Khảo sát đánh giá thực trạng quản lý chất lượng sản phẩm mdf tại nhà máy ván nhân tạo tân việt trung và đề xuất các giải pháp nâng cao chất lượng sản phẩm

LỜI CẢM ƠN Trong q trình thực khóa luận tốt nghiệp “Khảo sát đánh giá thực trạng quản lý chất lƣợng sản phẩm MDF nhà máy ván nhân tạo Tân Việt Trung đề xuất giải pháp nâng cao chất lƣợng sản phẩm”, gặp nhiều khó khăn, khúc mắc Nhƣng với quan tâm giúp đỡ nhiều tập thể, cá nhân tơi hồn thành khóa luận tốt nghiệp Nhân dịp hồn thành khóa luận tốt nghiệp này, tơi xin bày tỏ lịng biết sâu sắc tới thầy Viện Công Nghiệp Gỗ, đặc biệt thầy giáo PGSTS Lê Xuân Phƣơng tận tình hƣớng dẫn giúp đỡ tơi q trình thực khóa luận Tơi xin chân thành cảm ơn công nhân viên nhà máy sản xuất ván nhân tạo Tân Việt Trung tạo điều kiện giúp đỡ q trình thực tập nhà máy để tơi hồn thành khóa luận tốt nghiệp tốt nghiệp Đồng thời tơi xin cảm ơn gia đình, thầy cơ, bạn bè động viên giúp đỡ suốt q trình tơi thực khóa luận Do kinh nghiệm lực thân nhiều hạn chế nên khơng thể tránh khỏi thiếu sót Vì tơi mong nhận đƣợc góp ý thầy giáo tồn thể bạn đồng nghiệp để khóa luận tơi đƣợc hồn thiện Tơi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 31 tháng năm 2019 Sinh viên thực Nguyễn Văn Báu i MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i MỤC LỤC ii DANH MỤC CÁC BẢNG vi ĐẶT VẤN ĐỀ CHƢƠNG I: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Quản lý chất lƣợng nhà máy sản xuất MDF 1.1.2 Tình hình sản xuất ván MDF Việt Nam giới 1.1.3 Thực trạng công tác quản lý chất lƣợng nhà máy sản xuất MDF Việt Nam giới 1.2 Mục tiêu, đối tƣợng, phạm vi, nội dung nghiên cứu ý nghĩa đề tài 1.2.1 Mục tiêu nghiên cứu 1.2.2 Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu 1.2.3 Nội dung nghiên cứu 1.2.4 Phƣơng pháp nghiên cứu 1.2.5 Ý nghĩa đề tài CHƢƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Khái niệm ván sợi [2] 2.2 Lịch sử hình thành phát triển ván MDF 2.3 Nguyên liệu đầu vào đặc điểm 2.3.1 Chủng loại nguyên liệu 2.3.2 Nguyên tắc chọn nguyên liệu 10 2.3.3 Một số yêu cầu nguyên liệu 10 2.4 Q trình cơng nghệ sản xuất MDF 11 2.4.1: Công đoạn tạo dăm 11 2.4.2 Công đoạn sàng dăm 12 2.4.3 Công đoạn xử lý hóa mềm dăm 13 2.4.4 Công đoạn phân ly sợi trộn keo 14 ii 2.4.5 Công đoạn sấy sợi 17 2.4.6 Cơng đoạn phân cấp, dự trữ, tính tốn lƣợng sợi loại bụi 18 2.4.7 Công đoạn trải thảm [1] 19 2.4.8 Ép sơ định kích thƣớc ván MDF 20 2.4.9 Công đoạn ép nhiệt [1] 21 2.4.10 Công đoạn xử lý sau ép 24 CHƢƠNG III: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 26 3.1 Giới thiệu chung nhà máy sản xuất ván nhân tạo Tân Việt Trung 26 3.1.1 Lịch sử hình thành phát triển nhà máy 26 3.1.2 Cơ cấu tổ chức nhà máy 27 3.2 Nguyên liệu sản phẩm 27 3.2.1 Nguyên liệu gỗ đầu vào nhà máy 27 3.2.2 Nguyên liệu chất kết dính nhà máy 28 3.2.3 Sản phẩm 31 3.3 Dây chuyền sản xuất sản phẩm nhà máy 32 3.3.3 Thiết