Xây dựng kế hoạch sấy gỗ cho công ty tnhh đông thành

Tr-ờng đại học lâm nghiệp KHOA CH BIN LM SN  KHểA LUN TT NGHIP Xây dựng kế hoạch sấy gỗ cho công ty TNHH Đông Thành NGNH: CH BIN LÂM SẢN MÃ NGÀNH: 101 Giáo viên hướng dẫn : TS Vũ Huy Đại Sinh viên thực : Đào Th Chung Khoá học : 2005 - 2009 Hà Nội, 2009 LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hoàn thành luận văn tốt nghiệp, tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới thầy giáo TS Vũ Huy Đại - ngƣời trực tiếp hƣớng dẫn tơi hồn thành khố luận Tôi xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo khoa Chế Biến Lâm Sản, môn Khoa Học Gỗ giúp đỡ tơi tận tình suốt thời gian học tập nghiên cứu trƣờng Cũng cho gửi lời cảm ơn tới tồn thể cán bộ, cơng nhân viên cơng ty TNHH Đông Thành tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ tơi hồn thành khố luận Mặc dù có nhiều cố gắng, song kiến thức kinh nghiệm thực tế hạn chế nên đề tài khơng tránh khỏi thiếu sót Vì tơi mong nhận đƣợc bảo đóng góp ý kiến thầy cô bạn bè để đề tài đƣợc hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 12 tháng năm 2009 Sinh viên thực Đào Thị Chung ĐẶT VẤN ĐỀ Trong năm gần ngành chế biến gỗ phát triển mạnh mẽ, góp phần quan trọng việc làm giàu cho đất nƣớc Nhiều nhà máy chế biến gỗ xuất hiện, sản phẩm làm ngày phong phú đa dạng Ngoài việc phục vụ nhu cầu sử dụng gỗ nƣớc lƣợng lớn sản phẩm làm đƣợc xuất sang nƣớc khác giới Gỗ loại vật liệu tự nhiên đƣợc ngƣời sử dụng từ lâu đời ƣu điểm vốn có nhƣ bền, đẹp, dễ gia công chế biến, thân thiện với ngƣời mơi trƣờng Tuy nhiên, gỗ lại có nhƣợc điểm tính hút nhả ẩm làm thay đổi kích thƣớc Nó làm cho gỗ bị cong vênh, nứt nẻ…làm giảm đáng kể giá trị sử dụng nhƣ giá trị kinh tế, ảnh hƣởng đến kết cấu giá trị thẩm mỹ sản phẩm Để sử dụng gỗ cách có hiệu ta cần phải sấy gỗ đến độ ẩm phù hợp nhằm hạn chế thay đổi kích thƣớc, hình dạng hạn chế đƣợc khuyết tật trình gia cơng, chế biến sử dụng Nhƣ nói rằng, sấy gỗ khâu cần thiết đƣợc nhà máy coi trọng Muốn sấy gỗ đạt kết tốt, đáp ứng đƣợc yêu cầu chất lƣợng, ngồi việc tiếp cận với cơng nghệ sấy tiên tiến đại giới, việc lập kế hoạch sấy cần thiết cho tồn phát triển vững mạnh công ty Việc lập kế hoạch sản xuất sấy gỗ giúp nâng cao đƣợc hiệu sản xuất, công tác tổ chức sản xuất đƣợc nhạy bén, giảm đƣợc thời gian sấy, chi phí sấy giảm giá thành sản phẩm… Đƣợc trí mơn Khoa Học Gỗ, khoa Chế Biến Lâm Sản, đƣợc hƣớng dẫn TS Vũ Huy Đại, em tiến hành làm khoá luận tốt nghiệp “ Xây dựng kế hoạch sấy gỗ cho công ty TNHH Đông Thành” CHƢƠNG I TỔNG QUAN 1.1 Khái quát vấn đề cần nghiên cứu 1.1.1 Tình hình nghiên cứu giới Trong thời kỳ gia công gỗ phƣơng pháp thủ công, ngƣời ta hong phơi gỗ để làm giảm độ ẩm gỗ trƣớc đƣa vào sản xuất Đến năm kỷ XIX, trƣớc nhu cầu bách cơng nghệ chế biến gỗ có số đề tài nghiên cứu chế độ sấy bƣớc đầu xây dựng số lị sấy thủ cơng với mơi trƣờng sấy khơng khí nóng, q nhiệt khí đốt Tuy nhiên trƣớc tình hình phát triển mạnh mẽ nghành công nghiệp gia công giới gỗ, lị sấy với cơng suất lớn, cơng nghệ, thiết bị tiên tiến chất lƣợng tốt dần đƣợc xây dựng để thay cho lò sấy, phƣơng pháp sấy thủ công cũ kỹ, suất thấp, chất lƣợng Trong năm gần cơng nghệ sấy gỗ có cơng trình nghiên cứu lý luận chất trình sấy gỗ Các phƣơng pháp, qui trình, chế