Ứng dụng phần mềm unigraphics nx11 thiết kế khuôn ép nhựa cho sản xuất ổ cắm điện đồ án tốt nghiệp

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ ĐÔNG Á ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: ỨNG DỤNG PHẦN MỀM UNIGRAPHICS NX11 THIẾT KẾ KHUÔN ÉP NHỰA CHO SẢN XUẤT Ổ CẮM ĐIỆN Giáo viên hướng dẫn Sinh viên thực Ngày sinh Mã sinh viên Khóa Khoa Ngành Lớp : : : : : : : : PGS.TS Đào Quang Kế Nguyễn Đình Cường 11/11/1999 1752510202063 Cơ khí Cơng nghệ Chế tạo máy DCCTM8.10 Bắc Ninh T12 – 2022 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ ĐÔNG Á HỒ SỸ SANG TÊN ĐỀ TÀI: ỨNG DỤNG PHẦN MỀM UNIGRAPHICS NX11 THIẾT KẾ KHUÔN ÉP NHỰA CHO SẢN XUẤT Ổ CẮM ĐIỆN Giáo viên hướng dẫn: PGS.TS Đào Quang Kế Bắc Ninh T12 – 2022 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy Họ tên sinh viên: Hồ Sỹ Sang Lớp: DCCTM8.10 Ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Khoa: Cơ khí Hệ đào tạo: Đại học quy I – TÊN ĐỀ TÀI ỨNG DỤNG PHẦN MỀM UNIGRAPHICS NX11 THIẾT KẾ KHUÔN ÉP NHỰA CHO SẢN XUẤT Ổ CẮM ĐIỆN II – CÁC TÀI LIỆU CƠ BẢN [1] Giáo trình thiết kế chế tạo khn phun ép nhựa, TS Phạm Sơn Minh, Ths Trần Minh Thế Uyên – Nhà xuất Đại học quốc gia thành phố Hồ Chí Minh [2] Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường, PGS TS Ninh Đức Tốn – Nhà xuất giáo dục Việt Nam [3] Giáo trình khn mẫu, ThS Hồng Tiến Dũng [4] Futaba Standard Plastic Mold Component [5] MISUMI Standard Components for Plastic Mold Catalog III – NỘI DUNG CÁC PHẦN THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN Tổng quan ngành nhựa Máy ép phun vật liệu Khuôn ép phun Tính toán thiết kế lựa chọn chi tiết…… Ứng dụng thiết kế khuôn phần mềm Unigraphics NX11.0………… IV – BẢN VẼ VÀ BIỂU ĐỒ Bản vẽ sản phẩm (01– vẽ A3) Bản vẽ khuôn âm (01– vẽ A0) Bản vẽ khuôn dương (01– vẽ A0) Bản vẽ lồng phôi (01– vẽ A4) Bản vẽ lắp khuôn (01– vẽ A0) Bản vẽ chi tiết tiêu chuẩn (11– vẽ A4) Đồ án tốt nghiệp MỤC LỤC Ngành công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG - TỔNG QUAN NGÀNH NHỰA 1.1 Tổng quan ngành nhựa giới 1.1.1 Lịch sử hình thành đặc điểm ngành nhựa giới 1.1.2 Sự phất triển ngành nhựa giới 1.2 Tổng quan ngành nhựa Việt Nam 1.2.1 Lịch sử hình thành ngành nhựa Việt Nam 1.2.2 Sự phát triển ngành nhựa Việt Nam 1.3 Kết luận 10 CHƯƠNG - MÁY ÉP PHUN VÀ VẬT LIỆU 11 2.1 Tổng quan công nghệ ép phun 11 2.1.1 Khái niệm 11 2.1.2 Khả công nghệ 11 2.1.3 Đặc điểm công nghệ 11 2.2 Máy ép phun 12 2.3 Vật liệu sản phẩm nhựa 13 2.3.1 Khái niệm Polyme 13 2.3.2 Phân loại 13 2.3.3 Thông số gia công số loại nhựa 15 2.4 Vật liệu chế tạo khuôn 16 2.4.1 Yêu cầu chọn vật liệu làm khuôn 16 2.4.2 Vật liệu chế tạo phận khuôn 17 CHƯƠNG - KHUÔN ÉP PHUN 20 3.1 Khái niệm 20 3.2 Phân loại 21 3.3 Kết cấu chung khuôn 24 CHƯƠNG - TÍNH TỐN THIẾT KẾ LỰA CHỌN CHI TIẾT 28 4.1 Thiết kế hình học sản phẩm ổ cắm điện 28 4.1.1 Chọn vật liệu 28 4.1.2 Góc khn 28 4.1.3 Bề dày 30 4.1.4 Góc bo 31 4.2 Thiết kế