bị, máy móc nhà máy 33 3.4 Khảo sát sản xuất nhà máy 33 3.4.1 Khâu sản xuất tạo dăm 33 3.4.2 Khâu sản xuất tạo sợi trộn keo 37 3.4.3 Công đoạn trải thảm 42 3.4.4 Công đoạn ép sơ định hình kích thƣớc ván 44 3.4.5 Công đoạn ép nhiệt 45 3.4.6 Công đoạn làm nguội sản phẩm sau ép 48 3.4.7 Công đoạn cƣa biên cạnh ván 49 3.4.8 Công đoạn đánh nhẵn bề mặt ván 50 3.4.9 Công đoạn phân loại chất lƣợng sản phẩm đóng gói 52 3.5 Công việc quản lý chất lƣợng nhà máy 52 3.5.1 Mục tiêu chất lƣợng nhà máy 52 3.5.2 Chính sách chất lƣợng nhà máy 53 iii 3.5.3 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng cách hạn chế, khắc phục 53 3.5.2 Công việc quản lý chất lƣợng nhà máy 58 3.6 Kết luận kiến nghị 59 3.6.1 Kết luận 59 3.6.1.1 Đánh giá thực trạng quản lý 59 3.6.1.2 Đề xuất giải pháp nâng cao chất lƣợng sản phẩm nói chung 59 3.6.2 Kiến nghị 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO iv DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 3.1: Nồi nấu keo 28 Hình 3.2: Sản phẩm cơng ty 31 Hình 3.3 Máy tạo dăm 33 Hình 3.4: Máy nam châm điện 35 Hình 3.5: Máy sàng dăm 36 Hình 3.6: Máy hấp dăm 37 Hình 3.7: Máy nghiền phân ly sợi, trộn keo 38 Hình 3.8: Máy trộn keo phân ly sợi 39 Hình 3.9: Cơng nhân ăn vặt làm việc 40 Hình 3.10: Đƣờng ống sấy sợi 41 Hình 3.11: Hình ảnh nhiệt độ cao 42 Hình 3.12: Máy trải thảm 43 Hình 3.13: Độ ẩm cao khâu trải thảm 44 Hình 3.14: Máy ép sơ ván 45 Hình 3.15: Máy ép nhiệt 10 tầng 46 Hình 3.16: Chênh lệch thời gian ép nhiệt 47 Hình 3.17: Máy làm nguội dẻ quạt 49 Hình 3.18: Máy cắt cạnh 50 Hình 3.19: Máy đánh nhẵn bề mặt 51 v DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1: Tình hình sản xuất tiêu thụ MDF VN từ 2010-2017 Bảng 1.2: Tình hình sản xuất tiêu thụ MDF giới từ 2010-2017 Bảng 2.1: Tổ thành dăm 12 Bảng 2.2: Quan hệ giữ nhiệt độ tính dẻo dăm gỗ 13 Bảng 2.3: Chỉ tiêu kĩ thuật keo UF dùng sản xuất MDF 15 Bảng 2.4: Quan hệ nhiệt độ tính MDF 21 Bảng 2.5: Ảnh hƣởng áp suất ép đến tính MDF 22 Bảng 3.1: Thiết bị, máy móc nhà máy 33 Bảng 3.3: Thông số máy sàng dăm 36 Bảng 3.4: Thông số máy phân ly sợi 38 Bảng 3.5: Thông số máy trộn keo 40 Bảng 3.6: Thông số hệ thống sấy sợi 41 Bảng 3.7: thông số máy ép sơ 45 Bảng 3.8: thông số máy ép nhiệt nhiều tầng 46 Bảng 3.9: Thông số máy dẻ quạt 49 Bảng 3.10: Thông số máy đánh nhẵn 51 Bảng 3.11: Nội dung mục tiêu chất lƣợng nhà máy 52 Bảng 3.12: Công việc quản lý chất lƣợng mục đích quản lý chất lƣợng 58 vi DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ Sơ đồ 1: Quy trình cơng nghệ sản xuất ván MDF 11 3.3.