độ sấy với nhiều loại mơi trƣờng, ngun liệu sấy kiểu lị sấy khác ngày phát triển sâu rộng nƣớc giới để đảm bảo hoàn thiện cho công nghệ, kỹ thuật sấy Xu hƣớng phát triển chủ yếu hồn thiện kỹ thuật, cơng nghệ sấy để thời gian sấy ngắn, suất, chất lƣợng cao, giá thành sấy rẻ 1.1.2 Tình hình Việt Nam Việt Nam nƣớc sau nghành công nghiệp chế biến gỗ, kỹ thuật cơng nghệ cịn phát triển Từ xƣa đến nay, phƣơng pháp sấy hong phơi tự nhiên phổ biến làng nghề xí nghiệp nhỏ Trƣớc năm 1975 có số lị sấy chu kỳ tuần hồn đốt nƣớc số nhà máy sản xuất đồ gỗ, đồ mộc với qui trình chế độ sấy áp dụng cho lị sấy nhập nội đƣợc cải tiến Trong năm gần nghành cơng nghiệp chế biến gỗ nƣớc ta ngày phát triển mạnh mẽ đòi hỏi yêu cầu chất lƣợng ngày cao, mặt hàng xuất Cơng tác nghiên cứu lị sấy gỗ công nghiệp trở thành yêu cầu khách quan bách Tuy nhiên thực trạng công tác nghiên cứu sấy gỗ, lị sấy, kỹ thuật, cơng nghệ sấy gỗ, nhƣ đội ngũ cán nghiên cứu, giảng dạy, cán kỹ thuật công nhân vận hành lò sấy thiếu yếu Trƣớc tình hình cần phải nhanh chóng nhận thức rõ đƣợc ý nghĩa tầm quan trọng khâu sấy gỗ Ở điều kiện khí hậu nƣớc ta việc đáp ứng đƣợc yêu cầu hội nhập kinh tế quốc tế cạnh tranh gay gắt chất lƣợng giá hàng hóa tốn khó Xu hƣớng phát triển phải nhanh chóng đẩy mạnh công tác nghiên cứu, đào tạo đội ngũ cán nghiên cứu, giảng dạy; cán kỹ thuật cơng nhân sản xuất có trình độ để nghành cơng nghiệp chế biến gỗ nƣớc ta tiến kịp với nghành công nghiệp chế biến gỗ nƣớc giới 1.2 Tính cấp thiết đề tài Sấy gỗ khâu quan trọng có ảnh hƣởng lớn tới chất lƣợng sản phẩm Để đạt đƣợc hiệu sấy gỗ cần phải có đạo mặt cơng nghệ điều khiển q trình sấy, đặc biệt công tác lập kế hoạch sấy gỗ cho sở sản xuất cho mang lại hiệu cao Do việc nghiên cứu đƣa giải pháp công tác lập kế hoạch tốn khó cần đƣợc cơng ty giải Vì vậy, em nhận thực đề tài “ Xây dựng kế hoạch sấy gỗ cho công ty TNHH Đông Thành” 1.3 Mục tiêu nghiên cứu - Đánh giá đƣợc thực trạng sấy gỗ công ty TNHH Đông Thành - Lập kế hoạch sấy gỗ cho công ty 1.4 Phạm vi nghiên cứu - Những vấn đề hoạt động sấy công ty - Tìm hiểu cơng tác quản lý, lập kế hoạch sấy gỗ, bƣớc thực mẻ sấy 1.5 Nội dung nghiên cứu 1.5.1 Tìm hiểu chung cơng ty TNHH Đơng Thành - Vị trí địa lý, đặc điểm khí hậu thuỷ văn - Tình hình sản xuất sấy gỗ công ty 1.5.2 Khảo sát thực trạng công nghệ sấy công tác lập kế hoạch sấy công ty - Đặc điểm nguyên liệu - Khảo sát q trình cơng nghệ - Khảo sát thiết bị sấy - Khảo sát trình tổ chức sản xuất - Khảo sát trình lập kế hoạch sấy - Chất lƣợng gỗ sau sấy 1.5.3 Lập kế hoạch sấy gỗ làm gỗ ghép cho công ty - Sản lƣợng gỗ sấy năm: 1500 (m3/năm) - Kế hoạch nguyên liệu - Kế hoạch tổ chức sản xuất + Tổ chức nhân lực khâu sấy: tổ vận chuyển gỗ, tổ trực lò, KCS, cán kỹ thuật (chỉ đạo cơng nhân xếp gỗ vào lị, lập chế độ sấy, điều khiển q trình sấy), phịng kinh doanh… + Mơ hình tổ chức sản xuất sấy + Lập kế hoạch sản xuất - Lập kế hoạch công nghệ + Xếp đống gỗ + Lập chế độ sấy + Chuẩn bị công nghệ (chuẩn bị nguồn điện, thiết bị cấp hơi, khuấy gió, van từ, dàn tản nhiệt, thiết bị điều khiển…) + Điều khiển trình sấy (ghi nhật ký sấy, theo dõi trình sấy, kiểm tra thơng số mơi trƣờng sấy…) - Tính tốn chi phí giá thành sản phẩm sau sấy 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu - Phƣơng pháp kế thừa: Kế thừa kết nghiên cứu trƣớc đó; - Phƣơng pháp khảo sát thực tế: Qua khảo sát thực tế công ty TNHH Đông Thành; - Phƣơng pháp chuyên gia: Các vấn, xin ý kiến cán công nhân viên công ty liên quan đến nội dung đề tài; - Phƣơng pháp phân tích tổng hợp: Đây phƣơng pháp kết hợp lý thuyết, thực tế tƣ logic để nghiên cứu đối tƣợng khảo sát CHƢƠNG II CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Các đặc tính tính chất gỗ liên quan đến cơng nghệ sấy Q trình sấy trình diễn biến hai trạng thái vận chuyển, vận chuyển ẩm từ vật liệu sấy mơi trƣờng bên ngồi q trình vận chuyển nhiệt từ mơi trƣờng ngồi vào bên vật liệu nhằm mục đích cân ẩm lớp gỗ ngồi Năng lƣợng cung cấp cho q trình sấy đƣợc diễn theo quy trình hàm trạng thái với nhiều biến làm ảnh hƣởng trực tiếp hay gián tiếp đến trình sấy Phƣơng trình đƣợc biểu diễn nhƣ sau: F = ( Loại gỗ, độ ẩm gỗ, thiết bị sấy, loại lò sấy…) + Các yếu tố thuộc cấu tạo Cấu tạo gỗ ảnh hƣởng lớn đến trình dẫn ẩm, q trình ẩm gỗ Mặt khác, gỗ loại vật liệu mang tính dị hƣớng, ảnh hƣởng lớn đến q trình co rút gỗ, làm nảy sinh khuyết tật gỗ trình sấy, ảnh hƣởng đến chất lƣợng gỗ sấy - Gỗ lõi, gỗ giác: Gỗ lõi gỗ giác hình thành qua trình sinh hố phức tạp Vì gỗ lõi nặng hơn, có mầu sẫm, khả hút nhả ẩm gỗ giác Khi sấy phần gỗ giác ẩm nhanh gỗ lõi sinh chênh lệch ứng suất làm cho chúng co rút, dễ sinh khuyết tật nứt gỗ sấy - Chiều thớ gỗ: Đó xếp tế bào gỗ theo chiều dọc thân ảnh hƣởng đến trình sấy Gỗ thẳng thớ dễ sấy gỗ chéo thớ xoắn thớ - Tia gỗ: Tia gỗ nguyên nhân gây lên tƣợng nứt đầu gỗ Ta cần phải lƣu ý đến kích thƣớc số lƣợng tia gỗ để lựa chọn chế độ sấy cho phù hợp - Thể bít chất chiết suất, chất tích tụ: Đây yếu tố cản trở khả thoát ẩm gỗ Các chất gây tƣợng chênh lệch ẩm lớp gỗ bên bên ngồi Trong q trình sấy khơng xử lý cẩn thận dễ xảy tƣợng nứt bề mặt gỗ Loại gỗ ta nên chọn chế độ sấy mềm -Lỗ thơng ngang: Lỗ thơng ngang đƣờng hút nƣớc theo chiều ngang thân cây, chặt hạ lại đƣờng hút ẩm gỗ Do lỗ thơng ngang có ảnh hƣởng trực tiếp đến trình sấy gỗ - Hình thức phân bố tế bào mạch gỗ: Gỗ có vách tế bào dày, kích thƣớc lớn, tế bào mạch gỗ xếp phân tán dễ sấy so với loại gỗ mạch vịng Vì sấy loại gỗ mạch vịng nên sấy chế độ sấy mềm cấp so với gỗ có khối lƣợng thể tích + Các yếu tố thuộc tính chất gỗ - Khối lượng thể tích γ (g/cm3): Khối lƣợng thể tích gỗ ảnh hƣởng đến q trình sấy gỗ, thƣớc đo cho việc lựa chọn chế độ sấy Đối với gỗ có khối lƣợng thể tích lớn ta lựa chọn chế độ sấy mềm với thời gian sấy kéo dài; gỗ có khối lƣợng thể tích thấp ta sấy nhiệt độ cao thời gian sấy ngắn - Độ ẩm: Trong gỗ tồn lƣợng ẩm định, mà chất trình sấy gỗ trình vận chuyển ẩm gỗ, ẩm gỗ tồn theo hai dạng ẩm tự ẩm liên kết + Ẩm tự do: Là loại ẩm nằm ống mao dẫn, ruột tế bào Loại ẩm liên kết với ống mao dẫn lực học nên dễ dịch chuyển Khi ẩm tự thay đổi không làm cho gỗ co rút, giãn nở + Ẩm liên kết: Là loại ẩm nằm khoảng trống mixen vách tế bào, ẩm liên kết với gỗ lực liên kết hóa lý liên kết vi mao quản Vì qúa trình sấy gỗ muốn đƣợc ẩm khỏi gỗ cần tốn lƣợng thời gian đủ để phá vỡ liên kết Khi ẩm liên kết thay đổi kéo theo co rút, giãn nở Khi sấy, điều chỉnh chế độ sấy không hợp lý dễ sinh khuyết tật - Độ ẩm thăng gỗ: Giữa gỗ môi trƣờng xung quanh gỗ thƣờng xuyên xảy qúa trình hút nhả ẩm Đây thông số đặc trƣng cho trạng thái môi trƣờng sấy việc thiết lập chế độ sấy quy trình sấy - Co rút, giãn nở gỗ: Gỗ có cấu tạo khơng đồng theo ba chiều, co rút theo ba chiều khác nhau, đặc biệt chiều tiếp tuyến xuyên tâm Sự co rút giãn nở không nguyên nhân gây tƣợng khuyết tật nhƣ: móp mép, biến hình, cong vênh, nứt nẻ…Do cần ý điểm sấy để có lựa chọn hợp lý chế độ sấy nhƣ có giai đoạn xử lý gỗ phù hợp - Điểm bão hòa thớ gỗ: Là ranh giới ẩm tự ẩm liên kết Trong trình sấy tƣợng co rút xảy độ ẩm gỗ thay đổi từ độ ẩm bão hồ thớ gỗ trở xuống Sự co rút khơng nguyên nhân gây khuyết tật gỗ Do ta cần ý đến đặc điểm sấy - Tính chất nhiệt gỗ: Đây tính chất quan trọng gỗ có ảnh hƣởng trực tiếp đến q trình sấy Nó có ý nghĩa quan trọng giai đoạn nhƣ: Làm nóng, xử lý nhiệt ẩm, xử lý chừng xử lý cuối ổn định gỗ sấy 2.2 Thiết bị lò sấy 2.2.1 Bao che lò sấy + Cửa lò sấy: Là nơi cung cấp vận chuyển gỗ vào, nơi đƣợc mở thƣờng xuyên nên dễ bị hở làm thất thoát nhiệt Yêu cầu kỹ thuật cửa lị sấy: Kín khít, đóng mở dễ dàng, cách nhiệt tốt Hình thức cửa lị sấy chia làm loại sau: Cửa cánh hai cánh kiểu lề quay, cửa nhiều cánh gấp, cửa kéo dạng nhiều cánh, cửa treo dạng cánh cửa kéo lên xuống dạng cánh Lị sấy có dung tích nhỏ, cửa lị sấy dạng lề cửa xoay; lò sấy có dung tích lớn, cửa dạng trƣợt Để tạo độ kín khít cửa lị sấy, cửa phải sử dụng cấu ép cửa Có loại cấu ép cửa: Ép trục vít, ép tay quay cam, ép tự trọng cửa + Cửa thăm: Có chức lấy mẫu kiểm tra q trình sấy u cầu kín khít đóng, mở dễ dàng, kích thƣớc cửa thƣờng làm 1,2 x 0,5 m + Trần lị sấy: Thƣờng làm bê tơng cốt thép, dày từ 70 -100mm Bề dày trần lò sấy phải làm đủ dày để giảm mát nhiệt trình Từ việc khảo sát, đánh giá thực tế sản xuất nhà máy nhƣ công tác tổ chức sấy gỗ, ta nhận thấy khâu sấy gỗ bao gồm nhân lực: Quản lý kỹ thuật, tổ trực lò nồi hơi, tổ vận chuyển, tổ lái xe nâng, tổ điện Mơ hình tổ chức nhân khâu sấy gỗ nhà máy đƣợc thể hình 3.12 Phịng kế hoạch kỹ thuật Phân xƣởng xẻ sấy (Cán kỹ thuật) Tổ điện Tổ vận chuyển gỗ Tổ trực lò Hình 3.12 Mơ hình tổ chức nhân khâu sấy cho công ty Để đảm bảo sản xuất liên tục, ta cần phải tổ chức lao động khâu sấy cho hợp lý Số lƣợng lao động nhiệm vụ loại lao động đƣợc xây dựng bảng 3.10 Bảng3.10 Tổ chức lao động khâu sấy gỗ cho công ty 51 STT Loại lao động Số lƣợng Nhiệm vụ - Lập chế độ sấy, kiểm sốt q Cán kỹ thuật trình sấy, lập kế hoạch sấy, kiểm tra chất lƣợng nguyên liệu trƣớc sau sấy… Tổ trực lò nồi 3 Tổ vận chuyển - Vận hành trình sấy, ghi nhật ký sấy, … - Vận chuyển gỗ vào lò, lò - Sửa chữa, bảo dƣỡng máy Tổ điện móc thiết bị có cố tiến hành bảo dƣỡng định kỳ tháng/ lần - Tổ chức lái xe vận chuyển gỗ Tổ lái xe nâng từ kho nguyên liệu vào khu vực sấy gỗ sau sấy vào kho sản phẩm * Mơ hình tổ chức sản xuất sấy Từ việc khảo sát, đánh giá thực tế sản xuất cơng ty việc lập sơ đồ mơ hình tổ chức sản xuất sấy tƣơng đối phù hợp Vì tơi kế thừa đề xuất để trình sản xuất sấy đƣợc nhanh nhạy Mơ hình tổ chức sản xuất sấy cho cơng ty đƣợc thể hình 3.13 52 Phòng kinh doanh Cán kỹ thuật Thực Kiểm tra Cán kỹ thuật Kiểm tra Cán kỹ thuật Kiểm tra Cán kỹ thuật Nhập gỗ tròn Kiểm tra Cán kỹ thuật Kiểm tra Cán kỹ thuật Kiểm tra Cán kỹ thuật Kiểm tra Thực Xẻ Phân loại Xếp gỗ vào lò Lập chế độ sấy Thực Tổ vận chuyển Thực Tổ vận chuyển Kiểm tra Cán kỹ thuật Kiểm tra thiết bị Điều khiển q trình sấy Ra lị Phân loại Thực Tổ trực lò Thực Tổ vận chuyển Thực Hình 3.13 Sơ đồ tổ chức sấy gỗ cho công ty * Lập kế hoạch sản xuất sấy 53 Tổ cƣa xẻ Tổ chọn phôi Đối với công tác lập kế hoạch sấy cần phải biết đƣợc thông tin liên quan nhƣ: - Lƣợng nguyên liệu cần sấy tháng: 150 m3 - Thời gian sấy mẻ sấy: cấp chiều dày, tùy thuộc vào loại nguyên liệu mà thời gian sấy khác Thời gian sấy mẻ gỗ Tần bì kích thƣớc chiều dày 20mm 10 ngày/ mẻ, với gỗ Keo 20 ngày/ mẻ,với gỗ Sồi 16 ngày/mẻ - Thời gian vận chuyển, thời gian xếp gỗ vào lò: ngày - Thời gian lò mẻ: ngày Kế hoạch sấy cho công ty (do đề tài đƣa ra) đƣợc thể phụ biểu 04, 05, 06, 07 3.4.4 Tính tốn chi phí giá thành sản phẩm sau sấy (cho loại gỗ sấy cụ thể) Các số liệu cần thiết q trình tính tốn: + Chiều dày gỗ sấy: t = 20 mm + Loại gỗ sấy: Tần bì + Thời gian sấy ƣớc tính: 10 ngày/ mẻ + Dung tích lị: 30 m3 + Số lƣợng lị: lị + tháng sấy trung bình 150 m3 + Giá gỗ tròn 8.000.000 vnđ/1m3 3.4.4.1 Chi phí lƣợng a) Tính tốn lượng nhiệt Tổng chi phí lƣợng nhiệt bao gồm :  QQ 1kg  Qs  Qkk  Qtb   Qvo Trong : Qs - Năng lƣợng nhiệt làm bay ẩm, kJ/kg ; Qkk - Chi phí nhiệt làm bay khơng khí lị sấy, kJ/kg ; Q1kg - Chi phí nhiệt làm nóng gỗ, kJ/kg ; 54 ∑Qvỏ - Chi phí nhiệt hao tổn qua vỏ lị, kJ/kg ; Qtb - Chi phí nhiệt hao tổn qua vỏ lò, kJ/kg * Xác định lượng ẩm bay từ gỗ - Lƣợng ẩm bay từ 1m3 gỗ sấy : m1m3   u Wd  Wc , kg/m3 100 Trong : γu - Khối lƣợng riêng quy ƣớc gỗ sấy, γu = 1540 kg/m3 ; Wd - Độ ẩm đầu gỗ sấy, Wd =60% ; Wc - Độ ẩm cuối cùng, Wc = 8% m1m3   u Wd  Wc  800,8 , kg/m 100 - Lƣợng ẩm bay mẻ sấy m1me = m1m3 E = 800,8 30 = 24024 , kg/mẻ - Tốc độ bay trình sấy : m  K m1me 24024  1,2  150,15 kg/h = 0,0417 kg/s 0,8. me 0,8.240 K - Hệ số bay không đều, K = 1,2 ; τme - Thời gian sấy mẻ, τme = 240 h - Xác định lƣợng không khí tuần hồn 1kg ẩm bay Thể tích khơng khí tuần hồn sơ : V,k = ω.Fd , m3/s ω - Vận tốc tuần hồn khơng khí mơi trƣờng sấy, ω = m/s ; Fd - Tiết diện thơng khí đống gỗ Fd = H.L.(1 – βH) = 5,2.2,5.(1 – 0,5) = 6,5 m2 βH - Hệ số đầy xếp đống, βH = 0,5 V,k = ω.Fd = 2.6,5 = 13 , m3/s Khối lƣợng khơng khí tuần hồn 1kg ẩm : M 1kg V , k 1 13.1,09    339,81 , kg/kg m 0,0417 55 γ1 - Khối lƣợng riêng khơng khí ẩm điểm trƣớc vào đống gỗ γ1 = 1,09 kg/m3 * Chi phí nhiệt q trình sấy - Nhiệt lƣợng làm nóng 1m3 gỗ : Q1m3 = (Tt – T0).γgỗ.Cg , kJ/m3 Trong : Tt - Nhiệt độ gỗ sau sấy, Tt = Tlàm nóng + =55 + = 60 0C ; T0 - Nhiệt độ gỗ trƣớc sấy, T0 = 200C ; γgỗ - Khối lƣợng thể tích gỗ, γgỗ = 0,5 g/cm3 = 500 kg/m3 ; Cg - Nhiệt dung riêng gỗ, Cg ≈ 2,72 kJ/kg0C Q1m3 = (60 – 20).500.2,72 = 54400, kJ/m3 - Nhiệt làm nóng gỗ tính cho 1kg ẩm bay Q1kg  Q1m3 54400   67,93 , kJ/kg M 1m3 800,8 - Nhiệt lƣợng làm bay nƣớc tính 1kg ẩm bay hơi: Qs  1000 I2  I0  C k Tt , kJ/kg d2  d0 Ck - Nhiệt dung riêng khơng khí, Ck = kJ/kg0C ; Tt - Nhiệt độ gỗ giai đoạn sấy, Tt = TS + = 700C ; I0 - Hàm lƣợng nhiệt không khí trƣớc cho vào lị sấy, kJ/kg ; I2 - Hàm lƣợng nhiệt khơng khí khỏi lị sấy, kJ/kg Do khơng khí hỗn hợp khơn khí khơ nƣớc nên : I = Ik + Ih Ik - Nhiệt lƣợng có 1kg khơng khí khơ hỗn hợp Ik0 = Ck.T0 = 1.20 = 20 , kJ/kg Ik2 = Ck.T2 = 1.70 = 70 , kJ/kg Ih - Hàm