khuôn 32 4.2.1 Quy trình thiết kế khuôn 32 4.2.2 Chọn máy 32 4.2.3 Tính chọn số lịng khn 33 4.2.4 Bố trí lịng khn 34 4.2.5 Thiết kế hệ thống cấp nhựa 35 4.2.6 Thiết kế hệ thống làm nguội 39 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy 4.2.7 Thiết kế hệ thống lấy sản phẩm 41 4.2.8 Thiết kế hệ thống khí 43 4.2.9 Yêu cầu kỹ thuật khuôn 44 4.2.10 Chọn vật liệu làm khuôn 45 CHƯƠNG - ỨNG DỤNG THIẾT KẾ KHUÔN TRÊN UNIGRAPHICS SIEMENS NX11.0 46 5.1 Tổng quan Unigraphics siemens NX11.0 46 5.2 So sánh số phần mềm CAD/CAM/CAE 47 Những điểm bật NX 47 Khả thiết kế nhanh 47 Khả hiệu chỉnh liệu 48 Liên kết liệu từ nhiều nguồn khác 48 5.3 Thiết kế sản phẩm NX 48 5.4 Thiết kế khuôn 50 5.4.1 Tách khuôn 50 5.4.2 Thiết kế vỏ khuôn 55 KẾT LUẬN 62 Đồ án tốt nghiệp DANH MỤC BẢNG BIỂU VÀ SƠ ĐỒ Số hiệu Ngành công nghệ chế tạo máy Tên Trang Hình Sản lượng tồn cầu 1950- 2015 Hình Tốc độ tăng trưởng bình quân sản lượng Hình Tốc độ tăng trưởng nhu cầu nguyên liệu nhựa CAGR 2017-2025 Hình Tiêu thụ chất dẻo bình quân 2017 Hình Sản lượn sản xuất sản phẩm nhựa Hình Nhập nguyên liệu nhựa VN Hình Xuất sản phẩm nhựa Hình Cung cầu nhựa 2010- 2017 Hình Cấu tạo chung máy ép phun 13 Hình 10 Khn ép phun 21 Hình 11 Core Cavity trạng thái đóng 22 Hình 12 Kết cấu khn 23 Hình13 Số lịng khn khn hai 24 Hình 14 Kết cấu chung khn 26 Hình 15 Góc khn 29 Hình 16 Đồ thị chọn góc khn 30 Hình 17 Sản phẩm bị cong vênh 31 Hình 18 Tạo vùng chuyển tiếp hai vùng có bề dày khác 32 Hình 19 Bán kính góc bo 32 Hình 20 Ổ cắm điện 32 Hình 21 Máy J130ADS 33 Hình 22 Sơ đồ bố trí lịng khn 36 Đồ án tốt nghiệp Ngành cơng nghệ chế tạo máy Hình 23 Kích thước đầu phun máy Hình 24 Lắp ráp 37 Hình 25 Kích thước vịng định vị DHR21 38 Hình 26 Bạc cuống phun SBBP 39 Hình 27 Một số cách bố trí kênh dẫn nhựa 39 Hình 28 Một số dạng tiết diện kênh dẫn nhựa 39 Hình 29 Kênh dẫn Runer 40 Hình 30 Đi nguội chậm 40 Hình 31 Các thành phần hệ thống làm nguội 41 Hình 32 Hệ thống làm nguội vách ngăn (baffle system) 42 Hình 33 Hệ thống làm nguội kiểu vịng cấp 42 Hình 34 Chốt dẩy CPHJ – 5L shape R 42 Hình 35 Cấu tạo rãnh khí mặt phân khn 44 Hình 36 Khai báo thơng số khn 51 Hình 37 Chọn gốc tọa độ khn 52 Hình 38 Thiết lập phơi 52 Hình 39 Chọn số lịng khn 53 Hình 40 Kiểm tra vùng cavity, core undercut 54 Hình 41 Chọn mặt phân khn 54 Hình 42 Tạo vùng kín 55 Hình 43 Tách khn 55 Hình 44 Chọn vỏ khn 56 Hình 45 Chọn vịng định vị 57 Hình 46 Bạc phun 57 Hình 47 Thiết kế runer 58 36 Đồ án tốt nghiệp Ngành cơng nghệ chế tạo máy Hình 48 Chọn gate pin three Hình 49 Hệ thống làm nguội 58 Hình 50 Thiết kế chốt đẩy 60 Hình 51 Hệ thống khí mặt, kênh dẫn hình chữ nhật 61 Hình 52 Bộ khn hồn chỉnh 62 Bảng Nhiệt độ gia công số loại nhựa 16 Bảng Độ co ngót số loại nhựa 16 Bảng Áp suất trung bình loại nhựa thông dụng khuôn 58 17 Bảng Một số loại thép dùng làm khuôn ép phun 20 Bảng Thông số máy J130ADS 34 Đồ án tốt nghiệp LỜI CẢM ƠN Ngành công nghệ chế tạo