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất nhà máy 32 vii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Tên gọi Đơn vị MC Độ ẩm sản phẩm % l Chiều dài mm w Chiều rộng mm t Chiều dày mm m Khối lƣợng g T Nhiệt độ τ Thời gian s ƞ Độ nhớt mPas p Áp suất ép MPa viii o C ĐẶT VẤN ĐỀ Những năm gần đây, với phát triển không ngừng kinh tế xã hội, gia tăng dân số, tốc độ đô thị hóa làm cho nhu cầu sử dụng nguyên liệu gỗ ngày cao Trong diện tích rừng tự nhiên Việt Nam ngày giảm, xu hƣớng sử dụng loại ván nhân tạo nói chung sử dụng gỗ rừng trồng mọc nhanh giải pháp đƣợc quan tâm, trọng Trong công nghệ sản xuất ván nhân tạo, ván sợi loại ván đƣợc tạo thành liên kết sợi xenlulozo điều kiện định trình sản xuất thêm số chất phụ gia để cải thiện tính sản phẩm ngành cơng nghiệp sản xuất ván sợi (MDF) ngành phát triển tiên tiến sản xuất ván nhân tạo Nhƣng nay, nhu cầu tính thẩm mỹ chất lƣợng sản phẩm đƣợc đƣa lên hàng đầu, khơng đơn tạo sản phẩm ván MDF để sử dụng mà cần ý đến chất lƣợng tính thẩm mỹ sản phẩm Để thực điều cách tốt cần quan tâm sâu sắc đến khâu sản xuất quản lý chất lƣợng sản phẩm Chính vậy, đƣợc đồng ý Viện Công nghiệp gỗ, trƣờng Đại học Lâm nghiệp, tiến hành thực đề tài: “Khảo sát đánh giá thực trạng quản lý chất lƣợng sản phẩm MDF nhà máy ván nhân tạo Tân Việt Trung đề xuất giải pháp nâng cao chất lƣợng sản phẩm’’ CHƢƠNG I: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Quản lý chất lượng nhà máy sản xuất MDF + Khái niệm quản lý chất lƣợng:  Quản lý chất lƣợng tập hợp hoạt động chức quản lý chung, nhằm xác định sách chất lƣợng, mục đích trách nhiệm thực chúng thông qua biện pháp nhƣ lập kế hoạch chất lƣợng, kiểm soát chất lƣợng, đảm bảo cải tiến chất lƣợng khuôn khổ hệ thống chất lƣợng (theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9000) thông qua số biện pháp sau: Kiểm tra chất lƣợng-Kiểm sốt chất lƣợng-Kiểm sốt chất lƣợng tồn diện + Mục đích quản lý chất lƣợng sản xuất ván MDF: - Giảm số lƣợng ván không đạt tiêu chuẩn - Để ổn định chất lƣợng công đoạn sản xuất, từ ổn định số lƣợng sản phẩm - Để giảm giá thành (tiêu hao nguyên liệu, chi phí gia cơng…), nâng cao suất + Quản lý chất lƣợng nhà máy sản xuất MDF:  Quản lý chất lƣợng nhà máy MDF đƣợc thực công đoạn chủ yếu nhƣ sau: Công đoạn chủ yếu Bãi nguyên liệu Gia công tạo sợi Trải thảm định hình Ép nhiệt Cắt cạnh Đánh nhẵn Kiểm tra phân cấp Công việc quản lý Xếp đống theo ngun liệu, ghi đặc điểm (lồi cây, hình thái, độ ẩm,, ) Chế độ phân ly sợi Đánh giá hình thái sợi: màu sắc, trị số sàng, hệ số tơi, tỷ suất thu hồi sợi, khống chế tỷ lệ phun keo, chất phụ gia, độ ẩm sau sấy Xác định độ đồng KLTT phôi ván trải thảm, KLTT trung bình ván Nhiệt độ, thời gian, áp suất ép Kiểm tra độ xác cữ, khuyết tật ván sau ép Cắt chiều dài, rộng cạnh Độ vng góc Chiều dày đánh nhẵn, chất lƣợng đánh nhẵn Tiến hành kiểm tra ngoại quan 100% + Hạn chế số lỗi: - Công nhân điều chỉnh sai sót thơng số cơng nghệ nhƣ: nhiệt độ ép, chu kì ép,áp suất ép,… dẫn đến chất lƣợng sản phẩm giảm - Máy ép nhiệt hỏng số vấn đề nhƣ dầu nhớt giảm, van hoạt động kém… - Ván mỏng ván ván dày không kích thƣớc chuẩn quy định (kích thƣớc chuẩn quy định là: kích thƣớc sản phẩm +2.5mm