với thời gian khuấy 65 phút tần số 1,5 kHz phù hợp để chế tạo mẫu nanocomposite với khả phân tán nano TiO2 vào PEKN tốt Hàm lượng nano TiO2 có ảnh hưởng đến thơng số kỹ thuật tính chất lý vật liệu NCP sở PEKN/TiO2 Ở hàm lượng 0,6%KL TiO2, mẫu NCP có tính chất lý cải thiện so với mẫu nhựa PEKN Vật liệu nanocomposite sở nhựa PEKN gia cường nano TiO2 chế tạo thành công với độ bền nhiệt cải thiện khả chịu xạ UV vượt trội so với mẫu nhựa PEKN, đó, mẫu NCP với hàm lượng TiO2 0,6%KL có độ bền nhiệt khả chịu xạ UV tốt Tài liệu tham khảo J.A.Brydson Plastics Materials, Fifth Edition Unsaturated Polyester Laminating Resins Butterworth London Boston ….Wellington, 1989, pp.654665 Oscar Jaske and Sydney H Goodmann Unsaturated Polyester and Vinylester Resins In Handbook of Thermoset, Elsevier Inc, 2014, pp.97-125 Encyclopedia of Polymer Science and Technology John Wiley and Sons, Vol.11, Polyester Unsaturated, 1995, pp.41-57 M Alger Polymer Science Dictionany Third Edition, Unsaturated Polyester, Springer Science + Bisiness, Media Dordrecht, 2017, pp.950 Báo cáo nghiên cứu thị trường năm 2020, Tập đoàn Phenikaa Trần Vĩnh Diệu, Hồ Xuân Năng, Phạm Anh Tuấn, Đoàn Thị Yến Oanh Vật liệu Polymer Composite- Khoa học Công nghệ, NXB khoa học tự nhiên cà công nghệ 2020, Tr.18-21 Thái Hoàng Ổn định chống phân hủy nâng cao độ bền thời tiết polyme Nhà sản xuất Khoa học tự nhiên Công nghệ 2011, Tr.3-117 Augugliaro V., Loddo V., Palmisano G., Palmisano L., Pagliaro M., Clean by light irradiation – Practical applications of supported TiO2 2010, Published by The Royal Society of Chemistry Amy L Linsebigler, Guangquan Lu and John T Yates, Photocatalysis on TiO2 Surfaces: Principles, Mechanisms, and Selected Results 1995, Chem Rev 735758 10 Nguyễn Đức Nghĩa, polyme chức vật liệu lai cấu trúc nano, NXB khoa học tự nhiên công nghệ Hà Nội tr 111 – 138, 2019 11 Sudirman, M.Anggaravidya, E Budianto, I.Gunawan, Synthesis and Characterization of Polyester – Based Nanocomposite, Procedia Chemistry (2012), 107-113 12 Victor M.F Evora, Arun Shukla, Fabrication, characterization, and dynamic behavior of polyster/TiO2 nanocomposites, Materials Science and Engineering A361 (2003), 358-366 13 M.T Rahman, Md Asadul Hoque, G.T Rahman, M.A Gafur Ruhul A Khan, M Khalid Hossain, Study on the mechanical, electrical and optical properties of metal-oxide nanoparticles dispersed unsaturated polyester resin nanocomposites, Results in Physics (2019) 14 V Goodarzi, S Ali Monemian, F Maleki, M Torabi Angaji, In situ Radical Copolymerrization in Presence of Surface-Modified TiO2 Nanoparticles: Influence of a Double Modification on Properties of Unsaturated Polyester (UP) Nanocomposites, Journal of Macromolecular Science, Part B: Physics (2008), 47:472-484 15 Jiang, Chaohua, Jin Chen, Wei Min, Yan Sheng, & Chen, D Mechanical and thermal properties improvement of unsaturated polyester resin by incorporation of TiO2 nanoparticle surface modified with titanate Materials Research Express.2018 doi:10.1088/2053-1591/aadc42 16 Xuexi Chen, Mei Wan, Ming Gao, Yanxia Wang, Deqi Yi, Improved flame resistance properties of unsaturated polyester resin with TiO2-MxOy solid superacid, Chinese Journal of Chemical Engineering (2020) 17 Fukai Chu, Zhoumei Xu, Yifan Zhou, Shenghe Zhang, Xiaowei Mu, Junling Wang, Weizhao Hu, Lei Song, Hierarchical core-shell TiO2@LDH@Ni(OH)2 architecture with regularly-oriented nanocatalyst shells: Towards improving the mechanical performance, flame retardancy and toxic smoke suppression of unsaturated polyester resin, Chemical Engineering Journal (2020) 18 Phạm Gia Vũ, Nguyễn Thị Kim Cúc, Vũ Kế Oánh, Trịnh Anh Trúc, Tô Thị Xuân Hằng, Ảnh hưởng nanocomposite CNT/ZnO đến khả bảo vệ màng sơn polyuretan xạ tia tử ngoại, Tạp chí hóa học 54(3) (2016), 349355 19 Phạm Thị Ánh Hồng, Nâng cao chất lượng trang sức bề mặt sản phẩm gỗ sơn polyurethane (PU) phân tán nano TiO2, Luân án tiến sỹ kỹ thuật, 2020 20 Lưu Minh Đại, Phạm Ngọc Chức, Đoàn Trung Dũng, Đào Ngọc Nhiệm, Nghiên cứu đặc trưng tính chất màng sơn polyurethan chứa nano CeO2- TiO2, Tạp chí hóa học 56(1) (2018), 111-116 21 A Shyaa, S M Al-shukri, and Q A Kazem, “Synthesis , Characterization and Thermal Properties of Styrenated Poly ( Ester-Amide ) Resin,” Basrah J Sci., vol 30, no 1, pp 79–91, 2012 22 L Fetouhi, B Petitgas, E Dantras, and J Martinez-Vega, “Mechanical, dielectric, and physicochemical properties of impregnating resin based on unsaturated polyesterimides,” EPJ Appl Phys., vol 80, no 1, 2017, pp 1–10 23 F Lionetto and A Maffezzoli, “Relaxations during the postcure of unsaturated polyester networks by ultrasonic wave propagation, dynamic mechanical analysis, and dielectric analysis,” J Polym Sci Part B Polym Phys., vol 43, no 5, 2015 pp 596–602