máy Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp, em nhận nhiều giúp đỡ, đóng góp ý kiến bảo nhiệt tình thầy cơ, bạn bè hai bạn thực đề tài chung em Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy PGS.TS Đào Quang Kế, người tận tình hướng dẫn, bảo em suốt trình làm đồ án Em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo trường Đại học Công Nghệ Đông Á nói chung, thầy khoa Cơ Khí nói riêng dạy dỗ cho em kiến thức môn đại cương môn chuyên ngành giúp em có sở lý thuyết vững vàng tạo điều kiện giúp đỡ em suốt trình học tập Đến đề tài hoàn thành, song thời gian kiến thức hạn chế nên khơng tránh khỏi thiếu sót Kính mong thầy góp ý, bảo thêm để đồ án em hoàn thiện Em xin cảm ơn thầy PGS.TS Đào Quang Kế nhiệt tình giúp đỡ em hồn thành đồ án thời gian vừa qua Em xin chân thành cảm ơn! Bắc Ninh, ngày tháng năm 2022 Sinh viên thực Sinh viên: Hồ Sỹ Sang I Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG - TỔNG QUAN NGÀNH NHỰA 1.1 Tổng quan ngành nhựa giới Từ xa xưa người biết đến chất dẻo tự nhiên cao su, cellulaze… với tính đàn hồi tốt, bền, dai… Tuy nhiên chất dẻo tự nhiên nên ưu điểm chúng chưa rõ rệt trội Mặt khác sản phẩm tự nhiên chủ động sản xuất nguồi nguyên liệu phụ thuộc vào mùa vụ thu hoạch Ngày với phát triển khoa học công nghệ, người ta tạo loại nhựa chất dẻo nhân tạo có ưu điểm trội sử dụng rộng rãi lĩnh vực đời sống phục vụ người Chất dẻo hay gọi nhựa (Plastic) hay Polyme, hợp chất cao phân tử hình thành lặp lại nhiều lần hay nhiều loại nguyên tử hay nhóm nguyên tử (Monome, đơn vị cấu tạo Polyme) liên kết với với số lượng lớn để tạo nên loạt tính chất mà chung khơng thay đổi đáng kể lấy hay thêm vào vài đơn vị cấu tạo 1.1.1 Lịch sử hình thành đặc điểm ngành nhựa giới Những năm 1870 – 1900 Trong trình tìm kiếm nguyên liệu thay cho ngà voi, John Hyatt, nhà hóa học người Mỹ, phát triển Parkesin – hợp chất nhựa thành hợp chất ổn định mang tính ứng dụng cao với tên gọi “celluloid” Celluloid sau trở thành vật liệu ưa chuộng giá thành rẻ dễ gia công, ứng dụng rộng rãi ngành công nghiệp sản xuất đồ chơi đồ dùng cá nhân Những năm 1900 – 1930 Trong giai đoạn từ 1920 – 1930, loại nguyên liệu nhựa quan trọng đưa vào sản xuất cơng nghiệp, PolyVinyl Clorua (PVC) Lịch sử PVC sớm từ năm 1872, người ta tìm cách tổng hợp PVC từ ngun liệu Vinyl Clorua Tuy nhiên tính ứng dụng PVC thời điểm cịn hạn chế tính ổn định, độ cứng cao khó gia cơng Mãi đến năm 1926, sau tiến sĩ Waldo Semon phát minh phương pháp dẻo hóa, PVC bắt đầu đưa vào sản xuất công nghiệp Những năm 1930 – 1990 Giai đoạn đầu năm 1930 giai đoạn lề cho phát triển ngành công nghiệp nhựa đại nhà sản xuất tìm phương pháp để sản xuất nguyên liệu nhựa từ dầu mỏ với quy mô công nghiệp Giai đoạn 1950 – 1960, sau chiến tranh giới thứ kết thúc, nhà sản xuất nhựa bắt đầu tìm kiếm thị trường để bán sản phẩm nhu cầu từ chiến tranh khơng Thị trường mà nhà sản xuất hướng tới giai đoạn thị