sau ép) - Keo đóng rắn q trình ép nhiệt độ ép cao Hình 3.16: Chênh lệch thời gian ép nhiệt + Cách hạn chế khắc phục lỗi: - Nâng cao trình độ ý thức cơng nhân vận hành máy Thực công việc nhƣ sau:  Trực tiếp sai sót thời điểm xảy lỗi Từ cơng nhân rút kết kinh nghiệm trƣờng hợp xảy lỗi 47 - Kiểm tra định kì máy móc thiết bị để chúng hoạt động cách tốt Thực công việc nhƣ sau:  Lập bảng biểu thể suất sản phẩm máy qua giai đoạn cụ thể Qua rút đƣợc chu kì máy móc giảm sút chất lƣợng tiến hành kiểm tra máy móc Trƣờng hợp máy móc hỏng cần phải thay để tiếp tục sản xuất - Ván mỏng ván dày không đạt chuẩn liên quan tới chất lƣợng keo chất lƣợng sợi thông số công nghệ Về keo sợi đƣợc nói phần Cịn thơng số ép cần ý nhƣ sau: chu kì ép (3 phút) nhiệt độ ép giao động khoảng 140-1850C 3.4.6 Công đoạn làm nguội sản phẩm sau ép Sau ép nhiệt hàm lƣợng formal keo cịn cao, tính chất ván chƣa đƣợc hồn toàn tốt tác dụng chủ yếu làm nguội là: - Làm cho nhiệt độ ván giảm xuống dƣới nhiệt độ nhiệt phân keo - Loại bỏ formal cịn sót lại ván - Phịng tránh xếp đống, chênh lệch nhiệt độ mặt ván lớn sản sinh cong vênh, biến dạng - Nhiệt độ, độ ẩm ván khác dẫn đến ứng suất lực phân bố khơng đồng đều… dẫn đến trƣơng nở, co rút tạo nên biến dạng cho ván  Nhà máy sử dụng keo UF nên nhiệt độ làm nguội thấp 60℃  Thiết bị làm nguội nhà máy loại thiết bị dẻ quạt  Nhà máy tiến hành làm nguội ngày 48 Hình 3.17: Máy làm nguội dẻ quạt Bảng 3.9: Thông số máy dẻ quạt Tên máy Số dẻ quạt Nhiệt độ làm nguội tới Máy dẻ quạt 32-36 nhánh 50-700C 3.4.7 Công đoạn cưa biên cạnh ván Sau làm nguội để ổn định chất lƣợng sản phẩm Tiến hành rọc cạnh, cƣa biên ván để loại bỏ phần xốp cạnh ván làm cho kích thƣớc dài, rộng kích thƣớc theo yêu cầu sản xuất 49 Hình 3.18: Máy cắt cạnh + Hạn chế số lỗi khâu cắt cạnh: - Cạnh cắt không song song với xơ cạnh - Các góc khơng vng góc với + Cách khắc phục hạn chế: - Kiểm tra, sửa chữa, thay lƣỡi dao máy cắt hệ thống cữ máy định kì Để thực điều cần lập bảng theo dõi chất lƣợng sản phẩm, từ nói lên độ hao mịn thiết bị theo giai đoạn cụ thể Qua có kế hoạch thay thế, sửa chữa 3.4.8 Công đoạn đánh nhẵn bề mặt ván Sau rọc cạnh kích thƣớc dài rộng theo kích thƣớc chuẩn băng tải chuyển ván tới máy đánh nhẵn tiến hành đánh nhẵn sản phẩm Mục đích đánh nhẵn nhằm nâng cao độ nhẵn bề mặt giảm sai số chiều dày ván 50 Hình 3.19: Máy đánh nhẵn bề mặt Bảng 3.10: Thơng số máy đánh nhẵn Tên máy Máy đánh nhẵn kiểu trục Loại hình Trục nhám Độ xác gia công Độ hạt nhám Kiểu trục 10 cấu trúc 0,07-0,1mm 63-160  Chiều dày ván trƣớc đánh nhẵn +2.5mm  Nhà máy sử dụng quạt để thổi bụi tránh tƣợng bụi bám lên bề mắt ván gây xơ ván đánh + Một số lỗi hạn chế: - Hiện tƣợng bụi bám lên bề mặt ván làm cho ván bị xơ mặt đánh bóng - Hệ thống khử bụi cịn hạn chế (sử dụng quạt gió thơng thƣờng) - Ván xơ dao nhám chất lƣợng + Hạn chế lỗi cách khắc phục lỗi: - Khắc