lƣợng nhiệt nƣớc (bao gồm nhiệt lƣợng hoá r = 2490 kJ/kg nhiệt lƣợng làm nóng nƣớc đến nhiệt độ đó) Ih0 = r0 + Ch.T0 = 2490 + 1,93.20 = 2528,6 , kJ/kg Ih2 = r0 + Ch.T2 = 2490 + 1,93.70 = 2625,1 , kJ/kg 56 Ch - Nhiệt dung riêng nƣớc, Ch = 1,93 kJ/kg0C - Hàm lƣợng nhiệt không khí trƣớc cho vào lị sấy sau khỏi lò sấy : I0 = Ik0 + Iho = 20 + 2528,6 = 2548,6 , kJ/kg I2 = Ik2 + Ih2 = 70 + 2625,1 = 2695,1 , kJ/kg Trong q trình làm nóng khơng khí hàm lƣợng ẩm khơng khí khơng đổi, d = const Do d1 = d0 (d1 hàm lƣợng ẩm khơng khí sau qua dàn tản nhiệt) Mặt khác, ta lại có : d  d1  Nên d  d1  1000 M 1kg , g/kg 1000 1000   2,94 , g/kg M 1kg 339,81 Qs  1000 2695,1  2548,6  49829,93 , kJ/kg 2,94 * Tính tốn nhiệt lượng thất qua vỏ lị - Cơng suất thất qua vỏ lò sấy : ∑Qvo = ∑Fi.Ki.(Tm – T0) , W Fi - Diện tích bề mặt thất nhiệt, m2 ; Ki - Hệ số trao đổi nhiệt qua vỏ lị, W/m2 0C ; Tm - Nhiệt độ mơi trƣờng sấy, Tm = 65 0C Cơng suất thất qua vỏ lò đƣợc thống kê bảng 3.11 Bảng 3.11 Cơng suất thất qua vỏ lị Tên phận Tm – T0 , 0C Q , kJ/kg 0,5 45 705,6 25,76 1,3 45 1506,96 30,5 0,785 45 1077,4 Diện tích Ki Fi m2 kJ/m2.h.0C Trần 31,36 Tƣờng Cửa ∑Qvo = 3289,96 , kJ/kg 57 Do lƣợng nhiệt chi phí cho q trình bay khơng khí lị sấy Qkk tổn thất qua thiết bị Qtb khơng đ Tổng chi phí nhiệt tính 1kg ẩm bay cho trình sấy : ∑Q = Q1kg + QS + ∑Qvo = 67,93 + 49829,93 + 3289,96 = 53187,82 , kJ/kg kể Vì bỏ qua Chi phí cho 1m3 gỗ : D1m3  M 1m3  Q 500  800,8.53187,82  85185,6 , kg/m 500 Công suất tiêu thụ lò sấy : P m  Q 500  0,0417.53187,82  4,45 , kg/h 500 b) Chi phí lượng điện Lƣợng điện tiêu thụ ngày cho hệ thống thiết bị đƣợc thống kê bảng 3.12 Bảng 3.12 Thống kê lượng điện tiêu thụ ngày Thiết bị Quạt lị Cơng suất, Kw Hệ số thời gian sử dụng (ngày) Điện tiêu thụ Kw/ ngày 1,1 x x 0,9 17,82 Quạt hút 1,1 x 0,3 0,33 Quạt đẩy 1,1 x 0,2 0,22 Máy bơm 0,75 x 0,2 3,6 Điện thắp sáng 0,4 x 0,5 Tổng lƣợng điện tiêu thụ cho ngày là: 26,77 Kw 4,8 Đơn giá cho điện sản xuất 2.000 vnđ Một tháng trung bình cơng ty hoạt động sấy 28 ngày Thành tiền: 26,77 x 2.000 x 28 = 1.499.120 vnđ (1) c) Chi phí nhiên liệu đốt Lị tiêu thụ hết m3 gỗ/ ngày bao gồm mùn cƣa đầu mẩu, m3 hết 100.000vnđ Thành tiền 600.000 x 28 = 16.800.000 vnđ (2) d) Chi phí khác - Khấu hao máy móc thiết bị tháng 2.000.000 vnđ 58 (3) - Dầu máy chạy xe cho việc nâng hạ cần 15 lít/ 200 m3 Mỗi lít dầu thị trƣờng 13.500 vnđ Thành tiền 13.500 x 15 = 202.500 vnđ (4) 3.4.4.2 Chi phí nhân cơng - Chi phí cho cơng tác quản lý, kỹ thuật khoảng 4.000.000vnđ (5) - Lƣơng công nhân lái xe nâng hạ: 2.000.000 vnđ (6) - Lƣơng công nhân tổ điện: 2.500.000 x = 5.000.000 vnđ (7) - Nhân công trực lị: Do cơng việc trực lị địi hỏi phải liên tục nên ta thực hình thức khốn sản phẩm Có ngƣời trực lị sấy chia ca Công trực sấy 30.000 vnđ/1m3, tháng sấy 150 m3 Thành tiền 30.000 x 150 = 4.500.000 vnđ (8) - Chi phí nhân cơng vận chuyển: Ta tiến hành khốn theo sản phẩm, lấy trung bình 25.000 vnđ/1m3 Thành tiền: 150 x 25.000 = 3.750.000 vnđ (9) Vậy tổng chi phí nhân cơng là: CPNC = (5) + (6) + (7) + (8) + (9) = 4.000.000 + 2.000.000 + 5.000.000 + 4.500.000 + 3.750.000 = 19.250.000 vnđ (10) Vậy tổng chi phí sấy gỗ ∑CPS = (1) + (2) + (3) + (4) + (10) = 1.499.000 + 16.800.000 + 2.000.000 + 202.500 + 19.250.000 = 39.751.500 vnđ Chi phí sấy cho m3 sản phẩm là: CPS1m3 = 39.751.500 / 150 = 265.000 vnđ/m3 3.4.4.3 Chi phí xẻ Xẻ gỗ khâu vơ quan trọng sau khâu sấy Chi phí cho khâu xẻ đƣợc lấy trung bình 120.000 vnđ/1m3 Chi phí xẻ gỗ: CPXG = 120.000 x 150 = 24.000.000 vnđ 3.4.4.4 Giá thành sản phẩm sau sấy Để tính tốn đƣợc giá thành sản phẩm sau sấy, ta cần phải dựa vào giá thành gỗ nhập vào trƣớc sấy, chi phí cho công đoạn gia công nhƣ xẻ, 59 sấy… Giá thành gỗ sấy bán phải thu đƣợc lợi nhuận cao cho nhà sản xuất đáp ứng đƣợc yêu cầu sản phẩm khách hàng Thơng qua số liệu đƣợc tính tốn trên, ta định giá cho sản phẩm gỗ sau sấy Giá thành sản phẩm sau sấy đƣợc bán 10.000.000 vnđ/1m3 Bảng 3.13 Thống kê loại chi phí sấy tháng Loại chi phí Số lƣợng Đơn vị Chi phí lƣợng nhiệt 53187,82 kJ/kg Chi phí lƣợng điện 1.499.000 Vnđ Chi phí tổ trực lị 4.500.000 Vnđ Chi phí tổ vận chuyển 3.750.000 Vnđ Chi phí cho cơng tác quản lý 4.000.000 Vnđ Chi phí tổ điện 5.000.000 Vnđ Chi phí tổ lái xe nâng hạ 2.000.000 Vnđ Chi phí nhiên liệu đốt 16.800.000 Vnđ 202.500 Vnđ 2.000.000 Vnđ Chi phí dầu máy Khấu hao máy móc thiết bị Chi phí giá bán sơ cho 1m3 gỗ sấy đƣợc thống kê bảng 3.14 Bảng 3.14 Chi phí giá thành 1m3 gố sấy Tính cho 1m3 gỗ Số lƣợng Đơn vị 8.000.000 Vnđ Chi phí xẻ 120.000 Vnđ Chi phí sấy 265.000 Vnđ Chi phí 85185,6 Kg/m3 10.000.000 Vnđ Loại chi phí Giá 1m3 gỗ trịn Giá bán gỗ sấy 60 CHƢƠNG IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Sau thời gian thực tập công ty TNHH Đông Thành, dƣới hƣớng dẫn tận tình thầy giáo TS Vũ Huy Đại, tập thể cán công nhân viên công ty, đến đề tài: “ Xây dựng kế hoạch sấy gỗ cho cơng ty TNHH Đơng Thành” hồn thành Đề tài hoàn thành đƣợc mục tiêu, nội dung đề thu đƣợc kết nhƣ sau: - Khảo sát, đánh giá đƣợc thực tế sản xuất sấy gỗ cơng ty -Tìm hiểu cơng tác quản lý, lập kế hoạch sấy gỗ, bƣớc thực mẻ sấy - Khảo sát, đánh giá đƣợc hệ thống tổ chức sản xuất sấy gỗ công ty - Lập đƣợc kế hoạch sấy gỗ làm gỗ ghép cho cơng ty Tuy nhiên thời gian, trình độ chun mơn cịn hạn chế nên đề tài cịn số tồn sau: - Chƣa đề xuất đƣợc giải pháp nhằm nâng cao chất lƣợng gỗ sấy - Khâu lập kế hoạch sấy mang tính chung chung, chủ yếu dựa vào ý kiến cán bộ, công nhân viên công ty, lý thuyết học mà chƣa vào cụ thể cho đợt sản xuất khác 4.2 Kiến nghị Sau hoàn thành đề tài, nhận thấy công tác lập kế hoạch sấy quan trọng q trình sản xuất nói chung công tác lập kế hoạch sản xuất sấy nói riêng Việc lập kế hoạch sản xuất sấy gỗ giúp nâng cao đƣợc hiệu sản xuất, công tác tổ chức sản xuất đƣợc nhạy bén, giảm đƣợc thời gian sấy, chi phí sấy giảm giá thành sản phẩm sau sấy…Do việc nghiên cứu đƣa giải pháp công tác lập kế hoạch tốn khó cần đƣợc nghiên cứu sâu đƣa vào thực tế sản xuất 61 Qua kết khảo sát, mạnh dạn đƣa số khuyến nghị đề xuất để q trình sản xuất thực tế cơng ty đƣợc tốt hơn: - Cần tổ chức thực quy trình quản lý thiết bị cơng nghệ cách hệ thống hơn; - Chế độ sấy: Cần nghiên cứu thêm chế độ sấy với cấp chiều dày khác nhằm rút ngắn thời gian sấy đảm bảo chất lƣợng gỗ sấy; - Cần phải có nghiên cứu để xây dựng đƣợc hệ thống mã hóa nguyên liệu theo cấp chất lƣợng, chủng loại nguyên liệu, kích thƣớc - Cần phải lập kế hoạch sấy cho loại nguyên liệu cụ thể 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO - PTS Mai Văn Bƣu - Phan Kim Chiến (1999), Giáo trình quản trị kinh doanh, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội - PGS TS Hồ Xuân Các - PGS TS Nguyễn Hữu Quang (2005), Công nghệ sấy gỗ, Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội - PGS TS Hồ Xuân Các (1994), Thiết bị công nghệ sấy gỗ, Tủ sách trƣờng Đại học Nông Lâm Thành phố Hồ Chí Minh - PTS Nguyễn Cảnh Mão (1994), Công nghệ sấy gỗ, Trƣờng Đại học Lâm Nghiệp - Lê Xuân Tình (1998), Khoa học gỗ, Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội - TS Nguyễn Văn Tuấn - TS Trần Hữu Dào (2002), Quản lý doanh nghiệp Lâm nghiệp, Nhà xuất Nông Nghiệp - Đỗ Thị Ngọc Bích - Tạ Thị Phƣơng Hoa (2002), Tính tốn thiết kế lị sấy, tài liệu dịch - Đặng Thị Nhàn (2007), “ Xây dựng mơ hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho công ty cổ phần tàu thủy SHINEC – nhà máy nội thất tàu thủy SHINEC” - Phạm Đức Lịch (2006), “ Xây dựng quy trình quản lý chất lƣợng gỗ sấy cho cơng ty liên doanh Woodland” 10 - Nguyễn Hồi Nam (2008), “ Xây dựng quy trình quản lý thiết bị công nghệ sấy cho công ty cổ phần Lâm Sản Sơn Tây” 11 - Nguyễn Thị Hà (2005), “ Tìm hiểu cơng tác quản trị sản xuất tác nghiệp xí nghiệp chế biến lâm sản, bao bì hàng xuất – Hà Nội” 63 MỤC LỤC Trang ĐẶT VẤN ĐỀ CHƢƠNG I TỔNG QUAN 1.1 Khái quát vấn đề cần nghiên cứu 1.1.1 Tình hình nghiên cứu giới 1.1.2 Tình hình Việt Nam 1.2 Tính cấp thiết đề tài 1.3 Mục tiêu nghiên cứu 1.4 Phạm vi nghiên cứu 1.5 Nội dung nghiên cứu 1.5.1 Tìm hiểu chung công ty TNHH Đông Thành 1.5.2 Khảo sát thực trạng công nghệ sấy công tác lập kế hoạch sấy 1.5.3 Lập kế hoạch sấy gỗ làm gỗ ghép cho công ty 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu CHƢƠNG II CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Các đặc tính tính chất gỗ liên quan đến cơng nghệ sấy 2.2 Thiết bị lò sấy 2.3 Quy trình sấy 10 2.4 Chế độ sấy 11 2.5 Chất lƣợng gỗ sấy 12 2.7 Tổ chức sản xuất doanh nghiệp Chế biến Lâm sản 17 2.7.1 Khái niệm tổ chức sản xuất doanh nghiệp 17 2.7.2 Các nhân tố ảnh hƣởng đến tổ chức sản xuất doanh nghiệp 17 2.7.3 Các nguyên tắc tổ chức sản xuất doanh nghiệp 18 2.7.4 Nội dung công tác tổ chức sản xuất doanh nghiệp 19 2.7.5 Kết cấu trình sản xuất doanh nghiệp 19 64 2.7.6 Các cấp sản xuất doanh nghiệp 20 2.7.7 Các phƣơng pháp tổ chức sản xuất doanh nghiệp 20 2.7.8 Chu kỳ sản xuất 23 CHƢƠNG III 24 NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 24 3.1 Tìm hiểu chung công ty 24 3.1.1 Lịch sử hình thành phát triển công ty 24 3.1.2 Sơ đồ mặt phân xƣởng sản xuất 24 3.1.3 Tình hình sản xuất công ty 27 3.2 Khảo sát thực trạng công nghệ sấy gỗ công ty 27 3.2.1 Tìm hiểu nguyên liệu đầu vào 27 3.2.2 Khảo sát máy móc thiết bị sấy 28 3.2.3 Khảo sát trình tổ chức sản xuất 31 3.2.4 Khảo sát q trình cơng nghệ 33 3.2.5 Kế hoạch sấy công ty 37 3.2.6 Khảo sát chất lƣợng gỗ sấy 39 3.3 Nhận xét, đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty 41 3.4 Lập kế hoạch sấy gỗ làm gỗ ghép cho công ty 43 3.4.1 Kế hoạch nguyên liệu 43 3.4.2 Kế hoạch công nghệ 44 3.4.3 Kế hoạch tổ chức sản xuất 50 3.4.4 Tính tốn chi phí giá thành sản phẩm sau sấy (cho loại gỗ 54 CHƢƠNG IV 61 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 61 4.1 Kết luận 61 4.2 Kiến nghị 61 TÀI LIỆU THAM KHẢO 63 65