trường tiêu dùng Các nguyên liệu nhựa trước dùng phục vụ chủ yếu cho chiến tranh dần biến thành sản phẩm tiêu dùng hàng ngày Sinh viên: Hồ Sỹ Sang Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Bước Bước Bước Bước Bước Bước Bước 10 Bước 11 Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 49 Ngành công nghệ chế tạo máy Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy Bước 12 Bước 13 5.4 Thiết kế khuôn 5.4.1 Tách khuôn Bước Trong phần mềm Unigraphis Simems NX11.0 vào Mold Wizard để bắt đầu thiết kế khuôn Để chuyển từ môi trường Model sang môi trường thiết kế khuôn nhựa Mold Wizard ta vào Application/Mold Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 50 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy Bước Chọn Initialize Project để khai báo thông số khn Hình 36 Khai báo thơng số khuôn Cửa sổ Initialize Project lên: - Path – chọn thư mục lưu trữ khuôn - Name – đặt tên cho khuôn (không cách, không dấu) - Material – chọn vật liệu ABS - Shrinkage – hệ số co ngót vật liệu; 1,006 Bước Chọn Mold CSYS chọn gốc tọa độ cho khuôn Chọn gốc nằm tâm mặt phân khn Hình 37 Chọn gốc tọa độ khuôn Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 51 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy Bước Chọn Workpiece để thiết lập phôi cho lịng khn Hình 38 Thiết lập phơi - Start distance: chiều cao core, –25 - End distance: chiều cao cavity,40 Bước Thiết lập số lịng khn khn Chọn Cavity Layout để thiết kế số lịng khn Hình 39 Chọn số lịng khn Trong sổ Cavity layout chọn - Linear: để nhân số lịng khn theo hướng trục Nhân theo trục X 2, trục Y ta khn có lịng khn - Start Layout: để máy tính tính tốn thiết đưa số lịng khuôn Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 52 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp - Ngành công nghệ chế tạo máy Edit Insert Pocket: để chỉnh kiểu định vị cho khuôn lắp vào kẹp khuôn Tranfom: để xoay, di chuyển lịng khn Auto Center: Đưa gốc tọa độ tâm lịng khn Bước Lựa chọn vùng thuộc cavity core Chọn Check Region để kiểm tra vùng thuộc cavity or core Cửa sổ Check Region xuất chon: - - Trong tab Caculate bấm chọn caculate để máy tính tính tốn lựa chọn vùng thuộc cavity core, Sau chọn apply Trong tab Face: Face Draft Angel: nhập góc khn tính tốn Góc khn 2,86o Chọn Set Color or All Face để máy tính xác định vùng theo màu Undercut: để chọn màu cho vùng undercut, đồ án ta không cần dùng tới Tab Region Chọn Set Region Color để máy tính xác định vùng thuộc cavity, core undercut Chọn Assign to Region để chọn thêm vùng mà máy tính chưa xác định Hình 40 Kiểm tra vùng cavity, core undercut Bước Chọn phân lỗ Chọn Patch Surface chọn Type Body Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 53 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy Bước Chọn mặt phân khuôn Chọn Desing Parting Surface để chọn mặt phân khn Hình 41 Chọn mặt phân khn Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 54 