phục hệ thống xử lý bụi - Kiểm tra độ nhám dao đánh nhám định kì Thực cơng việc cách kiểm tra chất lƣợng sản phẩm theo giai đoạn từ rút đƣợc hao mịn máy móc Qua thấy đƣợc hao mịn thiết bị để có giải pháp thay thế, khắc phục 51 3.4.9 Công đoạn phân loại chất lượng sản phẩm đóng gói Nhà máy phân cấp sản phẩm thị trƣờng gồm loại ván đặc điểm loại ván nhƣ sau: - Ván 3A (ván loại 1): Mặt trơn bóng, kích thƣớc đạt chuẩn tuyệt đối - Ván 2A (ván loại 2): Bề mặt ván nhám, có số đốm đen mặt ván - Ván 2B (ván loại 3): Khuyết góc, kích thƣớc chƣa đạt chuẩn - Ván 1A (ván loại 4): Bề mặt ván phồng, tách lớp 3.5 Công việc quản lý chất lƣợng nhà máy 3.5.1 Mục tiêu chất lượng nhà máy Bảng 3.11: Nội dung mục tiêu chất lƣợng nhà máy TT Nội dung mục tiêu Chỉ tiêu Duy trì, cải tiến hệ thống quản lý chất lƣợng theo Thƣờng xuyên tiêu chuẩn TCVN ISO 9001:2008 Đảm bảo tỷ lệ vận hành thiết bị tăng đạt 90%, Không xảy tai năm không để xảy cố an toàn lao động nạn nghiêm trọng nghiêm Đảm bảo kế hoạch sản xuất năm đạt 42.000 m3/năm Sản phẩm loại ƣu đạt 80% trở lên Sản phẩm không đạt yêu cầu Đảm bảo cơng nhân đƣợc xếp theo trình 100% độ nghề nghiệp Đảm bảo thực hoàn thành mục tiêu doanh 100% thu, lợi nhuận đề Thời gian xử lý khiếu nại khách hàng Giữ vững, mở rộng thị trƣờng tỉnh thành Trong và hƣớng tới xuất nƣớc 10 Mức thu nhập bình quân ngƣời lao động 11 42.000 m3/năm ngày 5.000.000 đ/tháng Hoàn thành tiêu nghĩa vụ nhà nƣớc 100% ngƣời lao động 52 3.5.2 Chính sách chất lượng nhà máy  Luôn cải tiến nâng cao chất lƣợng, cung cấp cho khách hàng sản phẩm MDF đảm bảo chất lƣợng với giá cạnh tranh  Luôn giao hàng thời hạn yêu cầu khách hàng  Sản xuất hàng theo đơn đăt hàng, kích thƣớc sản phẩm theo quy chuẩn quốc tế  Luôn quan hệ chặt chẽ với khách hàng để hiểu rõ yêu cầu họ nhằm thỏa mãn tốt yêu cầu  Thƣờng xuyên tổ chức đào tạo cho cán nhân viên công ty để đảm bảo hiểu rõ u cầu cơng việc, có đủ lực thực u cầu khơng ngừng cải tiến, nâng cao chất lƣợng công việc, chất lƣợng sản phẩm  Ln áp dụng, trì cải tiến hệ thống quản lý chất lƣợng phù hợp với tiêu chuẩn TCVN ISO 9001:2008 3.5.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cách hạn chế, khắc phục 3.5.3.1 Yếu tố người + Nhận xét: - Dù trình độ cơng nghệ có đại đến đâu, nhân tố ngƣời đƣợc coi nhân tố có tác động đến hoạt động quản lý nâng cao chất lƣợng sản phẩm Bởi ngƣời lao động ngƣời sử dụng máy móc thiết bị để sản xuất sản phẩm, bên cạnh có nhiều tác động, thao tác phức tạp đòi hỏi kỹ thuật khéo léo, tinh tế mà có ngƣời làm đƣợc + Hạn chế yếu tố ngƣời nhà máy - Công nhân chƣa tập trung làm việc - Một số trƣờng hợp, công nhân tự giải vấn đề, phải nhờ đến kĩ sƣ giúp đỡ - Công nhân vận hành lỗi hệ thống máy móc dẫn đến thống số cơng nghệ sai sót trình sản xuất - Cán quản lý làm trái chuyên ngành khâu sản xuất + Kiểm soát yếu tố: 53 - Đối với cán lãnh đạo: + cần có chủ trƣơng, sách đắn chất lƣợng sản phẩm thể mối quan hệ sản xuất tiêu dùng, biện pháp khuyến khích tinh thần vật chất, quyền ƣu tiên cung cấp nguyên vật liệu, giá cả, tỷ lệ lãi vay vốn… + Tổ chức buổi họp làm việc để nâng cao ý thức trình độ công việc công nhân - Đối với công nhân viên: + cần nhận thức việc nâng cao chất lƣợng sản phẩm trách nhiệm thành viên, sống còn, quyền lợi thiết thân tồn phát triển doanh nghiệp thân + Nâng cao trình độ tay nghề cách đề xuất, tham gia khóa họp nâng cao trình độ cán chuyên ngành tổ chức 3.5.3.2 Yếu tố kĩ thuật – công nghệ + Nhận xét: Đối với doanh nghiệp cơng nghiệp, máy móc cơng nghệ, kỹ thuật sản xuất yếu tố có tác động mạnh mẽ đến suất chất lƣợng sản phẩm Nhiều doanh nghiệp coi công nghệ chìa khóa phát triển Q trình cơng nghệ có ảnh hƣởng lớn định chất lƣợng sản phẩm Đây trình phức tạp, vừa làm thay đổi nhiều bổ sung, cải thiện nhiều tính chất ban đầu nguyên liệu cho phù hợp với cơng dụng Ngồi yếu tố kỹ thuật – công nghệ cần phải ý đến việc lựa chọn thiết bị Kinh nghiệm từ thực tế cho thấy kỹ thuật công nghệ đƣợc đổi nhƣng thiết bị lạc hậu, cũ kỹ khó tạo sản phẩm chất lƣợng cao phù hợp với nhu cầu khách hàng Cho nên nhóm yếu tố kỹ thuật – cơng nghệ - thiết bị có mối quan hệ tƣơng hỗ chặt chẽ khơng góp phần vào việc nâng cao chất lƣợng sản phẩm mà cịn tăng tính cạnh tranh sản phẩm thƣơng trƣờng, đa dạng hóa chủng loại nhằm thỏa mãn nhu cầu tiêu dùng, tạo nhiều sản phẩm có chất lƣợng cao, giá thành hạ 54 Với doanh nghiệp có dây chuyền sản xuất đồng loạt, tính tự động hóa cao khả giảm đƣợc lao động sống mà tăng suất lao động + Hạn chế yếu tố công nghệ kĩ thuật nhà máy - Dây chuyền công nghệ sản xuất nhà máy từ năm 2007 Tính đến qua 12 năm sử dụng Cho nên hệ thống cũ tiêu hao điện lớn - Một số hạn chế nhỏ, khắc phục nhƣ: hao mòn lƣỡi dao, đĩa nghiền, hở xilanh dầu thủy lực, hỏng nút điều khiển,… xảy theo chu kì khống chế + Kiểm soát yếu tố - Về việc dây chuyền cũ Trƣờng hợp thay dây chuyền cần có đồng ý hội đồng quản trị cơng ty kinh tế cơng ty  Kiểm sốt hạn chế nhỏ nhƣ sau: - Kiểm soát định kì hệ thống cơng nghệ, máy móc Từ rút chu kì máy móc hao mịn có biện pháp, kế hoạch sửa chữa - Trƣờng hợp xảy đột xuất cần thay để tiếp tục sản xuất - Để xuất giải pháp đổi phù hợp với kinh tế nhà máy, công ty (nằm giải pháp mà cơng ty đáp ứng mặt kinh tế) - Lập Bảng biểu theo dõi suất thiết bị theo giai đoạn định Từ thấy đƣợc số lƣợng sản phẩm tạo theo giai đoạn Qua kiểm soát đƣợc hao mịn, cơng suất, thiết bị để có giải pháp quản lý thiết bị vận hành cách tốt 3.5.3.3 Yếu tố thông số công nghệ + Nhận xét: Trong sản xuất ván sợi yếu tố nhƣ thông số chế độ ép, áp suất ép, thời gian ép,thời gian mở van,… yếu tố quan trọng sản xuất ván sợi Đơn giản nhƣ việc nhà máy, cơng ty có máy móc đại, nguyên liệu đạt chuẩn cho sản xuất… mà nhà máy khơng biết phân tích, cài đặt, lập thơng số cho máy móc, thiết bị, ngun liệu để gia cơng sản phẩm bỏ Ví dụ nhƣ sản xuất MDF phƣơng pháp khô, độ 55 phân ly sợi cao, không giảm cƣờng độ thân sợi, mà ép thảm loại khí khó khăn, phá hoại kết cấu thảm dù nhà máy có cơng nghệ đại hay ngun liệu tốt kết khơng Qua thấy yếu tố thơng số cơng nghệ quan trọng sản xuất nói chung nhƣ sản xuất MDF nói riêng + Hạn chế yếu tố thống số công nghệ nhà máy - Sự hao mòn dây chuyền dẫn tới yếu tố “thông số công nghệ” nhà máy áp dụng cho dây chuyền tạo sản phẩm chƣa suất nhƣ kế hoạch đề Từ nhà máy phải nâng cao suất (vì dây chuyền cũ) để có đc sản phẩm kế hoạch dẫn tới tăng lƣợng tiêu hao điện + Kiểm soát yếu tố: - Lập thông số công nghệ chi tiết cho loại ngun liệu, máy móc Áp dụng thơng số vào thực tiễn để thấy đƣợc ƣu nhƣợc điểm chúng Từ rút kết dựa sở thực tiễn - Các thông số đặc biệt cho trƣờng hợp đặc biệt Cần linh hoạt trƣờng hợp đặc biệt - Kiểm tra, hƣớng dẫn công nhân vận hành trực tiếp để điểm sai cơng đoạn, từ cơng nhân rút kinh nghiệm cho sản xuất - Tổ chức buổi họp làm việc để nâng cao ý thức trình độ cơng nhân 3.5.3.4 Yếu tố nguyên liệu đầu vào + Nhận xét: Nguyên liệu yếu tố tham gia trực tiếp cấu thành sản phẩm, đặc tính nguyên liệu đƣợc đƣa vào sản phẩm chất lƣợng nguyên liệu đầu vào ảnh hƣởng trực tiếp đến chất lƣợng sản phẩm sản xuất Khơng thể có sản phẩm tốt từ ngun vật liệu chất lƣợng Muốn có sản phẩm đạt chất lƣợng theo yêu cầu (theo yêu cầu thị trƣờng, thiết kế,…) điều trƣớc tiên, nguyên liệu đầu vào phải đảm bảo yêu cầu chất lƣợng, mặt khác phải đảm bảo cung cấp cho sở sản xuất nguyên liệu đầu vào số 56 lƣợng, chất lƣợng, kì hạn, nhƣ sở, nhà máy, xí nghiệp ổn định q trình sản xuất thực kế hoạch đề Qua đó, thấy đƣợc tầm quan trọng nguyên liệu đầu vào quan trọng + Kiểm soát yếu tố - Về ngun liệu keo nhà máy khơng có vấn đề khâu kiểm soát - Về nguyên liệu gỗ cần xây dựng bãi chứa nguyên liệu xi măng tránh trƣờng hợp gỗ tiếp xúc với đất dễ gây mối mục ăn vật liệu - Lập danh sách, bảng biểu thống kê thông số vật liệu, vật tƣ đầu vào theo thời gian cụ thể để có báo cáo chất lƣợng số lƣợng nguyên liệu từ có giải pháp điều chỉnh phù hợp - Cần có dụng cụ kiểm tra chất lƣợng, hình thái vật liệu Ở thƣớc dây, máy đo độ nhớt, hàm lƣợng khô, tốc độ đóng rắn keo… 57 3.5.2 Cơng việc quản lý chất lượng nhà máy Bảng 3.12: Công việc quản lý chất lƣợng mục đích quản lý chất lƣợng Công đoạn chủ yếu Bãi nguyên liệu Công việc quản lý Mục đích quản lý Nghiệm thu nguyên liệu có Xếp đống theo nguyên liệu, ghi hợp đồng khơng Tìm đặc điểm (lồi cây, hình thái, hiểu lƣợng tồn kho, cung cấp wc, ) cho đơn vị sản xuất, đơn vị thu mua Chế độ phân ly sợi Lập chế độ hóa mềm, phân ly Đánh giá hình thái sợi: màu sợi phù hợp với nguyên liệu Gia cơng sắc, trị số sàng, hệ số tơi, tỷ Tìm hiểu tỷ lệ, công nghệ tạo sợi suất thu hồi sợi, khống chế tỷ phun keo chất phụ gia lệ phun keo, chất phụ gia, độ Tìm hiểu độ ẩm khống ẩm sau sấy Trải thảm định hình chế cn sấy Xác định độ đồng KLTT Xác định KLTT, đảm bảo phôi ván trải thảm, KLTT trung tính đồng KLTT sp, bình ván từ đảm bảo chất lƣợng sp Nhiệt độ, thời gian, áp suất ép Ép nhiệt Kiểm tra độ xác cữ, khuyết tật ván sau ép Cắt chiều dài, rộng cạnh Độ Cắt cạnh vng góc Đánh nhẵn Kiểm phân cấp Khống chế chiều dày Xác lập điều chỉnh biểu đồ ép thông số công nghệ (P,t,WC…) Ổn định lƣợng dƣ kích thƣớc, nâng cao chất lƣợng ngoại quan Chiều dày đánh nhẵn, chất lƣợng đánh nhẵn Khống chế chiều dày ván tra Tiến hành kiểm tra ngoại quan Đảm bảo chất lƣơng cấp sản 100% phẩm 58 3.6 Kết luận kiến nghị 3.6.1 Kết luận Qua thời gian tìm hiểu dây chuyền sản xuất công tác quản lý chất lƣợng sản phẩm nhà máy đƣa số kết luận sau: 3.6.1.1 Đánh giá thực trạng quản lý - Nhà máy đƣợc công nhận áp dụng quản lý chất lƣợng tiêu chuẩn TCVN ISO 9001:2008 - Nhà máy chủ động việc sản xuất keo nên giảm thiểu đƣợc phát sinh vấn đề keo dán - Dây chuyền máy móc máy cũ - Khâu quản lý nguyên liệu chƣa đƣợc trọng - Quản lý sản xuất khâu tƣơng đối (tuân thủ quy định sản xuất nói chung nhƣ nhà máy nói riêng) -Trình độ ý thức cơng nhân chƣa cao sản xuất 3.6.1.2 Đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng sản phẩm nói chung - Thay thế, kiểm tra định kì máy móc + Lƣỡi dao, công tơ điện, dầu thủy lực,… - Điều chỉnh thông số công nghệ phù hợp loại nguyên liệu, loại sợi, loại độ ẩm, loại máy móc… + Tốc độ dao, kích thƣớc dao Thơng số độ ẩm, nhiệt độ ép, hình thái sợi cho gỗ kim khác gỗ rộng Gỗ trịn khác gỗ phế liệu, bìa bắp,… + Điều chỉnh thông số keo lớp mặt lớp lõi khác ván dày ép nhiệt - Đổi bãi để nguyên liệu đầu vào hệ thống xử lý bụi + Nguyên liệu cần có mái che nhiệt độ trời cao tránh tƣợng nguyên liệu khô, độ ẩm thấp + Thay thế, chỉnh sửa, tân trang lại hệ thống xử lý bụi bụi ảnh hƣởng lớn đến chất lƣợng sản phẩm ví dụ khâu đánh nhẵn khơng nên có bụi bề mặt ván đánh nhẵn - Nâng cao ý thức, trình độ cơng nhân vận hành máy móc, thiết bị 59 3.6.2 Kiến nghị Do thời gian nghiên cứu, kiến thức trải nghiệm thân hạn chế nên cơng việc thân làm đƣợc q trình khảo sát nhà máy mức bản, sơ Nên em xin đƣa số kiến nghị khóa luận nhƣ sau: - Nghiên cứu, sử dụng loại gỗ thông dụng địa phƣơng dùng cho sản xuất - Nghiên cứu biến tính keo UF thêm loại keo khác keo UF mà nhà máy sử dụng để nâng cao chất lƣợng sản phẩm 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO Phạm Văn Chƣơng (2012) “Công nghệ sản xuất ván nhân tạo, tập 2” Nhà xuất Nông Nghiệp Hà Nội Lê Xuân Phƣơng (2018) Bài giảng Công nghệ sản xuất ván sợi Đại học Lâm nghiệp Phạm Văn Chƣơng, Nguyễn Trọng Kiên (2013), Keo dán gỗ, nhà xuất Nơng Nghiệp Hồng Việt (2012), Máy thiết bị chế biến gỗ, Nxb Nông Nghiệp Hà Nội Tiêu chuẩn TCVN ISO 9001:2015 Tiêu chuẩn quản lý chất lƣợng FAO Statistics: http://www.fao.org/faostat/en/#data/FO 61