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy Bước Chọn Define Region để tạo vùng kín thuộc cavity, core Hình 42 Tạo vùng kín Bước 10 Tách khn, chọn Define Cavity and Core Hình 43 Tách khn 5.4.2 Thiết kế vỏ khn Trong tab Windows chọn file có tên model1_top_000 có đủ lịng khn để bắt dầu thiết kế vỏ khuôn Bước Chọn vỏ khuôn Chọn Mold Base Library để chọn kiểu khn, tính tốn chương ta chọn vỏ khn theo tiêu chuẩn FUTABA kiếu GC thiết lập thông số sau: Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 55 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy Tấm kẹp Cavity (A) = 80 Tấm kệp Core (B) = 60 Khối đỡ (C) = kẹp pin + đẩy + khoảng đẩy + khoảng cách an tồn = 25+20+100+7=152(mm) Hình 44 Chọn vỏ khn Bước Thiết kế hệ thống cấp nhựa nguội a) Chọn vòng định vị (Locating Ring) Chọn Standard Part Library, chọn vịng định vi theo tiêu chuẩn DME_MM, tìm đến mục Injection chọn vòng định vị kiểu DHR21, thiết lập thông số sau H=12, G=90, F=36, D=80, T=4, Size Một số thuật ngữ cửa sổ Standard Part Library: Add Instance New Component Concept Design Rename Component Modify Details Sinh viên: Hồ Sỹ Sang Thêm chi tiết thuộc tính với chi tiết chọn trước Tạo đối tượng Lên ý tưởng thiết kế Đổi tên đối tượng Chỉnh sửa đối tượng Thông số chi tiết 56 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy Hình 45 Chọn vịng định vị b) Chọn bạc cuống phun (Spreu Bushings) Chọn Standard Part Library, chọn bạc cuống phun theo tiêu chuẩn DME_MM, tìm đến mục Injection chọn vòng định vị kiểu Spreu Bushings DHR76, thiết lập thông số sau: ; D 12; O 2.5; SR= _ Z 12; R 15.5; N 59++0.5 ; K 13++0.15 = = = = = 0.2 0.05 Hình 46 Bạc cuống phun c) Thiết kế kênh dẫn Chọn Runner để thiết kế hệ thống kênh dẫn nhựa Tạo sketch để hệ thống kênh Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 57 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Ngành cơng nghệ chế tạo máy dẫn Kênh dẫn kiểu hình thang hiệu chỉnh: D1=7; D=6; L1=100; L=125 Hình 47 Thiết kế runner d) Thiết kế, chọn kênh dẫn nhánh, miệng phun theo tiêu chuẩn Hình 48 Chọn Gate pin three Chọn Gate pin three có thơng số sau: H=2.5; d=0.8; R=2; A=20; B=3; C=2; D=5 Bước Thiết kế hệ thống làm nguội Để thiết kế kênh dẫn nguội ta sử dụng công cụ hỗ trợ Cooling Tools Pattern Channel Sinh viên: Hồ Sỹ Sang Tạo kênh nguội từ sketch từ đường line 58 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy Direct Channel Tạo kênh nguội điểm Define Channel Định nghĩa kênh nguội nước, dầu, khí Connect Channal Tạo kênh nguội nối kênh nguội Extend Channel Hiệu chỉnh chiều dài kênh nguội tới mặt cho trước Adjust Channel Di chuyển thay đổi chiều dài kênh dẫn Cooling Fittings Chọn chi tiết làm nguội theo tiêu chuẩn Cooling Circuits Xác định hướng dòng chảy Cooling Standard Part Library Chọn chi tiết làm nguội theo tiêu chuẩn Trong ta tạo sketch theo bố trí kênh dẫn nguội kiểu vòng cấp, chọn Pattern Channel để tạo đường làm nguội Sau vào Define Channel để định nghĩa đường ống làm nguội nước Vào Cooling Circuits để xác định hướng dòng chảy Chọn Concept Design để lấy nút chặn đầu nối, vách ngăn Ta hệ thống làm nguội sau: Hình 49 Hệ thống làm nguội Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 59 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy Bước Thiết kế hệ thống đẩy (ejector pin) a) Chốt đẩy Chọn Standard Part Library, chọn chốt đẩy kiểu CPHJ – 5L theo tiêu chuẩn MISUMI, chọn mặt đẩy để định vị tọa độ theo phương Z cho chốt đẩy, bấm Apply chọn vị trí chốt đẩy thích hợp, thiết lập thơng số sau: D=2; L=159,46; Hình 50 Thiết kế chốt đẩy Bước Thiết kế hệ thống khí Ta thiết kế hệ thống khí cavity hình sau Hình 51 Hệ thống khí mặt, kênh dẫn hình chữ nhật Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 60 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp Ngành công nghệ chế tạo máy Bước Sau thiết kế xong hệ thống, ta tiến hành pocket chi tiết với bổ sung chi tiết thiết bulong, bulong vịng… Hình 52 Bộ khn hồn chỉnh Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 61 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp KẾT LUẬN Ngành công nghệ chế tạo máy Sau nhận hướng dẫn tận tình thầy PGS.TS Đào Quang Kế em hoàn thành đồ án tốt nghiệp kịp tiến độ đề với đề tài: “Ứng dụng phần mềm Unigraphic NX11 thiết kế khuôn ép nhựa sản phẩm ổ cắm điện” Và em đặt số kết sau: – Tìm hiểu tổng quan ngành nhựa – Tìm hiểu máy ép phun, vật liệu làm khuôn, vật liệu nhựa, khn ép phun – Tính tốn thiết kế lựa chọn chi tiết khuôn – Ứng dụng thiết phần mềm Unigraphics NX11.0 vào thiết kế khuôn Kết thúc đồ án em học hỏi nhiều điều Hiểu cấu tạo nguyên lý làm việc khuôn ép phun Ứng dụng phần mềm NX vào thiết kế khn, biết thêm phần lập trình gia cơng thành thạo vẽ Model, Drafting, lắp rắp mô NX Dù cố gắng để đạt kết mong muốn, thời gian kiến thức hạn chế nên đề tài dừng lại việc mô Mặt khác, điều kiện thực tế, thời gian không cho phép nên chưa thể gia cơng sản phẩm thật Trong q trình làm đồ án, khơng thể tránh khỏi sai sót Em mong nhận góp ý thầy bạn để đồ án em hoàn thiện Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy giáo PGS.TS Đào Quang Kế Thầy Cơ khoa Cơ Khí trường Đại Học Công Nghệ Đông Á, bạn hướng dẫn giúp đỡ em trình em thực đồ án Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 62 Lớp DCCTM8.10 Đồ án tốt nghiệp TÀI LIỆU THAM KHẢO Ngành công nghệ chế tạo máy [1] Giáo trình thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa, TS Phạm Sơn Minh, Ths Trần Minh Thế Uyên – Nhà xuất Đại học quốc gia thành phố Hồ Chí Minh [2] Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường, PGS TS Ninh Đức Tốn – Nhà xuất giáo dục Việt Nam [3] Giáo trình khn mẫu, ThS Hồng Tiến Dũng [4] FUTABA Standard Component for Plastic Mold Catalog [5] MISUMI Standard Components for Plastic Mold Catalog [6] Báo cáo ngành nhựa FPT Securities tháng 8/2019 Sinh viên: Hồ Sỹ Sang 63 Lớp DCCTM8.10